34空分透平膨胀机检修规程
透平膨胀机安全操作规程
透平膨胀机安全操作规程透平膨胀机是一种常见的热力设备，广泛应用于发电厂、石油化工厂等行业中。
为了确保透平膨胀机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，以下是透平膨胀机的安全操作规程：1. 操作人员须熟悉透平膨胀机的结构、工作原理、操作程序及安全技术规范。
2. 在操作透平膨胀机前，必须检查完整的操作规程、技术文件、操作手册等。
3. 在启动透平膨胀机前，进行必要的预检操作，检查设备的润滑、冷却、排放、密封等系统，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
5. 操作人员必须了解和掌握透平膨胀机的安全回路、紧急停机装置等安全装置的位置和操作方法。
6. 在启动透平膨胀机前，要确保安全装置可靠并正常工作，如检查过载保护装置、过温保护装置等。
7. 操作人员在使用透平膨胀机时，应严禁电器设备进水。
8. 操作人员必须按规定的操作程序运行透平膨胀机，并注意设备运行中的异常情况，如振动、噪音、温度升高等。
9. 操作人员禁止带病操作，如头晕、疲倦、饮酒等情况下不得操作透平膨胀机。
10. 操作人员在运行透平膨胀机时，不得离开岗位，尤其是当透平膨胀机处于高速旋转时，禁止靠近作业区域。
11. 在停机透平膨胀机前，应先将负载转至最低，再逐渐关闭主机。
12. 在停机过程中，应注意设备周围的清洁、无杂物、防滑等情况。
13. 操作人员在停机后，应及时对透平膨胀机进行检查、保养和清洁，同时做好相应的记录。
14. 定期进行透平膨胀机的维护保养工作，包括清洗、润滑、紧固螺栓、检查各种连接等，确保设备的正常运行。
15. 当发现透平膨胀机出现故障或异常时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
以上是关于透平膨胀机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保透平膨胀机的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
透平膨胀机安全操作规程范本（2篇）
透平膨胀机安全操作规程范本第一章总则一、为保障透平膨胀机的安全运行，保护工作人员和设备的安全，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于所有透平膨胀机的操作和维护人员。
三、操作人员必须熟悉透平膨胀机的结构和工作原理，并严格按照规程进行操作。
第二章安全操作规范一、操作人员必须接受相关的安全培训，取得相应的操作证书后方可操作透平膨胀机。
二、在操作透平膨胀机前，操作人员必须检查设备的工作状态，确保各部件正常运行，不存在异常情况。
三、禁止擅自改动透平膨胀机的设置参数，如需调整透平膨胀机工作参数，必须得到相关技术人员的指导和批准。
四、在操作过程中，严禁使用非标准工具或设备，以免引发意外事故。
五、操作人员必须佩戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
六、操作人员必须保持清醒的状态，禁止饮酒、吸烟或摄入影响工作状态的物质。
七、在操作透平膨胀机时，必须按照设备制造商提供的工作顺序进行操作，确保操作正确、安全。
八、操作人员必须经常检查透平膨胀机的油液、冷却液、气体等液位，在不影响正常运行的情况下补充和更换。
九、操作人员必须定期检查透平膨胀机的电气连接线路，确保接地连接可靠、绝缘正常。
十、在停止使用透平膨胀机后，操作人员必须切断电源、关闭阀门等措施，确保设备处于安全状态。
第三章应急措施一、如发现透平膨胀机存在异常声音、振动、异味、漏液等情况，操作人员必须立即停机，并通知相关维修人员。
二、如遇到透平膨胀机因故障或其他原因需要紧急停机的情况，应按照设备的安全停机程序进行操作，确保工作人员和设备的安全。
三、在透平膨胀机发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即按照公司的应急预案进行处置，并迅速撤离人员。
四、在处理透平膨胀机紧急情况时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，保护自身安全。
第四章维护保养规定一、透平膨胀机的维护保养由专业技术人员负责，操作人员只能进行日常的清洁工作。
二、操作人员在进行透平膨胀机的清洁工作时，必须切断电源并使用特定的清洁剂，注意防止水或其他液体进入设备。
透平膨胀机的维护与检修规程
透平膨胀机维护与检修规程1 主题内容与适用范围主题内容本规程规定了透平膨胀机的机组概述与简介、工作原理与部件构成、拆装及拆装时注意事项、日常操作、透平膨胀机的维护与保养、检修周期与内容、主要故障及其处理等。
适用范围本规程适用于空气分离、液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于透平膨胀机。
结构简述1.3.1 透平膨胀机主要由转子（叶轮、主轴）、导叶、定子（轴承、止推轴承等）组成。
