空调系统调试及试运行方案
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。
空调系统试运转调试记录
空调系统试运转调试记录1.调试人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日2.调试目的：对新安装的空调系统进行试运转和调试，确保其正常运行、冷热效果良好。
3.调试环境：调试地点为XXXXX（具体地点），室内温度为XX℃，湿度为XX%。
4.待调试的空调系统：型号为XXXXXX，功率为XXXXKw，适用于XXXXX（具体用途）。
5.调试步骤：步骤一：检查设备和连线-确认空调设备的供电电压符合要求，并接通电源。
-检查空调系统与电源之间的连线，确保连接牢固、没有短路或断路。
步骤二：启动系统-打开控制面板，将空调系统调至制冷模式。
-设置目标温度为XX℃，风速为XX档（根据实际情况调整）。
步骤三：运行观察与调整-等待空调系统启动，观察设备是否正常运行。
-检查空调系统制冷循环是否流畅，是否有异常噪音或振动。
-根据设备的实际情况，逐步调整温度和风速，观察设备的响应和效果。
-检查空调系统排水是否畅通，是否有漏水现象。
-如果系统配置了除湿功能，进行除湿模式的调试，观察除湿效果。
-如有其他特殊功能，逐一进行调试和观察。
步骤四：性能测试-使用温度计和湿度计监测室内环境温度和湿度，并与设定值进行对比。
-检查空调系统的制冷/制热效果是否达到要求。
-测量空调系统的制冷/制热功率和额定功率比较。
步骤五：记录测试结果-记录系统启动时间、运行时间、目标温度、实际温度、湿度及风速等相关参数。
-将调试过程中的观察和调整记录下来，包括设备运行情况、存在的问题和解决方法。
6.调试结果及问题分析：-空调系统启动正常，运行平稳。
-制冷循环流畅，无异常噪音或振动。
-控制面板显示符合预期，与实际环境温度保持一致。
-排水通畅，无漏水现象。
-除湿功能良好，能有效降低室内湿度。
-温度计和湿度计测量结果与设定值相符合。
-空调系统的制冷/制热效果达到要求。
-空调系统的制冷/制热功率与额定功率相匹配。
问题分析：-在调试过程中未发现明显问题。
空调系统运行稳定，制冷/制热效果良好。
空调系统调试流程
调测方案编制：审核：批准：----------------------有限公司2013年10月一、空调系统调试测试1.系统调试测试流程2.单机调试A.调试准备➢检查相应设备部件、功能段是否齐全并连接到位；➢检查相应设备检修照明是否连接完毕；➢检查风机及动力部件的减震器固定支架是否已经取消；➢相应设备的使用说明书是否齐全；➢相应设备的系统是否已经与设备断开或采取旁通等其他措施完毕，是否采取了因单机调试影响使用功能的措施（所有空调机组的新风进口、初效等安装无纺布保护。
）；➢检查电气系统调试完毕并检验合格；➢设备接地是否经检验验收合格；➢相关专业是否已经施工完毕；➢现场卫生是否清理完毕；➢调试人员准备是否全部到位；B.单机调试步骤及要求➢动力设备在通电以后进行点动运转试验，检查电机的转向，同时检查叶轮是否有碰擦现象，检查声音是否正常；➢通电点动未发现问题后进行单机空载运转，运转过程中检查电机的启动电流、运行电流等，同时检查运行声音是否正常；➢变频运行设备需进行变频功能运行检查；➢通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机；➢通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。
运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。
如电流超过额定值时，应关小风量调节阀；➢检查设备的运行温升应不超过说明书规定的工作温升；➢通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。
各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。
设备电动，检查风机的正反转，如果风机反转，由电气专业负责调整。
检查风机皮带是否松紧适度、是否偏心；3.系统联调A.单机试运行通过后即刻进行系统联调；B.空调水系统、蒸汽系统应带负荷联合调试；C.空调风系统应空载试运行。
试运行前应对系统及环境进行保洁，确保试运行期间空调设备不会被污染；D.试运行期间只安装机组的初效过滤器，并且安装无纺布对其进行保护，避免被污染；E.试运行期间将各送风、回风管路阀门全部开启，电动阀处于全开状态，新风阀电动调节阀开启程度固定在30%左右部位，运行系统，观察机组的运行情况、各末端风口的出风情况；F.检查系统各功能性动作的执行情况和状态；G.系统联通调整，检查系统联动的执行情况和状态；H.检查系统运行的噪声状况等。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、空调水系统
二、机电设备调试内容
三、空调风系统
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2）暖通空调设备的风量、风压、转速的测定
风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。
3）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量
法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，且与设计风量的偏差≯10%。
4）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。
5）设备调试内容
确定现场各阀件处于全开状态，风口安装到位，空调机组风量可变，由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速。
由厂家进行单机调试，空调机组风机仍正常运转则视为该空调机组可正常运行。
然后将机房内机组完全打开，送风量调至接近最大值，利用热电风速仪逐点做好风速记录。
空调系统调试及试运行方案分解
