设备设施风险分级管控清单整理版.doc
施工工具设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。
设备设施类风险分级管控清单
其他爆炸
间距离
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作 利用急救药
7
作业环 境
够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学
4
轻度危 险
其他爆炸
安装防护 维护保养;安
罩
全阀、压力
对操作者进 行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设 施
求，机组旁应设紧急 停机按钮保护装置
4
轻度危 险
其他爆炸
（开关）
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，佩 戴绝缘 手套等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机布置合理，空
6
作业环 境
压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空
4
轻度危 险
动应急预
案，利用急 救药箱对受 伤部位止血
车间 生产车 级间
杜林 峰
、包扎、固
定，就医。
拨打120急救
、灵敏可靠，且在检
测周期内使用
4
轻度危 险
其他爆炸
定期检查、
安装急停 开关
维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
。
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
利用急救药
箱对受伤部 位止血、包 扎、固定，
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带 传动装置等旋转部位 3 联轴器 必须设置防护罩或护 栏，螺杆式空压机保
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查，发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查，发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常，效果应良好。
开机前检查，发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。
防护罩外观完好，连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。
按检测周期，定期检测。
检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常，定期检测。
检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。
注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。
4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。
工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。
管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。
设备设施风险分级管控清单资料整理
防护用品
设施
、部
1
位、 场所
铣床
、区
域
进给变速箱内设置的摩 5 摩擦离合器 擦离合器应起过载保护 4
作用 6 进给互锁 工作台纵向横向及垂直 4
方向的进给运动应互锁
7 进给互锁 工作台快速移动与一般 4 移自动进给运动应互锁
进给箱内的安全互锁机
8 进给互锁 构在工作台进行自动进 4 给或快速移动时，应起
机床振动而脱位
定期维护保 操作规程、
养，用前检 技能教育培 按要求穿戴 急救、送医 岗位级 岗位
查
训
防Hale Waihona Puke 用品进给变速箱内设置的滚 4 滚珠离合器 珠式安全离合器应起走 4
刀过载保护作用
定期维护保 操作规程、
蓝 机械伤害 设置安全离 养，用前检 技能教育培 按要求穿戴 急救、送医 岗位级 岗位
合器
查
训
急救、送医 岗位级 岗位
器置
防护用品
查
训
合器必须打滑
摇臂升降必须有限位装
设施
置，上升或下降到极限
定期维护保 操作规程、
设置限位装
按要求穿戴
、部
5 升降限位
4 蓝 机械伤害
单位：
设备设施风险分级控制清单
编号：
风险点
检查项目
编号 类型 名称 序号 名称
标准
管控措施
不符合标
评价 风险 准情况及
工程技术
培训教育
管控层 责任
备
责任人
级别 分级 后果
管理措施
措施
个体防护 应急处置
级 单位
注
措施
措施
措施
机床应设局部照明，应
通用设备设施风险分级管控清单
4
四
1.设置起重设备主回路开关.热继
1设备操作规
1配备消防器
1M/Ju冈位
电器.交流接触器
程培训
材
4
起吊系统
1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形.裂纹
起重伤害
2
二
1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查
1.设备操作规程培训
项目
5
旋转系统
1.齿轮啮合紧密,润滑良好，回转平稳，制动灵活
完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
3
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
4
夹紧装置
操纵灵活.夹紧可靠
物体打击
4
四
每次使用前进行检查，及时更换不
岗位
合格品
5
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
机械伤害
4
四
1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查
1设备操作规程培训
1.设备设置急停按钮
岗位
1
履带
履带板外观正常.转动灵活无异响
履带板损坏
4
四
1做好日常监测保养，及时更换。
岗位
3
挖掘机
2
润滑部位
黄油及时加注.无异响
黄油缺失
4
四
1.定期检查及时加注黄油。
岗位3系统仪表及操 Nhomakorabea手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活
