南堡油田气举井优化配气技术研究及应用

合集下载

南堡作业区4-3区块4803井控套增产措施运用分析

307CPCI中国石油和化工石油工程技术南堡作业区4-3区块4803井控套增产措施运用分析李加伟（中石油冀东油田分公司南堡作业区　河北唐山　063000）摘要：现实生产中，影响抽油机泵效生产的因素很多，任何单一因素都可以导致油井产量下降。

本文主要从套压的角度出发，结合现场实际，制定合理的套压值，确保油井高产高效。

关键词：抽油机　控套增产　泵效1 油井基本信息4803井位于南堡4-3区块一个生产井，射开层数8层，有效厚度为18.4米，有效孔隙度16.3%，渗透率2.8毫达西。

2015年10月15日压裂后下入∮38mm 柔性金属泵+泵挂2000米生产。

初期为停机自喷生产，自喷生产近6个月后停喷起抽。

2 控套增产理论可行性分析抽油机井在相同抽汲参数和泵径下，产液量的多少是由抽油泵的泵效大小决定的，而泵效的高低主要是受进泵液体的气液比和进泵液体的流速综合作用。

在正常生产中，一般抽油机井泵吸入压力一般来说都低于原油饱和压力，所以在泵吸入口将分离出游离气体．游离气一部分进入油套环形空间．通过放气阀进入生产系统，另一部分进入抽油泵的工作筒内．通过抽油泵的抽汲作用排出井筒，进入生产系统。

如果我们将套压值控制较高时．井底流压相对增加，油井的饱和压力点上移，脱气现象减缓，进入泵液体的含气量就少。

气体影响就小，泵的充满系数就大，泵效就越高；但套压如果过高，会导致液面下降，沉没度下降，降低油井产量。

但当套压值低于一定程度时．井底流压相对降低，油井的饱和压力点下移，气体不断析出，进入泵筒和油套环形空间的气体增多，降低泵的充满系数。

脱气严重时，也会使原油温度降低，降低原油对蜡的溶解能力．增加了蜡晶析出和结蜡，使油井结蜡现象加剧。

同时液体粘度将增加，液体进入泵内的速度越来越慢，而抽油泵在上冲程的时间是有限的，因此油流速度慢也会使泵效降低．影响产液量。

我们想通过控制调整套压值的大小，选定合理的套压范围，达到增加产液量的实质是：通过调整抽油泵内液体的气液比和进入抽油泵液体的流速，使油井产量增加。

绿色开发人景共融——冀东油田南堡1-3人工岛整体气举采油初窥

号构造１－５区，由吹沙造地而成，面积２００亩，水深５米左右。这是一座
区油藏的饱和压力高，气油比大，溶解气储量丰富。与其他机采方式相比，气举采油最为经济环保。 ” 人工岛犹如一艘停泊在海面上的巨型航母，安全稳固。在人工岛
然气８．６亿方米。
离岸孤岛，四面环海，人员和物资全部依靠船舶运输。 “ 海域环境敏感，油气开发生产风险大。利用人工岛进行 ‘ 海油陆采’ ，能够最大限度地把海洋开采的复杂性简单化。 ”冀东油田南堡采油
利用天然气。
件，无机械磨损，工具受开采液中腐蚀性物质的影响小，使用寿命长，修井作业费用低；适应性好，适合于溶解气驱、气驱、水驱等不同类型、不
同开发阶段的油藏，以及大位移、大
问题，沟通驻岛人员状况和施工进展，协调解决人工岛生产、生活中的
油气管线压力高。目前每天驻岛单位有ｌ６家２６０余人，以前最多时有３０余家１０００多人，动用钻机最多达９部。倘若管理上稍有疏漏，就可能出现事故。 ”徐雷鸣说。
与抽油机井、电泵井相比，气举采油井单井每月可节约电费２万至５
钻井水平走在中石油前列。
照 “ 生产建设节奏可以加快，施工程序不可逾越 ”的工作原则，南堡采油三区以属地管理为抓手，不断完善岛内交通、施工准入、危险作业审批、人员信息登记备案等管理制度，规范属地安全教育、检查和考核，确保各项生产建设施工全过程受控。据了解，在南堡卜３人工岛上，所有钻井都实施泥浆随钻固化处理，定期安排船只倒运出人工岛。所有污水、雨水全部回收，由海底混输管道

气举技术研究与应用

气举技术研究与应用
中国石油天然气集团公司吐哈气举技术中心 2009年10月
中国石油吐哈油田分公司工程技术研究院
1
汇报提纲
一、前言二、气举技术研究与应用三、气举技术发展前景
中国石油吐哈油田分公司工程技术研究院
2
一、前言
气举采油系统：
中国石油吐哈油田分公司工程技术研究院
3
一、前言
气举技术特点:
11
1.2 连续气举采油技术
(4)气举优化配气技术：
单井优化
● ●
●●
qo

