乜站接地装置防腐措施探讨
接地装置腐蚀的原因及防腐措施
接地装置腐蚀的原因及防腐措施防雷裝置的防护效果很大程度上取决于接地装置的效果，而接地装置又因各种缘由简单被破坏。
本身土壤具有电阻率较低的特征，部分土地相对潮湿，在土地中含有电解物质、酸、碱、盐等成分，这些成分会严峻地腐蚀接地装置，在这种状况下，接地装置的使用寿命将大大缩短，严峻时甚至会导致接地线和接地网断裂或脱离，最终引起严峻的接地隐患。
从相关资料一周可以看书，一旦接地装置被土地中的电剪绒制品等成分腐蚀以后，接地装置中的接地电阻就会严峻超标，当接地装置的接地线患病严峻腐蚀，会与接地网断裂，最终导致发生“失地”的状况。
部分防雷设备以及电力设备一旦消失“失地”的问题，就会导致防雷设备的防雷功能失效，在接地过程中会消失短路的问题，引起多重事故。
因此，必需重点解决接地装置中的腐蚀问题，通过有效的防腐措施来有效地规避接地装置被腐蚀而指示设备“失地”的状况发生。
1、接地装置腐蚀环境和腐蚀部位1.1 接地装置的腐蚀环境大气和土壤是导致接地装置遭到腐蚀的两个主要的环境，前者主要是对接地装置中的接地引线以及电缆沟内的均压带进行腐蚀，后者则主要腐蚀水平接地体。
1.2 接地装置简单发生腐蚀的部位接地引线、接地装置的连接螺丝、干接触、均压带、水平接地体等都是接地装置最简单发生腐蚀的地方，这些地方不仅仅会受到土壤的腐蚀，甚至大气环境也会对这些装置进行腐蚀。
2、接地装置的腐蚀缘由接地装置受到腐蚀的缘由多种多样，电化学腐蚀以及吸氧腐蚀都会导致接地装置受损，在污染较严峻的场所中，接地装置的腐蚀缘由主要是吸氧腐蚀。
接地装置的腐蚀缘由大致可以分为下述几种类型。
（1）在风化石、砂质、偏酸性等土壤中，对接地装置的腐蚀性最强，这些土壤环境中也最易发生吸氧腐蚀。
如各种高山微波站、转播台等的接地网的腐蚀就属于典型的吸氧腐蚀。
（2）一般是采纳再生钢材来制作接地体，当再生钢材的杂质中超标时，接地体在土壤中就会对电池进行腐蚀。
这在很多地网改造工程中，由于施工单位偷工减料，建设单位监督不良而又不进行防雷工程验收的状况下易发生。
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置是电力系统中的必要组成部分，能够提供电力系统的安全运行保障。
然而，在使用过程中由于大气、水分、温度等因素的影响，接地装置容易受到腐蚀，降低
其使用寿命和接地效能，因此需要在接地装置的制造和使用中采取一系列有效的防腐措
施。
首先，在接地装置的制造过程中，应采用耐腐蚀、高强度的材料。
例如，接地装置中
的金属部件可以采用不锈钢、耐腐蚀合金等材料，以提高其耐腐蚀性能。
此外，接地装置
在制造时还应进行喷砂、抛丸、喷漆等表面处理，形成坚固的保护层，避免受到腐蚀。
其次，在使用过程中，接地装置应及时进行维护和保养。
一旦发现接地装置表面出现
局部腐蚀或磨损现象，应立即采取措施进行修复。
可以采用打磨、清洗、涂漆等方法，修
复或加固接地装置的表面保护层，从而有效地防止接地装置被腐蚀的进一步发展。
另外，选用合适的接地方法也是防止接地装置腐蚀的重要措施。
在选择接地方式时，
应根据具体的环境条件和地质构造情况，采用合适的接地方式，例如，泥浆接地、化学接地、直接接地等。
同时，在接地装置的安装位置上，还应注意避免与水源、潮湿地面等接触，避免发生腐蚀现象。
最后，定期检测和测试接地装置的接地性能，以确保其工作正常。
通过使用专业的接
地测试仪器，对接地装置的接地电阻、接地电位等参数进行定期检测和测试，及时发现和
排除接地装置的故障和缺陷，提高接地效能和寿命。
综上所述，对输电线路接地装置采取科学、有效的防腐措施，不仅可以提高它的耐腐
蚀性能和使用寿命，更能确保电力系统的安全运行，为社会经济发展提供可靠的电力保
障。
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施【摘要】输电线路接地装置是保障电网安全运行的重要组成部分，但由于长期暴露在恶劣环境中，接地装置容易遭受腐蚀。
为了有效防止接地装置的腐蚀问题，需要采取一系列措施。
正确选择材料对防腐至关重要；定期检查和维护接地装置可以及时发现腐蚀问题并进行处理；应用防腐涂层和覆盖保护罩也能有效延长接地装置的使用寿命。
地质环境也会对防腐造成影响，需要根据具体情况采取相应措施。
加强防腐意识和合理设计与使用接地装置是保证输电线路安全稳定运行的关键。
为了确保输电线路接地装置的长期稳定运行，防腐措施不可或缺，而且需要全面而有效地进行。
【关键词】输电线路接地装置、防腐措施、正确选择材料、定期检查和维护、防腐涂层、保护罩、地质环境、加强防腐意识、合理设计、防腐问题。
1. 引言1.1 输电线路接地装置的重要性输电线路接地装置是电力系统中的重要组成部分，其作用至关重要。
接地装置的主要功能是通过将接地电阻降低到合适的范围，确保系统稳定运行，防止漏电和保护设备的安全运行。
在输电线路中，接地装置的设置可以有效地保护设备和人员的安全，防止由于雷击、操作失误、设备故障等原因引起的触电事故和设备损坏，保证电力系统的可靠供电。
正常情况下，接地装置应该具备良好的导电性能，能够快速有效地将电流导入地下，避免电气设备受到过载损害。
正确选择合适的材料对于接地装置的性能起着至关重要的作用。
在实际运行中，接地装置常常会遭受腐蚀等影响，因此需要定期检查和维护，确保其良好的工作状态。
