电机转子动平衡测试
无刷电机转子动平衡标准
无刷电机转子动平衡标准1. 引言1.1 背景介绍无刷电机转子的动平衡是保证电机运行稳定、提高效率的重要环节。
在无刷电机中，转子动平衡是指转子在高速旋转时，各部分质量均匀分布，转子的质心与旋转轴重合，从而确保转子在运行过程中不会产生不平衡力，使电机运行更加平稳。
无刷电机在工业生产和生活中得到广泛应用，其性能直接关系到设备的稳定运行和寿命。
随着无刷电机的广泛应用和需求增加，对其动平衡标准的要求也越来越高。
如果无刷电机转子动平衡不达标，会导致电机运行时产生振动和噪音，影响设备的正常运行，甚至损坏设备。
制定无刷电机转子动平衡标准是保证电机性能和质量的基础，同时也是提高产品竞争力的重要手段。
本文将结合无刷电机转子动平衡的原理、方法、标准制定、实验设计和结果分析，探讨无刷电机转子动平衡标准的重要性，展望未来研究方向，总结无刷电机转子动平衡的关键问题，为无刷电机行业的发展提供参考和指导。
1.2 研究意义无刷电机是现代电机技术中的重要组成部分，其转子动平衡对电机的性能和稳定性有着至关重要的影响。
研究无刷电机转子动平衡的意义在于提高无刷电机的运行效率和可靠性，进一步推动无刷电机技术的发展。
通过对无刷电机转子的动平衡进行研究和控制，可以减少电机在运行过程中的振动和噪音，延长电机的使用寿命，提高电机的工作效率。
无刷电机广泛应用于各个领域，如家电、汽车等，对无刷电机转子动平衡进行研究也有助于提升这些领域产品的性能和质量。
研究无刷电机转子动平衡的意义在于为电机技术的发展和应用提供技术支持，推动无刷电机在各个领域的广泛应用。
1.3 研究目的研究目的是对无刷电机转子的动平衡进行标准化，以确保无刷电机运行时转子的平衡性能达到一定的要求。
通过研究目的，可以确定无刷电机转子动平衡标准的制定需要考虑的关键因素和指标。
深入研究无刷电机转子动平衡的标准化过程，可以为相关行业提供参考，提升产品的品质和性能。
通过分析无刷电机转子动平衡的标准化过程，可以为实际生产中的无刷电机转子动平衡提供指导，提高产品的生产效率和质量。
动平衡试验方法
动平衡试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：动平衡试验方法是一种用于检测机械设备是否平衡的方法，其原理是根据物体在平衡状态下所产生的惯性力和重力相互平衡的特性进行试验。
在现代工程领域中，动平衡试验是非常重要的一项工作，它能有效地检测出设备是否存在不平衡的问题，从而避免设备在运行过程中产生震动、噪声等不良影响，延长设备的使用寿命。
动平衡试验方法主要包括两种：静平衡试验和动平衡试验。
静平衡试验是通过在设备上放置配重来使设备保持平衡状态，通常适用于固定不动的设备，如风扇、轴承等。
动平衡试验则是通过在设备运行时进行试验来测量设备的振动情况，以判断是否存在不平衡问题，适用于旋转设备，如风车、发电机等。
在进行动平衡试验时，需要一些专业的技术和设备。
首先需要对设备进行全面的检查，包括轴承、联轴器、零部件等的检查，确保设备运行时没有其他故障。
其次需要安装好动平衡仪或振动测试仪，并调整好其参数，使其能够准确测量设备的振动情况。
然后需要根据试验数据进行分析，找出设备的不平衡量，并根据结果进行调整，直到设备达到平衡状态。
动平衡试验的重要性在于它能有效地检测出设备的不平衡问题，避免设备在运行过程中产生噪音、振动等负面影响，延长设备的使用寿命。
动平衡试验还可以提高设备的运行效率，降低能耗，提高生产效率，减少维修次数，降低维修成本。
动平衡试验是保证设备正常运行的重要环节，通过对设备进行动平衡试验可以及时发现并解决设备的不平衡问题，确保设备运行平稳、高效。
在进行设备维护和保养时，动平衡试验是一项必不可少的工作。
第二篇示例：动平衡试验方法是在机械设备制造和运行过程中广泛使用的一种重要技术手段。
它通过检测和调整设备旋转部件的质量分布，使设备在旋转时达到动态平衡，减少振动和噪音，提高设备的运行稳定性和安全性。
在工业生产中，动平衡试验方法被广泛应用于各种旋转机械设备的生产加工和维护保养过程中，是保证设备可靠运行的重要环节。
一、动平衡试验方法的基本原理动平衡试验方法的基本原理是根据平衡条件，通过测定旋转部件的振动和相位来诊断问题，并采取调整措施，使设备在旋转时避免不稳定的振动。
转子动平衡标准
转子动平衡标准转子动平衡是指在旋转机械设备中，通过调整转子的质量分布，使得转子在高速旋转时减小振动，提高设备的运行稳定性和安全性。
转子动平衡标准是对转子动平衡工艺和质量要求的规范，对于保证设备正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
一、转子动平衡的重要性。
转子动平衡是旋转机械设备运行过程中必须要解决的问题，因为转子在高速旋转时会产生不平衡力，导致设备振动加剧，甚至引发设备故障和事故。
而转子动平衡可以有效减小振动，降低设备的损耗，提高设备的可靠性和安全性，因此具有非常重要的意义。
二、转子动平衡的标准要求。
1. 质量分布均匀，转子的质量分布应该均匀，避免出现过重或过轻的部分，以减小不平衡力的产生。
2. 振动限制，转子在动平衡后的振动应该符合国家标准或设备制造商的要求，以保证设备在运行时振动不超出允许范围。
3. 动平衡精度，动平衡的精度应该符合设备制造商的要求，通常要求在动平衡后能够达到设备的设计要求。
4. 动平衡工艺，动平衡应该采用科学的工艺方法，包括动平衡设备的选择、试重计算、平衡质量计算等，以保证动平衡的有效性和可靠性。
