板式柜类家具工艺与设计
家具及柜类家具柜类制作安装施工工艺方案施工组织设计
家具及柜类家具柜类制作安装施工工艺方案施工组织设计一、引言家具及柜类家具在现代社会生活中占据着重要的地位，其制作安装质量直接关系到家具的使用功能和美观程度。
为了确保家具及柜类家具制作安装工程的顺利进行，需要制定详细的工艺方案和施工组织设计。
本文将从研究工艺方案、施工组织设计两个方面进行论述，以期为家具及柜类家具制作安装工程提供可行的指导和建议。
二、工艺方案设计1.材料选择家具及柜类家具的制作材料种类繁多，选择合适的材料是保证产品质量的基础。
根据设计需求和客户要求，选择符合密度、强度、防潮性、防火性等要求的板材，如人造板、实木板等。
同时，应选择符合环保要求的无甲醛板材，以确保家具制作过程中不会对人体健康产生危害。
2.制作工艺家具制作的工艺包括开料、拼板、开槽、修边、打磨、喷涂、贴面等环节。
首先，根据家具设计图纸，进行板材的开料和拼板工作，确保板材规格和尺寸的准确性。
然后进行开槽、修边、打磨等工艺，使家具表面光滑度和质感达到要求。
最后进行喷涂和贴面工艺，增加家具的装饰性和保护性。
3.安装施工家具安装施工是家具制作的重要环节，关系到家具的使用功能和稳定性。
在安装施工过程中，应按照设计图纸和安装说明进行操作，合理安排工序和施工顺序，确保家具各部件的配合精准和紧固件的稳固度。
同时，应重视安全施工，使用安全工具和防护措施，确保施工人员的人身安全。
1.组织架构为了保证家具及柜类家具的制作安装工程的有序进行，应建立合理的施工组织架构。
根据工程规模和工期，合理划分工程任务和工作量，确定所需人员的数量和职责，并制定相应的施工计划和进度表。
2.监测和检查在制作安装过程中，应设置相应的监测和检查机制，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
可以通过现场巡检、工艺流程卡控、质量验收等方式进行监测和检查。
同时，应建立相应的记录和报告制度，对施工过程中的问题和解决措施进行记录和整理，以便后续的施工管理和质量管理。
3.资源管理家具及柜类家具制作安装工程需要合理管理各类资源，包括人力资源、材料资源、设备资源等。
家具厂制作板式家具工艺及流程
家具厂制作板式家具工艺及流程为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线;A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件,路线具体为：A：开料→压板钉装→清边开槽→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装B：加工板饰面板加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修边→安装——因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包;板式家具制作工艺要求及所用工具1.机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等;2.机制工段部分工具及质量要求：1压纸的工艺要求：加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象;2加压机的质量要求：a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于;b.冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象;c.弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染;3铣形机的质量要求：a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±;b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在;3.油漆工段质量要求：1白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象;2批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁;3底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底;4干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨;5贴纸部件要求：打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架;6白底质量要求：亮光、哑光的部件,必须用400、600、800砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖;7吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净;8面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整齐; 9透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线整齐;10抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净;4.