数控加工流程
数控的加工工艺
数控的加工工艺
数控加工是一种通过数控机床对工件进行加工的工艺。
数控加工工艺的流程一般包括以下几个步骤:
1. 设计产品:根据产品需求和设计要求进行产品设计,包括确定工件的形状、尺寸和加工要求。
2. 编写加工程序:根据设计要求,编写数控加工程序,包括指定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3. 准备机床与刀具:选择适当的数控机床和刀具,并进行准备工作,包括安装刀具、夹紧工件等。
4. 调试加工程序:将编写好的加工程序输入数控机床,并进行调试,包括检查加工路径是否正确、调整加工参数等。
5. 加工工件:根据调试好的加工程序,启动数控机床进行自动加工,通过电脑控制数控机床的运动,实现对工件的切削、钻孔、铣削等加工操作。
6. 检测与修正:加工完成后,对加工后的工件进行检测,包括测量尺寸精度、检查表面质量等,如果有偏差,则需要进行修正。
7. 收尾工作:清洁加工区域,处理加工废料,整理机床和刀具,保养机床设备等。
数控加工工艺具有高精度、高效率、高自动化程度等优点,可以满足复杂形状和高要求的工件加工需求。
它广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
数控机床的工作流程及每个过程详解
数控机床的工作过程数控机床的主要任务是利用数控系统进行刀具和工件之间相对运动的控制,完成零件的数控加工。
图1-2显示了数控机床的主要工作过程。
1.工作前准备数控机床接通电源后,数控系统将对各组成部分的工作状况进行检测和诊断,并设置为初始状态。
2.零件加工程序编制与输入零件加工程序的编制可以是脱机编程,也可以是联机编程。
前者利用计算机进行手工编程或自动编程,生成的数控程序记录在信息载体上通过系统输入装置输入数控系统,或通过通信方式直接传送到数控系统。
后者是利用数控系统本身的编辑器由操作员直接通过操作面板编写、输入或修改数控加工程序。
为了使加工程序适应实际的工件与刀具位置,加工前还应输入实际使用刀具的参数,及工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值。
3.数控加工程序的译码和预处理加工程序输入后,数控机床启动运行,数控系统对加工程序进行译码和预处理。
图1-2数控机床的主要工作过程进行译码时,加工程序被分成几何数据、工艺数据和开关功能。
几何数据是刀具相对工件的运动路径数据,如G指令和坐标字等,利用这些数据可加工出要求的工件几何形状。
工艺数据是主轴转速(s指令)和进给速度(F指令)及部分G指令等功能。
开关功能是对机床电器的开关命令(辅助M指令和刀具选择T指令),例如主轴起动或停止、刀具选择和交换、切削液的开启或停止等。
编程时,一般不考虑刀具实际几何数据而直接以工件轮廓尺寸编程,数控系统根据工件几何数据和加工前输入的实际刀具参数,进行刀具长度补偿和刀具半径补偿计算。
为了方便编程,数控系统中存在着多种坐标系,故数控系统还要进行相应的坐标变换计算。
4.插补计算数控系统完成加工控制信息预处理后,开始逐步运行数控加工程序。
系统中的插补器根据程序中给出的几何数据和工艺数据进行插补计算,逐点计算并确定各曲线段起、终点之间一系列中间点的坐标及坐标轴运动的方向、大小和速度,分别向各坐标轴发出运动序列指令。
5.位置控制进给伺服单元将插补计算结果作为位置调节器的指令值,机床上位置检测元件测得的位移作为实际位置值。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的工艺,它可以实现高精度、高效率的加工,广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
数控加工工艺流程是指在数控加工过程中所涉及到的各项工艺步骤和操作流程,下面将详细介绍数控加工的工艺流程。
1. 零件设计与编程。
数控加工的第一步是进行零件设计与编程。
在进行数控加工之前,首先需要对待加工的零件进行设计,确定其尺寸、形状和加工要求。
然后利用专业的CAD/CAM软件进行编程,将设计好的零件转化为数控加工程序,包括刀具路径、加工顺序、切削参数等内容。
2. 材料准备与上机。
在进行数控加工之前,需要准备好待加工零件所需的材料,并进行相应的检验和清洗工作。
然后将材料固定在机床工作台上,并进行工件和刀具的装夹,调整好各个工件的位置和夹紧力,确保加工过程中不会出现移位或松动的情况。
3. 加工工艺参数设置。
在上机之后,需要根据零件的材料、形状和加工要求,设置相应的加工工艺参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数,这些参数的设置将直接影响到加工质量和加工效率。
4. 数控加工操作。
经过以上准备工作之后,就可以进行数控加工操作了。
操作人员通过数控系统输入预先编好的加工程序,机床将按照程序中设定的路径和参数进行自动加工,实现对工件的精密加工。
在加工过程中,操作人员需要随时监控加工状态,及时调整加工参数,确保加工质量和安全。
5. 加工质量检验。
在数控加工完成之后,需要对加工零件进行质量检验。
通过测量工件的尺寸、形状和表面粗糙度等指标,判断加工质量是否符合要求。
如果发现有缺陷或不合格的地方,需要及时调整加工参数,重新加工或修复工件。
6. 零件清洗与包装。
经过质量检验合格的零件,需要进行清洗和包装工作。
清洗可以去除加工过程中产生的切屑和油污,保持零件的表面清洁。
然后根据客户要求进行包装,以防止零件在运输和储存过程中受到损坏。
7. 加工记录与数据归档。
在数控加工过程中,需要对加工过程进行记录和数据归档。
数控加工的工艺流程
数控加工的工艺流程
《数控加工的工艺流程》
数控加工是一种通过程序控制机床进行加工的工艺,它的工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 设计产品图纸:在进行数控加工之前,首先需要进行产品的设计,包括产品的尺寸、形状等参数。
设计人员通常会使用CAD软件进行产品的三维建模,并生成产品的加工路径。
2. 编写加工程序:编写数控加工的加工程序是非常重要的一步。
程序员需要根据产品的图纸和加工要求,使用CAM软件进行
加工路径的生成和优化,然后将加工程序上传到数控机床的控制系统中。
3. 装夹工件:在进行数控加工之前,需要将工件装夹到数控机床的工作台上。
通常会使用夹具来固定工件,以确保在加工过程中工件不会发生移动或者变形。
4. 加工工件:一切准备就绪后,就可以开始数控加工了。
程序员将加工程序上传到数控机床的控制系统中,机床根据程序自动进行加工。
在加工过程中,需要注意监控加工情况,确保加工质量和安全。