只有保持接地装置的良好状态，电力系统才能正常运行，确保设备和人员的安全。
对于接地装置的防腐措施，需要通过应用防腐涂层、覆盖保护罩等方法来保护接地装置不受外界环境的侵蚀。
地质环境的影响也需要引起重视，不同地质环境会对接地装置的防腐造成不同的影响，因此需要根据实际情况采取相应的防腐措施。
输电线路接地装置的重要性不可忽视，合理设计和使用接地装置，并加强防腐意识，才能确保电力系统的安全可靠运行。
接地装置的防腐蚀措施
阴极 保 护 可 通 过 两 种 方 法 实 现 ： １ ） 牺 牲 阳极 法 ； 牺 牲 阳极 法
２ ． １ 接地装 置的腐蚀环境 接地装置 的腐蚀环境主要分为两种 ：
接地装置 长期处在地 下 ， 特 别是 土壤 电阻 率低 的地方 ， 一般 埋深一定要达到 ０ ． ７ ｍ 以下 ， 要用细土 回填 ， 并分层夯实 ， 不要用碎 是 比较潮 湿并且还 含有一些 可溶的 电解物 质 、 酸、 碱、 盐等成分 ， 石 和建筑垃圾 回填 。对焊接头 的焊 口长度 ， 焊接质量要严格把关 ， 这些水分和 电解质对接地装置产生腐蚀 ， 会极 大的影响装置 的使 不 能有虚焊 、 假焊 现象 。 对焊 口要刷 防锈漆进行处理 。 ４ ） 施加降阻 用寿命 ， 造 成接地网局部断裂 ， 接地线 与接地 网脱离 ， 形成严重 的 防腐剂要均 匀施加 ， 不得有脱 节现象 ， 对施 加降阻 剂和不施 加降 接地隐患或构成事故。 阻剂的地方要刷防锈漆进行过度 ， 防止 因腐蚀 电位不 同引起 的电
腐 蚀 的原因主要 为电化学腐蚀 ， 但 以吸氧腐蚀 为主 ， 在一 些工业 网与 电源 负极连接 ， 使接 地 网变成 阴极而进行 阴极极化 ， 从 而达 污染 严重 的场所 ， 如在有 害气 体存 在的场 所 ， 还存 在化 学腐蚀 。 到 防 止 金 属腐 蚀 的 目的 。 检查发 现 ，大 多数设备与地 网不通 的原因都是 接地引 下线腐蚀 两种阴极保护方式各有特点 ， 它们在接 地网的保护 中都得 到 断裂 。 了成功的应用 。 阴极保 护的设计是根据土壤特性（ 主要是土壤电阻 ２ ． ３ 接地体的腐蚀原因 接地体的腐蚀原 因是 多方面 的， 大致归纳为 以下几个方面 ： 率， 其次 是土壤 ｐ Ｈ值 、 含水 率 、 透 气性） 、 接地 网总表面积 、 总 的保 护 电流决定的 。 但无论采用何种阴极保护方式， 都应使接地 网的阴
接地装置的腐蚀及防腐蚀措施的研究
万 欣，李景禄
（长沙理工大学电气与信息工程学院，湖南 长沙 410076） 摘 要：接地装置的腐蚀极大地影响了系统的安全稳定运
行，形成了接地隐患，严重时将造成事故。因此，对接地装 置的腐蚀问题进行研究具有重要的意义。 本文分析了接地装 置的腐蚀机理、腐蚀环境及腐蚀原因， 认为电化学腐蚀是导 致接地装置腐蚀的主要原因； 论述了防止接地装置腐蚀的主 要措施——高效膨润土降阻防腐剂法和阴极保护法； 说明了 两种方法的工程应用情况，在实际工程应用中， 将高效膨润 土降阻防腐剂法与阴极保护法综合起来， 可起到更好的防腐 效果。 关键词：接地装置；电化学腐蚀；降阻防腐剂；阴极保护
土壤中发生电量（A٠ h/g） 0.88 土壤中消耗率（kg/A٠ a） 10.0
（3）确定接地网最小保护电流密度。接地网 最小保护电流密度由土壤腐蚀性（土壤电阻率、氧 化还原电位）确定，一般在 10～50 mA/ m2。 （4）根据接地网所用碳钢的外形尺寸、总长 计算受保护的总面积，按选定的保护电流密度计算 所需的阴极保护总电流。 （5）确定接地网阴极保护电位。对于牺牲阳 极式阴极保护，在保证达到最小保护电流密度前提 下，不需考虑过保护问题。 （6）按公式计算阳极接地电阻与输出电流， 按阴极保护设计年限计算所需的阳极质量，再根据 单个阳极质量计算出需布置的阳极个数。 （7）确定牺牲阳极的埋设方式及埋设深度， 选择填包料，并确定填料的电阻率。 （8）安装牺牲阳极，由导线引出与水平地网 钢材通过铜铁过渡端焊牢。 （9）确定并安装阴极保护的测试系统，测量 其保护电位和保护电流，检查保护效果，并验算其 保护年限。 而采取外加电流保护方式时，除按接地网保护 总电流选择恒电位仪、辅助阳极外，其余基本与牺 牲阳极保护方式相同。由于接地网所用碳钢一般没
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施输电线路接地装置的防腐措施输电线路接地装置承担着将线路中的故障电流引入地下的重要作用，它的正常工作对于输电线路的安全稳定运行至关重要。
而在使用过程中，接地装置容易受到氧化、腐蚀、风化等环境因素的影响，从而导致接地装置的性能下降，影响其正常工作。
为了确保接地装置的防腐措施有效，以下是一些常用的方法。
1. 选用耐腐蚀材料：接地装置的制造材料是防腐措施的关键。
通常情况下，不锈钢、铜、铝等材料具有良好的耐腐蚀性能，在选择接地装置材料时，应优先选择这些材料。
还可以通过对材料表面进行防腐处理，如镀锌、喷塑等方式来提高材料的耐腐蚀性能。
2. 表面处理：接地装置的表面处理也是防腐的重要步骤。
常用的表面处理方法包括喷塑、涂装、喷砂等。
通过这些表面处理方式，可以在接地装置的表面形成一层防腐蚀的保护膜，提高接地装置的耐腐蚀能力。
3. 定期清洗保养：接地装置在使用的过程中容易积累灰尘、污垢等物质，影响装置的正常工作。
定期清洗接地装置非常重要。
