双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。
二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。
2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。
3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。
4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案1. 概述双轴搅拌桩是一种地基处理技术，常用于软土地基的加固和处理。
本文档将介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。
2. 施工前准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认双轴搅拌桩施工的设计方案，包括桩的数量、桩长、桩径等参数的确定。
2.2. 基坑开挖与模板安装根据设计方案，在施工区域内开挖基坑，并安装桩的模板。
模板的安装应满足施工规范要求，确保桩的位置和间距准确无误。
2.3. 施工设备准备准备双轴搅拌桩施工所需的设备，包括双轴搅拌机、搅拌钻头、泥浆搅拌机等。
检查设备的工作状态和安全性能，确保施工过程的顺利进行。
2.4. 周边环境保护在施工区域周边设置合适的围挡，保护周边环境免受施工影响。
同时，制定施工期间的环境保护措施，如噪音、粉尘等的控制。
3. 施工过程双轴搅拌桩施工主要包括以下步骤：3.1. 搅拌桩孔准备根据设计要求，使用双轴搅拌机在桩的位置钻孔。
确保在桩孔内形成充分的混凝土和土壤混合体。
3.2. 搅拌桩施工将双轴搅拌机的搅拌钻头放入桩孔中，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌的深度和时间应符合设计要求，确保混凝土和土壤充分混合。
3.3. 出桩与整形当搅拌桩完成后，将搅拌钻头缓慢抽出桩孔。
在出桩过程中，保持桩孔的稳定，并对出桩口进行整形，使其达到设计要求的形状。
3.4. 桩头施工在每个搅拌桩的顶部，进行桩头的施工工作。
桩头施工包括钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
4. 施工后处理施工完成后，需进行以下处理工作：4.1. 现场清理清理施工现场，包括清除桩孔周围的杂物和垃圾，恢复周边环境的整洁和美观。
4.2. 检查验收对施工的双轴搅拌桩进行检查和验收，确保桩的质量满足设计要求和规范要求。
4.3. 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据和信息，编写施工报告，供后续参考和分析。
5. 安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备与资源配置计划 (2)2.1施工准备 (2)2.2资源配置计划 (3)三、施工进度计划 (5)四、施工方法及工艺流程 (5)五、安全保证措施 (9)5.1安全目标 (9)5.2安全管理组织 (9)5.3保证安全生产的措施 (9)六、质量保证措施 (10)6.1质量目标 (10)6.2质量管理制度 (10)6.3保证工程质量的措施 (10)七、文明施工及环境保护 (11)7.1文明施工 (11)7.2环境保护 (12)7.3管线、邻近建筑物等保护 (12)八、施工安全应急预案 (13)8.1应急救援组织机构及工作流程 (13)8.2机械、物体打击事故应急救援措施 (14)双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程位于太湖大道中央绿化带内，双轴水泥搅拌桩用于普通路基与U型槽结构地基加固处理。
路基段3541.2m, U型槽段775.08m（长链58.384m）.其中路基双轴搅拌桩1905根，桩长4~10米，共计12965米；U型槽结构双轴搅拌桩712根，桩长16~20米，共计12381米。
双轴水泥搅拌桩施工过程中，施工范围内道路、管线及建、构筑物等与基坑开挖相关环境因素，已现场详细核测，积极与管线设备部门联系，配合相关部门及时进行管线迁改。
施工场地位于太湖大道绿化带内侧，施工宽度为8米，路口加宽地段为12.85米。
施工场地采用全封闭围挡防护，施工区域狭小，机械移位阻碍较多。
二、施工准备与资源配置计划2.1 施工准备2.1.1技术准备技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完整，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。
