常规空调系统调试方案和系统测试方案
工程空调系统调试方案
XXX工程空调系统调试方案一、为保证XXX工程空调系统顺利开通, 特编制本调试方案, 以做到有计划、有组织、科学合理、忙而不乱、有序进行。
1.调试准备:2.全面检查已完成的各系统工作, 并要落实均已达到质量评定标准的各项内容和要求。
3.外界条件均已满足本次调试需达到的各项条件, 如：电、蒸汽、水、自控、操作场地、各末端设备安装点的房门能开启、人行道畅通等。
4.准备必备的施工图纸, 调试所用的各种工机具、仪器仪表、人力、物力的配置并到位。
5.对各设备的清洗、运转部位润滑剂的添加、各档调节阀、防火阀、风口等的动作状态需得到确认。
组织体系:6.按GB50243-2002的规定, 结合电气、自控、管道按部就班, 完成单机调试工作, 并均达到合格参数, 具体操作顺序为:7.配合供货商, 首先完成冷却塔的单机调试工作；8.配合供货商, 完成冷冻机房内冷水机组的单机调试工作。
9.然后对各末端设备单机开车前必须手搬三圈, 确认无杂物、无卡壳等后方可启动电机, 点动三次, 认为合格后, 再次开机, 并确认转向、系统吹扫、卫生工作等逐项实施完毕。
10.各调节阀按经验锁定角度, 开启新风机, 粗调风量（可用飘带显示）, 基本调足平衡, 各自动装置检查一遍, 并手动与电气系统联动, 确认其性能是否良好。
11.设备空运转8-10小时, 观察运转情况有否异常现象。
如发现有异常现象时, 及时停机检查或报告业主, 请供货商技术人员前来解决。
水管路系统短路循环, 重新吹扫一次, 然后将联通阀门隔离, 系统进入全循环。
测定运转电流, 轴承温升, 有条件时测噪声指标和震动频率, 并记录在案。
12.各单机调试结束后, 进行资料汇总、分析数据, 对于局部参数不达标的, 找出原因, 具体解决。
当得到确认后, 进入系统联动阶段, 具体为(暂为调冷空调):13.全系统开启, 供回水系统供水, 供水量由小到大, 直至全开为止。
新风系统进行风阀细调, 送风回风调至基本平衡, 送风量达到要求, 并随时记录数值。
空调系统(含安防系统)调试方案
空调系统(含安防系统)调试方案
简介
该文档旨在提供一个空调系统（包括安防系统）的调试方案，以确保系统顺利运行并满足设计要求。
调试步骤
1. 确认系统连接
- 检查空调系统和安防系统的连接情况，确保各设备相互连接正确并稳定。
2. 进行系统测试
- 启动空调系统，确认空调设备正常运转。
- 启动安防系统，确认监控设备正常工作。
3. 调整温度和湿度
- 根据设计要求，调整空调系统的温度和湿度控制参数。
- 确保系统能够根据环境需求自动调整温湿度。
4. 检查温度和湿度传感器
- 检查温度和湿度传感器的准确性，确保其读数与实际情况一致。
5. 检查安全控制
- 检查安防系统的安全控制功能，确保系统能够及时响应并采
取适当的安全措施。
6. 定期维护保养
- 设定定期的维护保养计划，包括清洁、检修和更换设备等内容。
- 定期检查系统运行记录，及时发现并解决问题。
总结
该调试方案旨在确保空调系统和安防系统能够顺利运行，并满
足设计要求。
通过按照上述步骤进行调试，可以保证系统稳定可靠，并提供舒适的室内环境和有效的安全控制。
请按照方案步骤进行操作，并随时注意系统运行状况，确保系统正常运行及时发现并解决
问题。
空调调试实施方案
空调调试实施方案空调调试实施方案空调调试是指对空调设备进行检查、测试和调整，以确保其正常运行和提供高效的冷暖效果。
调试是空调安装后的重要环节，正确的调试可以确保设备的性能和效果，提高设备的使用寿命和节能效果。
本文将介绍空调调试的具体实施方案。
1. 前期准备工作在进行空调调试前，需要做好以下准备工作：（1）了解空调设备的基本情况，包括型号、技术参数、控制方式等；（2）了解空调系统的布局和安装情况，包括风管、水管、电气线路等；（3）准备好必要的调试工具和仪器，如多用电压表、温度计等；（4）确保空调设备的电源和水源接通，并检查设备的安装是否牢固。
2. 空调系统检查（1）检查空调设备的控制系统是否正常工作，包括温度控制器、风门控制器、水阀控制器等；（2）检查空调系统的风管、水管的连接是否正确，是否存在漏水、漏风等问题；（3）检查空调系统的电气系统，包括电源线路、开关和电机的连接是否正常。
3. 空调系统测试（1）对空调设备进行初步测试，包括冷却效果测试、热效果测试、风量测试等，确保设备的基本功能正常；（2）对空调系统进行全面测试，包括冷负荷测试、热负荷测试、风量平衡测试等，确定系统的性能参数，并进行相应的调整；（3）对空调系统进行压力测试和漏气测试，检查系统的密封性和稳定性；（4）对空调系统进行稳定性测试，包括长时间运行测试、负荷变化测试等，确保系统在不同工况下稳定可靠。
4. 空调系统调整（1）根据测试结果和要求，调整空调系统的温度、湿度、风量等参数，以达到用户的需求；（2）对空调系统的风门、水阀等进行调整，确保系统的正常运行和节能效果；（3）根据系统调试的结果，对空调设备和系统的控制参数进行优化，以提高设备的性能和运行效果。
5. 调试记录和报告在进行空调调试时，需要对调试过程、调试参数和结果进行记录，以便后续的运维和维护工作。
同时，还需要根据调试结果生成调试报告，对空调设备和系统的运行状况进行评估和总结，提出相应的维护建议和改进措施。
空调系统各类设备及自控系统调试方案
安装工程空调及自控系统调试方案通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
一、编制依据：1：本工程招投标图纸及议标文件；2：本工程空调设备表；3：国家现行规范及行规。
二、系统分类：本工程空调系统测试分为空调系统及空调水系统分别通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
三、调试准备工作a)资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
b)现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；2.检查设备、系统安装结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5.检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；6.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C．调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计/调试、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明，并需将有关证明提供给验收单位；3.预期提供调试报告汇报监理、柏诚及有关单位。
四、调试主要项目和程序主要调试项目可按以下各项进行。
1.空调设备机械部份及电控部分（LMCP）调试检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关自动连锁控制的操作，安全自保护的测试。