1.3.2 膨胀工作轮和风机轮分别安装于轴的两端，轴是由气体轴承径向及轴向支承，气体轴承则安装于筒体内，并采用整体轴向装配结构。
1.3.3 透平膨胀端蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。
1.3.4 气体轴承结构为镶套式，轴承为整体结构式。
设备特点透平膨胀机采用气体轴承润滑工艺，气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点，降低了能耗。
轴承润滑采用气体润滑，叶轮采用高效三元流工作轮，用进口数控机床加工。
编写依据上海启元空分技术发展有限公司设备说明书。
2 完好标准零、部件2.1.1 设备本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 压力表、调节阀等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验2.1.4 各部件安装配合间隙符合规定要求。
2.1.5 附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部件温度正常。
技术资料2.3.1 有设备总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料。
b. 设备运行记录。
c. 历次检修及验收记录。
d. 设备缺陷及事故情况记录。
3 设备维护日常维护3.1.1 每两小时检查：3.1.1.1 膨胀机进出口温度、增压机进出口温度。
3.1.1.2 膨胀机进出口压力与间隙压力，增压机进出口压力3.1.1.3 轴承温度。
膨胀机检修规程
1.1工艺流程概述透平膨胀机是硝酸装置生产流程中能量回收的重要装置之一。
其利用经尾气反应器处理后的高温高压尾气冲动膨胀机转子回收部分能量，以减少汽轮机的耗气量。
尾气做功后经烟囱排入大气。
1.2结构说明该机为四级双支撑水平剖分结构，径向进气，径向排气，单出轴，旋转方向从进气侧看为顺时针方向。
通过刚性联轴器与轴流压缩机联接。
由于尾气具有腐蚀性，因此，所有与尾气接触的零部件均采用不锈钢材料。
其主要有机壳、叶片承缸、调节装置、转子、扩压器、油封、密封、轴承、轴承箱、底座、平衡管道、电动执行器等组成。
1.3.技术参数名称单位数据介质尾气进口流量Nm3/h(干）49334进口温度 C 360进口压力Mpa(A) 0.91出口压力Mpa(A) 0.10766功率KW 4200工作转速r/min 80002、透平膨胀机的维护（1）加强巡回检查，密切注意机组正常工艺指标变化，及时调整维持这些工艺指标，发现异常情况及时处理，并请示报告。
（2）操作期间应仔细检查系统设备，管道是否有振动、异常和泄漏并及时锁定和排除。
（3）透平膨胀机的操作应适应所供的尾气量，以便取得最佳经济效果，同时，膨胀机设计中确定的压力和温度必须保证。
（4）如果发现气体中含有杂质，应认真加以清除。
（5）在一般情况下不允许透平膨胀机超速运行，在压缩机负荷减小，机组运转不能降低到正常工作转速时，则应将进口节流阀关小。
（6）工艺系统向透平膨胀机供气时，注意透平膨胀机出口温度不低于4度。
（7）对正常运行的机组建议每三年进行一次大修。
大修的合适时间间隔周期，在很大程度上取决于操作方法，被处理介质的性质、纯度、以及维护工作的好坏程度等。
（8）透平膨胀机故障查找及排除透平膨胀机的故障及排除指南4、检验、检修周期和检验内容：4.1检验、检修周期：1、小修周期为1年。
2、大修周期为3年。
5. 透平膨胀机的检修内容a 径向轴承应认真检查径向轴承的接触情况和间隙，检查巴氏合金的划痕，裂纹，压痕和磨损痕迹，并检查巴氏合金和轴衬之间的结合是否牢固。
透平膨胀机组操作维护检修规程
透平膨胀机组操作规程1、适用范围本规程适用于透平膨胀机组的操作2、技术性能3 操作说明3.1 开车前的准备3.1.1 供油系统的清洗供油系统的清洗,通过油箱上加油口向油箱加油，拆除向主机供油的供油管道，用橡皮管连接向主机供油的供油口及油箱加油口,向油箱注入300升左右N32号汽轮机油继续清洗循环12小时以上，排尽所有清洗汽轮机油，拆下油箱两端的法兰，清洗油箱底部的机械杂质，直到清洁为止，然后用650升左右的N32号汽轮机油通过加油口缓缓向油箱注油，要求液面在油箱的2/3以上。
3.1.2 检查是否有各种杂质等异物进入膨胀机组。
3.1.3 膨胀机和增压机各进口管中的阀门和过滤器是否安装正确。
3.1.4 滤油器是否清洁。
3.1.5 各仪、电控线路与装置是否正确联接。
3.1.6 各阀门开度是否正确。
3.1.7 密封气连接是否正确。
3.1.8 检查喷嘴执行机构安装的正确性（拉杆向下移，喷嘴通道开大）及相对位置的正确性，即喷嘴拉杆在最高时，执行机构指针位置同时在最高点。
3.1.9 检查紧急切断阀工作的可靠性（从全开到全关就在3秒内）。
3.1.10 检查增压机进口孔板流量计是否安装正确。
3.2 膨胀机组启动3.2.1 启动前的检查：3.2.1.1 油箱液面指示正常。
3.2.1.2 加温气体阀门关闭。
3.2.1.3 喷嘴叶片关闭。
3.2.1.4 紧急切断阀关闭。