5. 动平衡记录，对于动平衡的过程和结果应该进行记录，以便后续的跟踪和分析。
三、转子动平衡的方法。
1. 静平衡，通过在转子上加装试重块，使得转子在静止状态下达到平衡，通常适用于小型转子。
2. 动平衡，通过在动平衡机上进行动平衡试重，使得转子在高速旋转状态下达到平衡，适用于大型转子和高速转子。
3. 精密动平衡，采用精密的动平衡设备和工艺，以达到更高的动平衡精度要求。
四、转子动平衡的影响因素。
1. 转子结构，转子的结构形式和材料会影响动平衡的难易程度和效果。
2. 质量分布，转子的质量分布不均匀会导致不平衡力的产生，影响设备的运行稳定性。
3. 转子转速，转子的转速越高，不平衡力产生的影响越大，对动平衡的要求也越高。
4. 动平衡工艺，动平衡工艺的科学性和可靠性会直接影响动平衡的效果。
五、转子动平衡的应用领域。
水轮发电机转子现场动平衡试验的实践
某个地方 ， 使机组运转 ， 测出新 的振 动值 ， 据此 求出转子原有
的不平衡力的大小和方 位 ， 然后在 它 的对 侧加 配重块 ， 配 使 重块产生的离心力 去抵消原 有 的不 平衡 力。由于不是 所有 的水轮发电机转子都存在动不平衡 问题 ， 在边远地 区安装机 组时往往没有准备用 于测量 动平衡 的专 门仪器 。为尽 量缩 短安装工期和确保机组安全稳定运行 ， 水轮发 电机 组在第一 次充水启动后 ， 若机架 水平振 动较 大 ， 应在安装 现场 就地 则 取材 ， 利用一般安装使用的测量 工具 进行发 电机转 子的动平 衡试验和配重 ， 消除水 轮发电机组动不平衡 。
关 键 词 ： 电机 ； 发 转子 ； 平衡 动
中图 分 类 号 ：Ｖ ３． Ｔ ７ ４２
０ 引言
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ １９ ３ （０ ０ ０ －０ ５０ １０ －２ ５ ２ １ ）２０ ３ －２
表 １ 未配 重 前 机 组 振 动 值 ｍ
水轮发 电机组转子 的动平衡是 关系到机 组能否平 稳运 行的关键 因素 。转 子 的动不平衡 一般是 因转 子磁极 、 轭 、 磁 转子支架制造时本身的质量不平衡所导致 ， 它将直接造成 机
ｋ ；０ ｇ／—— 机组 未加试重 时的最大振 幅值 ，／ ０ ｍ， Ｌ １ １０ｍ Ｒ ——试加重 固定半 径 ， ｍ； ——机组 额 定 转速 ，／ ｃ ｎ ｒ
ｍｉ ｎ。
该发电机 转子 质 量约 Ｇ＝５ ０ ｇ 发 电机 转 速 ｎ＝ ００ ０ ｋ ； ４ ８ ６ｒｍ ｎ 可装配重块部位半径 Ｒ＝８ ｍ； ２ ． ｉ； ／ ０ｃ 上机架 未加试
使试加重块 产生 的离心力 约为实际最 大不平衡力 的一 半。最大不平衡力大致 按每增加转 子质量 的 １ 的离心力 ， ％ 其振 动增加 ０ ０ ｍ的关系来 决定 试重块 的大小 ， ． １ｍ 见下式 ：
刚性发电机转子动平衡试验方法探讨
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ｂ ａ ｌ ａ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ； ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｏｔ ｒ ｏ ｒ ； ｉｇ ｒ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ
中图分类号 ： Ｔ Ｖ ７ ３ ４ ． ２ ０
文献标识码 ： Ａ
进 行分析 处理 ， 计 算影 响系数 ， 得 出最 佳配 重质置 及其相 位， 实 现 转 子 全 速 动平 衡 。 转 子 高速 动平 衡 试 验 在 真 空 环 境 下 进行 。 Ｄ Ｈ８高 速 动 平 衡 机 参 数 ：最 大 转子 重量 ： ３ ２ ０ ０ ０ Ｋ ｇ ： 最 大转 子直 径 ： ９ ０ ０ ０ ｍ ｍ； 最 高运行 转 速 ：
文章 编号 ： １ ０ ０ ６ － － ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ ０ １ ８ — ０ ２
０ 引 言
工业 汽轮发 电机 组 的发 电机转子 由于设计 、结构特 点， 以及材质不均 匀、 制造安装过程的误差等原 因， 使得 实 际转子 的中心惯性主轴偏离其旋转轴 ， 因此 当转子旋 转时 其惯 性力系不是一个平衡力 系， 即转子存在不平衡 。当转 子高速旋 转时 ， 转子 的挠 曲和内力增 大 ， 使机械 产生剧 烈 的振动和 噪声 ， 加速旋 转件的磨损 ， 降低机械 设备 的精 度 和可靠性 ， 严 重时 引起焊 缝开裂、 结构疲劳 断裂等机械 故 障。这些都将直接使旋 转机械 工作 效率和 可靠性下 降。解 决这 类问题 的方法就是对转子进行动平衡 ， 本文 以广州广 重企业集 团生产的发 电机转子 为例 ，利用 Ｄ Ｈ ８高速动平 衡机进行动平衡校正试验 ， 来探讨刚性发 电机转子 的动平
・１ ８・
转子动平衡实验实验报告
转子动平衡实验实验报告转子动平衡实验实验报告一、引言转子动平衡是机械工程中非常重要的一项技术，它对于提高机械设备的运行效率、延长设备寿命以及减少噪音和振动都具有重要意义。
本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子不平衡对机械设备的影响以及如何进行动平衡调整。