（1）内业准备内业技术准备包括：①设计交底；②审核施工图纸，编写审核报告；③临时工程设计与施工；④编制实时性施工组织设计；⑤编制可操作性施工工艺标准和保证措施；⑥制定技术管理办法和实施细则；⑦进行岗前技术培训，做好施工准备。
（2）外业准备外业技术准备主要包括：①现场详细调查；②现场交接桩与复测；③测试仪器的计量标定；④料源合格性测试分析；⑤测量放样。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩是指在地下连续墙或土方依靠，采用一次性混凝土预制桩孔，自动将混凝土和黏土进行融合、搅拌，形成钻、挖、浇一体化的基础工程施工技术。
下面是关于双轴搅拌桩施工方案的详细介绍。
施工工艺：1. 首先，在施工现场进行桩位标定和桩孔开挖，依据设计图纸要求确定桩点的位置和数量，然后进行桩孔的开挖。
开挖孔口必须平整、垂直，并且要小心防止发生坍塌。
2. 开挖好桩孔后，将混凝土和黏土调入桩孔中。
3. 使用双轴搅拌桩机将混凝土和黏土进行搅拌，以确保两者充分混合。
同时，桩机的下部配备了颗粒、剪切等综合混合挤压器，可以有效地控制搅拌的强度和速度。
4. 当搅拌完毕后，将桩机的钢管发动机旋转90度，然后将混凝土压入地下连续墙或土方中，形成搅拌桩。
桩机的旋转角度和推入的深度需要根据实际情况进行调整。
5. 完成一根搅拌桩后，需要将桩机的桩杆从钢管中退出，并将桩杆与钢管分离。
然后，清理好桩孔和周围的杂物，为下一次搅拌桩做准备。
安全措施：1. 在施工过程中，需要确保现场的安全，搭建安全标志和警示牌，设置防护设施，防止人员进入施工区域。
2. 在进行桩孔开挖时，要密切注意土壤的状态，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
3. 在搅拌桩过程中，操作人员需要保持谨慎，并按照操作规程操作，防止意外事故发生。
4. 在桩机的转向和推入过程中，要进行密切的配合和沟通，确保操作的顺利进行。
5. 施工现场需要设置严格的管理制度和安全监控措施，以确保施工过程的安全。
以上是关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，施工过程中需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，需要注意施工工艺和安全措施的配合，确保施工的顺利进行和安全性。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案一、施工前的准备1.确定施工地点的土质和地下水位，并进行必要的勘测和试验，以确定桩的数量和尺寸。
2.编制施工方案，并确定相应的施工机械和设备。
3.确定安全措施和施工人员的安全培训。
二、施工机械和设备的准备1.双轴水泥搅拌机：根据桩的尺寸和数量选择适当的双轴水泥搅拌机。
2.凿岩机和钻机：用于打孔和凿岩作业。
3.其他配套设备：例如输送泵、搅拌槽、管道等。
三、施工步骤1.设置基准线和桩位。
根据设计要求，确定桩的位置和基准线，并进行标注。
2.打孔。
使用凿岩机和钻机，在标注的位置打孔，直至到达设计要求的深度。
3.搅拌桩。
将水泥和混凝土掺入搅拌槽中，并使用双轴水泥搅拌机进行搅拌。
在搅拌过程中，搅拌机会自动旋转和前进，将混凝土混合均匀。
4.桩注入。
将搅拌好的混凝土通过输送泵注入到打好的孔中，直至桩注满孔。
5.确定桩顶位置。
使用测量仪器确定桩顶位置，并进行调整和修整。
6.后期处理。
完成桩的施工后，进行后期处理，例如喷涂防水层或其他防护层。
四、质量控制1.混凝土配合比的控制。
根据设计要求，要求水泥和混凝土的配合比控制在一定范围内。
2.动态监测。
在搅拌桩的过程中，对搅拌机的转速、前进速度、搅拌时间等参数进行监测和调整。
3.桩的质量检测。
对注入桩的质量进行抽样检测，并进行相应的检测报告。
五、安全措施1.施工现场的安全隔离和警示标志设置。
2.施工人员的安全培训和必备的安全装备。
3.施工机械和设备的维护保养，避免设备故障和意外事故的发生。
六、环境保护1.施工期间，要遵守环境保护相关法规，尽量减少粉尘和噪音的产生。
2.保护附近的水源和植被，避免水源受到污染和植被受到破坏。
综上所述，双轴水泥搅拌桩施工方案包括施工前的准备、施工机械和设备的准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
通过合理的施工方案和工艺控制，可以保证施工质量和施工安全，并减少对环境的影响。
双轴搅拌桩施工方案.