Aq2 g

Bqg

C
中国石油吐哈油田分公司工程技术研究院
区块优化

MaxQoTOT
Max
n
Aiqg2i Biqgi Ci

i 1

n
qgi
QgAT
i1
0 qgk qgk max
优化前产量 5761t/d
88%
优化后增产 227t/d 3%
新增井增产 612t/d 9%
在气量不变的情况下，通过系统优化配气，新转气举井45口，增加产量839t/d，增产12％，系统举升效率提高12.7%！
中国石油吐哈油田分公司工程技术研究院
15
1.2 连续气举采油技术
应用情况----RNRE湿气气举
2.2 气举快速返排技术
中国石油吐哈油田分公司工程技术研究院
29
应用情况：
2.2 气举快速返排技术
压裂气举快速返排技术已在国内应用480 井次，最高施工压力107MPa 。
典型井：青2-44井（井深4698m）
气举排液：注气13小时，返出液量115m3，排后油井自喷，初期稳定自喷产量120m3/d。

气举采油技术方案优化研究

技术应用118 2015年18期气举采油技术方案优化研究王志超吐哈油田公司工程技术研究院机械所，新疆吐鲁番 838202摘要：现阶段，气举采油技术日益成熟，已成为不可或缺的采油举升措施，深受相关领域的重视。

气举采油技术能够在特定的条件下扩大生产压差，管理、维护方式较为简单，且开采成本较低，深受业内人士的喜爱与青睐。

但是，在常规设计中，采油技术无法较好的与生产过程相匹配，由此一来，不仅无法正常作业，还降低了采油的效率与质量。

需要我们找出影响采油工作的主要原因，制定全面的、优秀的气举采油技术优化方案，来缩短采油时间、提高其效率与质量，以期为相关领域提供充足的理论依据与借鉴。

关键词：气举采油；优化方案；关键因素中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)18-0118-01在国内的各大油田，气举采油技术的应用较为广泛，因其所具备的特性与结构，开采效果尚佳。

尤其是对于那些气源较多的油井，为了提升采油的效率与质量，通常会选择气举采油技术，结果往往令人惊喜。

气举采油技术优势良多，相比其他技术，对油井产液量要求较低，且举升高度较高，对油井类型无任何限制，既可完成定向井原油开采，也可作业于直井之中。

除此之外，气举采油技术在作业时，所需辅助设备较少，其产生的腐蚀介质强度较低，对设备并无太多影响，无需定期因更换设备而花费过多的成本。

因而，可将其应用于一些含有腐蚀物或含气量较高的油井之中，将气举采油技术的优势充分的发挥出来，大范围的应用于油井开采项目之中，在保护地层的同时，极力提升作业的效率与质量，促使原油开采工作有规律进行。

1 气举采油方案优化可控参数分析在气举采油技术中，产能预测可以说是其最为重要的组成参数，通过合理、科学的产能预测，可降低遭遇“举空”这一技术难题的几率，在确保作业顺利执行的同时，提升油井的产量。

据总结，专业人士将气举采油技术当中的油井管柱进行了梳理与划分，即闭式、半闭式以及开式。

滩海人工岛整体气举采油技术

累计产油63万吨，产气5亿立方米。已经成为国内最大的气举平台。
计量与控制管汇
气液分离器
输出到1号岛产出液
生产管汇
汇报提纲
一、南堡1-3人工岛基本情况二、大斜度井气举采油技术
1、举升方式优选 2、气举工艺 3、气举工具 4、大斜度井气举设计方法 5、人工岛气举采油配套技术 6、科技攻关
三、实施情况及效果四、下步工作
油井流入动态描述选用Vogel方法。油井流出动态描述选用目前在斜井、水平井应用最为广泛，符合程度最好的倾斜管流计算方法，Beggs-Brill方法进行预测分析。
同时根据南堡1-3人工岛的井况，使用气举设计软件，进行气举井动态模拟，完成不同井斜、不同产量下的多相管流曲线，进行气举井布阀设计。
2.1 举升方式优选
优点
气举采油
气举采油方式不受气油比高低和含水高低的限制；气举深度和气举产量调节灵活，配产方便。应用范围广、适应性强；适合于大斜度井、定向井、含砂、含蜡井。完井结构简单，井下无运动构件，检修周期长，流体中的腐蚀物不影响油井设备正常生产；油井类似自喷井，井口结构简单，占用空间少，气举地面设备便于集中管理，易于实现油田自动化。
滩海人工岛大斜度井整体气举采油技术
汇报提纲
一、南堡1-3人工岛基本情况二、大斜度井气举采油技术三、实施情况及效果四、下步工作
南堡1-3人工岛基本情况
南堡1-3人工岛是近两年南堡油田开发建设的主战场。采用建设“人工岛” 的模式实现海油陆采，目的是降低投资，实现高效开发。
南堡1-3人工岛基本情况
固
定
式
规格型号
总长
（m m）
最大外径（mm）
通径
（m m）