二、实验目的1. 了解转子动平衡的原理和方法。
2. 学习使用动平衡仪器进行转子动平衡实验。
3. 掌握动平衡调整的技巧和方法。
三、实验装置和方法1. 实验装置：转子动平衡试验台、电动机、动平衡仪器等。
2. 实验步骤：a. 将待测试的转子安装在转子动平衡试验台上。
b. 连接动平衡仪器，并进行校准。
c. 启动电动机，观察转子的振动情况，并记录数据。
d. 根据动平衡仪器的指示，进行动平衡调整。
e. 重复步骤c和d，直到转子的振动降至合理范围。
四、实验结果与分析在实验过程中，我们测试了不同转子在不同转速下的振动情况，并进行了动平衡调整。
通过实验数据的记录和分析，我们得出以下结论：1. 转子不平衡会导致机械设备的振动增加。
在实验过程中，我们发现当转子存在不平衡时，其振动幅度明显大于平衡后的转子。
这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的磨损和损坏。
2. 动平衡调整可以有效减少转子的振动。
通过实验，我们发现使用动平衡仪器对转子进行调整后，转子的振动幅度明显减小，达到了较为理想的状态。
这表明动平衡调整是一种有效的方法，可以降低机械设备的振动水平。
3. 动平衡调整需要耐心和技巧。
在实验过程中，我们发现动平衡调整并不是一次性完成的，而是需要多次尝试和调整。
调整时需要根据动平衡仪器的指示，逐步调整转子的平衡状态，直到达到较为理想的结果。
这需要操作者具备一定的耐心和技巧。
五、实验总结通过本次转子动平衡实验，我们深入了解了转子动平衡的原理和方法，学习并掌握了动平衡仪器的使用技巧。
我们发现转子不平衡会对机械设备的振动和运行产生负面影响，而动平衡调整是一种有效的方法来降低振动水平。
转子动平衡试验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。
二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。
2.打开计算机，进入双面动平衡系统。
3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。
4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。
5.转速稳定后，按回车键开始测量。
通常测量3-4次，按回车键，停止测量。
停止工件转动，开始去重或加重平衡。
6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。
7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。
8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。
也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。
若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。
若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。
9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。
10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。
四、做好测量记录。
五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。
非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。
2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。
3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。
4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。
5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。
6、使用时应断开总电源。
长期不用时，应至少每月通电半小时。
7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。
新转子动平衡实验报告
新转子动平衡实验报告班级姓名时间一、实验目的1、加深对转子动平衡概念的理解。
2、巩固和验证回转构件动平衡的基本原理。
3、掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。
二、实验设备1、 JPH—A型动平衡试验台2、转子试件3、平衡块4、百分表0~10mm三、 JHP—A型动平衡试验台的工作原理与结构1、动平衡试验机的结构动平衡机的简图如图1所示。
待平衡的试件3安放在框形摆架的支承滚轮上，摆架的左端固连接在工字形板簧2中，右端呈悬臂由一弹簧支承。
电动机9通过皮带10带动试件旋转;当试件有不平衡质量存在时，则产生离心惯性力，使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动，通过百分表5可观察振幅的大小。
