GL-YC-14 电感类外观检验规范
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到整个产品的性能和可靠性。
为了确保电子元器件的质量，制定了一系列的检验标准，以保证产品的可靠性和安全性。
首先，电子元器件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括外包装、引脚、焊盘、引线、标识等方面的检查。
外包装应完整无损，无明显变形、裂纹、氧化等缺陷。
引脚、焊盘、引线应平整，无变形、断裂、氧化等情况。
标识应清晰、完整，无模糊、脱落等现象。
其次，电子元器件的尺寸检验也是必不可少的一项内容。
尺寸检验主要包括外形尺寸、引脚间距、引脚长度、引脚直径等方面的检查。
各项尺寸应符合产品规格要求，偏差应在允许范围内。
除此之外，电子元器件的性能检验也是至关重要的一环。
性能检验包括静态特性、动态特性、环境适应能力等方面的检查。
静态特性包括电阻、电容、电感等参数的测量，动态特性包括开关速度、响应时间等参数的测试，环境适应能力包括耐高温、耐低温、耐湿热等性能的验证。
此外，电子元器件的可靠性检验也是不可或缺的一项内容。
可靠性检验包括热冲击试验、温湿循环试验、盐雾试验等方面的检查。
这些试验可以模拟电子元器件在不同环境下的工作状态，验证其在各种恶劣条件下的可靠性。
最后，电子元器件的包装和储存也需要严格检验。
包装应符合相关标准要求，能够有效保护元器件不受损坏。
储存条件应符合产品规格要求，避免受潮、受热、受振等情况。
总的来说，电子元器件的检验标准涉及到外观、尺寸、性能、可靠性、包装和储存等多个方面，需要全面、严格地进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保电子元器件的质量，提高产品的可靠性和安全性，满足用户的需求。
电感检验规范标准
制作：审核：核准：一、目的：明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用围：适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。
三、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡炉、游标卡尺。
六、检验顺序：七、检验容：（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。
（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。
包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。
（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。
（4）、电感量：实值必须符合标称值和误差围。
（5）、Q值：实值必须符合标称值和误差围。
（6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。
（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。
（8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。
电感类材料 检验规范
一律拒收。 (b) 包裝必須註明製造廠商名 稱、批號、製造日期、型號、 數量等。 6-4 備註： 6-4-1.以上各項為一般檢驗規範，如客戶無特定要求， 則按上述標準執行。 6-4-2.上述未提及之缺點種類，以樣品及承認書規格為 判定依據。
f:\iso\iso-48.doc
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文 件 名 稱：電感類材料檢驗規範 文 件 編 號：QC-3-007 制 訂 部 門：品管課 制 訂 日 期：85 年 12 月 2 日 頁 數：4 分 發 編 號：QC-3-007
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副總 經 理 1
協 理 1
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業 務 課