3.2.1.5 膨胀机进出口阀门关闭。
3.2.1.6 轴承温度：无论哪个轴承温度只要低于15℃，就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气），如仍不凑效，则必须用加温气体加温膨胀机。
3.2.1.7 滤油器清洁，供油系统工作正常。
3.2.1.8 增压机旁通阀全开（为膨胀机启动条件）。
3.2.2 启动膨胀机3.2.2.1 接通密封气，其压力应≥0.2MPa。
3.2.2.3 启动油泵，调节向主机供油压力，使之符合要求，观察窥视器回油油流情况是否正常。
3.2.2.4 对油冷却器通入冷却水，同时对增压机后冷却器通冷却水。
透平膨胀机安全操作规程
透平膨胀机安全操作规程透平膨胀机是一种常见的能源设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
为了确保透平膨胀机的安全运行，制定和执行安全操作规程是十分必要的。
下面是一份透平膨胀机安全操作规程，供参考：一、透平膨胀机的基本要求1. 必须按照相关的操作规程和安全要求来操作透平膨胀机。
2. 操作人员必须经过相关的培训并持证上岗。
3. 周期性检查透平膨胀机的工作状态，并及时进行维护和保养。
4. 遵守透平膨胀机的操作说明书和警示标志。
二、透平膨胀机的操作步骤1. 开机前的准备工作a. 检查透平膨胀机的外观有无损坏和异常。
b. 检查透平膨胀机的润滑油，确保油位正常。
c. 检查透平膨胀机的电气设备和安全保护装置是否正常。
d. 制定并执行安全操作计划，确保工作区域安全整洁，消防器材齐全。
2. 启动透平膨胀机a. 按照启动顺序打开控制开关，确保各个系统能够正常工作。
b. 检查透平膨胀机的压力和温度是否处于安全范围内。
c. 检查透平膨胀机的液位是否正常。
d. 确保透平膨胀机能够平稳启动，没有异常声音和振动。
3. 运行透平膨胀机a. 注意监测透平膨胀机的运行参数，如温度、压力和速度等。
b. 注意观察透平膨胀机的工作状态，如有异常及时停机检修。
c. 定期检查透平膨胀机的润滑油，补充和更换润滑油。
4. 停机操作a. 按照停机顺序关闭透平膨胀机的控制开关。
b. 切断透平膨胀机的电源和气源，确保透平膨胀机停止运行。
c. 清理和保养透平膨胀机，确保设备的安全和可靠。
三、透平膨胀机的安全注意事项1. 禁止在透平膨胀机工作时接近透平膨胀机，以免发生危险。
2. 禁止未经许可拆卸和改动透平膨胀机的相关部件。
3. 在透平膨胀机运行时不得随意调节透平膨胀机的工作参数。
4. 着防护装备，确保个人安全。
戴好安全帽、手套、护目镜等。
5. 在透平膨胀机运行时，禁止将手或其他物品放入工作区域内。
6. 禁止在透平膨胀机周围堆放易燃和易爆物品。
四、透平膨胀机的维护和保养1. 定期检查透平膨胀机的润滑油并补充或更换。
透平膨胀机的维护与检修规程
透平膨胀机维护与检修规程1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了透平膨胀机的机组概述与简介、工作原理与部件构成、拆装及拆装时注意事项、日常操作、透平膨胀机的维护与保养、检修周期与内容、主要故障及其处理等。
1.2 适用范围本规程适用于空气分离、液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于5.0Mpa透平膨胀机。
1.3 结构简述1.3.1透平膨胀机主要由转子(叶轮、主轴) 、导叶、定子(轴承、止推轴承等)组成。
1.3.2膨胀工作轮和风机轮分别安装于轴的两端，轴是由气体轴承径向及轴向支承，气体轴承则安装于筒体内，并采用整体轴向装配结构。
1.3.3透平膨胀端蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。
1.3.4气体轴承结构为镶套式，轴承为整体结构式。
1.4 设备特点透平膨胀机采用气体轴承润滑工艺，气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点，降低了能耗。
轴承润滑采用气体润滑，叶轮采用高效三元流工作轮，用进口数控机床加工。
1.5 编写依据上海启元空分技术发展有限公司设备说明书。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 设备本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 压力表、调节阀等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.4 各部件安装配合间隙符合规定要求。
2.1.5 附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.2 运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部件温度正常。
2.3 技术资料2.3.1 有设备总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料。
