模具零件公差标准及表面粗糙度规范

模具的技术要求

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
10.锻件要求：
每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

模具零件公差标准及表面粗糙度规范

模具零件公差标准及表面粗糙度规范————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ文件類別三階文件生效日期模具零件公差標准及表面粗糙度規范會簽部門部門名稱簽認部門名稱簽認□ 工程中心□烤漆□ 總管理處□組立□ 品客□資材□ 業務□采購□ 生技□ 稽核室□ 塑膠□ 研發□ 塑模□ 沖壓□ 沖模核准管理者代表審核經辦主管制定版次變更履歷頁次/章節發行日期修訂前修訂后二增加拋光等級與放電深度規范４、5頁附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表零件類型尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格模板開框尺寸0~300MM＋0.02 -０.02開框尺寸３01~570MM+0.03-０．03開框深度－0-0.05深度垂直度100：0.0３長寬垂直度１00：0.０1輔助定位器開框＋０.０ 2+0斜導柱裝配孔+0.04+0.02拉料針與剝料板配合孔+0．02＋0.01頂針沉頭＋０.0３+０有斜頂結構的模板公模板厚＋0．０ 5+0下頂針板厚+0.05+0模腳高度+0．05＋0有熱澆道的模板母模板厚＋０.05+０流道托板厚－０-0.０5模仁長寬尺寸0~30０ＭM＋０.03+0長寬尺寸301~５70MM+0.１+0模仁厚度+0.3 ＋０.１模仁靠破凹面+0.０15＋0模仁靠破凸面-0－0.015入子長寬尺寸-０-0.01模仁插破凹面＋0.０15+０模仁插破凸面-0-0.０１5頂針孔+0.０ 2+0.０1入子孔＋0.02＋０.01斜頂孔+０.02+0.01滑塊T扣高度-0.0２-0．０4壓條寬度-0.０ 2-0.0３斜頂斜頂本體尺寸-０-０.01Ｔ扣高度-0.01-０.02耐磨板耐磨板長寬-0.2-0.３耐磨板高度+０． 1+0.05滑塊束塊定位段長寬-0.04-0．02高度尺寸＋0．６＋0.5斜頂導板斜頂導板長寬-0-0.02高度尺寸-0．０ 5-0．１斜頂孔+0．0２+0.01斜頂滑座斜頂滑座長寬-0.02－0.04高度尺寸＋0.2+０.1T槽高度+0.02+０.01拉杆，頂針，螺絲過孔直徑+0.１-0.1x. ＋0.02５－０．０２5 x．°+0.5°－0.5°．x +0.10－0．１0 .x°+0.1°-０.1°.xx +０．0１-0.01 .xx°+0.0５°-0．05°.xxx +0.00５－0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明:零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面3．2ａ開框3．２a 過孔６.3ａ鉸孔 1.６ａ模仁外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.２a頂針孔 1.6a 入子孔３．2a 斜頂孔 1.６a 滑塊滑配面0．８ａ型腔面１.6a 其它面 3.２ａ斜頂滑配面０.8a 型腔面1．6a 其它面 3.2a耐磨板滑配面０.8a 其它面３.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級2００＃４０0＃６00# 8０0# 10０0# １20０# 1５0０# 鏡面放電要求27 27 ２4 24 21 2１1８12或鏡面放電三．模具型腔拋光規范零件分類(表面要求及產品材質）注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准外觀面一級外觀面產品最外層面,觸摸面,噴漆面1000#～１200#熱處理材料可采用更高拋光等級二級外觀面內裝件表面、翻轉面、滑配面600#~10０0#內裝面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內面40０#~８00#導風管采用高的拋光等級二級內裝面非以上規定不超過200# 以去除刀紋或放電紋為准透明類需透光之表面1200#以上拋亮面預硬鋼不可超過12００# 玻纖類含玻纖材料的模面最低要求100０#Rib 所有加強筋６00#~１00０＃根據RIB的深度而定咬花需咬花的模面最低要求6０0#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表TEXTURE DEEP. 拋光MT11000 0.01 1000#MT11010 0.025 600#MT11020 0.038 600#MT11030 0.051 800#MT11040 0.076 1000#MT11050 0.114 1000# 鏡面客戶要求3000＃以上流道進膠系統800#~120０＃流道越小拋光等級越高800600120150200鏡四.零件標注范例:1.斜梢標注規范7０``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范３.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5．斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7．頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針R1圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊８．中央導軌標注規范(１）中央導軌兩面加有斜度形式(2）中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖2１0.壓條標注規范（1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖１圖２圖31２.斜撐梢標注規范圖1拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例:1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2扁頂針孔2．鑲針適用３.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5．斜導柱適用圖圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用６．楔緊塊適用圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7.帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1無導槽型壓條適用圖２導槽型壓條適用(導槽高5~8mm）圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖３螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1圖2 12.精定位適用圖１錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。