满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编制：董雪松、关仕俊、樊现超审核：甘万县审批：宋志红中建工业设备安装有限公司2009年9月2日目录一、工程概况 (3)二、调试的目的、要求 (3)三、调试内容 (3)四、调试步骤、方法 (4)五、安全措施 (8)六、数据整理与分析 (9)八、调试时间及人员安排 (9)九、成品保护 (10)十、调试过程中的防火、保安 (10)十一、其它 (10)十二、调试仪器、设备一览表 (10)十三、编制依据 (11)十四、空调及通风系统调试运行领导小组组织结构 (12)十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表 (13)一、工程概况二、调试的目的、要求为确保今年冬季采暖顺利进行，保证酒店机电等其他工程按期完工，在热源采用市政采暖的基础上，将酒店塔楼和裙楼的散热器全部运行的情况之外，还考虑空调机组、新风机组的运行，因此，特制定本空调系统调试方案。
根据建设单位要求，市政采暖热源供回水温度为90℃~70℃，据设计要求的110℃~90℃相差甚远，因此，为了保证酒店室内温度达到施工条件，在开启酒店所有的散热器基础上，运行空调机组及新风机组，同时，空调机组及新风机组不接入室外新风，以防止风柜铜排管在没有任何保证措施的前提下冻坏，因此，在风柜开启前，应该将蒸汽系统完善，以达到预热空气的作用，同时，蒸汽加湿系统不需开启。
在酒店的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。
这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
通风空调系统单机调试方案
通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。
2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。
3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。
二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。
检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。
2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。
观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。
3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。
调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。
4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。
根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。
5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。
根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。
6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。
根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。
7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。
8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。
三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。
2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。
以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。
调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。
空调系统调试规范及标准
空调系统调试规范及标准1. 概述空调系统调试是确保空调系统正常运行和提供舒适环境的重要步骤。
本文档旨在规范空调系统调试的流程和标准，以确保达到预期的效果。
2. 调试前准备在进行空调系统调试之前，应完成以下准备工作：- 确认空调系统安装完毕并符合设计要求；- 检查空调设备和零部件的完好性及连接情况；- 确保空调系统的电源供应正常。
3. 调试流程3.1 初始调试初始调试阶段的目标是确保整个空调系统的基本功能正常。
1. 启动空调系统，检查所有设备的运行状态，并观察是否有异常噪音或异味。
2. 检查空调系统的温度和湿度传感器，确保其精确度和准确性。
3. 根据设计要求，调整空调系统的工作模式和温度设置，以达到舒适环境和节能的目标。
4. 检查空调系统的通风和风流情况，确保空气流通良好。
3.2 精细调试精细调试阶段的目标是进一步优化空调系统的性能和能效。
1. 检查空调设备的空气过滤器，并清洁或更换，以保证空气质量和系统运行效果。
2. 测量和调整空调系统的回风和送风温度，确保室内温度的稳定性。
3. 调整空调系统的湿度控制功能，以满足不同环境的需求。
4. 检查空调系统的排水系统，确保排水通畅。
4. 调试标准空调系统调试应符合以下标准：- 空调系统应能够达到设计要求的温度和湿度范围。
- 空调系统的运行噪音应控制在合理范围内。
- 空调系统应具有良好的通风和风流环境。
- 空调系统应符合能效要求，能够提供节能的运行模式。
5. 结语本文档为空调系统调试提供了规范和标准，以保证空调系统的正常运行和提供舒适的环境。
在实施调试时，请始终遵守相关要求，确保安全和效果。