NPl—3人工岛气举井优化配气技术

关键词：抽油机；载荷利用率；柔性拖动；降机型
ｄｉ０３６／ｉｎ１０－８６２１．１１ｏ：．９ｊｓ．０６６９．１１．６ｌ９．ｓ００
萨北油田经过了４年的开发调整，目前综合悬点最大载荷明显下降。０含水达到９．％，已进入特高含水期开采阶段。２０４
去除效果较好，能适应高聚合物、高碱度、高黏度的污水，对油具有良好的降解作用。出水平均含油
浓度变化不大，黏度略有下降。来水进行预曝气及
调节来水ｐＨ值后，黏度下降幅度较大，说明两种
５ｇ，能够满足注水要求；但在不加药剂，不．ｍ／９Ｌ调整ｐ值的情况下，Ｈ对悬浮物的去除效果不稳定。
测量产液量同步；⑤总产气量与产液量记录同步；
开始逐渐上升；当注气量增大到８００ｍ／ｔ０。ｄｔ、，
８６／ｄ ⑥在丁作阀以下２０ｍ处用电子压力计测试流、液量达到了最大值３．ｔ。凶此通过优化
一
３结论
（） “ 加清 ”特种微生物对三元污水中油的１倍
动；经沉淀后出水悬浮物浓度平均为ｌ．ｇ，９１／３ｍＬ
但在５２．９～３．ｍ／之间波动，总去除率为８％。５８ｇＬ１２３对聚合物浓度及黏度的影响．从试验数据可以看出，经微生物处理前后含聚
式中Ｑ为井【产量（。）＿］ｒ；ｎ／ｄ（）Ｑ为注气量（）ｍ。；／ｄｍ／。ｄ

《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》范文

《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言随着对油气资源的持续开发与利用，国内外的油田资源开发越来越重视对深层气藏的开采。

南堡油田作为我国重要的油气田之一，其高温深层玄武岩气藏的开采技术显得尤为重要。

本文将重点探讨南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的研究与实际应用。

二、南堡油田及其地质特点南堡油田位于中国，拥有丰富的高温深层玄武岩气藏资源。

该地区的玄武岩储层具有较高的地温梯度、复杂的地质构造等特点，为开采带来了一定的挑战。

三、压裂技术的重要性及原理压裂技术是针对油气藏开发的重要技术手段，它通过人工对地层施加压力，使油气藏内的岩石裂缝扩展，从而提高油气采收率。

在南堡油田的高温深层玄武岩气藏中，压裂技术更是关键。

其原理在于利用高压泵将压裂液注入地层，使地层产生裂缝，使原本难以采出的油气得以流动。

四、南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究1. 新型压裂材料与工艺研究针对南堡油田的高温深层环境，研究新型的压裂材料和工艺显得尤为重要。

新型的压裂材料应具备耐高温、抗化学腐蚀等特点，而新的工艺则需具备高效、低风险的特点。

目前，我们通过大量的实验室测试和现场应用验证，已经研发出新型的压裂材料和工艺。

2. 压裂液配方优化研究压裂液是压裂技术中的关键因素之一。

我们针对南堡油田的实际情况，通过调整压裂液的配方，提高其适应性、抗剪切性能等关键指标，进一步优化了压裂效果。

五、南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的应用在南堡油田的实际开采过程中，我们应用了上述研究成果。

通过在现场实施新型的压裂技术和优化的压裂液配方，有效地扩大了玄武岩储层的裂缝，提高了油气的采收率。

此外，我们还通过对施工参数进行精确控制，保证了施工的安全性和效率。

六、结论与展望通过上述研究与应用，我们成功地在南堡油田高温深层玄武岩气藏中应用了先进的压裂技术。

这不仅提高了油气的采收率，也提升了油田的经济效益和社会效益。

然而，随着科技的进步和油藏环境的不断变化，我们需要继续对压裂技术进行深入的研究和改进，以适应更加复杂的地质环境和更高的采收率要求。

《2024年南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》范文

《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田作为我国重要的油气资源区，其高温深层玄武岩气藏的开采一直是业界研究的热点。

随着油气开采技术的不断进步，压裂技术作为提高采收率的关键技术之一，在南堡油田的玄武岩气藏开发中发挥着越来越重要的作用。

本文旨在探讨南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的相关研究与应用，以期为该领域的进一步发展提供参考。

二、南堡油田高温深层玄武岩气藏特点南堡油田的玄武岩气藏具有高温、深层、低渗透等特点，给开采带来了较大的难度。

高温环境容易导致压裂液蒸发、岩石强度降低等问题；深层地层则要求压裂技术具备更强的穿透能力和适应性；低渗透性则要求压裂技术能够形成有效的裂缝网络，提高气藏的采收率。

三、压裂技术研究针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点，压裂技术研究主要围绕以下几个方面展开：1. 压裂液研究：针对高温环境，研发耐高温、低挥发的压裂液，以保证压裂过程的顺利进行。