包装工段质量要求：1手工修边、着色质量要求：a.修边后的部件,不允许有创伤、砂伤、划痕等现象,保持板面清洁,不允许有木屑、胶水等杂物;b.手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形;c.修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差;2手工安装质量要求：部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象;3比如合肥家具厂包装质量要求：a.产品必须检验合格后才能包装,必须按包装清单的堆叠要求放置部件;b.封箱胶纸须贴牢,打包带也必须打紧,产品堆放必须与要求相符比如合肥家具厂实木家具工艺流程介绍产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等;包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用;生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序;成型：加工制造成符合各种设计形状的部件;、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序;3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干小时包装B、雅茗16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干小时包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆NC、光敏油漆UV不饱和聚脂漆PU、饱和聚脂漆PE;比如合肥家具厂实木家具的基础知识1、实木家具比如合肥家具厂的实木家具是指由天然木材制成的家具,这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹;家具制造者对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽;实木家具可以分为两种：1纯实木家具：比如合肥家具厂家具的所有用材都是实木,包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成,不使用其他任何形式的人造板;纯实木家具对工艺及材质要求很高;实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格,如果哪一道工序把关不严,小则出现开裂、结合处松动等现象,大则整套家具变形,以至无法使用;由于南、北方的环境差异和实木家具如黑鸡翅木的特性,有的家具在到货后经过一段时间的摆放,会出现裂缝,这属正常现象,只需用原实木条进行补缝补缝后看不出有什么区别,经过补缝后就能正常使用了;2仿实木家具：比如合肥家具厂所谓仿实木家具,从外观上看是实木家具,木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样,但实际上是实木和人造板混用的家具,即侧板,顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板,门和抽屉则采用实木;这种工艺节约了木材,也降低了成本;2、比如合肥家具厂板式家具是以人造板材中密度板、刨花板、细木工板等为基材,表面以人造原木色皮或薄木皮、三聚氰胺板等作表面饰面的家具;板式家具的优点是板材成型、性能稳定不易变形,加工和运输都较为方便;比如合肥家具厂贴面有如下几种形式：A、原木皮贴面：比如合肥家具厂常见木皮的色彩从浅到深,有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种;制作中将实木切成约2毫米厚的木片,经特殊粘连,贴在家具表面,再经上漆,紫外线烘烤而成,特点为触摸光滑,用手指扣敲木板有厚实感,表面木纹清晰但不规则,在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮,该类家具为贴面家具中上品,一般售价稍贵;B、原木复合木皮：比如合肥家具厂用不同颜色的原木皮一层层叠起来,经树脂高压胶合形成木方,再从剖面切片,形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮;C、原木色皮：该种家具相对来说便宜,一般价位为木贴面的2/3至1/2,但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象;1、水溶性油漆：比如合肥家具厂目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤;但这是家具界的发展方向;加工方式可用喷涂或刷涂;2、硝基漆NC：比如合肥家具厂是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水;中国人很早的时候已经开始使用这种涂料;其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感;缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工;该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品;加工方式可用喷涂或刷涂;3、不饱和聚氨脂漆PU：比如合肥家具厂目前国内家具使用最为广泛的一种涂料;稀释添加剂为天那水香蕉水,天那水其中含有苯强挥发性,有毒,通常在24小时完全挥发完毕;因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保因为有苯的挥发,成品环保沉积油份不含苯”的涂料;加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂;。