设备设施安全风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单编制：审核：批准：淄博科尔化工有限公司2018设备设施风险分级管控清单单位：淄博科尔化工有限公司风险点（区域/装置/设施）危险源（设备）标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1 设备设施储存罐区1.1苯乙烯储罐外观检查防腐完好罐体无变形。
基础、防火墙地基无下沉、无破损开裂。
罐压力、温度、液位，不超温超压超液位。
安全附件齐全、定期校验。
联接法兰、阀门无泄漏。
防雷接地、防静电连接齐全无损坏。
可燃气体报警器完好。
1 红导致爆炸、火灾、泄漏、中毒、窒息。
落防雷防静电检测；定期检测壁厚；选型符合工艺要求；常温常压。
1、操作工每1小时巡检一次。
基层管理人员每天巡检一次2、设备管理人员每月检查一次1新进职工三级安全教育培训不低于72h2员工每年进行不少于20h的再教育培训；易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具火灾、爆炸事故应急预案并定期演练。
立即停止使用，检修故障。
公司公司周文明2.丁二烯储罐外观检查防腐完好罐体无变形。
基础、防火墙地基无下沉、无破损开裂。
罐压力、温度、液位，不超温超压超液位。
安全附件齐全、定期校验。
联接法兰、阀门无泄漏。
防雷接地、防静电连接齐全无损坏。
可燃气体报警器完好。
1 红导致爆炸、火灾、泄漏、中毒、窒息。
落防雷防静电检测；定期检测壁厚；选型符合工艺要求；压力0.7MPa以下。
1、操作工每1小时巡检一次。
基层管理人员每天巡检一次2、设备管理人员每月检查一次1新进职工三级安全教育培训不低于72h2员工每年进行不少于20h的再教育培训；易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具火灾、爆炸事故应急预案并定期演练。
立即停止使用，检修故障。
公司公司周文明3.6卸料万向管运转无卡顿，无泄漏。
法兰垫片完好无泄漏。
管线无泄漏。
紧急切断有效。
防雷防静电接地良好1 红锈蚀破损，发生泄漏、火灾、触电、机械伤害。
设备设施类风险分级管控清单
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
48
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
49
立杆间距不符合设计要求
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
50
未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规*要求
模板支架
二级
25
基坑深度超过5m未编制专项支护设计
基坑支护、土方作业
一级
公司级
平安处
平安处长
a、c、d、e、g
26
开挖深度3m及以上未编制专项方案
基坑支护、土方作业
一级
工程部级
工程部
工程经理
a、c、d、e、g
27
开挖深度5m及以上专项方案未经过专家论证
基坑支护、土方作业
二级
公司级
平安处
平安处长
a、c、d、e、g
44
施工均布荷载超过规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、c、d、e、g
45
施工荷载不均匀，集中荷载超过规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
46
立杆间距不符合设计要求
模板部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
47
立杆未采用对接连接
模板支架
二级
工程部级
87
施工方案不完整或不能指导施工作业
扣件式脚手架
一级
公司级
平安处
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。
例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
设备设施风险分级管控清单
盲目施救，立即呼救并拨打急救电话请求救援。
现场抢救人员应具备
车
b-4
b-1
机
b-7
机
叉车b-1
b-2
机。
现场抢救人员应具备相应自救及互救知识。
故后，严禁盲目施救，立即呼救并
理。
机
cys b-8
防演练，发生事故时根据火灾、爆炸现场处置方案进行处
动防护用品与应急物品进行应急处
置。
备安全防护装置；4、悬挂“当心溺水”等安全警示标
识。
周期性更换。
期进行每次不低于1小时的事故警示教育；3、按计划进行事故应急培训和演
练。
罐
b-9
止运行或按急停；2、无关人员撤至安全区；3、由专业、具有安装资质单位施工安装；2、设备转动、传动灵活、稳固；3、在传动、转动或运动部位及走台边缘设立安全管理制度规章；2、岗位点度培训计划对员工进行三级安全教育，其中年度公司级安全再培训不低于8学时（初次培训时间不得少于24学。
设备设施风险分级管控清单
单位：
风险点 检查项目 危险源或潜在事件 （标准） 评价 风险 不符合标准情况及后果 级别 分级 工程技术 措施 管理措施 管控措施 培训教育措 个体防护措 应急处置措 施 施 施
编号：
编号
类型
名称
序号
名称
1、地基无沉陷；
4
蓝
财产损失
定期检查
应急维修； 佩戴安全帽 临时设置警 、防护鞋 示牌，禁进
定期培训
配发绝缘手 紧急救护、 套、防护鞋 送医 紧急救护、 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害、财产损失
5
蓝
人员伤害、财产损失
1、接地良 1、用前检 好；2、漏 测、检查； 电保护器； 1、定期检 漏电保护器 查；2、专 与用电设施 业人员维护 匹配 、更换 定期检测 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修
4
蓝
物体打击
电气线路符合防爆安全要 求
4
蓝
触电伤害
定期维护保 操作规程、 采用防爆线 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 路 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训
(完整版)设备设施风险分级管控清单
班组
焊接三部
张宗兵
4
电气控制系统
线路无老化、损坏、灵敏
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接三部
张宗兵
5
灯光及报警
无损坏、有效
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接三部
张宗兵
14
设施部位场所区域
剪板机
1
地脚螺栓
牢固无松动
4