b.设备运行记录。
c.历次检修及验收记录。
d.设备缺陷及事故情况记录。
3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 每两小时检查：3.1.1.1膨胀机进出口温度、增压机进出口温度。
透平膨胀机安全操作规程
透平膨胀机安全操作规程1. 引言透平膨胀机是一种常见的工业设备，主要用于气体压缩和能量回收。
由于机器运行过程中存在一定的危险性，为了保障操作人员的安全，制定透平膨胀机安全操作规程是非常必要的。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作透平膨胀机。
2. 操作前准备在操作透平膨胀机之前，操作人员需要做好以下准备工作：•熟悉透平膨胀机的结构和工作原理；•确认透平膨胀机的电气和润滑系统正常运行；•穿戴好防护服、安全鞋和安全帽。
3. 操作步骤3.1 启动透平膨胀机1.开启电源，确保透平膨胀机的主电源正常供电；2.按照透平膨胀机启动程序，依次打开润滑系统、冷却系统和控制系统；3.检查透平膨胀机各个部位是否有异常声音或震动，如有异常情况应立即停机检修。
3.2 监控运行状况1.观察透平膨胀机的运行指示器，确保各项参数正常；2.定期检查透平膨胀机的润滑油和冷却水的供给情况，确保充足；3.关注透平膨胀机的温度和压力变化，如有异常情况应采取相应措施处理；4.定期检查透平膨胀机的密封件，如有损坏应及时更换。
3.3 停机操作1.停机前应先关闭透平膨胀机的电源；2.关闭润滑系统、冷却系统和控制系统；3.在透平膨胀机周围设置明显的停机警示标志；4.对透平膨胀机进行常规检查和维护，确保其正常运行。
4. 安全注意事项在操作透平膨胀机时，操作人员应注意以下安全事项：•严禁在透平膨胀机运行过程中进行维修和更换零部件；•不得随意改变透平膨胀机的设置参数；•严禁将非指定气体使用在透平膨胀机上；•禁止随意触摸透平膨胀机运行过程中的旋转部件；•遵守所在工厂的安全操作规程。
5. 应急处理如果在操作透平膨胀机的过程中发生紧急情况，操作人员应立即执行以下应急处理措施：1.立即停止透平膨胀机的运行；2.将透平膨胀机的电源断开；3.报告上级主管和维修人员，并详细描述紧急情况；4.在确定安全的情况下，执行紧急修复措施。
6. 结束语透平膨胀机是一种重要的工业设备，操作人员必须遵守相应的安全操作规程，以确保其正常运行和保障人员的安全。
透平膨胀机组操作准则
透平膨胀机组操作准则透平膨胀机组作为一种重要的设备，广泛应用于各个领域。
为了确保透平膨胀机组的安全运行，需要遵守一定的操作准则。
下面给出具体的操作流程和注意事项。
操作流程1. 开机操作•首先，检查透平膨胀机组的各个部位是否完好无损。
•然后，打开透平膨胀机组的电源开关。
等待稳定后，让系统进入待命状态。
•再根据需要，按照相应要求开启副机和冷却水泵等相关设备。
2. 运行操作•在运行前，需要进行一次设备检查，确保一切正常。
在运行过程中要注意观察各个参数的变化，并及时进行调整。
•在透平膨胀机组运行期间，需要进行定期的巡视和检查，确保设备运行正常且无任何泄漏等情况发生。
•在操作过程中，要认真阅读设备应急操作指南，并进行相应的急救措施。
3. 关机操作•关闭透平膨胀机组的主开关，让系统进入关闭状态。
•关闭副机、冷却水泵等相关设备，确保所有的设备处于安全的状态。
•如果需要退役，需要按照相应的流程进行处理。
注意事项操作透平膨胀机组时需要注意以下几点。
1. 安全操作安全是运行透平膨胀机组的首要原则。
要严格遵守安全操作规程，认真操作，不得擅自更改设备参数和设置。
2. 检查设备在开机前和运行中需要进行设备检查，确保设备运行正常。
如果发现任何设备异常或者有漏洞，应及时进行处理。
3. 注意维护透平膨胀机组设备需要定期进行保养，维护各个部分的性能和状态。
维护过程中，应严格按照相应规程进行操作。
4. 定期检查应定期对通气管、油泵、循环泵等进行检查和维护，以保证设备的正常运行。
5. 操作规程在操作透平膨胀机组时，应当严格按照相应的操作流程进行。
要熟悉设备使用手册，并在操作中严格遵守相应要求。
总之，运行透平膨胀机组需要遵循一定的操作规程，确保设备的正常运行、人员的安全。
在日常的操作中，还需要注意设备的维护和检查工作，以保证设备的性能和使用寿命。
增压透平膨胀机检修规程
PLPK-96.67/0.238-0.034型增压透平膨胀机组检修规程编号：编写：审核：审定：批准：目录1﹑概述 (1)2﹑技术参数 (2)3﹑拆装说明 (3)4、维护说明 (4)5﹑故障及处理 (5)6﹑装配间隙表 (6)1概述PLPK-96.67/0.238-0.034型增压透平膨胀机组系空分设备配套单机之一，该机组在整套装置中利用工作介质先进入换热器，再进入膨胀机内进行绝热膨胀直接产生空分设备中所需的冷量获得低温，同时补偿空分设备中的各种冷量损失，膨胀机产生的机械功又为增压机所吸收，从而提高了出塔的氮气压力。
膨胀机绝热效率和增压机效率的高低直接影响空分设备能否正常运行及各项技术经济指标。
