玻璃检验标准

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玻璃产品检验要求

玻璃产品检验要求玻璃作为一种常用的建筑材料和装饰材料，广泛应用于建筑、家居、工业等领域。

为了确保玻璃产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验要求和标准。

本文将就玻璃产品的检验要求进行详细的介绍。

1. 外观检验外观是评判玻璃产品质量的直观指标之一，其重要性不容忽视。

外观检验主要包括以下几个方面：- 表面完整性：检查表面是否有明显破损、划痕、气泡等缺陷；- 色差：检查玻璃产品颜色的均匀性和一致性；- 清洁度：检查玻璃表面是否有污染、残渣等，是否清洁透明；- 尺寸精度：检查玻璃产品的尺寸是否符合标准要求。

2. 强度检验玻璃产品的强度是其安全性的重要保障。

强度检验主要包括以下几个方面：- 抗折强度：通过施加一定的外力，检测玻璃弯曲或折断的强度；- 抗冲击强度：通过模拟碰撞或冲击，检测玻璃抵抗碎裂的强度；- 抗压强度：通过施加一定的压力，测试玻璃承受压力的能力；- 抗拉强度：通过施加一定的拉力，测试玻璃承受拉力的能力。

3. 光学性能检验光学性能是玻璃产品的重要特征之一，主要包括透光性、折射率和反射率等。

光学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 透光性：检测玻璃产品的透光率，确保其透光性符合标准；- 折射率：测试玻璃对光线的折射性能；- 反射率：测试玻璃对光线的反射性能。

4. 化学性能检验化学性能是玻璃产品质量的重要指标之一，主要包括耐腐蚀性和耐化学性能。

化学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 耐酸碱性：测试玻璃对酸碱物质的抵抗能力；- 耐水性：测试玻璃在潮湿环境下的稳定性；- 耐温性：测试玻璃在不同温度条件下的稳定性。

5. 尺寸偏差检验玻璃产品的尺寸偏差直接关系到其使用性能。

尺寸偏差检验主要包括以下几个方面：- 厚度偏差：测试玻璃厚度是否符合标准要求；- 直线度偏差：测试玻璃表面的直线度；- 平整度偏差：测试玻璃表面的平整度。

以上是常见的玻璃产品检验要求，不同类型的玻璃产品可能有所差异。

在进行玻璃产品检验时，应根据具体的产品标准和要求进行操作，并确保检验设备准确可靠。

玻璃制造行业玻璃质量检验标准

玻璃制造行业玻璃质量检验标准引言：玻璃制造行业是民生工业的重要组成部分，质量检验对于保障产品质量和用户安全至关重要。

本文将重点介绍玻璃制造行业的质量检验标准，并探讨其中的相关技术和方法。

一、外观检验玻璃制品的外观质量直接影响产品的美观性和市场竞争力。

在外观检验中，应着重考虑以下几个方面：1. 表面平整度：检查玻璃表面是否平整光滑，不得有裂纹、磨损、毛刺等缺陷。

2. 透明度：检验玻璃的透明度，通过对玻璃透明程度的评估来确定其质量等级。

3. 玻璃边缘：检查边缘是否平整，无破损和磁化。

4. 漏光：检验玻璃产品是否存在光线透射不良的情况。

5. 颜色：对于有特殊颜色要求的玻璃产品，需对颜色进行严格的检验。

二、尺寸检验尺寸检验是玻璃制品质量检验中的重要环节，主要涉及以下几个方面：1. 厚度测量：对玻璃的厚度进行测量，确保产品的厚度符合标准要求。

2. 尺寸偏差：检验产品尺寸是否符合规定范围，包括长度、宽度、直径等。

3. 平整度：检查玻璃表面平整度，确保不存在明显的偏差或凸凹。

三、物理性能检验1. 抗冲击性能：通过冲击实验检验玻璃的抗冲击性能。

包括平板玻璃的抗冲击性能和弯曲玻璃的抗冲击性能。

2. 抗压性能：通过抗压试验检验玻璃的抗压强度，确保产品能够承受一定的压力。

3. 抗拉强度：通过拉伸实验检验玻璃的抗拉强度，确保产品的耐力符合标准。

4. 抗破碎能力：对于钢化玻璃等特殊玻璃产品，需要进行抗破碎能力的检验。

四、热性能检验热性能检验主要涉及以下几个方面：1. 膨胀系数：对玻璃的线性膨胀系数进行测量，确保产品在不同温度变化下的性能稳定性。

2. 热震稳定性：通过热震实验，检验玻璃在温度变化时的稳定性和抗热震能力。

3. 热传导系数：测量玻璃的热传导系数，以评估其导热性能和保温性能。

五、化学性能检验化学性能检验主要考察玻璃制品在特定环境下的耐腐蚀性能，包括以下几个方面：1. 酸碱抗腐蚀性：通过浸泡法，评估玻璃制品在不同酸碱环境下的抗腐蚀性能。

玻璃检验标准(2014-06-20 09.39.18)