5. 完成加工:一旦工件加工完成,就可以进行检验和清洗工件,保证产品达到设计要求。
总的来说,数控加工工艺流程包括产品设计、加工程序编写、工件装夹、加工和产品检验等步骤。
这种工艺流程不仅提高了加工效率和精度,也极大地减少了人工操作的需求,是现代制造业中不可或缺的一部分。
数控系统的工作流程
数控系统的工作流程数控系统是一个重要的数控设备,它通过运算机和其他设备来控制自动化机床的工作。
数控系统的工作流程是一个复杂的过程,通常可以分为数控编程、数控仿真、数控加工三个步骤。
首先是数控编程阶段。
数控编程是将设计或绘图的信息转化为机器能够理解和执行的一系列数学和几何运算的指令。
数控编程主要包括手工编程和自动编程两种方式。
手工编程是指根据加工工艺要求和机床的特点,手动输入指令和参数到数控系统中。
自动编程是指根据工作图纸和加工要求,利用专业的数控编程软件自动生成数控指令。
在数控编程完成后,通常需要进行数控仿真。
数控仿真是通过计算机模拟和验证数控加工的整个过程,包括机床的动作、工具路径、加工切削力、加工时间等。
数控仿真可以帮助工艺人员评估和优化加工方案,避免在实际加工中出现问题。
最后是数控加工阶段。
数控系统会将编程指令转化为机床的动作,实现工件的加工。
数控加工是一个自动化的过程,数控系统会根据编程指令控制机床的各个轴的运动,同时控制刀具的进给和主轴的转速。
数控系统会不断检测机床的状态和加工结果,并根据实际情况进行调整和纠正。
在数控加工过程中,数控系统还会负责监控和保护机床的状态。
数控系统会实时检测各个传感器的信号,判断机床是否正常工作。
如果机床出现故障或异常情况,数控系统会发出警报,并采取相应措施,如停止加工、切断电源等,以防止事态扩大。
数控系统还可以通过网络和其他设备进行远程控制和监控。
远程控制可以帮助操作人员实时掌握机床的运行情况,进行远程检修和维护。
远程监控可以帮助企业管理人员实时监控机床的生产状况,优化生产计划和调度。
总的来说,数控系统的工作流程主要包括数控编程、数控仿真和数控加工三个阶段。
数控系统通过将编程指令转化为机床的动作,实现工件的自动化加工。
同时,数控系统还负责监控和保护机床的状态,并可以通过网络进行远程控制和监控。
数控系统的运行需要操作人员和工艺人员的共同努力,以保证加工的准确性和可靠性。
数控加工一般工艺流程
数控加工一般工艺流程数控加工是一种利用计算机控制数控机床进行加工的方法。
它通过预先编制好的加工程序,将加工指令传输给数控机床,由数控机床自动执行加工操作。
数控加工具有高效、精密、灵活的特点,广泛应用于汽车、航空、船舶、机械等行业。
数控加工一般工艺流程如下:1. 产品设计:首先根据需求确定产品的设计图纸,并完成设计图纸的绘制。
设计图纸应包括产品的外形尺寸、加工要求等详细信息。
2. 编写加工程序:根据设计图纸和加工要求,编写数控加工程序。
加工程序包括刀具路径、进给速度、切削参数等信息,用于指导数控机床进行加工操作。
3. 选择数控机床:根据产品的材料和加工要求,选择适合的数控机床。
不同的数控机床适用于加工不同种类的材料,如铝合金、钢材等。
4. 刀具选择:根据产品的材料和加工要求,选择适合的刀具。
刀具的选择直接影响加工效果和加工质量,在不同的加工环境下需要选择不同的刀具。
5. 加工准备:进行加工前的准备工作,包括将原材料装夹到数控机床上,并调整夹具和工作台的位置。
6. 开始加工:将编写好的加工程序传输给数控机床,开启加工过程。
数控机床会根据加工程序进行自动加工操作,包括切削、抛光、孔加工等。
7. 加工监控:在加工过程中,定期检查加工情况,确保加工质量。
如有需要,及时进行刀具更换和调整。
8. 加工结束:待加工完成后,关闭数控机床,取出已加工好的产品。
检查产品的尺寸和质量,确认无误后进行后续处理。
9. 后续处理:根据产品的特点和需求,进行后续处理工作,如抛光、打磨、表面涂装等。
10. 产品检验:对加工好的产品进行检验和测试,确保产品的质量符合要求。
如有需要,进行产品的修整和调整。
11. 包装出货:将检验合格的产品进行包装和标示,完成出货准备工作。
以上是数控加工的一般工艺流程,每个环节都需要严格执行,确保加工质量和效率。
同时,随着技术的不断发展,数控加工技术也在不断进步,未来数控加工将更加高效、精确和智能化。
数控车床加工工艺流程
数控车床加工工艺流程
《数控车床加工工艺流程》
数控车床是一种自动化机械设备,能够根据预先设定的程序进行加工。
它主要用于加工金属零件,具有高精度和高效率的特点。
下面将介绍数控车床的加工工艺流程。
第一步是准备工作。
在进行数控车床加工之前,需要准备好原材料,对原材料进行切割、清洁和定位。
同时还需要准备加工工具、夹具和相关的测量设备。
第二步是确定加工工艺。
根据零件的图纸和要求,确定加工工艺,包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
这些参数需要根据材料的性质和工件的要求来确定。
第三步是编写加工程序。
使用专门的编程软件,根据加工工艺确定数控车床的加工路径和切削参数,并编写加工程序。
编写好的程序会输入到数控车床的控制系统中。
第四步是装夹工件。
将待加工的工件固定在数控车床的工作台上,并使用夹具进行夹紧。
确保工件的位置和方向正确,以便于加工。
第五步是进行加工操作。
启动数控车床,加载预先编写的加工程序,进行自动化加工操作。
数控车床会根据程序的指令,按照预先设定的路径和参数进行切削操作,直到工件加工完成。
最后一步是检验和调试。
完成加工后,需要对加工件进行检验和调试,确保加工件符合要求。
如果有偏差,需要及时调整数控车床的加工参数,重新加工。
总的来说,数控车床的加工工艺流程包括准备工作、确定加工工艺、编写加工程序、装夹工件、加工操作和检验调试等步骤。
这些步骤需要精心设计和严格执行,以确保加工零件的质量和精度。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备,广泛应用于汽车、航空、船舶、电子等行业。
为确保数控机床的正常操作和安全性,制定了本操作规程。
二、工作环境准备1. 工作场所应保持清洁整齐,无杂物。
2. 确保机床周围无明火和易燃物品。
3. 所有操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞,确保人身安全。
4. 检查机床的电源线是否接地良好,避免电击风险。
三、操作前准备1. 接通电源,确保电源稳定。
2. 检查润滑装置,添加润滑油。
3. 检查主轴速度和进给速度,调整为所需数值。
4. 加装刀具和工件,注意对中和夹紧。
5. 打开数控机床主电源。
四、操作流程1. 打开机床操作控制面板。
2. 启动数控系统,并进行自检。