模具零件未注公差加工要求

模具零件未注公差的加工要求
1、销孔、导柱、导套孔直径按H7公差加工，粗糙度按Ra1.6~0.8。

2、销孔贯穿零件厚度，以方便装配。

3、各销孔孔距按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制和入
厂验收。

4、导柱、导套孔同时加工，孔距一致。

5、螺纹孔螺纹深度应为≥2.5倍螺钉直径。

相同
6、同一高度的平面尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差
控制和入厂验收，粗糙度按≤Ra3.2控制。

7、同一方向的槽宽尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差
控制和入厂验收，粗糙度按≤Ra3.2控制。

8、落料或冲孔模冲裁间隙根据需要定，一般为板料厚度5%左右，板
料越薄、精度要求越高间隙越小。

9、铸件不许有夹渣、裂纹、过硬及大于3mm缩孔。

10、铸件不加工的表面应平整，需清砂、打磨浇口。

11、相配合模板表面粗糙度1.6，平面度0.3。

13、半径、倒角尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制。

14、角度尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制。

注：GB/T 1804-2000是国家标准“未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差值在各表中查。

工程制造部、技术中心2013.7.10。

模具零件表面粗糙度

3.2
微见加工痕迹
车、刨、铣、镗
推杆、推管、推板、非工作表面
3.2
微支承面、定位面和紧固面
2.卸料螺钉支承面
6.3
可见加工痕迹
车、刨、铣、镗、锉、钻
不与制件或其它冲模零件接触的表面
12.5
有明显可见的刀痕
粗车、粗刨、粗铣、锯、锉、钻
粗糙的不重要表面
○√
铸、锻、焊
不需要机械加工的表面
塑料模
0.025
镜面
超精密磨削
透明塑料制件成型零件工作表面
表面粗糙度
Ra/μm
表面微观特征
加工方法
使用范围
冷冲模
0.1
暗光泽面
精磨、研磨、普通抛光
1.精冲模刃口部分
2.冷挤压模凸凹模关键部分
3.滑动导柱工作表面
0.2
不可辨加工痕迹方向
精磨、研磨、
1.要求高的凸凹模成行面
2.导套工作表面
0.4
微辩加工痕迹方向
精铰、精镗、磨、刮
1.冲裁模刃口部分
2.拉伸、成形、压弯的凸凹模的工作表面
0.08
镜面
精密磨削
对表面质量要求很高的塑料制件成型零件工作表面
≤0.1
暗光泽面
精磨、研磨、普通抛光
对表面质量要求高的注塑制件成型零件工作表面
≤0.2
不可辨加工痕迹方向
精磨、研磨、衍磨
对表面质量要求较高的注塑模成型零件工作表面
≤0.4
微辨加工痕迹方向
抛光、精铰、研磨、衍磨
注塑模成型零件工作表面
0.4
3.滑动和精确导向表面
0.8
可辨加工痕迹方向
车、镗、磨、电加工
1.凸凹模工作表面，镶块的接合面