3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。
A. 检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；B. 通风管的风量、风压的测定；C. 新风和AHU送风及排风系统风口的风量测试与平衡D. 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，各项功能之保护功能之测试,要求各项技术参数符合厂家及合约技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于24小时。
空调制冷系统调试方案
空调制冷系统调试方案背景空调制冷系统是一种广泛应用于室内环境调节的设备，确保其正常运行和高效性能对我们的生活和工作至关重要。
因此，调试空调制冷系统是必不可少的步骤，以确保其按照设计要求运行。
目标本调试方案的主要目标是确保空调制冷系统在使用前的性能满足预期要求。
具体目标包括：1. 确保系统的温度控制准确性；2. 检查和调整系统的制冷剂流量；3. 测试系统的压力和温度传感器的准确性；4. 确认系统各个组件的正常运行。
调试步骤1. 确认系统组件的完整性在开始调试之前，需要确认空调制冷系统的各个组件是否安装正确并完好无损。
包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。
2. 温度控制准确性测试使用适当的温度计测量系统的进出口温度，并确认温度控制的准确性。
可以通过对系统进行多次制冷和制热操作来测试温度控制的稳定性和准确性。
3. 制冷剂流量调整检查系统的制冷剂流量，并根据需要进行调整。
可以使用适当的仪器来测量制冷剂的全流量和部分流量，并确保其在设定范围内。
4. 压力和温度传感器测试使用合适的仪器测试系统的压力和温度传感器的准确性。
可以比较传感器测量值与已知准确值进行验证。
5. 确认组件正常运行逐个检查系统的各个组件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等，确保其正常运行。
可以检查其外观是否完好、连接是否牢固，并观察其工作状态是否符合预期。
结论通过以上调试步骤，可以确保空调制冷系统在使用前的性能满足预期要求，并提前发现和解决潜在问题。
这将有助于确保空调制冷系统的正常运行和高效性能，提供舒适的室内环境。
注意：以上调试方案仅供参考，具体的调试步骤和方法应根据具体系统和厂商的要求进行调整。
空调系统调试及试运行方案
满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编制：董雪松、关仕俊、樊现超审核：甘万县审批：宋志红中建工业设备安装有限公司2009年9月2日目录一、工程概况 (2)二、调试的目的、要求 (3)三、调试内容 (3)四、调试步骤、方法 (4)五、安全措施 (7)六、数据整理与分析 (8)八、调试时间及人员安排 (8)九、成品保护 (8)十、调试过程中的防火、保安 (9)十一、其它 (9)十二、调试仪器、设备一览表 (9)十三、编制依据 (10)十四、空调及通风系统调试运行领导小组组织结构 (10)十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表 (12)一、工程概况二、调试的目的、要求为确保今年冬季采暖顺利进行，保证酒店机电等其他工程按期完工，在热源采用市政采暖的基础上，将酒店塔楼和裙楼的散热器全部运行的情况之外，还考虑空调机组、新风机组的运行，因此，特制定本空调系统调试方案。
根据建设单位要求，市政采暖热源供回水温度为90℃~70℃，据设计要求的110℃~90℃相差甚远，因此，为了保证酒店室内温度达到施工条件，在开启酒店所有的散热器基础上，运行空调机组及新风机组，同时，空调机组及新风机组不接入室外新风，以防止风柜铜排管在没有任何保证措施的前提下冻坏，因此，在风柜开启前，应该将蒸汽系统完善，以达到预热空气的作用，同时，蒸汽加湿系统不需开启。
在酒店的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。
这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
空调系统设备调试及系统测试方案
空调系统设备调试及系统测试方案1. 背景随着现代建筑需求的增加，空调系统在建筑中扮演着重要的角色。
为了确保空调系统能够正常运行，设备的调试和系统的测试至关重要。
2. 设备调试设备调试是指对空调系统中的设备进行测试和调整，以确保其正常运行和最佳性能。
以下是设备调试的步骤：1. 首先，对空调设备进行外观检查，确保其完好无损。
2. 然后，检查设备的电气接线，包括电源线、控制线和信号线，确保连接正确。
3. 接下来，打开空调设备的电源，检查设备的各项功能是否正常。
4. 对于空调设备的参数设置，按照设备制造商的说明进行设置。
5. 使用温度计和湿度计检查空调设备的温度和湿度传感器的准确性。
6. 调整空调设备的风速和风向，以确保空气流动的均匀性。
7. 对于多个空调设备的系统，进行联调测试，确保设备之间的协调运行。
3. 系统测试系统测试是对整个空调系统进行测试，以确保其在不同工况下的稳定性和性能。
以下是系统测试的步骤：1. 首先，对空调系统的主控制器进行设置，包括温度设定、湿度设定和时间设定等。
2. 模拟不同的工况，例如高温、低温、高湿度和低湿度等，测试系统在不同工况下的响应能力。
3. 测试空调系统在不同风速和风向下的均匀性和舒适性。
4. 检查系统的自动控制功能，包括温度调节、湿度调节和风速调节等。
5. 对于多个空调系统的集中控制系统，进行整体测试，确保系统之间的协调运行。
6. 检查空调系统的数据记录功能，包括温度记录、湿度记录和能耗记录等。
4. 结论通过设备的调试和系统的测试，可以确保空调系统的正常运行和最佳性能。
同时，定期的维护和保养也是确保空调系统长期稳定运行的关键。
建议根据设备制造商的要求和建筑使用情况，制定定期维护计划，并严格执行。
以上为空调系统设备调试及系统测试方案的概述。
具体的步骤和注意事项应根据具体情况进行细化和补充。
常规空调系统调试方案和系统测试方案汇编
系统调试方案和系统测试方案一、系统调试方案1、编制说明本调试方案是根据招标文件所规定的技术要求并结合公司多年设计和施工经验及公司以往类似工程的经验、并结合本工程的实际情况而编制的。
2、本工程在设计、施工、调试、测试以及验收阶段必须遵守国家的各项相关标准和规范，如我司有幸中标，则在以上过程中还必须满足我公司长期从事冰蓄冷系统的理论研究和工程实践总结出的公司规范和标准。