資 材 課
品 管 課 1
管 理 課
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1 2
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85, 12, 02 86, 11, 26 IBS001-QC-0003 新制定 3
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2
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QC-3-007 電感類材料檢驗規範
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一、目 的 建立材料檢驗標準，以確保產品品質。 二、範 圍 此規範適用於電感類之材料檢驗。 三、參 考 資 料： 進料檢驗程序(QC-2-002)。 四、名 詞 解 釋： MIL-STD-105D 抽驗表：美軍標準抽樣計劃。 五、作 業 流 程： 略。 六、規範重點： 6-1.檢驗依據： 6-1-1.抽樣方式 MIL-STD-105D S-3, AQL MA=1.5% MI=4.0% ： ： 特殊檢驗水準執行抽樣。 6-1-2.判定標準：MIL-STD-105D：S-3, AQL MA=1.5% MI=4.0% 特殊檢驗水準執行標準判定。 6-1-2-1.缺點分類 <1>主要缺點：不符合承認書或圖面、樣品所列項目 規格及嚴重影響後段組織作業或顯著的減低其使 用性。 <2>次要缺點：為外觀性之小瑕疵不影響製品的使用 性。
电感外观检测注意事项
检验内容及判定：
检测标准对照
区域代码含义：
AA面：在生产过程中，只显示信息的区域（如：显示屏显示区域或LCD可见区域）。 A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正面）。 B面：在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（侧面）。 C面：在使用过程中很少见或看不见的面（背面或内部）。
点标准对照表
产品缺陷定义
1.致命缺陷（CR）： 产品存在对使用者人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.严重缺陷（MA） ： 2.1功能缺陷影响正常使用。 2.2性能参数超出规格标准。 2.3多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。 2.4结构及外观方面存在一般客户难以接受的严重缺陷。 3.轻微缺陷（MI） ： 可能会使产品性能降低，但为一般客户可以接受的缺陷。
图中示例裂纹为主要裂纹，可拒绝，行业内主要的 裂纹不被接受。
显微镜下产品裂纹的判定
主要裂纹和中等裂纹在严重影响产品外观的同时也会直接影响产品的电 气特性、裂纹出现在产品A面时、无论何种裂纹在超过产品本身体积的 1/2时，都需拒绝接受； 目前电子元器件产品在外观上基本都是以显微镜进行外观检测，≤05产 品的元器件均是已30X纤维镜进行抽检或全捡，大于05的产品基本上在 10X显微镜下进行抽检或全捡；
非端子面侧裂，裂 纹超产品尺寸1/2 A面裂 纹
端子 面裂 纹
图中示例裂纹为轻微裂纹，可接受；在行业内，裂纹大于产 品尺寸的1/2，A面存在裂纹归为不可接受。
2.中等的裂缝（可拒绝）： 中等程度的裂缝是显而易见的，肉眼可发现。
图中示例裂纹为中等裂纹，可拒绝，行业内中等 裂纹不被接受。
3.主要的裂缝（可拒绝）： 主要的裂缝是显而易见的，对客户而言，已经将线圈等主材 暴漏。
外观检测细则
电子元器件成品外观检验标准
端子不良
端子彎曲﹕端子某部位成彎曲狀態。 端子移位﹕端子偏離了正確位置 平整度﹕產品端子與水平面接合程度 吃錫性﹕金屬被溶錫浸潤的能力或吃錫
程度 端子轉向﹕扁形端子在正確位置上偏轉
了方向
破裂即為不 良﹐無限度
破裂不良-----底部裂紋
底部裂紋只允許有單條﹐且長度不超過8mm
破裂不良-----裂縫&溢松香
溢出異物即為不良﹐無限度
破裂不良-----端子根部裂開
破裂不良-----底部裂縫
底部裂縫以0.1mm為限度
破裂不良-----結合處裂開
注塑面與底座接合 處之裂縫以0.1mm 為限度
外殼不良-----支點殘缺&粘膠