通过转子的旋转和摆架的振动，可测出试件的不平衡质量(或平衡质量)的大小和方位。
这个n测量系统由差速器4和补偿盘6组成。
差速器安装在摆架的右端，它的左端为转动输入端()通1n过柔性联轴器与试件3联接;右端为输出端()与补偿盘相联接。
3差速器是由一组圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H组成的周转轮系。
n,0(1) 差速器的转臂蜗轮不转动时，则差速器为定轴轮系，其传动比为: H nZ31in,,n ， (1) 31= ,,,,131nZ13nn这时补偿盘的转速与试件的转速大小相等转向相反。
31nn(2) 和都转动则为差动轮系，传动比周转轮系公式计算: 1H1n,nZH3H1n,2n,n (2) i,,,,,1;3H131n,nZ1H3n蜗轮的转速是通过手柄摇动蜗杆7，经蜗轮蜗杆副在大速比的减速后得到。
因此蜗轮的转速Hnnnnnnnn,,。
当和同向时，由(2)式可看到,,，这时方向不变还与反向，但速度H1H11133nnnnnn减小。
当和反向时，由(2)式可看到,,，这时方向仍与反向，但速度增加了。
H11133由此可知当手柄不动，补偿盘的转速大小与试件相等转向相反,正向摇动手柄(蜗轮转速方向与试件转反向摇动手柄补偿盘加速。
这样可改变补偿盘与试件圆盘之间的相对相位角速方向相同)补偿盘减速,(角位移)。
发电机转子动平衡试验 转速
发电机转子动平衡试验转速发电机转子动平衡试验是指在发电机运行过程中对转子进行平衡校正的一项重要测试。
转子动平衡试验是为了减少转子旋转时的振动和噪声，保证发电机的正常运行。
本文将从转速为标题的角度，对发电机转子动平衡试验进行详细介绍。
一、概述转子动平衡试验是在发电机装配完成后进行的一项重要测试，旨在检测和校正转子的不平衡现象，确保转子在高速旋转时能够保持稳定，减少振动和噪声。
转子动平衡试验通常在专用的平衡设备上进行，通过不断调整转子上的平衡块来达到平衡效果。
二、试验过程1. 准备工作在进行转子动平衡试验之前，首先需要进行准备工作。
包括对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
同时，需要对转子进行清洁和检查，确保其表面光滑和无损伤。
2. 安装转子将待测试的转子安装到平衡设备上，并确保转子的轴线与平衡设备的轴线重合。
同时，需要根据转子的设计要求，确定转子的试验转速。
3. 开始试验启动平衡设备，使其旋转到设定的试验转速。
在转子旋转的过程中，通过振动传感器等设备实时监测转子的振动情况，并将数据反馈给平衡设备。
4. 检测不平衡量根据振动传感器提供的数据，平衡设备能够计算出转子的不平衡量。
不平衡量通常以质量单位表示，如克或毫克。
平衡设备会将不平衡量以图表或数值的形式显示出来，供操作人员参考。
5. 校正转子根据平衡设备提供的不平衡量信息，操作人员可以确定需要在转子上添加或减少的平衡块的位置和质量。
通过精确的调整和校正，逐步减小转子的不平衡量，直至达到要求的平衡精度。
6. 试验结束当转子的不平衡量达到要求的平衡精度后，即可结束试验。
停止平衡设备的旋转，并将转子从平衡设备上取下。
同时，需要对平衡设备进行清理和维护，以保证其正常使用。
三、注意事项1. 在进行转子动平衡试验时，需要严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在校正转子时，应根据平衡设备提供的数据进行准确的调整，避免过度或不足。
3. 在进行转子动平衡试验前，应对试验设备进行充分的检查和校准，确保其工作正常。
转子动平衡技术实验报告
广州大学学生实验报告开课学院及实验室：526室2015年12月26日学院机械与电气工程年级、专业、班机械121姓名吴海明学号1207200014实验课程名称机械故障诊断技术成绩实验项目名称转子动平衡技术指导老师郑文一、实验目的1、掌握振动幅值及相位测量方法，熟悉相关测量仪器；2、掌握旋转机械动平衡的基本步骤及方法。
通过运用振动监测手段，完成转子不平衡特征的测量，从而提高学生进行数据采集、转子振动分析及状态评估、动平衡校正等方面的能力。
二、实验设备1、列出所用振动分析仪器、软件、传感器的名称、型号、用途等；加速度传感器光电式传感器，用于测量振动的相位数据采集器质量块、天平2、振动试验台实验台配有两个质量盘（如图所示），可以在轴的任意位置固定安装。
本实验要求完成单面动平衡试验，把两个质量盘分开安装，并且在某个质量盘上加上一个M5的螺钉作为质量块，使得转子不平衡。
1、质量盘2、夹紧法兰3、转轴备用螺纹孔（16个）5、夹紧法兰螺钉孔图质量盘结构示意图三、实验要求1.熟悉实验的整个过程2.实验过程要注意安全，防止转子高速时质量块脱落伤人。
3.正确布置质量块位置，并要记下各个具体位置。
4.实验后分析各频谱图以及参数与转子动平衡的关系。
5、绘出振动试验台的结构简图，列出主要结构参数，如电机参数、传动比、转速等。
6、画出测试系统的连接框图。
7、绘出振动试验台测点布置图，说明测量的位置、方向及传感器安装方法等。
8、描述不平衡质量的施加方法。
四、实验操作过程1、仪器连接，传感器安装；2、贴反光带，启动试验台；3、开始动平衡测量及校正过程，完成转子台初始振动测量、试重、校正重量计算及施加等工作；4、评价动平衡后的效果；5、填写附表。
