模具零件公差标准20160607
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
模具部件公差标准
斜顶座顶针板配合公差与间隙
0.1~0.2斜顶座两侧与顶针板配合间隙
0.5
1.0
H +0.02 0
2018/11/16
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行程+1.0
VER1.0
斜顶座顶针板配合公差与间隙
Y±0.02 模板中心 H0.5~1斜顶座底于模板表面0.5~1MM
模仁加工基准面
加工基准面
底面
2018/11/16
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004 COMPANY CONFIDENTIAL VER1.0
凸插穿面公差
凸插穿面公差: +0.01
0
2018/11/16
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004 COMPANY CONFIDENTIAL VER1.0
滑块公差示意
0 W -0.01
H
+0.05 0
2018/11/16
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004
0 H1-0.02
W1±0.05
COMPANY CONFIDENTIAL VER1.0
滑块加工基准示意
X方向基准(分中)
Z方向基准面
2018/11/16
Y方向基准面
COMPANY CONFIDENTIAL VER1.0
2018/11/16
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滑块束块槽公差示意
滑块束块槽中心 滑块束块槽中心
模具零件公差与配合尺寸标 注标准(试行版)
＞10～18 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43
＞18～30 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52
＞30～50 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62
＋0.02mm的斜顶公差： －0.02㎜～－0.03㎜， 2)、ABS料 斜顶孔 ±0.02㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取
值＋0.02mm的斜顶公差： －0.02㎜～－0.04㎜， 4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。 6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。(既为配作公差) 7、若斜顶孔取值-0.01mm等，则公差须相应变动。 8、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大0.01mm，ABS料可略大0.02 ㎜。 9、斜顶各滑动表面平行度公差如下表：
2)、沉孔深度 ≤M10、＋0.3㎜，≥M12、＋0.5㎜ 。 3)、直径 ≤Φ18、＋0.3㎜，＞Φ18、＋0.5㎜ 。 四、粗糙度 模具开合面及外表面(可观看到的部分) 6.3～12.5 五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。
其它模具零件：
1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件 或具体尺寸的精度要求选用5～12级配合公差，5～9级形位公差。
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大 0.01mm。ABS料可略大0.02mm。
镶针孔类 1、孔位置度公差 ≤150 mm、±0.03 mm， ＞150 mm、±0.05
mm。 孔垂直度≤0.05/100㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。 3、镶针孔尺寸公差：-0.01 mm～＋0.02mm ，镶针(顶针代)取值－
精度等级
模具零件公差标准与表面粗糙度规范20160607
永業電子科技（昆山）有文件名稱模具零件公差標准及表面粗糙度規范版本文件編號限公司頁次第 1頁，共 16頁二文件類別三階文件生效日期模具零件公差標准及表面粗糙度規范會簽部門部門名稱簽認部門名稱簽認□ 工程中心□ 烤漆□ 總管理處□ 組立□ 品客□ 資材□ 業務□ 采購□ 生技□ 稽核室□ 塑膠□ 研發□ 塑模□ 沖壓□ 沖模核准管理者代表審核經辦主管制定文件名稱模具零件公差標准及表面粗糙度規范版本永業電子科技（昆山）有文件編號限公司第 2頁，共 16頁頁次二版次變更履歷頁次 /章節發行日期修訂后修訂前二增加拋光等級與放電深4、5 頁20070608度規范附錄二 . 模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表零件類型模板有斜頂結構的模板有熱澆道的模板模仁滑塊斜頂耐磨板滑塊束塊斜頂導板斜頂滑座拉杆，頂針，螺絲過孔x..x.xx .xxx尺寸類型開框尺寸0~300MM深度垂直度斜導柱裝配孔公模板厚母模板厚長寬尺寸0~300MM模仁靠破凹面模仁插破凹面頂針孔T扣高度斜頂本體尺寸耐磨板長寬定位段長寬斜頂導板長寬斜頂滑座長寬直徑+0.025-0.025+0.10-0.10+0.01-0.01+0.005-0.005公差規格+0.02-0.02100： 0.03+0.04+0.02+0.05+0+0.05+0+0.03+0+0.015+0+0.015+0+0.02+0.01-0.02-0.04-0-0.01-0.2-0.3-0.04-0.02-0-0.02-0.02-0.04+0.1-0.1x.°.x°.xx°尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格開框尺寸+0.03開框深度-0301~570MM-0.03-0.05長寬垂直度100： 0.01輔助定位器開+0.02框+0拉料針與剝料+0.02頂針沉頭+0.03板配合孔+0.01+0下頂針板厚+0.05模腳高度+0.05+0+0流道托板厚-0-0.05長寬尺寸+0.1模仁厚度+0.3301~570MM+0+0.1模仁靠破凸面-0入子長寬尺寸-0-0.015-0.01模仁插破凸面-0-0.015入子孔+0.02斜頂孔+0.02+0.01+0.01壓條寬度-0.02-0.03T 扣高度-0.01-0.02耐磨板高度+0.1+0.05高度尺寸+0.6+0.5高度尺寸-0.05斜頂孔+0.02-0.1+0.01高度尺寸+0.2T 槽高度+0.02+0.1+0.01+0.5°-0.5°+0.1°-0.1°+0.05°-0.05°二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模胚外有面 3.2a開框 3.2a過孔 6.3a 模板鉸孔 1.6a外六面 1.6a型腔面 1.6a靠破，插破面 3.2a 模仁頂針孔 1.6a入子孔 3.2a斜頂孔 1.6a 滑塊滑配面0.8a型腔面 1.6a其它面 3.2a斜頂滑配面0.8a型腔面 1.6a其它面 3.2a耐磨板滑配面0.8a其它面 3.2a束塊熱處理零件表0.8a非熱處理零3.2a面件表面放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等200#400#600#800#1000#1200#1500#鏡面級放電要2727242421211812 或鏡求面放電三．