同时，优化压裂液的配方，使其在裂缝形成后能够有效地封堵裂缝，防止气体泄漏。

2. 压裂设备与工艺研究：引进和研发适用于高温深层的压裂设备，提高设备的耐高温、耐压能力。

同时，优化压裂工艺，如采用分段压裂、重复压裂等技术，以提高裂缝的复杂度和连通性。

3. 裂缝监测与评价技术：研究裂缝监测与评价技术，包括地震监测、微地震监测等方法，以实时监测裂缝的形成和扩展情况，为后续的开采提供依据。

四、技术应用与效果南堡油田在高温深层玄武岩气藏的开采中，广泛应用了上述压裂技术。

通过引进和研发的耐高温压裂液和设备，有效地解决了高温环境下的压裂问题。

同时，采用分段压裂、重复压裂等技术，形成了复杂的裂缝网络，提高了气藏的采收率。

此外，通过裂缝监测与评价技术，实时监测裂缝的形成和扩展情况，为后续的开采提供了有力的支持。

技术应用后，南堡油田的玄武岩气藏开采效果显著提高，采收率得到了明显的提升。

同时，压裂技术的不断优化和完善，也使得开采成本得到了有效的降低。

有关气举采油技术的优化研究

有关气举采油技术的优化研究【摘要】气举采油技术主要是通过将高压气体打入井下，以此将井中的液体举升至地面的技术，其不仅举升程度深、抗腐蚀程度强、而且排量范围相当广，进行井下的测试过程也相对简单，易于管理，因而适用性强，是一种较为理想的采油技术。

本文主要就气举采油进行了概述，并重点就气举采油相关技术的优化进行了研究，对于进一步提高采油效率具有一定的指导意义。

【关键词】气举采油原理技术优化气举采油主要是通过人为方式将高压气体注入停喷或自喷能力相对较差的油井内，以便降低举升管中的流压梯度，借助气体的能量来举升液体的一种人工举升方法。

一般来说，针对于油井中气液比相对较高、含砂及腐蚀性介质的，气举采油较其它人工举升方式更具优势。

1 气举采油技术的原理及特点气举采油技术主要是基于U形管原理，通过油管和套管所存在的环形空间，借助于油管上所装的气举阀将天然气连续向油管中注入，以确保油管中的液体同所注入的高压天然气进行混合，以便使液柱密度降低，从而减少其对井底所产生的回压，使油层同井底间产生足够大的压差，实现油层中源源不断的原油流入井底，并受到压力被举升至地面上，完成采油过程。

气举采油技术具有如下方面的特点：一是可以确保不停产条件下，通过气举程度的不断加深而维持油井产量处于一个较高的水平；二是可通过气举管柱将小直径工具及仪器下入井中，以便对油层进行补孔，生产测井以及底水的封堵等作业；三是可以显著降低井下作业的次数，因而大幅度降低了生产的成本；四是气举采油时必须采用单独气层作为气源，或者通过天然气供气管网进行供气：五是在油田开发的初期需进行高压压缩机站及其供气管线的建设，因此一次性投资相对较大。

