11014上顺槽应力集中区安全技术措施复审2011.8.25
24 1104回顺穿层段修复安全技术措施
编号：JJ-CS-2008-24贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称： 1104回风顺槽穿层段修复安全技术措施单位负责人：编制人：金威施工单位：掘进工区编制时间： 2008年5月12日执行时间： 2008年5月日会审单位及人员签字工程技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日1104回风顺槽穿层段修复安全技术措施因受1303综采工作面采动压力影响，1104回风顺槽穿层上山段出现了帮部开裂、外鼓，顶板破碎下沉，底板鼓起等矿压显现情况，严重影响1104切眼内设备、材料的正常运输，为保证1104综采工作面设备的正常安装，经矿领导研究决定对穿层上山段进行修复，为保证修复质量及施工中的安全，根据技术科业务联系书，特编制本措施。
一、施工前准备1、将穿层上山段内的皮带、H架、连杆、托辊等全部撤除。
2、对穿层上山段内的电缆、风水管路、风筒等使用废旧皮带进行有效保护。
3、准备好喷浆所需的喷浆机、输料管、喷浆料，支护用单体、道木、一字梁、锚杆、金属网、锚杆机等材料工具。
4、喷浆前，在施工点向外100m内（向1104回顺口方向）安设两道能封闭全断面的防尘喷雾装置。
二、技术措施1、对需修复段先进行彻底找帮，然后对顶帮破坏部分补打锚网，锚杆为φ20×2000mm锚杆，网为金属网。
2、将找帮后损坏的钢筋网、失效的锚杆剪掉锯断，并装车回收上井。
3、在拱部四分之一处补打锚索，间距2.0米。
4、锚网索支护后，对穿层段进行全断面喷浆，砂浆配比为1：1，喷浆过程中必须开启防尘喷雾进行防尘。
（1）准备工作检查锚网安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗顶板及两帮。
上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本
上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工作面概况14-1102工作面上顺槽施工至里程m（#测点前m处）揭露一走向°、倾向°、倾角°、落差约为m的正断层，为了确保过断层期间的安全，特制订如下安全技术措施。
附断层位置平面示意图、断面支护平剖面示意图二、施工方法及支护形式1、施工循环进尺0.8m，严格执行一掘一支小循环作业，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。
2、揭露断层时由地测科给定起坡位置并标定中线，以坡度+6°--+8°坡度上山穿层托顶煤掘进，巷道高度3.2m。
3、揭露断层后,首先将揭露断层前5m范围内的锚索补强为“三.二.三”布置；当找到4-1煤层顶板后，如顶板破碎则锚索还按“三二三”布置直到顶板转好后再恢复原规程支护形式。
锚索规格：Φ18.9×6500mm。
4、在过断层期间：（1）顶板采用“锚杆+锚索+钢丝网+梯子梁+槽钢”进行加强支护，锚杆排距缩小为800mm。
槽钢安设在两排顶锚杆中间，槽钢规格为：4000×160mm，孔距1800mm，孔径Φ40mm；槽钢采用三根锚索固定（即锚索按“三三三”布置），锚索间排距为1800×1600mm，锚索规格为：Φ18.9×10000mm；槽钢内锚索托盘采用120×120×10 mm蝶形铁托盘。
上顺槽支护安全技术措施
上顺槽里段支护安全技术措施一、概况为保证施工进度、优化施工工艺，现经矿领导研究由我队施工的上顺槽里段支护进行变更，实验性采用“锚网索”的支护方式，变更后巷道在施工断面、爆破和通风等方面均发生变化。