模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)

4、一般配合尺寸可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用7～12级配合公差。
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14

12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290

表面粗糙度检测标准

标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本：A修订履历表1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。

定义表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度对工件的影响：3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。

接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。

3.2.7影响零件的测量精度。

零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

表面粗糙度比较样块定义及检验要求：3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。

表面粗糙度的选用原则,适用表面和推荐值

4.2表面粗糙度的选用
4.2.1表面粗糙度的选用原则：
（1）在满足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求尽可能低，即尽量选用大的参数值（除Rmr(c)外），以减小加工难度，降低制造成本。

（2）在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。

（3）受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度值要小。

（4)配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；
同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

（5）运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。

（6）一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面粗糙度值要小。

4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面：
4.2.3 轴和孔的表面粗糙度参数推荐值
4.2.4 各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度
注：对于钣金类的冲裁
在普通冲裁中，材料都是从模具刃口处产生裂纹而剪切分离，制件尺寸精度低（＜IT11），断面粗糙（Ra=12.5～6.3μm），不平直，断面有一定斜度，往往不能满足零件较高的技术要求，有时还需再进行多道后续的机械加工。

精密冲裁是使材料呈纯剪切的形式进行冲裁，是通过改进模具来提高精度和改善断面质量的，制件尺寸精度可达到IT6～ IT9，断面粗糙度Ra=1.6～0.4μm，断面垂直度可达89°30′或更佳。

模具部加工公差标准

长度
0/+0.01
镶针胶位直径 0/+0.02
挂肩
0/-0.01
顶针长度司筒司筒针胶位直径
0/+0.02 0/+0.02
凸侧L 0/-0.005
边锁凹侧J 0/+0.005
G
G -0.005/-0.01
D R
C
高高
长
LJ
备注
1.本标准为磨床加工通用公差标准,如果图纸、合约、技术文件有其它规定或要求，以图纸、合约、技术文件的规定或要求为准。
图档要小。未有特别说明，适用于 CMM检测的任意加工点
CMM检测,方形孔用块规复核；
镶针孔（B）顶针孔（C）
+0.005 0
或同等规格镶 (顶)针配做
斜顶孔（D）
大小:
+0.01 0
角度:正反面相差不大于0.03
A\B\C\D孔中心偏移≤0.01
K:+0.05/+0.1
斜度镶件
H:+0.2/+0.5 K
回针
B板厚度 0/-0.02
C板厚度模胚撑头高度
限位柱高度
0/+0.02 0/+0.02 ±0.20
撑头限位柱
回针长度
顶针底板厚度
0/+0.02 0/ห้องสมุดไป่ตู้0.02
顶针底板
垃圾钉高度 ±0.01
管位斜面
宽长
高
P
PN
M
长
C板垃圾钉
铣床加工公差标准
2007-12-17 V1.0
工件类型或加工项目
简图
PL

模具零件公差与配合尺寸标注标准（试行版）

模具零件公差与配合尺寸标注标准标准(试行版) 编制：编制：审查：审查：审批：审批：批准：二零壹零年年一月二零壹零年年一月配合类：顶针孔类1、孔位置度公差≤±0.1mm 。

垂直度≤0.03/30㎜。

㎜。

2、孔表面粗糙度1.6。

3、孔尺寸公差如下表：PP 料顶针取值-0.02mm 顶针孔尺寸公差＋顶针孔尺寸公差＋0.020.020.02～～0.04mm ABS 料顶针取值-0.02mm 顶针孔尺寸公差＋顶针孔尺寸公差＋0.030.030.03～～0.06mm4、远胶口位置非胶料冲击位PP 料可略大0.01mm mm。

