设备设施类风险分级管控清单

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施工工具设备设施风险分级管控清单

施工工具设备设施风险分级管控清单

施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。

通过对风险进行分级管理,可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。

1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具(电锯、角磨机等)
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具(螺丝刀、扳手等)
- 电动工具(钻机、砂光机等)
- 搬运工具(手推车、叉车等)
1.3 低风险工具
- 测量工具(尺子、水平仪等)- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单,具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。

建议在施工前制定详细的风险评估计划,并严格执行管控措施,确保施工过程中的安全性和可控性。

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级,并提供相应的管控措施。

以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例:1. 高风险设备:- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例:高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。

管控措施:- 建立严格的操作程序,并确保经过专业培训的员工操作设备。

- 定期检查和维护设备,确保其良好运行状态。

- 在设备周围设置警示标志,提醒人员注意安全。

2. 中风险设备:- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例:机械设备、工业化学品处理设备。

管控措施:- 提供必要的个人防护装备(如手套、护目镜等),并要求员工佩戴。

- 建立设备操作规程,并定期进行培训和考核。

- 定期检查设备的安全状况,进行维护和维修。

3. 低风险设备:- 该类设备风险较小,一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例:普通办公设备、常规生产设备。

管控措施:- 为员工提供必要的操作培训,并保证他们掌握正确的操作方法。

- 定期检查设备的状态,确保其正常工作。

- 建立设备维护计划,按计划进行维护和保养。

除了设备的风险分级管控,企业还应该制定相关的安全管理制度,明确责任分工和管理要求,并定期开展安全培训和演练活动,提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外,企业还应建立紧急救援机制,确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。

最后,企业应对设备设施的风险进行定期评估,并根据评估结果及时调整和完善管控措施,以确保设备设施的安全运行。

矿业设备设施安全风险分级管控清单

矿业设备设施安全风险分级管控清单

矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控,确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。

二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前,需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。

同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。

3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前,需进行操作流程讲解和安全培训。

同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。

3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前,需对设备设施进行定期检查,确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。

四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。

企业在实际操作中,应依据具体情况,结合国家相关规定,制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。

设备设施类风险分级管控清单

设备设施类风险分级管控清单

其他爆炸
间距离
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服,穿 劳保鞋

空压机 班组 管理班

薄伟 民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作 利用急救药
7
作业环 境
够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学
4
轻度危 险
其他爆炸
安装防护 维护保养;安

全阀、压力
对操作者进 行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设 施
求,机组旁应设紧急 停机按钮保护装置
4
轻度危 险
其他爆炸
(开关)
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服,佩 戴绝缘 手套等
空压机 班组 管理班

薄伟 民
空压机布置合理,空
6
作业环 境
压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空
4
轻度危 险
动应急预
案,利用急 救药箱对受 伤部位止血
车间 生产车 级间
杜林 峰
、包扎、固
定,就医。
拨打120急救
、灵敏可靠,且在检
测周期内使用
4
轻度危 险
其他爆炸
定期检查、
安装急停 开关
维护保养;安 全阀、压力 表定期检验

对操作者进 行培训
穿工作 服,穿 劳保鞋

利用急救药
箱对受伤部 位止血、包 扎、固定,
空压机 班组 管理班

薄伟 民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带 传动装置等旋转部位 3 联轴器 必须设置防护罩或护 栏,螺杆式空压机保

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位:风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动,连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。

作业前检查,发现松动立即紧固。

个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。

作业前检查,发现渗漏立即更换。

对润滑部位进行维护保养。

检查润滑部位,发现干涩及时加注润滑油。

检查除尘设施运转正常,效果应良好。

开机前检查,发现漏风立即处理。

2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。

各液压元件应齐全完好,液压管路连接可靠,无渗漏。

防护罩外观完好,连接牢靠。

设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查,发现不足立即加注。

按检测周期,定期检测。

检查安全阀、压力表,发现异常立即处理。

2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。

安全阀、压力表完好正常,定期检测。

检查储气罐的运行状态,发现异常及时处理。

注意:删除了明显有问题的段落,并进行了小幅度的改写。

但由于缺乏上下文,可能存在理解上的困难。

4蓝:缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单:风险点编号:4类型名称:蓝作业步骤序号:缺损或爆炸不符合标准情况及后果:检查制动,发现故障立即修复。

