厂区综合管道支架钢结构工程施工方案
钢结构厂房内管道和支架的安装方法
钢结构厂房内管道和支架的安装方法自改革开放以来，我国的工业发展取得重大进步，给人们生产和生活带来很多有利影响，但在工业实际生产和运用中，还经常存在一些问题，比如钢结构厂房在工业生产中的应用。
由于钢结构厂房对工业生产有着积极作用，因此在当前我国工业生产中，大量地采用钢结构厂房来进行生产经营，由于其整体性的采用，便引发了一系列问题，如风、管以及电路系统的排布方面，对我国的工业生产造成一定影响。
为此，本文对钢结构厂房内管道和支架安装方法进行研究，并提出一些建议，以供大家参考。
标签：钢结构厂房；管道；支架安装引言：近年来，由于人们对钢结构产房产生更高的要求，使得土工工程建设中的钢结构专业发展十分迅速。
对于钢结构来说，由于其具有重量轻、强度大以及韧性好等诸多优点。
使其在我国很多领域中有着广泛应用。
但同时也存在一些问题，尤其是对于钢结构厂房内的管道和支架安装方面，由于受到各种外界因素影响，无法将其进行准确安装，进而为工业生产带来一定影响。
因此，下文便对钢结构厂管道和支架的安装方法进行了简单分析。
1、重型钢结构厂房支架安装的相关做法在钢结构的相关规范中，并没有对各种钢结构进行明确的分类，因此，对人们常说的重型钢和轻型钢，只是相对来说而已。
对重型钢而言，其钢板厚度大于25毫米，常见的重型钢结构厂房主要包括有箱形柱结构形式，对于这种形式的厂房来说，其跨度较小，大约在六米到十米左右，通常为横平竖直的工业化结构形式，同时还具有承受載荷能力大的优点，因此在相关的要求范围下，对其管道进行设计时，通常沿着梁和柱进行直接布设，同时，根据相关需要，还可以在梁和柱的边缘板上进行支架的焊接，所以此种工艺的安装难度较小，在安装过程中，只需要对室内净化高度的影响进行注意便可。
如对于主管道来说，对其进行安装时，一定要优先选择较为合适的位置，再进行布设，同时要注意将支架靠近次梁方向进行安装，对于出现多管道交叉的情况时，便需要在主次梁之间形成跨越，只要这样，才能保证在安装有效的前提下，也不影响室内的美观和实用性。
管道支架制作安装施工方案
目录一、综合说明 (2)二、施工技术措施 (3)1、工艺流程 (3)2、技术措施 (3)三、安全管理措施 (14)四、环境管理措施 (15)五、质量保证措施 (16)一、综合说明1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。
3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。
4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施1、工艺流程图1 施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作2.3.1施工前准备1.工艺文件的编制。
按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤人员的资格确认。
劳动人员进场计划如下表：2.3.2制作与安装现场准备1.根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案
《钢结构工程施工方案》
钢结构工程施工是一项需要精密计划和严谨执行的工程。
在施工方案中，需要综合考虑工程的设计要求、材料的选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素，才能确保工程顺利进行并达到预期效果。
首先，在钢结构工程施工方案中，设计要求是最基础的考虑因素。
根据工程的设计图纸和相关规范，确定钢结构的尺寸、承载能力、连接方式等重要参数，对工程施工起到直接的指导作用。
此外，还需考虑设计要求对材料和加工工艺的要求，以确保施工过程中使用的材料符合标准，并且工艺流程严格执行。
其次，材料的选择和加工也是施工方案中需要注意的重点。
钢结构工程常用的材料有钢材、焊接材料、防腐涂料等，需要根据设计要求和工程环境的特点选择合适的材料，并进行加工制造。
在这个过程中，需要严格控制材料的质量和加工工艺的流程，以确保钢结构的质量和安全性。
施工进度和安全保障也是钢结构工程施工方案中需要充分考虑的因素。
在制定施工计划时，需要根据工程的实际情况和资源的配置，合理安排施工顺序和工期，确保工程按时完工。
同时，需要制定详细的安全预案，加强施工现场的安全监管和保障措施，以防止意外事件的发生。
综上所述，钢结构工程施工方案是工程施工的重要指导文件，
需要全面考虑设计要求、材料选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素，才能确保工程的质量和安全。
通过科学合理地制定施工方案，可以有效地提高工程的质量和效率，为工程的顺利完成打下坚实的基础。
综合管道支架施工方案改
山西省绛县明迈特有限公司余热发电土建工程目录一、工程概况及编制依据 0二、施工准备 0三、施工布置 0四、施工方法 01、土方工程 (1)2、模板工程 (2)3、钢筋工程 (3)4、混凝土工程 (4)5、钢结构制作与安装 (6)五、施工机具设备统计表 (11)六、施工工期 (12)七、施工质量 (12)九、危险源辩识与预控 0九、职业健康安全及文明施工工作计划 0十、混凝土及二次灌浆 0十一、附件 (1)一、工程概况及编制依据本工程为山西省绛县明迈特有限公司余热发电土建工程，拟建厂区综合管道支架，综合管道支架总长为849m，基础最小埋深2.4米，混凝土垫层为C15，基础为C30，基础为独立基础，基础最小保护层厚度为40mm，基础共182个。
混凝土环境类别为二（a）类基础保护层为40mm，±0.00m相当于绝对标高600.08m，基础持力层为原土层，地基承载力特征值fak≥90Kpa,挖除扰动土，3:7灰土换填，换填厚度不小于800mm，宽出基础边500mm，分层夯实，压实系数不小于0.97。
工程编制依据如下：1、综合管道支架图（F1436S-T0304-01～07）2、建筑施工手册（第四版）3、现行国家施工及验收规范等编写二、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
熟悉平法制图规则。
2、施工所需钢材、水泥、砂石、油漆、外加剂、辅材等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。