ABS 料可略大0.02mm mm。

5、若顶针来料、若顶针来料-0.01mm -0.01mm -0.01mm，则公差须相应变动。

，则公差须相应变动。

6、若采用快EDW 加工，则快EDW 后，孔表面最后须铰加工。

后，孔表面最后须铰加工。

司筒孔类1、孔位置度公差：≤150㎜、±0.03㎜，＞150㎜、±0.05㎜。

垂直度≤0.02/30㎜，㎜，2、孔表面粗糙度1.6。

3、尺寸公差如下表：PP 料司筒取值-0.02mm 司筒孔尺寸公差＋司筒孔尺寸公差＋0.010.010.01～～0.03mmABS 料司筒取值-0.02mm 司筒孔尺寸公差＋司筒孔尺寸公差＋0.020.020.02～～0.04mm5、若司筒来料、若司筒来料-0.01mm -0.01mm -0.01mm，则公差须相应变动。

，则公差须相应变动。

6、上述位置度公差为一般精度要求公差、上述位置度公差为一般精度要求公差((非精密模下同非精密模下同))。

7、根据具体产品情况，如果司筒定位精度要求较高，或采用慢EDW 控制位置度公差。

制位置度公差。

8、快EDW 后，孔表面最后须铰加工。

铰加工。

镶件孔类1、孔位置度公差： ≤150㎜、±0.03㎜，＞150㎜、±0.05㎜。

模具零件的表面粗糙度及其选用

4-3模具零件表面粗糙度的测量〖
测量表面粗糙度的方法很多，下面仅介绍几种常用的测量方法。
1.比较法比较法就是将被测零件表面与表面粗糙度样板通过视觉、触觉或其他方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法，如图4-8a所示。用比较法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被测表面粗糙度的数值，但由于器具简单，使用方便且能满足一般生产要求，故常用于生产现场。 2.光切法光切法就是利用光切原理来测量零件表面的粗糙度，使用的仪器叫双管显微镜，如图4-8b所示。光切法一般用于测量表面粗糙度的Rz参数，参数的测量范围依仪器的型号不同而有所差异。
三、表面粗糙度符号、代号及标注国标对表面粗糙度符号、代号及标注都做了规定，以下主要对高度参数Ra和Rz的标注作简要说明。表面粗糙度的基本符号如图4-7所示，在图样上用细实线画出，符号及其意义见表 4-4。
4-2模具零件表面粗糙度数值的选用〖
表面粗糙度是一项重要的技术经济指标，选取时应在满足零件功能要求的前提下，
得到的实际轮廓图进行分析计算，或直接从仪器的指示仪表中获得参数值。
2)轮廓的算术平均中线。轮廓的算术平均中线是具有几何轮廓形状，在取样长度内
与轮廓走向一致的基准线，该线划分轮廓并使上、下两部分的面积相等。如图4-4所示
2.表面粗糙度的主要评定参数(GB/T 1031—2009) (1)轮廓的算术平均偏差Ra 在取样长度lr内，轮廓偏距绝对值的算术平均值如图4-5 所示。图中，中线m，轮廓偏距值y1、y2、…、yn,Ra为轮廓算术平均偏差,其数学表达式
Hale Waihona Puke 为lr。规定取样长度是为了限制和减弱宏观几何形状误差，特别是波度对表面粗糙度测量结果的影响。为了得到较好的测量结果，取样长度应满足下列要求。设取样长度上限为lrmax，下限为lrmin，波度的波距为λw，粗糙度的波距为λR，则取样长度上限与波度的波距的关系应满足

模具零件的公差配合形位公差及表面粗糙度要求

模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。

否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。

一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。

过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。

模具中常用零件的公差配合见下表。

二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。

根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。

模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。

注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。

2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。

2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。

而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。

>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。

表面粗糙度检测标准

标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本：AAPPROVED BY 核准REVIEWED BY审核PREPARED BY制订修订履历表1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

项次修订页次版次修订前内容修订后内容修订日期备注2.0范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。