工程技术措施:检查转向系统,发现异常立即处理。

管理措施:培训教育措施:个体防护措施:应急处置措施:管控措施管控任层单级位:车生间产级科责任人:备注:5:仪表仪盘仪表仪盘完好,数值显示正常。

设备设施风险分级管控清单:风险点编号:5类型名称:仪表仪盘作业步骤序号:仪表仪盘完好,数值显示正常不符合标准情况及后果:工程技术措施:管理措施:培训教育措施:个体防护措施:应急处置措施:管控措施管控任层单级位:班运组输级班责任人:备注:4蓝:异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单:风险点编号:4类型名称:蓝作业步骤序号:异常或损坏/机械伤害转向系统:方向盘转动灵活,操纵方便,无阻滞现象。

设备设施类风险分级管控清单

设备设施类风险分级管控清单
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
48
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
49
立杆间距不符合设计要求
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
50
未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规*要求
模板支架
二级
25
基坑深度超过5m未编制专项支护设计
基坑支护、土方作业
一级
公司级
平安处
平安处长
a、c、d、e、g
26
开挖深度3m及以上未编制专项方案
基坑支护、土方作业
一级
工程部级
工程部
工程经理
a、c、d、e、g
27
开挖深度5m及以上专项方案未经过专家论证
基坑支护、土方作业
二级
公司级
平安处
平安处长
a、c、d、e、g
44
施工均布荷载超过规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、c、d、e、g
45
施工荷载不均匀,集中荷载超过规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
46
立杆间距不符合设计要求
模板部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
47
立杆未采用对接连接
模板支架
二级
工程部级
87
施工方案不完整或不能指导施工作业
扣件式脚手架
一级
公司级
平安处

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础,管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。

本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容,旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。

设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果,将风险分为以下几类:高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故,会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。

例如高压电气设备、建筑物等。

中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故,会对设备和环境造成影响,但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。

例如生产线、配电箱等。

低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故,通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。

例如桌椅、门窗等。

设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施,确保其正常运行和安全稳定。

2.限制非专业人员接近高风险设备或设施,确保安全。

3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。

中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施,确保其正常运行和安全稳定。

2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。

3.贴上必要的标识和警示。

低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施,确保其正常运行和安全稳定。

2.提供必要的操作指导和警示。

3.对设备或设施进行必要的标识。

设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行,需要建立相应的监督管理机制。

例如:1.设立设备和设施管理部门,负责设备和设施的协调和管理工作。

2.建立设备和设施台帐,定期对设备和设施进行检查。

3.建立设备和设施的风险预警机制,及时发现和处理潜在的风险问题。

4.定期开展设备和设施安全培训,提高员工安全意识和操作技能。

5.设立应急救援预案,以应对设备和设施可能出现的安全事故。

结论设备和设施是企业正常运转的基础,必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。

风险分级管控-设备设施风险分级控制清单

风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
设备设施风险分级控制清单
单位:三分厂
风险点
检查项目
评价级 别
管控级 别
不符合 标准情 况及后 果
管控措施(包括现有措施和建议改进措 施)
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类 型
名 称
序号
标准
工程 控制
管理 措施
培训 教育
个体 防护
应急 处置
设备设施
1搅浆
D

损坏罐 体,影响 药品质 量
生产 前检 查,培 训
防护 设施 较完
善,建 议正 确穿 戴使 用防 护设


口服液
刘冬梅
8电源 开关
D

漏电
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善,建 议正 确穿 戴使 用防 护设


口服液
刘冬梅
9水阀
E

漏水
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
个体 防护
应急 处置
2
设备设施
立 式 超 声 波 洗 瓶 机
1凸轮
E

磨损, 错位挤 瓶
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善,建 议正 确穿 戴使 用防 护设