(1) 国家相关标准《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调•动力》2003 年版建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 －2002通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236制冷设备通用技术规范》GB9237-88采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82制冷设备安装工程施工与验收规范》GBJ66-84机械设备安装工程施工与验收规范》TJ231-78通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93（2）．设计标准根据设计院的设计参数，我公司对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主最终使用功能要求。
2、调试组基本成员人员如下：（1）、业主单位或监理单位：1 人，作为暖通专业负责人，负责总体协调工作。
（2）、施工单位：2 人；其中调试总负责人1名（具有五年以上工作经验），自控专业负责人1 名。
另派操作工若干；（3）、设备供应商：主机供应商，其他相关设备供应商，由施工单位负责联络组织。
我司将根据工程的实际需要增加人员的数量，确保调试的进度和质量，按时交付业主使用。
空调系统调试方案
空调系统调试方案一、空调系统调试目的系统调试必须在安装完成，试压合格，并会同建设单位进行全面检查，全部符合设计要求及验收规范，以及工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备、系统调试、调整和测试。
属于无生产负荷的联合调试，目的是验证工程的施工质量，及时发现并解决存在的问题，找出原因，提出修改建议和解决办法，为工程竣工移交后的安全、经济合理运行打好基础；空调系统调试，最终是使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求，水系统调试使水系统流量、温度正常，房间温度湿度达到设计要求。
二、调试参加单位调试单位：上虞市工业设备安装有限公司建设单位监理单位设计单位总包单位暖通安装施工单位水电安装施工单位主要设备厂家三、系统调试组织机构图及岗位职责1、调试工作机构图第1页共8 页2、岗位职责1）调试指挥小组职责a、检查调试前的准备工作的落实情况；b、签发起动命令；c、听取各专业班组的调试情况报告；d、协调各专业之间的调试工作；e、组织处理调试过程中的重大问题及应急措施；f、组织落实各项指令及时反馈信息；g、发生异常情况紧急停机；h、严禁违章指挥；2）专业负责人的职责a、组织并落实各项起动前的准备工作；b、进行技术、安全交底；c、检查值班操作人员的操作规程，安全规程的执行情况；d、复核运行记录，填写调试记录；e、组织实施检修工作；3）调试操作人员职责a、严格执行操作规程和安全规程，认真执行操作；b、听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位；c、听取各专业负责人的技术指导；d、严禁违规、违章操作；4）调试值班人员职责a、监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报；b、交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录，交班完成方可离去；c、在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修；d、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录；四、系统调试的工作1、测定空调设备风量（包括送风、回风和新风）、余压及风机转速，平衡各风口风量；测定盘管冷（热）水流量并做水量平衡调整；2、测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷（热）水压力、温度及流量；3、测定冷却水系统压力、温度及总流量，平衡调整各冷却塔水量；4、测定舒适空调房间温度、相对湿度；在达不到设计要求时，可测定送风温度、相对湿度及风量，并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题；5、测定恒温恒湿系统房间内空气湿度、相对湿度及波动范围，依椐其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态；6、测定空调房间室内噪声是否符合设计规定；7、测定制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值，应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096）的规定；五、调试前的准备工作第2页共 8页1、准备工作a、熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节控制系统的全过程，做好供、回水系统，冷却水系统的文字简头标记及各种阀门的启、闭方向；b、准备好调试所需的仪器、仪表（详见表1一1），必要的工具和有关记录事宜；表1一1c、准备好电源、水源、冷热源；2、设备单机试运转试验1）、单机试运转试验前检查a、检查安装设备的型号规格是否与设计相符；b、检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调整，轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；c、设备、电气的防护及安全是否符合要求；d、检查设装是否正确，螺丝等紧固件是否紧固，减振器水平达到规范并确保自由摇动；e、检查起动继电器及电流过载型号是否正确；f、检查进/出路线及控制是否正确、良好；g、检查水泵进/出口阀门开、关达到顺畅正常；h、检查过滤网安装妥善及清洁干净；i、检查设备是否清洁，确保无垃圾及阻碍物；j、检查所有阀门位置正确，顺畅正常；k、各调节阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确；l、检查冷却塔水盘内水位是否正常，水质是否符合要求；r、检查冷却塔风机接线是否正确；v、检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀，风机、减速器转动灵活；2）、单机试运转试验○1、水泵单机试运转试验a、首先，冷冻机房冷水机组的冷热水供、回水管及冷却循环水管需与主机断开，关闭冷热水、冷却水泵的出口阀门，打开旁通阀，并把空调机，新风空调机及风机盘管的阀门关闭，用旁通管道相连通，形成环状系统，拆除自动流量平衡阀，进行系统试压，按设计要求，检查无无漏；b、管道系统试压检验合格后，打开集水器排污口放水，再用临时水分别对冷热水管、冷却水管进行注水清洗，在注水的同时，打开最高点的排气阀(自动排气阀是否顺畅)，注满水后，打第3页共 