模具型腔拋光規范零件分類（表面要求及注釋拋光要求備註產品材質）客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准一級外觀面產品最外層面，觸摸面，1000#~1200熱處理材料可采用更高拋光等噴漆面#級外觀面內裝件表面、翻轉面、滑二級外觀面600#~1000#配面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內400#~800#導風管采用高的拋光等級面內裝面二級內裝面非以上規定不超過 200#以去除刀紋或放電紋為准透明類需透光之表面1200#以上預硬鋼不可超過 1200#拋亮面玻纖類含玻纖材料的模面最低要求1000#Rib所有加強筋600#~1000#根據 RIB 的深度而定咬花與拋光級別對照表最低要求咬花需咬花的模面600#，比對備注欄TEXTURE DEEP.拋光MT110000.011000# MT110100.025600# MT110200.038600# MT110300.051800# MT110400.0761000# MT110500.1141000#鏡面客戶要求3000#以上流道進膠系統800#~1200#流道越小拋光等級越高800#1500#鏡面600#1200#2000#四．零件標注范例：1.斜梢標注規范70``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針R1圖3直身頂針圖4頂杆圖5頂塊8.中央導軌標注規范(1) 中央導軌兩面加有斜度形式(2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖 1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1圖2圖312.斜撐梢標注規范圖1 拔杆圖2斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1.頂針類適用圖 1 直身頂針孔圖 2 有托頂針孔圖 2 扁頂針孔2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS 排氣元件適用5.斜導柱適用圖1圖 2螺絲安裝型斜導柱適用圖 3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖 1 帶肩型楔緊塊適用圖2嵌入型楔緊塊適用7.帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖 2圖 38.滑塊壓條適用圖 1 無導槽型壓條適用圖 2 導槽型壓條適用 (導槽高 5~8mm)圖 2 導槽型壓條適用 (導槽高 15mm)9.滑塊導軌適用圖 1 中心導軌適用圖2雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖 1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A 型澆口套適用圖 3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1圖212.精定位適用圖 1 錐面精定位銷組件適用圖 2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1︒.对于其它标准有明确规定的,按照其
它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
模具零件公差标准及表面粗糙度规范
附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級200#400#600#800#1000#1200#1500#鏡面放電要求2727242421211812或鏡面放電三．模具型腔拋光規范零件分類（表面要求及產品材質）注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准外觀面一級外觀面產品最外層面，觸摸面，噴漆面1000#~1200#熱處理材料可采用更高拋光等級二級外觀面內裝件表面、翻轉面、滑配面600#~1000#內裝面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內面400#~800#導風管采用高的拋光等級二級內裝面非以上規定 不超過200# 以去除刀紋或放電紋為准 透明類 需透光之表面 1200#以上拋亮面 預硬鋼不可超過1200#玻纖類 含玻纖材料的模面 最低要求1000#Rib所有加強筋600#~1000#根據RIB 的深度而定咬花 需咬花的模面最低要求600#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表 TEXTUREDEEP. 拋光 MT11000 0.01 1000# MT11010 0.025 600# MT11020 0.038 600# MT11030 0.051 800# MT11040 0.076 1000# MT110500.1141000#鏡面 客戶要求 3000#以上流道進膠系統800#~1200#流道越小拋光等級越高四．零件標注范例： 1.斜梢標注規范800# 600# 1200# 1500# 2000#鏡面70``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊8.中央導軌標注規范(1) 中央導軌兩面加有斜度形式 (2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1 圖212.斜撐梢標注規范圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔 2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5.斜導柱適用圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用 10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1 圖2 12.精定位適用圖1 錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用 圖3精定位塊組件適用（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