要求学生绘出测量对象的结构简图，列出主要结构参数；计算不平衡的特征频率；选择测试参数；测量各测点的时域波形、频谱等数据；参照有关标准，判断各点的测量值是否在正常范围内；分析频谱图中的主要频率成分，解释频谱峰值的来源及其与转子不平衡的对应关系；综合判断机器的运行状态及存在的不平衡问题；完成转子现场动平衡测量与校正。
转子校验动平衡的方法
转子校验动平衡的方法经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。
由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。
转子校验动平衡是在转动状况下进行的。
对锅炉风机的转子校验动平衡，一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。
转子动平衡的状况，通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表示。
1、校验动平衡的准备工作需满足的条件（1）现场条件。
现场必须整洁、无杂物，能保证人员在异常情况下迅速撤离。
有足够的照明，必须有紧急停机按钮等良好的安全条件。
（2）工具条件。
测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。
（3）参数条件。
转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。
（4）平衡工作时的假设条件：１）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起；２）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。
３）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。
以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到一些困难，特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，对同一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。
2、校验动平衡的方法若转子的轴向尺寸不大，如风机、电动机的转子，一般只要在一个平面上加平衡质量，就能消除振动。
用180°和90°两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。
180°试加质量平衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相反。
在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量转移180°后，振动必然减小。
这样便于判别振动是否由质量不平衡引起。
但此法作图后有两个题解，机组可能要多启动一次。
对于90°二次试加质量法，试加质量后，振动值的改变规律不如180°二次加质量法明显，但一般情况下，如果试加质量未超过不平衡质量，其结果只有一个题解。
动平衡操作
转子动平衡校验程序一、 找平衡前：1. 确定要找平衡转子叶轮的宽径比（B/D ），确定转子的平衡校正方式（采用单面平衡或是双面平衡。
对于单面平衡，转子可以不旋转，用作图法可以进行计算，确定加减的质量；对于双面平衡，则需要在平衡机上进行旋转，确定加减质量及相位）。
2. 了解该转子的平衡精度及工作转速，如G6.3，3000r/min 等，以便求出转子的总允许剩余不平衡量U per 。
3. 了解转子的支撑方式（6种支撑方式），以便将总允许剩余不平衡量Uper 向校正面分配，得到每个平面可允许剩余不平衡量即该平面的平衡允差（1U per ，2U per ）。
4. 估算转子质量占机器总质量的百分比，以确定是缩小或是扩大转子的平衡精度（对轻型转子而言，转子占机器总质量的1/10左右，可允许使用3倍于该级的许用不平衡量；转子质量非常大的话，占机器总质量1/2以上，则许用不平衡量要减少2/3）。
5. 按照转子联轴器尺寸及平衡机联轴节尺寸加工制作专用联接盘。
（注：联接盘与转子联轴器之间的螺栓联接应按圆周均布。
）安装时，应将螺杆由联接盘侧向转子侧穿过，以避免因为螺杆过长，影响平衡校验。
）6. 根据转子类型确定支撑面和校正面，测量相关尺寸：1).转子两个支撑点A 、B 处轴颈的直径；2）联接盘左侧端面到转子左支撑的距离L ；3). 转子两个支撑点之间的距离M ；注意：这里有六种支撑方式7. 根据转子两支撑点A 、B 支撑轴径，调整平衡机两个支架上支撑轴承的高度，选择合适的滚轮板（大轴用小轮，小轴用大轮）；根据测量尺寸L 、M 调整平衡机两个支架在滑轨上的位置。
8. 在转子上装上相应的连接法兰；擦干净滚轮上的污垢，加上润滑油；将转子吊装到平衡机上与万向节连接，并关上万向节的安全罩。
注意；万向节选用选用是否合适，根据电机的功率和测量转速，确定合适的万向节，将它连接在平衡机上。
9.检查机组所有锁紧部件紧固可靠后，打开平衡机控制柜电源。
浅析电机转子动平衡试验检测方法
