钻孔灌注桩作业指导书100
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)3、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》(TZ322-2010)三、工艺原理钻孔灌注桩基础是用钻孔机具进行造孔后，在孔内放入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而成的。
冲击法造孔是用冲击式钻机或卷扬机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔的士石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆浮起钻碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩石，然后再用抽碴筒(或用管形钻头)取出钻碴造成桩孔。
四、作业特点施工设备简单，操作方便，适用各种砂类土、粘性土，也适用于碎、卵石层和岩石层。
五、机具设备根据桥址范圈地质情况和工程任务情况，配备钻孔设备施工钻孔灌注桩。
主要施工机械有：钻孔设备、水泵、砼搅拌机、吊车、砼运输车、砼导管、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机等。
六、施工工艺及施工注意事项1.施工工艺1.1钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图1.2施工工艺1.2.1准备工作场地布置及平整：在旱地上，应清除杂物，整平场地，如遇软土，适当处理。
桩位测量：场地整好后，即可测量定位，用长木桩加铁钉准确标出各桩位中心桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
埋设护筒：护筒采用钢护筒，护筒用厚钢板制成。
为增加刚度防止变形，在护筒上、中、下各焊一道加筋，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面50cm，四周夯填粘土、。
埋设时保证护筒竖直，竖直线倾斜不大于1％，顶面水平，护筒中心位置准确。
护筒埋置深度符合下列要求：在岸滩上，黏士、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
作业指导书--钻孔
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
钻孔灌注桩施工施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的:规范作业程序,明确施工要点,确保质量创优。
二、适用范围:全公司各相关项目均照此执行。
三、相关文件:1 、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》 JTJO71-94。
2 、施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-89。
四、作业要点 :1 、工艺流程：详见附表2 、施工要点：2.l 准备工作指从项目签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。
2.1.1 钻机的选型各种成孔设备适用范围参考表2.1.2 钻机工作平台的搭设2.1.2.1 陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。
根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm 左右即可。
如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼贮料斗下。
的高度高出孔内泥浆水平面 4m 以上。
2.1.2.2 水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m 内,可以用草袋围堰作平台。
但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。
对水深大于 1.5m 处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。
对水流稳定, 流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。
通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性( 承载力安全系数不小于1.3) 。
还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、安全可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。
还要考虑到平台能为后续工序服务。
比如盖梁、系梁及水下承台的施工等。
2.1.2.3 质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。
2.1.3 护筒的埋设2.1.3.1 陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。
护简直径比桩径大20cm—30cm 。
出口高出地面30cm —40cm。
埋深一般 200cm—250cm 。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1. 作业前的准备工作在开始钻孔灌注桩作业之前，必须做好以下准备工作：1.1 了解工程设计图纸和施工方案，明确钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数。
1.2 检查施工场地，确保场地平整、坚实，无杂物、障碍物等。
1.3 准备施工所需设备、材料，包括钻机、钻头、泥浆、钢筋笼、混凝土等。
1.4 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解作业流程和注意事项。
1.5 办理相关施工手续，取得施工许可。
2. 钻孔灌注桩施工流程1)安装钻机，调整至合适的位置，确保钻机稳定。
2)选择合适的钻头，安装到钻机上。
3)开始钻进，控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