施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。
备齐方木、架板及胶合板。
现场施工机械满足施工要求。
4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
三、施工布置根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。
基础模板采用木模板，钢管脚手架双层加固。
全厂外管管架钢结构施工方案
全厂外管管架钢结构施工方案
一、背景
随着工业生产发展，全厂外管道系统逐渐扩大，对管道支架提出了更高的要求。
钢结构作为一种重要的支撑方式，具有承重能力强、安装简便等优点，因此被广泛应用于管架的搭建。
二、施工准备
1. 施工资料准备
•工程施工图纸
•钢结构材料清单
•施工设备和工具清单
2. 现场准备工作
•清理施工现场，确保施工区域整洁
•搭建临时设施，确保施工人员安全
•检查施工设备和工具是否完好
三、施工步骤
1. 确定管架位置
根据工程图纸要求和实际情况，在地面标记出管架的位置。
2. 安装支架基础
根据设计要求，在地面挖掘基础坑，安装支架基础，确保基础坚固平整。
3. 搭建支架结构
安装支架构架及横梁，按图纸要求确定连接位置，确保结构稳固。
4. 安装管道
根据管道位置和尺寸，沿着支架结构安装管道，确保管道与支架连接牢固。
5. 检查和调整
完成管道安装后，对支架结构和管道进行检查，确保安装符合要求，并进行必
要的调整。
四、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，遵守安全操作规程。
•施工过程中要随时查看和检查支架结构的稳定性。
•施工结束后要进行验收，并做好施工记录和整理。
五、施工总结
全厂外管管架钢结构施工方案是一项重要的工程，要求施工人员严格按照设计
要求和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
同时，在施工过程中需密切配合，及时解决出现的问题，保证工程按时顺利完成。
以上便是全厂外管管架钢结构施工方案的相关内容，希望能对施工人员提供一
定的指导和帮助。
厂区管道支架施工方案
厂区管道支架施工方案一、施工前期准备1.1 项目了解与评估详细了解厂区的地形、气候、土壤条件等自然环境因素，以及管道布局、负载要求等工程特定条件。
评估工程难度，预计可能出现的问题，制定相应解决方案。
1.2 施工图纸与技术文件准备根据设计要求，准备详细的施工图纸和技术文件。
确保所有施工人员熟悉图纸，理解设计要求，清楚各自的施工任务。
1.3 材料与设备采购根据设计要求和施工计划，提前采购所需的材料和设备。
确保材料和设备质量符合国家标准，且满足工程需要。
二、施工现场勘查2.1 地形地貌勘查对施工现场进行详细的地形地貌勘查，了解地面的承载能力、稳定性等因素，为支架设计提供依据。
2.2 地下管线勘查查明施工现场地下管线的分布和走向，避免在施工中损坏现有管线。
三、材料与设备选择3.1 材料选择根据设计要求和施工环境，选择适当的支架材料。
材料应具有良好的承载能力、耐腐蚀性和稳定性。
3.2 设备选择选择适合的施工设备，如焊机、切割机等。
设备应性能稳定，操作简便，能够满足施工需要。
四、支架设计与计算4.1 支架结构设计根据管道布局、负载要求和施工环境，设计支架结构。
结构应合理、稳固，能够满足使用要求。
4.2 负载计算对支架进行负载计算，确保支架能够承受管道和介质的重量，以及可能产生的其他负载。
五、施工方法与流程5.1 施工方法选择根据施工环境和条件，选择适当的施工方法。
如采用焊接、螺栓连接等方式进行支架安装。
5.2 施工流程安排制定详细的施工流程，明确每一步骤的操作要求和时间节点。
确保施工过程有序、高效。
六、质量控制与安全措施6.1 质量控制对施工过程进行严格的质量控制，确保每一个施工环节都符合设计要求和质量标准。
6.2 安全措施制定并实施严格的安全措施，确保施工人员的安全。
如设置警戒线、佩戴安全帽和防护眼镜等。
七、施工进度与人员安排7.1 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
确保工程按计划进行，避免延误。
钢结构及管道施工方案
钢结构及管道施工方案一、项目背景本项目为X公司新建工厂项目，总占地面积为5000平方米，其中主要建筑为厂房和办公楼，涉及钢结构及管道施工。
二、施工方案概述在本项目中，钢结构和管道施工是关键的环节，直接影响到整个工程的质量和进度。
为了确保施工质量和安全，我们提出以下方案：2.1 钢结构施工方案2.1.1 钢结构制作•采用预制构件的方式制作钢结构，确保尺寸精准，减少现场浇筑。
2.1.2 结构安装•使用塔吊和起重机进行结构吊装，严格遵守安全操作规程，保证施工安全。
2.2 管道施工方案2.2.1 管道设计•根据工艺要求设计管道系统，确保流程畅通，避免死角。
2.2.2 管道安装•采用焊接和螺栓连接方式进行管道安装，保证密封性和稳定性。
三、施工步骤3.1 钢结构施工步骤1.确定钢结构施工图纸，计算所需材料和数量。
2.制作钢结构构件，包括梁、柱和横梁。
3.进行结构安装，按照顺序逐步搭建整体结构。
3.2 管道施工步骤1.根据管道设计图纸，确定管道走向和连接方式。
2.制作管道支架和管道构件。
3.进行管道焊接和连接，确保连接牢固。
四、质量控制1.严格按照施工图纸进行施工，确保尺寸精准。
2.在施工过程中进行质量检查，发现问题及时整改。
3.管道进行水压测试，确保密封性。
五、安全措施1.钢结构施工现场设置安全警示标识，限制人员进入。
2.使用安全帽、安全带等个人防护装备。
3.钢结构吊装和管道焊接过程中严格遵守操作规程，确保安全施工。
六、总结本文介绍了钢结构及管道施工方案，通过合理的施工方案和严格的质量控制、安全措施，确保了施工过程的顺利进行，为项目的顺利完工奠定了基础。
钢结构管道工程施工组织设计方案
钢结构管道工程施工组织设计方案1. 项目背景本项目旨在设计和施工一套钢结构管道工程，提供流体输送和分配的功能。
为了确保项目的顺利进行，需要进行详细的施工组织设计方案。
2. 工程概述该钢结构管道工程包括以下主要内容：- 设计和安装钢结构管道系统；- 铺设管道沟槽和支架；- 进行管道系统的防腐蚀和绝缘处理；- 配置和安装管道连接件和阀门；- 进行系统试压和功能测试；- 管道系统的清洁和调试。