8页开集水器排污口放水清洗垃圾，直到出口的水色与透明度与入水口对比相一至,无可见物为止,完成后，排气阀关闭，进行下一步工作；c、采用设于屋顶的膨胀水箱水源给系统注满水，全开水泵进口阀门，水泵出口阀门打开2/3，先点动，查验水泵运转是否正常，正常，起动电源进行系统循环运转，查看出口压力表，打开排气阀放空，把压力调至工作压力，运行正常，直至全部调整正常，第一次起动时不要超过20分钟，停泵后，水排空，拆开除污器，清洗除污，再进行第二次开泵，第二次开泵冲洗时做到每台泵都运转一段时间，并确保达到一定的流速不小于1.5m/s，循环运转4小时，停泵后，水排空，拆开除污器，清洗除污，换新水，重新冲洗，然后，关闭清洗阀门（旁通阀），打开末端阀门，打开电动二通阀，换新水，开泵后，打开补水阀，结系统补水，打开最高点的排气阀(自动排气阀自动排气)进行放空排气，查看压力表是否达到工作压力，查看水泵进口压力与集水器压力的压力差是否正常（一般不超过），查看最高点压力是否达到工作压力，正常后，循环运转4小时，停泵后，水排空，拆开除污器，清洗除污，清洗末端设备过滤器，系统与主机联通；d、水泵叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；e、进/出口压力达到正常；f、检查水泵减振器、泵体振动及噪声情况；g、检查水泵马达各相位电流及平衡；h、调整电流过载保护器至运行电流105%~110%；i、轴封温升正常，水泵的压力和水泵电机电流无大幅波动；j、测定供电电压达到正常；k、记录所有数据；○2、冷却塔a、冷却塔起动时，先点动，检查冷却塔本体应稳固、有无异常振动，风机旋转方向是否正确，进出水是否顺畅，无异常，起动冷却塔试运转；b、冷却塔连续运转2h后，风机、减速器的传动件，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；c、检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d、检查喷水量和吸水量是否平平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；e、冷却塔内的补给水、溢流口水位应进行校验；f、测定风机的电机启动电流和运转电流；g、检查喷水的偏流状态；h、测量冷却塔噪声；i、测量冷却塔的循环水量，允许80-100%范围内波动，不允许超过120%；j、测量冷却塔出入口冷却水的温度；k、检查风机的运转状态和冷却塔的水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；○3、新风空调机、空调机组a、新风空调机、变风量空调机、风机盘管的叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；d、检查及测定供电电压达到正常；第4页共 8页e、检查系统所有控制阀门工作达到正常；f、检查空调机减振器，空调机的振动及噪声情况；g、检查空调机的马达各相位电流及平衡；h、调整电流过载保护器至运行电流105%~110%；i、检查冷（热）水压力达到规范正常；j、检查及调整温控程序功能正常；k、测量进/出风温度及湿度；l、记录所有数据；○4、风机盘管a、风机盘管的叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；b、检查冷凝水盘排水达到正常；c、检查所有阀门位置正确，顺畅正常；d、检查及测定供电电压达到正常；e、检查快、中、慢速对应变速控制正常；f、检查运转电流正常；g、检查冷凝水盘排水达到正常；h、测量出/入风温度；i、记录所有数据；5）主机a、根据厂家调试要求；b、水流进/出口阀门是否正确联动；c、检查进/出口阀门及电磁控制阀门开、关达到顺畅正常；d、供气管路及阀门开、关达到顺畅正常；e、主机排烟达到顺畅正常；f、主机控制正常，控制系统数据显示正常；g、水泵和主机联动，先启动主机，再开启冷（热）水泵、循环冷却水泵，达到设计温度后，开启空调机组、新风空调机、风机盘管，并进行放空排气；六、系统调试运行1）空调水系统调试a、检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密；b、检查风机盘管上的排气放空是否完好，并把放空的顶针拧紧；c、检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密；d、首先给地下室的补给水膨胀水箱供水，待注满水后，打开补水阀门给系统注水，并随时注意水箱的水位及压力保持在设计要求的范围内，主管系统注满水后，进行支系统的注水，待支系统注满后，进行风机盘管的注水、排气及放空，再进行逐组调试；e、启动空调水系统的循环水泵，开启压差旁通阀前后阀门，进行系统循环，循环经8h后，检查流量表流量或用智能式电子压差流量计测量系统总流量，系统总流量调试结果与设计流量允许偏差不应大于10%；；第5页共 8 页2）调试方法a、使管路系统中的全部平衡阀、截止阀、自动调节阀等所有阀门（除旁通阀外）处于全开状态；b、测量出全部立管平衡阀处的流量；c、计算出实际流量与该处的设计流量的比值；d、选出具有最大流量比的立管作为平衡工作的开始处；e、测量立管上所有支管平衡阀处的实际流量，计算出实际流量与该处的设计流量的比值；f、找出流量比最大的支管；g、测量出该支管上每个末端装置前平衡阀的流量，并算出其流量比；h、将最小流量比的末端装置处的平衡阀作为该支管的“参考”阀门；通常，最后一个末端装置处的平衡阀具有最小的流量比，如不是这样，则应用关小最后一个末端装置处的平衡阀，使其保持最小流量比；并依次逐个调整；全部调整至流量比与“参考”阀门一致为止；i、然后找出立管中其它具有最大流量比的支管，重复上述步骤，直至将立管上的全部支管中的末端装置前的平衡阀调完为止；j、重新测量立管上的所有支管处平衡阀的实际流量，并算出流量比；k、确定参考支管，若最远的支管处平衡阀并不具有最小流量比；，则同样调节该支管处的平衡阀，使其达到最小流量比；l、同理，调节其它支管处的平衡阀，使其达到最小流量比，全部调整至流量比一致为止；t、测量所有立管上平衡阀的实际流量，并算出流量比，如最远的立管不是最小流量比，则同样调节该立管处的平衡阀，使其达到最小流量比，全部调整至流量比一致为止；v、同理，将全部干管处的平衡阀调节到最小流量比；u、总流量调节，即将水泵流量调节至设计额定流量，这时，系统各部分将自动地保持各自的设计额定流量；2）温度控制与调整a、新风空调机组：新风空调机组的自控通过插入新风送风管内的温度敏感元件来调节新风空调机回水管上的电动比例二通阀，达到控制新风送风温度的要求，新风机组与电动二通阀联锁；b、空调机组：全空气送风空调机组水路电动比例二通阀调节供冷，温度敏感元件为风管型，插入回风管内，从而控制空调场所的室内温度，空调机组与电动二通阀联锁；c、风机盘管：采用带三档调速开关调节电机输入电压，以调节风机转速来控制室温或采用水量调节，通过温控元件、调节器和电动二通阀调节水量或水温；3）空调风系统的风量测定与调整a、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面积及风口外框面积；b、开风机之前，将风道和风机本身的调节阀门放在全开位置，空调机中的各种调节阀门放在实际运行位置；c、检查所有支管上防火阀及电动控制阀必须全开；d、所有风口上的带阀百叶调整到最大开启量；e、测量各风口风量的测试仪器可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3~5次不同点数；f、开启风机时进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量的要求，系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差不应大于10%；g、根据设计数值计算出测量比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；h、通过调节各支风管、分支风管的风量调节阀，将其它大于比例的数值调整为1，在调整过程中，不断测量参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减支风管、分支风管的风量，必须保持比例数值为1，最后达到系统风量的平衡；第6页共 