a. 支點殘缺以殘缺體積為原體積的1/2(支 點的高度不可以變化)﹐且只能有1個為 限度
b. 粘膠以平整無手感及色差為限度
外殼不良-----殘缺&毛邊
毛邊以超過邊緣0.15mm為限度
端子不良
端子歪斜﹕端子不端正﹐與底部膠面或 外殼不垂直。
錫尖﹕產品端子鍍錫后﹐錫過多的凝固 在端子某個部分形成凸起的瘤狀。
小孔﹕灌膠工藝經化學反應及高溫后﹐ 產品膠面小氣泡破裂形成或原材料外殼 或molding產品在成型中受各種因素造成 本體有孔狀情形
氣泡﹕產品在受高溫或經化學反應后使 表面包裹空氣呈泡狀
ห้องสมุดไป่ตู้
外殼不良-----小孔
小孔限度﹕ a. 各面小孔直徑=0.5mm b. 印面小孔只充許一個﹐其余各面不能 超過兩個
次要缺點(MI)﹕與設定之標准有所差異﹐但實 質上不影響產品之使用性能與使用目的
电感类检验规范
表面刮伤、污点、缺损
一般抽样II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
色环丝印错误
√
2.3
颜色与样品不符
√
2.4
丝印不清晰
√
2.5
引线氧化、弯曲
√
3
规格
卡尺
千分尺
测量尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参照《承认书》、*号为重点尺寸
3.2
内部绕线不整齐，线径与承认书要求不符
6
环保
XRF扫描仪
测试
6.1
HS超标
特殊抽样S-1
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准:CR：零缺陷 MAJ：0.25 MIN：0.4
2
特殊抽样标准（Special inspection level): MIL-STD-105E S-1或S-3
电感类检验规范
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会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
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电感类检验规范
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发行日期
1、检验内容与判定：
项次
检查项目
使用工具
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样计划
CR
MAJ
电感检验标准书
3.3把电感放在烘烤箱里，起始温度为100℃，每半小时升10℃-20℃。最高温度为210℃，其间每升一次温度，把测试的电感量记录在座标上，看温度为180℃-210℃时电感量是否变化大，取在以上温度时电感量稳定、一致性好为准。
6.0线包绕制应平整，线与线无交差现象。
7.0引脚上的线包引出线应缠绕≥2圈，上锡良好无漆皮，引线脚位应符合相对应的线路板的脚位。特殊规格的引线脚位按照附图规定的脚位来验收。Fra bibliotek批准审核
制表
3.4缠绕的胶带宽度应和磁芯的宽度一致。胶带应紧密缠绕≥3.5层，不允许有松散、歪斜现象，胶带的收尾应在电感的底部。胶带的颜色应每批一样。
3.5加工好的电感都应进行浸漆处理，电感引线脚不能浸到绝缘漆，浸漆时间不少于10分钟，烤漆温度100℃±5℃时间不少于2小时。
4.0漆包线的检验
4.1漆包线耐温应≥155℃，特殊要求另行规定。
4.2漆包线每米针扎(漆层薄或漏涂、气泡)应在≤6个(击穿点)，电压AC：1500v。
5.0电感绝缘性能检验
5.1引线脚与骨架：电压AC：1500v，不少于10s，无短路。
5.2引线脚与磁芯：电压AC：1500v，不少于10s，无短路。
5.3包线圈和磁芯的胶带耐温要≥125℃，单层耐压电压AC：≥800v。
检验标准书
编号
版本
A
外购电感质量检验标准
1.0电感量允许范围：标称电感量±3%(有特殊要求的另行说明)。
2.0线包饱和度85%以上，规定的线径以漆包线的内径(去除绝缘漆皮层后的线直径)为准，磁芯的材质及气隙要符合我公司要求。如饱和度达不到85%以上请加粗线径，直至达到要求为止。
电感检验规范
1 目的：
版
本
号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 页 次