浅析电机转子动平衡试验检测方法摘要:电机转子的不平衡量会引起转子横向振动,进而使转子受到附加动载荷,且转速越高,附加动载荷越大｡针对高速永磁电机转子因受磁场影响,其动平衡结果与实际不平衡量相差较大,导致动平衡结果失真的问题,研究了不平衡力和磁力引起转子横向振动的机理,并以高速永磁电机转子为例进行试验研究｡同时为了隔绝磁场对动平衡结果的影响,对现有动平衡机进行了相应的改进,通过高速永磁转子充磁前后的试验结果对比分析,验证了改进后动平衡机的可靠性,对于高速永磁转子的动平衡具有重要的工程应用意义｡关键词:电机转子；动平衡；试验检测引言在工业生产和现实生活中,电机的应用范围都十分广泛,但在实际使用过程中,往往出现转子不平衡问题,其主要原因是转子在设计特点､工艺精度､制造精度､材质不均匀以及安装误差等造成的质心偏离实际中心惯性主轴,从而导致电机的转子在高速旋转时存在较大的不平衡力｡转子不平衡的状态下做高速旋转,转速越高,惯性力越大,转子的挠曲越大,转子内部的内力越大,挠曲的增大进一步加大转子的不平衡,最终使整个机械产生剧烈的振动,并发出噪声,加快了机械内部零件的磨损,降低了机械的精度和使用寿命,严重时会引起焊缝的开裂,这样不仅增加了维修成本,还影响企业的正常生产,给企业造成巨大损失,所以解决转子的动平衡问题是企业研究人员的热门课题｡1､转子动平衡转子质量分布不均匀,其质量中心与旋转中心可能不重合,存在偏心距,导致转子轴承承受附加的周期性离心力F 干扰,如图1所示｡为避免不平衡引起的机械故障,需要对转子进行动平衡｡不平衡质量在高速旋转时会产生较大的离心力,且离心力与转速的平方成正比,所以速度越高,离心力F越大,进而引起转子的振幅增大,严重影响转子的正常运转｡本文以Jeffcott转子为例,研究不平衡力引起转子横向振动的机理,离心力F为: F=meω2式中,m 为偏心质量,kg；e为偏心距,mm；ω为转子角速度,1/s｡不平衡质量会引起转子的横向振动,如图2所示,根据转子动力学原理,建立转子的运动微分方程,见公式｡mx2+cx+kx =Fsinωt式中,x为轴颈中心线沿x 轴的移动量,mm；c为轴,kg/s；k为转子x 方向的变形刚度,m/s｡图1 不平衡Jeffcott轴系2､转子动平衡试验检测方法分析2.1､电机转子动平衡技术简介电动机的转速由于功率不同,其转速也各不相同,文章以低于一阶临界转速的刚性转子为例进行动平衡技术分析｡根据转子平衡技术的划分,我们把低于一阶临界转速百分之六十的转子称为刚性转子｡这种状态下的转子在旋转时产生的挠曲变形非常小,其不平衡的主要因素是转子质心的偏离,刚性转子的动平衡技术主要目的是消除转子的质量偏离,由于转子的挠曲可以忽略,所以通过离心力和离心力矩的平衡就可以进行动平衡的计算｡转子的动平衡分析可以通过两个校正平面内的校正质量进行平衡,当转子在这两个校正平面内达到平衡后,其离心惯性力系就成为一个平衡力系,其中心惯性主轴与旋转轴重合,在一定的精度范围内,对于任何转速这个平衡力系都是保持平衡的｡当转子出现质心偏离时,需要寻找系统的平衡,找平衡的方法文章介绍转子转动状态下加重和去重方法,在使用动平衡机进行转动时,通过测振仪测出转子不平衡的相位和振幅,然后确定加重(或去重)的位置和大小｡在反复进行测试后,采取加重去重操作,达到不平衡力变小,最后消灭不平衡力,直至理想状态｡2.2､动平衡试验机简介动平衡试验机按照支撑的方式可分为软支撑平衡机和硬支撑平衡机两种,软支撑平衡机是指平衡机的转速普遍高于转子支撑系统固有频率的动平衡机,通常适用于轻小转子,工作转速较高的平衡试验,也叫做测位移式动平衡机；硬支撑平衡机则是指平衡机转子转速低于转子支撑系统固有频率的动平衡机,常用于转子偏大,速度偏低的平衡测试,也叫做测力式平衡机｡硬支撑平衡机来的测试原理是:质心偏离的转子转动时给支撑一个动载荷,从而造成了支撑的振动,且支撑的振动频率与转子转速一致,振幅和相位也与转子的不平衡量成比例关系,通过转子支撑的状态判断转子的不平衡状态｡硬支撑动平衡机与软支撑动平衡机相比,具有精度较高､结构坚固､适用范围较广的优点｡文章试验使用的是 H40U 型动平衡机就是硬支撑动平衡机｡该动平衡机测量最大转子直径为 1600mm,最大转子质量为 2000kg,最高测量转速1250rpm｡2.3､电机转子平衡试验试验对象:以 160KW 的电动机转子为研究对象,其重量 230kg,转子总长1295mm,额定转速2980rpm,两轴承间距是990mm｡试验步骤:(1)接通电源后电测箱自动自检；(2)输入电机转子参数数据,其中 L1 240,L2 280,L3 470,D/2 150,(如图 1 所示)去重方式；测量转速 500rpm；要求定标试重 20g,定标相位 0°；(3)启动平衡机,从 0 转达到转速 500rpm 在正常运转保持相对稳定后,停车,记录初始的数据 R1；(4)在左端定标相位 0°适当处,加试重20g；(5)重启动动平衡机,达到 500rpm 转速状态时保持相对稳定后停车,记录当前状态下的数据 R2；(6)去掉左端加试重,在右端定相位 0°适当处,加试重 20g；(7) 重启动动平衡机使其达到转速500rpm 保持这转速状态相对稳定后停车,记录此时数据 R3；(8)试验结束｡(9)对该电机转子的试验数据与理论计算允许不平衡量数值进行比较,如果数值在允许不平衡残余数据范围内,符合标准要求就停止动平衡试验,如果不符合要求就要去重后,重新做(3)-(7)步骤,直至电机转子数值达标准允许不平衡残余数值内,试验结束｡3､试验对比分析为了确认改进后动平衡机已避免了磁场对高速永磁转子动平衡结果的影响,特对高速永磁转子在充磁前､后分别进行动平衡,通过对比分析前后两次动平衡结果,验证改进动平衡机对永磁转子动平衡结果的可靠性,现场试验装置如图3所示｡