为保证施工中的安全，特编写此安全技术措施。
二、原巷道设计（一）巷道形状及断面尺寸11706上顺槽里段原断面设计为梯形断面，巷道上净宽2400mm，下净宽3420mm，高度为2000mm。
水沟为临时水沟，布置在巷道的左帮，水沟规格为300×300mm。
S净断面=（2.4+3.42）×2.0/2=5.82㎡，S掘断面=（2.6+3.62）×2.1/2=6.53㎡。
（二）临时支护方式1、临时支护形式：“吊环——前探梁——背板”。
2、材料及规格：前探梁采用9#工字钢，长3.0m，共2根；背板采用规格为1000×80×40mm木板；吊环共6个。
架设临时支护时，先将6个吊环分别卡在工作面向后3架工字钢棚梁上，距巷道两帮0.6m各窜1根前探梁。
前探梁尾部必须钻有防滑孔，孔径10mm，架设前探梁后，将Φ8mm钢丝绳穿过小孔，与顶部网片连接牢靠，防止前探梁突然下滑伤人。
钢丝绳与前探梁用Φ8mm钢丝绳卡子卡紧卡牢。
3、架设质量要求及具体方法要求（1）放炮后，做好敲帮问顶工作，并去除伞檐，找出巷道大体断面。
（2）使用14#铁丝将拔丝网与后巷网片连接在一起。
（3）前移前探梁至迎头，挑起两根净宽2.4m长工字钢棚梁，棚梁担起拔丝网，然后在拔丝网上方使用背板临时背顶。
（4）根据巷道中心、腰线及棚距调整前后吊环高度，以保证担起的工字钢棚梁架设位置符合设计及质量要求，使用坑木和木楔在拔丝网与背板上方进行背刹，逐步接顶牢固。
（三）永久支护方式1、巷道采用工字钢棚支护，棚梁与棚腿均使用11#矿用工字钢，棚梁净宽2600mm，棚腿长2300mm，棚距为800mm。
棚腿扎角76°，棚腿埋深200mm，棚腿必须栽在硬底上。
上顺槽开口安全技术措施
上顺槽开口安全技术措施上顺槽开口是现代煤矿采煤工作中常用的一种煤层开采方法，它的特点是可以实现透水排放和废石地层的打捞。
但是，在使用上顺槽开口进行采煤作业时，也会面临一些安全风险，如坍塌、落石、突水等。
为保障煤矿工作人员的人身安全和煤矿开采的高效率，必须在上顺槽开口的采煤过程中采取一系列的安全技术措施。
本文就上顺槽开口的安全技术措施进行详细的介绍。
一、上顺槽开口之前的安全检查在上顺槽开口之前，必须对整个采煤面进行全面地安全检查，确保采煤过程中不存在任何安全隐患。
安全检查应包括以下几个方面：1.煤层地质条件检查：针对煤层岩性、断层、裂隙等情况，进行详细的分析和评估，制定对策。
2.水文地质条件检查：对煤层水文地质情况进行评估，包括水头高度、水压力等，以及洞内水、洞外水的流量和水质情况。
3.场地设施检查：检查安全出口、应急设备、电缆、水泥支架、钢材支架、渣土库及通风设备等设施的完好性和可靠性，以防发生事故。
4.天气条件预测：监测气象变化，及时采取对策，防止因气候原因引发的安全事故。
通过以上的安全检查，应综合考虑采煤工作面的具体情况，制定相应的安全方案，预防采煤过程中的隐患。
二、支护技术措施上顺槽开采的煤层往往具有较高的地压力，因此必须采取有效的支护措施，以防止煤层坍塌等事故的发生。
支护技术措施主要包括：1.采用高支架：高支架可以适应不同层次的煤层厚度，提高采煤效率并能够承受较高的地压力。
2.采用锚杆支护：锚杆支护可以加强支护效果，并且适用于不同类型的地质条件。
3.采用密集支架：密集支架可以提高支护的稳定性和可靠性，能够适应高压煤层的开采需求。
三、有害气体的控制在煤矿采煤作业中，会产生大量的有害气体，例如法气、瓦斯、一氧化碳等，这些气体会对工人的身体造成严重的威胁。
因此，必须采取有效措施进行处理：1.采用通风设备：通风设备可以有效地控制瓦斯的扩散，同时也能够调节煤矿内部空气的流通。
2.通过空气管道安全排放废气：在采煤过程中，通过建立透顶、透底、透水管道将有害气体排放到地面上，保障工人的健康安全。