2技术参数2.1膨胀机：膨胀量5800Nm3/h±25％（0℃，101325Pa）进口压力0.238MPa（G）进口温度120.15K出口压力0.034MPa（G）工作介质富氧空气转速13400r/min2.2增压机：增压量4650Nm3/h±25％（0℃，101325Pa）进口压力0.61MPa（G）进口温度290.15K出口压力0.72MPa（G）工作介质氮气转速13400r/min2.3仪控整定值说明：轴承油压可根据现场运转情况进行调整。
3拆装说明：膨胀机的拆装必须在十分清洁的条件下进行，所有零部件，特别是轴承、密封套、叶轮和喷嘴等都必须特别小心地处理。
膨胀机的冷箱、蜗壳、紧急切断阀及喷嘴调节机构一般是不拆卸的，因为可以直接从膨胀机热端拆卸内部零件。
拆卸膨胀机内部零件的步骤如下：先拆去增压机进出口接管，然后拆去油管、轴承温度计、测速头、密封气管及仪表接管，而后松开并取出增压机与底架间的紧固螺栓（注意别松动支承增压机下部的支承螺栓），松开连接机身与蜗壳的紧固螺钉，吊住机身中部，并托住机身前端（膨胀机端），然后把机身往后徐徐退出，当心不要碰坏膨胀机叶轮，然后整台膨胀机就可放到清洁的工作台上进一步拆卸。
透平膨胀机的维护与检修规程
透平膨胀机的维护与检修规程This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020透平膨胀机维护与检修规程1 主题内容与适用范围主题内容本规程规定了透平膨胀机的机组概述与简介、工作原理与部件构成、拆装及拆装时注意事项、日常操作、透平膨胀机的维护与保养、检修周期与内容、主要故障及其处理等。
适用范围本规程适用于空气分离、液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于透平膨胀机。
结构简述1.3.1透平膨胀机主要由转子(叶轮、主轴) 、导叶、定子(轴承、止推轴承等)组成。
1.3.2膨胀工作轮和风机轮分别安装于轴的两端，轴是由气体轴承径向及轴向支承，气体轴承则安装于筒体内，并采用整体轴向装配结构。
1.3.3透平膨胀端蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。
1.3.4气体轴承结构为镶套式，轴承为整体结构式。
设备特点透平膨胀机采用气体轴承润滑工艺，气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点，降低了能耗。
轴承润滑采用气体润滑，叶轮采用高效三元流工作轮，用进口数控机床加工。
编写依据上海启元空分技术发展有限公司设备说明书。
2 完好标准零、部件2.1.1 设备本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 压力表、调节阀等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.4 各部件安装配合间隙符合规定要求。
2.1.5 附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部件温度正常。
技术资料2.3.1 有设备总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料。
b.设备运行记录。
透平膨胀机组操作准则范本
透平膨胀机组操作准则范本第一章总则第一条为了确保透平膨胀机组的安全、稳定、高效运行，保护设备的安全性能和延长设备的使用寿命，制定本操作准则。
第二条运行人员必须具备合格的技术和培训，熟悉透平膨胀机组的技术参数、结构和运行原理，并按照相关规章制度和本准则进行操作。
第三条在操作透平膨胀机组时，必须遵守职业道德，保证操作的正确性和严谨性，提高工作效率和质量。
第二章运行前的准备第四条机组检查1. 运行人员必须在指定时间内对透平膨胀机组进行检查，包括机组外观、油液、电气连接、防火设施等方面。
2. 如发现异常情况，必须及时上报相关部门，按照程序进行维修或更换。
第五条环境检查1. 进行工作前，必须对工作环境进行检查，确保无漏电、无明火和无其他安全隐患。
2. 在工作现场必须保持整洁，减少杂物和燃烧物质，防止火灾。
第六条工作票1. 每次操作透平膨胀机组前，必须向相关部门申请工作票。
2. 操作人员必须仔细阅读工作票上的操作要求和安全注意事项，并按要求进行操作。
第三章操作规程第七条开机操作1. 确保透平膨胀机组及附属设备处于正常状态，检查油液、水位、气压等参数。
2. 按照指示、图纸和操作流程进行透平膨胀机组的启动，注意启动的顺序和要求。
3. 启动后，注意观察透平膨胀机组运行状况，对设备进行检查，如发现异常情况及时停机处理。
第八条运行操作1. 运行过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变参数。
2. 定期检查油液和冷却水的流量和压力，确保设备运行平稳。
3. 观察设备运行状态，保持设备的正常运行和安全。
第九条停机操作1. 在停机前，必须检查透平膨胀机组各项参数，关闭相应的阀门和电源。
2. 停机后，对设备进行检查和清理，确保设备的安全和完整。
第四章紧急情况处理第十条突发事故1. 在发生突发事故时，运行人员必须迅速报告相关人员，并按照应急预案进行应对。
