金刚砂耐磨地面标准做法(万科)

金刚砂地面做法

一、施工工艺流程：垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护二、操作要点：1.垫层处理：垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。

混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。

3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。

判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

金刚砂耐磨地坪(包含浇注混凝土)施工工艺标准

金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。

它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。

其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

施工依据施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。

一、施工准备1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。

2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。

3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。

最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

二、材料准备1、对商品混凝土要求：（1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于Ｃ30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。

（2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。

（3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

（4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。

2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。

3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。

金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14

金刚砂耐磨地面标准做法编号：版号：页码：第1页共6页金刚砂耐磨地面标准做法版本 1.0编制质量监察部审核批准修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015.6.30 初始1目的：持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。

2适用范围：适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。

3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4、金刚砂标准做法4.1材料性能金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。

骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。

4.2基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。

2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。

3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；4.3施工机具混凝土切缝机抹光收面机真空吸水泵抹刀4.4施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。

一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。

金刚砂耐磨地坪施工工艺及标准

金刚砂耐磨地坪施工工艺及标准地库地坪做法多样，其中金刚砂地坪以及金刚砂地坪加固化剂的做法，以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洁等特点，为众多房企项目所青睐。

但同时，工艺做法不当也会带来品质上的问题和隐患。

本文分别从工艺角度和通病防治角度，给大家说一说金刚砂耐磨地坪。

工艺篇1金刚砂耐磨地坪的特点1、金刚砂地坪金刚砂地坪相对于普通混凝土地面，拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能，使用寿命更长。

但从微观结构看，金刚砂地坪表面相对粗糙，且砼的毛细孔结构，对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高。

2、金刚砂+固化地坪金刚砂地坪增加固化剂施工。

金刚砂地坪配以固化剂施工，则更好的弥补了上述不足，且因固化剂渗透成膜，增强了原地面的整体性，使其表面强度和耐磨性明显提升，在长期使用后，在开裂、粉化、起灰等问题方面，明显优于普通金刚砂地坪，同时更易于清洁。

1）极强的耐磨、耐压、耐冲击性能金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。

2）防起砂、起灰防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。

经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰。

3）防水、防油、防腐蚀普通金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。

固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。

2金刚砂加固化地坪验收标准1、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；2、面层质量：颜色均匀，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面严禁出现龟裂，不允许出现空鼓；3、光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；4、分隔缝：宽窄均匀，缝内清洗干净；5、地坪硬度达到莫氏6.5以上（用硬度计检测）；6、沙眼率不高于3个/平方米。

3施工要求1、混凝土强度不低于C25；2、尽可能小的水灰比。

金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)