口服液
刘冬梅
2蛟龙
E

错位, 挤瓶
.
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级控制清单
单位:
风险点 检查项目 危险源或潜在事件 (标准) 评价 风险 不符合标准情况及后果 级别 分级 工程技术 措施 管理措施 管控措施 培训教育措 个体防护措 应急处置措 施 施 施
编号:
编号
类型
名称
序号
名称
1、地基无沉陷;
4

财产损失
定期检查
应急维修; 佩戴安全帽 临时设置警 、防护鞋 示牌,禁进
定期培训
配发绝缘手 紧急救护、 套、防护鞋 送医 紧急救护、 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医
定期培训
5

人员伤害、财产损失
定期培训
5

人员伤害、财产损失
定期培训
5

人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5

人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5

人员伤害、财产损失
5

人员伤害、财产损失
1、接地良 1、用前检 好;2、漏 测、检查; 电保护器; 1、定期检 漏电保护器 查;2、专 与用电设施 业人员维护 匹配 、更换 定期检测 定期维护, 专业人员维 修 定期维护, 专业人员维 修 定期维护, 专业人员维 修 定期维护, 专业人员维 修 定期维护, 专业人员维 修
4

物体打击
电气线路符合防爆安全要 求
4

触电伤害
定期维护保 操作规程、 采用防爆线 按要求穿戴 养,用前检 技能教育培 急救、送医 路 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养,用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养,用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训

消防设备设施风险分级管控清单

消防设备设施风险分级管控清单

消防设备设施风险分级管控清单1. 背景介绍消防设备设施的风险分级管控是确保建筑物或场所的火灾安全的重要步骤。

通过分级管控,可以对不同种类的消防设备设施采取相应的管理和保养措施,以降低火灾事故的发生概率,最大限度地保护人员和财产的安全。

2. 风险分级管控清单2.1 高风险设备设施- A类消防设备:包括灭火器、喷淋系统等- B类消防设备:包括自动喷水灭火系统、气体灭火系统等风险管控措施:- 确保A类消防设备设施的有效运行和保养,定期检查灭火器的压力和有效期- 定期检查B类消防设备设施的电力供应和灭火剂储备情况- 培训员工如何正确使用和操作消防设备设施- 定期进行消防演和应急演练2.2 中风险设备设施- C类消防设备:包括自动喷水灭火系统、自动报警系统等风险管控措施:- 定期检查C类消防设备设施的运行状态和报警功能- 确保设备设施的电力供应稳定,防止供电中断导致报警或灭火系统无法正常工作- 确保设备设施的维护保养工作得到及时执行- 培训员工如何正确操作和处理设备设施的报警信号2.3 低风险设备设施- D类消防设备:包括消防控制室、安全出口指示标志等风险管控措施:- 定期检查D类消防设备设施的使用状况和清晰度,确保指示标志的可见性- 确保设备设施的灯光、疏散通道等方面的正常使用和完好性- 定期演练疏散逃生步骤,确保员工对设备设施的正确使用和应急疏散措施的熟悉程度3. 总结消防设备设施的风险分级管控清单可以帮助组织建立一个有效的消防管理体系,确保消防设备设施在不同风险级别下得到适当的运维和保养。

通过严格按照清单执行相应管控措施,可以最大程度地降低火灾事故的发生风险,提高火灾安全防护水平。

需要定期审核和更新该清单,以适应消防设备设施的变更和升级需求。

电力设备设施安全风险分级管控清单

电力设备设施安全风险分级管控清单

电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单,帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。

2. 安全风险分级- 高风险:具有严重安全威胁和影响的电力设备设施,可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。

- 中风险:具有一定安全风险的电力设备设施,可能导致一定的人员伤亡和财产损失。

- 低风险:基本无安全风险的电力设备设施,可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。

3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护,确保设备设施处于安全状态。

- 建立应急预案,以便在发生事故时能够快速应对和处理。

- 定期进行安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急能力。

- 设立报警装置和应急联系人,并保持通讯畅通。

3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施,降低风险发生的可能性。

- 加强设备设施巡检,及时发现和解决潜在的安全问题。

- 建立信息共享机制,确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。

- 定期组织安全培训和演练,提高员工的应急能力和安全防范意识。

3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护,定期进行例行检查。

- 建立记录和报告机制,及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。

- 定期开展安全宣传和培训,确保员工了解基本的安全知识和操作规程。

4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单,可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。