2 气举采油技术的优化研究2.1 连续气举采油技术的优化对于气举管柱采油技术而言，其最早是从美国CAMCO公司以所谓的图集法引入我国的。

气举管柱采油技术在我国许多油田中均得到了较为良好的效果。

但是，应当注意的是，由于此技术所设计的流压较高，工作阀门靠上，因此容易导致气举井在生产的过程中出现不正常或者出现间歇性出油的情况。

气举排水采气优化设计研究

气举排水采气优化设计研究气举排水采气技术是一种广泛应用于气田开发的重要工艺方法。

然而，随着气田开发难度的增加，气举排水采气技术面临着越来越多的挑战。

为了提高气举排水采气的效果和降低成本，本文将对气举排水采气优化设计进行研究。

气举排水采气技术是一种通过向井筒中注入高压气体，将井筒中的积液排出，从而恢复或提高气井产量的方法。

然而，在实际应用中，气举排水采气技术存在着注入气体量不足、积液排出不彻底等问题，这些问题导致了气举排水采气效果的下降和成本的增加。

因此，对气举排水采气优化设计的研究显得尤为重要。

本文主要采用文献调研和案例分析的方法，对气举排水采气优化设计进行研究。

通过文献调研了解气举排水采气技术的原理、应用现状和发展趋势，为优化设计提供理论依据。

结合实际案例分析，对不同气田的气举排水采气效果进行对比分析，找出影响气举排水采气效果的关键因素，提出相应的优化设计方案。

注入气体量是影响气举排水采气效果的关键因素之一。

注入气体量不足会导致积液排出不彻底，进而影响气井的产量。

因此，优化设计的重点是要确定合理的注入气体量。

注入气体的压力也是影响气举排水采气效果的关键因素之一。

注入压力过高会导致成本增加，而注入压力过低则无法将积液排出。

因此，优化设计的重点是要确定合理的注入压力范围。

注入气体的组分也会影响气举排水采气效果。

对于某些特殊的气田，采用不同的注入气体组分可以显著提高气举排水采气效果。

因此，优化设计的重点是要确定适合不同气田的注入气体组分。

通过对气举排水采气优化设计的研究，本文得出以下合理的注入气体量和注入压力范围是提高气举排水采气效果的关键因素。

针对不同气田的特殊情况，应采用不同的注入气体组分以提高气举排水采气效果。

优化气举排水采气技术可以有效提高气井产量和降低成本，对于保障我国能源安全具有重要意义。

在撰写本文的过程中，我们注意到气举排水采气技术的优化设计需要结合不同气田的实际情况进行具体分析和调整。

优化配气技术在气举采油中的应用

94优化配气技术拥有自身的原理以及方法，主要目的就是通过优化通入井内的气量来大大提高气举系统采油的效率。

目前我国最大的气举采油平台是南堡油田，在这个油田之中全区的采油主要使用连续气举采油工艺。

油区运用这种工艺，是通过将高压气体从油套环空注入油管，降低井筒内混合液体的密度，混合液体在气体膨胀和井底压力的作用下，被举升至地面井口，从而达到举升液体目的。

1 优化配气技术的概念以及原理油井的开采需要很多技术的支持，常用的气举采油技术在很多油井的采油过程中运用，但是实际的运用过程之中会受到很多因素的影响。

常见的现象就是在油井的开采过程之中，随着地层的压力会逐渐降低，油井含水率会逐渐上升，这时候很容易导致井筒内形成积液，增大气举阀以下流体梯度，最终使井底流压升高。

现在又提出了一种新的技术，就是优化配气技术。

在单井优化的基础上，提出了将配气系统进行优化的概念。

影响举升技术在油田中使用效率的因素主要是气量分配不均和注气压力调节的不合理。

所以在充分把握单井气举特征的基础上，综合考虑到了气量的平衡，然后对系统进一步的优化。

在这个优化的系统中，约束条件是以系统有限的气量容量为准。

2 优化配气技术的具体使用方法在了解了优化配气技术的原理之后，需要对优化配气技术进行使用方面的分析。

①首先要通过分析与计算来确定向每个井中注入气量的变化范围。

要根据油田的井数、日产量、地底压力以及储层深度等来计算注气量的变化范围。

这是使用优化配气技术的前提，同时是进行注气过程中的数量依据。

②为了使系统能够更好的运行，必须确定一定的注气周期，也就是每调整一次注气量之间的时间间隔。

因为这种新型的优化配气技术是需要在稳定生产的情况下利用参数进行分析的。

为了确保能够获得稳定的生产参数，就需要固定周期来进行生产。

3 优化配气技术在气举采油过程之中应用的优势这种优化方式是在分析油田产量、地层压力及单井气举生产特点的基础上，在总气量和供气压力一定的条件下，探索不同单井气举时的耗气量，达到优化分配全油田的供气量的最佳分配方案，确保在油田正常生产的状况下，进一步提高气举采油效率，提高油田整体开发效果。

气举采油在南堡油田适应性研究

～
１气举采油的特点
综合国内外气举采油的应用情况，与其他类型的人工举升方式对比，可以确定气举采油具有以下特
点：①举升高度较大，可达３０ｍ以上。②产液量适应范围为３～３８ｍ。ｄ６００１０／，是所有举升方式中最广
［稿日期］２０收０９—１ —２０Ｏ［ｅ简介］方勇（９２一，男，２０ｉｆ者１８）０４年长江大学毕业，硕士生，现主要从事油气田生产科研及管理工作。
・
３２・２
石油天然气学报（汉石油学院学报）江
检周期长的采油方式。２）油藏条件南堡油田主力含油气层系为明馆浅层、东一段两套，储层具有胶结疏松的特点，油
井生产过程中容易出砂。目前资料显示南堡油田油藏地饱压差１０～１．２ａ．３５２ＭＰ，单次脱气气油比５．４２
筒中的混合液密度降低，从而将井筒内流体举出的人工举升方式。
作为目前国外成熟的采油方式．，气举采油近年来在我国的中原、辽河、吐哈等油田［得到２］卜。也较广泛的运用。目前冀东油田正在引进气举采油技术。全面了解气举采油的特征，分析气举采油对冀东油田的适应性，对于冀东油田理解、消化、掌握气举采油技术有着很大的促进作用。
石油天然气学报（汉石油学院学报）２１年２江００月第３卷第１２期ＪｕｎｌｆｉａｄＧｓＴｃｎｌｙ（．Ｐ）Ｆｂ２１Ｖ１２Ｎ．ｏｒａｏｌｎａｅｈｏｏＯｇＪＪＩｅ．００ｏ３ｏ１．