掌握电感检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。 2 适用范围： 讯歌科技所使用的电感。 3 4 4.1 检验仪器和设备：LCR 测试仪、锡炉、游标卡尺、万用表。 检验项目及技术要求： 外观:表面无脏污、破损，电感量标识完整、清晰、型号规格正确，引线脚无氧化、弯 曲、变形。 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 结构尺寸：电感主体尺寸、引线脚尺寸应符合装配或样品要求。 插件电感引脚抗折性：经抗折后，引线脚无松动、脱落。 电气性能：电感量、阻抗、品质因素符合产品规格书要求。 可焊性：经可焊性试验后，引线脚浸锡部分上锡面应在 98%以上。 检验方法 外观:目测法。 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量。 插件电感引脚抗折性：从引线脚根部折引线脚 900，来回共折五次。 电气性能：用 LCR 测试仪测量 可焊性：将电感器引线脚在锡炉中浸锡 3-5S 后取出（锡炉温度在 245±5℃） 。
2
结构尺寸
主体尺寸超差，引脚尺寸超差且影响装配 主体尺寸超差，引脚尺寸超差但不影响装配
3
插件电感引线 脚抗折性 电气性能
经抗折后引脚松动或脱落
4
阻抗、电感量、品质因素超出允许偏差范围 经焊接后，上锡面<80%
B B C
5
可焊性 经焊接后，上锡面80%~98%
7
抽样方案：
检验项目 5.1， 5.4 抽样方案 GB2828-03正常 检查一次抽样 GB2829-03一次 抽样 检查 水平 II II 判别 水平 AQL B=0.1 C=1.0 B=15 C=30 n=10， AC=0， Re=1 n=10， AC=1， Re=2 RQL 判定数组
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品中不可或缺的重要组成部分，其质量直接影响到整个产品的可靠性和性能。
为了确保电子元器件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对其进行全面、准确的检验。
本文将介绍电子元器件检验标准的相关内容，帮助大家更好地了解和掌握这一重要的技术规范。
首先，电子元器件的外观检查是最基本的检验环节之一。
在外观检查中，需要对电子元器件的外观进行全面观察和检查，包括外壳、引脚、标识等方面。
外观检查的标准主要包括外观是否完整、无损坏、无变形、无焊渣等情况，以及标识是否清晰、准确等内容。
只有外观符合标准要求，才能进行后续的功能性和性能检验。
其次，功能性检验是电子元器件检验的重要环节之一。
功能性检验主要是通过对电子元器件的功能进行测试，以验证其是否符合设计要求。
在功能性检验中，需要根据不同的元器件类型和规格，采用相应的测试方法和设备，对其功能进行全面、准确的检测。
功能性检验的标准主要包括工作电压、工作频率、响应时间、输出功率等方面，只有在功能性检验合格的情况下，才能进行性能检验。
最后，性能检验是电子元器件检验的最终环节。
性能检验主要是通过对电子元器件的性能进行测试，以验证其是否符合技术规范和性能要求。
在性能检验中，需要对电子元器件的各项性能指标进行全面、准确的测试，包括静态特性、动态特性、温度特性等方面。
只有在性能检验合格的情况下，才能确保电子元器件的质量和可靠性。
综上所述，电子元器件的检验标准是确保其质量和可靠性的重要保障。
通过对外观、功能性和性能的全面检验，可以有效地筛选出优质的电子元器件，为电子产品的研发和生产提供可靠的技术支持。
因此，各个电子元器件生产企业和相关技术人员都应当严格遵守电子元器件的检验标准，不断提高检验技术水平，为电子产品的质量和可靠性提供更加坚实的保障。
11---电感线圈类承认检验规范
针对以上所列检测项目须有6PCS样品，100%测试OK方可承认.作业时间为三天。
修 改 内 容 修改 记录 1 2 3
修改日期
2
尺 寸
30分钟
游标卡尺
3
静态感量
150分钟
LCR测试仪
4 6 7
直流电阻 吃锡性 耐压
60分钟 30分钟 30分钟Βιβλιοθήκη 微电阻测试仪 锡炉 高压机
8
机械组合
60分钟
游标卡尺
剪钳
9 10 11 12
试装机板 动态试验 老化试验 未测项目
10分钟 240分钟 260分钟