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。
从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。
按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。
家具用板以渐变和三层结构为主。
通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。
利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。
其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中、小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10,、厚度尺寸偏差大于土 1(2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。
刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题。
而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。
西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。
我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用(作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。
板式家具的连接结构详解
板式家具的连接结构详解前言：板式家具中有一些经典的连接结构，简洁、实用而有效，本章重点对此进行阐述。
一、连接结构与家具孔位板式家具零部件的连接，组成单元的连接需要以“孔位”为基础，我们平时称谓的“32mm系统”就是板式家具的结构核心。
这种系统下的“孔位”主要有结构孔和系统孔，如图1所示。
图1结构孔与系统孔结构孔用来连接柜身框架，通常位置固定、不可动；而系统孔则用来连接功能件、门等、通常可自由调动。
对于这两种孔，存在一些规定，比如系统孔的孔距为32mm或32的倍数；系统孔的直接为5mm，深度为13mm；结构孔的孔径和孔深需要更加五金连接件的情况而定，一般而言，孔径可为5mm、8mm、10mm、15mm等。
“32mm系统”以侧板为核心，柜类家具中几乎所有的零部件都要与侧板发生关系，如顶底板、背板要与侧板连接组成柜身；搁板、抽屉等功能配件要装置侧板上；门要与侧板连接；装饰件也要“挂靠”侧板，因此，侧板的设计在32mm系列家具设计中至关重要，见图2。
图2侧板的孔位设计案例二、柜身的连接结构柜身的连接是以侧板为重要依托，将顶、底板，背板、眉板、踢脚板、中侧板等板件进行组合连接，目前使用的连接件主要是三合一连接件，部分厂家还会用到木质圆棒榫，涉及到的孔位为结构孔。
图3柜身连接结构涉及到的板件拆分定制家具多是“横平竖直”结构，而三合一连接件适用于柜身中的直角连接，因为它操作简单，强度可靠，而且造价低廉，目前被广泛使用，如图4所示。
图4柜身连接中的直角连接结构示意此外，三合一连接件还发展出“多角度”连接结构，适宜定制家具对于多造型设计的需要，如图5。
图5柜身连接中的多角度连接结构示意三、搁板和抽屉与柜身的连接结构搁板与抽屉是主要功能件，它们使用相应的连接件，通过系统孔位与柜身相连，从而达到使用目的。
功能件与柜身的连接相对多变，以满足不同的定制化需求。
我们知道，搁板有固定和活动之分，区别在于使用的连接件不同，但是在结构设计上可以是没有区别的，如图6所示。
板式产品工艺示意节点图
序号工艺名称参考图片工艺说明备注1面板实木暗封边四边实木包边后贴皮，平面不见实木边框，但需为实心板材方可贴皮.5层结构.2面板实木明封边四周明实木包边，平面见实木边框，如芯板与实木在同一平面需考虑开工艺槽或芯板下陷2-5MM落差工艺处理。
3面板木皮封边pvc封边面板先贴皮后封边处理，可做木皮封边，PVC封边，金属封边，可见封边条厚度。
4面板五金包边面板先贴皮，油漆后五金边框包边处理，五金需下加L 铁片连接固定。
5圆桌面板实木包边圆桌面板可做暗封边和明封边，明封边可操作为2-5MM厚实木封边，暗封边可根据线条要求包边，需注意面上木皮要求厚木皮加工，避免收缩下陷645度框架对角插片工艺实木边框及板材边框45度对角处理，内需做插片加强处理，避免油漆后开裂。