8页五、系统联合试运转1）开机准备a、熟悉系统自控图纸，清楚系统控制；b、设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调，正确，无异常现象；c、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；d、控制和监测设备与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作；2）空调系统供冷a、关闭热水泵进出口阀门；b、打开各支管供、回水管阀门；c、打开分水器进出口阀门；d、打开集水器进出口阀门及补给水阀门；e、打开压差旁通阀前后阀门；f、打开主机进出水阀门，调节各主机的流量；g、主机开机；h、开冷水泵，通过电动阀调节流量；i、开冷却水泵、冷却塔，通过电动阀调节流量；j、开空调机；k、调节空调机电动阀，记录流量、压力、温度；v、开风机盘管，记录流量、压力、温度；u、关主机r、关冷却水泵、冷却塔；；t、关闭冷水泵；q、关空调机；2）空调系统供热a、关闭冷水泵进出口阀门；b、打开各支管供、回水管阀门；c、打开分水器进出口阀门；d、打开集水器进出口阀门及补给水阀门；e、打开压差旁通阀前后阀门；f、打开主机进出水阀门，调节各主机的流量；g、主机开机；h、开热水泵，通过电动阀调节流量；i、开空调机组；j、调节空调机组电动阀，记录流量、压力、温度；k、开风机盘管，记录流量、压力、温度；v、关主机u、关闭热水泵；r、关空调机组；3）运营时间a、空调系统联合试运转时间不少于8h；第7页共 8 页4）允许偏差a、系统平衡后，末端设备的流量允许偏差为20%；b、系统平衡后，各出风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；五、空调系调试方案系统图a、见附件二（一份）六、调试日期日期：二00八年 6 月 17 日至二00八年 6 月 30 日完成。
空调控制系统调试方案
空调控制系统调试方案1.背景空调控制系统是一个关键的设备，它能够监测和控制房间的温度和湿度，确保良好的室内环境。
在空调系统安装完成之后，需要进行调试和测试，以保证其正常运行和满足设计要求。
2.目标本调试方案的目标是确保空调控制系统的正常工作，并满足以下要求：- 空调控制系统能够准确感知和监测房间的温度和湿度。
- 空调控制系统能够根据设定的温度和湿度范围自动调节空调的运行状态。
- 空调控制系统能够实现远程控制和监测。
3.调试步骤步骤一：检查硬件设备- 确保所有空调控制系统的硬件设备连接稳固无松动。
- 检查传感器的接线，确保接线正确并紧固。
- 检查通信设备的连接，确保与其他设备的通信正常。
步骤二：系统设置- 确保空调控制系统的时间设定正确，并与其他设备同步。
- 设置房间温度和湿度的监测范围，并调整传感器的敏感度。
- 在系统中设置空调运行的温度和湿度范围，并选择合适的运行模式。
步骤三：调试测试- 运行空调控制系统，观察温度和湿度的变化。
- 根据设定的温度和湿度范围，检查空调的运行状态是否调节正常。
- 测试远程控制和监测功能，确保远程控制的稳定性和准确性。
步骤四：记录和评估- 记录每次调试测试的结果，包括温度、湿度和空调的运行状态。
- 根据调试测试的结果，评估空调控制系统是否满足设计要求。
- 如有需要，进行进一步的调整和优化，直到系统满足要求。
4.注意事项- 在进行调试之前，确保所有的安全措施已经采取，并遵循相关的安全操作规程。
- 在调试过程中，注意保持清洁和整洁，确保设备的正常运行。
- 如遇到问题或困难，及时与相关专业人员进行沟通和解决。
以上是空调控制系统调试方案的简要介绍，希望能对调试工作有所帮助。
如果有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我联系。
通风与空调系统测定与调试方案
通风与空调系统测定与调试方案一、编制依据1.*设计顾问有限公司的设计图纸及其说明。
2.通风与空调工程施工及验收规范。
3.北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准（第二版）二、项目质量管理目标1.质量目标：此分项工程为优。
2.施工现场安全文明消防管理目标：此分项工程施工安装符合北京市文明消防安全各项管理规定。
3.工期目标：本会所空调专业分部工程6月30日调试完毕。
三、工程概况1.本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组，总制冷量为580KW, 冷水出入口温度为7/12摄氏度。
冷水循环泵2台，冷却循环水泵2台，会所二层屋顶设冷却塔一台，流量为150M3/H（冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试）。
空调水系统采两管制，冬季采暖由城市集中供暖，热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换，热媒管出入口温度为50/65摄氏度。
2.通风系统分为空调系统、送排风系统、排烟系统。
空调机组设置在地下一层空调机房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空调机组风量为2X4000立方米/小时，功率2X0 。
8KW，冷量2X24KW，热量2X30KW，共2台，主要负责游泳池区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为15000立方米/小时，功率3 。
3KW，冷量150KW，热量200KW，共1台，主要负责会所的地下一层、夹层的西边区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为8000立方米/小时，功率1 。
6KW，冷量48KW，热量60KW，共1台，主要负责会所的地下一层、夹层的东边区域、会所一层、二层。
空调新风作为补充每个局部区域的新风，局部区域内设置风机盘管或卡式风机。
3.各区域的送排风、排烟、排风兼排烟系统具体见图纸设计。
各风机型号、风量具体见图纸设计及设备表。
四、施工部署1、主要管理人员及布置施工力量准备：负责人:技术调试人员：: *质验、安全员：:劳动力8人左右。
2 。
根据装饰施工进度预计5月初开始至6月底五、作业条件及施工准备1 。