PCB 电子负载机 示波器 老化板 厂商附检验报告
文件级别：
文件名 版本 页序 类 别 目 的 电感类
标 题
零件承认检验规范
A 12
适用范围 各类电感、线圈、滤波器
为确保本公司产品所使用之电感类产品均符合品质要求，达成用料统一。
检验规范：
NO. 1 检验项目 外 观 检验方法 检验其是否有破损、脏污,变形、氧化等不良.有无按 要求点胶或加套管,整脚是否符合插件要求. 依规格要求测量各部位尺寸,须符合实际装配要求. 将其置室温(20℃±5℃)环境1H后,再以SPEC所订测试 条件,测试各引脚电感量是否在规格范围内. 在室温(20℃±5℃)环境,测试其各绕组直流电阻值是 否在规格范围内. 将电感引脚浸入(245℃±5℃)锡炉3秒,引脚须有95% 以上吃锡. 按规格书要求施加相应AC电压,不可有击穿现象. 拆解检验其圈数、线径、相位、等须符合规格要求,绕 线不可交叉、重叠,漆包线不可有破皮现象,凡立水须 含浸到位. 实际试插PCB无异常现象。 依据机种设定标准,实际装机测试其各项电气性能须符 合机种性能要求. 常温下,按机种满载老化4小时后,再测试各项电气性能 是否有不良现象。 凡本公司无法检测项目均由厂商保证品质。 作业时间 30分钟 检验工具或仪器 目 视
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品的重要组成部分，其质量直接关系到整个产品的性能和可靠性。
为了确保电子元器件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对电子元器件进行严格检验和评定。
本文将介绍电子元器件检验标准的相关内容，以便各位了解和掌握。
首先，电子元器件的外观检验是非常重要的一项内容。
在外观检验中，需要检查元器件的外观是否完整，表面是否有划痕、氧化、变形等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰、完整，以及是否符合相关的标准要求。
外观检验可以直观地了解元器件的制造质量和保护情况，为后续的功能性检验提供重要参考。
其次，功能性检验是电子元器件检验的核心内容之一。
在功能性检验中，需要根据元器件的具体类型和用途，进行相应的电性能、尺寸、参数等方面的检测。
例如，对于电阻器，需要检查其电阻值是否在允许范围内；对于电容器，需要检查其容量是否稳定等。
通过功能性检验，可以确保元器件的性能符合设计要求，达到产品的可靠性和稳定性要求。
此外，环境适应性检验也是电子元器件检验的重要内容之一。
由于电子产品常常需要在不同的环境条件下使用，因此元器件的环境适应性也成为了一个重要的考量因素。
在环境适应性检验中，需要对元器件进行高温、低温、湿热、冷热冲击等多种环境条件下的测试，以评估元器件在不同环境下的性能和可靠性。
这些测试可以有效地模拟实际使用条件，为产品的设计和选型提供重要参考。
最后，还需要对电子元器件的可靠性进行长期稳定性检验。
通过长期稳定性检验，可以评估元器件在长时间使用后的性能变化情况，以及其对环境变化的适应能力。
这项检验对于保证产品的长期稳定性和可靠性非常重要，也是电子元器件检验标准中不可或缺的一部分。
总的来说，电子元器件的检验标准涉及外观检验、功能性检验、环境适应性检验和长期稳定性检验等多个方面。
通过严格执行这些检验标准，可以保证电子元器件的质量和可靠性，为电子产品的性能和稳定性提供坚实的保障。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，也希望大家在使用电子产品时能够重视电子元器件的质量和检验标准，以确保产品的性能和可靠性。
电感外观检测方案
电感外观检测方案1. 引言电感是一种重要的电子元件，被广泛应用于电路中。
为了保证电感的质量和性能稳定，需要进行外观检测以确保其符合规范要求。
本文将介绍一种电感外观检测方案，包括检测目标、检测项、检测方法等内容。
2. 检测目标电感外观检测的目标是确保电感的外观符合设计要求，没有任何表面缺陷、损伤或污染等问题。
外观检测可以帮助排除可能影响电感性能和寿命的问题，并提前发现并修复可能导致不良后果的隐患。
3. 检测项电感外观检测的常见检测项包括以下几个方面：3.1 外观缺陷检测外观缺陷包括表面划痕、凹陷、氧化、变形等问题。
通过观察电感的外观来判断是否存在缺陷，例如使用放大镜仔细观察电感的表面是否有明显的划痕或凹陷。
