家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—制毯干整设备设施清单
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家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工一坯染设备设施风险分级管控清单
处置；
班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改；
工进行危险源预防控 制培训；
3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培
训；
工作服、劳保鞋、口 罩、耳塞
机，呼叫维修工维 修；发生火灾、触电 时，按专项应急预案
处置；
落实专门负责人定期 检查
班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改；
训；
工作服、口罩、耳塞
机台异响、异味等异 常情况，要立即停 机，呼叫维修工维 修；发生火灾、触电 时，按专项应急预案
处置；
班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改；
全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培
训；
处置；
管控层级
责任单位 责任人 备注
班组/岗位级
工一坯染 岗位员工
班组/岗位级
选用质量合格的紧固 件
设备、设施 溢流机
三级 五级
四级 2
四级
触电、火 选用质量合格的电气
灾
备件
灼烫、机 械伤害
选用质量合格的阀 门；管道保温材料良
好
灼烫
选用质量合格的罐体 材料、阀门
机械伤害
选用质量合格的电器 备件
设备、设施 叉车
四级 四级
机械伤害
选用质量合格的紧固 件
机械伤害
选用质量合格的紧固 件
落实专门负责人定期 检查
1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制
培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控
制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；6、定期 参加公司组织安全培
训；
工作服、口罩、耳塞
机台异响、异味等异 常情况，要立即停 机，呼叫维修工维 修；发生火灾、触电 时，按专项应急预案
班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改；
工进行危险源预防控 制培训；
3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培
训；
工作服、劳保鞋、口 罩、耳塞
机，呼叫维修工维 修；发生火灾、触电 时，按专项应急预案
处置；
落实专门负责人定期 检查
班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改；
训；
工作服、口罩、耳塞
机台异响、异味等异 常情况，要立即停 机，呼叫维修工维 修；发生火灾、触电 时，按专项应急预案
处置；
班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改；
全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培
训；
处置；
管控层级
责任单位 责任人 备注
班组/岗位级
工一坯染 岗位员工
班组/岗位级
选用质量合格的紧固 件
设备、设施 溢流机
三级 五级
四级 2
四级
触电、火 选用质量合格的电气
灾
备件
灼烫、机 械伤害
选用质量合格的阀 门；管道保温材料良
好
灼烫
选用质量合格的罐体 材料、阀门
机械伤害
选用质量合格的电器 备件
设备、设施 叉车
四级 四级
机械伤害
选用质量合格的紧固 件
机械伤害
选用质量合格的紧固 件
落实专门负责人定期 检查
1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制
培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控
制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；6、定期 参加公司组织安全培
训；
工作服、口罩、耳塞
机台异响、异味等异 常情况，要立即停 机，呼叫维修工维 修；发生火灾、触电 时，按专项应急预案
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—动力车间作业活动分级管控清单
电者脱离触电现 场，由急救员现场 开展人工呼吸及心