2. 在保证安全的前提下，尽量采取措施防止事故扩大，保护人员和设备的安全。
透平膨胀机安全操作规程正式版
透平膨胀机安全操作规程正式版透平膨胀机是一种常见的工业设备，用于压缩空气、气体或气体混合物。
在操作透平膨胀机时，必须严格遵守一系列的安全操作规程，以确保员工和设备的安全。
以下是透平膨胀机的安全操作规程的正式版，总共1200字以上：一、操作人员要求1.操作透平膨胀机的人员必须经过相关的培训，并持有有效的操作证书。
没有经过培训和证书的人员禁止操作透平膨胀机。
2.操作透平膨胀机的人员必须具备一定的机械设备操作经验和技能，并了解透平膨胀机的结构和工作原理。
3.操作人员必须严格遵守相关的操作规程和安全标准，不得擅自修改设备、调整工艺参数或离开岗位。
4.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防滑鞋等。
5.操作人员必须保持机器周围的工作环境整洁，不得堆放杂物和易燃易爆物品。
二、透平膨胀机的日常检查和维护1.在使用透平膨胀机之前，必须进行日常检查，包括检查设备的外观、电气系统、润滑系统和安全装置等。
2.检查润滑系统的润滑油是否充足，并及时更换和添加润滑油。
3.检查透平膨胀机的电气系统是否正常，是否存在漏电、过载等情况。
4.检查透平膨胀机的安全装置是否完好，包括压力传感器、温度传感器和自动停机装置等。
5.维护透平膨胀机的润滑系统，定期更换润滑油和过滤器，确保设备的正常运行。
三、操作透平膨胀机的注意事项1.在操作透平膨胀机之前，必须确保设备的冷却系统正常工作，并保持透平膨胀机的温度和压力在合理范围内。
2.操作人员不得在透平膨胀机的旋转部件附近站立或停留，以避免意外伤害。
3.在操作透平膨胀机时，必须保持注意力集中，不得进行杂物堆放、闲聊或玩手机等与操作无关的行为。
4.在透平膨胀机运行过程中，如发现异常声响或异常震动，必须立即停机检查，并上报维修人员进行处理。
5.操作人员在维护和检修透平膨胀机时，必须先切断电源和排除压力，确保工作的安全。
四、透平膨胀机的紧急情况处理1.在透平膨胀机发生故障、失效或异常情况时，必须立即停机，并切断电源和排除压力。
膨胀机组检修规程3
目录1 总则 (3)1.1 设备结构简介 (3)2 设备工艺用途及主要设计参数 (3)2.1 工艺流程概述 (3)2.2 主要性能参数 (4)3 设备检修准备及专用工具 (5)3.1 检修前准备工作 (5)3.2 检修用主要专用工具及需更换的主要备件 (5)4 检修方法 (6)4.1 膨胀机本体检修 (6)4.2 辅机系统检修： (8)5 检修安全注意事项 (8)5.1 严格执行安全规程规定 (8)5.2 增压机叶轮和膨胀机叶轮为铝镁合金材料 (8)5.3 严禁野蛮拆卸零部件 (8)5.4 做好记录和标记 (8)5.5 严禁用锉刀、粗砂布修理和打磨零部件(精密)。
(8)5.6 精密工具、测量仪器使用前必须经施工负责人检查 (8)5.7 检修数据测量记录准确可靠 (8)5.8 需要动火时，须按规定办理动火证 (8)6 试车与验收 (8)6.1 试车 (8)6.2 验收 (8)1 总则本规程适于新能能源有限公司空分车间空分空压装置45000NM3/H空分装置膨胀机/增压机组检修维护工作。
1.1 设备结构简介膨胀机组共分四部分，即膨胀机、增压机、油系统和控制系统。
膨胀机、增压机叶轮采用悬臂式安装，通过中间轴承体相联。
两机连同油系统、控制机柜一体装在公用底座上。
膨胀机部分安装在专用冷箱内，增压机部分安装在专用冷箱外。
膨胀机蜗壳通过螺栓与轴承体相连，在轴承体连接端面装有隔冷元件，以防膨胀机冷量进入轴承系统。
蜗壳内装有膨胀机叶轮和喷嘴环，喷嘴环内侧轮盘与导叶执行机构相连，随导叶执行机构连杆上下运动，轮盘沿园周方向运动，调节导叶开度。
内侧轮盘通过一组立销轴向定位。
外侧轮盘通过一套压紧装置压紧，以防导叶叶片与轮盘之间出现间隙，影响膨胀机效率。
该压紧装置由装在壳体内的活塞组件和弹性预压紧组件构成，预压紧力可通过调整预压缩量来调整。
膨胀机与增压机叶轮装在同一转轴上，带有轻微过盈，并通过锁紧螺母锁紧。
崐轮盘后部棘轮与转轴棘轮啮合，传递动力。
透平膨胀机维护检修规程
PLPK-109.2/8.4-0.6-2 透平膨胀机维护检修规程1 范围1.1本规程规定了PLPK-109.2/8.4-0.6-2 透平膨胀机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于PLPK-109.2/8.4-0.6-2 透平膨胀机。