3. 施工方案设计3.1 施工流程安排根据钢结构管道工程的特点和要求，我们制定了以下施工流程安排：1. 确定施工场地并搭建临时设施；2. 进行管道布置和支架的安装；3. 确保管道的质量和安全，进行防腐蚀和绝缘处理；4. 安装管道连接件和阀门；5. 进行系统试压和功能测试；6. 清洁和调试管道系统；7. 进行最终验收和交付。
3.2 施工人员配备为确保工程的质量和进度，我们将按照以下人员配备要求进行施工：- 工程经理：负责整体施工管理和协调；- 管道设计师：负责管道布置和连接设计；- 焊接工：负责焊接管道连接件；- 管道安装工：负责管道支架和连接件的安装；- 防腐蚀工：负责管道的防腐蚀处理；- 试压工：负责进行系统试压和测试。
3.3 安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施以确保工作人员和设备的安全：- 为施工人员提供必要的安全培训；- 使用符合标准的个人防护装备；- 安排专人负责安全监控和管理；- 定期检查和维护施工设备；- 建立紧急救援预案并加以实施。
4. 资源需求为确保施工的顺利进行，我们将需要以下资源：- 钢结构管道和连接件；- 支架和固定设备；- 防腐蚀和绝缘材料；- 施工设备和工具；- 试压设备；- 清洁和调试设备；- 施工场地和临时设施。
5. 施工计划与进度我们制定了详细的施工计划和进度安排，以确保项目按时完成。
具体的施工计划将根据实际情况进行调整，并及时与相关方沟通和协调。
6. 质量控制为确保钢结构管道工程的质量，我们将采取以下措施进行质量控制：- 严格按照设计要求进行施工；- 进行管道材料的质量检测和验收；- 定期进行现场检查和测试；- 建立施工质量档案和记录。
管道支架钢结构方案
管道支架钢结构方案1. 引言管道支架是一种用于支撑和固定管道的结构件，它在工业设备和建筑工程中起到非常重要的作用。
为了提高支架的稳定性和可靠性，采用钢结构作为管道支架的设计方案成为一种普遍的选择。
本文将介绍一个管道支架钢结构方案的具体设计和实施过程。
2. 设计目标本管道支架钢结构方案的设计目标如下：•提供足够的支撑力，确保管道的稳定性和安全性；•减少材料消耗，尽量降低工程成本；•简化施工过程，提高工作效率。
3. 方案设计3.1 结构类型选择根据管道支架的用途和工程要求，选择适当的钢结构类型。
通常，常用的钢结构类型有H型钢、角钢、槽钢等。
根据具体施工环境和支撑力要求，我们选择了角钢作为主要的支撑材料。
3.2 结构尺寸计算为了确保管道支架的稳定性和承载能力，需要进行结构尺寸的计算和选择。
根据管道的重量和布置情况，结合工程要求和设计标准，计算出角钢的截面尺寸和长度。
同时，在设计过程中考虑到材料的强度、刚度和可焊性等因素，确保钢结构能够满足工程要求。
3.3 连接方式设计钢结构的连接方式对于支撑力的传递和整体稳定性有重要影响。
根据施工要求，我们选择了焊接作为主要的连接方式。
在设计过程中，需要考虑焊接接头的强度和可靠性，以及连接点的布置和数量。
合理的连接方式可以确保钢结构的稳定性和整体性。
4. 结构实施4.1 材料采购在实施过程中，需要根据设计方案的需求，采购相应的工程材料。
钢结构的选材是非常重要的，需要选择质量好、强度高的角钢，并通过质量检验来确保材料的可靠性。
4.2 材料加工和制作将采购到的角钢进行加工和制作。
根据设计方案的尺寸要求，使用切割机、钣金机等加工设备对角钢进行切割和冲孔。
然后，通过焊接工艺将角钢按照设计要求组装成支架的骨架结构。
4.3 安装和调整将制作好的钢结构支架安装在指定位置，并进行调整，保证支架的水平度和垂直度。
根据管道的布置和实际情况，通过螺栓和焊接等方式将管道固定在钢结构支架上。
4.4 检验和验收在结构实施完成后，进行支架的检验和验收工作。
厂区管道施工方案
厂区管道施工方案一、背景介绍在工业生产过程中，管道是不可或缺的设施之一。
厂区管道的设计和施工对于保障生产运行安全和设备可靠性至关重要。
本文档将介绍厂区管道施工方案，包括设计要求、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
二、设计要求1.符合相关标准和法规要求：厂区管道的设计必须符合国家相关标准和法规的要求，如《工业管道设计规范》等。
2.满足工艺要求：管道系统的设计应能满足工艺流程的要求，确保生产能够顺利进行。
3.保证操作便捷性：在设计中应考虑到操作人员的实际操作和维护需求，保证管道布局合理和操作便捷性。
4.安全可靠性：管道系统的设计要考虑到安全性和可靠性，避免泄漏和事故的发生。
三、施工流程1.准备工作：施工前的准备工作包括制定施工计划、获取相关许可证和施工图纸、准备施工所需的材料和设备等。
2.土建工程：首先进行土建工程，包括地基处理、基础建设和管道支架的安装等。
3.管道安装：安装前需检查管道材料的完整性和质量，并按照设计要求进行安装，包括管道的切割、连接和固定等。
4.设备安装：根据需要，进行设备的安装和调试，确保设备和管道之间的连接和配合良好。
5.通水试验：完成管道安装后，进行通水试验，以检查管道系统的密封性和稳定性。
6.保养和维护：施工完成后，对管道系统进行保养和维护，定期检查和清洁管道，确保其正常运行。
四、质量控制措施1.材料选择：严格选择符合标准要求的管道材料，确保其质量可靠。
2.施工监督：设立专门的施工监督员，对施工过程进行监控和检查，确保施工按照设计要求进行。
3.试验检测：在施工过程中，定期对管道进行试验检测，以确保其质量和可靠性。
4.质量验收：在管道施工完成后，进行质量验收，检查管道系统的性能和功能是否符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括施工安全教育培训、施工人员的安全用具配备等。
2.消防安全：在厂区管道施工过程中，应加强消防安全措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
钢结构管道工程施工方案
钢结构管道工程施工方案一、工程概况本工程为某工业厂区内的钢结构管道工程，总长约800米，管道直径为200毫米，主要用于输送化工原料。
钢结构管道采用Q235碳素钢制作，设计压力为1.6MPa。
管道沿途设有阀门、支架、管道槽等配套设施，施工范围包括管道基础、支架安装、管道焊接、试压等工序。
二、施工准备1. 确定施工队伍：由具有相关资质和经验的工程队伍承担本工程施工，严格落实施工队伍的技术资质和安全培训；2. 采购材料设备：提前采购所需的管道材料、焊接材料、阀门、支架等设备，并确保其质量符合要求；3. 制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划和进度安排，确保工程按时完成；4. 确保安全措施：制定安全生产方案，加强对施工现场的安全管理和监督，保障工人的人身安全。