*请注意，以上仅为示例文档，具体的调试规范和标准应根据实际情况和设计要求来确定。
*。
洁净空调系统调试及检测方案
洁净空调系统调试及检测方案根据原中国医药工业公司1993 年修订的《药品生产管理规范实施指南》的说明，制药车间洁净室的全部性能测试方法参照《洁净室施工及验收规范》执行。
该规范给出性能检验（综合性能全面评定）的必测项目，包括GMP 列出的关于洁净车间的全部性能参数。
必测项目必须全部测定，包括下列几项：换气次数（非单向流即乱洁净室）；工作区（全室或局部百级区）工作面高度截面平均风速（单向流洁净室或洁净区）；静压差；洁净度级别；温度；相对湿度；照度；噪声；新风量；细菌浓度（沉降菌或浮游菌）；自净时间。
按照上述要求，我司将对本洁净空调系统进行测试，以确保所安装的洁净装修空调系统符合GMP 要求。
1 空调系统试运转净化空调系统试运转分单机试运转、测试及系统联合试运转单机试运转有通风机、制冷设备、空调机、冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、表面式热交换器、净化设备等。
1.1 风机试运转与参数测试1.1.1 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。
1.1.2 风机在额定转速下试运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。
风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术证件规定，无规定时，应符合下列要求：转速（r/min）≤375 ＞375 ＞550 ＞750 ＞1000 ＞1450 ＞3000 振幅不超过(mm) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。
1.1.3 风机风压、风量、转速、轴功率的测试：测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；（1）测量断面的位置：当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4D～5D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；当直管段长度不足6D 时，则在靠近风机的地方──在局部阻力后的直管段进行测量。
空调水系统调试方案
空调水系统调试方案本调试方案适用于南京XXX项目的机房空调系统调试工作。
项目建筑面积为.2㎡，包括地上.5㎡和地下.7㎡。
根据合同要求，本次科技机房工程工作内容包括自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国标接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等所有附件的供货及安装。
机房空调系统包括地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供，以及与各楼栋换热机组、新风机组等设备的连接（换热机组、新风机组预留单片国标接驳法兰）。
同时，本方案还包括科技系统BA控制系统供应及安装（自地源井至户内末端全系统）。
三、空调水系统冲洗为了确保空调水系统能够顺利地进行调试，本方案加入了空调水系统冲洗方案。
具体步骤如下：1、关闭所有阀门，将水泵关闭。
2、打开系统排放阀门，排放系统内的水。
3、将清洗泵连接至系统进口处，将清洗液注入系统中。
4、打开水泵，将清洗液循环流动。
5、循环清洗液至系统内部达到清洗效果。
6、排放清洗液，并用清水反复冲洗至系统内无残留物。
7、关闭排放阀门，打开所有阀门，将水泵开启，进行系统调试。
四、调试目的本次调试的主要目的是确保机房空调系统的正常运行。
具体包括以下几个方面：1、检查空调水系统的管道、阀门、泵等设备的安装质量，确保其符合设计要求。
2、检查空调水系统的水流量、压力、温度等参数，确保其符合设计要求。
3、调试空调水系统的自控系统，确保其能够正常运行。
4、检查空调水系统的防冻、防腐措施是否到位，确保系统的稳定性和可靠性。
五、调试人员组织调试人员应由项目部技术人员和设备供应商的技术人员组成，确保调试工作的专业性和全面性。
调试人员应熟悉空调水系统的设计要求和调试流程，并具备相关的技术资格证书。
六、调试准备1、检查空调水系统的安装质量，确保其符合设计要求。
2、检查空调水系统的设备是否完好，如管道、阀门、泵等设备是否有漏水、漏气、漏油等现象。
3、检查空调水系统的自控系统是否正常，如传感器、控制器、执行器等设备是否正常工作。
空调系统调试与运行
一、技术准备
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件, 领会设计意图, 详细了解系统 的运行工况和服务对象的工艺要求, 以及温度、湿度、空气流速流形、 压力、洁净度和噪声等空气调节技术指标。
熟悉空调系统, 主要子系统有空气处理与送（回）风系统、供冷（热） 系统和电气与自动调节系统。调试人员应仔细阅读空调设备技术说明 文件, 了解设备的功能参数和技术特点、与相关设备的联系与作用, 以 及设备试运行与调试的内容、程序、方法和质量要求。
“×”的方法标注。 对既有定性又有定量的项目，各个子项目质量均符合规定时，用打“√”标注；
否则采用打“×”标注。 无此项内容的用打“√”标注。 施工单位检查评定结果 施工单位自行检查评定合格后，可正式签认检验批质量验收记录。专业工长（施
工员）和施工班、组长栏目由本人签字，以示承担责任。专业质量检查员代表施 工单位逐项检查，在检验批质量验收记录的“施工单位检查结果评定”栏内注明 “检查评定合格”等字样表明，签字后，交监理工程师或建设单位项目专业技术 负责人验收。 空调系统试运行与调试过程中，监理人员一般采用旁站观察、抽样检测等方法进 行监理，并参加重要项目的检测工作。在检验批验收时，对主控项目和一般项目 应逐项进行验收。
三、现场准备
现场应具备的条件和应完成的准备工作有以下几个方面: 要求空调系统范围内的土建工程全部完成，门窗能正常关闭。装饰工程应为