空调系统调试方案
空调系统调试方案一、方案概述在安装空调系统后，为了保证其正常运行和达到预期的制冷或制热效果，需要进行系统调试。
本方案旨在提供一种有效的空调系统调试方法，确保系统准确、高效地运行。
二、调试前准备工作1. 工具准备：准备好需要用到的调试工具，例如温度计、压力表、电压表等。
2. 设备检查：检查空调系统的设备是否完好，并确保其连接正确、无松动现象。
3. 电源接通：将空调系统的电源连接至稳定的电源插座，并确认电源电压是否符合系统要求。
4. 准备测试介质：根据空调系统的制冷或制热要求，准备好相应的制冷剂或冷暖介质。
三、调试步骤1. 启动系统：按照空调系统的启动操作，启动系统并打开室内机和室外机的电源。
2. 检测电气连接：使用电压表检测空调系统的电气连接是否正常，包括主控板、传感器、风机、电磁阀等。
3. 检查压力状态：通过连接压力表测量室内外机的压力状态，确保制冷剂的循环流动正常，并根据实际情况调整制冷剂的充放量。
4. 温度检测：使用温度计测量室内外机的进、出风温度，并比较其与设定温度的差异，调整空调系统的制冷或制热效果。
5. 测试模式调整：根据空调系统的具体功能，调整系统的运行模式，并观察系统的运行效果，如风速、挡位、摆动等。
6. 故障排除：在调试过程中，如发现系统运行异常或存在故障，进行故障排除，并记录下相应的解决方法。
四、调试注意事项1. 安全保障：在调试过程中，注意安全防护工作，避免触电或其他安全事故的发生。
2. 环境要求：调试过程中，确保室内外环境的良好，并充分通风，避免空调系统运行过程中出现异常。
3. 数据记录：调试过程中应记录关键的数据，包括压力、温度等，以便后续分析和调整。
4. 互动检查：在某些情况下，需要进行室内外机之间的互动检查，以确保系统之间的通讯正常。
五、调试结束1. 调试报告：调试结束后，生成一份详细的调试报告，包括调试过程中的数据记录、故障排除、调整方法等。
2. 用户指导：根据实际情况，向用户提供关于空调系统使用、保养和故障排除的相关指导。
常规空调系统调试方案和系统测试方案
系统调试方案和系统测试方案一、系统调试方案1、编制说明本调试方案是根据招标文件所规定的技术要求并结合公司多年设计和施工经验及公司以往类似工程的经验、并结合本工程的实际情况而编制的。
2、本工程在设计、施工、调试、测试以及验收阶段必须遵守国家的各项相关标准和规范，如我司有幸中标，则在以上过程中还必须满足我公司长期从事冰蓄冷系统的理论研究和工程实践总结出的公司规范和标准。
(1)国家相关标准《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调•动力》2003年版《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236GB9237-88GBJ242-82GBJ66-84《机械设备安装工程施工与验收规范》TJ231-78《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93(2).设计标准根据设计院的设计参数，我公司对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主最终使用功能要求。
2、调试组基本成员人员如下：(1)、业主单位或监理单位：1人，作为暖通专业负责人，负责总体协调工作。
(2)、施工单位：2人；其中调试总负责人1名(具有五年以上工作经验)，自控专业负责人1名。
另派操作工若干；(3)、设备供应商：主机供应商，其他相关设备供应商，由施工单位负责联络组织。
我司将根据工程的实际需要增加人员的数量，确保调试的进度和质量，按时交付业主使用。
3、调试时间安排因为制冷机房有7台离心主机，而国标规范要求单机试运转需正常运转至少8个小时，预计调试时间需要三天。
空调调试方案
空调调试方案空调调试方案1. 调查问题：在开始调试之前，首先需要对空调的问题进行调查和了解。
包括了解客户的需求和要求，了解空调的安装位置和使用环境，了解空调的型号和规格等。
并与客户进行充分的沟通，了解客户所遇到的具体问题和症状。
2. 检查电源和连接：检查空调的电源是否正常连接，并使用电压表测试电源电压是否稳定。
同时检查空调的电源线、插头和电源开关是否正常，并检查空调内部的电源线是否断裂或破损。
3. 检查控制面板和遥控器：检查空调的控制面板和遥控器是否正常工作。
确认控制面板上的按钮是否灵敏，没有卡住或损坏。
使用新的电池测试遥控器是否正常工作，并测试遥控器的信号是否能够正常接收。
4. 清洁过滤器和排水管：打开空调的面板，清洁空调的过滤器并更换新的过滤器。
同时检查空调的排水管是否堵塞或漏水，并将其清洁或更换。
5. 检查制冷剂：检查空调的制冷剂是否充足，并使用压力表测试制冷剂的压力是否正常。
如发现制冷剂不足，需要及时添加制冷剂，并检查系统是否存在漏气的问题。
6. 检查风扇和压缩机：检查空调的风扇和压缩机是否正常工作。
首先检查风扇叶片是否干净，并使用手动方式测试风扇的运转。
再检查压缩机是否正常运转，是否发出异常的声音或振动。
7. 检测空调的温度：使用温度计测试空调的出风口和回风口的温度，并与设定温度进行对比。
如发现温度不正常，可以调整空调的温度设置和风速设置，并再次测试温度。
8. 检查空调的循环系统：检查空调的循环系统，包括冷凝器、膨胀阀和蒸发器等。
确保循环系统的连接是否正常，并检查系统内部是否有泄漏、堵塞或其他问题。
9. 运行空调的自检程序：有些空调具有自检功能，可以在空调面板上选择自检程序，通过自检程序来检测和排除空调的故障。
运行自检程序后，再次测试空调的运行状况。
10. 验收和测试：在进行调试之后，需要对空调进行验收和测试。
包括检查空调的全部功能是否正常，温度是否稳定，噪音是否正常等等。
如发现问题，需要及时解决并再次测试，直到问题完全解决。
空调工程调试方案
空调工程调试方案一、前言空调工程的调试是保障空调系统正常运行的重要环节，通过合理的调试方案能够确保系统的稳定性和高效性，减少故障频率和维修成本。
本文将以空调系统为例，介绍一套全面的空调工程调试方案。
二、调试前的准备1. 空调系统的详细设计图纸；2. 空调设备的技术资料，包括参数、规格、使用说明书等；3. 调试工具和设备，如万用表、温度计、压力表等；4. 调试人员需要具备相关空调系统的知识和经验。
三、调试步骤1. 检查空调系统的安装情况，包括管道、电气、控制等是否符合设计要求；2. 检查空调设备的安装情况，包括室内外机的安装位置、连接管路是否正确、电源接线是否牢固等；3. 检查空调系统的电气和控制系统，包括电气连接是否正确、控制信号是否准确等；4. 对空调系统进行冷态试运行，检查制冷剂的循环是否正常、压力和温度是否稳定等；5. 对空调系统进行热态试运行，检查系统的制热功能是否正常、温度和湿度是否稳定等；6. 调试空调系统的控制参数，包括风速、温度、湿度等参数是否符合设计要求；7. 对空调系统进行负荷试运行，模拟实际使用情况下的负荷，检查系统的稳定性和效能。