三、施工流程1. 基础施工：根据设计要求，在管道敷设线路的地方进行基础开挖和浇筑，保证管道的稳固支持；2. 管道安装：将预制好的管道段进行焊接和连接，保证管道的密封性和稳固性；3. 阀门安装：根据设计要求，安装各个阀门和附件，保证管道的正常运行；4. 支架安装：根据设计要求，在管道沿线设置支架，确保管道的平稳运行；5. 管道焊接：对管道连接口进行焊接处理，保证焊接质量符合要求；6. 试压验收：对已完成的管道进行压力试验，确保管道的密封性和稳固性。
四、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，保证工程质量；2. 焊接工艺要合理选择，焊缝质量要符合相关标准；3. 施工现场要保持整洁，材料设备摆放有序，确保施工顺利进行；4. 施工过程中要加强质量监督和验收，发现问题及时处理；5. 施工人员要严格遵守安全作业规范，做好个人防护措施。
五、质量验收1. 对管道进行全面验收，包括焊接质量、阀门安装、支架情况等；2. 进行压力试验，确保管道的密封性和稳固性；3. 制作竣工验收报告，报经有关部门验收合格后可投入使用。
六、总结与展望通过本次钢结构管道工程施工，我们深刻认识到施工过程中的重要性和复杂性，要求严格按照设计要求和规范操作。
管道支架钢结构施工方案
喷砂除锈
3
15
枕木
根
60
16
钢 板 δ=20 ㎜
t
20
制作平台
17
H型钢
250×250
t
24
3.4 在喷砂除锈场地搭设临时平台 25m×12m 一个,用于支架的加工制作。
4.施工进度计划（见附图）
5.支架的制作 支架的制作施工程序如下： 材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔、编
柱身扭曲
8.0
连接处柱截面几何尺寸
±4.0
6
连接处翼缘对腹板的垂直度
1.5
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
5.9 焊接
手工焊接采用 E4300~E4313 型焊条，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；
气体保护焊接采边缘 30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减
5.9.8 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应
力、变形和裂纹等缺陷，选择对称施焊法，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量
减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加刚度；
采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方
7
向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。 5.10 矫正 对组装成型的支架进行全方位的测量,偏差超出规范范围的进行机械或高温
管道支架制作安装方案1工程概况目录此项是包头市吉宇钢铁厂新1高炉工程综合管网工程中煤气及冷风管网管道支架的制作与安装工程支架主要分为固定支架和滑动支架分为东西gz5hz0及南北gza1hza7俩个主要走向线路并在主线上延伸支线支架现固定支架共10榀滑动支架共17榀每榀立柱与横梁采用中翼缘h型钢连1工程概况
管道支架及吊架施工方案(1)
管道支架及吊架施工方案(1)一、工程概况本工程为某工业厂区管道支架及吊架施工项目，主要包括管道支架的安装、吊架的设置以及与之相关的辅助设施。
工程地点位于XX工业区内，工程规模为中型，施工内容包括管道支架及吊架的制作、安装、调试等。
工程计划总投资约XX万元，施工期限为XX个月。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 熟悉施工图纸，明确工程要求、施工工艺及质量标准。
2. 编制施工组织设计、施工方案及施工进度计划。
3. 对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺及操作规程。
4. 准备相关技术资料，包括施工图纸、施工方案、质量验收标准等。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及工程量清单，计算主要材料需用量，如下：- 钢管：XX吨- 扣件：XX套- 螺栓：XX套- 脚手架板：XX块- 钢丝绳：XX米- 其他辅助材料：XX吨2. 提前与材料供应商联系，确保材料质量和供应时间。
3. 建立材料验收制度，对进场材料进行严格验收，确保材料质量。
4. 合理规划材料堆放场地，确保材料分类堆放、整齐有序。
5. 准备施工所需的机具设备，如电焊机、切割机、提升机等，并确保设备性能良好。
三、一般规定1. 施工过程中应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准和企业内部管理制度。
2. 施工前应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及安全措施。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 施工过程中应定期对施工人员进行安全教育及培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
- 安全教育内容包括但不限于：安全生产法律法规、施工现场安全规定、事故案例分析等。
- 培训内容包括：施工工艺、操作规程、紧急事故处理方法等。
5. 施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施处于正常使用状态。
6. 施工现场应保持良好的环境卫生，设立专门的垃圾存放区，并定期清理。
工厂钢结构工程施工方案