3. 选择机床程序模式,可选择手动模式、自动模式或MDI模式。
4. 若选择自动模式,输入机床程序。
5. 若选择手动模式,进行手动操作,可通过方向键控制运动方向和速度。
6. 若选择MDI模式,手动输入机床程序。
7. 根据机床程序,调整刀具和工件的位置。
8. 设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
9. 进行试切,并根据切削情况及时调整参数。
10. 开始正式加工,观察加工过程中的切削情况、加工速度等。
11. 完成加工后,关闭机床主电源。
五、安全注意事项1. 在操作过程中,不得将手或其他物体靠近刀具。
2. 切削加工过程中,应戴好防护眼镜,确保眼部安全。
3. 加工过程中出现异常情况,应立即停机检查。
4. 同一机床不得同时操作多台,以免相互干扰。
5. 不得在机床运行时进行任何调整或检查。
6. 严禁饮酒或服用药物后操作数控机床。
六、故障处理1. 若机床出现故障,立即停机,并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间,不得私自修理机床或更换零部件。
3. 维修人员进行维修后,需进行测试和功能检测,确保机床正常运行。
七、结语遵守本操作规程,并严格按照操作流程来操作数控机床,可以确保机床的安全运行,提高生产效率和工作质量。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤一、开机准备1.检查数控车床的电源线是否接地良好,各联接线是否连接紧密。
2.检查各轴的润滑情况,润滑油是否足够。
3.打开数控系统主机电源,同时打开数控机床电源开关并确认所有系统各轴运行状态指示灯正常。
二、上工件1.将要加工的工件放在数控车床工作台上,固定好。
2.检查工件是否安装正确,是否固定牢固。
三、安装刀具1.打开刀塔盖板,清理刀塔槽内的杂物。
2.选择合适的刀具,并检查其磨损状况。
将刀具安装在刀塔上,并确保刀具固定牢固。
3.调整刀具的位置,使其与工件表面夹角适当。
四、调整工件坐标系1.打开数控系统主界面,进入坐标系调整界面。
2.按照要求输入工件的坐标数据,调整工件的坐标系。
3.利用手动操作功能,将工件移动至数控车床零点位置,并保存零点坐标。
五、编写加工程序1.在数控系统中选择合适的编程方式,如G代码或M代码。
2.编写加工程序,包括切削数据、进给数据、刀具路径、起始点等。
3.检查程序的正确性,并保存程序。
六、加载加工程序1.将已编写好的加工程序通过U盘或其他存储设备导入数控系统中。
2.进入程序管理界面,选择需要加载的加工程序,并执行加载操作。
七、开机自检1.执行数控系统开机自检程序,包括各轴回零、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
2.检查数控系统是否正常运行,并观察各轴的运动是否准确。
八、开始加工1.调整加工速度和进给速度,确保加工过程的稳定性。
2.执行加工程序,观察加工过程中刀具和工件的状态,并进行必要的调整。
3.完成加工后,关闭数控车床电源开关并清理加工现场。
总结:。
数控加工的工艺流程
数控加工的工艺流程数控加工是一种利用计算机控制数控机床进行加工的工艺,它具有高精度、高效率、高稳定性的特点,被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。
数控加工的工艺流程是指在数控加工过程中所需要经历的一系列工艺步骤,包括设计、编程、加工和检验等环节。
下面将详细介绍数控加工的工艺流程。
一、设计阶段。
在数控加工的工艺流程中,设计阶段是非常重要的一个环节。
设计阶段需要根据零件的要求,确定零件的形状、尺寸和加工工艺。
设计人员需要根据零件的图纸和工艺要求,选择合适的数控加工工艺和工艺参数。
在设计阶段,还需要考虑到材料的选择、刀具的选择和切削参数的确定等内容。
二、编程阶段。
编程是数控加工的关键环节,它直接影响到加工的质量和效率。
在编程阶段,需要将设计好的零件图纸转化为数控程序,这个过程需要使用专门的数控编程软件进行。
编程人员需要根据零件的形状和尺寸,确定数控加工路径和切削轨迹。
在编程过程中,还需要考虑到刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数的设置。
三、加工阶段。
加工阶段是数控加工的核心环节,它是通过数控机床对工件进行精密加工的过程。
在加工阶段,需要将编好的数控程序加载到数控机床上,并进行加工操作。
在加工过程中,数控机床会根据预先设定的数控程序,自动进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
在加工过程中,需要不断监控加工状态,确保加工质量和加工精度。
四、检验阶段。
检验是数控加工的最后一个环节,它是对加工零件进行质量检测和测量的过程。
在检验阶段,需要使用各种测量仪器和设备,对加工零件进行尺寸、形状、表面粗糙度等方面的检测。
通过检验,可以判断加工零件是否符合设计要求,以及是否达到了加工精度和表面质量的要求。
总结。
数控加工的工艺流程包括设计、编程、加工和检验等环节,每个环节都需要高度重视。
在实际生产中,需要严格按照工艺流程进行操作,确保加工零件的质量和精度。
随着科技的不断发展,数控加工技术也在不断进步,相信在未来的发展中,数控加工将会更加智能化、高效化和精密化,为制造业的发展带来更大的推动力。
数控机床加工流程
数控机床加工流程一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位即回零,使机床对其以后的操作有一个基准位置;二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀或油石去掉工件表面的毛刺;装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整;码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上;机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁;根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格;装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况;工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格;工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