根据风险级别采取相应的风险管控措施,可以有效减少事故发生的概率,保障人员的安全和财产的安全。

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单

13 压裂车
大灯、转向灯、示宽灯 不亮
1. 未 及 时 整 改 灯 光 、 线 路 问 题; 2.使用的灯泡或保险不匹配; 3.线路松动或脱落未及时整改
2.灯泡损坏; 3.灯罩破损或表面有泥土 等遮挡物; 4.使用的灯泡或保险不匹
1. 设 备 检 查 制 度 未 落 实,设备部及时清洁保 养; 2. 员 工 培 训 不 到 位 , 设
部位
M1:
1 压裂车
传动部位无护罩或护罩 松动
1.安全意识不强,在传动部位 长时间逗留; 2.巡回检查落实不到位; 3.风险识别不到位,未及时整 改设备隐患。
1.设备传动部位螺丝等松 动; 2.缺乏防护装置,无防护 罩; 3.机械旋转惯性冲击力大 。
1. 设 备 隐 患 未 安 排 排 查 、制作、安装; 2. 巡 回 检 查 落 实 不 仔 细 或未落实。
或底盘检查不仔细; 道路颠簸导致螺丝松 倾斜或脱离,车桥
2. 员 工 培 训 不 到 位 , 设 动。
不能正常行驶,造
1.5 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1:
S2 : 更 换 破 损 液 1.加强巡回检查;
压管线。
2.操作平稳;
3.做好管线捆扎、防磨措施。


第1页
导致原因
风险评价
削减和控制措施
单位分级
序号
设备工器 具名称
附件-参数偏差 -缺陷类型
人的因素
物的因素
管理因素
环境因素
ห้องสมุดไป่ตู้
危害后果
LEC
D
管控分级 危险等级
控制岗位
1.0
3.0 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1:
S2 : 带。

完整版)设备设施风险分级管控清单

完整版)设备设施风险分级管控清单

完整版)设备设施风险分级管控清单峰设施风险分级管控清单单位:东岳机械风险点编号名称检查项目序号标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果工程技术措施管理措施使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰管控层级责任单位责任人备注类型名称电源1 线漏电亡 4 外观完好、无破损低漏电伤人,无老化,不断路影响使用,短路损坏设备使用前检查、日常点检管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰设施1 部位场所区域无大的变形电焊机 3 外壳保护接地或保护零线无明显损4 开关坏,摔裂痕迹把线 5和回路线外观破损、裸露,有老化现象低机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作,漏电造成设备毁损,人员触电伤亡使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施磨光机1 电源线无老化,不漏电 4 低断路影响使用,短路损坏设备或引起火灾,漏电造成人员伤亡使用前检查、日常点检班组焊接一部高继峰设施2 部位场所区域电机运行平稳 4 低机械伤害、漏电伤害3 防护罩4 开关无明显损坏,摔裂痕迹稳定牢固低机械伤害,机器不工作或不正常工作,漏电伤人5 切割片 1 钢丝绳、固定牢固、无磨损2 电动起重机 4 各类有效限位缓冲器和设置有效防撞装置吊具悬挂牢固、完好无破损有防脱钩耐磨、牢固低机械伤害,配置符合要求,断裂、物料掉落伤人使用前检查、日常点检班组焊接一部3 部位场所区域 4低损坏起重机自身或造成起重伤害事故使用前检查、日常点检以上为东岳机械设备设施风险分级管控清单,旨在对设备设施的风险点进行评估和管控,以确保工作场所的安全和稳定。

我们将对每个风险点进行定期检查和日常点检,并采取相应的工程技术措施、管理措施、管控措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施,以最大程度地减少风险,保障员工的生命财产安全。