4)达到设计深度后，停止钻进，及时清除孔口附近的杂物。
2.2 制备和循环泥浆1)根据地质条件，配置合适的泥浆，确保泥浆的密度、粘度等性能满足施工要求。
2)使用泥浆泵将泥浆输送到钻孔内，保持孔内压力，防止坍孔。
3)循环泥浆，清除孔内钻渣，维持孔内清洁。
2.3 放置钢筋笼1)按照设计要求，制作钢筋笼。
2)将钢筋笼缓慢放入钻孔内，注意防止碰撞孔壁。
3)调整钢筋笼的位置，使其居中，并与孔壁紧密接触。
2.4 灌注混凝土1)制备混凝土，确保其强度、坍落度等性能满足设计要求。
2)使用混凝土泵将混凝土灌注到钻孔内，直至灌满。
3)灌注过程中，注意观察混凝土面的变化，防止发生离析、断层等现象。
4)灌注完成后，及时对混凝土进行养护。
3. 作业过程中的注意事项3.1 严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。
3.2 定期检查设备，确保设备性能稳定，发现问题及时排除。
3.3 做好施工现场的清洁、卫生工作，保持环境整洁。
3.4 加强施工现场的安全管理，防范突发事件，确保人员安全。
3.5 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，以便及时处理。
4. 作业后的验收与移交4.1 钻孔灌注桩施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 验收合格后，将工程资料、设备等移交至下一个工序的施工单位。
钻孔灌注桩作业指导书(2)
钻孔灌注桩作业指导书(2)钻孔灌注桩作业指导书（二）一、总体要求1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
2、钻孔灌注桩施工时，按有关规定制定安全生产、保护环境等措施进行施工。
3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。
具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。
（一）施工平台：本合同段为旱地，首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。
钻机底座不应直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
按照施工规范规定，安装钻机和泥浆制备设施。
（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为20mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长，干地可实测定位，水中可依靠导向架或者搭板进行定位。
3、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
4、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。
当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。
5、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
二、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我项目工程使用冲击钻施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30 min mm/30 min （Pa）PH 冲击钻易塌地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3.0～5.0 8～11三、钻孔施工方法1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔灌注桩作业指导书
新建京石客专石家庄隧道工程编号：钻孔灌注桩施工作业指导书单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿年月日发布年月日实施1.适用范围本交底适用于DK279+400～DK279+800（中威电机厂段）基坑的围护桩及冠梁工程的施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸及相关技术规范，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1在钻孔灌注桩正式施工以前要选取比较有代表性的地段进行试桩，了解相关地质状况，从而选择合理的钻进参数及泥浆配比。
3.2严格按照设计图纸及相关规范要求施工，保证桩的质量以及精度。
4施工程序及工艺流程4.1施工程序4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图2。
图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.2施工工艺1)施工准备⑴平整场地，以便钻机安装和移位。
对不利于施工机械运行的松散场地，应采用硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施。
⑵合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2根以上围护桩的排渣量需要。
⑶用全站仪等准确放样桩位中心，用十字桩固定位置。
用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
（桩点位置在施工前另行交底）⑷架设电力线路。
⑸各种材料到位，检测合格并能满足施工用量需求。
2)制作、埋设护筒⑴旋挖钻护筒用8mm厚的钢板加工，高度为3m，护筒内径1.2m，护筒顶部应开设1个溢浆口；反循环钻机护筒采用4mm厚钢板加工，高度1.5m，护筒内径1.2m，顶部开设2个溢浆孔。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1、目的为了使钻孔灌注桩施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝钻孔挖灌注桩施工过程中产生桩孔偏斜、孔壁坍塌、桩身断面缺损等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。