双轴搅拌桩施工方案.江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程Ⅰ标水西门隧道（K3+925～K4+330段）双轴搅拌桩施工方案编制：复核：审批：中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部二〇一二年十二月一、工程概况:1、水西门大街下穿通道工程是江东路（下关大桥—应天大街段）部分节点改造工程中4个下穿通道之一。
工程地处江东中路和水西门大街交叉路口。
隧道起点桩号K3+925，终点桩号K4+330，隧道全长405米，其中隧道暗埋段长134米，北侧敞开段长124米，南侧敞开段长147米，隧道横断面为双向六车道，采用单相两孔钢筋混凝土结构形式。
隧道结构标准横断面宽度28.1米，高度7.5米。
2、隧道采用明挖法施工，挖深小于两米采用重力式挡土墙支护，挖深大于两米采用Φ850SMW工法桩支护。
基坑根据开挖深度不同设置一～三道支撑，第一道采用钢筋混凝土支撑，第二、三道采用Φ609钢管支撑。
3、隧道基坑周长944米，基坑面积约11830平方米，标准段基坑宽度27.7～31.9米，泵房管理用房位置基坑宽度34.3米，标准段最大开挖深度约9.3米，工程项目地处南京市河西地区商业中心，江东中路和西门大街交叉口，交通流量大，基坑影响范围内地下管线多，须严格按照管线综合设计要求做好管线迁改及保护工作。
根据《建筑基坑支护技术规程》基坑侧壁安全等级定为一级。
二、编制依据1、江东路（下关大桥-应天大街）部分节点改造工程设计施工图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50011-2001,2006年版3、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20024、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20025、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-976、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-20108、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029、总体施工组织设计文件三、施工技术参数（一）施工技术要求：1、双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、项目概况项目名称：XXX施工项目施工地点：XXX施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司施工时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日二、技术要求1.施工材料：使用优质水泥、砂、石料等作为搅拌桩固化材料。
2.设备要求：双轴搅拌桩设备应符合施工要求，并定期进行维护和检修，确保施工质量。
3.工艺流程：施工过程中，应根据实际情况采用以下工艺流程：勘察设计→施工准备→基坑开挖→搅拌桩施工→桩强度检测→检验合格。
三、施工流程1.施工准备（1）确定搅拌桩的布设位置和深度，并进行现场勘察和测量。
（2）进行地质勘察，确定土层性质、含水量等参数，并进行桩身数量和直径的计算。
（3）制定施工方案和安全生产措施。
（4）准备所需材料和设备，并对材料进行检验和编号。
2.基坑开挖（1）按照设计要求开挖基坑，保证开挖面的平整度和垂直度。
（2）对基坑周围进行支护，防止土体坍塌。
3.搅拌桩施工（1）使用双轴搅拌桩设备进行施工，根据设计要求进行桩身深度和直径的设置。
（2）启动搅拌桩设备，将预先准备好的建筑材料与土层进行混合搅拌。
（3）搅拌桩设备按照设计要求向下钻进，并不断注入建筑材料，形成均匀的搅拌桩。
4.桩强度检测（1）施工完成后，对搅拌桩进行强度测试，确保达到设计要求。
（2）使用合适的试验方法检测搅拌桩的强度、密实度和抗剪强度等指标。
（3）如果发现搅拌桩的质量不达标，应及时采取措施进行修补或更换。
四、安全措施1.施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全鞋，严禁在危险区域停留或穿越。
2.对施工现场进行划定，并设置明显的隔离标志，确保施工区域安全。
3.施工设备要定期检修和维护，确保设备操作正常。
4.必须配备足够的灭火设备和急救设备，保证施工现场的安全。
5.注意环境保护，采取措施防止污染物外泄。
以上是一份关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，具体施工前还需要根据实际情况进行详细设计和准备工作。
在施工过程中，应按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案编制人：审核人：审批人：、双轴搅拌桩施工方案一、工程概况本工程位于上海市浦东新区，北依龙阳路，南靠近既有地铁2号线，东临罗山路，西靠地铁2号线龙阳路站。
合同工程包括：高架区间及地下区间。
SDK0+～段坑内外采用双轴搅拌桩加固，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥，坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。
坑内搅拌桩加固范围为基坑底以下3.0m（局部水池下4.0m）。
SDK0+～段水泥土围护桩采用双轴搅拌机施工，水泥土加二、编制依据1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。
2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通知（沪建建管(1998)第261号）》。
3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。
4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。