班组焊接一部的安全检查为了确保班组焊接一部的安全使用,需要进行定期的安全检查。

特种设备设施风险分级管控清单

特种设备设施风险分级管控清单

全有效。
行巡检; 责任意识 用品
外观完好无
1 设备外观 缺陷凹陷腐 四级 低风 机械伤害
情况 蚀厚度无明

显变化
制定操作规 进行安全教 佩戴工作服
程,加强管 育培训,提 、耐酸碱手 制定应急预
/
理,规范操 高安全操作 套、安全帽 案,并定期 班组级 班组 班组长
作;定期进 技能,增强 等劳动防护 进行演练
全有效。
行巡检; 责任意识 用品
安全附件完
安全附件
4
整,并已投 四级
情况
入使用
低风 险
机械伤害
设置自动控 制定操作规 进行安全教 佩戴工作服
制系统,设 程,加强管 育培训,提 、耐酸碱手 制定应急预
置压力表和
理,规范操 作;定期进
高安全操作 技能,增强
套、安全帽 等劳动防护
案,并定期 进行演练
班组级
行巡检; 责任意识 用品
设备的本体
没有明显的
损坏,焊缝
制定操作规 进行安全教 佩戴工作服
设备的本 平稳,表面
低风
2
不得有裂纹 四级
机械伤害
体情况 、气孔、夹

设备
3
设施 制氮 类 机组
渣,外表面 无腐蚀严重
现象
程,加强管 育培训,提 、耐酸碱手 制定应急预
/
理,规范操 高安全操作 套、安全帽 案,并定期 班组级 班组 班组长
渣,外表面
行巡检; 责任意识 用品
无腐蚀严重
现象
接口位置完
4
设备 空压 2 接口法兰 好无腐蚀垫 四级 低风 机械伤害
设施
情况 片螺栓完好

类 机组

风险分级管控设备设施风险分级控制清单

风险分级管控设备设施风险分级控制清单

风险分级管控设备设施风险分级控制清单场所概述本场所为一家耗材公司,涵盖仓库、办公楼、员工宿舍等多个区域。

为保证场所内的设备设施安全可靠,制定了本风险分级管控设备设施风险分级控制清单。

风险分级根据场所设备设施的重要性,分为以下三级:•高风险设备设施:包括重要电气设备(如主配电室、发电机)、自动化仪表系统、工厂净化系统等,一旦出现故障,会对场所的安全、生产、环境保护等方面造成重大损失,极易发生事故。

•中风险设备设施:包括普通电器设备(如灯具、插座)、空调系统、自来水管道等,一旦出现故障,虽不会造成重大损失,但会影响到员工的正常生活和生产秩序。

•低风险设备设施:包括门窗、围墙、绿化等,不论出现故障与否,对场所的影响都较小。

设备设施分级管控高风险设备设施1.主配电室:–周期性检查电力系统安全措施是否到位,如地线是否良好,电线及电缆是否齐全、完好。

–定期进行开关柜及变压器的绝缘电阻测试。

–常备备用电源,发生火灾、漏电时自动启动,及时保护设备、人员的安全。

2.自动化仪表系统:–检查设备的运行状态,及时发现异常现象并进行处理,避免数据失误;–定期进行设备巡检,保证设备正常运行,及时发现异常情况进行处理。

–对设备进行定期维护,确保数据记录精度。

3.工厂净化系统:–检查过滤设备及排放管道,保证重金属、有毒气体等不超标排放。

–监控空气质量及其它关键指标如温度、湿度等,发现异常情况及时调整。

–每年至少定期对设备进行清洗、保养,确保设备无二次污染。

中风险设备设施1.空调系统:–定期检查冷凝器、制冷剂、电机、传动系统、水管、气管等部分是否正常运行。

–定期清洗空调滤芯,定期对空调进行消毒。

–定期检查供电是否正常,避免供电不足导致故障。

2.普通电器设备:–定期检查设备绝缘性,减少漏电概率。

–定期更换老化的电器线路,保障电器的性能稳定。

–保证电器设备有良好的接地和漏电保护装置。

3.自来水管道:–定期检查供水质量,以确保水质符合卫生标准。

风险分级管控附录设备设施风险分级管控清单

风险分级管控附录设备设施风险分级管控清单

风险分级管控附录设备设施风险分级管控清单背景介绍针对设备设施风险管理的需要,建立风险分级管控体系,通过对设备设施的风险评估、分级管理和管控措施落实情况的监督督促,有效预防和控制设备设施相关风险。