工厂钢结构工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：某某工厂钢结构工程施工方案1.2 工程地点：某某市1.3 工程规模：钢结构建筑面积10000平方米1.4 工程内容：包括主厂房、辅助厂房、办公楼、库房等钢结构建筑1.5 工程施工单位：某某建筑工程有限公司二、施工准备2.1 生产组织设计本工程施工采用钢结构施工方式，主要施工内容包括：预制钢结构构件生产、安装、焊接、防腐处理和涂装等。
2.2 主要设备准备① 钢结构生产线② 钢结构安装设备③ 防腐处理设备2.3 人员组织及培训施工人员包括生产工人、安装工人、焊接工人、质检员等。
施工单位将对相关人员进行培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作流程。
2.4 材料准备钢结构构件所需材料包括钢材、焊接材料、涂料等。
施工单位将提前采购并储备所需材料，确保施工进度。
2.5 安全防护措施施工单位将对施工现场进行安全防护，包括设置警示标识、安全带、安全网等，保障施工人员安全作业。
三、工程施工3.1 钢结构构件生产根据设计图纸和施工方案，预制钢结构构件，保证质量和尺寸的准确度。
3.2 钢结构构件安装在生产好的钢结构构件进行现场安装，确保安装的位置和尺寸准确度。
3.3 钢结构构件焊接对安装好的构件进行焊接，确保焊接质量和工艺符合要求。
3.4 钢结构防腐处理对焊接好的构件进行防腐处理，确保构件表面光滑和防腐性能。
3.5 钢结构构件涂装对防腐处理后的构件进行涂装，确保涂装工艺符合要求，并达到建筑面貌要求。
3.6 安全质量检验施工过程中，对各个环节进行安全质量检验，确保施工质量和施工安全。
四、工程收尾4.1 施工清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和废料，确保施工现场整洁。
4.2 安全检查施工结束后，进行安全检查，确保施工过程中没有发生安全事故，并对安全隐患进行整改。
4.3 整体验收对施工完成的钢结构建筑进行整体验收，确保质量符合设计要求。
五、工程总结以上是某某工厂钢结构工程的施工方案，通过对工程施工的详细规划和组织，以及对质量安全的严格把控，确保工程的顺利进行和质量的保证。
综合管架工程施工方案
综合管架工程施工方案一.项目简介：综合管架工程施工方案是为满足一些项目对于管道布置的要求，将多个管道系统整合在一起，采用钢结构支架或管道支架进行布置的工程项目。
该方案旨在确保各个管道系统在同一区域内有序、稳定地布置，并达到工程设计要求。
二.施工准备：1.施工前的准备：明确项目要求、制定施工计划书、编制安全技术措施书等，确定材料和设备的采购清单。
2.人员组织：指定项目负责人、施工队长等，组建专业施工队伍，并确保其具备相关的技能和资质。
3.材料准备：按照设计要求采购和储备必要的钢材、螺栓、焊材等材料，并做好现场防水、防火等措施。
三.施工流程：1.综合管架设计：根据设计图纸和相关规范，制定综合管架的布置方案，包括支架类型、间距、布置方式等，并进行必要的计算和验算。
2.准备工作：确定安装区域，清理施工场地，搭建起工棚和安全防护措施，并按照设计要求做好基础的施工准备工作。
3.制作支架：根据设计图纸制作支架构件，包括龙骨、立柱、连接件等，并进行必要的焊接、切割和磨削等加工。
4.安装支架：按照布置方案，将制作好的支架构件进行组装，并采取必要的固定和连接措施，确保支架的稳定性和可靠性。
5.布置管道：根据管道系统的设计要求，将各个管道进行布置，并进行必要的连接和固定，确保管道的通畅和安全。
6.进行施工试验：对支架和管道进行必要的试验和检测，包括负载试验、水压试验等，并进行必要的修正和整改。
7.施工完成：检查施工质量、填写完成报告，进行验收，保证综合管架工程的施工质量和安全性。
四.施工安全措施：1.组织安全培训：对施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识和技能。
2.施工工具和设备：使用符合国家标准的安全工具和设备，确保施工过程中的安全。
3.安全防护设施：搭建临时工棚、安装警示标志和安全防护网等，确保施工现场的安全。
4.必要的防火措施：在施工区域内设置灭火器、安全出口等，预防火灾事故的发生。
5.现场巡查和督导：加强现场巡查，及时处理施工过程中的安全问题，确保施工过程的安全性。
钢结构工程管道支架方案
钢结构工程管道支架方案随着现代工业的发展，钢结构工程在工程建设中的应用越来越广泛。
作为重要的组成部分，钢结构工程管道支架的设计与安装对于工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
本文将从设计、材料、安装等方面对钢结构工程管道支架方案进行详细阐述。
一、设计方案1.1 结构设计在钢结构工程管道支架的设计中，首先需要确定管道的布置位置和方向，然后根据管道的重量、荷载等参数进行结构设计。
设计时需考虑管道的使用环境和要求，结构应具有良好的稳定性和承载能力，避免发生塌陷或变形等问题。
另外，为了保障其牢固性和安全性，支架的设计应考虑抗风、抗震等外部荷载。
1.2 安全性考虑在设计钢结构工程管道支架时，必须充分考虑安全性因素。
首先要保证支架的承载能力和稳定性，以满足管道的荷载需求。
其次需要考虑管道的使用环境，如高温、腐蚀等因素对支架的影响，以及对应的防护措施。
同时，要根据现行的设计规范和标准，确定支架的尺寸、材料等技术要求，确保其符合国家相关的安全标准。
1.3 经济性考虑在设计钢结构工程管道支架时，还需要考虑其经济性。
经济性主要体现在支架的材料选择、施工效率、寿命等方面。
合理选择支架的材料和结构形式，可以实现支架的轻量化和成本的节约。
另外，考虑到支架的使用寿命，要选择耐腐蚀、耐磨损的材料，延长支架的使用寿命，减少维护和更换的成本。
二、材料选择2.1 钢材钢材是钢结构工程管道支架的主要材料，其主要性能指标包括强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等。
通常采用碳素钢、合金钢等材料。
钢材具有优异的机械性能和成形性，且易于焊接、切割和加工，适用于支架的生产和安装。
同时，钢材具有较高的抗腐蚀性能，能适应各种恶劣环境，保证支架的使用寿命。
2.2 防护层为了保护钢结构工程管道支架，通常需要在表面涂覆一层防护层。
防护层的主要作用是增加支架的抗腐蚀性能，延长支架的使用寿命。
常用的防护层材料包括沥青、聚乙烯、环氧树脂等，具有良好的防腐蚀性能和耐磨损性能。
钢结构工程管道施工方案
钢结构工程管道施工方案一、工程概况钢结构管道施工是指在工业和民用建筑中，利用钢结构制成各种管道系统，用于输送气体、液体、固体等物质。