差;三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种;方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:光电式静止,机械式转速450~600rpm;分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标;根据其相对值减去碰数头的直径即工件的长度,检查工件的长度是否合符图纸要求;把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位;认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在相应的坐标系里,让机床确定工件X轴上的零位;再一次认真检查数据的正确性;工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同;四、根据编程作业指导书准备好所有刀具根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零;移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位;把这点的机械坐标Z值记录在对应的坐标系里;这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定;再一次认真检查数据的正确性;单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后把一点X、Y轴的机械坐标记在坐标系里;再一次认真检查数据的正确性;检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性;根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上;五、加工参数的设定在加工中主轴转速的设定:N=1000×V/×DN:主轴转速rpm/min V:切削速度m/minD:刀具直径mm 加工的进给速度设定:F=N×M×F nF:进给速度mm/min M:刀具刃数F n:刀具的切削量mm/转每刃切削量设定:F n=Z×F zZ:刀具的刃数F z:刀具每刃的切削量mm/转六、开机加工执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具;开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风;开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查;开粗后再拉表一次,确定工件没有松动;如有则必须重新校正和碰数;在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果;因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检;加工类型:孔加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工;铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小~的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内;镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀或铣刀加工到只剩下单边左右加工余量,最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,最后一次精镗余量不能少于;七、工人自检内容、范围加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容;工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致;在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整;自检内容主要为加工部位的位置尺寸;如:工件是否有松动;工件是否正确分中;加工部位到基准边基准的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互间的位置尺寸;在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量圆弧除外;经过粗加工自检后才进行精加工;精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸;工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检;编制:批准:2016年6月15日。
CNC数控加工中心操作规程(三篇)
CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员,旨在规范操作流程,确保生产安全和生产质量。
二、操作前准备1. 检查设备:确认CNC数控加工中心设备工作正常,电源接地良好。
2. 检查刀具:检查所需刀具的状况,如有损坏或磨损,及时更换。
3. 设备调整:根据加工要求,调整设备参数和工件夹具。
三、安全操作流程1. 佩戴个人防护设备:包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 加工程序下载:将正确的加工程序下载到CNC数控加工中心上。
3. 设备启动:按照设备操作手册的要求,正确启动设备。
4. 加工前准备:将工件放置在工作台上,调整工件夹具,确保工件固定牢固。
5. 安全定位:使用手轮或数控编程实现安全定位,确保加工过程中不会出现碰撞。
6. 刀具选择:根据加工要求选择合适的刀具,检查刀具固定螺丝是否拧紧。
7. 零点坐标设置:根据加工程序要求,设置工件的零点坐标。
8. 检查程序:在加工前,通过手动运行或模拟运行程序,检查程序的正确性。
9. 加工运行:按下“加工开始”按钮,开始加工运行。
10. 监控加工过程:观察加工过程中的各项参数,如温度、速度等,及时调整。
11. 加工完成:加工完成后,将工件从工作台上取下,并进行质量检查。
12. 设备关机:按照设备操作手册的要求,正确关机。
四、操作注意事项1. 刀具更换:刀具更换时,必须先将设备停止,确保刀具更换时安全。
2. 预热时间:在冷机状态下启动加工中心,应先进行预热,等待设备温度稳定后再开始加工。