2、孔配合表面粗糙度，斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
模具零件公差规范标准及其表面粗糙度规范标准
附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表.xxx +0.005-0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面 3.2a 開框 3.2a 過孔 6.3a鉸孔 1.6a模仁外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.2a頂針孔 1.6a 入子孔 3.2a 斜頂孔 1.6a 滑塊滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a斜頂滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a耐磨板滑配面0.8a 其它面 3.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級200# 400# 600# 800# 1000# 1200# 1500# 鏡面三．模具型腔拋光規范四．零件標注范例： 1.斜梢標注規范70``1范例一800# 600# 1200# 1500# 2000#鏡面范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥 圖2扁頂針圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊8.中央導軌標注規范(1) 中央導軌兩面加有斜度形式(2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1 圖2圖312.斜撐梢標注規范圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5.斜導柱適用圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm) 9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1 圖212.精定位適用圖1 錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。
模具尺寸配合公差标注作业标准
编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次2/152.3.2 定位块单边 mm2.3.4 滑块定位块长度 mm 2.3.6 模板厚度 ±0.02 mm序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数 012作 业 标 准 页次5 /152.3 定模板2.3.1 模仁孔尺寸单边+0.01 0mm 2.3.2 模仁孔深度 ±0.01 mm+0.010 2.3.5 滑块定位块深度0 -0.01 +0.01 0 mmmm 2.4.4 滑块压条深度 mm 0 +0.01序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数 012作 业 标 准 页次6 /152.4 动模板2.4.1 模仁孔尺寸单边+0.01 0mm 2.4.2 模仁孔深度 ±0.01 mm2.4.3 位置定位块单边 +0.012.4.5 滑块滑槽深度 ±0.01 mm 2.4.6 模板厚度(规格-0.2) ±0.02 mm编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次8/152.6母模仁2.6.1模仁大小单边0-0.01mm2.6.2模仁厚度±0.01mm2.6.3镶件孔单边+0.010mm2.6.4中子孔直径公差采H7级配合公差编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次10/15 2.6.6中子孔直径公差采H7级配合公差2.6.7中子定位方向尺寸0-0.05mm2.7.8斜角销(Hook Pin，Lifter)单边+0.010mm2.8镶件2.8.1滑块配合面单边0-0.01mm 2.8.2镶件配合面单边0-0.01mm 2.8.3镶件沉头厚度0-0.02mm 2.8.4中子直径采g6级配合公差-0.02-0.02编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次14/152.11靠破2.11.1凡靠破面尺寸公差是+0.01mm。
模具零件公差实用标准及表面粗糙度要求规范20160607
附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規一．公差對照表斜頂滑座斜頂滑座長寬-0.02-0.04高度尺寸+0.2+0.1T槽高度+0.02+0.01拉杆，頂針，螺絲過孔直徑+0.1-0.1x. +0.025-0.025 x.°+0.5°-0.5°.x +0.10-0.10 .x°+0.1°-0.1°.xx +0.01-0.01 .xx°+0.05°-0.05°.xxx +0.005-0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面 3.2a 開框 3.2a 過孔 6.3a鉸孔 1.6a模仁外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.2a頂針孔 1.6a 入子孔 3.2a 斜頂孔 1.6a 滑塊滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a斜頂滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a耐磨板滑配面0.8a 其它面 3.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：三．模具型腔拋光規咬花 需咬花的模面最低要求600#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表 TEXTUREDEEP. 拋光 MT11000 0.01 1000# MT11010 0.025 600# MT11020 0.038 600# MT11030 0.051 800# MT11040 0.076 1000# MT110500.1141000#鏡面 客戶要求 3000#以上流道進膠系統800#~1200#流道越小拋光等級越高四．零件標注例： 1.斜梢標注規800# 600# 1200# 1500# 2000#鏡面70``1例一例二例三2.斜頂導板標注規3.耐磨板標注規4.斜頂滑座標注規5.斜梢連接杆標注規6.