31021工作面过31041上顺槽(老巷)安全技术措施
31021工作面过31041上顺槽横川安全技术措施根据地质资料显示，截至2011年2月19日，31021工作面下机头再推进24m将开始与31041上顺槽横川相过，为确保工作面与31041上顺槽横川相过期间施工安全，特制定安全技术措施如下：一、31041上顺槽横川基本情况：31041上顺槽横川是从煤层顶板到底板的一条老巷，该巷道从31021配风巷开口沿-19°向工作面下顺槽方向掘进67m见煤层底板，后沿底再掘进10m与31021下顺槽相过，31041上顺槽横川支护形式为“U”型棚支护，31021下顺槽底板与31041上顺槽横川巷道顶板之间煤层厚度1.9m，工作面与31041上顺槽横川呈8°夹角，31041上顺槽横川与工作面相过段巷道，矿已提前安排并进行盘打实木垛加固。
二、工作面与31041上顺槽横川相过的方法：斜交相过，由工作面下机头往上逐段推过。
三、过31041上顺槽横川前准备工作1、工作面下机头推至与31041上顺槽横川相过20m前，地测科必须在31021下顺槽与31041上顺槽横川相过处标定准确的位臵，由施工单位悬挂退尺牌，每个生产班必须由当班验收员实测工作面与相过位臵的实际距离，认真填写退尺牌并向队值班汇报。
2、提前对31021下顺槽相过段及该巷道在配风巷开口处前后5m范围内的巷道进行加固，加固方法：在巷道两侧用3mπ型梁配合DZ2.5－30/100单体柱架设抬棚，一梁三柱（梁的两端各支设一个单体柱，中间支设一根单体柱），支柱初撑力不小于50KN，使用好防倒链。
3、为减少工作面在相过期间一次相过长度，需对工作面下机头提前进行调斜，调斜距离可根据现场实际情况而定，调斜时严格按《31021工作面调斜安全技术措施》施工。
4、相过前，提前5m对工作面煤壁注加固材料进行加固，防止工作面片帮和顶板事故发生。
加固范围从工作面配风巷口至下顺槽工作面注加固材料时严格按《31021综采工作面住加固材料安全技术措施》施工，并根据现场实际情况增减钻孔数量及加固材料用量。
11090上顺槽瓦斯排放安全措施
11090上顺槽掘进瓦斯排放安全措施11090上顺槽因春节放假停风密闭、导致经瓦斯检查员现场测量，该巷临时密闭以内瓦斯浓度在0.1——0.2%之间，为了确保复工安全，及时对11090上顺槽内积聚的瓦斯进行排放，保证瓦斯排放工作的顺利进行，特制定以下安全技术措施：1、瓦斯排放前必须组织相关人员认真学习瓦斯排放的安全技术措施，要求分工明确、责任到人。
2、瓦斯排放工作必须有一名矿级领导、调度室主要负责人和安全科科长协调指挥。
3、安全科具体负责瓦斯排放的实施工作，排放时要配备责任心强、业务素质高的人员进行具体操作，至少带两台光学瓦斯检定器和两台数字式瓦斯检测报警仪，仪器入井前必须校对，严禁带病运行。
4、机电队必须在井下安排一名外线工、一名配电工，严格听从调度室的统一指挥，要求切断回风流所经过巷道中的一切电气设备时，要求动作迅速、准确无误，并能处理随时可能出现的一些问题。
5、根据估算的密闭区域内瓦斯积聚量及巷道内风筒的布臵情况决定采用局部通风机进风侧增阻调风法控制风流排放，（如遇特殊情况）必要时采用断开风筒分段排放的方法。
6、监控室要有专人值班，负责井上下互相联络，并通过地面瓦斯监控系统，监视回风巷中瓦斯变化情况，如发现异常情况应立即通知井下人员停止瓦斯排放和有关人员的及时撤离。
7、排除积聚的瓦斯，必须安排专门瓦检员先检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯，当局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇向瓦斯积聚区送入有限的风量，要有专人调节控制风量，逐步排放积聚的瓦斯，必须使瓦斯积聚区排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过 1.5%，严禁“一风吹”。