序号工艺名称参考图片工艺说明备注745度面板与侧板对角插片工艺面板与侧板组装45度对接，内需做插片处理加强连接牢固性845度面板与侧板对角插片工艺完成面效果正面侧面不见板面端头。
9面板盖侧板外口齐平，开2MMu槽面板盖侧板，外口齐平需镂2*2工艺槽10面板盖侧板，面板高出侧板2MM面板盖侧板，面板高出侧板2MM落差，做外盖处理方式11面板加厚压片面板加厚，按常规材料超过25MM选择压片处理，正反各用9MM板材做外包板，芯材骨架随实际产品厚度做调整。
序号工艺名称参考图片工艺说明备注12面板侧板实木边框包边内插片面板与侧板外实木边框组装45对对接，内需做插片处理加强连接牢固性13抽屉组装方式常规抽屉组装方式，抽底板采用拆装结构，三边进槽，混水可根据客户要求做整装处理。
14门板高于1200长预埋方管骨架图门板压片，一般门板长度高于1200MM长必须采用内埋方管空芯压片方式。
序号工艺名称参考图片工艺说明备注15门板打门铰孔900长门板以下打2个门铰孔，900至1200打3个门铰孔，1200-1600打4个门铰孔，2000长以内打5个门铰孔。
16山纹对拼17山纹顺拼序号工艺名称参考图片工艺说明备注18山纹混拼19山纹直纹混拼20侧板门板装门铰处预埋实木21内抽影响柜门安装铰链时内抽相比柜门内面内缩75mm；边缘垫料宽度40mm-50mm左右(内缩门及外盖门均如此)序号工艺名称参考图片工艺说明备注22抽盒三节(两节)阻尼/非阻尼侧轨；常用DTC&海福乐轨道侧轨间隙13mm/边,两边26-27mm23木轨道通常用于仿古家具抽盒(木轨道+塑料档片)24常规抽盒两侧包前后12mm多层板or中纤板贴面；抽侧面看不见接缝25前包侧,侧包后(前侧能看见燕尾榫)燕尾榫抽盒序号工艺名称参考图片工艺说明备注26两侧包前后板(侧面看不见燕尾榫)27背板固定方式5mm.9mm.12mm活动背板(采止口；建议小圆头螺丝固定)2815mm.18mm.25mm背板内缩3mm以上29背板进槽(背板厚5mm.9mm.12mm)燕尾榫抽盒序号工艺名称参考图片工艺说明备注305mm.9mm.12mm厚活动背板(连接木固定)31常规板式家具KD结构木梢+三合一连接件32床KD结构木梢+月牙四合一连接件(也有月牙对孔连接)orL型铁片；若是抽头板大部分都是木挂钩挂到墙面33组合柜类/床头板等KD结构木梢+m6/m8螺杆及预埋件连接序号工艺名称参考图片工艺说明备注34常规桌类面板与脚KD结构通常托板与可活动面板之间螺丝连接固定35门及抽面开启方式明拉手&暗拉手&自弹式门碰&抽屉自弹式托底轨道等36接缝处理通常采V槽和U型工艺槽以及自然拼缝，落差方式处理(实木与板式；板式与板式)37金属脚套外四周与实木落差0.5mm或上口开3*3U槽下金属脚套短1.5MM序号工艺名称参考图片工艺说明备注38平面加造型框线可参考底漆后固定面框，统一做面漆39门板门缝门板20-25mm门缝为2.5mm、大于25的门缝需相应加大40全实木桌面实木桌面拼接不粘胶水、使用穿透螺杆连接、41桌面做油漆桌面不能做哑光漆、因长期使用摩擦会导致桌面的亮光不均匀序号工艺名称参考图片工艺说明备注42实木拼料需要拼料时、拼缝在侧面、正面不能见拼缝纹路、左右两侧的纹路需一致43固定式坐垫结构无座板的椅子内加档条、直接在前后档条上钉弹簧和绷带（走司全包在软包内）44固定式坐垫结构当椅子坐垫较薄时、在椅子内加档条、直接在前后档条上钉弹簧和绷带、然后将挖孔的坐板锁在走司上、（走司全包在软包内）45活动式坐垫将坐板挖孔、在坐板上钉蛋黄和绷带、软包后放置椅子木架上（走司外露、与脚内缩2mm/走司与脚齐平、需拉2*2mm工艺缝）序号工艺名称参考图片工艺说明备注46固定式坐垫将坐板软包后放置椅子木架上、使用滚边条（走司必须与脚齐平、需拉2*2mm工艺缝）47固定式坐垫将坐板放置椅子木架上、使用滚边条将软包固定在走司与脚一圈（走司必须与脚齐平、需拉2*2mm工艺缝）48 49实木椅子广泛使用的材料有：榉木、桦木、水曲柳、白栓、橡木、胡桃木、鉴于图纸规范与车间加工、对以上的材料画图时对各个产品部位有以下要求：① 椅子与沙发实木脚下端：最小尺寸为22-25mm之间、楸木下端 最小尺寸为30*30mm、客户特殊要求脚下端纤细（只能建议采用封闭油漆-榉木、开放油漆-橡木）加金属脚套的情况下、脚下口实木面预留不少于20mm 前后脚有斜度时、如有要求调整脚钉、需加金属脚套、②椅子脚最宽点常规尺寸为45-48mm 如特殊效果相应加大、③椅子沙发类走司、厚度常规为22-25mm之间、特殊款式考虑牢固性会相应调整加厚、④扶手椅类的椅子、扶手厚度因指接、开榫头对接、木削拼接等工艺需求调整、所以厚度尺寸不小于20-25mm、⑤椅子拉档离座框小于75mm常规统一画25*25mm拉档离座框大于75mm的情况下画32*25mm 如遇特殊要求的除外！。
板式家具的结构设计与制造
㈠ 系统孔
系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前
沿和后沿，如图4－27所示。若采用盖门，前轴线
到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用
嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板的
厚度。后轴线也同原理计算。前后轴线之间及其辅