清洗时应选择合适的清洁剂，避免对装置造成损害，并且可借助清洗时的防水防潮措施减少装置的受潮机会。
4. 定期检测和维修：应定期对接地装置进行检测和维修，及时发现和解决存在的问题。
检测可以通过测量接地电阻、观察装置表面是否损坏等方式进行。
一旦发现问题，应立即进行维修或更换，以确保装置的正常工作。
5. 防雷接地装置的选择：若输电线路经常遭受雷电袭击，除了接地装置外，还需选择合适的防雷接地装置。
防雷接地装置通常需要具备良好的导电性能和耐腐蚀性能，并通过合适的接地方式将雷电引入地下，以降低对输电线路的影响。
输电线路接地装置的防腐措施是确保装置长期稳定运行的重要手段。
选用耐腐蚀材料，进行表面处理，定期清洗保养，定期检测和维修以及选择合适的防雷接地装置是常用的防腐措施。
这些措施的有效使用可以提高接地装置的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，并确保输电线路的安全运行。
变电站接地装置防腐措施研究
。 引 言
变 电站 接地 装 置在 变 电站 的整 个 投 资 中 所 占 的 比例 虽然 很 小 ，但 它所 引发 的事 故却 极其惊 人 ， 真 可谓 是 “ 电网杀手 ”，它能主 要 原 因
（ ２ ）各焊接 头 ； （ ３ ） 电缆沟 内的均压 带 ； （ ４ ）水平接 地 体 ； 这些 部位 既有 大气腐 蚀 的环 境 ，又有 土壤 腐蚀
要是利用钙基膨润土本身的特性在研制时加入了一
定 比例 的无机 缓蚀 剂 ，钝 化剂 调整 降 阻剂 的酸碱 度 为偏 碱 性 ，Ｐ Ｈ值 为 １ ０左 、右 、Ｈ ＋ 的浓度 小 ，使 析 氢腐 蚀无 法存 在 ； 由于 降阻剂 的结 构密 致 ，含氧 量 少 ，使钢 接地 体基 本 上不和 氧 接触 ，防止 了吸氧 腐
蚀；加入 的无机缓蚀剂 ，钝化剂和膨润土本身的作
变 电站接 地 装置 防腐 措施 研 究
６ １
铁和杂质紧密地接触 ，电化学腐蚀作用得以不断地
进 行 ，Ｆ ｅ 进 入水 膜 ，同时 ，多 余 的 电子 移 向杂质 ， Ｈ 在杂 质上 和 电子 结合 而变 成氢 气析 出，Ｆ ｅ 和０ Ｈ 一 结 合 生成 Ｆ ｅ （ ０ Ｈ ） ： ，即铁锈 。阳极 （ 铁 ）Ｆ ｅ ＝ Ｆ ｅ Ｆ ｅ ＋ ２ ｅ 阴极 （ 杂 质 ）２ Ｈ＋ ２ ｅ ＝ Ｈ ２ ｆ总 反 应 式 ： Ｆ ｅ ＋ ２ Ｈ 。 Ｏ ＝ Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ ） ＋ Ｈ 。 ｆ 然后 ，Ｆ ｅ （ ０ Ｈ ） ｚ 被 空气 中的氧 气 氧化 Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ ） ３ ＋ ４ Ｆ ｅ （ ０ Ｈ ） ＋ ２ Ｈ Ｏ ＋０ ２ ＝ ４ Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ ） 。 如果 溶 液 的酸 性很 弱或 中性 溶 液 ，则在 阳极 也 是铁 被氧 化 成 Ｆ ｅ ，在 阴极 主 要 是溶 解 于 水膜 中 的氧 获 得 电 子 ： 阳极 （ 铁 ）２ Ｆ ｅ ＝ ２ Ｆ ｅ ＋ ４ ｅ阴极 （ 杂 质 ）０ ２ ２ Ｈ ２ ０
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施输电线路接地装置是为了保护输电线路设备和人员的安全而设计的重要设备。
在使用过程中，由于环境的原因，接地装置容易受到腐蚀的影响，降低其工作效果，因此需要采取一些防腐措施来延长其使用寿命和保持其正常工作状态。
一、接地装置的防腐蚀涂层接地装置的金属部分需要进行防腐蚀处理。
可以使用专门的防腐蚀涂层，如热浸镀锌、冷镀锌、热喷锌等。
这些方法可以在金属表面形成一层保护层，有效防止金属的氧化和腐蚀，延长接地装置的使用寿命。
为了进一步提高防腐蚀效果，可以在涂层的基础上再涂覆一层防腐蚀漆。
二、接地装置的定期检查和维护定期检查和维护是防腐措施的重要环节。
定期检查可以及时发现接地装置表面的腐蚀情况，采取相应的措施进行修复和维护。
维护工作包括清洁表面、重新涂覆防腐蚀涂层等。
还要注意在检查和维护过程中，避免使用腐蚀性强的化学溶剂，以免损坏接地装置的表面和防腐蚀涂层。
三、接地装置的材质选择接地装置的材质选择也是防腐措施的一部分。
一般来说，不锈钢、铸铁等具有较好的抗腐蚀性能，可以选择作为接地装置的材料。
在选择材料时，还要考虑到材料的强度和导电性能，以确保接地装置的稳定性和安全性。
四、接地装置的生产工艺控制在接地装置的生产过程中，需要严格控制工艺，确保材料的质量和防腐蚀涂层的附着力。
材料的选择、制造工艺的优化等方面都需要进行合理规划和控制，以提高接地装置的抗腐蚀性能。
五、防止化学物质的腐蚀有些地区使用的地下水或土壤中可能含有化学物质，如酸性气体、化学溶液等，对接地装置产生腐蚀作用。
为了防止这种腐蚀，可以在接地装置周围设置防腐蚀屏障，如铺设防腐蚀胶带、安装防腐蚀板等。
还可以进行定期的地下水和土壤分析，及时发现并采取措施防止化学物质对接地装置的腐蚀。
接地装置的防腐措施包括选择合适的防腐蚀涂层、定期检查和维护、合理选择材质和生产工艺控制等方面。
通过这些防腐措施，可以延长接地装置的使用寿命，保障输电线路设备和人员的安全。