2、范围本标准适用于本标段燕岗站站钻孔灌注桩施工。
3、术语定义无4、职责⑴技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。
⑵安全环保部门负责钻孔灌注桩施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。
⑶质量监察部门负责钻孔灌注桩施工的质量交底、检查及监督。
⑷施工部门的现场施工员负责钻孔灌注桩施工的过程控制及收尾工作。
⑸现场作业人员必须服从施工员的管理。
喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具。
5、作业流程图6、作业标准⑴准备工作1 ）技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。
对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
2 ）人工探孔：根据地下管线资料，不能完全排除除设计图纸之外不明管线，为保证地下管线安全，在围护桩桩位，采用人工开挖坑深度不小于2m达到原状土层，当人工挖深在3m以上时，采用混凝土护壁作为支护。
3 ）机料具准备：钻机、泥浆泵、导管、护筒、钢筋、切割机、焊机等。
4 ）测量定位：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行桩位放样定位的测量，并进行复核，确保桩位正确无误。
平面位置采用砼护壁或护筒四周布设十字控制点，交叉法进行，即采用放样护桩检查方法控制。
桩位偏差应小于50 mm=5 ）个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。
6 ）安全检查：对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常。
7 ）安全培训：安全部门必须对所有作业人员进行安全技术培训及机械操作规程培训并考核合格。
8 ）班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、编写目的明确钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工，保证钻孔灌注桩作业的质量，提高工作效率。
二、适用范围适用于莞惠城际工程的围护结构钻孔灌注桩施工。
三、施工方案本站出入口基坑围护结构采用间距900mm的Ф800mm钻孔灌注桩+桩间Ф500mm旋喷桩。
本站风道基坑围护结构采用间距1300mm的Ф1200mm钻孔灌注桩+桩间Ф600mm旋喷桩。
四、施工工艺施工顺序如下图1-1：173********图1-1 钻孔灌注桩作业顺序图当有多台桩机同时施工时，不但要满足上面的施工顺序同时还要确保两台桩机之间有一定的安全距离。
钻孔桩施工工艺流程见图1-2。
（1）钻机选型本工程的钻孔灌注桩穿越的地层主要为土层和强风化砾岩，根据地质情况选择满足地质钻孔要求且施工速度较快的旋挖钻机、反循环钻机。
（2）技术准备根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；接通水电。
沿隧道两侧修筑临时便道，便道距离钻孔桩保持5m以上距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（4）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
（5）埋设钢护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大20～30cm，长度为2～6m。
采用开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
反循环钻孔时护筒高出地下水位2m以上，正循环钻孔时护筒高出地下水位1.5～2.0m以上。
旱地时顶部高出施工地面30cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。
2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。
包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。
⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。
经培训合格后，方可上岗。
⑶场地平整和施工便道。
合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。
⑷制作钢护筒。
钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。
⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。
3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。
桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。
护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。
首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。
根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。
护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。
护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、编制目的为确保我项目部桩基施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工，特编制此作业指导书。
二、适用范围适用于济南至东营高速公路第一项目部钻孔灌注桩工程施工。
三、施工工艺（一）、钻孔灌注桩施工工艺流程见下图（二）、施工工序控制1、场地平整及机械检查施工前仔细检查机械状况，保证设备能够满足工程需要。
施工前用推土机进行场地清理、平整，清除桩位周围的各种杂物，整平夯实，保证施工场地能够承受施工时的静动荷载。
平整场地的大小满足钢筋笼安装时吊车摆放及灌注混凝土过程中罐车及吊车相互配合与进出的场地。