（逐步排放积聚的瓦斯可采取的方法：在送风局扇出风口的风筒上系上绳带，用控制风筒口径来控制送风量。
）8、排放瓦斯时，应有专门瓦检员在瓦斯积聚区回风流与全风压风流处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到 1.0%时，应指令调节风量人员，减少向瓦斯积聚区供风量，确保瓦斯积聚区排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超限。
上顺槽过断层安全技术安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2842（解决方案范本系列）上顺槽过断层安全技术安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________上顺槽过断层安全技术安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、工作面概况14-1102工作面上顺槽施工至里程m（#测点前m处）揭露一走向°、倾向°、倾角°、落差约为m的正断层，为了确保过断层期间的安全，特制订如下安全技术措施。
附断层位置平面示意图、断面支护平剖面示意图二、施工方法及支护形式1、施工循环进尺0.8m，严格执行一掘一支小循环作业，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。
2、揭露断层时由地测科给定起坡位置并标定中线，以坡度+6°--+8°坡度上山穿层托顶煤掘进，巷道高度3.2m。
3、揭露断层后,首先将揭露断层前5m范围内的锚索补强为“三.二.三”布置；当找到4-1煤层顶板后，如顶板破碎则锚索还按“三二三”布置直到顶板转好后再恢复原规程支护形式。
锚索规格：Φ18.9×6500mm。
4、在过断层期间：（1）顶板采用“锚杆+锚索+钢丝网+梯子梁+槽钢”进行加强支护，锚杆排距缩小为800mm。
014上顺槽应力集中区安全技术措施
014上顺槽应力集中区安全技术措施
首先，在设计阶段应考虑顺槽的内力分布和应力集中情况。
通过优化
槽体结构设计，减小应力集中区的切线应力梯度，减少应力集中的可能性。
例如，可以采用适当的倒角和倒圆处理，以减轻应力集中。
其次，在施工过程中需要注意控制施工质量，避免引入额外的应力集
中因素。
在顺槽的焊接、承插和打孔等工艺中，需确保工艺参数正确选择，焊缝的焊接质量满足要求，承插的几何形状和尺寸精确控制，打孔的位置
和尺寸准确无误。
同时，在施工过程中应注意避免顺槽的振动和撞击，以
免引入额外的应力。
此外，在顺槽完成后需进行全面的检测和评估。
通过无损检测技术
（如超声波检测、磁粉检测等）对顺槽进行全面的检测，确定应力集中区
的位置和程度，检测焊缝和承插的质量问题。
同时，可使用有限元分析等
数值模拟方法进行强度分析，对应力集中区进行进一步评估。
最后，针对应力集中区的问题，可采取一些具体的安全技术措施。
例如，在应力集中较为严重的区域可加装应力集中消除装置，如应力分布板、增加加强筋等。
此外，也可以采取一些减小应力集中的措施，例如在应力
集中区增加槽内增强剂，以增加应力转移路径，减轻应力集中。
上顺槽开口安全技术措施
上顺槽开口安全技术措施一、工程概述根据生产计划，12051上顺槽计划于2013年3月份开工，为保证开口施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方法1、开口前，按照措施要求，安装好刮板机和局部通风机，接好风筒，上齐监测监控系统。