卡尺卷尺样板或板模
实配
1．玻璃要与准属架子实配吻合，不能出现晃动现象且漏缝不能过大。
试装
制表：谭应斌审核：核准：
目测
尺寸
1．玻璃厚度要符合要求，标准常规厚度为8mm、10mm、12mm合，允许±1mm误差。
3．铝饼孔距要符合要求、允许±1mm误差、铝饼螺牙为攻式螺牙、牙长符合要求。
4．玻璃角位要与玻璃检验模实配且中间位置要留有缝隙1-2mm。如CT-01面板底玻、ET-01面玻底玻、CT-09面玻、ET-07底玻等。
原材料验收标准
物料名称
玻璃类（适用面玻、底玻、清玻、灰玻等）
验收标准
检验项目
检验内容
测量工具
外观
1．玻璃表面水平光滑、不允许有任何丕锋碰花、凹凸不平现象。
2．玻璃边缘平滑、无丕锋刮手现象。
3．玻璃四边要按要求透光且不能出现掉漆现象。
4．玻璃表面要印有钢化标志（Tempered Glass）。
5．玻璃铝饼要完整不能缺角烂料且不能出现位移。

玻璃检验报告2024

引言概述：玻璃是一种常见的建筑材料，用于制造窗户、门、墙壁等。

在玻璃的生产和使用过程中，为了确保产品质量和安全性，必须进行玻璃检验。

本文是玻璃检验报告的第二部分，主要介绍了五个大点，分别是玻璃外观检验、尺寸测量、光学性能测试、物理性能测试和化学性能测试。

正文内容：一、玻璃外观检验1. 表面缺陷玻璃的表面缺陷包括划痕、气泡、结晶、挂丝等。

在外观检验中，我们对玻璃的表面进行仔细观察，记录和评估这些缺陷的数量、大小和位置。

2. 边缘检验玻璃的边缘应平整、光滑，并且不应存在裂纹、磨损或其他缺陷。

我们通过目视检查和触摸来评估玻璃边缘的质量。

3. 颜色检验玻璃的颜色应与标准样品相符，并且在不同的光照条件下保持一致。

我们使用光源和颜色比对板来进行颜色检验，以确保玻璃的颜色质量符合要求。

二、尺寸测量1. 厚度测量通过使用厚度测量仪器，我们可以准确测量玻璃的厚度。

这个参数对于玻璃在不同应用场景中的强度和透光性能有着重要的影响。

2. 长度和宽度测量我们通过使用尺子、卷尺等工具来对玻璃的长度和宽度进行测量。

这些参数对于制造过程中的切割和安装非常关键。

3. 平整度测量玻璃的平整度对于确保其在安装时的稳定性和视觉效果至关重要。

我们使用水平仪等工具来测量玻璃的平整度。

三、光学性能测试1. 透光率测试透光率是指光线通过玻璃的能力。

我们使用光度计来测量透光率，并确保其符合制定的标准。

2. 发光性能测试一些特殊用途的玻璃，如夜视玻璃和防眩光玻璃，需要具备良好的发光性能。

我们使用光度计和光源来测试玻璃的发光性能。

3. 折射率测试折射率是指光线在玻璃中传播时的速度变化程度。

我们使用折射计来测量折射率，以确保产品质量。

四、物理性能测试1. 强度测试玻璃的强度是指其抵抗外力破坏的能力。

我们使用压力测试仪来测试玻璃的强度，在试验过程中记录和评估其变形、破裂和承载能力。

2. 硬度测试玻璃的硬度对于抵抗划伤和磨损具有重要作用。

我们使用硬度计来测量玻璃的硬度，并与标准进行比较。

玻璃检验规程

玻璃检验技条件
一、目的: 为了有效地把控玻璃入厂质量, 减少不良品流入生产与客户端, 特制定本技术条件。

二、适用范围及引用标准:
2.1需我司配发到客户处的各类中空玻璃。

2.2引用标准:
GB/T11944-2002 中空玻璃
GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准
GB11614-1989 浮法玻璃(普玻)
三、检验项目及标准:
3.1 长度及宽度允许偏差规定:
表1 中空玻璃的长度及宽度允许范围
3.2中空玻璃对角线之差
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。

即: 两对角线尺寸差＜两对角线尺寸之和÷2×0.2%
编制：审核：批准：
3.3外观质量
3.3.1浮法玻璃外观标准(内控汽车级)
编制：审核：批准：
3.3.2中空玻璃除满足5.3.1的要求外不得有妨碍透视的污迹, 夹杂及密封胶飞边现象。

不得有明显玻璃错位现象。

三层中空玻璃,格条不得有明显错位。

3.3.3周边隔条不得有明显变形与凹陷, 接口处间隙应不大于3mm。

3.3.3夹花玻璃窗格条接口不得厚薄不均, 上下错位不超过0.5mm;不得有超过0.5mm的接口间隙; 不得变形歪斜; 涂胶部位/修补部位不得有溢胶或与玻璃产生粘结现象；外露螺钉连接部位需沉头;格子外观及油漆质量应不得有脱漆、损伤、色差过大等问题。