3. 加工速度:加工过程中遵循合理的加工速度,不得过快或过慢,以免影响加工质量。
4. 切削液使用:在适当的时候,使用切削液进行冷却和润滑,提高加工效率和刀具使用寿命。
5. 保养检修:定期清洁设备,保持设备的良好工作状态,并定期进行设备的保养和检修。
6. 紧急停机:在发生紧急情况时,立即按下急停按钮停止设备运行,保证操作人员的生命安全。
五、常见故障处理1. 加工误差:检查加工程序和工件夹具,重新调整设备参数。
数控车床加工工艺流程
数控车床加工工艺流程数控车床加工工艺流程:数控车床是一种通过计算机控制的自动化机械设备,用于加工各种金属和非金属材料的零件。
在数控车床加工过程中,需要遵循一定的工艺流程。
下面将介绍一种常见的数控车床加工工艺流程。
第一步,准备工作。
在进行数控车床加工之前,我们需要准备好所需的工作材料、图纸、切削工具等。
通过观察图纸,确定零件的加工要求和尺寸精度。
第二步,选择合适的切削工具。
根据零件的形状、尺寸、材料等要素,选择合适的切削工具。
常见的切削工具有车刀、外圆刀具、内部刀具等。
第三步,确定切削参数。
根据加工零件的材料种类、硬度、形状等要素,确定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
这些参数的选择将直接影响到加工效果和工件质量。
第四步,加载切削工具。
将选定的切削工具安装在数控车床的刀架上,并通过夹具固定。
确保切削工具与工件的相对位置正确。
第五步,进行车床编程。
将零件的加工要求转化为数控车床能够理解的指令,编写加工程序。
加工程序需要包含刀具路径、切削参数、进给速度、刀具补偿等信息。
第六步,进行试刀。
在正式加工之前,需要进行试刀操作。
通过试刀可以检查加工程序的正确性和合理性,同时还可以调整切削参数。
第七步,正式加工。
完成试刀后,即可进行正式加工。
启动数控车床,进行自动化加工。
控制系统会根据预设的加工程序和参数,自动控制刀具的进给速度、切削深度等。
第八步,加工后处理。
在加工完成后,需要对工件进行后处理。
可以进行退刀、复位,关机等操作。
同时,还需要对加工后的工件进行检查,检查尺寸精度、表面质量等。
第九步,记录与整理。
在整个加工过程中,需要对关键参数和操作进行记录,并及时整理。
这样有利于之后的工艺改进和质量追溯。
以上就是一种常见的数控车床加工工艺流程。
每个企业可能会根据自身情况和要求进行一定的调整和改进。
数控车床加工的工艺流程是一个复杂的过程,需要经验丰富的技术人员进行操作和指导。
通过合理的工艺流程和精准的加工操作,可以提高加工效率和工件质量。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备,广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全,本指导书将详细介绍数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。
二、操作流程1. 开机准备a. 确保数控车床的电源和气源正常接通。
b. 检查各个部件的润滑油是否充足。
c. 打开数控系统,并进行系统自检。
2. 加工准备a. 根据加工零件的要求,选择合适的刀具和夹具。
b. 将工件固定在车床上,并进行合理的夹紧。
c. 根据加工工艺要求,设置数控系统的相关参数,如进给速度、主轴转速等。
3. 开始加工a. 打开主轴,启动切削过程。
b. 根据加工工艺要求,进行适当的切削速度和进给速度的调整。
c. 定期检查加工质量,如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 加工结束a. 关闭主轴,停止切削过程。
b. 清理加工区域,清除切屑和废液。
c. 关闭数控系统和电源,保护设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理,了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应穿戴好防护设备,如手套、护目镜等,确保人身安全。
3. 在操作过程中,严禁随意触摸切削刀具和旋转的工件。
4. 加工过程中,如发现异常情况或异常声音,应立即停机检查,并及时处理故障。
5. 操作人员应定期对数控车床进行保养和维护,保持设备的正常运行。
四、常见故障及解决方法1. 切削过程中出现刀具折断解决方法:停机检查刀具安装是否正确,刀具是否磨损过度,切削参数是否合理。
2. 加工质量不符合要求解决方法:检查刀具刃磨情况,调整切削速度和进给速度,检查夹具是否牢固。
3. 数控系统故障解决方法:检查数控系统的电源和连接线路,重新启动系统,如问题仍未解决,联系维修人员。
4. 主轴异常声音解决方法:停机检查主轴的润滑情况,清理主轴内部的杂质,如问题仍未解决,联系维修人员。
五、结论本指导书详细介绍了数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。
简述数控加工的一般操作流程
简述数控加工的一般操作流程数控加工是一种在数控机床上进行的高精度加工方法,其一般操作流程包括以下八个阶段:1. 编程阶段:在编程阶段,技术人员需要根据加工需求和图纸要求编写数控程序。
这个过程需要充分理解加工需求和图纸要求,并利用编程软件生成适当的G代码(机床指令)。
在这个阶段,还需要设置工件坐标系,以确保加工的准确性和精度。
2. 准备阶段:准备阶段包括设备准备、材料准备和工具准备。
设备准备主要是对数控机床进行调试和维护,确保其处于正常工作状态。
材料准备是将待加工的原材料、刀具和夹具等准备好,并确保它们的质量和精度。
工具准备包括各种测量工具、清洁工具和维修工具等。
3. 调试阶段:在调试阶段,技术人员需要对数控机床进行进一步的调整,以确保其符合加工需求。
这包括调整切削速度、进给速度、主轴转速等参数,以及确定正确的刀具路径和切削深度。
在调试完成后,需要进行程序的无误性验证,以确保程序能够正确地控制机床进行加工。
4. 加工阶段:在加工阶段,技术人员将数控程序输入到数控机床中,并启动加工过程。
在这个阶段,技术人员需要密切关注加工过程,随时准备处理任何突发情况,如刀具磨损、材料问题或机床故障等。
加工完成后,需要对工件进行质量检查,以确保其符合要求。
5. 检查阶段:在检查阶段,技术人员需要对加工后的工件进行尺寸测量、外观检查等。
这可以帮助发现任何潜在的质量问题,并在必要时进行返工或报废。
这个阶段是确保产品质量的重要一步。
6. 程序储存:程序储存阶段是将编程阶段编写的数控程序进行保存或刻录成光盘等操作。
这些程序可以用于以后的加工任务,也可以作为技术资料进行保存。