2、经各科室对安全设施、运输系统、通风系统、监测监控系统、防尘系统、各类牌板等验收通过后，在开工验收单上签字，方可开工。
3、按照生产科标定的开口位置开始施工，开口前在距开口位置200mm处平行打三根锚索梁加强支护，梁间距700mm，开口前2m采用风镐掘进，之后采用钻眼爆破法掘进。
4、自开口位置以25°坡度掘进，找到煤层老顶后，沿煤层顶板施工，保证巷道中心不低于2.6m。
5、12051上顺槽开口段采用锚网支护，矩形断面，净宽3.2m，净高2.6m。
顶、帮锚杆均采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆。
金属网均采用铁丝网，掘进期间采用单排锚索梁加强支护，锚索梁长2.0m，眼距1.5m，锚索梁间距1.5m，锚索长6.5m，并配上250 mm×250 mm×20 mm大铁托盘和90 mm×90mm×20 mm小铁托盘，大铁托盘紧贴岩面，布置在顶板与锚索梁之间，小铁托盘布置在锚索梁与锁具之间。
6、临时支护采用木点柱（直径不小于180mm）或自制气腿点柱，点柱使用不少于2根，每根点柱顶部必须背木，背木尺寸：1400mm×300mm×50mm（长×宽×厚）,点柱必须站在实底上，支撑有力。
7、出煤：开口期间，人工攉煤至二采区输送机上山刮板输送机，转至+2193m运输大巷皮带机出井。
8、运料：材料使用电机车运至+2193m运输大巷四部皮带机头，通过无极绳绞车运至二采区料场，经二采区回风上山一部绞车运至二采区3#联络巷，人工搬运至工作面。
附：巷道布置示意图（见附图1）附：巷道开口大样图（见附图2）附：巷道断面支护图（见附图3）三、支护材料及支护参数1、铺网：选用规格为3600mm×1000mm（长×宽）的铁丝网，网孔80mm×80mm，网与网搭接长度100mm，联网丝采用双股14#铁丝，每200mm联一扣，每扣拧2～3圈。
上顺槽过断层安全技术安全技术措施
上顺槽过断层安全技术安全技术措施断层是地壳板块运动的产物，地震也常常发生在断层带。
上顺槽过断层位于地下深处，如果不采取安全技术措施，可能会对施工过程中的人员和设备造成危险。
为保障施工安全，需要采取一系列安全技术措施。
本文将从断层勘测、支护、通风、监测等方面进行详细介绍，以确保上顺槽过断层的安全性。
首先，进行断层的勘测和探测是十分重要的。
可以通过地质勘探、地震监测、地形测量等手段，对断层进行全面、详细的调查和分析。
通过这些数据，可以确定断层的位置、长度、深度、倾角等参数，并判断断层的活动性和危险性。
基于这些数据，可合理规划施工过程，选择合适的断层穿越方法和施工方案。
此外，可以利用现代技术，如地震雷达、地电阻率仪等设备，对断层进行实时监测和数据采集，以及对可能出现的变动进行预警，确保施工安全。
其次，对于上顺槽过断层的支护是一项关键工作。
毕竟，在穿越断层的过程中，面临断层面的破裂和位移，因此必须采用可靠的支护措施。
常用的支护方法包括预应力锚杆支护、钢筋混凝土衬砌、钻孔注浆锚杆支护等。
这些方法具有承载力强、变形小、抗震性好等特点，能有效地保护穿越断层过程中的人员和设备。
还应合理配置通风设备。
槽内存在大量的粉尘、气体、有害物质等，对工人的身体健康造成威胁。
因此，必须合理配置通风设备，确保槽内空气流通，提供清新的工作环境。
通风设备一般有管道通风和机械通风两种方式。
管道通风是通过排气管和进气管的设置，使新鲜空气进入槽内，同时将有害气体排出去。
机械通风则是利用通风机和风机，将消耗有害气体和防尘设备进行处理。
此外，对施工过程中的断层进行实时监测也是非常重要的。
可以利用现代化监测设备，如应变计、测震仪、位移监测仪等监控设备，对断层的活动性进行实时监测。
一旦发现异常信号，及时采取相应措施，以保障施工人员的生命安全。
特别是在地震活动频繁的地区，应加强对断层的监测，以防止发生地震引发的灾害。