助线之间均应保持32mm正数倍距离。通用系统孔 孔径为5mm，孔深度规定为13mm，当系统孔用作 结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般
板式家具的主要材料是人造板材，包括： 中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、 覆面刨花板（三聚氢氨板）、薄木等。板件 的形式一般可分为两种：空心板、实心板。 实心板主要以刨花板或中纤板为芯板，面覆 装饰材料，如：薄木、木纹纸、防火胶板等。 空心板根据芯板的结构不同，可以分为：栅 状空心板、格状空心板、网格空心板、蜂窝 空心板等。
可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，
用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准
化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。
三、 32mm系统的设计准则
“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板 是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底 板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此， 旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。 在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结 构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必 须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等 零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，结构形式与制造体系。
简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的
距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”
系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－
定制家具设计与生产工艺流程
定制家具衣柜设计与生产工艺流程第一章设计理念与基本参数定制家具是现代人们最喜爱的家具方式，因为定制家具可以把空间利用最大化，不仅实用性强，最为重要的是个性化定制，与装修风格融合，这就是定制家具火爆的根本原因。
本文将阐述定制家具衣柜设计与生产工艺流程。
打造实用定制衣柜第一步：选位置A、走廊宽大的走廊，可能已经为房子装修业主预留出壁龛，专门为衣柜而用。
长沙装修公司需要根据空间的大小来定做门以及内部框架。
选择移动门，可以减少开门带来的阻碍。
内部结构多做一些分隔，以防不时之需。
走廊处的衣柜内可能还会放置被子等物品，一定要提前规划好。
B．拐角拐角形的衣柜，适合开间或者面积大、多功能布置的卧室。
衣柜能承担隔断墙的作用。
如果房间整体采光好，那么你可以充分利用空间，把衣柜设计成顶天立地的款式。
如果只有一面采光，那么最好在衣柜上部留出空间，这样自然光可以进入。
C．床头狭长的卧室中，如果一侧墙面有窗子或者门遮挡，不适宜摆放衣柜，那么可以在床头那面墙定做安装组合衣柜。
很多人愿意在床头正上方加装顶柜，这样也会对睡眠不利，最好能增加床头板的厚度，使人躺下时，眼睛平视能看到天花，通透感和安全感更强。
打造实用定制衣柜第二步：开启方式衣柜的门一般有平开、滑动门和折叠门几种。
平开门的合叶承压能力不如轨道，所以平开柜门的门板不宜太宽太重。
滑动门节省空间，但是高度不要超过2.5米。
衣柜门的密封性要好，防止尘土进入污染衣物，所以要避免使用百叶门。
平开门衣柜柜门宽度在45-60厘米之间为最佳，滑动柜门宽度在60-80厘米之间为最佳。
打造实用定制衣柜第三步：材质滑动门用的木板，最好选择10毫米或12毫米厚的板材，使用起来结实、稳定、耐久。
门框有碳钢和铝材两种：碳钢类易生锈，目前以铝材类占主流。
铝材类有铝镁合金、铝钛合金等等。
钛金属强度高、比重小、价格贵，其实即便是铝钛合金也有含钛量高低的问题。
用手指弹击，铝钛合金声音清脆，金属感更强。
金属壁厚最低要求达到1.1毫米。
橱柜定制及安装 板材工艺与安装方法
橱柜定制及安装板材工艺与安装方法一、橱柜发展历史二十世纪六七十年代，人们还没有橱柜的概念，只是用木板在厨房地面简单搭设一些柜子，在墙面上固定几块木板，以方便放置一些简单的灶具和锅碗瓢盆。
八九十年代改革开放后，人们的物质条件逐步改善，饮食越来越丰富，厨房也发生了很大变化，砖砌的橱柜代替了原来的简易木板柜，既结实耐用，又方便打扫。
九十年代中期，随着板式家具的兴起和家具五金的普遍应用，出现了简单的整体台面和橱柜组合，定制的木柜一度成为“风尚潮流”，步入家家户户，这也是整体橱柜的雏形。
九十年代末，橱柜才算是广泛出现在人们的厨房中。
二、现代橱柜（一）橱柜板材目前市场上橱柜板材主要是刨花板，密度板，多层板和实木。
随着房地产的发展，橱柜行业的变化也越来越快，整体橱柜已经是家装中必不可少的重要环节。