7. 数据备份:在数据备份阶段,需要对数控加工过程中的数据进行备份,这些数据包括程序、刀具路径、切削参数等。
备份数据可以防止数据丢失或被误删除,从而保障后续加工的顺利进行。
8. 维护保养:维护保养阶段是对数控机床进行日常的维护保养,以确保其长期稳定的工作状态。
数控加工工艺概述
数控加工工艺概述数控加工技术是一种通过机械加工控制系统对加工过程进行自动化控制的技术。
与传统的手动加工相比,数控加工具有高精度、高效率、高稳定性的特点,被广泛应用于制造业的各个领域。
本文将概述数控加工的工艺流程及其在实际应用中的重要性。
一、数控加工工艺流程1. 零件图纸设计:在进行数控加工前,首先需要进行零件图纸的设计。
设计师根据零件的要求和规格,绘制出详细的图纸,包括零件的尺寸、形状、表面要求等。
2. 编程:编程是数控加工的核心环节。
程序员根据零件图纸的要求,利用专门的数控编程软件,将零件的加工路径、切削速度、进给速度等参数进行编写,生成数控加工程序。
3. 设备设置:在进行数控加工前,需要对数控机床进行设置。
包括安装刀具、定位工件、设置机床的各项参数等。
4. 加工过程:当设备设置完成后,就可以进行数控加工了。
数控机床按照预先编写的程序进行加工操作,实现对工件的切削、车削、铣削等加工过程。
5. 检测与修正:加工完成后,需要对零件进行检测。
通过测量工具对零件的尺寸、精度等进行检测,如果不符合要求,需要进行修正,再次进行调试,直至满足要求。
二、数控加工的重要性数控加工在现代制造业中起着至关重要的作用。
以下是数控加工的几个重要性方面:1. 提高生产效率:数控加工具有高效率的特点,可以大幅度提高生产效率。
相比传统的手动加工,数控加工不需要人工重新调整机床和加工工艺,可以实现连续加工,大大缩短了加工周期。
2. 确保加工精度:数控机床可以根据预先编写的程序精确控制刀具和工件的相对位置,从而确保加工的精度。
与人工操作相比,数控加工减少了人为因素的干扰,使得加工误差得到最小化。
3. 降低人工成本:数控加工减少了对人工操作的需求,可以大幅度降低人工成本。
一台数控机床可以同时操作多个工序,不需要额外的人力投入。
4. 提高加工质量:数控加工可以通过精确的加工参数控制,保证每一件零件的加工质量一致性。
不受人工技术水平的限制,减少了因人为因素引起的不良品数量。
数控加工工作流程
数控加工工作流程数控加工是一种利用数控设备进行加工的工艺,它可以大大提高加工效率和精度,广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
数控加工工作流程是指在进行数控加工时所需要遵循的一系列步骤和流程,下面将详细介绍数控加工的工作流程。
1. 设计产品图纸。
数控加工的第一步是设计产品的图纸。
在进行数控加工之前,需要根据产品的要求和规格进行设计,绘制出产品的详细图纸。
这些图纸需要包括产品的尺寸、形状、孔位等信息,以便后续的加工操作。
2. 编写加工程序。
在完成产品图纸设计之后,接下来需要编写加工程序。
加工程序是数控设备进行加工操作的指令集,它包括了加工路径、加工速度、刀具选择等信息。
编写加工程序需要根据产品的图纸和加工要求进行,通常使用专门的数控编程软件进行编写。
3. 准备加工材料。
在编写加工程序之后,需要准备加工所需的材料。
根据产品的要求和图纸,选择合适的材料进行加工。
材料的选择需要考虑产品的要求、加工难度、成本等因素,确保能够满足产品的加工要求。
4. 装夹工件。
在准备好加工材料之后,需要将工件进行装夹。
装夹是指将加工材料固定在数控设备上,以便进行加工操作。
装夹需要根据产品的图纸和加工要求进行,确保工件的位置和角度能够满足加工程序的要求。
5. 调试数控设备。
在装夹工件之后,需要对数控设备进行调试。
调试是指检查数控设备的各项功能和参数,确保设备能够正常运行。
调试需要根据加工程序进行,确保设备能够按照加工程序的要求进行加工操作。
6. 进行加工操作。
当数控设备调试完成之后,就可以进行加工操作了。
加工操作是指根据编写的加工程序,使用数控设备进行加工操作。
加工操作需要注意安全和精度,确保能够按照产品的要求进行加工。
7. 检验产品质量。
在完成加工操作之后,需要对产品的质量进行检验。
检验产品的质量需要根据产品的图纸和加工要求进行,确保产品能够满足产品的要求。
如果产品的质量不符合要求,需要进行调整和修正。
8. 完成产品包装。
简述零件数控铣加工的实践操作流程。
简述零件数控铣加工的实践操作流程。
零件数控铣加工的实践操作流程包括以下几个步骤:
1. 设计规划:根据零件的图纸或CAD文件,确定加工工艺和选择合适的数控铣床。
2. 材料准备:准备工作包括选择合适的材料,并做好切割或切削前的预处理工作,如锯断、砂磨等。
3. 机床调试:根据加工要求调整数控铣床的各项参数,如刀具切削速度、进给速度、切削深度等。
4. 夹具固定:将待加工的零件固定在数控铣床主轴上的工作台上,确保零件的稳定性和精确位置。
5. 编程设置:根据零件的形状和加工要求,使用数控编程软件编写相应的加工程序,并将程序输入数控铣床。
6. 首件加工:首先进行零件的试加工,调整加工参数和刀具路径,确保加工质量和效率。
7. 批量加工:根据需要,进行大批量的零件加工,需要时可以定期对机床进行维护和保养。
8. 检验质量:对加工好的零件进行检验,通过测量和检查确保零件的尺寸、表面光洁度和形状精度等达到要求。
9. 补偿调整:根据实际检验结果,对加工程序和参数进行调整,如果有需要可以进行修正和补偿。
10. 清洁整理:清洁和整理加工区域,保持数控铣床和加工环境的整洁,为下一次加工作好准备。
以上是零件数控铣加工的基本实践操作流程,实际操作中会根据零件的不同特点和加工要求进行相应的调整和改进。
详细的CNC数控加工中心操作规程
详细的CNC数控加工中心操作规程一、安全操作规定:1.操作者在进行CNC数控加工前,应仔细阅读并掌握设备的操作手册,熟悉设备功能和操作要求。
2.在操作之前,需要戴上个人防护用具,如安全眼镜、手套等,保证人身安全。
3.在开机前,应检查设备的电气系统、液压系统、冷却系统等部件是否正常工作。
5.使用加工中心时需站在机床旁边,随时观察加工过程,确保操作平稳、无异常。
6.禁止无资质人员进入加工区域,以免发生事故。
二、加工前准备工作:1.在加工前,需要检查机床表面是否有异物,防止它们进入工件,影响加工质量。
2.检查钻头、铣刀、切削液等刀具和辅助材料是否齐全,并按照加工要求放置好。
3.根据加工要求,调整机床的各项参数,如进给速度、主轴转速、夹具位置等。
4.在开始加工前,需要将机床、工件和刀具进行精确定位,确保加工的准确性。
三、操作流程:1.打开电源,启动机床,确保各项设备都正常工作。
2.引导导航屏幕上的菜单,选择所需的加工程序,输入各项参数。