安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。
挖泥浆池，分为泥浆循环池与沉淀池，中间挖土墙隔开，并在周围设置安全网。
测锤采用锥式测锤，用于钻孔孔深测量的测绳，在使用前必须用钢尺进行标定，并报监理批准方可使用。
2、现场布置钻机设置工程标示牌，标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩底设计标高，同时现场要布置安全警示牌。
材料设备停放要合理，对孔壁和施工没有影响。
对作业区设置围挡，泥浆池采用制浆池、储浆池分置，并在四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上悬挂安全警示标志。
以上准备工作要经安全工程师验收合格。
3、测量放样根据复测的控制点成果和监理工程师认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样，并用十字固定法设置好护桩。
根据放样位置施工钻机平台。
4、埋设护筒根据放样的桩位拉出十字线护桩。
护桩材质必须结实、牢固，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。
埋设护筒采用人工配合机械的开挖及埋设方法，护筒材料采用钢板卷制。
护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致，其顶面宜高出地面30cm或水面1.5～2.0m，若桩孔内有承压水，则应高出稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒应有足够的刚度，其长度应满足施工要求，以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程中。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、持力层等设计要求。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全措施等。
（3）进行技术交底，将施工方案和技术要求向施工人员进行详细讲解。
2、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
（2）修筑施工便道，便于施工车辆和机械设备进出。
（3）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
（2）准备好护筒、导管、钻头等施工机具和配件。
4、机械设备准备（1）根据施工要求，配备合适的钻孔桩机、吊车、电焊机、泥浆泵等机械设备。
（2）对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm ，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m 。
（2）护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm ，护筒垂直，倾斜度不得大于 1% 。
（3）护筒周围应回填粘土并分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
（2）安装好钻杆和钻头，连接好泥浆循环系统。
4、钻进成孔（1）根据地质情况，选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。
（2）钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，防止塌孔。
（3）定期检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1适用范围：适用于XXXXXX项目钻孔灌注桩施工。
2编制依据：2.1 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2023)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《河北省高速公路施工标准化管理指南-桥涵施工》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXXX项目设计图纸3施工前的准备工作3.1 认真做好测量、复核工作3.1.1 桩基开工前，各施工单位要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标、斜交桥及匝道桥桩基坐标才乔梁桩基坐标未进行复核确认前,不得进行桩基施工,对复核结果与设计不相符的要及时与驻地办、总监办、管理处及设计代表进行沟通，以便及时得到设计方的认可。
3.1.2 项目部在驻地监理复核认可后，应立即埋设木护桩，木护桩应十字设置，木桩顶钉小钢钉，位置应宜于检测，避免交叉影响。
护桩必须用水泥已固定，并在护桩上做好标记，护筒泥浆出口避开护桩，确保桩位精度满足规范要求。
3.1.3 项目部复核桩位后，立即量测每个桩位与桩位之间的距离及各排桩之间的距离，并与理论距离比较，现场不宜量测时用全站仪测距。
相邻桩位量测数据和偏差要统一记录归档，量测工作由项目部测量工程师负责完成，量测数据和偏差要统一记录归档。
3.1.4 钻孔桩在灌注前必须由专人通过护桩检查钢筋笼对中和固定情况。
3.1.5 钻孔灌注桩浇筑后，项目部要测量桩位偏差，建立台帐，并报驻地监理测量工程师进行检查，对超限的要进行整改处理直至验收合格，否则不得接桩。
3.1.6 钻孔灌注桩桩位放样、复测和钢筋笼安放工作必须划分责任、明确到人,并明确施工单位技术负责人主管负责制，驻地办严格监督落实。
3.2 钻机的选择根据钻探地质资料，确定科学合理的钻孔方法和钻孔设备。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。
2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。
3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。
二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。
2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。