橱柜作为板式家具的一种，基础板材的好坏是橱柜质量的基础，同时也是橱柜环保性能最主要的决定因素。
1.刨花板材料构成：天然木材粉碎成颗料状后，再经高温黏合压制而成。
其剖面中间是长纤维，两边是组织细密的木纤维。
特性：握钉力强，螺丝松动后可以在原处安装，不易变形，抗腐蚀，防潮防火。
适用：根据特性，一般用于柜体和面板。
2.密度板材料构成：植物木纤维为主要原料，经热磨、铺装、热压成型等工序制成，切面较刨花板光滑。
特性：螺丝用久了容易松动，且不能在原处固定，受潮容易发生膨胀变形。
材质细密，表面光滑平整、装饰性好。
适用：一般用于门板。
3.多层板材料构成：多层板也叫胶合板，是由木段旋切成单板刨切成薄木互相垂直胶合而成的三层或多层的板状材料。
特性：多层结构强度好，具有良好的弹性和韧性，易加工和涂饰。
但含胶量大，施工时要做好封边处理，减少污染。
适用：一般用于柜体和门板。
（二）橱柜门板橱柜门板主要分烤漆系列，膜压系列，双饰面板系列及实木系列。
橱柜门板就是橱柜的面子，它的材质、颜色决定了整套厨房的风格，比如烤漆门板的色彩一般比较艳丽、光亮，多被年轻家庭使用，为现代风格；而模压门板简约，色调淡雅，多为欧式或田园风格；还有年长者更喜欢的实木门板，环保耐用不张扬。
柜类家具装饰条的工艺标准
对消费者有价值的家具门户！
柜类家具装饰条的工艺标准
柜类家具的基本部件包括：面板，顶板（底板），隔板（分活动、固定两类），前框，后框，侧板或侧框（包括芯板框、玻璃框），门（玻璃门、实木门、曲木门），抽屉（挖空、实面、纤维板），装饰条（前、侧），连接木（包括三角木）防尘板，五金。
装饰条
1、装饰条一般组于框类前面和侧面，通常布胶用直钉或快牙连结于前框和侧板。
2、装饰条前线和侧线一般分为45度接缝和平接两种结合方式，线形与线形部位都须擦色，防止收缩后露白。
3、装饰条一般分为下线、下脚上线、下脚下线。
根据实际要求柜类中间加装饰条为腰线。
4、45度接缝部位精切时要做到外严内虚。
5、所有饰条组装时必须平整、顺滑，并且连接处不允许有缝隙。
6、脚底框必须置于框子的正中部位，并控制突出一致，误差允许在正负1/16。
7、柜子前面的饰条和侧面的饰条其线形必须平直，并保证水平误差不得正负误差超过1/16。
8、平接的饰条前饰条必须能够完全盖住侧面饰条之断面。
9、平接的饰条前饰条必须完全盖住侧面饰条，其突出量误差为0-1/32。
10、隔中用的书柜和音响柜的左右两边顶冠必须在顶部线条处于同一线上。
通用于多种柜体结构的柜类家具旁板模块设计(二)
通 用 于 多种 柜 体 结 构 的
柜 类 家 具 旁板 模 块 设 计 （ 二 ）
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板式家具的产品结构与加工工艺
板式家具的产品结构与加工工艺板式家具，指以人造板为基材，为板件为主体，采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
板式家具可分为：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
一、板式家具的结构1．产品部件自身的结构板式家具部件一般是以人造板为基材，表面进行覆面装饰的构件。
板式家具的主要基材有：中密度纤维板（简称中纤板）、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。
目前公司板式产品主要以中纤板为基材，其部件按表面装饰材料可分为以下几种：1）中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆2）中纤板做实色漆，如银珠，白色，蓝色3）中纤板贴热压纸后封PVC边4）中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边中纤板厚度规格主要有：3，5，9，12，15，18，25mm七种厚度，当板件的设计厚度超过25mm时就需要加厚来实现。
板式家具部件的形式一般可分以下几种：1）实心板：当板件宽度较小时可考虑用实心板，如一些脚、柱类的板件。
2）空心板：当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸，如一些边板、层板类的板件。
3）边部加厚板：当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。
如一些面板、底板类的板件。
4）弯板：当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。
由多层3mm或5mm 厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。
也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材，中间夹小木条加胶在模具中压制。
无论用哪种方法压成后其部件的厚度要满足部件的设计厚度。
2．产品部件之间的连接板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯连接结构，而采用圆孔接合方式。
圆孔的加工主要是由钻头间距为32mm的排钻加工完成的，也就是板式家具结构设计计遵循的“32mm系统”。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。