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施输电线路接地装置是电网系统中非常重要的设备之一，其主要作用是对系统中的故障电流进行有效的分流。
然而，由于接地装置通常安装在户外环境下，长时间暴露在气候变化、潮湿多雨等恶劣环境下，容易受到腐蚀和损坏，因此需要采取一系列有效的防腐措施，以确保装置的正常运行和使用寿命。
本文将详细介绍输电线路接地装置防腐的主要措施。
1、防腐涂层的选用防腐涂层是处理接地装置的主要措施之一。
在选用防腐涂层时，应根据实际使用条件选择合适的涂层种类。
例如，在咸海、海滨等高腐蚀地区，可采用环氧或乙烯基涂料等，这些涂料耐腐蚀性较强。
而在炎热干燥地区，建议使用硅树脂、氟碳漆等具有耐高温、耐辐射特性的涂料。
2、表面处理表面处理是防止接地装置腐蚀的另一种重要方式。
首先，在接地装置组装之前，应该对其表面进行清洗，并消除其表面的油脂和灰尘等杂物。
其次，对于铁件和钢件等，应采用喷砂处理的方式，以提高附着力，增强防锈性和耐蚀能力。
3、材质选择接地装置使用的材质也会影响其腐蚀性。
对于佩氏铸铁接地网，应采用地界没有0级腐蚀的铁素体不锈钢等耐蚀材料。
并要保持接地装置的金属材料组成，以避免发生电化学腐蚀。
4、定期检查定期检查是确保防腐措施有效的前提。
定期检查可以检测接地装置表面情况以及附着的杂物等。
检查还可以检测接地装置的铜地网是否存在松动、断裂等情况。
定期检查需要及时发现和处理接地装置的任何防腐问题。
5、包装和运输在接地装置生产过程中和运输过程中，应妥善包装和封闭，以防止在运输过程中发生酸雨等导致的腐蚀。
总之，接地装置是电网系统中非常重要的设备之一，其防腐工作需要注意许多细节。
在制造和安装接地装置时，应注意采用相应的防腐方法，包括选用适当的涂层、表面处理、材质选择、定期检查和包装运输等。
这样可以有效地延长接地装置的使用寿命，确保其正常运行。
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施输电线路接地装置是电力系统中非常重要的部件，它起着保障电力系统安全运行的重要作用。
由于运行环境的原因，接地装置容易受到腐蚀，因此需要采取一系列的防腐措施来保证其正常运行和寿命。
本文将就输电线路接地装置的防腐措施进行详细介绍。
一、保证选材的质量为了防止输电线路接地装置的腐蚀，选材的质量是至关重要的。
在选材过程中，需要选择耐腐蚀性能好的材料，比如不锈钢、铜、铝等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长时间使用，保证了接地装置的使用寿命和安全性。
二、表面防腐处理对于接地装置的表面进行防腐处理也是必不可少的一步。
在工艺上采用电镀锌、喷涂、喷砂等方法，将接地装置的表面覆盖一层防腐蚀的材料，以防止大气、化学物质等对接地装置的腐蚀，有效延长接地装置的使用寿命。
三、安装环境的控制接地装置通常被安装在室外，容易受到大气、潮湿等环境的影响。
为了防止这些环境对接地装置的腐蚀，需要在安装环境上做好控制。
比如对于潮湿的地区，可以采取加大材料厚度、增加表面处理层、加强防护罩等方式，降低潮湿对接地装置的腐蚀影响。
四、定期维护检查除了在选材、表面处理和安装环境上做好防腐措施外，定期的维护检查也是防止接地装置腐蚀的重要环节。
定期的维护检查可以及时发现接地装置出现的腐蚀现象，并采取相应的措施进行修复，保证接地装置的使用安全。
五、增加防护罩针对部分恶劣环境下的输电线路接地装置，为了增加其防腐蚀的能力，可以考虑增加防护罩。
防护罩可以有效地隔离大气、潮湿等对接地装置的侵蚀，提高接地装置的耐腐蚀性能。
六、注意使用环境在使用接地装置时，也要注意其使用环境。
比如在化工厂、海边等环境下，对于接地装置的材料选用和防腐措施都要有所调整，以适应特定的使用环境，保证接地装置的安全使用。
输电线路接地装置的防腐工作是非常重要的，它直接关系到电力系统的安全运行。
在选材、表面处理、安装环境控制、定期维护检查等方面都要严格把关，以确保接地装置的正常运行和寿命。
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置是保障电网安全运行的重要设备，其防腐工作至关重要。
防腐措施
能够延长接地装置的使用寿命，提高其性能稳定性，减少维修和更换频率，从而保障电网
安全稳定运行。
接下来我们将就输电线路接地装置的防腐措施进行详细探讨。
对于输电线路接地装置的防腐措施，我们应该重点关注以下几个方面：
一、材料选择
在制作输电线路接地装置时，应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、镀锌钢等具有良好耐
腐蚀性能的材料。
这些材料能够有效抵抗外界环境的腐蚀介质，延长接地装置的使用寿命。
还应根据具体情况选择合适的防腐涂料进行表面处理，提高材料的耐腐蚀性能。
二、表面处理
表面处理是接地装置防腐的重要环节，一般可采用镀锌、喷涂等方式进行表面处理。
镀锌是将锌层镀在金属表面的一种防腐蚀工艺，能够有效提高金属材料的耐腐蚀性能。
喷
涂防腐涂料能够形成一层保护膜，有效隔离接地装置与外界环境的接触，延长其使用寿
命。
三、温度控制
输电线路接地装置在运行过程中会受到不同温度的影响，而温度过高会加速材料的腐
蚀速度。
因此需要采取相应措施进行温度控制，如加装遮阳罩、进行散热设计等，有效降