金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。

骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。

施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。

一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。

边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。

填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。

金刚磨石地坪施工标准

金刚磨石地坪施工标准
金刚磨石地坪是一种高性能、高耐磨、高抗压的地面表面处理工艺，主要应用于工业厂房、仓库、商业场所等。

以下是其施工标准：
1.基础处理：需要对地面基础进行清理、扫除、修补等处理，确保基础平整、无杂质。

若有凹坑、裂缝，则需进行填补和修复。

2.底涂：在清理好的基础上进行涂刷底涂料，增强地坪和基础的黏合力，同时提高地坪整体质量。

3.磨石：将预先挑选的颗粒大小和颜色的石子均匀撒在底涂上，在不干燥的情况下进行打磨，直至表面平整、均匀。

4.中涂：在磨石处理完毕的表面上进行中涂处理，增加地坪的实用性和美观度，与底涂形成多种配色效果。

5.面涂：在中涂处理干燥后进行面涂处理，以防止石子的脱落，增加地坪的抗压性、耐磨性和防水性。

6.密封：在面涂处理干燥后进行密封，加强地坪表面的平整度和平滑度，提高地坪的维护性和使用寿命。

7.养护：施工完毕后需要进行养护，使地坪表面达到最佳状态。

养护时间一般在7-10天左右，期间需要控制人员和设备的进出，以免对地坪表面造成损坏。

以上是金刚磨石地坪的施工标准，严格按照标准进行施工，可以保证地坪的质量和使用寿命，也可以提高使用效率和实用价值。

金刚砂耐磨地面施工及方案

金刚砂耐磨地面施工及方案首先，在进行金刚砂耐磨地面施工之前，需要先进行地面准备工作。

这包括清理地面上的任何油污、灰尘和杂物，并确保地面平整，没有明显的凹凸不平。

接下来，将地面进行打磨处理。

打磨地面可以去除地面上的任何旧漆、漆膜和残留物，并将地面表面光洁、粗糙度适中，以便于后续的金刚砂地面施工。

然后，进行底涂层的施工。

底涂层是金刚砂地面的基层，能够增加地面的附着力和耐磨性。

底涂层可以选择使用环氧树脂涂料或聚氨酯涂料。

底涂层的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。

接下来，进行金刚砂的撒播。

将金刚砂均匀地撒播在地面上，可以使用机械设备或手工进行撒布。

撒播完成后，待金刚砂与底涂层充分粘结后，可以进行吸尘处理，去除多余的金刚砂颗粒。

然后，进行砂浆层的施工。

砂浆层是金刚砂地面的表层，能够增加地面的耐磨性和光泽度。

砂浆层可以选择使用环氧砂浆或水泥砂浆。

砂浆的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。

最后，进行养护处理。

在金刚砂耐磨地面施工完成后，需要对地面进行充分的养护，以确保地面的质量和性能。

养护时间一般为3-7天，期间要避免踩踏、碰撞和水浸等。

除了以上的基本施工步骤外，还可以根据具体需要进行一些定制化的加工。

比如可以在地面上进行彩色涂装，以增加地面的美观度和独特性。

也可以在地面上施加防滑涂层，以增加地面的安全性和舒适度。

总的来说，金刚砂耐磨地面的施工需要经过多个步骤，包括地面准备、打磨处理、底涂层施工、金刚砂撒播、砂浆层施工和养护处理。

根据具体情况和需求，可以进行定制化的加工，以达到更好的使用效果。

金刚沙耐磨地坪技术要求

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.. 金刚沙耐磨地坪技术要求
一、项目说明
1.本项目金刚砂耐磨地坪采用金属矿物骨料配置而成。

2.金刚砂用量为5kg/㎡，金刚砂地坪厚度约为2-3mm。

地坪为本色，
不添加染色剂。

3.施工单位需提供金刚砂地面施工方案及原辅料材质证明。

二、验收标准
1.主要技术指标
2.其它验收指标
2.1地坪面层颜色均匀，无明显色差。

2.2地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起砂、起灰现象。

2.3地坪沙眼率不高于每平方米3个
2.4地坪表面无空鼓、龟裂、裂缝现象（原本基层空鼓除外）。

2.5允许偏差：a：标高±5mm b：平整度±3mm 2m靠尺，塞尺检查c：分仓缝±3mm 5m细线和钢尺检查。

金刚磨石地坪施工标准

金刚磨石地坪施工标准一、基础处理：1.首先要对施工基面进行清理，确保无杂质和尘土；2.对于地面有破损、裂缝、凹陷等情况，需要进行修补和破损部分的打磨；3.如果基面有油污、油渍、灰尘等，应进行清洗和处理，确保基面干净。

二、材料准备：1.质量合格的金刚磨石地坪材料，包括磨料、填充剂、固化剂等；2.具备相应的施工工具和设备，如研磨机、研磨石、扫帚、吸尘器等。

三、涂料施工：1.进行底漆施工，将底漆均匀涂布在地面上，确保地面无浸透性和吸收性；2.进行金刚砂施工，将金刚砂均匀撒在底漆上，并用研磨机进行研磨，直至金刚砂与底层完全结合；3.进行中涂施工，将中涂料均匀涂布在金刚砂层上，并使用研磨机进行研磨，直至中涂层光滑均匀；4.进行面涂施工，将面涂料均匀涂布在中涂层上，并使用研磨机进行研磨，直至地坪表面平整光滑。

四、固化处理：1.完成面涂施工后，需等待一定时间进行固化处理，确保地坪的耐磨、抗压等性能；2.在固化处理期间，地坪不得受到外力的冲击和压力；3.固化处理完成后，需要进行最后一次的研磨和抛光，使地坪表面更加光滑亮丽。

五、养护：1.在固化处理完成后，地坪需要进行养护，通常可以用水进行清洗，并在清洗后用湿布擦拭地面；2.养护时间通常为7-10天，期间不得进行车辆和重物的碾压；3.养护期过后，可正常使用地坪，但需注意避免尖锐物品的刮擦和外力的冲击。