3.3.4单面磨砂玻璃的磨砂面应朝里；磨砂面不应有无法祛除的各类污渍。

四、不合格处理
当发现不合格出现时, 交质量部门, 按照《不合格品管理制度》执行。

编制：审核：批准：。

玻璃质量检验标准

玻璃质量检验标准引言：玻璃是一种非晶体材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等各个领域。

在现代生活中，玻璃产品的质量对于保障人们的安全和提升产品的价值具有重要意义。

为了确保玻璃产品的质量，有必要建立一套科学合理的玻璃质量检验标准。

本文将介绍玻璃质量检验标准的相关内容，包括玻璃的外观检验、物理性能测试、化学成分分析等方面。

一、外观检验外观是衡量玻璃质量的重要指标之一。

玻璃产品外观检验主要包括以下几个方面：1. 表面平整度检验：通过观察玻璃表面是否有凹凸不平、气泡、划痕等缺陷来评估其平整度。

2. 边缘检验：检查玻璃边缘是否存在缺陷，如缺口、毛刺等。

3. 清洁度检验：检查玻璃表面是否有污渍、污点等。

二、物理性能测试玻璃质量的另一个重要方面是其物理性能。

以下是常见的物理性能测试：1. 厚度测量：使用测厚仪器对玻璃的厚度进行测量，检查是否符合设计要求。

2. 弯曲强度测试：通过施加一定的力量对玻璃进行弯曲，测量其弯曲强度。

3. 抗震性能测试：对玻璃进行冲击和震动测试，评估其承受外力时的稳定性和耐久性。

4. 热传导率测试：测量玻璃的热传导率，评估其保温及隔热性能。

三、化学成分分析玻璃的化学成分对其质量和性能也具有重要影响。

化学成分分析主要涉及以下方面：1. 硅含量测定：通过化学分析方法测量玻璃中的硅含量，判断其纯度和质量。

2. 其他成分测定：通过X射线荧光光谱分析等方法，测量玻璃中的其他重要成分，如氧、铝、钙等。

四、其他检验标准除了上述内容外，还有一些其他的玻璃质量检验标准需要考虑：1. 抗污能力测试：评估玻璃的抗污能力，包括防水性、防油性等。

2. 防紫外线性能测试：检测玻璃对紫外线的抵抗能力，以保护人们的健康。

3. 抗风压能力测试：通过模拟风压对玻璃进行测试，评估其抗风压能力。

结论：玻璃质量检验标准对于保障玻璃产品的质量和安全具有重要意义。

通过外观检验、物理性能测试、化学成分分析等多个方面的检验，可以有效评估玻璃的质量，并为产品设计和生产提供有力的参考依据。

玻璃检验规程

检验规程本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。

原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。

进货检验一般不开箱。

若可能，应检查玻璃的破损情况。

（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。

1检验项目a.尺寸偏差b.厚度偏差和厚薄差c.外观质量d.对角线偏差2.检验方法a.外观质量以目测方法进行。

b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。

3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。

单位为毫米b.厚度允许偏差按表2要求判定。

表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米c.外观质量按表3、表4要求判定。

表3平板玻璃合格品外观质量注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。

点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。

a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。

表4平板玻璃一等品外观质量表4（续）d.对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。

二、其它A类材料1.分子筛（1）外包装：a.用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。

b.颗粒度均匀，无粉末。

（2）技术指标：a.颗粒直径：0.5〜0.8mm；b.抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；c.活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；d..静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。

玻璃质量检验标准

玻璃质量检验标准1. 引言玻璃作为一种常见的建筑和生活材料，其质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。

本文将介绍一套完整的玻璃质量检验标准，以确保玻璃制品符合预期的品质要求。

2. 样本获取与准备为了进行质量检验，首先需要获取代表性的样本。

样本的选择应当具有代表性，覆盖了预期使用场景下的常见情况。

确保样本的收集和存储符合相应的规范，以避免样品的污染和变质。

3. 外观检验外观检验是玻璃质量检验的重要一环。

在外观检验中，需要检查玻璃表面是否有明显的划痕、磨损、凹陷、气泡、着色、斑点等缺陷。

检验人员应当使用适当的工具和设备来进行充分的观察，以确保产品无明显外观缺陷。

4. 尺寸和平面度检验尺寸和平面度是玻璃制品中的重要指标。

检验人员需要使用精确的测量工具，测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等尺寸，并与标准要求进行对比。