本清单的目的是对设备设施进行风险评估、分级管理和管控措施的制定,为设备设施的风险管控提供清单指导。

风险评估在对设备设施进行风险评估时,应综合考虑设备设施的功能、特性、工序及相关法律法规要求,按照风险评估方法,对可能导致设备设施事故的因素进行识别、分析和评估,得出风险等级。

风险分级对设备设施风险评估结果进行风险分级,划分为高、中、低三个等级,同时制定不同等级的决策、管理和管控措施。

具体分类分级如下:高等级风险设备设施高等级风险设备设施存在以下情况之一:•设备设施故障可能导致严重人身伤亡或环境安全事故;•设备设施存在较高的事故发生概率,并可能引发重大损失或环境安全事故;•设备设施是涉及重要工艺或关键环节设备;高等级风险设备设施应制定相应的风险管控措施,严格执行,同时进行专项监控,如需升级设备、更换部件、改进在使用工艺等,应严格按照规定实施。

中等级风险设备设施中等级风险设备设施存在以下情况之一:•设备设施故障可能引起轻微人身伤亡或环境安全事故;•设备设施存在中等程度的事故发生概率,并可能引发一定损失或环境安全事故;•设备设施是常规生产及质量检测设备中的一部分;中等级风险设备设施应采取相应的管控措施,如完善定期的设备设施维护管理制度、设备检查等。

低等级风险设备设施低等级风险设备设施存在以下情况之一:•设备设施故障对人身安全或环境安全没有影响;•设备设施的事故发生概率较低,并且对企业生产经营没有重大影响。

低等级风险设备设施应建立完善的维护保养制度和日常保养,确保设备设施正常运行。

管控措施除了对设备设施进行风险评估和划分风险等级之外,还需要对每种等级的设备设施制定不同的管控措施。

高等级风险设备设施管控措施•明确风险责任,实行责任制;•细化安全管理制度,包括:设备管理制度、设备安全技术措施规范、设备工艺标准化规范文件等;•建立设备故障预警机制,及时发现设备故障,并制定应急预案;•加大设备检测频率,定期对设备进行维修、检修、校正等,确保设备安全运行;•对设备设施行为变化进行记录,及时发现和纠正设备设施过程异常,消除风险隐患;中等级风险设备设施管控措施•制定设备设施安全生产工作计划,及时统计、分析和报告设备设施事故;•加强设备设施管理,完善设备设施检修保养计划,确保设备设施运行;•建立完善设备设施维护档案,包括设备设施检验记录、维修记录、设备设施保养记录等;•对设备设施涉及的操作者加强管理和监督,做到精益求精,确保环保要求的达标并持续得到满足;•加强设备检修人员的培训,提高设备检修水平;低等级风险设备设施管控措施•严格遵守设备设施使用和维护保养规程;•对设备设施进行定期检验统计,及时拍摄记录设备情况,并建立设备设施档案;•对设备操作人员进行培训,并对设备设施进行日常保养,确保设备设施正常运行。