空调系统隐蔽位置的检测与调试留有足够操作空间。对于洁净空调系统， 一般要求装饰工程也应全部完成，特别要防止试运行调试之后的施工破 坏系统和洁净室内的洁净度与严密性。 试运行与调试期间所需用的水、电、蒸汽及压缩空气等系统，应具备使用的 条件。空调系统设备不允许采用临时供电的方式试运行。作为检测与调 试用的临时设备，供电应符合施工现场供电的有关规定。现场消防设施 完善，排水系统应畅通。 根据试运行、检测和调试的需要，合理布置检测与调试用的临时设备，位置 要满足使用的要求，也要不妨碍现场的通行和运输。 空调系统试运行与调试之前，应对空调系统范围内和附近区域全面清扫，清 除建筑垃圾和杂物。特别是风口附近要清扫干净，防止吸入或吹起灰尘。 新风口附近还未绿化的地坪应洒水夯实。洁净空调系统安装前应已经进 行过全面清扫，试运行调试前的清扫要防止大面积扬灰。清扫时洁净室 和空调系统封闭的孔口不能打开，清扫后要对洁净室围护和空调系统进 行全面擦拭。擦拭采用退步方式并使用清洁水或符合规定的清洗液。对 有吸水性的部件，要防止吸水生霉。
太阳能空调系统调试试运行方案
太阳能空调系统调试试运行方案
目标：
本方案旨在保证太阳能空调系统的正常运行，并在调试期间降
低故障率和风险。
具体方案：
1. 在太阳能空调系统开启前，确保系统各部件无漏水、无破损、无喷嘴堵塞现象，保证系统工作正常。
2. 确认空调系统的控制面板设置，并将它们设置为适合太阳能
空调系统的运行模式。
3. 正确设置室内外温度及湿度。
在调试期间，建议温度控制在25-30℃之间，湿度控制在40%-70%。
4. 开启太阳能电池板集热系统。
在太阳较强的条件下，尽量优
先使用太阳能电池板收集太阳能，将其储存在储存系统中，以保证
系统无需外力驱动。
5. 在开启空调系统前，确保储存系统中的储存温度符合设定值，以保证系统正常运行。
6. 开始运行太阳能空调系统。
调试期间需重点关注以下问题：
1. 确认系统的冷却效果是否符合预期。
2. 存在系统短路或连接不良等电器故障的可能性，应及时排除。
3. 确认空调系统的各个部件的运行声音是否正常。
4. 监测储存系统中的温度变化，以保证温度符合系统的设定要求。
在运行过程中，需要定期对系统进行检查和维护，例如清洗过
滤器、清除管道和喷嘴等以确保正常的空气流量、水流量和冷却效应。
此方案将保证太阳能空调系统的正常工作，并为未来提供可靠
的数据支持和操作指导。
空调机组试运行实施方案
空调机组试运行实施方案为使空调机组试运行工作顺利开展，由暖通专业与相关专业进行协商讨论，特制定此方案。
一、机组试运行时间：二、机组运行总负责：三、运行现场总负责：四、现场安全总负责：五、试运行期间相关责任人：AA BB CC DD六、空调机开机顺序：PCU-A-1-SA PCU-A-1-EA AHU-A-2 AHU-A-1七、机组试运行要求概述：根据工程进展情况，空调机组按步骤进行各项相关调试工作第一阶段：空调机组试转（2023.5.24—2023.5.25）要求：电气专业做好相关材料、人力、仪器等前期准备工作，暖通专业配合其完成此项工作；已经结束。
第二阶段：空调机组试运行（2023.5.14—2023.5.30）要求：土建专业完成各房间相关设施建设，完成所有外门、外窗、吊顶、地板、机房地坪、隔墙、玻璃幕墙、墙面粉刷等相关工作工作；电气专业完成动力配电、设备自控、房间灯具等相关工作；空调水专业完成空调配管、冷冻水、凝结水等管路畅通，随时做好调试准备工作；给排水专业做好排水畅通工作；第三阶段：空调机组调试（2023.5.15—2023.5.30）电气、土建、内装、给排水等专业完成满足空调机组精细化调试相关工作，方可进行空调调试，以交付业主使用；八、机组试运行期间各专业工作内容九、由于机组是混合机组，所以开机前将所有阀门打开，每一个区域有压力分区，所以先开那台机都可以，开机后手动调节，调节至设计大致的风量范围。
十、在机组开机后，手动调整阀门，使房间风量达到平衡，再用风量平衡仪器调节风量，达到设计要求（使风量在允许的范围内），并记录数据。
十一、紧急措施在开机运行时，安排专业人员24小时值班，并对值班的时候出现的情况进行记录，并签字确认，对值班人员进行培训，确保在出现意外是会采取应急方案（例如：切断电源），并及时向专业工程师及技术负责人汇报。
十二、总体要求要求各专业根据各自工作内容，围绕7月14日空调机组开机试运行节点，安排好各自工作，相互配合，相互协商，共同完成空调机组试运行及总体调试工作。
空调系统调试方案
空调系统调试方案通风空调工程调试工作工艺流程如下：测试范围的划分根据GBJ50243-2002第11.2.1，13.0.1条规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括:设备的单机试运转及调试；无生产负荷下的联合试运转及调试；系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整同时根据GB50243-2002 第11.1.2 13.0.2条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。
带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
空调系统测定和调整的范围为地下室部分的排烟、新风，加压送风、空调送风、排风系统，调试的项目如下：（1）通风机的风量、风压及转数、轴承温升等的测定；（2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；（3）制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定；（4）防排烟系统正压送风前室静压的检测；（5）空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。
按国家标准GB50243-2002第12.0.1条：“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。
的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行GB50243-2002第13.0.2条：“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。