图2 转子结构按照试验大纲要求,首先对未充磁的高速永磁转子进行动平衡,去材面为磁钢的左右两个端面｡试验过程中,电机通过传动带拖动永磁转子旋转,当转速达到3000r/min并稳定后,系统采集数据,并将转子不平衡质量和相位信息显示在面板上｡根据动平衡结果,在相应相位上去除高速永磁转子的不平衡质量,按上述方法,再进行动平衡,直到不平衡质量控制在0.1g以下为止｡高速永磁转子充磁前动平衡后的残余不平衡质量左幅值为0.08g,右幅值为0.05g,其左相位为144°,右向位为133°｡结束语文章对转子动平衡技术进行了详细的介绍,并对电机转子动平衡试验的原理､设备､方法以及过程进行了详细的论述,并通过具体实例对电机转子动平衡进行试验检测的过程和方法进行了具体的阐述和数据计算,并对试验结果数据和评价标准数据进行了论述和对比,为动平衡技术的使用人员提供了借鉴,同理各类转子动平衡技术同此方法试验｡参考文献:[1]王树森. 主轴电机振动测量方法及动平衡实验研究[D].华中科技大学,2016.[2]张亮. 小型电机转子全自动平衡机的设计与实现[D].华南理工大学,2016.[3]彭军.SOLIDWORKS Motion在动平衡设计仿真中的应用[J].智能制造,2016(Z1):68-70.。
电机动平衡国家标准
电机动平衡国家标准电机动平衡是指在电机运行过程中，通过对转子进行动平衡处理，使电机在运行时减少振动，提高运行效率和稳定性。
电机动平衡国家标准的制定对于电机行业的发展至关重要，本文将对电机动平衡国家标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，电机动平衡国家标准的制定背景。
随着电机在工业生产中的广泛应用，对电机的性能要求也越来越高。
而电机的振动问题一直是制约其性能的关键因素之一。
因此，制定电机动平衡国家标准，对于规范电机生产和使用，提高电机整体性能具有重要意义。
其次，电机动平衡国家标准的主要内容。
电机动平衡国家标准主要包括了动平衡的原理、方法、要求和测试等内容。
其中，动平衡的原理是电机动平衡国家标准的核心部分，它涉及到了动平衡的基本概念和原理，对于理解动平衡的重要性和必要性具有重要意义。
而动平衡的方法和要求则是对动平衡操作的具体规定，包括了动平衡的工艺流程、操作要求和技术标准等内容。
同时，电机动平衡国家标准还对动平衡的测试和验证进行了详细的规定，以确保动平衡操作的准确性和可靠性。
再次，电机动平衡国家标准的实施意义。
电机动平衡国家标准的实施，可以有效提高电机的运行效率和稳定性，减少电机的振动和噪音，延长电机的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率和产品质量。
同时，电机动平衡国家标准的实施还可以促进电机行业的技术进步和产业升级，提高整个行业的竞争力和影响力。
最后，电机动平衡国家标准的发展趋势。
随着电机行业的不断发展和技术进步，电机动平衡国家标准也将不断完善和更新。
未来，电机动平衡国家标准将更加注重动平衡技术的创新和应用，推动动平衡技术与其他相关技术的融合，提高动平衡操作的智能化和自动化水平，为电机行业的可持续发展提供更加有力的支持。
综上所述，电机动平衡国家标准的制定对于电机行业的发展具有重要意义。
只有不断完善和严格执行电机动平衡国家标准，才能保障电机的质量和性能，推动整个行业的健康发展。
希望各方能够共同努力，为电机动平衡国家标准的完善和推广做出积极的贡献。
电机转子动平衡测试
电机转子动平衡测试仪技术要求一、设备名称：微机控制硬支承动平衡机二、概述：动平衡机可对规格内的转子进行动平衡检测，要广泛应用于电机、增压器、纺机及军工和教育等行业；要求具有效率高、操作简单、显示直观、人机对话等特点；电测系统采用工业控制计算机，17″TFT彩显，用汉字和图形显示平衡量的大小、相位及合格标志，先进的硬支承振动系统和变频驱动控制系统，来提高工作效率和可靠性，设备的使用寿命要求长,稳定性高。
五、主要电路部分要求5.1电测部分a．测控用计算机：选用工业控制计算机Windows系统操作界面，工控机配置:P4/512MB内存/80G硬盘/17″TFT彩屏/USB与标准接口/键盘鼠标/其于准配,或以上配置；b．不平衡量显示：用图形和汉字同时显示不平衡量的大小和相位及合格标志。
c．专用程序：自动量程、自动电路参数补偿、电气标准转子、计算、标定、控制和故障自诊等。
d．自诊功能：能检测各工作单元是否异常e．量检测：采用磁电式速度传感器（带机械放大）或其它更先进的检测技术f．角度检测：采用光电开关或其它更先进的检测技术g．操作提示：采用菜单中文提示操作,要体现友好人机界面h．打印机：提供打印输出标准接口和USB打印接口5.2电气控制部分：a．电源：主电源：AC 380V±10% 三相/AC 220V±10% 单相b．操作方式：采用独立电柜，设置一启动按钮和停车控钮；c．驱动控制：采用变频驱动控制，具有匀加速启动，恒速测量、快速停车功能；5.3机械部分：a．支承系统：整体硬支承摆架，其上装有高度可调的滚动支承装置,适应宽范围要求；b．在床身导轨上开有两条T型槽，一条供导向键用，另一条紧固摆架；或其它更合理的结构设计,使外观更有线条感\机械强度更强\操作更方便。
六、其它6.1要求提供平衡机用配套的标准电源,提供调试用配套合格工件6.2标准转子：每台按国家标准至少配备一套标准转子和对应砝码；。
转子动平衡单位