本施工方案旨在对钢结构管道的施工进行全面规划和安排，确保管道施工质量和进度。
二、施工前的准备工作1. 钢结构管道设计文件的准备：施工前需准备齐全的设计文件，包括设计图纸、技术规范、施工标准等。
2. 现场勘测和施工环境评估：在施工前需要对施工地点进行勘测，评估施工环境和地质条件，确保施工安全。
3. 施工人员的招募和培训：组织施工队伍，并对施工人员进行相关技术培训、安全教育等。
4. 材料和设备的准备：准备好需要用到的管道材料、焊接设备、吊装设备等。
5. 安全技术交底和安全预案编制：对施工中的安全事项进行交底，并编制相关的安全预案。
三、施工工序及要点1. 管道安装前的准备工作（1）对管道安装的地基进行整理，清除障碍物，确保基础平整牢固。
（2）检查管道材料，保证材质符合要求，无明显缺陷。
（3）作业面秩序整治，设定安全警示标志。
2. 管道定位及基础施工（1）根据设计图纸和标高要求对管道进行定位和测量，确保管道安装位置准确定位。
（2）进行管道基础的施工，包括基础的挖掘、浇筑和固定，确保管道的稳固。
3. 管道安装（1）对管道进行拼装，确保管道连接的密合性和稳固性。
（2）安装管道支架和各种管道配件，确保管道的支撑和稳固。
4. 管道焊接（1）对管道进行焊接，确保焊接质量符合要求，焊缝完全。
（2）做好焊缝的质量检测和记录，确保焊缝的质量。
5. 管道试压（1）在管道安装完成后，进行管道的压力试验，确保管道的密封性和耐压性。
（2）对试压结果进行记录和分析，确保管道的安全可靠。
6. 管道防腐处理（1）对管道进行防锈涂装，确保管道的表面光滑、防锈。
（2）根据设计要求进行管道的绝缘、防腐处理。
7. 管道验收及竣工（1）对管道进行验收，确保管道的质量和完整性符合设计要求。
（2）整理相关文件，做好管道竣工的报验和验收。
T11903综合管架支架钢结构安装
T11903综合管架支架钢结构安装一、前言综合管架支架钢结构是指用于支撑综合管道的架子，并且由钢结构制成。
这种结构承受重量大，因此需要精确的安装步骤和技术。
本文主要介绍了如何安装综合管架支架钢结构，包括安装前的准备工作、安装主要步骤、检查和测试等相关内容。
二、安装前的准备工作1. 确认施工图在安装前，需要根据施工图对各种细节进行确认。
这些细节包括吊装、支架立柱间距、支架安装高度等等。
在确认施工图后，可以开始进行详细的工程计划。
2. 测量现场在进行实际施工之前，必须仔细地通过测量工具进行测量。
包括测量精度和测量距离。
测量的目的是为了确定支架的确切位置和高度，以保证整个支架系统的平稳性和精度。
3. 现场备料现场备料包括安装所需的钢材、螺栓、螺丝、台钳等工具和备件。
这些工具和备件按照标准进行选择和采购，以确保其强度、承载能力和质量符合要求。
三、主要安装步骤1. 地基处理在安装支架前，需要在地面上进行地基处理。
根据施工图要求，在地面上进行基础深度测量，并对其进行混凝土补偿，确保地基与基础之间的贴合度。
最后，需要确定足够强度的地基。
2. 搭建支架支架是综合管道支持的主体，因此，关键是要确保支架的搭建精度和稳定性。
在实际施工中，先将支架地锚入地面，然后将其立立在支架柱上。
3. 管道安装将管道放置在支架上，使用螺栓将其紧密固定。
在固定管道后，需要对支架进行重量测试并进行调整，以确保支架稳定性和安全系数。
4. 质量检查安装完成后，需要对整个系统进行质量检查。
其中包括对支架的稳定性、管道的安全和完整性、螺栓和螺丝的紧密性以及整个系统的稳定性进行测试。
四、安装的注意事项1. 确保安全在整个安装过程中，必须要注意安全。
这包括工作人员不允许站在支架和管道上，以免引起意外伤害。
在钢结构的吊装过程中，应注意重量限制，确保吊装过程的稳定性。
2. 现场整洁在整个施工过程中，必须保持现场的整洁、安全和清洁。
培训工人如何处理垃圾和材料，并确保现场不会被不必要的碎片和垃圾所污染。
管道支架制作安装施工方案
管道支架制作安装施工方案书目1、保证按要求进行施工，并在全部方面令业主感到满足，遵守业主全部合理的指示和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担当工程总批示，由优良的工程经理担当本工程的工程经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参及管理和施工。
3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。
4、平安目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施1、工艺流程图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱撤除：钢管立柱的拆除，拆除时实行装载机协作，随拆、随装、随运，刚好清扫。
2.1.2基础撤除：用于支架承重的砼基础也需刚好废除，砼基础废除时，可在白天利用风镐等装备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应匀称完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应刚好进行防腐处理，防腐层应完整，厚度匀称。
2.2.5管道支架必需满足管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作2.3.1施工前打算1.工艺文件的体例。
依据《钢结构施工及验收规范》要求体例具体的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤职员的资格确认。
劳动职员进场支配如下表：工种工程负责人按施工阶段投入劳动力（人）1技术员平安员制作、安装工除锈工油漆工电工普工2.3.2制作及装置现场计划111032151.依据工程须要，全部安装机械，设备，工具，材料打算齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常运用。