四、调试参数的调整1. 制冷剂的充注和调节，保证制冷循环的正常运行；2. 风速和风量的调节，保证空调系统的舒适性和稳定性；3. 温度和湿度控制的调节，保证空调系统的精准控制；4. 空调系统的运行参数的优化，包括温度控制范围、启停控制逻辑等。
五、调试过程中的常见问题及处理方法1. 制冷剂不足或泄漏，需要找到漏点修复，重新充注制冷剂；2. 空调系统运行时产生噪音，需要检查风机、压缩机等零部件的安装和运行情况；3. 空调系统温度或湿度控制不准确，需要检查控制系统的参数设置和传感器的准确性；4. 空调系统运行时出现故障代码，需要查找故障原因并进行修复。
六、调试后的工作1. 对空调系统的整体性能进行综合评估，并进行性能测试；2. 对空调系统的调试参数进行记录和保存；3. 对空调系统的相关工程文档进行整理和归档。
空调系统调试方案模板
空调系统调试方案模板一、引言本文档旨在为空调系统的调试提供一个标准的方案模板。
在进行空调系统的调试前，需要充分了解系统的工作原理和各个组件的功能，以确保调试过程顺利进行。
本方案模板包括调试前的准备工作、调试步骤和注意事项等内容。
二、调试前准备工作在进行空调系统调试之前，需要完成以下准备工作：1.确保空调系统已安装完成并与电源进行连接。
2.检查空调系统的电气部分，确保电线接线正确、绝缘良好，电压稳定。
3.检查空调系统的机械部分，确保各个组件（例如压缩机、风扇）安装正确，连接牢固。
4.准备调试工具，包括温度计、压力计、电压表、电流表等设备。
三、调试步骤在进行空调系统的调试时，可以按照以下步骤进行：3.1 检查系统运行状态•开启空调系统，观察系统的运行状态，如压缩机是否启动、风扇是否工作等。
•使用温度计检测各个组件的温度，确保工作正常。
3.2 检查压力及冷媒流量•使用压力计检测空调系统的压力情况，确保压力处于正常范围内。
•检查冷媒流量，确保流量适中。
3.3 检查电气部分•使用电压表、电流表检测电气部分的电压和电流情况，确保电压稳定，电流正常。
3.4 检查控制系统•检查空调系统的控制系统，包括传感器、开关等。
•测试控制系统的稳定性和准确性。
3.5 进行系统调节•根据实际情况，调节空调系统的参数，如温度设定值、湿度设定值等。
•观察系统的响应，确保调节的有效性。
四、调试注意事项在进行空调系统的调试时，需要注意以下事项：1.安全第一：在调试过程中，需严格遵守操作规程，注意安全防护措施，避免触电、气体泄露等事故的发生。
2.调试顺序：按照调试步骤的顺序进行，逐步排除问题，避免错漏。
3.故障记录：在调试过程中，记录发现的问题和解决方案，以备后续参考。
4.预留时间：调试可能需要较长时间，应预留足够的时间，以保证调试的充分性和准确性。
五、总结本文档提供了一个空调系统调试的方案模板，包括了调试前的准备工作、调试步骤和注意事项等内容。
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系统调试方案和系统测试方案一、系统调试方案1、编制说明本调试方案是根据招标文件所规定的技术要求并结合公司多年设计和施工经验及公司以往类似工程的经验、并结合本工程的实际情况而编制的。
2、本工程在设计、施工、调试、测试以及验收阶段必须遵守国家的各项相关标准和规范，如我司有幸中标，则在以上过程中还必须满足我公司长期从事冰蓄冷系统的理论研究和工程实践总结出的公司规范和标准。
(1)国家相关标准《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》2003年版《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236《制冷设备通用技术规范》GB9237-88《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82《制冷设备安装工程施工与验收规范》GBJ66-84《机械设备安装工程施工与验收规范》TJ231-78《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93（2）．设计标准根据设计院的设计参数，我公司对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主最终使用功能要求。
2、调试组基本成员人员如下：（1）、业主单位或监理单位：1人，作为暖通专业负责人，负责总体协调工作。
（2）、施工单位：2人；其中调试总负责人1名（具有五年以上工作经验），自控专业负责人1名。
另派操作工若干；（3）、设备供应商：主机供应商，其他相关设备供应商，由施工单位负责联络组织。
我司将根据工程的实际需要增加人员的数量，确保调试的进度和质量，按时交付业主使用。
3、调试时间安排因为制冷机房有7台离心主机，而国标规范要求单机试运转需正常运转至少8个小时，预计调试时间需要三天。
4、调试前准备工作（1）设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试机所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
（2）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
5、开机前的检查、调整及步骤：开机前要求的所有的设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。
系统管道流向要求作箭头标志，明示管道系统的流向。
对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。
a.检查主机上所有阀门位置是否正常；b.检查制冷压缩机油位是否正常，制冷剂充灌量是否正常；c.检查各控制及安全保护设定是否正常；d.检查控制箱指示灯是否正常；e.检查系统管路上所有阀门位置是否正常，有否有漏水现象；f.检查制冷主机等设备的电源电压是否正常；g.检查制冷主机等设备的进出口压差是否正常；h.检查要求启动的回路上的阀门是否正常开关；i.上述各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。
6、试运转步骤：a.由部件到组件，最后到主机；b. 先手动，后自动；c.先点动，后连续；d. 上道不合格，下道不试机；7、机组调试报告检查日期: 年月日时分环境温度℃电压：SYS1：A-B相V；B-C相V；A-C相V；相序：囗正确囗纠正SYS2：A-B相V；B-C相V；A-C相V；相序：囗正确囗纠正风扇电机绝缘及电阻：SYS1：1# 电阻Ω，绝缘> MΩ；2# 电阻Ω，绝缘> MΩ3# 电阻Ω，绝缘> MΩ；4# 电阻Ω，绝缘> MΩSYS2：1# 电阻Ω，绝缘> MΩ；2# 电阻Ω，绝缘> MΩ3# 电阻Ω，绝缘> MΩ；4# 电阻Ω，绝缘> MΩ水流开关绝缘> MΩ；灵敏度：囗良好；囗一般；囗较差；压缩机型号：SYS1: ；电阻Ω；S/N: ；绝缘> MΩ；SYS2: ；电阻Ω；S/N: ；绝缘> MΩ；压缩机启动方式：囗星—三角启动；囗部分绕组启动；开启阀门：SYS1：囗吸气阀门；囗排气阀门；SYS2：囗吸气阀门；囗排气阀门；冷媒平衡压力：SYS1：PSIG；SYS2：PSIG；显示板：囗有；囗无；压缩机曲轴油加热器：SYS1：电压V ；电阻Ω；油位：；SYS2：电压V ；电阻Ω；油位：；外观：开机调试:运行方式：囗制冷囗制热SYS：日期: 年月日时分，环境温度℃曲轴润滑：囗注油孔加油；囗注油孔放油；机组进水压力MPa；出水压力MPa ；压差MPa ；1.机组运行满载时：电源电压V ；环境温度℃；出水温度℃吸气压力PSIG；建立油压PSIG；排气压力PSIG运行电流A；2．机组运行后出水温度达到设定值时：年月日时分电源电压V ；环境温度℃；出水温度℃吸气压力PSIG；建立油压PSIG；排气压力PSIG运行电流A；四通电磁阀控制与SYS对应：囗一致；囗相反；E．验收证明书客户：项目编号：机组型号编号调试日期上述冷冻空调设备已按照技术标准调试完毕。