并根据工艺和设计的要求确定下列项目：（1）室内空气温度、相对湿度的测定和调整；（2）室内气流组织的测定；（3）室内洁净度和正压测定；（4）室内噪声的测定；（5）通风除尘车间的内空气中含尘浓度与排放浓度的测定；（6）自动调节系统应作参数整定和联运试调。
空调系统试运的准备工作.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
管道空调系统调试方案
管道空调系统调试方案调试目的管道空调系统调试的目的是确保系统的正常运行，并且能够满足设计和规格要求。
此外，还需要优化系统的性能，以确保系统的能效和安全性。
调试步骤1. 检查管道和阀门：检查管道连接和阀门是否紧固，确保没有泄漏或松动的部分。
检查阀门是否打开或关闭，以确保系统流量的可控性。
2. 启动系统：启动空调系统，检查系统启动和运行是否正常。
确保所有组件都能够正常工作，例如风机、冷凝器和蒸发器。
3. 检查制冷剂流量：检查制冷剂的流量和压力，以确保制冷循环正常运转。
如果制冷剂流量过低或过高，需要进行调整。
4. 调整空气流量：通过调整风机速度和调节阀门，调整系统中的空气流量。
确保空气流量能够满足设计要求，并且在系统运行期间保持稳定。
5. 检查能效：使用仪表检测系统的能效，并进行调整以确保系统能够满足能效要求。
例如，可以通过增加绝缘和减少热损失来提高系统能效。
6. 检查安全性：检查系统的安全性，例如是否存在漏电或过热现象。
确保系统能够安全运行。
调试注意事项1. 在进行调试之前，需要对系统进行充分的检查和维护，以确保系统处于良好的工作状态。
2. 在调试过程中，需要使用适当的仪器和工具，并严格按照操作规程进行操作。
3. 如果发现系统存在问题，需要及时停止操作，并进行修理和维护。
4. 在调试完成之后，需要对系统进行全面的检查和测试，以确保系统的稳定性和可靠性。
总结管道空调系统调试是确保系统正常运行、优化系统性能和保证系统安全性的重要步骤。
在进行调试时，需要遵循标准的操作规程，使用适当的工具和仪器，并严格按照步骤进行操作。
同时，还需要关注系统的能效和安全性，并及时修复和维护问题。
中央空调系统调试方案范例
中央空调系统调试方案范例和测试在调试新风机/空气处理机之前，需要进行以下检查和测试：检查设备安装是否符合设计要求和规范要求。
检查电源、水源、冷热源是否满足调试条件。
检查新风机/空气处理机的各项参数是否符合设计要求和产品说明书要求。
进行设备的单机无负荷运转测试，测试各项参数是否正常。
2.2新风机/空气处理机带负荷运转测试在新风机/空气处理机带负荷运转时，需要进行以下测试和调整：测试风量、风压、电流等参数是否符合设计要求和产品说明书要求。
测试风口的风量，进行平衡调试。
测试循环水泵的扬程、流量、电源、电流等参数。
测试直燃机系统的压力、温度、流量和冷热量，并进行相应的调整。
进行带冷、热源的正常联合试运转，时间不少于8小时。
2.3新风机/空气处理机综合效能调试在综合效能调试时，需要进行以下测试和调整：测试系统风量参数，并进行相应的调整。
测试系统噪声，并进行调校。
进行系统自动调节系统的参数整定和联动调试。
以上是新风机/空气处理机的调试程序。
在调试过程中，需要遵循设计文件、产品说明以及设计、施工规范等要求，并使用具有合格证明的调试仪表。
同时，需要制定具体的调试时间和进度表格，提供调试人员架构表，并预期提供调试报告汇报总包、业主及有关单位。
2.1.1 首先，记录并核对新风机和马达的铭牌数据。
2.1.2 然后，检查新风机的风管和水管是否已全部安装并符合要求。
2.1.3 接着，检查供回风格栅是否已完成安装并符合要求。
2.1.4 检查防火闸和维修口是否已完成安装并符合要求。
2.1.5 检查新风机启动屏是否已完成安装，并进行模拟动作试验。
2.1.6 检查滤尘网是否已完成安装并符合要求。
2.1.7 检查是否有正式电源和供电电压是否正常。
2.1.8 清理机内是否有杂物。
2.1.9 检查冷凝去水管是否畅通。
2.1.10 检查楼宇系统控制元件是否已安装。
2.2 新风机/空气处理机调试2.2.1 风扇和马达轴承需要加油。
2.2.2 风扇和马达皮带轮需要校正并适当调紧。
空调系统试车方案
空调系统试车方案1. 简介空调系统试车是确保空调系统在安装完成后正常工作的重要步骤。
本文档旨在提供一个空调系统试车方案的指导，以确保各个组件和部件的正确安装和正常运行。
2. 准备工作在开始试车之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和工具准备•空调系统主机•冷凝器和蒸发器•管路和阀门•温度和压力传感器•电气线缆和接头•流量计和压力表•管道绝缘材料•扳手、螺丝刀等基本工具2.2 环境准备确保试车环境符合以下要求： - 电源稳定可靠 - 空气流通良好 - 温度适宜 - 安全措施得到落实2.3 管线安装按照设计图纸和规范要求，正确安装空调系统的管线，包括连接主机与冷凝器、蒸发器、传感器等部件的管道。
3. 试车步骤完成上述准备工作后，可以开始进行空调系统的试车。
试车过程分为以下几个步骤：3.1 空调系统连接•将管线正确连接到主机、冷凝器和蒸发器上。
•确保连接紧固，不漏气。
3.2 电气接线•将电气线缆正确接入主机、传感器和控制面板等部件。
•根据电气图纸，进行正确的接线连接。
3.3 系统检查•检查空调系统的各个部件是否安装正确，是否有松动或损坏的情况。
•检查管道是否安装牢固，是否有漏气。
3.4 系统真空抽取•使用真空泵抽取系统内部的空气，以确保系统中无杂质和空气。
•确保系统真空度符合要求。
3.5 系统充注制冷剂•按照制冷剂的类型和要求，正确充注制冷剂。
•注意充注量的控制，避免超过或不足的情况。
3.6 系统启动•打开电源，启动空调系统。
•正确设置温度和湿度等参数，调试控制面板。
4. 试车记录在进行试车过程中，需要进行详细的试车记录。
记录内容包括但不限于以下信息：•试车日期和时间•空调系统参数设置•操作步骤和过程•系统运行状态和性能指标•异常情况和处理措施•系统试运行时间和结果分析5. 试车结束完成试车后，应进行以下工作：•对试车过程中的异常情况进行分析和处理，确保系统正常运行。