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目录1.工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量 (1)2.编制依据 (2)3.先决条件和准备 (2)3.1先决条件 (3)3.2技术准备 (3)3.3施工准备 (3)3.4作业人员配置、资格、职责 (3)3.5主要施工仪器、仪表 (4)3.6施工作业工器具配置 (5)3.7作业所需材料及设备 (5)3.8安全器具 (5)4.作业程序 (5)4.1施工流程： (5)4.2施工方法及要求 (5)4.3强制性条文 (19)5.质量控制要求 (21)5.1质量控制点设置 (21)5.2质量标准及要求 (21)5.2.1质量标准 (21)5.2.2质量要求 (22)6.HSE(健康、安全、环境)及消防保障措施 (22)6.1安全技术措施 (22)6.2消防保证措施 (26)6.3绿色环保措施 (26)6.4应急处置预案 (27)7.附录 (28)1.工程概况及工程量1.1工程概况京能十堰2×350MW热电联产工程#1机组建筑安装工程位于十堰市西北部张湾开发区东北侧石桥村，北靠市区风神大道，南与发展大道相临，东南紧邻岩洞沟水库，距市区中心约5.6km。
本工程为厂区综合管道支架主体结构钢结构制作、防腐、安装工程。
管架支架及桁架均为钢构件，管架总共18跨（按由北向南顺序排列），下列标高为桁架斜段顶标高。
桁架弦杆采用Q345钢材，焊条采用E55XX型。
未特别注明的腹杆采用Q235钢材，焊条采用E43XX 型。
钢管采用焊接钢管。
管架由不同直径的钢管杆组合而成，钢管顶部用钢板封堵。
每一组管架之间采用钢梁或桁架连接。
1.2工程量支架ZJ-121 1.394/ 4.8支架ZJ-13114.989/10.3支架ZJ-141 3.65/10.3支架ZJ-15110.805/10.3支架ZJ-161 2.234/ 6.6支架ZJ-171 6.718/ 6.6支架ZJ-181 2.506/8.5支架ZJ-1917.845/8.6支架ZJ-20196/33.252.编制依据编本方案编制时参考的文件名称及编号：2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.2《工程测量规范》GB50026-2007；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.4《钢结构焊接规范》GB50661-2011；2.5《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006；2.6《钢结构防腐蚀涂装技术规程》CECS343-2013；2.7《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007；2.8《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.11《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012；2.12《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）；2.13《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》（DL/T5210.7-2010）；2.14《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）；2.15《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.16《工程建设标准强制性条文》（2011版）电力工程部分；2.17《厂区综合管架施工图》FA07681S-T0714A图纸。
3.先决条件和准备3.1先决条件3.1.1施工方案已获专业监理工程师批准。
3.1.2 现场管理人员以到位，机具、施工人员已进场，施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料跟随工程进展运至现场。
3.1.3 现场道路及水电等已满足开工要求。
3.1.4 质量安全管理，质量安全保证的组织机构已建立。
3.1.5 质量安全管理、技术管理制度已制定。
3.1.6 专职管理人员和特种作业人员已获得资格证、上岗证。
3.1.7吊车的检验报告及合格证等相关手续齐全。
3.2 技术准备3.2.1根据施工图纸进行图纸会审。
3.2.2 根据施工图纸编制施工方案完成并经会签，报监理审核完成。
3.2.3 安全、技术交底完成，并履行了双签字手续。
3.2.4 开工报告上报监理，审批完成，同意开工。
3.3施工准备3.3.1参加作业人员组织配备齐全，并已就位。
3.3.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
3.3.3施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料跟随工程进展运至现场。
3.3.4施工场地已回填、夯实，基本保持平整，地表无积水。
3.3.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
3.3.6对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了施工安全、技术交底。
3.3.7操作平台已搭设完毕，可投入使用。
（见附图）3.4 作业人员配置、资格、职责3.4.1作业人员(配置、资格)3.7 作业所需材料及设备3.8安全器具4.1施工流程：施工准备→钢构件下料→钢构件组装→除锈防腐→运至安装现场→汽车吊做好吊装准备→卡具卡在钢构件标记吊装位置→起吊→就位固定→调整找正→焊接→补充涂装4.2施工方法及要求4.2.1钢结构制作4.2.1.1放样和号料1)钢结构件在制作前应进行设计图纸、施工详图的自审和互审工作，并应按工艺、规程要求做好各道工序的工艺准备工作，并对加工机具和工艺设备认真检查，以满足制作工程的顺利进行。
2)上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行持证上岗，并做好各道工序的技术交底工作。
放样工应熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，还应了解钢结构加工过程常用机械设备的性能及规格。
3)放样前应核对施工图，熟悉工艺要求，并对放样平台进行复测校核。
对施工详图中结构或构件的重要节点尺寸，按1：1的比例在放样平台上放出实样，并用质轻、不易变形、能耐用的材料制样板或样杆，同时制作样板应依据工艺要求预留焊接收缩余量和切割余量。