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项目部级
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
51
纵、横向水平杆间距不符合规范要求
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
41
连墙杆设置不符合规范要求
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
42
未按规定设置纵、横向及水平剪刀撑
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
43
纵、横向及水平剪刀撑设置不符合规范要求
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
附着式升降脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
20
主框架和水平支撑桁架的结点未采用焊接或螺栓连接或各杆件轴线未交汇于主节点
附着式升降脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
21
脚手板规格、材质不符合要求
附着式升降脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
44
施工均布荷载超过规定值
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
45
施工荷载不均匀,集中荷载超过规定值
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
46
立杆间距不符合设计要求
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
47
立杆未采用对接连接
模板支架
二级
项目部级
28
支护设计及土方开挖方案未经审批
基坑支护、土方作业
一级
公司级
安全处
安全处长
a、c、d、e、g
29
基坑支护及支撑拆除未按拆除方案施工
基坑支护、土方作业
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
30
高水位地区深基坑内未设置有效降水措施
基坑支护、土方作业
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
31
积土、料具堆放距槽边距离小于设计规定
设备设施类风险分级管控清单
单位:山东宝鼎建设有限公司


风险点(部位或作业活动)
风险点位置(所在分部分项
工程或设备设施或位置)
风险等级
管控层级
责任单位(部
门、班组)
责任人
管控措施
1
编制专项施工方案
卸料平台
一级
公司级
安全处
安全处长
a、c、d、e、g
2
钢丝绳与上一层建筑结构拉结
卸料平台
二级
项目部级
项目部
悬挑脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
14
未编制专项施工方案或未进行设计计算
附着式升降脚手架
一级
公司级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
15
钢梁与建筑结构锚固措施不符合规范要求
附着式升降脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
16
脚手架提升高度超过150m,专项施工方案未按规定组织专家论证
25
基坑深度超过5m未编制专项支护设计
基坑支护、土方作业
一级
公司级
安全处
安全处长
a、c、d、e、g
26
开挖深度3m及以上未编制专项方案
基坑支护、土方作业
一级
项目部级
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
27
开挖深度5m及以上专项方案未经过专家论证
基坑支护、土方作业
二级
公司级
安全处
安全处长
a、c、d、e、g
附着式升降脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
17
未采用机械式的全自动防坠落装置或技术性能不符合规范要求
附着式升降脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
18
架体构造不符合规范要求
附着式升降脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
19
附着支座不符合规范要求
悬挑脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
7
钢梁外端未设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构拉结
悬挑脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
8
钢梁与建筑结构锚固措施不符合规范要求
悬挑脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
9
钢梁间距未按悬挑架体立杆纵距设置
悬挑脚手架
二级
项目部级
22
操作前未向有关技术人员和作业人员进行安全技术交底
附着式升降脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
23
安装拆除单位资质不符合要求或特种作业人员未持证上岗
附着式升降脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
24
深基坑施工未编制支护方案
基坑支护、土方作业
一级
公司级
安全处
安全处长
a、c、d、e、g
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
10
架体稳定不符合规范要求
悬挑脚手架
一级
公司级
安全处
安全处长
a、c、d、e、g
11
脚手板规格、材质不符合要求
悬挑脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
12
架体施工荷载超过设计规定
悬挑脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
13
脚手架材质不符合规范要求
二级
项目部级
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
35
未按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
36
未按规定编制专项施工方案或结构设计未经设计计算
模板支架
一级
公司级
安全处
安全处长
a、b、c、d、e、f、g
37
专项施工方案未经审核、审批
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
48
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
49
立杆间距不符合设计要求
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
50
未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规范要求
模板支架
二级
项目经理
a、c、d、e、g
3
明显处设置荷载限重牌
卸料平台
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
4
平台台面满铺板密封
卸料平台
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
5
钢梁截面高度未按设计确定或载面高度小于160mm
悬挑脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
6
钢梁固定段长度小于悬挑段长度的1.25倍
模板支架
一级
公司级
安全处
安全处长
a、b、c、d、e、f、g
38
超过一定规模的模板支架,专项施工方案未按规定组织专家论证
模板支架
一级
公司级
安全处
安全处长
c、d、f、g
39
专项施工方案未明确混凝土浇筑方式
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
40
支架高宽比大于规定值时,未按规定要求设置连墙杆
模板支架
基坑支护、土方作业
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
32
机械设备施工与槽边距离不符合要求且未采取措施
基坑支护、土方作业
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
33
土方开挖司机无证作业
基坑支护、土方作业
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
34
未按规定进行基坑工程监测
基坑支护、土方作业
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