3.2 连接端子检测电感的连接端子需要保证焊接牢固、无松动，并且没有氧化现象。
通过检查焊接点的牢固度和观察端子是否变色或发生氧化来判断连接端子是否存在问题。
3.3 标记检测电感上通常会有一些标记，例如型号、规格等信息。
需要检查这些标记是否清晰可见，没有模糊或磨损的情况。
3.4 尺寸检测电感的尺寸需要符合设计要求，例如长度、宽度、高度等参数，以确保电感能够正确安装到电路中。
通过使用量具来测量电感的尺寸并与设计要求进行比对，以判断尺寸是否符合要求。
4. 检测方法电感外观检测可以使用以下方法进行：4.1 目视检查目视检查是最简单、最常用的电感外观检测方法。
通过肉眼观察电感的外观来判断是否存在缺陷。
在进行目视检查时，可以使用放大镜或显微镜来更仔细地观察电感的表面。
4.2 测量仪器检测对于一些需要精确测量的检测项，可以使用专用的测量仪器进行检测。
例如，使用卡尺或测微计测量电感的尺寸，使用电阻测量仪器检测连接端子的电阻值等。
5. 结论电感外观检测方案主要是为了确保电感的外观质量符合要求，能够正常工作和长久耐用。
通过进行外观缺陷检测、连接端子检测、标记检测和尺寸检测等检测项，可以及时发现并修复电感存在的问题，提高电感的质量和可靠性。
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到整个产品的可靠性和稳定性。
因此，对电子元器件的检验标准显得尤为重要。
本文将就电子元器件的检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电子元器件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验主要包括外观质量、尺寸和标识的检查。
在外观质量检验中，应当检查元器件表面是否有氧化、变形、划伤等缺陷，确保外观完好。
而尺寸检验则要求元器件的尺寸是否符合标准要求，以确保其能够正确安装在电路板上。
此外，标识的检查也是至关重要的，必须保证元器件上的标识清晰、准确，以免因标识混乱而造成误用或误装。
其次，电子元器件的功能性检验也是不可或缺的一部分。
功能性检验主要包括电性能、热性能和环境适应性的检查。
在电性能检验中，需要测试元器件的电阻、电容、电感等电特性参数，以确保其符合设计要求。
而在热性能检验中，则需要测试元器件在一定温度范围内的工作情况，以确保其能够在不同温度环境下正常工作。
此外，环境适应性检验也是必不可少的，需要测试元器件在不同环境条件下的工作情况，以确保其能够适应各种复杂的工作环境。
最后，电子元器件的可靠性检验也是非常重要的一环。
可靠性检验主要包括寿命测试、可靠性试验和可靠性验证。
在寿命测试中，需要对元器件进行长时间的工作测试，以验证其在长时间工作情况下的可靠性。
而可靠性试验则需要对元器件进行各种极端条件下的测试，以验证其在极端条件下的可靠性。
最后，可靠性验证则需要对元器件的可靠性进行全面的验证，以确保其能够长期稳定可靠地工作。
总之，电子元器件的检验标准是确保其质量和可靠性的重要保障。
通过对外观、功能性和可靠性的全面检验，可以有效地提高电子元器件的质量，确保其能够稳定可靠地工作在各种复杂的工作环境中。
希望本文所介绍的电子元器件检验标准能够为相关行业提供一些参考和指导，促进行业的健康发展。
电感器检查基准书
电感器检查基准书（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：规范电感器的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围此标准适用于电感器检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责质量控制部依据本检验标准进行电感器检验。
4.0定义4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)5.2检验距离：550mm-650mm5.3检验人员视力要求在0.8以上6.0检验标准备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。