提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。
结构要点无非是 32 系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。
如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。
单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。
板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。
其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。
板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（ BOM ）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。
其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。
零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
机器设备和操作工人则是加工保障。
板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
板式家具工序标准及要求
3.分前后左右与正反面的板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。
4.排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件，对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致。
需开槽排孔的部位不允许有枪钉打枪钉不能穿出板面也不允许落在板面4涂胶要均匀到位不许有过多的胶渗出浪费原材料0工件必须整齐堆放防止二次变形0首先检查加工前的工件规格尺寸是否相符然后对使用的模具进行检查按标准样板进行首件加工并检查02检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致位置方向是否正确03加工部位线条流畅平滑圆弧圆棱光滑无刀痕锯痕发黑胶合处不露痕迹裂缝04工件尺寸弧度与图纸样板一致误差小于mm5大钉处枪钉不能凸起不外露不偏斜连接处上下缝隙不得大于m接头偏差不得大于工件完工之后要作整体外观全检
板式家具各工序工作范围及流程要求
一、下料
a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。
b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。
5.每批工件按批量进行检测，对不合格品要及时返工返修，避免不合格流转影响正常的生产销售。
底漆标准和要求：
1.首先确认来料工件是否符合质量要求，如有质量问题，及时返回上工序进行返工维修。
2.涂膜饱满均匀、平整、表面平滑。
3.工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪、枪痕迹及胶底等现象。
家具设计与生产工艺
1.3 家具的类型1.3.1 按使用功能分类：（1）支撑类家具（2）凭倚类家具（3）储存类家具1.3.2 按结构分类：（1）框式家具（2）板式家具（3）折叠家具1.3.3 按固定形式分类：（1）移动式（2）固定式（3）悬挂式1.3.4 按家具的使用环境分类：（1）民用住宅家具（2）公共家具1.3.5 按家具的制作材料分类：（1）木质家具（2）竹家具（3）藤家具（4）金属家具（5）玻璃家具（6）塑料家具（7）纸质家具1.7 家具与生产工艺1.7.1 家具材料的运用：家具设计的物质属性对于造型艺术的影响很大，它在很大程度上取决于生产工艺及所用材料，它不但是制作的先决条件，制约造型设计，也直接关系到艺术所取得的效果。
家具设计所进行的构思正是结合材料的处理在用途上做到物尽其用，充分发挥材料的特点和长处。
家具设计人员不仅要了解不同家具使用功能的要求，具备一定的艺术表现力，而且还要掌握生产工艺和所用材料的特点。
1.7.3家具生产工艺（与家具设计的关系，相辅相成）：家具产品在生产过程中包括加工工艺和装饰工艺两种，加工工艺是造型得以实现的手段，装饰工艺则是完美造型的条件。
在整个生产过程中工艺是生产加工艺术、技巧、技艺的综合，它们相互之间必须互相结合、互相渗透、互相促进，因为材料和加工方法会直接地影响家具造型，不同材料和加工方法会在视觉和触觉上给人以不同的感觉，由于材料组织和加工方法的不同，会使加工后的产品产生轻重、软硬、冷暖、透明、反射等不同的形象，从而影响家具造型的外观。
设计人员在熟悉材料的基础上，还应熟悉掌握运用各种不同的加工工艺特征，在设计时尽量把每一工序的效果考虑的比较充分，从不同的角度来加以表现，使工艺美与造型有机结合起来。