3.0定义3.1表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

3.2表面粗糙度对工件的影响：3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。

接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。

3.2.7影响零件的测量精度。

零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

模具零件公差标准及表面粗糙度规范

附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：放電深度與拋光對照表：三．模具型腔拋光規范四．零件標注范例： 1.斜梢標注規范800# 600# 1200# 1500# 2000#鏡面70``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊8.中央導軌標注規范(1) 中央導軌兩面加有斜度形式 (2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1 圖2圖312.斜撐梢標注規范圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔2.鑲針適用3.日期章組件適用排氣元件適用5.斜導柱適用圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1 圖212.精定位適用圖1 錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。

din 1530标准

din 1530标准DIN 1530标准是指德国标准化协会（DIN）制定的一项关于模具零部件的标准。

该标准涵盖了模具零部件的尺寸、材料、加工工艺等方面，对于模具制造行业具有重要的指导意义。

本文将对DIN 1530标准进行详细介绍，以便更好地了解和应用这一标准。

首先，DIN 1530标准主要适用于注塑模具、压铸模具、冲压模具等各类模具的零部件。

它规定了模具零部件的尺寸公差、表面粗糙度、材料硬度等技术要求，旨在保证模具零部件的质量和可靠性。

遵循DIN 1530标准可以有效提高模具的加工精度和使用寿命，降低模具制造成本，提高生产效率。

其次，DIN 1530标准对于模具零部件的材料选择提出了明确的要求。

根据不同的工作环境和工艺要求，标准规定了模具零部件应选用的材料种类和硬度等级。

这些要求旨在确保模具零部件具有足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足模具在生产过程中的各种工况要求。

此外，DIN 1530标准还对模具零部件的加工工艺和检测方法进行了规范。

标准要求模具零部件的加工应符合一定的工艺要求，包括精密加工、热处理工艺、表面处理等。

同时，标准还规定了模具零部件的检测方法和标准，以确保模具零部件的质量符合设计要求。

总的来说，DIN 1530标准是模具制造行业的重要标准之一，它对模具零部件的设计、制造、加工和检测提出了一系列具体要求。

遵循DIN 1530标准可以帮助模具制造企业提高产品质量、降低成本、提高竞争力。

因此，熟练掌握和准确应用DIN 1530标准对于模具制造企业来说至关重要。

综上所述，DIN 1530标准对模具制造行业具有重要的指导作用，它规定了模具零部件的尺寸、材料、加工工艺等方面的具体要求。

遵循DIN 1530标准可以帮助模具制造企业提高产品质量、降低成本、提高竞争力。

因此，我们应该充分认识和理解DIN 1530标准的重要性，切实做好标准的贯彻执行工作，以推动模具制造行业的健康发展。

表面粗糙度检测标准

标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本：A修订履历表1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。

定义表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度对工件的影响：321表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

322表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。

接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。

3.2.7影响零件的测量精度。

零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

表面粗糙度比较样块定义及检验要求：3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。

表面粗糙度检测标准规定

标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本：A修订履历表1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