冀东南堡油田2号构造区块油气集输系统优化设计

冀东南堡油田2号构造区块油气集输系统优化设计根据冀东南堡油田的规划部署,南堡油田一共布置1、2、3、4、5个构造,其中2号构造规划建设5、6、7、8、9、10、12、20号平台,同时还要考虑3号构造11、21号平台油气水处理。

结合2号构造规划建设的各平台的产量及相对位置、各平台的投产时间等多方面的情况,针对油气集输方向、原油脱水设置地点、污水处理设置地点等建站位置不同,本着经济、合理的原则优选油气集输系统方案。

经过比选,确定采用混输流程,布站采用计量站+放水站+集中处理站的方式。

6号、12号平台产液全部混输到5号平台集中处理站;7、9、10、11、20、21号各平台产液全部混输到8号平台进行放水,放出游离水后的低含水原油和天然气分输至5号平台集中处理站。

气举井生产技术的优化研究

气举井生产技术的优化研究气举井是一种通过输入压缩空气来提升地下液体的生产技术。

它在石油和天然气开采中被广泛应用。

通常，在地下的石油或者天然气层中，会有大量的液体，包括油、水等。

这些液体对于开采产生了很大的困难，因为液体的承运需要大量机器和人力，而且有时候容易导致环境污染。

而气举井技术则是通过输入压缩空气，来推动地下的液体，从而提高开采效率，减少环境污染。

本文将从气举井的原理、气举井的存在问题、以及未来气举井的发展这三个方面来探讨如何优化气举井技术。

一、气举井的原理气举井的工作原理比较简单，就是通过将压缩空气输入到地下的液体中，来形成气液两相能量，从而产生压差。

压差会推动地下的液体上升，在地面上就可以对液体进行收集和处理。

由于气举井涉及到的压力梯度比较大，因此需要将压缩空气的压力进行调整。

目前常用的压缩空气压力是6000kPa，这个压力在地下液体中也可以形成很好的压差。

二、气举井存在的问题虽然气举井技术可以有效地提高开采效率，但是在实际应用过程中，还存在着一些问题：1、气举井技术的成本比较高气举井技术需要投入大量的压缩机和液气分离机等设备，而这些设备的成本通常比较高，会造成整体成本的上涨。

因此，在实际应用过程中，需要找到降低成本的办法。

2、气举井技术运维难度较大由于气举井技术需要长时间稳定运行，因此对设备的维护和保养要求比较高，涉及到运维难度大、漏气、爆炸等风险。

3、气举井技术对环境造成污染气举井技术在使用过程中会产生大量的排放和废水，影响环境。

如何减少对环境的危害已成为未来气举井技术研发的一个热点。

三、未来气举井的发展趋势为了解决气举井技术存在的问题，并提高生产效率，未来气举井技术需要实现以下几个方面的发展：1、优化气举井设备优化气举井设备的设计，可以降低设备成本、改进设备性能和稳定性，提高运维效率，从而提高石油和天然气开采效率。

2、提高气举井技术的环保性为了减少气举井技术对环境的影响，需要改进液气分离技术，减少废水处理和废气排放量。

南堡滩浅海单筒双井完井配套技术创新与应用

当代化工阿究Modern Chemical Research78技术应用与研究2021•05南堡滩浅海单筒双井完井配套技术创新与应用头徐蕾(中国石油集团海洋工程有限公司天津分公司天津300457)摘要：经过不断的创新和完善技术，南堡滩浅海单筒双井完井技术有了很•大的提升，运用此技术有效地解决了海上油田平台空间与井槽数对采油的阻碍。

因为单筒双井的高温流体情况非常严重，所以就给防砂方面带来了很大的困难，为有效解决上述问题，本文便基于常规热采井钻完井技术，再根据单筒双井的结构属性，对其常规技术展开了创新研究，主要包括：单筒双井完井工艺、定向井设计以及配套技术等等。

同时还研发出了一种补偿工具，用来降低热应力对完井管柱的影响，充分实现了对完井管柱的优化及改善。

并且还特别调查了南堡滩浅海单筒双井完井技术的应用状况，其效果非常良好，充分满足了技术要求，同时管柱也没有发生损伤、井内也没有出砂情况，非常符合海上环保的规定，给海上稠油热采技术的发展带来了积极的作用。

