钳工工艺题库

提干砂轮的自砺性可补偿其磨削性能而不能修正其外形失真。

螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗修理前的准备工作应是修理工艺过程内容之一。

钳工工作场地必须清洁整齐物品摆放有序。

带轮装到轴上后，用百分表来检查其端面跳动量。

錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成滚动轴承的拆卸随其结构不同，拆卸方法也不同。

退火的目的是降温钢的硬度，提高塑形，以利于切削加工及冷变錾削时，一般应使后角5°~~8°之间。

工业企业在计划内生产的符合质量的工业产品的实物量叫产品质锯割管子和薄管时，必须用细齿锯条。

锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。

松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.2mm。

钻头主切削刃上各点的基面是不同的。

装配尺寸链是指在机器装配过程中有相互连接的尺寸形成的封闭滚动轴承按所承受的载荷方向分：向心轴承、推力轴承、向心推熔断器的作用是保护电路。

锉刀不可做撬棒或手锤用。

销连接有圆柱销连接和圆推销连接两类。

磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的铣刀的超高速切削加用分度头分度时，工件每转过每一等分时分度头手柄应转过的转液压转动是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力带在轮上的包角不能太小。

三角包角不能小于120°，才能保证不实际生产中。

选用退火和正火时，应尽可能选择退火。

蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用百分表方法测量。

用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。

绘制零件图的过程的第一步是画出各个试图。

钨钴类硬质合金钨钴钛类硬质合金相比，因其韧性丶磨削性能和螺母配置只包括螺母和螺钉的装配。

大型工件画线时,如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。

手铰时，应经常倒转以便断屑。

用六个定点支撑点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位蜗杆传动机构的装配顺序是先装涡轮后装蜗杆。

曲轴连杆机构是内燃机中将热能变成机械能的主要机构。

内燃机燃料供给系统的作用是定时地向燃烧室内喷入不敷出燃油粗刮的目的是刮掉大部分刮削余量，为细刮和精刮奠定基础推搓法是冲两个交叉方向对工件进行搓削，搓刀易掌握平稳，容位置公差是位置误差的最小允许值，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动8种松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.1mm过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到坚固连液压缸在液压系统中属于动力部分钻床可采用220v照明灯具影响齿轮传动精度的因素包括齿轮加工精度、齿轮的精度等级，在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称的进行钳工工作场地必须清洁整齐物品摆放有序錾削时，錾子所形成的切削角度有前角，后角和锲角，三个角之特殊圆柱蜗杆传动精度等级有12个蜗杆传动机构的装配顺序就是先装蜗轮后装蜗杆采用三角带传动时，摩擦力是平带的3倍刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率用六个定位支撑点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保一张完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号的明细栏、标题栏。

用分度头分度时，工件每转过每一分钟时，分度头手柄应转进的液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15°锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹用检验棒校正丝杠螺母副平行度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过180°后再测另一次取其平均值。

精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量惊醒测量，以此确定内外隔套的厚度划线时，都应从划线基准开始。

高速钢淬火后，具有较高的速度，任性和耐磨性，因此适用于制钻床钻孔时，车未停稳不准捏停钻夹头。

滚动轴承按所承受的载荷方向分：向心轴承，推力轴承，向心推蜗杆与涡轮的轴心线相互间有平行关系。

齿轮传动具有传动能力范围广，传动比恒定，平稳可靠，传动效内燃机燃料供给系统包括喷油泵，喷油器，输油泵，燃油滤洁器齿轮磨损严重或崩裂，一般均应更或换新的齿轮。

刀具磨损越慢，切削加工时就越长，也就是刀具寿命越长。

錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。

用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。

要弯曲直径较大的管子，通常采取热弯。

中间凸起的金属薄板娇平方法是用大锤或铁锤在凸起部分锤击，工作时必须穿工作服和工鞋。

液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去在调合显示剂时，粗刮可调稠些，精刮可调稀些。

滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的完全互换装配法常用于大批量生产中装配精度要求很高、组成环划线质量与平台的平整性有关。

套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。

内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。

蜗杆副传动与齿轮传动相比具有承载能力较大，传动比大且准确机床夹具按其通用化程度一般可分为通用夹具、专用夹具、成组锥齿轮侧隙检验是用压铅丝法和百分表法来完成的。

零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。

其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同，其用途也是一样用量块组测量工件，在计算尺寸选取第一块时，应按组合尺寸的当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较切削加工时，主运动可以有几个，通常是速度较低，消耗功率较切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角切削层的变形和摩擦所消耗的功，转化为热能，即切削热。

当切削余量太大时，可以分几次切去，但第一次走刀尽量将切削锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的是300mm的锯条双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径答案知识点题目类型难度钳工工艺中等√钳工工艺机械制图中等√机械制图钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺√钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等√钳工工艺√金属材料金属材料中等钳工工艺中等√钳工工艺机制工艺中等×机制工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺电工基础中等√电工基础钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺液压传动中等√液压传动钳工工艺中等√钳工工艺×钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等√钳工工艺√钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等√钳工工艺金属材料中等√金属材料×钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺机制工艺中等√机制工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺公差配合中等×公差配合钳工工艺中等√钳工工艺√公差配合公差配合中等钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺√钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺√钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等X钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等X钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等X钳工工艺钳工工艺中等X钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺√钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺√钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺√钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺√钳工工艺钳工工艺中等液压传动中等√液压传动钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺√钳工工艺钳工工艺中等机制工艺中等√机制工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺×钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等×钳工工艺√钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等×钳工工艺钳工工艺中等√钳工工艺×钳工工艺钳工工艺中等钳工工艺中等√钳工工艺。