低接地装置的工作温度，延长其使用寿命。
四、定期检测和维护
定期检测和维护是保障输电线路接地装置防腐的重要手段。
通过定期检测，及时发现
接地装置上的腐蚀痕迹，并采取相应的维护措施，如清洗、防腐处理等，保证接地装置的
正常运行。
还需要定期对接地装置进行电气性能测试，确保其性能稳定。
接地装置的腐蚀与防腐措施
接地装置的腐蚀与防腐措施一问题的提出接地装置是接地系统中的重要组成部分，接地装置的好坏，直接影响到接地（防雷接地、工作接地和防静电接地）的效果。
在施工中接地的重要性已逐渐被认识并得到了足够的重视。
接地装置长期处于地下或阴暗、潮湿的环境中，容易发生腐蚀，因而会影响接地装置的使用寿命，造成接地网局部断裂，接地线与接地网脱离。
强调接地电阻阻值指标，却忽略接地装置存在的腐蚀与防腐问题，是造成事故的安全隐患。
对接地装置的腐蚀问题必须认真对待，并采取切实可行的防腐措施进行防护。
二接地及其作用电气设备的某个部分与大地之间作良好的电气联接称为接地。
与大地土壤直接接触的金属导体或金属导体组称为接地体；联接电气设备应接地部分与接地体的金属导体称为接地线；接地引入线是指接地汇集线与接地体之间的连接线。
接地体和接地线的总和称为接地装置。
电气设备接地的目的主要是保护人身和设备的安全。
接地按其作用可分为三类：（1）保护接地，指正常情况下将电气设备外壳及不带电金属部分的接地。
如发电机、变压器等电气设备外壳的接地。
（2）工作接地，指电力、通信等系统中利用大地做导线或为保证其正常运行所进行的接地。
如供电系统中的三相四线制中的地线，变压器中性点接地等。
（3）防雷接地，指过电压保护装置或设备的金属结构的接地。
如避雷器的接地、避雷针构架的接地等，也称过电压保护接地。
接地装置是测报系统中确保工作接地、防雷接地、保护接地的必备设施，其接地电阻是接地装置的主要技术参数之一。
设备对接地电阻的要求基本标准为：交流工作地、安全保护地、防雷保护地、直流工作地的接地电阻都要≤4Ω；设备所在通信站联合接地≤1Ω。
由于接地装置长期处于地下恶劣的运行环境中，土壤的化学与电化学腐蚀不可避免，同时还要承受地网散流与杂散电流的腐蚀，接地装置的腐蚀会造成电气设备的“失地”，接地电阻升高，影响电气设备乃至整个测报系统的安全运行。
当接地装置的接地电阻满足设计要求后，如何保证在其运行寿命周期内，始终能起到其应起的作用，是工程设计人员应该认真研究的问题。
接地装置腐蚀及防腐措施探讨
接地装置腐蚀及防腐措施探讨摘要:本文对接地装置的腐蚀机理进行了分析研究,通过腐蚀机理研究,对防腐蚀措施进行了探讨。
采用铜网接地是很好的措施,阴极保护简单可行但具有一定局限性,使用GPF-4高效膨润土降阻防腐剂具有良好的防腐和降阻效果,在特殊场所可以和阴极保护同时使用,效果更佳。
关键词:腐蚀机理化学腐蚀电化学腐蚀防腐措施0 前言随着变电站容量的不断扩大,接地网安全运行的要求越来越严格,对接地装置的稳定性的要求也就越高[1]。
由于接地网埋设在地下,既看不见又无监视装置,又缘原接地设计及建设标准偏低,尤其是未能有效解决接地网的防腐蚀问题,使接地装置成为薄弱环节[2]。
从全国的实际运行情况可以看出,接地装置的腐蚀是非常严重的,许多接地体变脆、起层、松散,甚至多处断裂。
因此,最大限度地消除接地装置因腐蚀构成的潜在威胁至关重要。
1 接地装置的腐蚀环境接地装置的腐蚀环境主要为两种:大气、土壤。
金属材料与所处的自然大气环境因环境因素的作用而引起的变质或破坏称为大气腐蚀,主要是金属材料受大气中所含的水分、氧气和腐蚀性介质(包括NaCL、CO2、SO2、烟尘、表面沉积物)的联合作用引起的破坏,其中水和氧是决定大气腐蚀速度和腐蚀历程的主要因素,按腐蚀反映可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
土壤腐蚀是一种电化学腐蚀,土壤中含有水分,盐类和氧。
土壤中的水含有一定的盐或其他电解质,因而具有离子导电性。
2 接地装置的腐蚀机理电力接地装置的腐蚀,按腐蚀机理分主要属于化学腐蚀和电化学腐蚀。
2.1化学腐蚀化学腐蚀是接地体和周围环境里接触到的介质,直接进行化学反应而引起的一种自发腐蚀,使金属接地体被腐蚀而生锈,属于自然腐蚀的范畴。
2.1.1 简单介绍化学腐蚀的反应过程的特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应,形成腐蚀产物。
腐蚀过程中电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的,因而没有电流产生。
如金属和一些有害气体(O2、OH-、H2S、SO2、CL2等)接触时,在金属表面上生成相应的化合物(如氧化物、硫化物、氯化物等)。
输电线路接地装置的防腐措施探究
输电线路接地装置的防腐措施探究摘要：接地装置是输电线路接地系统中十分关键的一部分，接地装置的使用年限和安全性直接关系到防雷接地、工作接地和防静电接地的工作效果。
其中影响接地装置作用发挥的因素主要为腐蚀破坏，如果接地装置长期处于潮湿、阴暗的环境中就会损坏设备，造成接地网局部的断裂，进而可能引发安全事故。
关键词：输电线路；接地装置；防腐措施引言随着社会的发展，我国不断加强对输电线路的建设和管理工作，但是在发展中遇到的腐蚀问题比较棘手，成为长期困扰输电线路发展的关键。