斜梢頂杆標注規圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規圖1司笥圖2扁頂針圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊8.中央導軌標注規(1) 中央導軌兩面加有斜度形式(2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規圖1圖210.壓條標注規(1)普通壓條的標注規(2)”7”字形壓條的標注規11.滑塊束塊標注規圖1 圖212.斜撐梢標注規圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差例：1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5.斜導柱適用圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm) 9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1 圖212.精定位適用圖1 錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。
模具零件公差标准
第 1 页，共 4 页 A通用公差对应项目QC放用标准后模玉前模 BB 0/-0.01 A模玉外围±0.01 B 管位框中心C0/+0.02管位框大小D ±0.01 0/-0.02 原身管位-B0.02/+0.05EDM，CNC加工0/+0.02面 E PL-0.02/+0.05A G镶件孔 F按产品材料确定公差 B针孔(顶)镶E斜顶孔0/+0.02 行位槽G0/+0.02 铲基槽H0/+0.02 KI 0.00/+0.05擦)穿位碰(J F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05DK 0/+0.02 镶件挂肩深度M ±0.20 ±0.50 运水孔中心±0.20 N±0.50 螺丝孔中心M0/+0.05 ±0.05 加工胶位CNC EN胶位0/+0.05 ±0.05 EDM加工胶位公差±0.03 省模后胶位G说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标准.MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.E现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 G模具零件通用尺寸公差标准零件名称适用模具等级所有模具模玉制定日期修订日期 2.0版本号2007-8-1 2008-12-15第 2 页，共 4 页放用 QC 通用公差对应项目BB标准A CORE外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01AC 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度±0.05°0～-0.10/+0.01 E顶针槽0/+0.01FG 挂肩高度 0/-0.010/+0.02 A0/+0.05 0/+0.02 F普通磨床加工胶位±0.05 尺寸加工胶位 CNC E±0.05 胶位加工胶位 EDM BB说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的 E 模具零部件.外发加工不适用.GFE2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标 B准.BMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司BCB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称 CORE/镶件适用模具等级所有模具C制定日期 2007-8-1 修订日期 2.0 版本号．第 3 页，共 4 页 B:深度对应项目通用公差QC放用标准0/+0.02 0/+0.03 A0/+0.02 0/+0.03KEBD D A0/-0.01 C 行位高度+0.01/-0.020/-0.01D 行位外围+0.01/-0.02 KAE 0/-0.01 镶件管位高度L+0.01/-0.02 FGF 0/-0.01镶件管位外围+0.01/-0.020/-0.01 F镶件外围+0.01/-0.02 GL C0/-0.01 压板宽度H +0.01/-0.020/-0.1 压板长度I -0.05/-0.1CJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03S0/-0.02 铲机外围K 0/-0.03 D0/-0.05 铲机高度L 0/-0.1O0/-0.01 斜顶M 0/-0.02QH+0.02/+0.10 斜顶NI0/-0.01 O 斜顶大小RP M0/-0.01 N P0/-0.05 导向块斜顶扣\P0/-0.01 斜顶扣Q0/+0.02SO 斜顶扣R 0/+0.01 JW:0/+0.020/-0.02 导向块S HT 导向块 +0.03/+0.050/-0.1U U耐磨板外围UV +0.02/+0.05耐磨板厚度SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.T 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司USVP模具零件通用尺寸公差标准..本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件: 1.说明外发加工不适用以图纸或客户文件要求的公差,如果图纸或客户文件另有公差要求 2.为零件名称行位\斜顶适用模具等级所有模具.,QC准不可使用本表中的放用标准制定日期 2007-8-1 修订日期版本号 2.02008-12-15．第 4 页，共 4 页通用公差对应项目C：框底与模 B胚背面高度 A 基准孔到框中心±0.01 +0.01/+0.03精框长宽尺寸B0/+0.02 C 框底到反面高度0/-0.02 A\B板总厚度D0/+0.02 C板高度E0/+0.05 F撑头高度±0.20G 限位柱高度DB回针长度H 0/+0.020/+0.02 I 顶针底板厚度A±0.01垃圾钉高度 JA:注. 1.未注公差按IQC模胚验收标准 2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数. 加工半)(3.本公差标准同样适用于外发全 ,以图纸或2.如果图纸或客户文件另有公差要求.客户文件要求的公差为准HGMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司FEI模具零件通用尺寸公差标准所有模具零件名称适用模具等级模胚J2.0制定日期 2007-8-1 修订日期版本号2008-12-15。
模塑件尺寸公差表