5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002）7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。
8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。
9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。
10、所收集的相关资料。
三、工程地质情况1、主要地层情况描述本标段场地地势较平坦，勘察期间勘探孔孔口标高约～5.60m。
场地地貌形态单一，属滨海平原相地貌类型。
本区间地基土在55m深度范围内均为第四纪松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，一般具有成层分布的特点。
由上至下发育土层主要为：各土层的土性描述与特征详见“地层特性表”。
2、地下水本标段工程基坑开挖最大深度为：10.35m、标高为:-6.356m，坑底大部分置于③灰色淤泥质粉质粘土、④少部分置于灰色淤泥质粘土层中；承压水主要分布于第⑦层，对本本工程无影响。
地层特性表3、本工程的设计要求桩径Φ700，桩体采用双头搅拌桩成型。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、概述双轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆并利用机械搅拌桩机进行搅拌，以增加土壤的承载能力和改善土壤的工程性质。
本文将介绍双轴搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行双轴搅拌桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、承载能力等情况，以确定搅拌桩的深度和直径。
2.确定施工方案：根据地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的直径、深度、间距等参数。
3.准备设备和材料：准备好双轴搅拌桩机、水泥、骨料、水等施工所需的设备和材料。
三、施工过程中的注意事项1.施工前的准备工作：在进行施工前，需进行地面平整和布置施工场地，确保施工现场安全无障碍。
2.施工操作规范：操作双轴搅拌桩机时，需按照施工方案要求进行搅拌桩的施工，注意机器的运行状态和工作效率。
3.施工安全措施：在施工过程中，保证作业人员和施工设备的安全，严格遵守相关操作规程，确保施工过程顺利进行。
四、施工后的验收标准1.检查双轴搅拌桩：在施工完成后，需对双轴搅拌桩进行检查，检查其质量和数量是否符合设计要求。
2.进行验收：验收人员根据相关标准对双轴搅拌桩进行验收，确认其质量是否合格，符合设计要求。
3.完成工程报告：完成验收后，编制完整的施工工程报告，说明施工过程中的情况和验收结果。
结语双轴搅拌桩施工是一项重要的地基处理工程，正确的施工方案和严格的施工操作是保证工程质量的关键。
通过本文所述的双轴搅拌桩施工方案，可有效提高施工效率和工程质量，确保工程顺利进行。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案双轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本项目为某建筑工程，需要进行桩基施工。
考虑到工程的特殊性和需要承受的荷载要求，本方案选择使用双轴水泥搅拌桩进行施工。
二、施工方法1.桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的位置和数量，并进行开挖。
开挖深度按照设计要求确定，一般要求孔底至少达到顶层稳定土层或者坚硬基岩。
2.开孔过程中需要注意及时排除孔内的杂物和泥浆，确保孔壁的清洁。
3.钢筋预埋：a)根据设计要求，预埋钢筋的直径、数量和长度进行加固；b)预埋钢筋的长度一般要求达到孔底5cm以上，钢筋的间距和纵横均匀分布，并注意安装拉筋时的偏置距离。
4.搅拌桩混凝土配置：a)配合比：依据搅拌桩的设计要求和现场实测结果，确定水泥、砂、石子和水的比例，并进行调配；b)搅拌时间：通常情况下，搅拌时间应控制在4-6分钟，以保证混凝土的均匀性。
5.浆液搅拌挖孔a)将混凝土泵送入桩孔底部，同时将泵口浸入浆液中，启动搅拌机；b)将搅拌机悬吊在桩机上方，通过液压控制搅拌机和桩机的升降，旋转搅拌机进行搅拌；c)搅拌机的搅拌范围应覆盖整个桩孔，以保证整个桩孔内搅拌混凝土的一致性。
6.桩头处理：桩机入孔后，桩头处的混凝土呈抛射状，需要进行平整。
7.浇筑混凝土封顶：等待桩混凝土的初凝后，进行混凝土封顶的浇筑，确保桩顶的平整和牢固。
8.浇注桩身，用预先配置好的混凝土进行桩身的浇注，保证桩身牢固和一致性。
三、安全措施和质量要求1.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，熟悉施工机械的操作规程，保持施工现场的整洁和安全；2.质量要求：搅拌桩的混凝土强度和密实性是重要的质量要求，混凝土的配比要合理，搅拌过程中要保证混凝土的均匀性；预埋钢筋的加固要与设计要求相符，桩顶和桩身要平整、牢固。
四、施工进度安排1.桩孔开挖和预埋钢筋安装：2天；2.搅拌桩混凝土配置：1天；3.浆液搅拌挖孔和桩头处理：2天；4.混凝土封顶浇筑：1天；5.桩身浇注：3天。
双轴搅拌桩施工方案(精品)
双轴搅拌桩施工方案一.双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆T 喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升T关闭搅拌桩机、清洗一移至下一根桩重复以上工序。