一般来说，输电线路包含架空导地线、架线金具、铁塔、基础及接地装置等部分，恶劣的环境会对输电线路造成损害，降低其使用寿命。
因此，非常有必要对输电线路加强管理，针对一些恶劣环境造成的腐蚀问题，探索有效的抗腐蚀办法和措施，进一步增强输电线路的使用寿命，确保输电线路的正常运转。
本文以输电线路接地装置的管理工作为研究对象，重点研究了接地装置的腐蚀及防腐问题，希望能够对优化电力生产，降低用电风险提供智力支持。
1接地装置及其运行现状1.1输电线路输电线路主要是由架空导地线、架线金具、铁塔、基础及接地装置等部分组成，这些装置大部分是暴露在外界环境中，都十分容易受到环境破坏，尤其是输电线路跨度较大，所处的环境也大有不同。
输电线路长期在野外，受到各种环境的威胁，使得输电线路各个部分都受到了腐蚀破坏极大影响了输电线的正常使用，其中接地装置是最容易被腐蚀的部分。
因此，在电力系统中对输电线路的防腐措施展开研究，提高输电线路的抗腐蚀性能，保护输电线路的稳定运行。
1.2接地装置在电力系统中，接地装置安装的主要目的是保护电力设备确保周围环境安全，在接地装置中被称作接地的部分是具有良好导体作用的电器，包括中性点、壳或支架。
接地按照作用不同可以分为三种：一是在电力系统中保持正常运行所设置的接地，如中性点直接接地；二是防止触电采取的保护措施，通常被称为保护接地、又被称作安全接地，工作原理主要是实现大地绝缘，因为一般情况下电气装置的金属外壳、配电装置的构架和线路杆塔等都是由绝缘体包裹的，但一旦绝缘体损坏就可能造成恶劣影响，这时有接地设备疏散电流就会降低危险；三是为防止雷暴天气出现造成的突发性触电事故的防雷接地，较常见的防雷接地装置为避雷针、避雷线和避雷器等，工作时通过向大地泄放雷电流而避免电路出现问题。
电站接地装置防腐措施探讨
电站接地装置防腐措施探讨接地是把设备的某一部分通过接地装置同大地联接起来，电力系统的接地具有工作接地、保护接地和防雷接地三项功能。
接地装置是电站非常重要的组成部分，接地装置的好坏直接影响电站的正常运行。
腐蚀会对接地装置造成安全隐患，严重时还会造成事故，对系统的安全和稳定运行产生巨大影响。
因此对于接地装置的腐蚀问题必须认真对待，并采取切实可行的防腐措施。
一、接地装置腐蚀的原因接地装置的腐蚀严重程度与导体周边环境有关。
从宏观上讲，接地导体的腐蚀可分为大气腐蚀、土壤腐蚀和海水腐蚀三种，它们都属于电化学腐蚀。
大气腐蚀是指金属暴露在空气中发生的一种液膜下的腐蚀，土壤腐蚀是指土壤中的水分、盐分和溶解气体对接地极的腐蚀，海水腐蚀是指海水中的盐类、溶解气体、海洋生物等有机物质对地极的腐蚀。
从微观上讲，接地装置的腐蚀机理可分为化学腐蚀和电池作用两种。
化学腐蚀是指接地装置金属表面与非电解质直接发生的纯化学反应而引起的腐蚀，腐蚀时无电流产生。
化学腐蚀与环境温度、环境中的化学物质含量及空气湿度有关。
环境温度越高，化学腐蚀就越快；空气湿度越大，化学腐蚀就越严重。
电池作用（又称电化学腐蚀）是指金属材料在潮湿土壤的电解质中形成的原电池效应。
其腐蚀过程由阴极反应（氢化）和阳极反应（还原）组成，分别形成析氢腐蚀过程和吸氧腐蚀过程。
电池作用的强弱主要与电解质溶液中的H+和O2的浓度有关，H+和O2的浓度越大，其电化学腐蚀速度越快。
电网多起接地装置扩大事故的主要原因是接地装置热容量严重不足造成，究其原因：有的因腐蚀造成，有的因设计、施工不当造成；在工程中，接地装置容易发生腐蚀的主要原因有下面几点：(1)设备接地引下线及其部分连接件常年暴露在空气中，处于大气腐蚀环境。
(2)接地极大多采用再生钢材，杂质多，容易发生电偶腐蚀。
(3)接地装置安装在偏酸性土壤、风化石土壤或沙质土壤等腐蚀性强的介质中，土壤中水分和盐分较多，容易发生电化学腐蚀。
输电线路接地装置的防腐措施探析
输电线路接地装置的防腐措施探析摘要：在输电线路接地装置管理期间，要做好设备的常规管理，完成防腐处理等工作，保障输电线路运行质量。
本文主要研究的内容，是分析引起输电线路接地装置腐蚀的主要原因，了解腐蚀问题的具体情况以及危害，同时提出接地装置防腐管理的相关举措。
关键词：输电线路；接地装置；防腐工作；策略引言：在输电线路管理阶段，不仅要保障线路通畅，对连接线路的各类装置，也要做好防护管理。
接地装置是输电线路的基本构成，要做好装置防腐管理，避免在线路运行阶段的问题，还需要结合实践探讨防腐工作策略，提升接地装置应用效果。
对此笔者将结合实践分析如下：1.导致接地装置腐蚀的主要原因（一）含水量较大输电线路所处的土壤环境之中，电介质有离子化的变化，或者土壤之中的水分，对金属溶解离子化的现象存在，都会引起腐蚀问题。
此时如果当地的降雨量较大，或者其他的市政建设，导致土壤之中的含水量加大，则会导致金属溶解离子化的饱和度升高，在一定的范围之内，还会形成一种扩散、渗透的情形[1]。
如果在土壤之中，湿度控制在10%左后，土壤成分有阳极化的反应，则输电线路周围的电阻值增加也在所难免，这样一来可能会加快腐蚀速率，影响土壤电阻率等情形，腐蚀问题的危害性明显提升。
（二）电化学腐蚀问题输电线路会受到环境因素的影响，在环境之中出现电化学反应，可能会加剧腐蚀问题，金属与介质之间，有不均匀的介质电化学构成，装置之中的原电池就可能会被腐蚀。
而且在环境之中酸碱值、电阻率等也是腐蚀条件，以及土壤环境之中的构成不同，不稳定的成分出现，比方说微型电池结构等装置应用，腐蚀问题便会逐渐扩大化，影响输电线路的运行。