•制作试车报告，包括试车记录、系统性能评估和建议改进等。
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满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编制：董雪松、关仕俊、樊现超审核：甘万县审批：宋志红中建工业设备安装有限公司2009年9月2日目录一、工程概况 (3)二、调试的目的、要求 (3)三、调试内容 (3)四、调试步骤、方法 (4)五、安全措施 (8)六、数据整理与分析 (9)八、调试时间及人员安排 (9)九、成品保护 (10)十、调试过程中的防火、保安 (10)十一、其它 (10)十二、调试仪器、设备一览表 (10)十三、编制依据 (11)十四、空调及通风系统调试运行领导小组组织结构 (12)十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表 (13)一、工程概况二、调试的目的、要求为确保今年冬季采暖顺利进行，保证酒店机电等其他工程按期完工，在热源采用市政采暖的基础上，将酒店塔楼和裙楼的散热器全部运行的情况之外，还考虑空调机组、新风机组的运行，因此，特制定本空调系统调试方案。
根据建设单位要求，市政采暖热源供回水温度为90℃~70℃，据设计要求的110℃~90℃相差甚远，因此，为了保证酒店室内温度达到施工条件，在开启酒店所有的散热器基础上，运行空调机组及新风机组，同时，空调机组及新风机组不接入室外新风，以防止风柜铜排管在没有任何保证措施的前提下冻坏，因此，在风柜开启前，应该将蒸汽系统完善，以达到预热空气的作用，同时，蒸汽加湿系统不需开启。
在酒店的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。
这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
三、调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1、风管漏光法检测与漏风量测试2、通风机风量、风压、转速及噪声的测定3、系统风量与风口风量测定与调整4、空调机性能的测定和调整5、室内参数测定6、防排烟系统的测定调整四、调试步骤、方法1、调试前的准备工作1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。
4）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
5）参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。
6）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。
7）试运转中所用水、电、蒸汽等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。
8）试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。
9）准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。
10）设备和管道系统：（1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。
（2）空调器、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。
（3）部分区域通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。
（4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁净要求，并无泄露现象。
（5）各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。
（6）各排水系统畅通无阻。
（7）附件设备和部件，已具备试运转的条件。
11）电气系统（1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。
（2）电气保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。
2、现场准备工作通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
1）风机、风柜试运转前的检查①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。
②通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。
③润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。
④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。
⑤空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。
⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。
⑦电动机的接地应符合安全规程要求。
⑧通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。
⑨通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。
⑩检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。
风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密，检查所有风机及风柜上的螺栓是否拧紧，阀门启闭情况是否达到调试要求。