脏复苏急救的救 护，车间立即安排 专人拨打急救电话 120进行求救，并设 专人到主要路口迎 接，急救员在专业 急救人员到来之前
不得停止救援
班组/岗 位级
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
发现有人触电，立 即切断电源，将触
手套完好
按规定着 装，工作服 袖口、纽扣 全部扣严， 绝缘鞋鞋带 系紧，绝缘
手套完好
强化安全 教育培训
安全培训 教育
提高安全 意识，加 强安全培 提高安全 意识，加 强安全培 提高安全 意识，加 强安全培 安全培训
教育 认识停电 手续的重
要性
按规定着 装，工作服 袖口、纽扣 全部扣严， 绝缘鞋鞋带 系紧，绝缘
电者脱离触电现 场，由急救员现场 开展人工呼吸及心
脏复苏急救的救 护，车间立即安排 专人拨打急救电话 120进行求救，并设 专人到主要路口迎 接，急救员在专业
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
发现有人触电，立 即切断电源，将触
体。
6
作业完成，下降时缓 慢降落
下降速度过快
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
可能发生
的事故类 型及后果
工程技术措施
管理措施
防护用品佩戴齐 严格落实车间
触电 全，结缘手套、 考核制度，加
脏复苏急救的救 护，车间立即安排 专人拨打急救电话 120进行求救，并设 专人到主要路口迎 接，急救员在专业 急救人员到来之前
不得停止救援
班组/岗 位级
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
发现有人触电，立 即切断电源，将触
手套完好
按规定着 装，工作服 袖口、纽扣 全部扣严， 绝缘鞋鞋带 系紧，绝缘
手套完好
强化安全 教育培训
安全培训 教育
提高安全 意识，加 强安全培 提高安全 意识，加 强安全培 提高安全 意识，加 强安全培 安全培训
教育 认识停电 手续的重
要性
按规定着 装，工作服 袖口、纽扣 全部扣严， 绝缘鞋鞋带 系紧，绝缘
电者脱离触电现 场，由急救员现场 开展人工呼吸及心
脏复苏急救的救 护，车间立即安排 专人拨打急救电话 120进行求救，并设 专人到主要路口迎 接，急救员在专业
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
发现有人触电，立 即切断电源，将触
体。
6
作业完成，下降时缓 慢降落
下降速度过快
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
可能发生
的事故类 型及后果
工程技术措施
管理措施
防护用品佩戴齐 严格落实车间
触电 全，结缘手套、 考核制度，加
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工一坯染设备设施清单
机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准 纺织设备判定为专用设备；其他类。
、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。
公楼等可以放在表的最后列出。
2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合
3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列
是否为特种设备 所属单位
否
工一坯整
否
工一坯染
否
工染
否
工一坯染
否
工一坯染
否
工一坯染
是
工一坯染
否
工一坯染
备注 拼货工序，共计3台 拼货工序，共计1台 溢流工序，共计39台 脱水工序，共计6台 开幅工序，共计2台 烘干工序，共计24台 平漂工序，共计1台 拼货/平漂工序，共计4台 仓库作业，共计7辆 烘干工序，共计1台
编号 GYPR01 GYPR02 GYPR03 GYPR04 GYPR05 GYPR06 GYPR07 GYPR08 GYPR09 GYPR10
名称 验布机 刷毛机 高温毛巾染色机 脱水机 绳状退捻开幅机 毛巾松式烘干机 退煮机 缝纫机 叉车 拉幅定型机
类别 专用设备 专用设备 专用设备 专用设备 专用设备 专用设备 专用设备 专用设备 通用设备 专用设备
规格型号 260 280
TOWEL-8-2T CO-1800
ASMA281-280 WMH974-240型 LMH205-260L
S-11103A 30/20/15/13
位号/所在部位 拼货区域 拼货区域
车间溢流区域 车间脱水区域 车间开幅区域 车间烘干区域
平漂区域 车间拼货区域
车间 拉幅机区域