a)规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2 设备型号主要技术特性设备型号：PLPK-109.2/8.4-0.6-2透平膨胀机主要技术特性转速：28100r/min气量：6650m3/h ± 30% （0℃101325pa）进口压力：0.94Mpa （a）出口压力：0.16Mpa（a）进口温度：167Kb) 检修周期及内容2.1 检修周期2.2检修内容2.2.1检修注意事项a)检修前仔细阅读《说明书》中有关部分的相应内容，熟悉相应图纸b)重要零部件的拆卸应注意装配程序和配合标记，重新组装时严格按照标记进行装配c)有配合要求的部件在拆卸和组装时均须细心测定各部件配合间隙并认真做好记录d)膨胀气体流通部分的所有部件，在重新组装时均应严格进行脱脂处理，脱脂宜用浸过四氯化碳且不带液滴的干净白布进行，严禁用四氯化碳浸泡零部件2.2.2小修a)清洗机前过滤器及润滑系统b)检查油、水、气路系统和有缺陷的阀门c)检查透平机工作轮、导流器、叶轮端面磨损情况，测定调整各部间隙更换损坏件2.2.3中修a)完成小修项目b)透平转子抽芯检查2.2.4大修a) 完成中小修项目b)检查基础、机壳的破裂情况c)油过滤器及油管路清洗试压d)机组防腐刷漆c)检修质量和标准2.3 先拆去增压机进出口接管，然后拆去油管、轴承温度计、测速头、密封气管及仪表接管2.4松开取出增压机与底架间的紧固螺栓，松开连接机身与前隔板的紧固螺栓，钩住机身上吊环螺钉，并托住机身前端2.5把机身往后徐徐退出，当心不要碰到膨胀机叶轮，然后将整台膨胀机放到清洁的工作台上进一步拆卸2.6拆增压机蜗壳，然后分别从主轴两端取下膨胀机叶轮，增压机叶轮和前后密封套，将一端轴承上的螺钉取出，然后将主轴和轴承一起取出，最后将另一端轴承从机身取出2.7拆卸时各主要件应做好标记，回装时按标记进行2.8止推轴承间隙是可调的，每次安装都应对轴承的止推间隙进行检查，必须保证间隙值在规定值范围内2.9必须保证测速头与轴表面凹槽之间的距离，磁头与轴表面距离为0.7~ 1.5mm之间2.10喷嘴：如果叶片的出现严重磨蚀就要更换2.11叶轮：如果磨蚀严重甚至出现凹坑时应更换工作轮2.12膨胀机与增压机叶轮密封：如果密封盖发生明显磨损就必须更换，其装配间隙见表2.13轴密封套：如果磨损严重就应调换轴密封，轴密封的半径间隙为0~ 0.05mm，当增大到0.1mm 就应予更换2.14轴承：如果有损失就应更换，更换时止推面和内控必须经过精心修刮达到要求后才能正常装配2.15增压机叶轮：如果叶轮磨蚀，必须更换更换时需更换整个转自而不能单独更换叶轮或其它零部件装配间隙表d)试车与验收2.16试车组织：由分厂机动科组织，由操作工、钳工、电工、仪表组成试车小组2.17检修工作全部结束，检修记录填写完整，并经分厂和生产车间审查2.18按操作规程进行试车前准备工作2.19准备工作完毕，经试车小组同意，并按操作规程开车e)维护及常见故障处理附录f)完好设备标准2.20运转正常、效能良好2.20.1设备出力能满足生产需要2.20.2润滑冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，油压稳度不超过规定值2.20.3润滑系统能起到良好的密封作用2.20.4运转平稳无杂音2.21内部机体无损坏、质量符合要求2.21.1主要零件材质符合图纸要求，转子的径向、端面跳动值和各部件的安装配合、磨损极限均符合规程的规定2.22附件齐全好用2.22.1压力表、温度定期校验，灵敏准确2.22.2进出口阀门及润滑、冷却的管线安装合理，不堵、不漏2.23技术资料齐全，应具备2.23.1 设备履历卡2.23.2检修及验收记录2.23.3 运行及缺陷记录2.23.4易损配件图、总图、主要配件图。
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车间名称：
设备编号：
设备型号：
-封页 01-01 页
-状态卡 02-02 页
-动作卡 03-06 页
工程验收确认
检修单位负责人：
设备单位负责人：
状态卡
000 检修前准备；
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。
100
110 拆卸扩压器、蜗壳及风机蜗壳与风机进口管；
120 拆卸导流器与绝热板及风机轮；
130 取出轴承套，拆卸工作轮与密封套；
140拆卸空气轴承及转子；
200 清洗并检查空气轴承；
210 检查扩压器、蜗壳、风机蜗壳、风机进口管及导流器；
220 检查透平压缩机转子各部件；
230
300回装前确认；
310 回装空气轴承、转子、密封套及轴承套；
320 安装工作轮与风机轮；
330 回装绝热板、导流器、蜗壳、扩压器、风机蜗壳与风机进口管；340 回装透平膨胀机轴承气、密封气接头与进排气法兰。
400 现场清扫；
410 试车和验收。
动作卡
000 检修前准备；
001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、温度、泄漏点、等故障情况。
005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；
011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；
021 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。
签字（）（）
100
B-﹙﹚拆卸前确认透平膨胀机已进行倒空、置换等工艺处理完毕。
B-﹛﹜拆卸膨胀机上冷却水、轴承气、密封气、进排气法兰等所有附属管线。