关键词：单筒双井；完井技术；技术创新；应用状况；防砂管柱中图分类号：T文献标识码：AInnovation and Application of Matching Technology for Single-well and Double-wellCompletion in Nanbaotan Shallow SeaXu Lei(Tianjin Branch,Offshore Engineering Co.,Ltd.,China National Petroleum Corporation,Tianjin,300457) Abstract:Through continuous innovation and improvement of t echnology,the matching technology f or single-well and d ouble-well c ompletion in Nanbaotan shallow sea has been greatly improved,and the application of t his technology has effectively solved the obstacles of o ffshore oilfield platform space and well slot number to oil production.The high-temperature fluid in single-well and double-well is very serious,which brings great difficulties in sand control.In order to effectively solve the above problems,based on the conventional drilling and completion technology of thermal recovery wells,and according to the structural p roperties of s ingle-well and double-well,this paper has carried out innovative research on its conventional technology,mainly including:single-yvell and double-well completion technology,directional well design and supporting technology, etc.At the same time,a compensation tool has been developed to reduce the influence of t hermal stress on the completion string,and f iilly realize the optimization and improvement of t he completion string.In addition,the application status f or single-well and double-well completion technology in Nanbaotan shallow sea was specially investigated,and its effect was very good,which f ully met the technical requirements.At the same time,there is no damage to the p ipe string and no sand p roduction in the well,which is very in line with the regulations of o ffshore environmental p rotection and has brought p ositive effects to the development of o ffshore heavy oil thermal recovery technology.Key words z single-well and double-well；completion technology^technological innovation^application status\sand control string因为海上油田主要呈互层状分布，其油层较多、较薄，所以为了高效开采各个油层，就会钻许多个热采井，不过因平台预留井槽的影响，要想增加井数就会非常的困难。

气举井优化设计应用分析

气举井优化设计应用分析摘要：气举采油方式作为自喷采油后的一项有效的举升方式，能有效地提高采油经济效益。

气举采油是依靠从地面注入高压气体，然后注入气和油层流出流体在井筒内有效的混合，利用气体的膨胀,使井筒内的混合液密度降低，从而将流入到井内的流体有效的举升到地面的一种举升方式。

这是一种老式的常规的一项气举举升方式。

近些年，气举采油有了新的发展，很多在传统气举举升方式的基础上形成了新的气举方式。

关键词：气举井；优化设计；应用前言对气举井的优化设计，采取最佳的气举方式，优选合适的气体，天然气、二氧化碳、氮气等，将高压气体注入井筒中，达到举升的作用，从而提高油井的产量，达到人为补充能量开发的效率。

1气举工艺的工作原理1.1气举技术的原理气举采油是利用从地面向井筒注入高压气体将原油举升至地面的一种人工举升方式，它的原理就是依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流到井内的原油举升到地面。

气举系统是一个复杂的系统，采用油井伴生气经压缩机增压后作为气举气源的一整套气举流程，当然气举气源也可以采用高压气井气作为气源，则相应的气举流程会简化很多。

1.2常见的气举管柱类型常见的气举管柱类型分为单管式气举管柱和双管式气举管柱，其中单管式气举管柱按是否采用井下封隔器和单溜阀来分，有开式管柱、半闭式管柱、闭式管柱以及腔式管柱。

1.3气举阀工作原理一般气举管柱上会设有几级气举阀，气举阀的设计需要考虑很多方面的因素，如确定注气点的位置、注气点以上所需下入的气举阀数量、气举阀的下入深度、气举阀的尺寸及调试参数等等，常用连续气举布阀设计方法包括变地面注气压力法和定地面注气压力法两种。

一般要求逐级降低打开井下各级气举阀的套管注气压力，以保证通过下一个工作阀注气以后，关闭上部各卸载阀。

2气举方式的选择气举采油过程中，是将高压气体注入到井筒中，气体上升过程中携带油珠颗粒，达到气举采油的目的。

气举采油优化技术的应用与发展_王晓峰

管，实践证明，这种尺寸的管柱较适用于供液能力充沛的油井；而对于低产能的油井而言，由于油管尺寸较大，耗气量大，滑脱损失严重，气举效果差。另外，随着油井含水的上升 = 吨油耗气量逐渐增加，油井产能降低。据 2" 口供液能力较强的气举井统计，平均举升深度为 - ’0$ %，单井日产液为 $&#1 )；而供液状况较差的 22 口气举井，举升深度达 1"-& %，单井日产液却只有 -1#’ )。因而，根据油井供液能力大小合理匹配气举管柱是在气举管柱增产节气的重要环节。 -00/ 年以来，优化方面重点推广应用了三项工艺技术：一是根据油井供液能力优选油管尺寸。对那些供液能力差的油井采用 $&#’ %% 油管气举。研究试验证明，内径小，可 $&#’ %% 油管与 !"#$ %% 吋油管相比，以有效地降低滑脱损失，达到增产节气的目的。这与美国 >49>? 公司关于油管尺寸与产量关系
"
气举采油主要影响因素分析
气举方式一般分为连续气举和间歇气举两
"#! 气举方式
种，其方式的选择应视油井供液能力大小而定。前者适于产能较高的油井，后者适于供液能力较弱的油井。因而，在进行气举设计时必须根据油
收稿日期 H&$$!C$%C&$I 改回日期 H&$$!C$3C!# 作者简介 H 王晓峰，助理工程师， !"@% 年生。 !""3 年毕业于华北电力大学电力专业，曾在正式刊物上发表论文 % 篇，现从事自动化专业工作。
!"$ 气举阀性能
气举阀是气举井的关键部件，其灵敏度高低、启闭及抗破坏性能好坏都直接影响气举效率的高低。目前油田常用的气举阀主要有套压固定式操作阀、油压操作阀和投捞阀等。气举阀的选择必须根据地质条件、井况及气举方式等因素而定。