二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三.施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升,桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉T 喷浆提升一拌浆下沉T喷浆提升一搅拌下沉T搅拌提升I第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1.0m∕min的匀速沉至设计标高后,再以不大于O.5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm—15mm o与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。
(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
继续提升至地面。
(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。
再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案1. 引言双轴搅拌桩施工是一种常见的土壤加固工程方法，主要适用于土壤稳定性差、地基承载力不足的情况。
本文将详细介绍双轴搅拌桩施工的步骤和注意事项，以及施工过程中需要解决的问题。
2. 施工步骤2.1 桩位设置在施工前，需要按照设计要求仔细测量并设置桩位。
桩位的确定应考虑土质条件、地质情况和工程要求，确保桩位的准确性和合理性。
2.2 设备准备双轴搅拌桩施工所需设备包括搅拌机、拔桩机、输送机等。
在施工前，需要检查设备的运行状态和维护情况，确保设备能够正常运行。
2.3 搅拌桩施工2.3.1 预先搅拌试验在正式施工前，需要进行预先搅拌试验。
试验时，将搅拌机按照设计要求插入土层中，并进行搅拌。
通过观察试验结果，评估搅拌桩施工的可行性和效果。
2.3.2 施工现场准备在搅拌桩施工现场，需要进行清理和平整工作，以确保施工现场的整洁和安全。
此外，还需要布置输送机和存储设备，方便将搅拌好的土浆进行运输和储存。
2.3.3 搅拌桩施工操作实际施工时，将搅拌机插入土层中，搅拌机在转动的同时，进行上下移动，使土层得到充分搅拌和均匀分布。
搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，同时要保证施工速度和效果。
2.4 桩头处理搅拌桩施工完成后，需要对桩头进行处理。
处理方式根据设计要求而定，可以采用传统施工方式或特殊处理方式，以保证桩头的质量和稳定性。
3. 施工注意事项3.1 工作环境施工人员需要穿戴好安全装备，并确保施工现场的安全。
在高温、低温、高海拔等特殊环境下施工时，需要特殊防护措施。
3.2 设备检查和维护施工前，需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备运行正常。
同时，在施工过程中，要定期检查设备的运行状况，及时处理故障和异常情况。
3.3 搅拌参数控制在搅拌桩施工过程中，需要合理控制搅拌参数，包括搅拌机的转速、搅拌深度和搅拌时间等。
合理的搅拌参数可以保证施工效果和质量。
3.4 施工质量控制施工过程中，需要对搅拌桩的质量进行控制和监测。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案
一、概述
双轴水泥搅拌桩是一种新型的混凝土结构，由一根双轴混凝土桩构成，采用双轴螺旋形搅拌装置，运行时将水泥、沙子、石子、砂浆融合搅拌，
液体化流动，填充钻孔并压实，使桩结构更加紧密均匀。
通过这种填充方式，可以有效地增强双轴混凝土桩的抗压强度、韧性和延性，提高结构的
抗震能力，可以替代传统的桩结构施工。
二、施工设备
（一）双轴水泥搅拌机。
双轴水泥搅拌机采用标准的桩管，外部外部
装有双轴螺旋形搅拌装置，在钻孔时搅拌水泥与沙子、石子、砂浆融合，
有效地提高了混凝土桩的均匀性和密实性。
（二）混凝土桩钻孔机。
混凝土桩钻孔机由发动机、传动机构、动力轴、螺旋钻头、液压系统、混凝土桩管等部分组成，可以实现混凝土桩的
准确钻孔、安装及螺旋搅拌。
（三）液压支撑设备。
液压支撑设备是施工双轴混凝土桩的必备设备，它可以对地表和地下产生极大的压力，可以有效地防止桩体的坍塌。
三、施工工艺
1.根据设计图纸，在桩模板外围安装液压支撑设备，确保桩体不坍塌。
2.混凝土桩钻孔机钻桩，根据设计要求钻深度。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案一、项目概述双轴搅拌桩是一种常用的基础施工技术，适用于各种土质条件下的基础改造和加固。
本方案旨在对某项目进行双轴搅拌桩的施工。
二、施工原理与方法1. 施工原理：双轴搅拌桩施工原理是通过在地下搅拌机的作用下，将土壤与注浆材料混合后形成搅拌桩。
2. 施工方法：(1) 布设钢筋网：按设计要求在工地上进行钢筋网的布设，并确保与钢筋网相连的钢筋桩完全切割。
(2) 机械施工：将双轴搅拌机放入钢筋网周围，依次进入地下土层进行搅拌，同时往土层中注入水泥浆。
(3) 拔搅拌钢筋：施工完成后，使用大型机械设备将钢筋网上的搅拌桩钩出，并清理现场。
三、主要施工工序与步骤1. 准备工作：(1) 现场勘测：对施工地进行勘测，确定桩的位置和深度。
(2) 材料准备：准备所需的水泥、水泥浆、钢筋等材料。
(3) 设备调试：对双轴搅拌机进行设备调试和检查，确保设备正常运行。
2. 施工步骤：(1) 布设钢筋网：按设计要求将钢筋网布设在施工现场。
(2) 开始施工：将双轴搅拌机放入钢筋网周围，根据设计要求逐层搅拌，同时进行注浆。
(3) 完成施工：施工完成后，使用机械设备将搅拌钢筋钩出，并整理现场。
四、施工注意事项1. 钢筋网的布设要与设计要求相符，并确保钢筋网与搅拌钢筋的连接牢固。
2. 建议在施工前进行现场勘测，了解土质情况，以便调整施工参数。
3. 在施工过程中要注意注浆的均匀性和充实度，确保搅拌桩的质量。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理搅拌钢筋和碎屑，并留出足够的操作空间。
5. 监督现场施工人员遵守操作规程和安全操作程序，确保施工安全。
五、工程质量控制1. 对施工现场进行质量监督，确保施工质量符合设计要求。
2. 进行随机抽样检测，对搅拌桩的强度、含水率等进行检测，确保施工质量。
3. 建立施工档案和质量报告，记录施工过程和质量信息，供后续参考。