3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。
4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。
5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。
6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。
7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。
8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。
9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。
10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。
11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。
三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。
2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。
3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。
钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据2.1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1—2004）2.2、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000;2.3、《施工图设计文件》3、适用范围本桥所有桩基都在水位以上，地质为黄土、古土壤、粉质粘土，土质较稳定，采用旋挖钻机干钻成孔；所有墩为长桩基、水位都在桩基底以上20米，采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔。
4、施工方法及工艺要求见：旋挖钻钻孔桩施工工艺框图（注：干钻成孔不需要造浆、清孔）4.1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地，施工前应平整场地，清除杂物、夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖填平整。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.2、泥浆制备桩基采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔，泥浆满足性能稳定、沉淀少、护壁效果好、成孔质量高的要求。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头高度，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁。
4.3、埋设护筒采用5㎜厚钢护筒，坚实、不漏水，内径比桩径稍大20～40cm。
护筒埋设时顶端高出地面0.3m，底端埋设深度4m（水桩）。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。
4.4、钻机就位及钻孔4.4.1、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料，根据实际情况可采用干钻成孔，或先干钻然后采用泥浆护壁水下钻孔的方式成孔。
钻孔灌注桩基础作业指导书
国道主干线宁波绕城高速公路（西段）第二合同段钻孔灌注桩施工JS-2005-002作业指导书中铁十三局宁波绕城高速公路（西段）第二合同项目部2005年1月1日钻孔灌注桩基础施工作业指导书编制：陈秋林复核：刘贺伦审批：刘绍石1.范围本合同段钻孔灌注桩共817根，孔径分别为1.2m、1.3m、1.5m，最大桩长80m。
本指导书适用于本合同段钻孔、安设和拆除护筒、安设钢筋笼、灌注混凝土以及有关钻孔灌注桩的其它作业。
2.施工流程钻孔灌注桩施工流程图见附一。
3.施工准备3.1施工定位：施工前按技术人员现场交底的控制桩准确放出各桩位，埋设护筒后再一次复核对桩位，绝对保证桩位的准确。
3.2施工准备：桩施工前，对原地面进行平整，并进行夯实；需做换填部分进行换填并压实后进行钻孔施工,软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确。
3.3将开工报告和施工方案及保证措施报送请监理工程师审批，任一钻孔工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。
4.成桩记录每个钻孔桩施工工序均应报监理工程师检查,并完整保存每根桩的全部施工记录，记录应报送监理工程师检查签字。
按监理工程师的要求记录和填列资料,记录格式应经监理工程师批准。
5.原材料及水下砼施工要求5.1水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求。
混凝土级别应符合图纸规定。
5.2水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：5.2.1水泥强度不低于42.5MPa，其初凝时间不早于2.5h。
5.2.2粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。
5.2.3粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
5.2.4细集料宜采用级配良好的中砂。
5.2.5混凝土的含砂量宜为40%～50%。
5.2.6只有得到监理工程师的批准，才能使用缓凝剂。
5.2.7坍落度宜为160～220mm。
5.2.8除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350kg/m3。