2.0范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。

3.0定义3.1表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

3.2表面粗糙度对工件的影响：3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。

接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。

3.2.7影响零件的测量精度。

零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

3.3表面粗糙度比较样块定义及检验要求：3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。

模具零件公差实用标准及表面粗糙度要求规范20160607

附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規一．公差對照表斜頂滑座斜頂滑座長寬-0.02-0.04高度尺寸+0.2+0.1T槽高度+0.02+0.01拉杆，頂針，螺絲過孔直徑+0.1-0.1x. +0.025-0.025 x.°+0.5°-0.5°.x +0.10-0.10 .x°+0.1°-0.1°.xx +0.01-0.01 .xx°+0.05°-0.05°.xxx +0.005-0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面 3.2a 開框 3.2a 過孔 6.3a鉸孔 1.6a模仁外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.2a頂針孔 1.6a 入子孔 3.2a 斜頂孔 1.6a 滑塊滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a斜頂滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a耐磨板滑配面0.8a 其它面 3.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：三．模具型腔拋光規咬花需咬花的模面最低要求600#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表 TEXTUREDEEP. 拋光 MT11000 0.01 1000# MT11010 0.025 600# MT11020 0.038 600# MT11030 0.051 800# MT11040 0.076 1000# MT110500.1141000#鏡面客戶要求 3000#以上流道進膠系統800#~1200#流道越小拋光等級越高四．零件標注例： 1.斜梢標注規800# 600# 1200# 1500# 2000#鏡面70``1例一例二例三2.斜頂導板標注規3.耐磨板標注規4.斜頂滑座標注規5.斜梢連接杆標注規6.斜梢頂杆標注規圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規圖1司笥圖2扁頂針圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊8.中央導軌標注規(1) 中央導軌兩面加有斜度形式(2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規圖1圖210.壓條標注規(1)普通壓條的標注規(2)”7”字形壓條的標注規11.滑塊束塊標注規圖1 圖212.斜撐梢標注規圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差例：1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5.斜導柱適用圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm) 9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1 圖212.精定位適用圖1 錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。

塑料模具加工公差和表面粗糙度-应用标准

模具零件公差和表面粗糙度(企业标准选用适度)1.适用范围:本标准规定了注塑模具零件尺寸公差和表面粗糙度的选用和控制要求，用于指导本企业模具设计、加工和质量检测，可作用为三坐标检测的合格判定。

凡顾客对模具设计制造提出具体规定的，按顾客的标准执行。

2.引用标准：GB/T 1800 公差与配合GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号，代号及其注法GB/T 14486 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 12554 塑料注射模技术条件3.基本规定3.1 模具尺寸和形位公差的一般规定3.1．1模具零件的尺寸公差按IT6～IT8级选用。

附录A：模具零件适用标准公差数值表3.1.2基于制品塑料材料的成形特性和非刚性体的特点，塑件的规定尺寸公差带较宽，模具成型表面的尺寸公差原则上按IT7级选用，同时要按满足制品壁厚公差要求进行校核。

附录B：常用工程塑料件尺寸公差表。

3.1.3模具零件的尺寸标注遵循独立原则，形位公差按尺寸公差的1/2～1/3选取，特殊要求在图样上标注。

3.1.4模具零件的未注公差根据模具单件生产的要求和数控加工的经济精度水平另定，目前图纸公差值参照GB/T1804-2000规定的f级提高约30—50%。

3.2 模具零件的表面粗糙度3.2.1零件的工作表面加工的粗糙度按不同的工艺方法规定如下：3.2.2推杆配合孔的表面粗糙度为Ra0.83.2.3滑动配合和过渡配合面的粗糙度最低Ra1.63.2.4零件的避空面和模板正面非配合面粗糙度不低于Ra6.3；3.2.5粗加工表面粗糙度为Ra12.53.3.典型零部件的配合：3.3.1分型面的贴合度≥75%且接触点分布均匀，封口部分间隙小于塑料的溢料间隙。

3.3.2 型芯与座框配合要保证实际装配的位置精度，设计取H7/js6。

3.3.3推杆，推管的滑动配合取H7/f6。

3.3.4导柱和导套间的配合按最大实体取H7/f6或H8/f7。

模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)