最后，为保障施工安全，还需要加强施工人员的安全培训和意识教育。
11014上顺槽应力集中区安全技术措施
11014上顺槽上覆11016采面，该面已于2010年10月27日收作，受采动应力影响，11014上顺槽掘进工作面在11016收作线前10m及后80m （即P12号点向前124m至214m范围内）处于应力集中区，为确保工作面过应力集中区期间的安全，特编制本措施。
一、概况11014上顺槽沿4煤掘进，标高为-353m～408.6m，巷道采用架棚支护或锚网支护，净断面为16m2，总工程量560米，掘进工艺综掘。
巷道掘进采用4台2×30KW局扇（两台运转两台备用）配合直径800mm风筒供风。
11014工作面已采取穿层钻孔预抽区域防突安全技术措施，其中工作面布孔为10m×10m网格，顺槽5m×5m网格，并经校检合格，允许进尺。
11014上顺槽掘进期间，采用复合指标法进行连续区域验，未发现指标超标及其他动力现象。
二、应力集中区安全技术措施1、由地测科负责，提前对应力集中区内FX3及FX4断层进行探控。
2、在应力集中区内，11014上顺槽执行连续区域验证，各项指标均不超标，允许进尺。
如预测指标超标，必须立即停止掘进，编制专项安全技术措施，并上报集团公司审批后方可施工。
3、11014上顺槽进入应力集中区期间，保持11014底抽内掩护11014上顺槽掘进条带范围内的钻孔连续抽采。
4、应力集中区内，11014上顺槽巷道采用U型棚支护，且棚间距不大于0.6m；如顶板破碎或为煤顶时，提前采用化学材料进行加固。
5、11014进入应力集中区时，加强现场瓦斯管理，严格执行瓦斯预警制度。
三、各部门岗位责任制通风区：负责通风系统及设的施维护、瓦斯检查及放炮安全工作。
监控办：负责监控系统、通讯系统维护等工作，确保传输准确、断电灵敏可靠。
抽排区：负责排放、控层钻孔的施工工作。
掘进队：负责按作业规程和本措施要求施工。
通防科：负责监督措施执行情况，检查工作面防突措施是否达到设计要求，了解、收集措施实施相关情况、突出预兆等，进行防突预测及验证工作。
上顺槽巷道维护施工安全技术措施
安全管理文书上顺槽巷道维护施工安全技术措施日期：___________ 单位：___________上顺槽巷道维护施工安全技术措施根据11021工作面上顺槽实际情况，受F105断层和11011工作面采空区的影响，上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象，为满足正常回采需要，经研究决定，由我队对11021工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。
为保证施工顺利进行，特制定本技术措施。
一、工程概况11021工作面上顺槽断面宽度4600mm高度3200mm由于回采期间巷道围岩应力集中，同时受F105断层和11011工作面采空区的影响，顶板压力增大，巷道变形收缩，造成顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起，巷道断面减小，影响工作面正常回采，需对上顺槽通尺200m- 280m进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。
二、施工方案1、11021工作面上顺槽超前卧底、扩帮时，采用人工进行卧底、扩帮，用风镐破煤，利用SGB420/30型刮板输送机将煤运到工作面刮板输送机上。
2、11021工作面上顺槽卧底方向由里向外依次进行，卧一棚打一棚。
3、卧底后原支护金属网片下沿无支护高度超过800mn补齐帮部一次支护。