在平面度检验中，需要使用平板测量等方法，评估玻璃表面是否具有不平整或弯曲现象。

5. 物理性能检验玻璃的物理性能对于其使用场景的安全和可靠性至关重要。

常见的物理性能检验项目包括抗折强度、抗冲击性能、耐热性、耐湿性等。

检验人员需要依据相应的标准，使用适当的试验装置和方法，对这些性能进行全面的检测。

6. 光学性能检验光学性能是玻璃制品中的关键参数之一。

光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率、色差等指标的测定。

检验人员需要使用专业的光学测试设备和方法，确保玻璃制品在光学性能方面符合相应行业标准和要求。

7. 包装与标识在玻璃质量检验结束后，需要将合格的产品进行包装和标识。

包装应当符合相应的规范和要求，以保护产品的安全和完整性。

标识应当清晰明确，包含产品信息、生产商信息、生产日期等必要的内容。

8. 检验记录与结果评定在整个检验过程中，检验人员需要详细记录每一项检验内容、方法、仪器设备的使用情况以及结果评定。

检验记录应当准确、清晰，以便于后续的追溯和评估。

根据检验结果，可以对产品进行评定，并判定是否符合质量标准的要求。

玻璃检验标准

玻璃检验标准玻璃是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

为了确保玻璃产品的质量和安全性，制定了一系列的玻璃检验标准，以便对玻璃产品进行严格的检验和测试。

本文将介绍一些常见的玻璃检验标准，帮助大家更好地了解玻璃产品的质量要求和检验方法。

首先，玻璃的外观质量是检验的重要内容之一。

外观质量包括玻璃表面的平整度、无色差、无气泡、无裂纹等方面。

平整度是指玻璃表面是否平整，无凹凸不平的现象。

无色差是指玻璃表面是否有色差，应该是透明无色的。

气泡和裂纹是玻璃制品中常见的缺陷，检验时需要对玻璃进行全面检查，确保没有气泡和裂纹的存在。

其次，玻璃的物理性能也是检验的重点之一。

物理性能包括抗冲击性能、抗弯曲性能、抗拉伸性能等。

抗冲击性能是指玻璃在外力作用下的抗击碎能力，通常通过冲击试验来检验。

抗弯曲性能是指玻璃在一定载荷下的抗弯曲能力，通过弯曲试验来检验。

抗拉伸性能是指玻璃在拉伸载荷下的抗拉伸能力，通过拉伸试验来检验。

这些物理性能的检验，可以有效评估玻璃制品的质量和安全性能。

另外，玻璃的化学性能也需要进行检验。

化学性能包括耐酸碱性能、耐腐蚀性能等。

耐酸碱性能是指玻璃在酸碱介质中的稳定性能，通过浸泡试验来检验。

耐腐蚀性能是指玻璃在腐蚀介质中的稳定性能，通过腐蚀试验来检验。

这些化学性能的检验，可以评估玻璃制品在特定环境下的稳定性能，确保其在使用过程中不会出现腐蚀和破损的情况。

最后，玻璃的标识和包装也是检验的内容之一。

玻璃制品在生产出厂后，需要进行标识和包装，以便进行追溯和保护。

标识需要包括产品的型号、规格、生产日期、生产厂家等信息，以便用户了解产品的基本信息。

包装需要符合相关标准，确保在运输和储存过程中不会受到损坏。

综上所述，玻璃检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、标识和包装等多个方面，通过严格的检验和测试，可以确保玻璃制品的质量和安全性能。