注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪 器具及量具、衡器等判定为通用设备；纺织设备判定为专用设备；
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工一整理一设备设施风险分级管控清单
工一整理 1
常情况，要立即停
机，呼叫维修工维 修；发生火灾、触电
班组/岗位级
工一整理 1
时，按专项应急预案
处置；
班组/岗位级
工一整理 1
班组长 班组长 班组长
班组/岗位级
管理措施
管控措施 培训教育措施
个体防护措施
机械伤害
选用质量合格的紧固 件；
落实专门负责人定期 检查；
1、车间每季度对全
班组每天检查一次； 员进行危险源预防控
火灾
触电 火灾
其他伤害
安装防护装置；
选用质量合格的电气 备件；
选用质量合格的气动 件；
车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 落实专门负责人定期 检查；落实交接班制 度，发现异常立即通
全培训；
机械伤害
选用质量合格的紧固 件；
落实专门负责人定期 检查；
1、车间每季度对全
员进行危险源预防控
制培训； 2、班组每月对班组
1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工
班组每天检查一次；
火 灾 安装防护装置； 车间每周检查一次， 1、车间每季度对全
发现异常立即整改； 员进行危险源预防控
触电 火灾
其他伤害
饰；
触 火
电 灾
选用质量合格的机 件；安装防护罩、散
热装置；
落实专门负责人定期 检查；
定期参加公司组织安 全培训；
机械伤害
选用质量合格的机 件；
落实专门负责人定期 检查；
机械伤害
选用质量合格的紧固 件；
落实专门负责人定期 检查；
1、车间每季度对全
班组每天检查一次； 员进行危险源预防控
火灾
触电 火灾
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—制毯干整设备设施风险分级管控清单
四级
11
动力柜、电箱、线路 及操作按钮
动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 三级
好，安装漏电保护器
机械伤害
机械伤害 触电
机械伤害 机械伤害
触电 火灾、机 械伤害 机械伤害
触电
12
烫辊及碳刷
护罩完好，表面清洁，碳刷 无磨损无打火现象
四级
火灾、机 械伤害
1、牢固可靠。
13 安全护栏、护罩
班组/岗位
制毯干整
班组长/工段长
护栏缺损不得开机或停止运行，由 专业人员进行处置。
班组/岗位
制毯干整
班组长/工段长
发现操作按钮损坏或不灵敏，线路 破损时应立即停机找电工处理。
处室/车间 级
制毯干整
车间主任/处长
发现烫辊护罩松动损坏或碳刷打火 时及时停车找专人处理。
班组/岗位
制毯干整
班组长/工段长
护栏缺损不得开机或停止运行，由 专业人员进行处置
风险点
编号 类型
名 称
序 号
检查项目 名称
标准
评价 风险 级别 分级
不符合标 准情况及
后果
1
动力柜、电箱、线路 及操作按钮
动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 三级
好，安装漏电保护器
设备 导
1
与作 布 业混 工
合类 序 2
导辊
导辊转动灵敏轴承无异响润 滑良好
四级
触电 机械伤害
3
刺辊针布
安全护栏、护罩
1、牢固可靠 2、防护部位无缺失
四级
合类 序
3、无变形歪斜现象
8
动力柜、电箱、线路 及操作按钮
动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 三级
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间设备设施分析记录
严格执行设备平检修计划， 按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查 严格执行设备平检修计划， 按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查 严格执行设备平检修计划， 按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查
定期进行安全教育培训，教 育员工加强自我防护；加强
设备人员操作培训 定期进行安全教育培训，教 育员工加强自我防护；加强
防护罩是否牢固可靠
机械伤害
3 并线工序 并线机
各部位传动轴、 槽筒
是否有缠线、花毛缠绕
火灾
电气线路、按钮 固定牢固、无挤压、无破损、
、开关
无变色、线头无裸露；
触电
车辆外观、轮胎
1、灯光是否破损，2、轮胎是 否完好
车辆刹车系统试 验
刹车是否灵敏，制动距离始终
运纱货车
车辆发动机及其 附属配件
发动机是否损坏、有无油