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钻孔灌注桩作业指导书一、目的明确桩基钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，用以指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据及引用标准规范1、新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线沈阳至哈尔滨段施工图2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）3、《铁路混泥土工程施工技术指南》（TZ210-2005）4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）5、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）6、《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002.5-2005)7、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规范》（铁建设[2005]157号）三、工程概况中交一公局哈大铁路客运专线项目经理部第六分部，承建拉林河特大桥DK874+600-DK883+226.24段下部结构，全长8.63km,其中DK881+842.22至哈尔滨台处于JD1040的右偏平曲线上，其余部分处于直线上。
路线经过黑龙江省双城市双城镇的乐民村、友联村、金星村、富勤村四个自然村。
主要技术标准：（1）、双线铁路桥位，位于直线及曲线上，线间距5.0m.（2）、速度目标值：运营时速200公里，桥梁结构按时速350公里设计。
（3）、设计活载：列车竖向荷载ZK活载。
（4）、设计洪水频率：1/100、1/300校核。
四、施工方法及工艺要求钻孔灌注桩施工工艺流程见图：六、施工准备（一）、原材料（1）、钢筋：辽宁省林源钢铁有限公司（2）、水泥：亚泰P.O42.5低碱硅酸盐水泥（3）、砂：拉林河砂厂（4）、碎石：玉泉采石厂（5）、外加剂：山西黄腾化工有限公司（6）、粉煤灰：哈尔滨三电厂（7）、水：混凝土拌和用水采用当地饮用水。
（二）、人员和设备（1）、混凝土拌和站：用于混凝土的集中拌和，配备JS600型拌和站二套，装载机ZL50型2台，混凝土搅拌运输车4辆。
（2）、钻孔班：钻机3台，每台钻机12人，（3）、钢筋班：20人，其中焊工5人，负责钻孔桩钢筋笼制作加工及安装，配备UN1-150对焊机2台，BXZ-500电焊机4台，弯曲机2台，切断机2台。
（4）、混凝土灌注班：18人，负责桩基水下混凝土浇筑。
七、操作过程（一）、作业条件开钻前场地应完成三通一平。
清除地表浮土及植物秸杆，铲除松软土层并夯实。
根据施工平面布置图挖好泥浆池，准备装载机及时清理钻渣，出渣道路畅通。
做好孔位四周排水系统，做好泥浆池的围护；临时电力线路、安全设施准备就绪。
挂牌示出钻孔的桩号。
施工作业人员要求：应由工长或现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训，做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术。
操作人员要保持稳定，不得随便更换。
（二）、操作过程（1）、测量放样桩位放样前，清除桩位杂物，平整场地，进行碾压，保证钻机就位和平整，清除面积应能满足钻孔需要。
用全站仪准确放出钻桩的中心位置，打木桩以做标记。
经测量监理工程师复核无误后，方可埋设护筒。
（2）、埋设护筒护筒采用挖坑埋设法，对护筒底部和四周所填粘质土进行分层夯实，同时防止护筒倾斜，用锤球进行检查。
待护筒就位后，进行复测，并设置护桩，把中心桩引出护筒外，采用“骑马桩”进行护筒定位。
护筒顶面位置偏差不得超过50mm，护筒倾斜度1%。
利用导线点用水准仪测护筒顶标高，计算出钻孔深度，并报现场监理工程师认可，方能进行钻孔作业工序。
钢护筒采用5mm厚钢板卷制而成，加工成直径不小于Ф1.2m、长度为2.5m 的护筒，护筒的埋置深度：对于本工程地质及地下水位情况，护筒埋置深度在2.2m，护筒顶端高出地面0.3m。
护筒的平面位置偏差为5cm,竖直倾斜度偏差不大于1%。
（3）、泥浆制备根据施工平面布置图，在桥位就近处选择开挖泥浆池，制备泥浆，泥浆池要满足储备泥浆量。
泥浆池尺寸约为8.0×10.0×2.5m。
钻孔时泥浆比重控制在1.1-1.2，钻孔过程中观察土层的变化，随时核对地质情况。
根据本桥址的地质情况，由于松散坍塌地层砂层，以及地下水的存在，经试钻，须配备泥浆护壁，造浆采用纤维素、纯碱或膨润土。
泥浆技术指标如下：新配泥浆技术指标（4）、钻孔作业钻机就位后，对钻机的钻杆竖直度检测和调整，调整后将钻杆调整系统锁定，防止钻杆在钻进过程中发生变化。
钻孔作业开始时，钻头对准桩位中心，钻头中心和桩位中心校核无误，经监理工程师认可后，开始钻孔。
钻孔时钻架保持稳固。
开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
钻孔初期，控制好钻进速度，并随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。
钻进过程中根据地质资料调整钻进速度，并做好钻孔记录，核对地质资料。
当遇到坍层时，钻机操作人员及时告知技术负责人，适时提高泥浆比重。
钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，始终高出地下水位1.5m 以上。
（5）、成孔检查钻孔深度达到设计标高后，孔深检查用测锤法进行检测，用检孔器吊入钻孔内，对孔深、孔径、倾斜度进行检查，待探孔器下到底后经监理验收方可提出，检查结果应符合下列要求：钻孔桩钻孔允许偏差（6）、清孔钻孔检查合格，并经监理工程师认可，方进行清孔。
旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出，一般情况下均能保证孔底泥浆沉淀厚度。
若是泥浆比中过大，则可能出现，此时应用钻机在抓一斗，再用钻斗上下搅动，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于2%。
若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水管，用导管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。