希望本文介绍的内容能够帮助大家更好地了解玻璃检验标准，提高对玻璃产品质量的认识和重视程度。

玻璃行业产品质量检验标准

玻璃行业产品质量检验标准引言：玻璃作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、装饰等各个行业。

为确保玻璃产品的质量，保障使用者的安全，制定了一系列的产品质量检验标准。

本文将针对玻璃行业产品的质量检验标准进行全面的论述，包括玻璃的物理性能、机械性能、化学性能等方面。

一、玻璃的物理性能检验标准1. 透光性检验标准：玻璃作为一种透明材料，其透光性能对于其质量至关重要。

透光性检验标准包括透光率、反射率、透射率等指标。

2. 密度检验标准：玻璃的密度是其物理性能的重要指标之一，也是表征玻璃质量的关键参数。

密度检验标准主要包括测量密度的方法以及密度的允许误差范围。

3. 硬度检验标准：硬度是玻璃的抗划伤能力的量化指标，也是用来评估玻璃质量的重要标准。

硬度检验标准包括洛氏硬度、维氏硬度等指标。

二、玻璃的机械性能检验标准1. 弯曲强度检验标准：玻璃在承受外力时的抗弯曲能力对于其在实际使用中的安全性至关重要。

弯曲强度检验标准包括静态弯曲强度和动态弯曲强度。

2. 抗冲击性检验标准：玻璃作为一种易脆材料，在受到外力冲击时容易破碎。

抗冲击性检验标准包括玻璃的抗冲击强度、冲击破坏的形态等指标。

3. 破裂韧性检验标准：破裂韧性是评价玻璃抗破坏能力的重要指标。

破裂韧性检验标准包括断裂韧性、拉伸韧性等指标，用以评估玻璃的耐用性和抗破碎性能。

三、玻璃的化学性能检验标准1. 酸碱侵蚀检验标准：玻璃在长期接触酸碱环境时容易受到侵蚀，影响其使用寿命。

酸碱侵蚀检验标准主要包括玻璃对酸碱的耐蚀性能、耐大气侵蚀性能等指标。

2. 化学耐久性检验标准：玻璃在接触化学物质时容易发生化学反应，导致性能变化。

化学耐久性检验标准包括玻璃的耐热性、耐候性、耐湿性等指标。

3. 温度变化性检验标准：玻璃在温度变化时表现出不同的性能，温度变化性检验标准主要包括线膨胀系数、热传导系数等指标，用以评估玻璃的热稳定性能。

四、玻璃的光学性能检验标准1. 折射率检验标准：玻璃的折射率是其光学性能的重要参数，折射率检验标准包括测量折射率的方法以及折射率的精度要求。

玻璃制品的质量标准及检验方法

玻璃制品的质量标准及检验方法玻璃制品是一种常见而广泛应用的材料，具有透明、硬度高、化学稳定性好等优点，被广泛应用于建筑、家居、电子、化工等行业。

为保证玻璃制品的质量，需要制定相应的质量标准并采取适当的检验方法。

玻璃制品的质量标准主要包括以下几个方面：外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等。

首先，外观质量是衡量玻璃制品质量的一个重要指标，包括表面平整度、色泽、无气泡、无裂纹等。

表面平整度是指表面是否平整，不允许有突起、凹陷、折痕等缺陷。

色泽应符合相关标准，无色、透明玻璃应无杂色或杂纹。

气泡是玻璃中含有的微小气体，影响玻璃的透明度，质量标准应规定允许的气泡大小和数量。

裂纹是指玻璃中的破损线条，会导致玻璃强度降低甚至破裂，应严格限制裂纹的长度、宽度和数量。

其次，尺寸偏差是衡量玻璃制品质量的另一个重要指标。

根据不同的玻璃制品，制定相应的尺寸标准，例如建筑玻璃的厚度、镜子的直径等，通过测量尺寸偏差来判断玻璃制品是否符合标准要求。

可以使用专业的测量工具如游标卡尺、百分表等进行测量。

物理性能是指玻璃制品的机械性能和热力学性能。

机械性能包括抗压强度、抗弯强度等。

抗压强度和抗弯强度是指玻璃制品在受到外力作用时的承载能力，可以通过在规定条件下进行试验测定，以判断玻璃制品是否具备足够的力学强度。

热力学性能包括热膨胀系数、热导率等。

热膨胀系数是指玻璃在温度变化时长度的变化率，热导率是指玻璃导热的能力，这些性能可以通过相关试验方法进行测定。

化学性能是指玻璃制品在特定化学环境下的稳定性。

常见的测试包括酸碱性试验、耐蚀性试验等。

酸碱性试验可以模拟玻璃在酸碱条件下的表现，通过将玻璃制品浸泡在酸碱溶液中，观察其是否出现腐蚀、沉积等现象。

耐蚀性试验是模拟玻璃制品在特定腐蚀介质中的耐蚀性能，通过将玻璃制品暴露在腐蚀性介质中，观察其表面变化情况。

以上是针对玻璃制品质量标准的几个主要方面及相应的检验方法，这些标准和方法可以通过国标、行业标准等文件中进行规定。

玻璃检验标准

玻璃检验标准一、目的为了规范玻璃检验动作、统一检验要求、保证检验工作的公正、公平为检验工作提供依据，结合公司自身实际情况参考国家相关检验要求和同行业对相关物料检验的共识特制定本检验规范。

二、适用范围适应于原片、合片玻璃等玻璃检验、验收及供应商来料异常处理依据及来料异常责任判定依据。

三、检验标准及定义3.1 检验环境：正常光照、灯台照明，肉眼距离50cm-70cm 以45-90度角度目视，以灯检来检查及判定。

3.2 检测工具：检测灯台、卷尺、千分尺；3.3检测方式：目视、灯测、工具测量。

3.4 玻璃表面区分3.4.1依据产品在安装之后人们观看产品的习惯，按照产品表面的易见性将产品分成主要面、次要面和非关注面，玻璃表面分区与目视角度、距离图示。

445o5o 50～70cmA 面60c m 60c m 60c m 6c m B 面C 面B 面C 面-- A面(主要面)：用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外),主要面不接受任何缺陷问题——极为重要-- B面(次要面)：看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方60-120cm范围内的区域。

次要面视情况可接受一般性缺陷—重要-- C面(非关注面)：产品安装后的隐藏位、遮盖位。

看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。

非关注面可视情况接受非致命性缺陷——一般3.5 检验标准2.5.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻、百叶、镶嵌、夹胶、LE）须与生产单要求一致。