101B-﹛﹜检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通。
110拆卸扩压器、蜗壳及风机蜗壳与风机进口管；
111B-﹛﹜拆卸扩压器与蜗壳连接螺栓、风机进口管与风机蜗壳螺栓。
112B-﹛﹜检查各连接螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。
113 B-﹛﹜检查扩压器、蜗壳、风机进口管、风机蜗壳有无磨损、变形等缺陷。
签字（）120 拆卸导流器与绝热板及风机轮；
121B-﹛﹜拆卸导流器与绝热板。
122 B-﹛﹜拆卸风机轮锁紧螺母。
123 B-﹛﹜用专用工具拆下风机轮。
124 B-﹛﹜检查锁紧螺母、风机轮、导流器与绝热板有无磨损、变形等缺陷。
（）130 取出轴承套，拆卸工作轮与密封套。
131 B-﹛﹜用皮锤将轴承套从外筒体内敲出。
132 B-﹙﹚拆卸工作轮锁紧螺母并利用密封套顶出工作轮。
133 B-﹙﹚检查锁紧螺母、工作轮与密封套有无磨损、变形等缺陷。
）140拆卸空气轴承及转子；
141B-﹛﹜用皮锤将转子与工作轮端空气轴承从轴承套内敲出。
142 B-﹛﹜拆卸风机轮端限位板与空气轴承。
签字（）
200
201 B-﹛﹜用航空汽油将空气轴承表面全部清理干净并吹干。
202 B-﹛﹜清洗、检查空气轴承有无划痕、拉伤、磨损痕迹。
203 B-﹛﹜检测空气轴承与转子配合间隙
B-（
签字（）（）204 B-﹛﹜检查确认空气轴承气孔是否清洗干净、畅通。
205 B-﹛﹜检查O型圈是否完好。
）210 检查扩压器、蜗壳、风机蜗壳、风机进口管及导流器；
211 B-﹛﹜清洗扩压器、蜗壳、风机蜗壳、风机进口管内外表面，检查各配合面有无缺陷。
212 B-﹛﹜检查蜗壳、风机蜗壳流道是否畅通。
213 B-﹛﹜检查导流器叶片是否有磨损、变形等缺陷
）220 检查透平压缩机转子各部件；
221 B-﹛﹜清洗透平压缩机转子各配合面无毛刺、拉伤、磨损、变形等缺陷。
222 B-﹛﹜检测转子各部位圆度及圆跳动。
B-（）C-（）确认转子各部位圆度及圆跳动符合标准。
签字（）（）223 B-﹛﹜检查工作轮与风机轮叶道有无划痕、磨损、变形等缺陷。
224 B-﹛﹜检查转子两端螺纹有无滑丝、变形等缺陷。
）230 清洗并检查密封套与轴承套；
231 B-﹛﹜检查密封套上密封气接管与轴承套上轴承气接管是否完好。
232 B-﹛﹜检查密封气与轴承气气孔是否畅通。
233 B-﹛﹜检测密封套与转子配合间隙。
B-（
签字（）（）234 B-﹛﹜检查密封套与轴承套有无磨损、变形等缺陷。
）
300
B-﹙﹚确认设备的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。
B-﹙﹚确认所有零件按要求清洗和吹扫干净。
310 回装空气轴承、转子、密封套及轴承套；
311 B-﹛﹜将轴承套装入外筒体内并拧上左右两只轴承气接头。
312 B-﹛﹜通入洁净氮气吹扫以保障轴承内部的高度清洁。
313 B-﹛﹜装入清洁完毕的风机轮端轴承及限位板。
314 B-﹛﹜装入清洁完毕的转子及工作轮端轴承.
315 B-﹛﹜通入0.06MPa轴承气检查转子起浮情况。
316 B-﹛﹜装入密封套并拧紧。
317 B-﹛﹜通入0.06MPa轴承气检查转子起浮情况。
318 B-﹛﹜检测转子总串量。
B-（
签字（）（）320 安装工作轮与风机轮；
321 B-﹛﹜装入绝热板，均匀拧上两颗定位螺钉。
322 B-﹛﹜按标记位置安装工作轮与风机轮并拧紧紧固螺母，拧紧后紧固螺母位差应小于15°。
323 B-﹛﹜检测工作轮与密封套轴向间隙。
B-（
签字（）（）324 B-﹛﹜通入0.06MPa轴承气检查转子起浮情况。
签字（）330 回装绝热板、导流器、蜗壳、扩压器、风机蜗壳与风机进口管；
331 B-﹛﹜装入绝热板并均匀拧上定位螺钉。
332 B-﹛﹜安装导流器到蜗壳内并均匀拧紧蜗壳与外筒体连接螺栓。
333 B-﹛﹜导流器必须高于工作轮一定量。
334 B-﹛﹜检测风机蜗壳与风机轮轴向间隙。
B-（
签字（）（）335 B-﹛﹜安装风机蜗壳，并均匀拧紧连接螺栓。
336 B-﹛﹜风机轮必须高于风机蜗壳流道一定量。
337 B-﹛﹜检测气缸壁与工作轮轴向间隙。
B-（）
签字（）（）338 B-﹛﹜安装扩压器与风机进口管。
339 B-﹛﹜通入0.06MPa轴承气检查转子起浮情况。
签字（）340 回装透平膨胀机轴承气、密封气接头与进排气法兰；
341 B-﹛﹜回装轴承气、密封气与进排气法兰。
B-（）确认附属管线畅通，试压不泄漏。
签字（）
400 现场清扫；
B-﹛﹜在整个修理过程中要按要求保证施工场地卫生清洁，配件摆放必须上盖下铺，整齐、明了，检修完毕后要做到工完、料尽、场地清。
410 机泵试车和验收；
B-（）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全。
411 B-﹛﹜检查轴承气压力是否正常，水冷却系统畅通无阻塞。
412 B-（）C-（）各工艺准备完毕，具备试车条件。
413 B-﹛﹜C-﹛﹜按试车规程进行试车。
414 B-（）C-（）试车验收合格交付使用。
（）
签字（）。