六、安全与环保措施1. 严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工安全。
双轴搅拌桩施工方案
—第一章概述一、工程概况拟建工程位于宁波市东部新城，距宁波市中心约10km。
场地北侧为建设中的宁波市行政综合楼，南侧为规划的公园，东侧、西侧有待建的工程。
场地现状地势平坦开阔。
北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，目前基坑已施工完成，和本工程基坑相距约18m；其余各侧为农田和空地，并有少量一～二层房屋。
东、西两侧有现状河宽10～20m，需回填，河床底绝对标高约0.0m左右。
本工程围护分为两部分，一部分车库基坑部分，车库主基坑长253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为8.85m。
采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护结构，设一道临时钢筋混凝土内支撑。
第二部分为车站基坑，位于车库主基坑内，长253.1m，标准段宽20.7m，车站两端端头井段宽24.2m。
车站基坑采用地下连续墙作为围护结构，设1道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，标准段连续墙厚600mm，端头井连续墙厚800mm。
根据土方论证会专家意见及设计要求，在车站基坑坑底增加土体抽条加固，加固范围坑底下3米。
加固方式采用双轴水泥搅拌桩。
二、编制依据(1)宁波市福庆路-宁穿路城市道路工程（二期）地下工程Ⅰ标段施工项目围护结构设计B版图；(2)《福庆路-宁穿路城市道路工程(二期)地下工程祥堪阶段岩土工程勘察报告》浙江省工程勘察院（）；^(3)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）(4)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2002）(5)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；(6)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；(7)《建筑地基与基础工程施工及质量验收规范》GB50202-2002；(8)《测量规范》GBJ50026-93；(9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；(10)公司ISO9002质量认证体系文件、ISO14000环境保护体系文件；\(11) 其它有关工程的国家、省、市有关法律、法规、规范。
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1双轴止水施工组织设计工程名称：宁津御景嘉园1#、2#、3#楼建设单位：宁津元通房地产开发有限公司监理单位：宁津县建设监理公司施工单位：德州市拓实基础工程有限公司项目经理：刘冬技术部门负责人：黄军正**人：***目录一、工程概况 (01)二、编制依据 (01)三、工程地质情况及水文条件 (01)四、施工准备工作 (02)五、施工技术措施 (02)六、施工设备及人员配置 (05)七、施工质量保证措施 (06)八、安全、文明施工措施 (07)宁津御景嘉园1#、2#、3#楼基坑支护止水帷幕水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况拟建宁津御景嘉园工程位于宁津津泉路东侧，福宁大街北侧。
该工程地下一层车库。
基坑东侧距离居民5层楼13.8m；西侧8m为津泉路人行道；南侧紧邻福宁大街；北侧3.7m为小区道路。
基坑开挖深度约为7.7m。
基坑北侧、东侧设置止水帷幕。
采用2排双轴水泥土搅拌桩，墙厚1.1m，直径0.65m，桩间咬合厚度0.15m，排间咬合厚度0.2m，有效桩长10m，桩顶以上3m以上不喷水泥，用P.S.A32.5水泥作固化剂，水泥掺入量≥95kg/m，工程量120m。
二、编制依据1、设计图纸-2、施工技术规范和标准3、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、总体施工组织设计文件三、工程地质情况及水文条件根据本工程岩土工程勘察报告该场地地层由粉土、粉质粘土等组成，支护深度范围内场地地层如下：第一层素填土：杂色，以粉土为主，局部含少量建筑垃圾，回填年限20年以上。
该层厚度1.1～5.40m；层底相对标高-6.31～-1.88m；层底埋深1.10～5.40m。
第二层粉土：黄褐色，中密，湿，具黄色锈斑，低干强度、低韧性，摇震反应中等。
该层厚度1.60m，层底相对标高-2.90m；层底埋深1.60m。
第三层黏土：棕褐色，软塑～可塑，中等干强度、中等韧性，含锈斑，偶见灰色条纹。
该层厚度0.50～3.70m；层底相对标高-6.19～-3.95m；层底埋深0.50～3.70m。
第四层粉土：黄褐色，中密～密实，湿，具黄色锈斑，偶见灰色条纹，低干强度、低韧性，摇震反应迅速。
该层厚度1.90～4.50m；层底相对标高-9.03～-7.15m；层底埋深4.80～8.90m。
第五层粉质黏土：棕褐～灰褐色，软塑～可塑，偶见锈斑，中等干强度，中等韧性。
该层厚度4.80～9.60m；层底相对标高-17.72～-12.67m；层底埋深11.40～16.50m。
四、施工安排1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：（1）、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。
（2）、先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。
施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。
（3）、所有的测量点复核验证，做到正确无误。
（4）、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
（5）、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。