低
设备松动引发事故及人员伤害事故
日常点检、使用前检查
使用前检查
班组
下料部
孙传科
5
电气线路
线路无破损、老化绝缘良好、有急停开关
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查
班组
下料部
孙传科
18
设施部位场所区域
电动起重机
1
钢丝绳
配置符合要求、固定牢固、无磨损
4
低
断裂、物料掉落伤人
使用前检查、日常点检
班组
下料部
孙传科
2
吊具
悬挂牢固、完好无破损、有防脱钩
4
低
物料掉落伤人
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查、日常点检
班组
焊接三部
张宗兵
13
设施部位场所区域
叉车
1
外观、轮胎
无破损、损伤、气压合格
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接三部
张宗兵
2
刹车系统
灵敏可靠
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
5.设备设施风险分级管控清单
三
黄
火灾
6
防雷装置
防雷装置符 合要求
三
黄
火灾
12 设备设施 配电室
7
变配电室周 周围环境符 围环境 合要求
三
黄
其他伤害
8
管理
管理制度健 全
三
黄
其他伤害
9
管理
技术资料齐 全
三
黄
其他伤害
10
管理
电气实验记 录齐全
三
黄
其他伤害
明显的警示
1
高压柜 标志、定期 三
做耐压实验
黄ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其他伤害
负荷电流、
温度正常；
无异味和异
5
设备舱 设备舱完好 三
6
发电机 发电机完好 三
7
救生设备
救生设备齐 全、有效
三
8
锚系泊设备
锚系泊设备 完好、有效
三
9
环保设备
环保设备完 好、有效
三
10
消防设备
消防设备齐 全、有效
四
1
售票房
售票房建筑 坚固
二
车辆伤害、 黄 淹溺、其他
伤害 车辆伤害、 黄 淹溺、其他
伤害
车辆伤害、 蓝 淹溺、其他
伤害
伤害
黄
淹溺
黄
淹溺、其他 伤害
车辆伤害、 黄 淹溺、其他
伤害
车辆伤害、 黄 淹溺、其他
伤害 车辆伤害、 黄 淹溺、其他
伤害 车辆伤害、 黄 淹溺、其他
伤害
橙
坍塌、物体 打击、淹溺
3 设备设施 码头
2
防河水冲击
防河水冲击 措施齐全
三
电力设备设施安全风险分级管控清单
电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。
2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。
- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。
- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。
3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。
- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。
3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。
- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。
- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。
3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。
- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。
- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。
4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。
根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。
设备设施风险分级管控清单
13 压裂车
大灯、转向灯、示宽灯 不亮
1. 未 及 时 整 改 灯 光 、 线 路 问 题； 2.使用的灯泡或保险不匹配； 3.线路松动或脱落未及时整改
2.灯泡损坏； 3.灯罩破损或表面有泥土 等遮挡物； 4.使用的灯泡或保险不匹
1. 设 备 检 查 制 度 未 落 实，设备部及时清洁保 养； 2. 员 工 培 训 不 到 位 ， 设
部位
M1：
1 压裂车
传动部位无护罩或护罩 松动
1.安全意识不强，在传动部位 长时间逗留； 2.巡回检查落实不到位； 3.风险识别不到位，未及时整 改设备隐患。
1.设备传动部位螺丝等松 动； 2.缺乏防护装置，无防护 罩； 3.机械旋转惯性冲击力大 。
1. 设 备 隐 患 未 安 排 排 查 、制作、安装； 2. 巡 回 检 查 落 实 不 仔 细 或未落实。
或底盘检查不仔细； 道路颠簸导致螺丝松 倾斜或脱离，车桥
2. 员 工 培 训 不 到 位 ， 设 动。
不能正常行驶，造
1.5 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1：
S2 ： 更 换 破 损 液 1.加强巡回检查；
压管线。
2.操作平稳；
3.做好管线捆扎、防磨措施。
无
否
第1页
导致原因
风险评价
削减和控制措施
单位分级
序号
设备工器 具名称
附件-参数偏差 -缺陷类型
人的因素
物的因素
管理因素
环境因素
ห้องสมุดไป่ตู้
危害后果
LEC
D
管控分级 危险等级
控制岗位
1.0
3.0 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1：
S2 ： 带。
5.设备设施风险分级管控清单
编号 类型 名称
设备设施风险分级管控清
序号
检查项目
标准
不符合标 评价级别 风险分级 准情况及
后果
舟体完好、
1
舟体 部件齐全、 二
焊接牢靠
车辆伤害、 橙 淹溺、其他
伤害
2
甲板及面板
甲板及面板 平整完好
三
1 设备设施 承压舟
3
4
5 6
1
连接
舟体之间连 接可靠
三
承压舟、甲
防滑
板、引桥和 跳板采取防
黄
触电
黄
触电
黄 触电、火灾
黄 触电、灼烫
黄
触电
黄
火灾
蓝
触电
蓝
机械伤害
黄
触电
黄
机械伤害
黄
机械伤害
黄
机械伤害、 其它伤害
21 设备设施 仓库
现场清洁，
无油污；物
现场清理 品存放不得 四
影响人员作
6
业。
1.按照安全
操作规程2.