土壤的成分不同，所以出现电化学腐蚀的危害程度不同。
调查研究表明，在粘性土壤之中，电阻率的数值相对较低，所以这类土质结构之中，出现腐蚀的概率比较大，危害也相对较大。
（三）大气腐蚀问题装置暴露在环境之中，不仅受到土壤的影响，也可能会受到大气的影响。
接地装置的防腐措施探讨
接地装置的防腐措施探讨为了保证电气设备的正常运行及人身安全，一般都将电气设备的中性点及外壳经过接地装置（或称接地休、接地网）给予可靠的接地。
这样对接地装置的接地电阻就要有一个限制，在有关标准中对接地电阻的大小有明确的规定，如在有效接地系统中设备的保护接地电阻一般不得大于5Ω；在不接地或经消弧线圈接地系统中设备的保护接地电阻一般不宜超过10Ω，对独立避雷针的接地电阻不应大于10Ω。
运行数年后的接地装置，由于土质的原因，往往会对其造成部分或严重的腐蚀。
“美国腐蚀工程协会”在1958年提供的《金属腐蚀调查报告》中指出，金属材料在土壤中发生点腐蚀与土壤电阻率有一定的关系。
在电阻率为100～2000Ω·m土壤中，低碳钢的点腐蚀速率为2.5mm/a；而在电阻率为2000～10000Ω·m的土壤中，则点腐蚀速率为0.2mm/a，由此可见，低碳钢在电阻率很低的土壤中，其腐蚀速率是较快的。
长期以来，人们习惯于对接地装置的接地电阻进行定期测量，发现其超标时，开挖检查才发现其腐蚀严重，从而不得不给予彻底“手术”，其更换的工程量是可想而知的。
能否使接地装置在其使用年限之内耐受住腐蚀并保持合格的接地电阻，使得接地装置的施工真正做到“一劳永逸”，也就成为工程技术人员梦寐以求的事情。
在此笔者在查阅了有关资料后，提出几种防腐措施以供参考。
（一）接地装置的几种防腐措施1、采用复合材料作接地装置一般的接地装置采用碳钢作为基体，这主要是碳钢的成本较低、施工方便。
但碳钢在一环境中，则年平均腐般土壤中的年平均腐蚀在0.2mm左右。
如果碳钢处在常温的NaCl、CO2蚀将在0.5mm～1.5mm之间；而如果在酸性环境中，则要超过1.5mm；在严重污染环境中，甚至可达到3mm。
为了减缓碳钢的腐蚀速度，通常采用加大截面的方法。
如线路的接地装置由初期的Ф6mm逐渐增大到Ф10mm或Ф12mm（其钢材用量增加4倍），变电所的接地装置则由早期的12×4mm逐渐增大至60×6mm，甚至80×8mm（其钢材用量增加10倍）。
接地装置的腐蚀及防腐措施研究
各式接地系统接地极材料之探讨近年来，国内各项建设及经济发展都突飞猛进，国人生活中的各项水平也都节节升高，在一切的建设及进步都在加速度的前进时，却有一项最基础.最重要的接地系统工程却是进步缓慢甚至于在许多区域尚处于停滞不前的状态，此种状况现象，是需要检讨的。
在国内，目前的接地工程中所使用的接地极(体)材料绝大多数都还坚持使用扁钢、角钢或镀锌钢管等金属，另外许多设计单位及施工商为保证接地电阻值能立即达到标准及验收通过，还习惯于使用大量的盐或其它降阻剂等只能保证短期效果的办法。
在过去长时间的使用过程中，防雷设计者及具有施工资质的厂商们都知道金属接地网腐蚀劣化的情况，所以不断地更换、维护老的金属接地网，进而花费了庞大的人力及金钱。
然而随着国内经济的突飞猛进，接地网使用材料的改善及进步却相当迟缓，，实属可惜啊！接地网为防护的最根本及不可或缺之关键，实在是有必要进行认真及全面性的探讨并改变进步之。
特别是，接地网作为直接雷及间接雷防护之根本基础，关系到人民生命财产的安全，所以要用更高的标准去审视探讨它，千万不可大意啊。
以下就国内最常使用的几项接地材料做个分析及探讨：一、使用金属材料作接地极材料的应用及问题分析：1、扁铁、角钢或镀锌钢管使用上述材料施作地网最大的问题就在于接地体的腐蚀，许多人士认为上述材料的腐蚀问题并不重要,普遍认为即使金属易腐蚀但地网使用寿命足够长,因为一般土壤对钢接地体的平均年腐蚀率为：扁钢为0.05~0.2mm/year；圆钢为0.07~0.3mm/year，然而对于接地网阻值的劣化及失效现象，一定要等到这些接地体彻底腐蚀完毕才会发生吗?这个问题答案是很明显的,当然不是，根据天津市电力科学研究所的研究资料表明,接地网使用钢铁制品材料施作,在第七年,地网劣化程度已达到60%,由此看来钢铁地网的腐蚀问题是显而易见的。
接地网的接地电阻值在地网材料刚开始腐蚀时就开始劣化了,当接地电阻值超过标准值那代表的意义可视为此接地网已失去了其应有的功效性而形同报废；2、钢芯包铜、烙铜及镀铜型接地棒以上三型接地棒材料也是目前工程中非常常用的产品，但是这些接地棒外表的铜的厚度都非常薄，其最大的缺点就是在施工中，表面铜质会因敲打入地或回填夯实时会被刮损，从而降低了放电效果，而且会加速内部钢芯的锈蚀，而达不到长效的接地效果。
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学反应而引起的腐蚀， 腐蚀时无 电流产生。 化学腐蚀与环境温度、 环 已经成 为接地 装 置材 料选 用的发 展趋 势。
境中的化学物质含量及空气湿度有关。 环境温度越高， 化学腐蚀就越
３严格 控 制施 工 工艺 ．