2.5.2 玻璃尺寸：单片长/宽(L:长度）尺寸范围L﹤1000mm 1000mm≤L﹤2000mm L≥2000mm 允差±2mm ±2mm ±2mm对角线之差不大于对角线平均长度的0.2%单片厚度单片厚度依据采购合同要求检验，公差值≦0.1mm组合厚度（D：厚度）尺寸范围D＜17mm 17mm≤D＜22mm D≥22mm 允差±1.0mm ±1.5mm ±2.0mm组合叠差（L：长度）尺寸范围L﹤1000mm 1000mm≤L﹤2000mm L≥2000mm 允差＜2mm ＜2mm ＜2mm2.5.3 玻璃外观2.5.3.1 单片玻璃外观质量缺陷种类质量要求(表1)气泡直径,L,0.3mm≤L≤0.5mm（肉眼直观不容易发现）直径,L, 0.5mm〈L≤1.0mm（肉眼直观能轻易发现）直径,L, 1.0mm〈L（过于明显）1×S,个0.5×S,个0×S,个暗划宽0.3mm长度80mm 2×S,条站在50公分处看不到划伤宽0.3mm，长20mm，1×S，条站在60公分处看不到表面裂纹检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显，精磨边除外，粗磨打胶能遮住除外。

玻璃检验标准

二、适用范围适应于原片、合片玻璃等玻璃检验、验收及供应商来料异常处理依据及来料异常责任判定依据。

三、检验标准及定义3.1 检验环境：正常光照、灯台照明，肉眼距离50cm-70cm 以45-90度角度目视，以灯检来检查及判定。

3.2 检测工具：检测灯台、卷尺、千分尺； 3.3 检测方式：目视、灯测、工具测量。

3.4 玻璃表面区分3.4.1 依据产品在安装之后人们观看产品的习惯，按照产品表面的易见性将产品分成主要面、次要面和非关注面，玻璃表面分区与目视角度、距离图示。

A 面B 面C 面B 面C 面-- A面(主要面)：用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外),主要面不接受任何缺陷问题——极为重要-- B面(次要面)：看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方60-120cm范围内的区域。

次要面视情况可接受一般性缺陷—重要-- C面(非关注面)：产品安装后的隐藏位、遮盖位。

看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。

非关注面可视情况接受非致命性缺陷——一般3.5 检验标准2.5.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻、百叶、镶嵌、夹胶、LE）须与生产单要求一致。

2.5.2 玻璃尺寸：2.5.3 玻璃外观2.5.3.1 单片玻璃外观质量2.5.3.2 夹胶中空玻璃外观质量2.5.3.3 玻璃披锋：所有玻璃的边角必须倒角（倒角尺寸为R1 R1=20度），不得有披锋、锐角现象，胶片不得超出玻璃边缘。

2.5.3.4 玻璃缺边：沿玻璃表面方向≦2mm，沿玻璃厚度方向≦1mm，且每件玻璃上不超过2处，玻璃不允许有反弹。

玻璃制品质量检验标准

玻璃制品质量检验标准第一部分：引言玻璃制品广泛应用于建筑、家居、工艺品等领域，直接关系到人们的生活质量和安全。

为了确保玻璃制品的质量，保护消费者的权益，制定一套科学、严谨的检验标准是必要的。

本文将详细介绍玻璃制品质量检验的各个方面，包括玻璃的物理指标、化学组成、外观质量、力学性能、耐热性能、安全性能等。

第二部分：物理指标检验1. 密度检验玻璃制品的密度是影响其质量的一个重要指标。

检验人员可以采用浸水法或气体比重法来测量玻璃的密度，并与标准值进行比较。

2. 折射率检验折射率是衡量玻璃光学性能的重要指标，对于玻璃制品的质量有很大影响。

检验人员可以使用自动折射仪来测量玻璃的折射率，并与标准值进行比较。

3. 热膨胀系数检验玻璃在受热后会发生膨胀，热膨胀系数是衡量玻璃热胀冷缩性能的指标。

检验人员可以采用膨胀系数测量仪来测量玻璃的热膨胀系数，并与标准值进行比较。

第三部分：化学组成检验1. 成分分析玻璃的化学组成直接影响其质量和性能。

检验人员可以采用化学分析方法，如复合酸碱滴定法、光谱分析等，来确定玻璃中各种元素的含量，以及非金属氧化物的含量。

2. 金属离子析出检验玻璃制品中的金属离子可能对人体健康产生影响。

检验人员可以使用离子色谱仪来测量玻璃中金属离子的含量，并与标准值进行比较。

第四部分：外观质量检验1. 表面平整度检验玻璃制品的表面平整度直接影响其美观度和安全性。

检验人员可以使用光学显微镜来观察玻璃表面的平整度，并根据标准进行评价。

2. 泡沫、破损检验玻璃制品在生产和运输过程中容易出现泡沫和破损等问题。

检验人员可以对玻璃制品进行目视检查，评估其外观质量。

第五部分：力学性能检验1. 弯曲强度检验玻璃制品的弯曲强度是衡量其抗弯性能的重要指标。

检验人员可以使用三点弯曲试验机对玻璃进行力学性能测试，并与标准值进行比较。

2. 压缩强度检验玻璃制品的压缩强度是衡量其抗压性能的重要指标。

检验人员可以使用压缩试验机对玻璃进行力学性能测试，并根据标准进行评价。

玻璃检验标准

一．外观1.玻璃尺寸玻璃按订单尺寸要求，精磨，粗磨留好磨边位2.对角线对角线大于1.5mm为不合格检测方法：以玻璃四个角为基点，交叉测量玻璃对角线，对角线超过1.5mm即为不合格。