自我防护；
选用质量合格的备 件，定期检修
选用质量合格的备 件，定期检修
电梯操作员加强日常检查， 定期进行检修维护；
电焊机操作员加强日常检 查，定期进行检修维护；持 证上岗，非专业人员禁止操
作
定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护；
定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护； 定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护； 定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护； 定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护； 定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护；
责任人严格检查
定期进行安全教育培训，教 育员工加强自我防护；加强
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—动力车间设备设施风险分级管控清单
编号
风险点 类型
名称
检查项目 序号 名称
标准
评价级别
1
设备与作 业混合类
配电室
1
指示灯、仪表、指示正确
五级
2
绝缘子完好，无放电痕迹。
五级
3
母线油漆良好、相序标志正确 五级
4
高压柜 各部接线螺丝无过热变色和氧化 五级
5
隔离刀口接触良好。
五级
6
操作机构完好，合闸指示牌正确 五级
7
连锁装置齐全可靠。
五级
1
机械伤害 牢固焊接护栏
高处坠落 选用合格的油管
使用漏电测试仪器 定期进行检测
每月检测一次
设定专人负责，定 期检测
每次使用前进行检 查，车间每季度进 行检查发现异常立
即整改
提高员工操作 能力，强化安 全责任教育
提高员工操作 能力，强化安 全责任教育
按规定着装， 工作服袖口、 纽扣全部扣 严，绝缘鞋鞋 带系紧，绝缘
火灾
接触良好
每班次巡视一次 每班次巡视一次 每班次巡视一次 每班次巡视一次
按规定着装，
提高员工操作 能力，强化安 全责任教育
工作服袖口、 纽扣全部扣 严，绝缘鞋鞋 带系紧，绝缘
手套完好
触电
有合格证、质量 认证标识
触电
使用漏电测试仪 器定期进行检测
触电
定期绝缘测试、 检查
高处坠落
有合格证、质量 认证标识
间。
班组/岗
车间人员接到通知立即赶 位级
到现场协同察看停电原因 班组/岗
并对抢险维修人员重申工 位级
发现有人触电，立即切断 处室/车
电源，将触电者脱离触电 间级
现场，由急救员现场开展 处室/车
风险点 类型
名称
检查项目 序号 名称
标准
评价级别
1
设备与作 业混合类
配电室
1
指示灯、仪表、指示正确
五级
2
绝缘子完好，无放电痕迹。
五级
3
母线油漆良好、相序标志正确 五级
4
高压柜 各部接线螺丝无过热变色和氧化 五级
5
隔离刀口接触良好。
五级
6
操作机构完好，合闸指示牌正确 五级
7
连锁装置齐全可靠。
五级
1
机械伤害 牢固焊接护栏
高处坠落 选用合格的油管
使用漏电测试仪器 定期进行检测
每月检测一次
设定专人负责，定 期检测
每次使用前进行检 查，车间每季度进 行检查发现异常立
即整改
提高员工操作 能力，强化安 全责任教育
提高员工操作 能力，强化安 全责任教育
按规定着装， 工作服袖口、 纽扣全部扣 严，绝缘鞋鞋 带系紧，绝缘
火灾
接触良好
每班次巡视一次 每班次巡视一次 每班次巡视一次 每班次巡视一次
按规定着装，
提高员工操作 能力，强化安 全责任教育
工作服袖口、 纽扣全部扣 严，绝缘鞋鞋 带系紧，绝缘
手套完好
触电
有合格证、质量 认证标识
触电
使用漏电测试仪 器定期进行检测
触电
定期绝缘测试、 检查
高处坠落
有合格证、质量 认证标识
间。
班组/岗
车间人员接到通知立即赶 位级
到现场协同察看停电原因 班组/岗
并对抢险维修人员重申工 位级
发现有人触电，立即切断 处室/车
电源，将触电者脱离触电 间级
现场，由急救员现场开展 处室/车
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—制毯整理设备设施风险分级管控清单
工具使用不当；无人监护；
四级 四级 四级 四级 四级 四级
割伤伤
其他伤害 其他伤害
刺伤
其他伤害
机械伤害 、触电
机械伤害
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 灼烫 其他伤害 高处坠落
不佩戴或佩戴不完好；
未悬挂作业标识，他人误开车；
停车维修时不进行验电作业； 必要电气维修，不办理停送电、搭车
四级
其他伤害
四级
其他伤害
不佩戴或佩戴不完好；
操作不当 操作不当 手触碰旋转的部位 不停车进行换线