风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。
如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。
风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。
送排风口的调节阀全部开启。
2）空调系统所有电气及其控制回路的检查调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。
3、空调、水泵等设备的试运转1）试运转的主要项目和程序：（1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照电气有关的规程、标准进行。
（2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。
考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。
（3）风机性能和系统风量的测定与调整。
（4）空调机性能的检测和调整。
通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。
（5）空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。
2）通风机起动①通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
②通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。
③通风机起动2小时后，用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃，用转速表测定通风机转速。
④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。
运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。
如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。
⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。
⑥通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。
各项检查无误后，经运转8h 即可进行调整测定工作。
3）水泵试运转（1）运转前的检查①水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。
②盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。
③地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。
④轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。
⑤水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。
附属管路系统的阀门应全部打开。
（2）水泵运转①开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。
②检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。
③用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。
④水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。
⑤水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为10～20滴/min机械密封为3 滴/min。
⑥水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。
⑦水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。
运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。
4、通风机风量、风压、转速的测定1）风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，2）测定断面选择：测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。
3）确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。
以下图为例：果气流不均匀，可通过增加测点数。
各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp =（Pd1+ Pd2+----+ Pdn）/n (Pa)其中Pd1、Pd2-------Pdn—各测点动压平均风速：Vp= 2gPdp/ρm/sρ：空气密度（2）风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2）Vp ：平均风速（m/s）5）送（回）风口风量的测定送回风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。
测点数至少不少于5个。
风量的计算可按下式计算：L=KFVp *3600 m3/h其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）K ——断面面积修正系数对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机当风管部分有足够地方开测量孔时，可采用上述方法，当风管没有合适地方开孔时，可用热电风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。