转子动平衡单位转子动平衡单位是一种专门进行转子动平衡的机构，旨在解决转子在运转过程中可能出现的不平衡问题。
转子动平衡是一项非常重要的工作，它可以消除转子的振动，提高机械设备的运行稳定性和使用寿命。
在工程实践中，为了满足各种机械设备的需要，转子动平衡单位的职责主要包括以下几个方面：1. 转子动平衡测试：转子动平衡单位会对机械设备中的转子进行动平衡测试，通过测试，可以准确地了解转子的动平衡水平。
测试结果会反映出转子的不平衡状态，并为后续的调整提供参考依据。
2. 转子动平衡调整：根据测试结果，转子动平衡单位会进行相应的调整工作。
调整过程主要是通过在转子上添加或去除适量的平衡质量，使得转子达到平衡状态。
调整的目的是消除不平衡力矩，减少振动，提高设备的运行效率和稳定性。
3. 转子设计优化：转子动平衡单位还可以参与机械设备的转子设计优化工作。
通过分析转子的结构和工作条件，确定转子的质量分布、几何形状等参数，以实现转子的动平衡。
合理的转子设计可以减少调整工作的难度和成本，提高设备的整体性能。
4. 转子动平衡技术培训：为了提高转子动平衡工作的水平和质量，转子动平衡单位还会进行相关技术培训。
培训内容包括转子动平衡原理、测试方法、调整技巧等方面的知识。
通过培训，可以使从事转子动平衡工作的人员掌握必要的技能和知识，提高工作效率和准确性。
综上所述，转子动平衡单位在机械设备运行中起着重要的作用。
它通过测试、调整和设计优化等各种手段，消除转子的不平衡问题，提高设备的运行稳定性和可靠性。
同时，转子动平衡单位还通过技术培训，提高从业人员的专业水平，为行业的发展做出积极贡献。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断提升转子动平衡单位的综合质量，为各行各业的机械设备提供更加可靠的支持。
零件动平衡克数标准
零件动平衡克数标准
一、目的
本标准规定了零件动平衡的克数范围，以确保机器运转时的稳定性和可靠性。
二、适用范围
本标准适用于所有需要进行动平衡测试的零件，包括旋转机械中的转子、叶片、齿轮等。
三、克数标准
1. 定义：动平衡克数是指旋转零件在动态平衡测试中，去除平衡后剩余的不平衡量，以克为单位表示。
2. 标准：零件的动平衡克数应符合以下标准：
a) 对于小型零件，如直径小于100mm的转子或叶片，动平衡克数应不大于0.5克。
b) 对于大型零件，如直径大于等于100mm的转子或叶片，动平衡克数应不大于1.0克。
c) 对于高精度零件，如精密机床的主轴、电动机转子等，动平衡克数应不大于
0.3克。
3. 测量仪器：可使用动平衡机对零件进行平衡测试，确保测量结果的准确性。
四、测试方法
1. 将零件安装到动平衡机上，调整合适的转速和位置。
2. 开启动平衡机，记录旋转过程中的振动数据。
3. 分析振动数据，确定不平衡量的大小和位置。
4. 对零件进行修整或调整，以达到要求的动平衡克数范围内。
5. 重复测试直至满足要求。
五、注意事项
1. 在进行动平衡测试时，应确保零件表面干净无污渍，以避免对测量结果产生影响。
2. 对于大型或高精度零件，应根据实际情况进行多次测试并取平均值，以提高测量准确性。
3. 在对零件进行修整或调整时，应采取适当的方法和措施，防止对零件造成损伤或变形。
4. 在使用动平衡机时，应注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
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电机转子动平衡测试仪技术要求
一、设备名称：微机控制硬支承动平衡机
二、概述：动平衡机可对规格内的转子进行动平衡检测，要广泛应用于电机、增压器、纺机及军工和教育等行业；要求具有效率高、操作简单、显示直观、人机对话等特点；电测系统采用工业控制计算机，17″TFT彩显，用汉字和图形显示平衡量的大小、相位及合格标志，先进的硬支承振动系统和变频驱动控制系统，来提高工作效率和可靠性，设备的使用寿命要求长,稳定性高。
五、主要电路部分要求
5.1电测部分
a．测控用计算机：选用工业控制计算机Windows系统操作界面，工控机配置:P4/512MB内存/80G硬盘/17″TFT彩屏/USB与标准接口/键盘鼠标/其于准配,或以上配置；
b．不平衡量显示：用图形和汉字同时显示不平衡量的大小和相
位及合格标志。
c．专用程序：自动量程、自动电路参数补偿、电气标准转子、
计算、标定、控制和故障自诊等。
d．自诊功能：能检测各工作单元是否异常
e．量检测：采用磁电式速度传感器（带机械放大）或其它更先进的检测技术
f．角度检测：采用光电开关或其它更先进的检测技术
g．操作提示：采用菜单中文提示操作,要体现友好人机界面
h．打印机：提供打印输出标准接口和USB打印接口
5.2电气控制部分：
a．电源：主电源：AC 380V±10% 三相/AC 220V±10% 单相b．操作方式：采用独立电柜，设置一启动按钮和停车控钮；
c．驱动控制：采用变频驱动控制，具有匀加速启动，恒速测量、
快速停车功能；
5.3机械部分：
a．支承系统：整体硬支承摆架，其上装有高度可调的滚动支承装置,适应宽范围要求；
b．在床身导轨上开有两条T型槽，一条供导向键用，另一条紧固摆架；或其它更合理的结构设计,使外观更有线条感\机械强度更强\操作更方便。
六、其它
6.1要求提供平衡机用配套的标准电源,提供调试用配套合格工件
6.2标准转子：每台按国家标准至少配备一套标准转子和对应砝码；。