精力不集中
四级
四级 四级 四级 四级
四级
精力不集中
四级
精力不集中
五级
把手伸向打包带中间进行调整
不佩戴或佩戴不完好；
未悬挂作业标识，他人误开车； 拆装有锋利边角机件无防护；高温机
件不降温操作； 工具使用不当；
岗位设置警示标志，
使用符合要求的劳保用品；
作业标识清晰、完好；
使用工具适应、完好；
润滑工具适应、完好； 登高梯护栏完好；刹车轮完
好；
提醒员工遵守操作，班组车间加强日常检查
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；工具执行以旧换新制度；
编号
风险点 类型
名称
序号
作业步骤 名称
1
穿戴劳保用品
2
1
设备与作 业混合类
开剪工序
3
拉货作业 开剪作业
1
2
2
设备与作 业混合类
缝纫工序
3
4
穿线作业 穿包边布作业
四级 四级 四级 四级 四级 四级
割伤伤
其他伤害 其他伤害
刺伤
其他伤害
机械伤害 、触电
机械伤害
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 灼烫 其他伤害 高处坠落
不佩戴或佩戴不完好；
未悬挂作业标识，他人误开车；
停车维修时不进行验电作业； 必要电气维修，不办理停送电、搭车
四级
其他伤害
四级
其他伤害
不佩戴或佩戴不完好；
操作不当 操作不当 手触碰旋转的部位 不停车进行换线
精力不集中
四级
四级 四级 四级 四级
四级
精力不集中
四级
精力不集中
五级
把手伸向打包带中间进行调整
不佩戴或佩戴不完好；
未悬挂作业标识，他人误开车； 拆装有锋利边角机件无防护；高温机
件不降温操作； 工具使用不当；
岗位设置警示标志，
使用符合要求的劳保用品；
作业标识清晰、完好；
使用工具适应、完好；
润滑工具适应、完好； 登高梯护栏完好；刹车轮完
好；
提醒员工遵守操作，班组车间加强日常检查
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；工具执行以旧换新制度；
编号
风险点 类型
名称
序号
作业步骤 名称
1
穿戴劳保用品
2
1
设备与作 业混合类
开剪工序
3
拉货作业 开剪作业
1
2
2
设备与作 业混合类
缝纫工序
3
4
穿线作业 穿包边布作业
纺织行业隐患排查治理体系实施指南及成果—设备设施类隐患排查清单-成果(毛纺)
1细纱机蓝班组线及控制系统范，控制系统正常使用，设备接地可靠络筒机2蓝班组线及控制系统范，控制系统正常使用，设备接地可靠倂线机3蓝班组捻机组完好倍捻机4蓝班组拉绳式热风烘组线及控制系统范，控制系统正常使用，设备接地可靠分解系统及系统全自动称量中央控9蓝机范，控制系统4线及控线及控制系统范，控制系统正常使用，设备接地可靠温小样机1组样机梳机横梁无腐蚀，变形、裂痕，焊接可靠于两圈车6组况换油行车16黄班组条条二道、头、二、三、四针22蓝班组齐全，各零部件灵活好用单个单元纱蓝整经机24蓝班组经4组机齐全，各零部件灵活好用槽筒机25蓝班组齐全，各零部件灵活好用接经机27蓝班组穿筘机8组自查维修记录齐全齐全，各零部料剑杆织机29蓝班组齐全，各零部件工作灵活可靠体润滑良好，轴承、皮带、链条、齿轮磨损正常动系统常压蒸呢机30蓝班组正常除器查验1组3润滑良好，轴承、皮带、链除器复查验布机31蓝班组润滑良好，轴承、皮带、链条、齿轮磨损正常动系统给湿机32蓝班组湿2组机物靠洁2露齐全，各零部封常罐蒸机33蓝班组。
纺织行业隐患排查治理体系实施指南及成果—设备设施类隐患排查治理清单-成果(纤维)
措施车间设施罐基础3设备设施DMAC储罐黄色聚合车间、温度、温度正常打料泵，控制线路辅助泵设施车间措施性能无渗漏、各部温度正常主题程度螺丝齐全，各零部件灵活设施措施情况进行换油。
设施车间螺丝齐全，各零部件灵活好用主体措施零部件完整整齐、2、质量符合要求3、基础支座牢固可靠4、管线管16设备设施摇臂钻床黄色设备部环境距离内无杂物措施主体螺丝齐全，各零部件灵活好用设施泵及控制部设施完好程度21设备设施冷水机组橙色动力车间设施完好程度情况进行换油。
设施完好程度24设备设施干燥机黄色动力车间主体螺丝齐全，各零部件灵活好用及控制设施统车间设施完好程度27设备设施压力容器黄色动力车间主体螺丝齐全，各零部件灵活好用及控制设施合器部设施完好程度30设备设施研磨机黄色设备部主体螺丝齐全，各零部件灵活好用及控制设施反应器部设施完好程度33设备设施电焊机黄色设备部主体螺丝齐全，各零部件灵活好用及控制设施制柜车间设施完好程度36设备设施三项电动机黄色设备部主体螺丝齐全，各零部件灵活好用及控制设施部设施完好程度39设备设施螺杆式空气压缩机黄色动力车间。
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工二纱染作业活动分级管控清单
开关阀门时速度
过快，手触碰到
4
运行过程 锅体及高温管 中巡检 道，开关缸盖钥