3.使用机床上的手轮或者按钮,调整夹具的位置,确保工件的夹持稳定。
4.按下启动按钮,机床开始进行加工操作。
5.在加工过程中,需要时刻观察工件和刀具的状态,确保加工平稳无误。
6.加工完成后,及时关闭机床,关闭电源,保养设备,清洁加工区域。
四、常见故障处理:1.加工过程中出现刀具断裂的情况,需要立即停机,更换新的刀具,并重新进行定位。
2.加工过程中出现刀具剧烈摇动或噪音过大的情况,需要立即停机,检查刀具和夹具的状况。
3.加工过程中出现工件移动、变形或者不合格的情况,需要停机,检查加工参数和夹具的位置调整。
4.加工完成后,需要检查工件的尺寸和表面质量,如发现问题,及时调整设备或更换刀具进行修正。
五、注意事项:1.操作者需要保持专注,专心操作,避免工作时分心或者疲劳。
2.加工过程中需要注意确保周围安全,防止刀具碰撞到其他物体,造成事故。
3.在加工过程中遇到任何异常情况,应立即停机,并及时报告相关人员,处理故障。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程
《数控加工工艺流程》
数控加工是一种先进的制造技术,它通过计算机控制机床和工具进行加工,能够精确地制造复杂的零部件和产品。
数控加工工艺流程是指从产品设计到加工完成的整个过程,它包括了多个环节和步骤。
首先,在数控加工工艺流程中,最重要的是产品设计。
设计师需要根据产品的需求和要求,设计出零部件的图纸和参数。
这些图纸和参数将成为数控加工的输入数据。
其次,设计好的图纸和参数被输入到数控加工机床的控制系统中。
数控加工机床是以特定的程序控制工具的位置和速度进行加工的机器,它能够根据输入的数据自动进行加工操作。
接下来,数控加工操作员需要根据产品的需求和加工工艺要求,编写加工程序。
加工程序是根据设计图纸和参数编写的一系列指令,它告诉机床如何进行加工操作,包括刀具的选取、切削速度和进给速度等。
一旦加工程序编写完成,操作员将其输入到数控加工机床的控制系统中。
然后,操作员需要对机床进行调试和设置,确保加工过程中工具和工件的位置和速度是正确的。
最后,当一切准备就绪后,数控加工机床就可以开始进行加工操作了。
在加工过程中,机床会根据输入的程序自动控制工具
的位置和速度,进行切削加工。
一旦加工完成,产品就可以被取出并进行检查,确保其质量达到要求。
总的来说,数控加工工艺流程是一个复杂而精密的过程,其中需要多个环节和步骤。
但正是因为有了这些环节和步骤,才能保证数控加工的精准度和稳定性,从而制造出高质量的产品。
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湖南工业大学2007届成人教育毕业论文数控加工流程院(系)、部:学生姓名:陈誉绅指导教师:华祖贤专业:机电一体化班级:学号:2009年12月目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章数控机床 (2)1.1数控车床的简介 (2)1.2数控技术的发展趋势 (3)1.2.1运行高速化,加工高精化 (3)1.2.2多功能…………………………………………………………………………………41.2.3智能化…………………………………………………………………………………51.2.4网络化…………………………………………………………………………………51.2.5驱动并联化……………………………………………………………………………6第二章数控机床的编程方法………………………………………………………62.1手工编程…………………………………………………………………………………62.2自动编程…………………………………………………………………………………62.3 CAD/CAM…………………………………………………………………………………6第三章数控机床程序的编制………………………………………………………73.1数控编程的基本概念……………………………………………………………………73.2数控编程的基本步骤……………………………………………………………………73.3数控车床程序的编制……………………………………………………………………8第四章数控机床刀具的选用……………………………………………………104.1数控机床的刀具特点…………………………………………………………………104.2数控车削的刀具与选用………………………………………………………………10第五章工艺的分析方法…………………………………………………………125.1零件图的工艺性分析………………………………………………………………125.2切削用量的选择……………………………………………………………………125.2.1确定合理切削用量的意义………………………………………………………125.2.2选择切削用量的一般原则………………………………………………………135.2.3如何选择切削用量………………………………………………………………135.2.4关于螺纹车削的主轴转速………………………………………………………13第六章工件的装夹与夹具的选择………………………………………………146.1夹具的分类…………………………………………………………………………156.2工件在数控车床上的装夹…………………………………………………………15第七章零件的加工编程实例…………………………………………………177.1零件的工艺分析……………………………………………………………………177.1.1图纸分析……………………………………………………………………………177.1.2工艺处理……………………………………………………………………………187.2刀具的选择及对刀……………………………………………………………………187.3数值计算………………………………………………………………………………207.4编写程序………………………………………………………………………………207.5填写数控加工工具卡…………………………………………………………………237.6控制尺寸精度的技巧…………………………………………………………………23结论………………………………………………………………………………26参考文献…………………………………………………………………………27致谢………………………………………………………………………………28附录………………………………………………………………………………29数控加工流程摘要制造业是国民经济的命脉,机械制造业又是制造业中的支柱与核心。
本文要讨论的是作为制造业的组成部分数控车床。
主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、工件装夹、刀具的选用及刀位轨迹计算。