模塑件尺寸公差表材料代号模塑材料公差等级标注公差尺寸未注公差尺寸高精度一般精度ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物MT2 MT3 MT5 AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物MT2 MT3 MT5 CA 醋酸纤维素塑料MT3 MT4 MT6 EP 环氧树脂MT2 MT3 MT5 PA 尼龙类塑料无填料填充MT3 MT4 MT6玻璃纤维填充MT2 MT3 MT5 PBTP 聚对苯二甲酸丁二醇脂无填料填充MT3 MT4 MT6玻璃纤维填充MT2 MT3 MT5 PC 聚碳酸脂MT2 MT3 MT5 PDAP 聚邻苯二甲酸二丙烯肢MT2 MT3 MT5 PE 聚乙烯MT5 MT6 MT7 PESU 聚醚砜MT2 MT3 MT5 PEYP 聚对苯二甲酸乙二醇脂无填料填充MT3 MT4 MT6玻璃纤维填充MT2 MT3 MT5 PF 酚醛塑料无机填料填充MT2 MT3 MT5有机填料填充MT3 MT4 MT6 PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂MT2 MT3 MT5 POM 聚甲醛≤150mm MT3 MT4 MT6＞150mm MT4 MT5 MT7 PP 聚丙烯无填料填充MT3 MT4 MT6无机填料填充MT2 MT3 MT5 PPO 聚苯醚MT2 MT3 MT5 PPS 聚苯硫醚MT2 MT3 MT5 PS 聚苯乙烯MT2 MT3 MT5 PSU 聚砜MT2 MT3 MT5 RPVC 硬质聚氯乙烯(无增塑剂) MT2 MT3 MT5 SPVC 软化质聚氯乙烯MT5 MT6 MT7 VF/MF 氨基塑料和氨基酚醛塑料无机填料填充MT2 MT3 MT5有机填料填充MT3 MT4 MT6收缩率特性值和选用的公差等级收缩率特性值%公差等级标注公差尺寸未注公差尺寸高精度一般精度＞0～1 MT2 MT3 MT5 ＞1～2 MT3 MT4 MT6 ＞2～3 MT4 MT5 MT7 ＞3 MT5 MT6 MT7模塑件尺寸公差表公差等级公差种类基本尺寸大于0到3366101014141818242430304040505065658080100100120120140140160160180标注公差的尺寸公差值MT!A 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.36 0.40B 0.14 0.16 0.18 0.20 0.21 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.33 0.36 0.39 0.42 0.46 0.50 MT2A 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.54B 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.64 MT3A 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.46 0.52 0.58 0.64 0.70 0.78B 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.66 0.72 0.78 0.84 0.90 0.98 MT4A 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.42 0.48 0.56 0.64 0.72 0.82 0.92 1.02 1.12B 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.62 0.68 0.76 0.84 0.92 1.02 1.12 1.22 1.32 MT5 A 0.20 0.24 0.28 0.32 0.38 0.44 0.50 0.56 0.64 0.74 0.86 1.00 1.14 1.28 1.44 1.60B 0.40 0.44 0.48 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.84 0.94 1.06 1.20 1.34 1.48 1.64 1.80 MT6A 0.32 0.32 0.38 0.46 0.54 0.62 0.70 0.80 0.94 1.10 1.28 1.48 1.72 2.00 2.20 2.40B 0.52 0.52 0.58 0.68 0.74 0.82 0.90 1.00 1.14 1.30 1.48 1.68 1.92 2.20 2.40 2.60 MT7A 0.38 0.48 0.58 0.68 0.78 0.88 1.00 1.14 1.32 1.54 1.80 2.10 2.40 2.70 3.00 3.30B 0.58 0.68 0.78 0.88 0.98 1.08 1.20 1.34 1.52 1.74 2.00 2.30 2.60 3.10 3.20 3.50未标注公差的尺寸允许偏差MT5 A±0.10±0.12±0.14±0.16±0.19±0.22±0.25±0.28±0.32±0.37±0.43±0.50±0.57±0.64±0.72±0.80 B±0.20±0.22±0.24±0.26±0.29±0.32±0.35±0.38±0.42±0.47±0.53±0.60±0.67±0.74±0.82±0.90MT6 A±0.13±0.16±0.19±0.23±0.27±0.31±0.35±0.40±0.47±0.55±0.64±0.74±0.86±1.00±1.10±1.20B±0.23±0.26±0.29±0.33±0.37±0.41±0.45±0.50±0.57±0.65±0.74±0.84±0.96±1.10±1.20±1.30MT7 A±0.19±0.24±0.29±0.34±0.39±0.44±0.50±0.57±0.66±0.77±0.90±1.05±1.20±1.35±1.50±1.65 B±0.29±0.34±0.39±0.44±0.49±0.54±0.60±0.67±0.76±0.87±1.00±1.15±1.30±1.45±1.60±1.75。
模具零件公差标准