斜顶孔类 1、直面方向孔位置度公差：≤120㎜、±0.03㎜，＞120㎜、±0.05
㎜。斜面方向孔位置度公差：≤10°基准点方向±0.05㎜，非基准点方向±0.1㎜。 ≤15°基准点方向±0.1㎜，非基准点方向 ±0.15㎜。 >15°基准点方向±0.15㎜，非基准点方向>±0.20 ㎜。(料厚度25㎜) 2、孔配合表面粗糙度3.2，斜顶配合表面粗糙度1.6。 3、尺寸公差： 1)、PP料斜顶孔 ±0.02㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值
螺纹规格
M4
过孔直径 Φ4.5
杯长度
4
沉孔深度 4.5
沉孔孔口倒角 C1
螺纹孔孔口倒角 C1
底孔钻孔深度 10
M5 Φ5.5 Φ8.5 Φ10
5 5.6 C1 C1 12.5
M6 Φ6.6 Φ10 Φ12
6 6.6 C1 C1 15
M8 Φ8.8 Φ13 Φ14
＞10～18 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43
＞18～30 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52
＞30～50 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大 0.01mm。ABS料可略大0.02mm。
镶针孔类 1、孔位置度公差 ≤150 mm、±0.03 mm，＞150 mm、±0.05
mm。孔垂直度≤0.05/100㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。 3、镶针孔尺寸公差：-0.01 mm～＋0.02mm ，镶针(顶针代)取值－
精度等级
尺寸分段及平行度公差
≤150㎜＞150～300 ＞300～450 ＞450～600㎜

模具粗糙度标准

模具粗糙度标准模具粗糙度那些事儿咱今天就来唠唠模具粗糙度标准这档子事儿。

你知道吗？我之前有一次去工厂参观，那可真是开了眼了。

一进工厂大门，就听到机器“嗡嗡” 作响，那声音震得我耳朵都有点麻。

我跟着工作人员往里走，路过一个车间的时候，看到一位老师傅正对着一个模具愁眉苦脸的。

我凑近一瞧，原来那个模具表面看起来有点粗糙。

老师傅拿着一把小锉刀，小心翼翼地在模具边缘磨着。

他一边磨一边嘟囔：“这粗糙度可不能马虎，差一点都不行嘞。

”我好奇地问老师傅：“这粗糙度到底有啥标准啊？”老师傅看了我一眼，笑了笑说：“这标准啊，就跟人穿衣服得合身一样。

太粗糙了，做出来的东西就不光滑，不好看；太光滑了呢，又费功夫还可能影响模具的强度。

” 说着，他指了指旁边一个已经做好的小零件说：“你看这个小零件，要是模具粗糙度不合适，这零件表面就坑坑洼洼的，就像人脸上长满了麻子，那可不行哦。

”我仔细看了看那个小零件，又看了看老师傅手中的模具。

老师傅继续磨着，他额头上都冒出了汗珠，可眼睛还是紧紧盯着模具，不放过任何一个小瑕疵。

他时不时地用手摸摸模具表面，感受一下粗糙度。

过了好一会儿，老师傅才满意地把模具放下，拿起一块布擦了擦手。

从工厂回来后，我就一直在想模具粗糙度标准这个事儿。

这标准啊，虽然看不见摸不着，但却实实在在地影响着产品的质量。

就像我们生活中的很多事情一样，都有个标准，虽然有时候这个标准不那么明显，但却起着至关重要的作用呢。

所以啊，模具粗糙度标准可真是个神奇又重要的东西。

以上内容仅供参考，你可以根据实际需求进行调整或修改。

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模具零件公差标准及表面粗糙度规范

模具的技术要求

模具零件公差标准及表面粗糙度规范

模具零件未注公差加工要求

模具零件表面粗糙度

模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)

表面粗糙度检测标准

表面粗糙度的选用原则,适用表面和推荐值

模具部加工公差标准

模具零件公差与配合尺寸标注标准（试行版）

模具零件的表面粗糙度及其选用

模具零件的公差配合形位公差及表面粗糙度要求

表面粗糙度检测标准

模具零件公差标准及表面粗糙度规范

din 1530标准

表面粗糙度检测标准

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模具零件公差实用标准及表面粗糙度要求规范20160607

塑料模具加工公差和表面粗糙度-应用标准

模具零件公差与配合尺寸标 注标准(试行版)

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模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)