4、扩帮范围为上顺槽巷道下帮，扩帮宽度约800mm5、扩帮顺序：由里向外，先上后下；每次扩帮长度不超过1000mm并及时补齐一次支护；临时支护为点柱支护，点柱采用DW35-200/100单体液压支柱配合铁鞋、木鞋、金属网支护，步距800mm确保接顶严实，支撑有力。
每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽，挂防倒链，手把穿防倒绳，防止单体液压支柱倒柱伤人。
6、对局部顶板破碎、帮部鼓起段或断锚杆、锚索、破裂的网片进行补打锚杆、锚索，重新铺网加强支护。
7、施工采用工具为风镐、尖枪、铁锹、大锤等。
三、施工技术要求1为保证工作面正常回采，工作面超前支护距离不小于30m卧底后巷道净高不小于3500mm扩帮后巷道净宽不小于4000mm(以巷道最窄处测量为准)。
11014上顺槽4煤掘进防突安全技术措施复审
根据采场接替及生产安排，现将施工11014上顺槽。
11014上顺槽沿4煤掘进，已执行底板穿层钻孔预抽消突区域防突措施，经评价区域防突措施效果检验有效，4煤处于无突出危险区，巷道掘进采用综掘，巷道掘进执行连续工作面验证措施。
一、概况11014上顺槽标高为-353m～408.6m。
巷道采用架棚支护或锚网支护，净断面为16m2，总工程量560米，掘进工艺综掘。
巷道掘进采用4台2×30KW局扇（两台运转两台备用）配合直径800mm风筒供风，迎头风量不小于300m3/min。
掘进通风系统见《11014上顺槽掘进通风系统图》。
根据地质资料，巷道4-2煤1.0米厚、4-1煤4米厚，煤层倾角2～12°。
4-2煤：黑色，粉末状，局部呈鳞片状。
4-1煤：黑色，粉末状为主，块状，半暗淡型。
4煤直接顶为砂质泥岩：灰～深灰色,致密,性脆,下部夹粉砂条带,水平层理,裂隙较发育,岩性较破碎,见少量植化碎片。
4煤老顶为细砂岩：灰色,致密, 坚硬,石英为主,长石次之,夹泥质条带,裂隙发育,泥质胶结,水平层理，厚3米。
4煤直接底板为泥岩：灰～深灰色，灰～深灰色,致密,细腻,见菱铁鲕粒,含植化碎片，厚2米。
4煤老底为砂质泥岩：灰色,致密,夹薄层状砂岩,断口参差状,见植物根部化石，厚1.9米。
（具体见《地质说明书》）。
二、区域防突措施11014工作面已采取开采11016保护层和底板穿层钻孔预抽区域防突措施。
11014工作面保护范围内走向长度330m，该块段4煤原始瓦斯压力1.85Mpa,瓦斯含量6.26m3/t,11016工作面回采的同时在11014底抽巷上段施工底板穿层钻孔抽采卸压瓦斯，钻孔按10m×10m网格布臵，共计施工517个孔，总工程量为28057.3m。
截至2010年4月18日，对该区域进行预抽效果评价，预抽率为44.9%，残余瓦斯压力0.1 Mpa,残余瓦斯含量3.45 m3/t，区域防突措施有效。
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11014上顺槽上掘进工作面在11016收作线前10m及后80m（即P12号点向前124m至214m范围内）处于应力集中区，现已施工至P14号点向前12m处，再向前施工53m巷道将进入应力集中区。
根据现场实际情况，特对原措施进行复审。
1、巷道从P14号点向前12m处至P12号点向前214m范围内执行边抽边掘措施，每隔40m施工一个迈步钻场，每个钻场内施工4个钻孔，钻孔间距3m，控制到巷帮12m 。
2、巷道施工至钻场位置处，必须停止迎头施工，及时施工钻场。
钻场施工完毕后，抽排区及时施工钻孔。
3、巷道在应力集中区内掘进期间，加强顶板管理，如顶板破碎，及时采用密集撞楔。
出现漏顶处，及时进行喷注。
4、加强现场瓦斯管理，严格执行预警制度，出现瓦斯异常时，及时停止施工，复审安全技术措施。
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