综上所述，金刚磨石地坪施工标准包括基础处理、材料准备、涂料施工、固化处理和养护等方面。

通过严格按照标准进行施工，可以确保金刚磨石地坪的质量和使用寿命，同时也能够提供一个美观、耐用的地面保护层。

金刚砂地面做法

金刚砂地面做法
金刚砂地面是一种常见的地面装饰材料，其独特的质感和美观的外观使其在室内和室外都有广泛的应用。

金刚砂地面的施工过程需要经过以下几个步骤：
1. 准备工作：首先，需要对地面进行清理和平整，去除任何杂物和不平坦的部分。

确保地面平整无坑洼以便金刚砂能够附着牢固。

2. 底层处理：在地面上涂抹一层底漆，这可以提高金刚砂地面的附着力和耐久性。

底漆应根据具体情况选择合适的种类和厚度，一般需要等待一段时间以便干燥。

3. 涂抹金刚砂：使用专用的金刚砂涂料，根据需要选择颜色和纹理。

将金刚砂涂料均匀地涂抹在地面上，可以使用刷子、滚筒或者抹刀等工具。

确保涂层的厚度均匀一致，避免出现厚薄不均的情况。

4. 干燥和固化：金刚砂涂料需要一段时间来干燥和固化。

具体的时间根据所使用的涂料种类和施工环境而有所不同。

在此期间，应尽量避免踩踏和污染金刚砂地面。

5. 后期保养：金刚砂地面在使用一段时间后可能会有一些磨损和破损，需要进行维护和修补。

需要定期清洁金刚砂地面，避免使用有腐蚀性的清洁剂。

如果出现破损或损坏，需要进行修补以保持地面的完整和美观。

以上是金刚砂地面的施工过程，通过正确的施工和保养，金刚砂地面可以长时间保持美观和耐用。

金刚砂耐磨地坪技术标准

金刚砂耐磨地坪技术标准二、基本要求：(一)技术要求：1、建筑施工图、设计说明及其他设计文件完整；2、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，针对项目具体情况编制施工方案并报监理、甲方相关负责人审核批准；3、施工前应先采用相同材料和工艺制作样板，经建设单位及监理单位验收合格且经过公司认可和确认(填写样板确认单)后方可进行大面积施工；4、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术及安全交底，交底时留影像资料。

交底内容应符合本技术要求和规范要求。

(二)材料要求：1、混凝土：C25混凝土，要求掺合料不得加入粉煤灰、矿粉，外加剂可加入优质减水剂、不得有引气剂、不得有硫酸钠系列早强剂、防冻剂。

拌和水采用饮用水，骨料采用河砂不得含泥，水泥采用抗裂性能、温缩性能好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比宜≤0.45塌落度为140m±20mm，混凝土到达现场后严禁再额外掺水。

2、钢筋网片：成品ф5@150单层双向钢筋网片，品牌、性能符合合同要求。

3、金刚砂、养护剂、固化剂均为合同约定的品牌，颜色与使用部位对应，性能符合要求。

4、材料进场时应有产品合格证书、使用说明书、性能检测报告等完整的质量证明文件，并经过验收并经监理、甲方专业工程师共同见证取样送样复验，复验合格方能使用。

5、其他未尽材料要求事宜均应符合有关现行规范、技术规程等要求。

(三)安全文明施工要求：1、专业分包单位进场后按照各项目部确定的分阶段竣工验收法，结合现场实际情况，向监理、甲方提交施工现场平面布置图，审核批准后按图布置施工现场。

平面布置图要求施工作业区域与材料存储加工区必须分开。

2、施工班组成员进场必须服从遵守有关项目现场治安、保卫工作的规定；进入施工现场应必须戴好安全帽及有关劳动防护用品。

3、施工班组成员必须服从建设单位、总包单位制订的有关本项目安全文明施工措施。

4、配备专业电工从事临电的操作，临电用线沿墙敷设使用护套线，有可靠的接地，电源为“三级配电两级保护”，安全可靠，防护到位。

金刚砂地面施工方案

目录1. 工程概述................................................................................................................................ - 2 -1.1、工程概况.................................................................................................................... - 2 -1.2、主要设计要求............................................................................................................ - 2 -2. 编制依据................................................................................................................................ - 3 -3. 施工组织部署........................................................................................................................ - 4 -3.1 施工人员组织.............................................................................................................. - 4 -3.2 材料及设备机具.......................................................................................................... - 4 -4. 细石混凝土地面面层施工工艺............................................................................................ - 5 -4.1、施工准备.................................................................................................................... - 5 -4.2、操作工艺.................................................................................................................... - 5 -4.3、质量标准.................................................................................................................... - 7 -4.4、成品保护.................................................................................................................... - 8 -4.5、应注意的问题............................................................................................................ - 8 -4.6、质量记录.................................................................................................................... - 9 -5. 金刚砂耐磨地坪施工工艺.................................................................................................... - 9 -5.1工艺流程和标准做法................................................................................................... - 9 -5.2基本施工条件............................................................................................................. - 13 -5.3具体操作..................................................................................................................... - 13 -5.4质量控制..................................................................................................................... - 15 -5.5、施工注意事项.......................................................................................................... - 17 -5.6修补措施..................................................................................................................... - 18 -5.7成品保护..................................................................................................................... - 18 -5.8材料存储要求............................................................................................................. - 19 -6、管理动作.............................................................................................................................. - 19 -7、安全文明施工措施.............................................................................................................. - 19 -1.工程概述1.1、工程概况本工程为南昌万科金刚砂地坪年度集中采购工程，主要分为：润园西区小高层地库、金域蓝湾、万科城一期金刚砂地坪工程；工程内容为：（1）混凝土浇筑后，混凝土开始初凝阶段掌握好最佳时间点将金刚砂材料撒布并用抹光机进行第一次搓抹；待进行第二次撒布时同时配合进行第二次搓抹；在保证材料的覆盖面和材料与混凝土的渗透结合均匀时，再进行表面收光；最后进行地坪的养护。