3.深划伤深划伤在玻璃边缘2mm内，中间区域不能有深划伤为合格短深划伤：玻璃堆放好木架，开介改切长深划伤：报废处理精磨边玻璃不允许有深划伤4.浅划伤：正常光线下，30cm距离目视5秒不明显-----------合格普玻---------允许有浅划伤（正常光线下，不明显的）钢化---------允许有浅划伤（正常光线下，不明显的）镀膜---------不允许有浅划伤5.暗划伤普玻-------允许有不明显暗划伤（奥达信玻璃不允许暗划伤）钢化---------允许有不明显暗划伤（奥达信不理不允许暗划伤）镀膜---------不允许有暗划伤6．缺角，崩边普玻-------允许有一个1mm以内崩边缺角钢化--------不允许有崩边缺角镀膜--------不允许有崩边缺角其他崩边小于1mm数量不超过1，缺角直径小于1mm，数量不超过1。

7.钻孔钻孔崩孔小于1mm(凯得13A崩孔小于0.5mm)二．镀膜玻璃1.开介开出来的镀膜玻璃一律放夹板，丝印后检包装检验，不能有暗花，水印，崩边，缺角，脱膜，麻点，针孔。

2.镀膜后回厂在检验。

3.成品后再检验。

三．成品包装纸张必须全部包住玻璃。

检测：目视玻璃无外露即为合格四．中空玻璃不能有暗花，成品后，玻璃内不能有大于0.1mm灰尘颗粒，不能漏气检测:取一件中空玻璃，摇晃几下，平放在灯箱上，中空内部无大颗粒物，大量灰尘，手印，即为合格。

五．钢化根据客户要求：凯得颗粒度必须达标奥达信平整度必须度达标1.颗粒度50mm*50mm区域内颗粒度不少于40粒检测方法：取一件钢化玻璃，用透明胶带粘住4条边（防止玻璃飞溅）用硬物敲击玻璃边缘，取50mm*50mm区域内，颗粒度大于40粒即为合格。

2.平整度弓形不超过0.5%，波形不超过0.3%，测试方法：①用水平仪放在玻璃上，②将玻璃放在平整的地上或桌子上，如完整贴合地面，即合格六．质量问题当发现大批量玻璃质量问题时，立即将玻璃退回上工序，写好（退上工序产品交接卡）并要上工序班组长签字。