清孔时孔内水位应在地下水水位以上1.5m 至2.0m，以防钻孔的塌陷。
清孔还应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s，浇注混泥土前孔底成渣厚度不大于10cm. （7）、吊放钢筋笼钢筋笼制作程序：钢筋下料→制作加强箍筋→主筋与加强筋焊接成型→绑扎箍筋钢筋→做保护钢筋→成型。
1、钢筋的加工钢筋采用经试验室检验合格的钢筋，在钢筋加工棚进行加工制作，完成后用拖车运至施工现场，吊车吊放进钻孔内。
根据桩长，分节制作。
钢筋接头错开，接头焊接及钢筋笼尺寸，经监理工程师检测合格后方可放入钻孔内，进行钻孔灌注桩混凝土灌注。
施工前明确施工图纸，根据单根钢筋的形状及各种细部尺寸，确定结构的绑扎焊接程序，在熟悉图纸过程中，核对钢筋成品的钢号、直径、形状规格尺寸的数量，做好钢材的有关试验，准备好保护层钢筋。
对进场后验收合格的钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，垫高分别存放，并加以覆盖，垫高不少于50cm，不混杂，且设立标示牌。
钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。
钢筋必须调直和清除污锈，应符合下列要求：Ⅰ、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除钢筋。
Ⅱ、钢筋应平直，无局部弯折，制作好后的钢筋到现场绑扎焊接成型，钢筋接头采用闪光对焊。
Ⅲ、桩基综合接地钢筋，严格按设计图纸进行制作、布设、保护，并要有明显标记，以便与承台接地钢筋联系。
2、钢筋连接闪光对焊接头时，应符合下列要求：Ⅰ、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。
Ⅱ、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个焊接试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊Ⅲ、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；②、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；③、接头弯折的角度不得大于4。
；④、接头轴线的偏差不得大于2㎜。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
⑤、对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，均应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
⑥、冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
冬期焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊接。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
四、钢筋笼安装钢筋骨架起吊由吊机完成，起吊第一节钢筋笼放入孔内，再起吊第二节钢筋笼，进行焊接时应使上下两节钢筋笼位于同一条直线上，再进行焊接，上下钢筋笼接头采用单面搭接焊，长不小于20cm。
钢筋笼全部焊接完后，经监理工程师检验合格后，立即入孔，入孔后严格控制钢筋笼顶面高程，并使钢筋笼中心与桩位中心重合。
顶部钢筋焊接吊环，固定在固定在护筒周边，并控制钢筋顶部标高。
钻孔灌注桩的钢筋骨架制作、安装质量应符合下列要求：钻孔桩钢筋骨架允许偏差（8）、水下混凝土水下混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注，为确保灌注桩的质量，还必须做到：1、在灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
2、混凝土料运至灌注地点应检查混凝土是否拌和均匀和坍落度，符合要求后，方能使用。
如不符合要求,返回拌和站进行第二次拌和，仍然达不到要求，不得使用。
3、钢筋笼安放好后，应立即浇注砼，并连续进行，两车间隔不得超过30分钟。
4、浇注混凝土导管内径采用32.5cm，开工前做好导管的水密、承压和接头抗拉试验，并为导管编好顺序，认真检查橡胶垫圈、连接螺栓。
在混凝土浇注前，导管的底部至孔底应保留40cm的间距。
5、首次混凝土灌注前，应根据桩径对首批混凝土方量进行计算，配备足够大的料斗装满混凝土，以保证首次灌注封底成功。
6、在混凝土浇筑过程中，保持孔内水头，导管埋置深度控制在1－3米。
7、灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。
8、浇注混凝土时溢出的泥浆应引流至适当地点以防污染。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量依据公式计算：V ≥ （H1+H2）+ h1 式中：V ——灌注首批混凝土所需数量（m3）；D ——桩孔直径（m ）；H1——桩孔底至导管底端间距，取0.4m ；H2——导管初次埋置，H2≥1.0m ；d ——导管内径（m ）；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土桩平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度，即h1=Hw γw/γc ；Hw ——井孔内水或泥浆的深度（m ）；γw ——井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；γc ——混凝土拌和物的重度（24kN/m3）。
首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注。
在灌注过程中，有专人通过测绳测量混凝土灌注高度及拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，保证导管埋深在1m-3m ，防止出现导管埋置过深或拨空现象。
井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4公斤的锥形探测。
提拔导管时，避免过猛。
混凝土灌注到桩顶上部5米以内时，不再提升导管，待灌注至设计标高一次提出导管，拔管时将采取慢拔防止产生泥心。