5.1 实木家具概述5.1.1 实木家具的材料特性：（1）质轻而强度高（2）有天然美丽的花纹、光泽和颜色，有特殊的装饰效果（3）容易加工，加工所需能耗较低，不易污染环境（4）对热、电的绝缘性好，保温性好，不易结露（5）有调节温度、湿度的功能（6）实木是一种再生资源材料5.1.3 实木家具原材料的选择：（1）根据家具产品定位合理选择锯材等级（2）根据家具产品规格合理选择材料规格（3）根据家具板件应用合理选择材料5.1.4 实木家具的工艺流程：（锯材出库→二次干燥→剔料）→配料→叫拼→毛料加工→净料加工→表面休整与砂光→涂饰→检验→总装配→包装5.3 实木剔料与配料5.3.2 配料：①横截：是指购进的实木锯材根据产品长度尺寸的要求，在锯机上截成符合长度尺寸的毛料。
板式家具设计理念
板式家具设计理念板式家具设计理念是指在家具设计过程中，采用了板材材料，通过切割、拼接、烘干等工艺制作而成的家具。
它以简洁、实用、经济为设计理念，注重功能性和美观性的结合。
首先，板式家具设计注重简洁实用。
板材制作的家具因其简洁的线条和明确的功能定位，使得家具的形式简洁、结构合理。
通过合理的设计布局，可以充分利用空间，提高家具的实用性。
例如，衣柜设计中，可以利用板材的特点，灵活组合抽屉和挂衣杆，满足不同人的需求。
而在书架的设计上，可以利用板材的制作方式，实现多功能的设计，如书架可以同时用作电视柜或花架。
其次，板式家具设计追求经济性。
板材材料价格相对较低，易于加工和搭配，因此板式家具设计在经济上具有一定的优势。
设计师在设计中可以充分发挥自己的创意，通过巧妙的构思和设计，利用板材丰富的种类和颜色，打造出经济实惠且美观的家具。
例如，利用不同颜色、质地的板材组合，可以制作出形状多样、色彩丰富的多功能家具，满足消费者不同的需求和审美。
最后，板式家具设计还注重功能性和美观性的结合。
通过合理的空间布局和功能定位，使家具在实用性的基础上，呈现出美观大方的外观。
在材质的选择上，可以根据家具所处的环境和使用场合来选择合适的板材。
例如，橡木板材可以营造出温暖自然的氛围，适合用于卧室和客厅的家具设计；而榉木板材则具有坚实耐用的特点，适合用于办公室和餐厅的家具设计。
综上所述，板式家具设计理念以简洁、实用、经济为主导，追求功能性和美观性的结合。
通过合理的空间布局和材质选择，创造出经济实惠、实用美观的家具。
板式家具设计为消费者打造了更多样化、个性化的家具选择，满足了人们对于舒适、实用和美观的需求。
书柜工艺流程
书柜工艺流程
《书柜工艺流程》
书柜是家具中的一种，通常用于存放书籍和其他物品。
它的制作需要经过一系列工艺流程，以确保产出的书柜具备美观和实用性。
以下是书柜工艺流程的一般步骤：
1. 设计：首先，需要进行书柜的设计。
设计师根据客户的需求和空间大小，绘制出书柜的结构图和尺寸。
在设计过程中，需要考虑书柜的功能和风格，以确保最终产品能够满足客户的要求。
2. 材料选择：接下来是选择书柜的材料。
通常使用的材料包括实木、胶合板和密度板等。
根据设计要求和预算，选择合适的材料，并进行裁剪和加工。
3. 制作结构：根据设计图纸，对书柜的结构进行制作。
这包括切割、打磨、组装和固定，确保书柜的每个部件都能够完美地配合。
4. 表面处理：书柜的表面处理也是十分重要的一步。
这包括上色、喷漆和打磨等工艺，以保护书柜的木质表面，并赋予其美观的外观。
5. 装配安装：最后，将书柜的组件进行装配和安装。
这包括安装抽屉、门和其他配件，以及进行最后的调整和检查，确保书柜的每个部分都完美无缺。
通过以上工艺流程，一个精致的书柜就完成了制作。
这个过程需要工匠们对木材加工和家具制作有着深厚的技术功底，以确保每一个细节都能被精心呵护，最终成为一件优秀的家具作品。
柜类家具结构设计第四章
柜类家具是由柜体、柜门、脚架、抽屉等部分组成。
第一节 第二节 第三节 第四节
柜类家具功能设计 柜体构成 柜门的类型及安装 脚架结构
第一节 柜类家具功能设计
一、功能设计的原则
符合人类功效学要求。 柜类家具主要用于贮存物品，所以又 称贮存类家具，种类很多。其功能设计的 原则是要处理好柜类家具与人、与物两方 面的关系。即要求柜类家具贮存空间划分 要合理，方便人们存取，有利于减少疲劳 和提高工作效率，另一方面，要求存放方 式合理，贮存数量充分，满足存放条件。
五、卷帘门的结构及装配
卷帘门是能沿弧形轨道置入柜体的帘状移门。 1、特点 2、帘门结构 3、槽道 4、有塑料卷帘门成品，可用于设计，安装。
第三节 柜门的类型及安装
第四节 脚架结构
一、脚架分类 柜类家具的脚架是由脚和望板以及拉档 构成，是支撑家具主体的部件。 常见有三种，包脚式、亮脚式、装脚式。 现代板式家具多为旁板直接落地，不用 脚架。
第二节 柜体构成
三、背板的连接和搁板的结构与安装
1、背板的连接 背板作用：封闭柜体后侧，使柜体不变形，对加强 柜体刚度有着不可忽视的作用。 背板材料与规格：材料有：三层或五层胶合板，中 密度纤维板，刨花板。厚度规格：胶合板、中密 度纤维板为 3—5mm ；刨花板为： 8—10mm 。背板 宽度设计一般不超过 500mm ，否则可在背板中间 加横挡，以增加制品强度。
第二节 柜体构成
2、搁板的安装结构
搁板作用：分隔柜内空间的水平板件，用于分层陈放物品， 以便充分利用内部空间。 搁板材料：可用实木拼板或人造板、玻璃等。 安装结构：有固定接合和活动接合两种。 固定接合：与箱框中搁板接合相同。可采用槽榫接合，直 角多榫接合、插入榫接合、五金连接件接合等。 活动搁板：a.采用木条，在柜体的旁板用元钉或木螺钉或 气钉固定水平木条，搁板自由放置在木条上。 b.采用搁板连接件。现代家具广泛采用。