1．LG型色码电感器：由数字和单位直接标记在外壳上，单位是uH和mH，A、B、C、D、E表示最大直流工作电流为50、150、300、700、1600mA；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别表示允许标称误差为±5%、±10%、±20%；2．L型色码电感器：由色点标记在外壳上与电阻表示法相似，单位是uH，额定电流35mA，允许标称误差为±10% ；3．PL型色码电感器：由色点标记在外壳上，与电阻表示法相似，单位是uH；允许标称误差为±10%、±20%；4．SP型色码电感器：电感量由三位数字和字母直接标记在外壳上，与电阻表示法相似，第一、二位为有效数字，第三位为0的个数，小数点用“R”最后一。
电感检验规范
文件名称电感检验规范版本00
文件编号XXX 制订部门物品部页次
5。
3尺寸测量与装配
用游标卡尺或卷尺测量电电感的大小尺寸、引脚间距、引脚尺寸等是否在规格范围内，装配是OK。
5.4可（耐）焊性验证
对需要焊接的电感器进行可焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃,上锡3～5sec(或过锡炉，温度245℃±3℃,过炉时间3±0.3sec，对于有大的热容量的元器件过炉时间5±0。
5sec），焊接部分吃锡面积达到95％以上,且无虚焊和脱落现象.对需要焊接的电感器进行耐焊性验证,恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡10±1sec（或过锡炉，温度260℃±3℃,过炉时间10±1sec），样品冷却到常温后，相关电气参数应在规格范围内。
5。
5电气性能检测
5。
5．1电感量测试：（三相电抗：L=U/2πFI,满载）
调整LCR电桥至电感测量模式，依照器件资料设置测试频率与电压，将测量表笔短接归零后,把LCR两表笔连接电感对应测量引脚，计算测得的电感值是否在规格范围内。
5.5.2 直流电阻检测:
调整LCR电桥至直流电阻测量模式，把LCR两表笔连接电感对应测量引脚,计算测得的电感值、测得的直流电阻值是否在规格范围内。
电感类检验规范
文件编号版本页次 1 of3 文件名称电感类检验规范生效日期版别日期撰写者变更要旨李国保新增审核：初审: 制表：李国保文件编号版本页次 2 of3 文件名称电感类检验规范生效日期1.目的：规范电感器检验标准,为IQC检验电感器提供方法和判定依据。
2.范围适用于IQC对电感器进行来料检验。
3.使用仪器和设备LCR仪、游标卡尺。
4.抽样方案按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5；贴片类的电感，其中尺寸采用每批抽样N=5，C=0的特检方式进行检查。
5.判定条件5.1目视距离约30cm，任何角度。
5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。
6.检验方法6.1外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、字印等是否能与样品相符。
6.2尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。
6.3电气特性：利用LCR仪进行电感值的测量。
6.4包装 :目测法。
文件编号版本页次3 of3文件名称 电感类检验规范 生效日期7. 缺陷分类检验项目缺陷内容 缺陷分类A B C 外 观1. 表面破损。
2. 电感体脏污。
3. 表面印刷标识不清。
4. 色环颜色模糊,辩认不清。
5. 引脚严重变形、损伤。
6. 引脚严重氧化、发黑。
7. 引脚轻微变形、发黑，损伤。
8. 编带破损、残缺。
9. 编带上错料、有空缺位。
√ √ √ √ √ √ √ √ √尺 寸 各尺寸与承认样板或规格书不符。
√ 电 气 性 能电感值不在承认规格范围内。
√ 包装1.无标识（内、外包装都需要标识）2.标识错误（如代码错误或者标识不全）3.产品混装（不同产品混在一起）4.未按指定材料包装5.包装材料破损6. SMD 件排列方向需一致。
7.盘装物料不允许有中断少数现象√ √ √ √ √√√8.常见电感图示介绍：文件编号版本页次 4 of3 文件名称电感类检验规范生效日期9.LCR测量感值，LCR参数选择请参照规格书要求，以下举例：10.相关表单：10.1 进料检验报告 [PRT-QP-1201]10.2 进料异常反馈单 [PRT-QP-1202]。
电子元器件外观质量检验
第一节电子元器件外观质量检验