模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用〕20211215 .AB BBA GB EK FDME NGC E G 第1页，共4页对应工程通用公差QC放用标准前模后模玉A模玉外围B管位框中心±C管位框大小D原身管位±E PL面EDM，CNC加工F镶件孔镶(顶)针孔按产品材料确定公差斜顶孔G行位槽H铲基槽I碰(擦)穿位J枕位±K镶件挂肩深度M运水孔中心±±N螺丝孔中心±±胶位CNC加工胶位±EDM加工胶位0.±05公差±省模后胶位说明:1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标准.MODERNPRECISIONPLASTICS&MOULDCO.,LTD.现代精密塑胶模具〔深圳〕模具零件通用尺寸公差标准零件名称模玉适用模具等级所有模具制定日期2007-8-1修订日期2021-12-15版本号'.模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用〕20211215第2页，共.B B对应工程通用公差ACORE外形AB镶件外形C镶件外形D镶件斜度0±.05°E顶针槽FAG挂肩高度F普通磨床加工胶位E尺寸CNC加工胶位±胶位EDM加工胶位±B页QC放用标准0～B说明:DB1.本公差标准仅适用于本司加工的E模具零部件.外发加工不适用.F GE 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差B为准,QC不可使用本表中的放用标准.BMODERNPRECISIONPLASTICS&MOULDCO.,LTD.现代精密塑胶模具〔深圳〕CBB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称CORE/镶件适用模具等级所有模具C制定日期2007-8-1修订日期2021-12-15版本号'.模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用〕20211215B:深度.第3页，共4页对应工程通用公差QC放用标准A镶件管位框大小FSQP RP S UEGFHHUSA D D KALCCDIJKONB镶件管位框深度C行位高度D行位外围E镶件管位高度F镶件管位外围G镶件外围L H压板宽度I压板长度J压板高度K铲机外围L铲机高度M斜顶N斜顶O斜顶大小M斜顶扣导向块PQ斜顶扣O R斜顶扣S导向块T导向块U耐磨板外围V耐磨板厚度MODERNPRECISIONPLASTICS&MOULDCO.,LTD.UTV S P说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标准.现代精密塑胶模具〔深圳〕模具零件通用尺寸公差标准零件名称行位斜顶适用模具等级所有模具制定日期2007-8-1修订日期2021-12-15版本号'.模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用〕20211215第4页，共4页.C：框底与模B对应工程胚反面高度A基准孔到框中心B精框长宽尺寸C框底到反面高度D A\B板总厚度E C板高度F撑头高度D B G限位柱高度H回针长度A I顶针底板厚度J垃圾钉高度A注:1.未注公差按IQC模胚验收标准.通用公差±±±2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数3.本公差标准同样适用于外发全(半)加工.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准. HGFMODERNPRECISIONPLASTICS&MOULDCO.,LTD. E现代精密塑胶模具〔深圳〕I模具零件通用尺寸公差标准J 零件名称模胚适用模具等级所有模具制定日期2007-8-1修订日期2021-12-15版本号'.。
塑胶模具零件公差
塑膠模具設計出圖公差和材質參考龍記模架：外形全部兩位小數材質：S50C 或S55C定位環LR：外直徑：兩位小數內直徑：一位小數高度：兩位小數模板挖孔大直徑：兩位小數 H=一位小數小直徑孔：一位小數 H=兩位小數SB灌嘴：大頭處模板上直徑∮：+0.05 、+0.1或者避空上面的DP定位：+0.02流出澆口：兩位小數小嘴處外直徑∮：-0.01在小脫料板上的孔∮：-0.005 或者-0.01長度：兩位小數材質：SKD61 HRC48-52等高螺絲XLG：可能會截短，尺寸全部一位小數一般采用標準件與模板Z軸避空7~10mm 用於USET和USTR兩板之間的活動脫斷膠頭。
用拉料針拉斷進膠料頭。
一般定位的DP：孔∮：+0.02 孔臺階H：兩位小數孔臺階∮：一位小數柱子∮：-0.01 -0.02 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.3、-0.2 總長：一位小數頂針改制材質：SKH51 HRC40-45重要定位的DP：位置公差±0.005孔∮：-0.005 或 -0.005 -0.010 最新：+0.005 孔臺階H：兩位小數孔臺階∮：一位小數柱子∮：-0.01 -0.02 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.3 總H：一位小數三板模小拉桿PBA：坐標位置兩位小數在前模上的孔∮：一位小數孔臺階H：一位小數孔臺階∮：一位小數在其餘：全部一位小數避空視情況而定看孔大小是否為整數以及避空參數判斷柱子∮：一位小數柱子臺階H：一位小數臺階∮：一位小數總H：一位小數材質：S50C小拉料針LP：位置無公差兩位小數在小脫料板上的孔∮：-0.005 最新：+0.005 其餘位置：避空一位小數如果直徑過小，在板上的孔∮用正公差：+0.01 +0.02柱子∮：-0.01 -0.02 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.3 總H：兩位小數注意可能會有不同形式的拉料桿材質：SKD61 HRC40-45前模小脫料板：長寬尺寸：兩位小數在USTR上的尺寸公差：+0.01在UDIE上：避空在模板上的槽深度-0.01材質：2510、SKD61 HRC48-52模板上的模仁框：無鎖緊塊地方：+0.005或+0.01 （深度-0.01,坐標高度+0.01）通框線割：+0.005 非通框CNC加工：+0.01有鎖緊塊地方：一位小數模仁上的入子框：中心位置公差：±0.005框的大小：長寬位置 +0.002 +0.004水口 PT1/8水道兩位小數：如∮8.10入子：總長寬方向加框□PL面公差 +0.003產品面：兩位小數位置公差：±0.005放料帶的谷區寬度：-0.01圓弧接圓弧的地方要標準中心位置坐標放電處：兩位小數角度：一般兩位小數臺階高度：-0.01套臺階入子處：+0.01臺階寬度：根據情況一位小數或兩位小數材質：VIKING HRC56-58五金件：重要位置：三位小數不重要位置：兩位、一位小數長寬高一般都需要標示出來，供檢測長寬封閉尺寸材質：SKD61 HRC48-52PL開閉器：后模孔∮：+0.02前模∮：攻絲臺階H：一位小數臺階∮：+0.2一般導柱、小導柱GP：孔∮：+0.020 +0.015 孔臺階H：兩位小數臺階∮：一位小數柱子∮：+0.015 +0.010 柱子臺階H：-0.1 -0.2 臺階∮：一位小數總H：±0.20材質： SUJ2 HRC58-62一般導套、小導套GB：柱子外孔∮：+0.010 +0.015（A）柱子內孔∮：+0.005 +0.010柱子臺階H：-0.20 臺階∮：-0.20或正整數無小數點總H：±0.20模板上孔∮：+0.020 +0.015 孔臺階H：兩位小數孔∮：一位小數材質： SUJ2 HRC58-620度塊：模板上外形位置單邊：+0.003厚度和高度：兩位小數外形寬度 -0.006 -0.002 凹槽 +0.006 +0.002 凸臺 -0.006 -0.002在模板上的單邊：+0.003材質：SKD11 HRC58-62后模料帶固定針：頂針改制，數據不變長度：一位小數在后模五金上的位置公差：±0.005 孔的∮：-0.005在前模五金件上的孔的∮：一位小數或 +0.1材質：SKH51 HRC58-60后模小頂針板島銷D01：在小頂針板上的孔∮：+0.005 位置：±0.005 臺階H：兩位小數孔臺階∮：一位小數切邊值：柱子：兩位小數模板上：兩位小數（或+0.02）在后模仁下墊塊的孔∮：-0.005 最新：+0.005 位置：兩位小數在模仁（五金）上的孔∮：避空一位小數柱子孔∮：-0.01 -0.02 柱子臺階∮：-0.3 臺階H：-0.02 總H：+0.01材質：SUJ2 HRC58-62圓頂針E：柱子∮：-0.01 -0.02 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.3 總H：兩位小數在小頂針板上的孔∮：避空一位小數在后模下入子墊塊：避空一位小數在五金件上頂料帶的孔∮：+0.02在入子處的直徑∮：-0.005 坐標位置：兩位小數材質：SKH51 HRC59-61 HRC58-60 鍍硬鑼帶肩圓頂針：總長度：+0.01 或+0.005 +0.002肩處直徑∮：-0.05肩高度：一位小數或無小數點過渡處標注 R在入子處的直徑∮：-0.005扁頂針：長度：+0.01 或+0.005 +0.002扁處長寬：-0.005過渡處標注 R其他：頂針改制材質：SKH51 HRC58-60回針RP：孔∮：-0.005 或 -0.005 -0.010 孔臺階H：兩位小數孔臺階∮：一位小數柱子∮：-0.025 -0.030 、-0.015~-0.025 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.2 或-0.3 總H :+0.03 +0.02 材質：SUJ2 HRC58-62頂板島銷孔EGP：柱子：直徑∮：-0.020 -0.025 臺階∮：一位小數臺階高度：一位小數總長：±0.20柱子配合的模板上的孔直徑∮：-0.010 -0.020套：內孔∮：+0.005 +0.010 基準直徑為外孔外孔∮：-0.03 -0.05 和 -0.20 -0.30 中間的∮：無小數點總長：±0.20套配合的模板孔直徑∮：-0.020 -0.030 和 -0.03 -0.05 和一位小數SUP柱子：柱子∮：一位小數 H：+0.20 +0.15 建議公差：+0.05~+0.10材質：S50CSTP限位柱：全部一位小數材質：S50CKO柱子：全部一位小數材質：S50C垃圾釘：厚度兩位小數。
冲压模具公差及间隙标准
冲压模具公差及间隙标
准
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±;
非配合性模板厚度公差取值±.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1,如下图.
一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,
斜度 1.对于其它标准有明确规定的,按照其它标准
要求执行.
产品材料厚度T<或T>时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
[2016最新精品]模具尺寸和制造公差
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模具尺寸和制造公差模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。
按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。
但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。
即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。
否则就可能出现大量尺寸超差的废品。
为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。
中国也曾制订了部级专业标准。
但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。
德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。
此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。
关於塑件的尺寸公差和允许偏差为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。
△VS＝VSR_VST(4)式中：VS－成形收缩差VSR－熔料流动方向的成形收缩率VST－与熔料流动垂直方向的成形收缩率。
根据塑料△VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。
△VS值最小的组是高精度组，以此类推，△VS值最大的组为低精度组。
并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。
并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。
用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。
如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时，即可能出大量尺寸超差塑件。
用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。
用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。
在使用此公差表时，还需注意以下各点。
表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。
直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。
其上、下偏差可设计人员自行确定。
例如公差带为0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成。
公差及间隙标准
第七節公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件上下装配关系有较大影响模板)
厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔公差及间隙要求:
详见附表一:<<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 通常冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,以下图.