操作行为
严禁操作人 员戴手套操
三
作3.二人不
7
得同时操作
达到二级建
1
建筑 筑耐火等级 二
部门
部门
变形等缺陷、铰接连
接可靠
责任人 经理 主任 主任
备注
责任明确 到人
承压舟、甲板、引桥 和跳板采取防护措施
公司
公司
主任
承压舟、甲板、引桥 和跳板护栏齐全、安
装牢靠
缆桩装置设置合理、
建立应急处
布局符合要求、与承
置方案并进
压舟舟体连接可靠
行演练
浮筒筒体尺寸符合设 计要求、制作安装按
(完整版)风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
口服液
刘冬梅
7纯化水阀门
E
蓝
漏水，无法清洗
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
8蒸汽阀门
E
蓝
漏汽，影响灭菌
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
9疏水器
设备设施风险分级控制清单
单位：三分厂
风险点
检查项目
评价级别
管控级
别
不符合标准情况及后果
管控措施（包括现有措施和建议改进措施）
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类型
名称
序号
标准
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
设备设施
配液
1搅浆
D
蓝
损坏罐体,影响药品质量
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
蓝
口服液
刘冬梅
2蛟龙
E
蓝
错位，挤瓶
.
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
3蛟龙螺丝
E
蓝
螺丝松动，蛟龙错位
生产前检查，培训
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
工一整理二设备设施风险分级管控清单
工一整理二设备设施风险分级管控清单背景在各类制造、生产、加工、维修、检修等环境中，设备设施的安全风险管理成为一项重要工作。
设备设施，包括但不限于各类机械、电器、仪器、工具、线路、管道设备、防静电设备等。
通过对设备设施进行风险分级，有针对性地开展管控措施，有助于保障员工安全和生产质量。
设备设施风险分级根据设备设施的功能、结构及使用条件，一般将设备设施的风险分为五个等级：1、特别重要设备/设施特别重要设备/设施指在生产过程中，若其出现故障将至致使生产系统崩溃，对公司设备、安全和经济损失等影响特别大的设备/设施。
如：核反应堆、石油化工重要设备、通信中心重要通路设施等。
管控要求•设有特殊安全防范措施，如防火、防爆、防尘、防雷、防震等；•设有24小时专人值班，或使用安全可靠的自动检测设备；•设有紧急应急预案，定期组织演练；•所有人员必须参加特别的安全教育培训及考核。
重要设备/设施指在生产过程中，具有较大作用，如果失效或造成事故后果较为严重，如：发电机、机床、制冷设备、升降设备等。
管控要求•安装有保险、过载保护、限位保护、振动保护等；•定期进行清洁防腐、润滑保养和检修保养；•设有完整的维修记录和使用记录；•涉及到的操作人员应定期接受实操及文化技能培训，并获得相关岗位证书。
3、一般设备/设施一般设备/设施指在生产过程中，作用相对次要，如果失效或造成事故后果较小，如：输送设备、轿车设备、冷却设备、空调等。
管控要求•使用规范的检查表进行日常巡检，定期保养；•严格执行维修保养标准，制定标准化作业程序；•在发现异常情况时应及时停机并进行维修，不得盲目应急处理；•操作人员应定期接受实操及文化技能培训，并获得相关岗位证书。
受控设备/设施指在使用过程中，需要加强安全管理的设备/设施，如：用电设备、热水器、气体管道、插头插座等。
管控要求•定期进行设备安全防范检查；•使用质量可靠的配件；•做好电气绝缘检测、负载平衡等防范工作；•操作人员应定期接受实操及文化技能培训，并获得相关岗位证书。
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低
机器不工作或不正常工作，漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
5
把线和回路线
外观破损、裸露，有老化现象
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
2
设施部位场所区域
磨光机
1
电源线
无老化，不漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用前检查、日常点检
高继峰
4
缓冲器和防撞装置
设置有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害事故
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
5
电气线路与接地
线路无破损、老化绝缘良好、接地良好
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
4
设施部位场所区域
空压机
1
主要受力部件
无缺陷，紧固件牢靠并有放松措施
4
低
设备事故及人员伤害
班组
焊接一部
高继峰
3
设施部位场所区域
电动起重机
1
钢丝绳
配置符合要求、固定牢固、无磨损
4
低
断裂、物料掉落伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
2
吊具
悬挂牢固、完好无破损有防脱钩
4
低
物料掉落伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
3
各类限位
有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害事故
使用前检查
班组
焊接一部
设备设施风险分级管控清单
单位：东岳机械
风险点
检查项目
标准
评价级别
风险分级
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型Hale Waihona Puke 名称序号名称
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
设施部位场所区域
电焊机
1
电源线
无老化，不漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
2
焊把
外观完好、无破损
4
低
漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