玻璃生产质量检验标准

玻璃生产质量检验标准一、引言玻璃作为一种广泛应用于建筑、家居和工业领域的材料，其质量对于产品的性能和可靠性至关重要。

为了确保玻璃产品的质量达到国家标准和客户需求，制定并执行科学合理的玻璃生产质量检验标准是必不可少的。

二、玻璃产品外观检验1. 瑕疵检验在制造过程中，玻璃产品可能存在气泡、雾点、砂眼、凹陷、划痕等瑕疵。

外观检验应详细记录和分类这些瑕疵，并根据国家标准确定瑕疵的允许数量和区域。

2. 表面平整度检验玻璃表面平整度对于某些特殊玻璃产品尤为重要。

通过使用平整度测量仪器，对玻璃表面进行检测，确保合格玻璃产品的平整度达到标准要求。

三、玻璃产品力学性能检验1. 抗弯强度检验抗弯强度是评估玻璃产品抗弯曲负荷能力的重要指标。

在力学性能检验中，将玻璃样品置于弯曲试验机上，并施加逐渐增加的负荷，记录其破裂负荷点，以评估玻璃的抗弯强度。

2. 抗冲击性能检验抗冲击性能是衡量玻璃产品耐久性和安全性的重要指标。

通过在玻璃样品上施加冲击载荷，并观察其破裂情况，评估玻璃的抗冲击性能。

四、玻璃产品光学性能检验1. 透光率检验透光率是评估玻璃产品透明性和透光质量的指标。

通过使用光度计等仪器，测量玻璃样品的透光率，并与国家标准进行比对。

2. 反射率检验反射率是评估玻璃产品反射性能的重要指标。

使用反射率测量仪器，测量玻璃样品的反射率，以确保其符合国家标准要求。

五、玻璃产品化学性能检验1. 酸碱抗性检验对于某些应用于化学领域的玻璃产品，其酸碱抗性是一个重要指标。

通过将玻璃样品置于酸碱溶液中，并观察其变化，评估其酸碱抗性能力。

2. 高温稳定性检验某些特殊应用环境下，玻璃产品需要具备较好的高温稳定性。

通过将玻璃样品置于高温环境中，并观察其变化，评估其高温稳定性能。

六、检验结果与评定标准根据上述各项检验，将检验结果与国家标准或客户的技术要求进行比对和评定，并给出合格或不合格的判断。

七、结论通过对玻璃产品的质量进行科学合理的检验，可以确保其质量符合国家标准和客户要求。

玻璃质量检验标准

玻璃质量检验标准一、放框玻璃尺寸1．尺寸误差在-1+0mm以内，对角线误差在1mm内，角度必须为90度；2．有模板的按模板做，误差在-1+0mm以内。

二、不放框玻璃尺寸1．尺寸误差在±1mm以内，对角线误差在0-1mm以内（贴板玻璃在0.5mm 以内，如302侧玻、2038床头柜面玻，G007组合柜面玻等），角度90度±1度；2．所有的异形、多角、粘钢饼必须按模板来做，（如模板有磨损变形现象可向我）提出给予重做更换，模板三个月校验一次），误差在±1mm以内。

3．同各型号玻璃不允许有正负偏差同时存在，特别是门玻。

（302门玻、G001门玻等）三、玻璃表面（台面、门板、妆镜）1．玻璃置于正前方距视线40CM远，在室内正常照明光线下，如果看得到气泡、麻点、黑点、白点、暗花、明花等则拒收；2．必须清洗干净。

（特别是有喷砂、留光工艺的）四、侧板、层板的玻璃表面1．气泡允许一块玻璃1到2个在1mm以内；2．黑点、白点一块玻璃在1到2个在1mm以内；（上白油玻璃不允许有黑点出现）3．明花允许一块玻璃在1到2条在3mm以内；4．暗花允许一块玻璃有2到3条在10mm以内；5．必须清洗干净。

五、边（台面、门、妆镜）1．边允许有小爆边在0.2mm以内1到2个；2．边有亮光、顺、手感好，不能有划伤麻点；3．直边倒确不能大于0.3mm，斜边对角误差为1mm。

六、孔1．孔周围的小爆边允许在0.5mm以内;2．孔中心连误差为±0.5mm;七、工艺1．喷砂、上油的玻璃有留光工艺的，不得有毛边，线条直流顺，误差为±0.5mm；2．工艺总误差为1mm；3．打砂面要细滑、手感好、均匀、不漏光；4．玻璃置于正前方距视线30CM远如果看得到砂泡则拒收。

八、药水砂、雾砂1．蒙砂面要非常细滑、手感好、不漏光、药水面要细滑、手感好、均匀通透性极好；2．药水砂不能有斑点、花斑，整块玻璃通透性一样。

玻璃制品外观检验标准

玻璃制品外观检验标准引言玻璃制品是我们日常生活中广泛使用的产品之一。

为了保证玻璃制品的外观质量，需要进行外观检验。

本文档旨在制定一套基于玻璃制品的外观检验标准，以确保产品的质量和外观符合预期。

检验标准1. 检查玻璃表面- 玻璃表面应平整光滑，不得有明显凹陷或凸起。

- 玻璃表面不得有明显刮擦、划痕或裂纹。

- 玻璃表面不得有附着物、污垢或油渍。

- 玻璃表面不得有颜色不均或色斑。

2. 检查边缘处理- 玻璃边缘应平整均匀，并且没有明显的割伤或磨损。

- 玻璃边缘的抛光处理应光滑无瑕疵，不得有明显的毛刺。

3. 检查切割尺寸- 检查玻璃的长度、宽度和厚度是否符合要求。

- 检查边缘到角的距离是否一致，不得有明显的偏差。

4. 检查内部气泡和瑕疵- 玻璃制品内部不得有明显气泡或瑕疵。

- 检查玻璃制品中是否存在细小的气泡，不得对产品的质量和外观造成影响。

5. 检查防护层- 如果玻璃制品具有防护涂层，检查涂层的均匀性和光洁度。

- 检查防护涂层是否有明显的剥落或损伤。

检验方法- 选择代表性的玻璃制品进行检验。

- 检查时，使用光线照射玻璃制品表面，必要时辅助使用放大镜进行观察。

- 根据检验标准进行检查，记录存在的问题和缺陷。

结论通过制定和执行玻璃制品的外观检验标准，可以确保产品的外观质量符合预期。

检验标准的制定和应用有助于提高玻璃制品的生产质量，并为产品提供有益的保护措施。

我们建议定期进行外观检验，并及时处理检出的问题和缺陷，以确保提供给客户的产品是优质和可靠的。

以上为玻璃制品外观检验标准，希望能够对您的工作有所帮助。

如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。

玻璃制品外观检验标准引言玻璃制品是我们日常生活中广泛使用的产品之一。

为了保证玻璃制品的外观质量，需要进行外观检验。

本文档旨在制定一套基于玻璃制品的外观检验标准，以确保产品的质量和外观符合预期。

检验标准1. 检查玻璃表面- 玻璃表面应平整光滑，不得有明显凹陷或凸起。

- 玻璃表面不得有明显刮擦、划痕或裂纹。