金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14

1目的：
持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。

2适用范围：
适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。

3编制说明
（耐磨材料用量5kg/M2）。

2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。

3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；
4.3施工机具
1、扫浆切忌有明水，切缝间隔时间不宜过长，分色边界处严禁咬色；
1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。

分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝
位置一致。

2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆收面。

3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。

4、严格控制每平米金刚砂的用量（可从进场材料入手或每仓浇筑时的金刚砂备料
量入手）；
5、及时做好成品保护工作；
4.6修补措施。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周围1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。

一、施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→依据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收二、施工方法(1)混凝土运输方法采取带自卸功效机动三轮车。

为降低泌水，应控制混凝土水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。

(2）基层必需采取凿毛机清理洁净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，预防地面粘接不牢造成空鼓。

(3)混凝土浇筑前钢筋网片必需经过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应在地坪厚度中间部位，以确保钢筋合理受力，降低地面裂缝。

施工过程中应立即将钢筋网片提起。

（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）直线度，发觉弯曲立即修整。

（5）集水坑1m范围内按1%坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。

（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，依据模板间横向间距用通长铝合金刮杠刮平，以确保面层平整度。

基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下1/3量金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向和第一次垂直。

收面采取带圆盘收面抹光机，边角部位采取人工钢抹子有序同向压光，避免抹纹出现。

（7）地坪施工5-6小时后，立即撒适量水养护，以预防其表面水分猛烈蒸发，保障耐磨地坪强度稳定增加，养护时间为7天以上。

地面养护期间严禁人员进入或进行其它项目施工。

(8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为确保美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，以下图所表示）。

金刚砂耐磨地面施工方法

金刚砂耐磨地面施工方法摘要：本文结合石家庄旭新TFT-LCD玻璃基板项目主生产车间金刚砂耐磨地面的施工，介绍该分项工程的施工工艺流程和操作要点。

金刚砂混凝土面层一次成型施工，既保证了地面的施工质量，也节约了施工成本和施工工期。

石家庄旭新TFT-LCD玻璃基板项目主生产车间Ⅳ区建筑面积9792m2，宽度153m，长度64m。

单层钢混结构厂房，操作间部位为环氧自流平地面，走廊部位为金刚砂耐磨地面，主要承载大型车辆。

金刚砂耐磨地面结构做法为：300mm3:7灰土基层，200mm级配碎石垫层，200mm商品C25细石混凝土地面，内配φ6@200*200钢筋网片，2mm金刚砂耐磨面层。

一、工艺原理商品混凝土初凝前撒入金刚砂硬化剂，采用抹光机进行提浆、抹平、磨光，使金刚砂嵌入混凝土内。

金刚砂与混凝土共同作用，形成坚硬面层。

以提高混凝土表面的耐磨性和抗冲击力，从而能够承载重型车辆的启停造成地面的破坏及扬尘。

二、施工前准备1、施工前做好水、电管线的预留预埋，尤其是排水沟、电缆沟等盖板与路面边缘的衔接。

2、材料：商品C25细石混凝土，浇筑前坍落度140-160mm；掺合料Ⅰ级粉煤灰；外加剂；硬化剂；分隔缝采用合格成品铝合金材质分隔条。

3、设备：ZW-10附着式振动器；混凝土汽车输送泵；φ50振动棒；内燃式混凝土抹平机；找平尺；钢抹子；防水鞋；水准仪；2m靠尺；卷尺。

三、工艺流程及操作要点1、工艺流程测量放线?分层回填夯实3:7灰土?复测标高?铺设夯实碎石垫层?支设定型钢模板?铺设钢筋网片?固定分隔条?浇筑混凝土?首次抛洒金刚砂?机械打磨?二次抛洒金刚砂?机械打磨?覆膜洒水养护?分隔缝处理。

2、操作要点（1）3:7灰土采用厂拌人工摊铺，制作实验段，控制虚铺厚度，一次铺设厚度不超过200mm，人、机配合压实。

（2）碎石粒径宜为5-25mm，级配均匀，碎石中不得含有杂草、树根等有机杂质，虚铺厚度根据实验确定。

（3）建筑物墙、柱等构件上弹出设计完成路面500mm参照线，作为灰土和碎石回填的标高控制线。

金刚砂地面做法

一、施工工艺流程：垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护二、操作要点：1.垫层处理：垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm厚。

混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。

混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。

3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。

判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的 2/3 ，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3 ，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。