四
匙放置不规范，
注意染色过程中
压力、温度的变 吊钩悬挂不牢，
超载、斜拉、起
1
吊装纱笼
吊物下站人作 业，导绳器、限
四
位器、防脱钩、
油丝作用不良，
装纱架歪斜、筒
2 装卸筒纱 纱脱落、笼皮门 四
脱落
3
脱水作 脱水
业
机
车间、班组负责日常监督
、及时更换刀片。
班组/岗 位
纱染车间
班组长
车间、班组严格监督检查 按照要求穿戴好劳保用 1、发现安全防护装置作
员工的操作行为，杜绝员 品，工作服纽扣必须系好 用不良应及时检修。2、
工乱干蛮干现象。
。
避免员工打闹现象。
班组/岗 位
纱染车间
1、发现吊钩转动不灵活
利用班前班后会，强化员 工的安全意识，提高员工
斜度。
头停止灵敏有效。
及时监督检查员工的操作
机械伤害
选购安全可靠，易操作使 用的打结刀
使用，打结刀处理缠线 时，勾刀口必须冲外。勾 刀及时更换刀片，避免打
滑现象。
运转部位安装安全防护装 确保设备安全防护装置完
机械伤害 置，使用合格的清洁工具 好，冷气气管无漏气现象
。
。
高空坠落 机械伤害
吊钩转动灵活，确保起重 设备完好。
风险点
作业步骤
编号 类型 名称 序号 名称
危险源或潜在事 件
评价 级别
风险分 级
可能发生 的事故类 型及后果
工程技术措施
管理措施
1
筒纱运输
筒纱装的太高， 劳保用品不规范
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工一整理一作业活动清单
横缝作业
清扫卫生
缝纫作业 缝纫作业 缝纫作业
穿戴劳保用品
开车前检查操作按钮，防护装置挑线杆 护罩、手轮护罩、皮带轮护罩、护指器
等防护装置
更换梭皮、梭芯
缝纫作业
作业完毕关闭电源
缝纫作业
设备运转出现异常
缝纫作业
清洁卫生
包装作业
穿戴劳保用品
包装作业
作业前检查工具
包装作业
作业前检查照明灯开关按钮
包装作业
作业前检查各运输车辆完好
纵裁作业
设备运行异常或故障处置
纵裁作业
作业完毕停车
纵裁作业
清扫卫生
开剪作业 开剪作业 开剪作业
穿戴劳保用品
开车前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置失效、按钮开关
穿引货物
开剪作业
设备运行异常或故障处置
开剪作业
作业完毕停车
开剪作业
清扫卫生
横缝作业 横缝作业 横缝作业
穿戴劳保用品
开车前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置失效、按钮开关
活动频率 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
包装工序 设备维修 设备维修 设备维修 设备维修 设备维修 设备维修 设备维修 电器维修 电器维修 电器维修 电器维修 电器维修 电器维修 电器维修 电梯操作 电梯操作 电梯操作 电梯操作 电梯操作
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—细纱作业活动分级管控清单
1 使用耳塞 2 加强设 班组、车间两级加强日常检
备维修保养降低噪音 查，严格按规定落实考核；定 1 佩戴口罩 2 加强设 班组、车间两级加强日常检
备维修保养降低粉尘 查，严格按规定落实考核；定 1 空调降温 2 配备防 班组、车间两级加强日常检
暑药品 3熬制绿豆汤 查，严格按规定落实考核；定
车间每季度对全 员进行危险源预 防控制培训；
71
棉尘吸入伤害
四级
72
夏季温度高
四级
73
实 1 取样
运转设备伤手
四级
业
验 室
74
作 2 实验
触电、烘箱灼烫
五级
火灾、触电 触电
机械伤害
机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害
触电 其他伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害
工程技术措施
管理措施
管控措施 培训教育措施
个体防护措施
保持管盒底部档板有 效
2 严禁私扯乱接
扶牢慢行
查，严格按规定落实考核；定 班组、车间两级加强日常检 查，严格按规定落实考核；定
期检修 班组、车间两级加强日常检 查，严格按规定落实考核；定
及时巡回，及时清扫
班组、车间两级加强日常检 查，严格按规定落实考核；定
定期扫车及时更换
及时清洁，严格检查
非落纱人员严禁操作 落纱机，严格执行操
33
34
35
36
37 作
业 38 活
39
动 类
1 值 车 作 业
2
电源线破损伤人
三级
值
车
吊锭失效粗纱脱落伤人
四级
巡
回
照明灯、吊扇脱落
四级
天窗玻璃坠落
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—储运处设备设施风险分级管控清单
拖鞋凉鞋
使用品牌实心轮 胎
使用质量好的防 火帽
使用原装品质质 量配件；