对 接 地 装 置 的防腐 从设 计 到施 工 严格 控 制 ， 严格 按 照 国家 相关 快ｌ 空气湿度越大， 化学腐蚀就越严重。 电池作用 （ 又称电化学腐蚀） 是 指 金 属材 料 在 潮 湿土 壤 的 电解 质 中形成 的原 电 池效 应 。 腐蚀 过 标 准执 行 ， 计方 面在计及 腐蚀 影 响后 ， 其 设 接地 装 置的设 计使 用年 限应 程 由阴极 反应 （ 化 ） 阳极 反应 （ 原 ） 成 ， 氢 和 还 组 分别 形成 析氢 腐 蚀过 与地 面工 程的 设计 使 用年 限相 当， 接地 导体 的材 料、 最小 截面都 必须 程 和 吸氧 腐 蚀 过 程 。 电池作 用的 强 弱主要 与 电解 质溶 液 中的 Ｈ 和 ０ 即 符合机 械 强度 的要求 又符合 防腐 蚀 的要求 ； 腐蚀 严重 地 区， ， 在 采用 的 浓度 有关 ， Ｈ 和Ｏ， 的浓度 越大 ， 电化学腐 蚀速 度 越快 。 其 热 镀锌 材料 ， 并采 取 适合当地 条件 的防腐 蚀措 施 。 工方面 除接 地极 施 电 网多起 接地 装 置扩 大事 故 的主要 原 因是 接地 装 置热 容量 严重 外 ， 地极 引出线 的垂直部 分和 接地 装 置焊接 部位 都应作 防腐处理 ； 接 回填 土一 不足 造成 ， 其原 因 ： 的 因腐蚀 造 成 ， 究 有 有的 因设计、 工不 当造 成 ； 施 接 地极 敷 设 完 后 的 回填土 内不 应夹 杂 石块 和 建 筑垃 圾 等 ， 在 工 程 中， 接地 装 置容 易发 生 腐 蚀 的 主要 原 因有 下 面 几 点 ： １ 备 定要 回填 细土并 分 层夯实 。 （） 设 外取 的土壤 不得 有较 强的腐 蚀性 。 外， 此 接 地引下线 及其部 分 连接 件常年 暴露 在 空气 中， 于大 气腐 蚀环 境 。 处 （） 地 极大 多采 用再 生钢 材 ， 质多， 易发 生电偶 腐蚀 。３接地 装 ２接 杂 容 （） 置安 装在 偏 酸性 土壤 、 风化 石土壤 或沙 质土壤等 腐蚀性 强 的介 质中， 接地 装 置也 应 严格按 标 准 埋深 ， 从而 减缓 腐蚀 速度 。
常运行。
热 镀锌 钢 材 的缺 点是存 在 点蚀 ， 点蚀 速 度比 年平 均腐 蚀值 高 且
腐 蚀 会 对接 地 装 置 造 成安 全 隐患 ， 严重 时 还 会造 成 事 故 ， 系 几倍 ， 网一 般７ 年便 腐蚀 断 。 对 地 ～８ 尽管 可 以进 行抽 样开 挖 检 查 ， 由 但 统 的安 全 和稳 定 运 行产 生 巨大 影 响 。 因此 对于 接 地 装 置的腐 蚀 问题 于 一 般接 地装 置具 有地 网大 ， 引下线 数量 多的特 点， 难 保证及 时 检 很 必须认 真 对待 ， 采 取切 实可行 的防腐 措施 。 并
一
查到。 电站 及 电网多次 接 地装 置事 故 已经说 明， 锌 钢接 地 装 置可靠 镀 性差。 接 地 装 置 腐蚀 的 原 因 接 地装 置 的腐蚀 严重程 度与导 体周边 环境 有关 。 宏观 上讲 ， 从 接 铜材 则不 存在 点蚀 ， 属于缓 慢 的均 匀腐蚀材 料 ， 只要坚持 定
中广核工程有限公司（ 辽宁省大连市） 李景民
接 地 是把 设 备的 某一 部 分 通 过接 地 装 置同大 地 联 接起 来 ， 电力 偶腐 蚀 。 大 多采 用镀 锌 钢材 。 现 可能 有腐 蚀现 象 出现 的地 区 ， 则应 加 系 统 的接 地 具 有 工作 接 地 、 护 接 地 和 防雷 接 地 三项 功 能 。 地 装 大 接 地 极截面 ， 保 接 采用 热镀 锌 材 料、 材 或 其他 复合材 料 ， 用沥 青或 铜 采 置 是 电站 非 常重 要 的组 成 部 分， 地 装 置 的好 坏直 接 影 响 电站 的 正 油漆等防腐涂料， 接 采取阴极保护等措施。
为 防止 电偶和 缝 隙腐 蚀 ， 地导 体的连 接 应采 用焊接 ， 免使用 接 避
螺 栓连 接和 压接 。 接 工艺首选放 热 焊 。 焊 ４土壤性 能的 改善 ． 土壤 中水分 和盐 分 较 多， 易发生 电化 学腐蚀 。４一 些 化 学降 阻 剂含 容 （） 有大 量 无机 盐 类 ， 有较 强 的腐蚀 性 ， 速了接地 极 的 电化 学腐 蚀作 具 加 性 能优 良的降 阻 剂具 有 稳 定 的化学 性 能 ， 有 改善 土壤性 能 ， 具
，
地导体的腐蚀可分为大气腐蚀、 土壤腐蚀和海水腐蚀三种， 它们都属 样 开挖 检 查 ， 全可 以 避 免 由接地 装 置锈 断 或 热稳 定 能 力不够 所 造 完
于 电化 学 腐蚀 。 气 腐蚀 是 指 金 属暴 露 在 空气 中发 生 的一 种 液 膜下 成 的事 故 。 大 的腐蚀 ， 土壤 腐蚀 是 指土壤 中的 水分、 分和 溶解 气体对 接地 极 的腐 盐 地 极 的腐蚀 。 腐蚀 比较 严 重 的地 区 ， 当无 法或 不 易开挖 维 修且 对 接 地装 置 的 蚀， 海水 腐 蚀是 指 海 水中 的盐 类 、 解气体 、 洋 生物 等 有机 物 质对 使 用寿 命要 求 很高 时， 溶 海 应优 选铜 材。由于 铜 材 接地 极具 有 ： 耐腐 蚀性 能 和热 稳 定性 优于 钢 材， 接地 装 置技 术成 熟 、 工简单 、 铜 施 运行 维护 对 美洲 及欧 洲等许 多国家都 从 微观 上讲 ， 地 装 置 的腐蚀 机 理 可分 为化 学 腐蚀 和 电 池作用 量 小、 设备和 人身安 全更 加有 利 等优 点 ， 接 直 采用铜 接 地极 。 铜接 地极 近年 来在 我国也 越来 越 多地被 采用 ， 并 两 种 。 学 腐蚀 是 指 接 地 装 置金 属表 面 与非 电 解质 直接 发 生 的 纯化 化