而有关之产品质量和工艺保用细节将按合同进行XXX维修中心客户代表二、系统测试方案此处所指测试，为功能测试和现场测试。
功能测试为对制冷系统各设备及控制环节进行的功能性测试。
现场测试是在最热的月份进行测试，制冷系统按设计要求开启运行。
测试工具同调试工具。
1、现场测试1.目的本附录旨在现场测试条件下，在最热的月份进行测试，制冷系统按设计要求开启运行，实测得到实际制冷量和供回水温度。
2.测试方法本附录的试验测定日期宜在当地全年最热月份接近于设计条件，并需在系统已稳定运行条件下进行。
完整的试验程序包括至少一个初始循环试验周期和二个测试循环周期。
2、功能测试制冷系统的测试采用各关键环节性能独立测试、整个系统效果综合测试的方法。
从硬件到软件，从设备到系统，从运行模式到控制策略进行全面的测试。
1.控制电路及主电路的测试①确认控制箱及各盘面位置；②接通控制电源，手动操作运转冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔、等辅助设施；手动操作无误后，用电脑控制操作；③逐项试验控制电路的动作、程序及时间；④关闭水泵及用手将各种保护开关动作，以确认压缩机电动机控制继电器是否释放及有关指示灯是否能正常指示；2.主机性能测试①检查油压、油面、油温是否正常；②检查制冷剂液面及高、低压是否正常；③制冷压缩机的负荷情况及水温度是否正常；④压缩机电动机的电流是否正常；⑤各种附属设备电动机的电流是否正常；做好制冷系统试运转记录。
3.数字输入量的测试①信号电平的检查②按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值。
③按设备说明书和设计要求确认脉冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
④按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号。
⑤按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值。
⑥按本工程规定的特殊功能进行如正常、报警、开路、短路监测等。
4.模拟量输入测试①输入信号的检查②按设备说明书和设计要求确认温湿度、压力、压差、电量、电压、电流、频率、功率因数、电磁流量传感器的电源电压、频率、温湿度是否与实际相符。
③按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。
对于电压型传感器严防电压输入端短路，电流型传感器严防输入端开路。
根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并计算确认是否与实际值相符。
④对于电磁流量传感器，分静态调整和动态调整两部分。
静态调整时，将安装于现场的传感器（探头部分完全浸没于静止的水中）在DDC侧测试其输出信号，如果此值与零偏差较大，则按产品和系统要求进行自动校零；动态检查时，模拟管道中的介质流量，在DDC侧测量其输出信号，并计算确认是否与实际相符。
⑤用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，确认其值是否与实际情况一致。
⑥模拟量输入精度测试。
用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
⑦按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。
5. 数字量输出测试信号电平的检查①按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出ON/OFF是否符合规定的电压电流范围和允许工作容量。
②按设备说明书和设计要求确认输出电压或电流开关的电流输出是否符合要求。
③用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则在此情况下观察其受控设备运行是否正常。
④按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。
6.模拟量输出测试输出信号的检查①按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合要求。
②按产品说明书的要求确认风门、电动阀门驱动器的电源、电压、频率、温湿度是否符合要求。
③确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。
手动检查。
先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-100%范围内。
在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书的要求，模拟其输入信号或从DDC输出信号，确认其驱动器动作是否正常。
用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。
④模拟量输出精度测试。
用程序或手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测试点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
⑤按本工程规定的功能进行特殊功能检查。
7.现场连接器的测试①检查制冷机组的地址设定和通信格式的设定②对现场连接器的地址、通信格式进行设定③连接后检测通信是否正常，数据是否齐全。
进行启停的模拟动作和参数的实际设定。
④变频器（泵）的连接测试同上。
8.现场控制器的测试运行可靠性测试①关闭工作站计算机，确认系统全部现场控制器及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。
②关闭现场控制器电源后，确认现场控制器及受控设备运行正常，重新受电后确认现场控制器能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。
③现场控制器抗干扰测试。
将一台干扰源设备接于现场控制器同一电源，干扰设备开机后，观察现场控制器设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。