水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
（6）、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。
2、施工进度计划2011年12月22日至2012年1月5日3、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为“S”形，依次向前推进,桩机最后从南边退出场地。
五、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。
施工时严格按设计要求和规范规定施工。
1、施工程序施工程序框图如下：2．施工工艺流程：定12预3喷重4重5完63、施工目的（1）、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。
（2）、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。
本设计基底加固深度均为13米。
搅拌桩水泥掺量95kg/m，有效桩长10m，桩顶以上3m不喷水泥。
4、双轴搅拌桩施工方法（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。
（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，掺量为95kg/m，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（6）、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
5．施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。
（1)、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。
（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。
（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为95kg/m，采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。
做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。
（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。
（9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。
（10)、施工完毕，整理好有关原始资料。
6、应急措施（1）、遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。
对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（2）、垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3）、意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
（4）、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。
（5）、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。
搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。
检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
（6）、在下列情况下尚应进行取样：①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。
②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。
六、施工设备及人员配置七、施工质量保证措施1、质量管理组织框图2.质量管理措施（1）、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。
（2）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。
（3）、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
（4）、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
（5）、质量检验标准.根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
（7）、轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。
（8）、总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
（9）、所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。
另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。
八、安全、文明施工措施安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。
1、安全生产措施（1）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
（2）、设专职安全员、负责工地安全管理工作。
由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。
（3）、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。