第二连锁装置
落实开车前检查， 驾驶人员持证上岗
落实开车前检查， 驾驶人员持证上岗
落实开车前检查， 驾驶人员持证上岗
落实开车前检查， 驾驶人员持证上岗
1、对驾驶员进 行特种作业人员
操作培训； 2、班组对员工 进行操作规程培
训； 3、新员工岗前 进行安全教育培 训；4、定期参 加公司组织安全
安装有漏电保护 器
使用原装品质质 量配件；
严禁从载货台下侧 通过
落实定期检查
落实定期检查
1、根据培训计 划进行岗位安操
作培训； 2、班组对员工 进行操作规程培
训； 3、新员工岗前
1、不穿戴过度宽 松衣服；2、不穿
拖鞋凉鞋 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、不穿
拖鞋凉鞋 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、不穿
班组/岗 位
班组/岗 位
岗位员工
发现异常，立即 对配件进行更换
班组/岗 位
班组/岗 位
岗位员工
发现异常，立即 对配件进行更换
班组/岗 位
班组/岗 位
岗位员工
发现异常，立即 对配件进行更换
班组/岗 位
班组/岗 位
岗位员工
发现异常，立即 处室/车
停车联系维修
间
储运处
处长
发现异常，立即 处室/车
停车联系维修
使用原装品质质 量配件；
使用原装品质质 量配件；
落实定期检查 落实定期检查 落实定期检查
3、新员工岗前 进行安全教育培 训；4、定期参 加公司组织安全 培训；5、进行 维修作业安全教
育
1、不穿戴过度宽 松衣服；2、不穿
纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—作业活动清单-成果(纤维)
纺丝车间
每班
7
成品丝
1、称重，查看成品丝瑕点，剥去切换头。2、对成品 丝进行检验。3、成品打包，入库。
分级车间
每班
1、配备劳动防护措施及绝缘防护用品好防潮、防腐、防鼠措施；3、电 气安全检查，发现隐患及时整改。4、对设备运转情
厂区
况进行检查。
每班
1、气割、电焊、钻床、落地式切割机等其他工具进 9 设备维修 行设备维修。2、设备润滑保养。3、设备小部件的拆 生产厂区 每班
装。
10
仓库运输
1、叉车从分级车间运送到仓库。2、叉车从仓库出库 装货。
仓库
每天
11
消防安全
1、巡检消防设备设施是否良好。2、消防通道保持畅 通。3、检查生产车间的安全隐患，及时处理。
生产厂区
每班
作业活动清单（纤维）
序号
作业活动名 称
作业活动内容
岗位/地 点
1、查看温度，连接软管，连接氮气。2、打开阀门，
1
打料 启动打料泵。3、打料完成，拆除软管，连接蒸汽加 罐区
热。4、检查原料罐运转情况
活动频 率
每天
1、打开胺投料间排风机。2、开氮气阀门。3、安装
2
胺打料 打料管。4、打料完成，拆除打料管。5、检查罐运转 胺投料间 每天
情况。
备注
3
添加剂投料
1、搬运物料到研磨间二层。2、使用钩刀，拆物料外 包装。3、投加物料，打扫卫生。
聚合车间
每天
4 电脑控制 电脑控制各反应器相关参数
聚合车间 每班
5
化验
1、化验取样，测粘度，含固量。2、根据检测粘度调 整大罐搅拌，调整粘度。
聚合车间
每班
家用纺织行业事故隐患排查治理体系实施指南及成果—机修车间现场管理类隐患排查治理清单
√√√
机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；发生火 灾、触电时，按专项应急预案处置；
√
√
√
1、定期对防护栏进行检查、加固 2、禁止未穿救生衣在池顶工作 3、在池顶进行作业时，须有监护人员 4、严禁酒后上岗
√
√
√
机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；发生火 灾、触电时，按专项应急预案处置
、定期参加公司组织安全培训；
1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首饰；4 、切割、钻孔时佩戴护目镜；5、搬运锋利机件时，佩戴手套；；
风险点
作业步骤
编号
类型
名称
风险 点等
级
责任 单位
（检查项 目）
序号 名称
危险源或潜 在事件/标
准
工程技术措 施
开启
管理措施
三级 车间
1
提升 湿手触碰开 培训教育措
泵开 关
施
关
个体防护措
施
应急处置措 施
工程技术措 施
管理措施
1
污水 处理
三级
2
巡回 检查
防护栏不牢 固造成人身
伤害
培训教育措 施
个体防护措
施
劳保 用品
个体防护措 施
应急处置措 施
工程技术措 施
管理措施
四级
2
悬挂 未悬挂作业 作业 标识，他人 标识 误开车；
培训教育措 施
个体防护措
施
应急处置措 施
敲击机件无 防护；搬运
工程技术措 施
超过20公斤 管理措施
五级
3
拆装 机件 作业
以上机件需 2人操作； 拆装有锋利 边角机件无
纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—作业活动风险分级管控清单-成果(毛纺)
岗位级 岗位级 岗位级 岗位级
岗位 岗位 岗位 岗位
岗位员 工
岗位员 工
岗位员 工
岗位员 工
磅料 作业
和毛油滴漏
3 一般
磅料 作业
209滴漏
4低
磅料 作业
平平加滴漏
3 一般
磅料 染料箱、甲酸桶、 4 低 作业 醋酸桶侧翻
灼烫 灼烫 灼烫 灼烫
配置专用仓 1、规范储
库 存、包装方
式，规范操
作，定期检
染色 设备顶部电机脱落 4 低
灼烫 其他伤害
灼烫 高处坠落
灼烫 触电
机械伤害
物体打击
作业现场划 1、作业现 定安全区域 场设置安全
警示标志
1、作业现 场设置“地 面湿滑”安 全警示标志
作业现场划 1、日常巡 定安全区域 检管道装
置，发现问 题立即护理 。 现场贴士“ 小心坠落” 警示标志
管道外敷隔 热保温层 1、严格执 行电气电路 操作规程； 2、加强巡 查，发现问 题立即整改 。 1、严格执 行电气电路 操作规程； 2、加强巡 查，发现问 题立即整改 。 1、严格执 行电气电路 操作规程； 2、加强巡 查，发现问 题立即整改 。
复洗 机针的运动
3 一般 机械伤害
5 精梳 门罩闭锁失效 4 低 机械伤害
精梳
立梳挂伤
4 低 机械伤害
精梳 圆梳、罗拉挤手 4 低 机械伤害
6 针梳 保险钩不牢
3 一般 机械伤害
针梳 出条、测量罗拉、 4 低 皮辊
机械伤害
针梳
操作台
4 低 机械伤害
针梳
针板
3 一般 机械伤害
防护罩 防护罩 防护罩
定期对阀门 进行巡查， 发现问题立 即处理
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间作业活动分级管控清单
装卸车时笼子倾覆砸伤人
四 级
叉车作业时行驶过快，转 弯过急，导致笼子歪倒伤 人
四 级
叉车刹车系统、传动系统 四
损坏
级
4
装卸车
叉车作业时，行人进入作 四
业区域
级
触电、烫伤 车辆伤害 物体打击 物体打击 车辆伤害 车辆伤害
4
设备与作 业混合类
运输作业
车辆线路裸露、电机卫生 四
不良打火
级
火灾
叉车、搬运车电瓶处卫生 四
严格执行《车间巡回检查管理
规定》和《车间设备平检修计 定期进行安全教育培训，教育 划》做好巡回检查、清洁、检 员工加强自我防护 修工作。
严格执行《车间设备平检修计
车间配备空调及除尘设备，确 保正常运行，定期为员工配发 口罩。
划》定期对运转设备和除尘设 备进行检查维护，确保设备防 护罩完好，要求员工规范佩戴
叉车驾驶控制速度；
严格执行车间《叉车车安全操
作规程》，遵守《亚光内部车 定期进行特种作业人员教育培 辆道路交通安全管理制度》 训，教育员工加强自我防护
选用质量合格的备件；
严格执行车间《叉车车安全操
作规程》，定期进行叉车保养 定期进行特种作业人员教育培
维护
训，教育员工加强自我防护
制止进入；
严格执行车间《叉车车安全操
2
设备与作 业混合类
倍捻工序
车头配电箱卫生不良
三 级
火灾
3
倍捻机操作
倍捻机运行过程中罗拉缠 线、加捻盘缠线摩擦起火
四 级
火灾
作业场所产生粉尘
四 级
其他伤害
作业场所产生噪音
四 级
其他伤害
作业场所高温
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工一坯染作业活动分级管控清单
作业前确认好车台，维修部 位，悬挂警示牌
未悬挂作业标识，他人误开车；
敲击机件无防护；搬运超过20公
50
对设备损坏的部件维修，更 斤以上机件需2人操作；拆装有锋
换
利边角机件无防护；高温机件不
10
设备与作 设备维修
业混合类 作业
51
有限空间作业
降温操作； 没有进行空气置换、通风；
52
清洗机台、清洁机件作业
机械伤害
使用专用运输车辆
灼烫 使用质量合格的劳保用品、
高处坠落 触电
机件、设置警示标示
灼烫 各防护装置齐全有效；漏保
机械伤害 试验正常；使用合格配件
高处坠落
触电
各防护装置齐全有效；漏保 试验正常；使用合格配件
触电 灼烫 机械伤害 高处坠落
各防护装置齐全有效；设置 警示标志；漏保试验正常；
使用合格配件
44
穿戴好劳保用品
劳保用品不佩戴或佩戴不规范
9
设备与作 业混合类
配料作业
45
检查各染化料摆放、输送泵 、管道情况
染化料标示不全；电器按钮损 坏；机件固定不牢，输送管道泄
漏，设备异常
46
称料、机台放料
标示不全，混装
47
关闭机台输送阀
不佩戴劳保用品；
48 作业前，穿戴相应劳保用品
不佩戴或佩戴不完好；
49
机械伤害 其他伤害
加装箱门连锁装置，
机械伤害
使用专用运输车辆
触电 灼烫 验正常；使用合格配件 高处坠落
触电 灼烫 机械伤害
各防护装置齐全有效；漏保 试验正常；使用合格配件
触电 火灾 各防护装置齐全有效；使用
机械伤害