将数控加工必备的工艺知识与数控编程方法有机地结合起来,反映了现代制造技术的新成就和新动向。
利用数控编程加工实例,比较详细的说明了车削零件加工的方法与步骤。
关键词数控 ; 刀具 ; 编程 ; 加工ABSTRACTManufacturing industry is the lifeline of the national economy, machinery manufacturing industry is the backbone of manufacturing and core. This paper to be discussed as an integral part of manufacturing CNC lathes. The main content of the programming on the CNC lathe, programming considerations, processing, process analysis, workpiece fixturing, tool selection and tool path calculation. CNC machining process will be necessary knowledge and NC programming method combined organically, reflecting the modern manufacturing technology, new achievements and new trends. The use of numerical control programming process instance, a more detailed explanation of the turning parts processing methods and procedures.Key words nc ; tool ; programming ; processing第一章数控机床(主要介绍数控车床)1.1数控车床简介数控车床又称为 CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。
除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外,车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座,主轴具有按轮廓成形要求连续(不等速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X轴或Z轴联动,控制轴除X、Z、C轴之外,还可具有Y轴。
可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工,在具有插补功能的条件下,还可以实现各种曲面铣削加工。
数控车床种类较多,但主体结构都是由:车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息(不边疆变化的数字量)去自动控制机械装置进行动作,它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制(即顺序控制),有着截然不同的性质。
由于数控中的控制信息,而处理这些短信息离不开计算机,因此将通过计算机进行自动控制的技术,简称为数控。
这里讲的数控,特指用于机床加工中的数控(即机床数控)。
除此之外,数控还广泛应用于测量、理化试验与分析、物质与信息的传输、建筑以及科学管理等领域。
早期的数控机床的NC装置由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路,是固定接线的硬件结构,由硬件来实现数控功能,称作硬件数控,用这种技术实现的数控机床一般称作为NC机床。
计算机数控(Computer Numerical Control),简称CNC。
现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统,由事先存放在存储器里的系统程序(软件)来实现控制逻辑,实现部分或分部数控功能,并通过接口与外围设备进行连接,称为CNC 系统,这样的机床一般称为CNC机床。
1.2数控技术的发展趋势进入九十年代以来,随着国际上计算机技术突飞猛进的发展,控制理论等领域的最新技术成就,数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。
即把各种工序(如车、铣、钻等)都集中在一台数控车床上来完成。
目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现。
采用四轴三联动配置,线性轴X/Y/Z及旋转C轴,C轴绕主轴旋转。
机床除具备一般的车削功能外,还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。
双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床可以同时连续对零部件进行车削、铣削加工,只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工。
1.2.1运行高速化,加工高精化数控系统采用32位以上的微处理器,使数控系统的输入、译码、算计、输出等环节都在高速下完成,并可提高数控系统的分辩率及实现连续小程序段的高速、高精加工。
目前正在开发的采用64位中央处理单元(CPU)的新型数控系统,增强了插补运算功能、快速进给功能,实现了高速加工,实现了多轴控制功能,一般控制轴数为3—15轴,最多24轴,同时控制轴数可达3—6轴。
速度和精度是数控设备的两个重要指标,它们是数控技术永恒追求的目标。
因为它直接关系到加工效率和产品质量。
新一代数控设备在运行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。
(1)运行高速化使进给率、主轴转速实现高速化,并且具有高加(减)速率。
(2)进给率高速化①在分辨率为1 m时,Fmax=240m/min。
在Fmax下可获得复杂型面的精确加工。
②在程序段长度为1mm时,Fmax=30m/min,并且具有1.5g的加减速率(3)主轴高速化①采用电主轴(内装式主轴电机),即主轴电机的转子轴就是主轴部件。
②主轴最高转速达200000r/min。
③主轴转速的最高加(减)速为1.0g ,即仅需1.8秒即可从0提速到15000r/min。
(4)加工高精化提高机械设备的制造和装配精度;提高数控系统的控制精度;采用误差补偿技术。