4)放样应注的事项a.放样需用的计量器具，如尺等必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。
b.放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。
尺寸的变更、材料的代用等与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。
c.放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。
d.根据样板编号编写构件号明细表。
5)号料前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正，其允许偏差应符合规程要求。
6) 在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。
号料时应尽可能做到合理用材。
7) 施工工艺a.号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。
b.熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含义，搞清号料数量。
c.准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。
d.号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕。
裂缝。
夹灰、厚度不适等现象应调换材料，不得用于工程中，对于有变形现象的材料应先校正平直再号料。
e.号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。
大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。
f.号料用油漆，其颜色应根据正在施工中的工程项目，加以区分，以便于半成品的管理。
g.不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
h.对于号料数量较多的型钢的板材，采用定位切割，提高构件的正确度。
i.需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。
j.钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏状或波浪状时应特别注意。
弹线时要注意风的影响，粉线要拉直拉紧，弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。
k.矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。
l.钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
m.钢板或型钢采用气焊切割时，要放出手动气焊式自动气割的割缝宽度。
其宽度可按下列数值考虑：自动气割割缝宽度：3mm手动气割割缝宽度：4mmQ235钢材的连接：手工电弧焊采用E43XX型焊条。
n.各种切断线必须打上凿子印；加工线；如弯曲线、中线等应打上样冲印，用颜色粉线油漆标写好加工符号，写上构件的编号，必要时可用凿子敲出构件的编号。
o.在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量写上“完”和“全”字样和号料日期。
并妥善保管好样板及样杆。
8) 号料工艺的注意事项:a.钢材采用划针划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。
较长的直线段采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。
b.板材号料应号出基准检查线和规孔线，号料后应在零件上注明零件号数量，并根据零件不同材质，采用不同颜色标注。
4.2.1.2切割钢材下料的方法有气割、机剪等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合规定。
1)切割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2－5ｍｍ为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。
切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2)切割截面与钢材表面不垂直度不在于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。
精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm;3)断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。
并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
4) 气割工艺的操作要点a.气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应该注意保持。
气压稳定，不漏气。
压力表，速度计等正常无损。
机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。
割嘴气流畅通，无污损。
割炬的角度和位置准确。
b.气割时应该选择正确的工艺参数，（如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等），工艺参数的选择主要是根据气割的类型和可切割的钢板厚度。
工艺参数对气割的质量影响很大。
c.预热火焰根据其形状和性质不同有碳化焰、氧化焰和中性焰三种，切割时通常采用对高温金属没有增碳和氧化作用的中性焰，而且要调节好切割氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
d.气割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2－5ｍｍ为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。