优化气举工艺和措施

优化气举工艺和措施一、确定气举井的最优工作点在气举过程中，确定气举井的最优工作点是至关重要的。

最优工作点是指气举井在生产过程中，能够获得最大经济效益的工况点。

通过对气举井进行详细的分析和计算，确定最优工作点，可以确保气举系统的高效运行，提高采油效率。

二、选择合适的气举阀气举阀是气举工艺中的重要组成部分，选择合适的气举阀对于气举系统的正常运行至关重要。

在选择气举阀时，需要考虑其耐压、耐温、密封性能和使用寿命等因素，以确保气举系统的可靠性和稳定性。

三、确定合理的注入压力注入压力是影响气举效果的重要参数。

在气举过程中，注入压力不能过高或过低，需要根据气举井的实际情况进行合理调整。

通过实验确定合理的注入压力，可以避免对地层造成过度伤害，同时提高气举效果。

四、控制注入量与采出量的平衡在气举过程中，需要控制注入量与采出量的平衡，以保持气举系统的稳定运行。

如果注入量过大或过小，会导致采出量不稳定，进而影响气举效果。

因此，需要根据实际情况调整注入量，确保采出量的稳定。

五、优化气举液的注入量气举液的注入量是影响气举效果的重要因素。

在气举过程中，需要根据实际情况优化气举液的注入量。

如果注入量过小，会导致气举效果不佳；如果注入量过大，会导致地层堵塞和能量浪费。

因此，需要合理控制气举液的注入量，以提高气举效果。

六、合理利用地层能量地层能量是气举过程中的重要资源。

在气举过程中，合理利用地层能量可以提高采油效率。

通过对地层进行充分分析，制定合理的开采方案，可以更好地利用地层能量，提高采油效率。

七、监测气举井的动态对气举井进行实时监测和动态分析是优化气举工艺的重要手段。

通过监测气举井的压力、温度、流量等参数，可以及时发现异常情况并采取相应措施，避免事故发生，同时为优化气举工艺提供有力支持。

八、提高气举系统的效率提高气举系统的效率是优化气举工艺的重要目标。

通过改进气举设备、优化工作参数和提高操作水平等措施，可以提高气举系统的效率，从而提高采油效率和经济收益。

南堡35-2油田调驱优化设计及实施效果分析——应用基于物理模拟参数为学习样本的BP神经网络预测方法

南堡35-2油田调驱优化设计及实施效果分析——应用基于物理模拟参数为学习样本的BP神经网络预测方法刘文超;卢祥国;崔景盛;刘进祥【期刊名称】《油田化学》【年(卷),期】2012(29)2【摘要】南堡35-2油田是海上稠油油田,具有原油黏度高、油层岩心渗透率高、胶结疏松和非均质性严重等特点,水驱开发过程中指进现象严重,难以获得较高的水驱采收率。

本文利用仪器检测和物理模拟实验优选调驱剂。

依据优选结果,利用物理模拟参数为学习样本的BP神经网络预测方法和经济评价方法,对调驱方案的平均浓度和段塞尺寸进行优化。

室内实验分析和优化结果表明,对于该油田A21井,最佳段塞尺寸和平均质量浓度分别为0.1 PV和2200 mg/L。

聚合物凝胶调驱矿场试验过程中,注入压力明显上升,增油效果显著。

在调驱有效期内,在不考虑自然递减情况下受效油井增油27639.59 m3,取得了明显的增油降水效果,经济效益十分明显。

【总页数】6页(P206-211)【关键词】海上稠油油田;物理模拟;BP神经网络;聚合物凝胶;增油效果【作者】刘文超;卢祥国;崔景盛;刘进祥【作者单位】东北石油大学,提高油气采收率教育部重点实验室;天津大港油田滨港石油科技有限公司【正文语种】中文【中图分类】TE357.46【相关文献】1.测井资料在南堡35-2油田出砂预测中的应用 [J], 梁丹;曾祥林;房茂军2.南堡35-2油田弱凝胶调驱优化及实施效果分析 [J], 蔡晖;崔政;雷源;张占华3.南堡35-2油田保护储层钻井液完井液优化设计 [J], 罗健生;王雪山;莫成孝;徐绍成;姚慧云;张菊芬4.渤海海域南堡35-2油田成藏模式分析及开发潜力预测 [J], 李拴豹;谢岳;汪跃;全洪慧;刘彦成;张雷;甘立琴5.南堡35-2油田大位移钻井工程优化设计 [J], 王桂萍;林海;李治衡;张磊;刘海龙因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。