3
焊机外壳
无大的变形和破损，有保护接地或保护零线
4
低
机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
4
开关
无明显损坏，摔裂痕迹
日常点检、使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
2
安全附件
完整、灵敏、并在检验有效期期内
4
低
设备事故及人员伤害
定期检验、使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
3
护罩或护栏
保护盖关闭
4
低
设备事故及人员伤害
日常点检、使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
4
管道
无腐蚀、破损
4
低
设备事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
5
电气线路
线路无破损、老化绝缘良好、有急停开关
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
4
电气控制系统
线路无老化、损坏、灵敏
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
5
灯光及报警
无损坏、有效
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
6
设施部位场所区域
电焊机
1
电源线
无老化，不漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡
班组
焊接二部
戚鑫
8
设施部位场所区域
电动起重机
1
钢丝绳
配置符合要求、固定牢固、无磨损
4
低
断裂、物料掉落伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
2
吊具
悬挂牢固、完好无破损有防脱钩
4
低
物料掉落伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
3
各类限位
有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害事故
使用前检查
班组
焊接二部
戚鑫
4
低
机器不工作或不正常工作，漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
5
把线和回路线
外观破损、裸露，有老化现象
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
7
设施部位场所区域
磨光机
1
电源线
无老化，不漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用前检查、日常点检
4
缓冲器和防撞装置
设置有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害事故
使用前检查
班组
焊接二部
戚鑫
5
电气线路与接地
线路无破损、老化绝缘良好、接地良好
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
9
设施部位场所区域
叉车
1
外观、轮胎
无破损、损伤、气压合格
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
2
电机
运行平稳
4
低
机械伤害、漏电伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
3
防护罩
稳定牢固
4
低
机械伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
4
开关
无明显损坏，摔裂痕迹
4
低
机器不工作或不正常工作，漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
5
切割片
耐磨、牢固
4
低
机械伤害
使用前检查、日常点检
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
10
设施部位场所区域
电焊机
1
电源线
无老化，不漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用前检查、日常点检
班组
焊接三部
张宗兵
2
焊把
外观完好、无破损
4
低
漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接三部
张宗兵
3
焊机外壳
无大的变形和破损，有保护接地或保护零线
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
5
设施部位场所区域
叉车
1
外观、轮胎
无破损、损伤、气压合格
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
2
刹车系统
灵敏可靠
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
3
液压系统
液位正常、无漏液缺液
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
2
焊把
外观完好、无破损
4
低
漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
3
焊机外壳
无大的变形和破损，有保护接地或保护零线
4
低
机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
4
开关
无明显损坏，摔裂痕迹
4
低
机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
2
刹车系统
灵敏可靠
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接二部
戚鑫
3
液压系统
液位正常、无漏液缺液
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接二部
戚鑫
4
电气控制系统
线路无老化、损坏、灵敏
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接二部
戚鑫
5
灯光及报警
无损坏、有效
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
班组
焊接一部
高继峰
2
电机
运行平稳
4
低
机械伤害、漏电伤害