1.2 通常3MM以下小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,斜度1︒.对
于其它标准有明确要求,根据其它标准要求实施.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二:<<冲裁间隙一览表>>
附表一:<<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二:<<冲裁间隙一览表>>
注:1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z取值与冲裁料片材质、厚度及生产条件(模具形式等)
相关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁料片材质为GI或不锈钢/CRS/铝时,单边
冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
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A
通用公差
前模 后模玉
0/-0.01 对应项目
QC 放用标准
B
B
A 模玉外围
B C
管位框中心 管位框大小
±0.01 0/+0.02
D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05 B
B
EDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05
E F
PL 面 0/+0.02
A G
镶件孔
镶(顶)针孔 按产品材料确定公差
斜顶孔 E
G H
I J K M N
行位槽 铲基槽
0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K
碰(擦)穿位
0.00/+0.05
F
枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05
D
0/+0.02 镶件挂肩深度
运水孔中心 螺丝孔中心
±0.20 ±0.20
±0.50 ±0.50 M
CNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05
E
N
胶位 公差
G
省模后胶位
±0.03
说明:
C
1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.
2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准.
E
MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.
现代精密塑胶模具（深圳）有限公司
G
模具零件通用尺寸公差标准
零件名称 制定日期
模玉
适用模具等级 修订日期
所有模具
2007-8-1
2008-12-15 版本号 2.0
QC 放用 标准
对应项目
通用公差
B
B
A CORE 外形 0/-0.01
B 镶件外形 0/-0.01
C 镶件外形 +0.02/+0.05
D 镶件斜度 ±0.05° A
0～-0.1
E F
0/+0.01 0/+0.01
顶针槽
G 挂肩高度 0/-0.01
0/+0.02 0/+0.05
A
0/+0.02 F
普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位
±0.05 ±0.05
E
B
B
说明:
B
D
1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用.
2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准.
E F
G
E
B
B
MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.
现代精密塑胶模具（深圳）有限公司
B
C
B
模具零件通用尺寸公差标准
G
B
B
零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C
版本号 2.0
2008-12-15
模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0
B:深度
第 3 页，共 4 页
对应项目
通用公差 QC 放用标准
A 0/+0.02 0/+0.02 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.1 0/+0.03 0/+0.03
镶件管位框大小 镶件管位框深度
E
K
L
B
A
D D
C 行位高度
D 行位外围
E 镶件管位高度
F 镶件管位外围
+0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02
-0.05/-0.1
K
A
F
G F
G 镶件外围 H 压板宽度
I 压板长度 C
L
C
J 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03
S
K 铲机外围 L 铲机高度 0/-0.02 0/-0.05 0/-0.01 +0.02/+0.10 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.01 0/-0.02 0/-0.03 0/-0.1 D
O
M N 斜顶 斜顶
0/-0.02
Q
R
H
I
O 斜顶大小
P M N
P
斜顶扣\导向块
0/-0.05
0/+0.02 P
Q 斜顶扣 O R 斜顶扣 S 导向块 S
J
W:0/+0.02
H
T 导向块 +0.03/+0.05 U
U
U 耐磨板外围
0/-0.1
V 耐磨板厚度 +0.02/+0.05
S
MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.
现代精密塑胶模具（深圳）有限公司
T U
V
S
P
模具零件通用尺寸公差标准
说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.
2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为 准,QC 不可使用本表中的放用标准.
零件名称 行位\斜顶 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期
所有模具 版本号
2.0
2008-12-15
模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0 第 4 页，共 4 页
对应项目 A 基准孔到框中心 通用公差
±0.01 C ：框底与模 胚背面高度
B
B 精框长宽尺寸 +0.01/+0.03
C 框底到反面高度
0/+0.02 0/-0.02 0/+0.02 0/+0.05 ±0.20 D E F
G H I J
A\B 板总厚度 C 板高度 撑头高度 D
限位柱高度 回针长度 B
0/+0.02 0/+0.02 ±0.01
顶针底板厚度 垃圾钉高度
A
A
注:
1.未注公差按IQC 模胚验收标准.
2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数
3.本公差标准同样适用于外发全(半)加工.
2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或 客户文件要求的公差为准.
H
G
MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.
现代精密塑胶模具（深圳）有限公司
F
E
I
模具零件通用尺寸公差标准
零件名称
模胚
适用模具等级
所有模具
J
制定日期 2007-8-1 修订日期 2008-12-15 版本号 2.0。