在电子整机厂中，对元器件外观质量检验的一般标准是：
（1）外形尺寸、电极引线的位置及直径应该符符合产品标准外形图的规定。
（2）外观应该完好无损，其表面无凹陷、划痕、裂口、污垢和锈斑；
外部涂层不能有起泡、脱落和擦伤现象；除了光电器件以外，凡用玻璃或塑料封装的，一般应该是不透光的。
（3）电极引出线上应无压折或扭曲，没有影响焊接的氧化层和伤痕。
（4）各种型号、规格标志应该清晰、牢固；特别是那些有参数分档
标志和极性符号的元器件，其标志、符号不能模糊不清或脱落。
（5）对于电位器、可变电容或可调电感等元器件，在其调节范围内
应该活动平稳、灵活，松紧适当，无机械杂音；开关类元件
应该保证接触良好，动作迅速。
在业余电子制作时，对元器件外观质量的检验，可以参照
上述标准，但有些条款可以适当放宽，有些元器件的毛病能
够修复。
例如，元器件引线上的锈斑或氧化层可以擦除后重
新镀锡，玻璃或塑料封装的元器件表面涂层脱落的可以用油
漆涂补，可调元件或开关类元件的机械性能可以经过细心调整改善，等等。
但是，这绝不意味着业余制作时可以在装焊前放弃对于电子元器件的检验。
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编号：GL/YC-14 版本：A0 检验依据 检验项目
1.标签
标题：电感类成品外观检验标准 检验标准
1. 标 签 印 字 清 晰 ， 标 签 不 可 贴 歪 （ 小 于 0.3mm 可 接 收 ） ； 2.标签方向、内容参照对应产品作业指导书来判定。 1.PIN脚浸锡要光亮、光滑、不可有堆锡连焊、虚焊假焊等现象，不可焊锡过深 （焊到线圈线上不可）,焊锡要最少保证完整的一圈线焊到锡； 2.脚仔不得变形弯曲、断脚、露铜、松动，引脚必须与骨架或磁芯垂直； 3.绕线脚缠线理线必须平齐磁芯或骨架，不可高出支柱点，不可有多余线头； 4.引脚间距离与引脚长度以产品资料单为准，引脚距离不可过窄或过宽，引脚长度 不可偏长或偏短或长短不一； 5.脚上不能有胶或其它油污、杂物。 1.浸油要均匀不能有气孔、气泡或者未烤干及松动现象； 2.钢卡不能有刮伤、变形、和粘有异物； 3.钢卡不可有偏歪现象，允许小于0.3mm范围可接受。 4.钢卡与骨架（磁芯）要紧密结合，不能有松动；（骨架完好无异物）。 1.磁芯宽度是否在尺寸范围之内（按图纸资料） 2.磁芯是否松动 3.磁芯是否破损，破损不可以在接口，破损尺寸小于（长宽度）1MM*1.5MM*0.2MM 4.磁芯错位小于0.3MM
检验 顺序
生效日期：2012年8月10日 第1页，共1页 检验 检验 方法 用具
40W 日 光 下 距 离产品 30CM 处 目视 目视
异常 处理
反馈返工
2.PIN脚
40W 日 光 下 距 离产品 30CM 处 卡尺、自治量 挑选出作好品 目视 具 质 记 录 卡尺测量 反馈问题。 10倍放大镜
相关产品 的图纸或 有效样品
4.磁芯
卡尺
挑选不良品， 第2项立即上 报停止下拉。 反馈 立即上报停止 下 拉 ， 反馈 挑选不良品
5.绕线
1. 线 径 不 可 用 错 ， 绕 线 不 可 多 圈 少 圈 （ 参 照 产 品 资 料 文 件 ） ； 2.绕线不可线越槽或线松。 1. 胶 纸 干 净 完 好 、 2.胶纸不可变形、翘起或未把铜线包住产生漏线不可； 无 杂 物 ；
卡尺
6.胶纸
目视
1.套管不可有破损且必须将引脚焊点套住，不可两端有漏线或漏磁芯现象； 2.热缩套管的缩紧度必须缩紧在产品上（标准使用110±10℃，烘烤时间为3～5分 卡尺 钟）。 针对具体产品追加的图示说明或特殊要求说明：①客户具体要求按特别要求执行； ②(其它)具体的外观检查项目标准请参照《作业指导书》及《承认书》(若有特别要求则以特别要求为标准)； ③在检验过程中出现特殊情况时,以特殊情况为准； ④产品（良品与不良）分开放罢．并加以标识；良品摆整齐放入托盘中后再流入下一工序。 7.热缩套管
3.钢 卡
40W 日 光 下 距 离产品 30CM 处 目视 40W 日 光 下 距 离产品 30CM 处 目 视 卡尺测量 40W 日 光 下 距 离产品 30CM 处 目 视 卡尺测量 40W 日 光 下 距 离产品 30CM 处 目视 40W 日 光 下 距 离产品 30CM 处 目视
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员
受管制识别印位：