φ273mm热轧无缝钢管机组技术方案(DOC)
Φ273钢管矫直机主传动系统设计
Φ273钢管矫直机主传动系统设计摘要在钢管生产中，为了提高钢管的质量，钢管需要被矫直。
目前，国内外的矫直技术发展速度较快，涌现出很多钢管矫直方法和与其相应的矫直设备，其中多辊矫直机是矫直领域内应用最为广泛的矫直设备。
钢管矫直机的矫直辊为斜辊，上下两排矫直辊交错布置，其特点是矫直速度快，生产率高，易于实现自动化，适应矫直各种管材和棒材。
根据生产的需要，参考了鞍钢无缝钢管厂的矫直机和大量相关的机械设计资料，对Φ273七辊钢管矫直机的主传动系统进行了设计，根据传动功率，对传动系统中的电机、联轴器和万向接轴进行了选择，设计了三级齿轮减速器传动，其与减速分配箱相连，采用三根轴输出，每根轴通过一个万向接轴带动矫直辊的传动方式，六个工作辊，一个被动辊起导向作用；对于传动系统中的主要零件进行了设计；对Φ273七辊钢管矫直机的力能参数进行了计算，并确定了矫直机的基本参数。
关键词：矫直机；钢管；传动装置；力能参数The Main Driving System Design Of Φ273Roll Tube StraightenerAbstractIn the process of the steeltubes’ production ,for the sake of improving steeltubes’ quality, the steeltubes need to be straighten .At present, the development of the Straightening technology is fast at home and abroad ,and a variety of pipe straightening method and the corresponding equipment , and Multi-roll straightening machine is a straightening equipment which is used widely. Straightening Roller’s roll is oblique roll ,which is staggered arrangement of the straightening’ s up and down two rows of roll ,the characteristic of which is the fast straightening speed, and high productivity and easy to realize automation ,so it suitable for various pipe and bar. On the basis of the production of requirement ,designing refers to the AISC Seamless Steel Tube Plant’s seven roll st raightening machine and related mechanical design information ,then design the main driving system of Φ273 Roll Tube Straightener .On the basis of driving power consumption ,making the choice of the driving system’s eletromotor ,coupling ,and designing how the three gear decelerator to drive ,which connects with the Decelerates distributor case .and Uses three axis outputs which driven a Straightening Roller under the condition of which connect the coupling .The system has six working rolls ,and a passively roll which is guiding .It contains: Designing the main machine parts of the driving system ,Calculating force and power mechanical parameter of Φ273 Roll Tube Straightener .Then the basic design parameter of Straightening machine is ascertained.Keywords: Straightening machine ;Steel tubes ;Driving system ;Force paramenta目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1毕业设计的选题背景及目的 (1)1.1.1毕业设计的选题背景 (1)1.1.2毕业设计目的 (1)1.2矫直技术的发展 (2)1.2.1国内矫直技术的发展情况 (2)1.2.2国外矫直技术的发展 (3)1.3课题的研究方法及研究内容 (3)2 矫直机主传动系统设计方案确定 (5)2.1矫直机的分类及特点 (5)2.1.1反复弯曲式矫直机 (5)2.1.2旋转弯曲式矫直机 (7)2.1.3拉伸矫直机 (7)2.1.4拉弯矫直机 (8)2.1.5拉坯矫直设备 (8)2.2钢管矫直机结构组成 (8)2.2.1矫直辊 (9)2.2.2矫直辊调节装置 (9)2.2.3传动装置 (10)2.3矫直方案和矫直工艺 (10)2.4矫直机传动系统设计方案 (11)2.5矫直机传动系统的工作原理 (12)3 钢管矫直机力能参数计算 (13)3.1原始数据 (13)3.2辊式矫直机的基本参数 (13)3.2.1辊径和辊长的确定 (13)3.2.2辊端圆角和辊距的确定 (14)3.3斜辊式钢管矫直机力能参数的计算 (14)3.3.1矫直质量要求 (14)3.3.2矫直力的计算 (15)3.4矫直功率的计算 (18)3.4.1.轴承摩擦功率 (18)3.4.2.辊面与工件的滑动摩擦功率 (19)3.4.3.工件在滚面上的滚动摩擦功率 (19)3.4.4.矫直变形功率 (20)4Φ273钢管矫直机驱动系统的确定 (21)4.1电机的选择 (21)4.2减速器传动比分配 (21)4.2.1减速器的输出转数 (21)4.2.2传动比及其分配 (21)4.3减速器一级齿轮传动设计 (22)4.3.1选择精度等级，材料及齿数 (22)4.3.2按齿面接触强度设计 (22)4.3.3按齿根弯曲强度校核 (25)4.3.4几何尺寸的计算 (28)4.4减速器二级齿轮传动设计 (29)4.4.1选择精度等级，材料及齿数 (29)4.4.2按齿面接触强度设计 (29)4.4.3按齿根弯曲强度校核 (32)4.4.4几何尺寸的计算 (34)4.5减速器三级齿轮传动设计 (35)5联轴器、轴承及万向接轴的选择 (36)5.1联轴器的选择 (36)5.2矫直辊的轴承选择 (37)5.2.1矫直辊的基本参数 (37)5.2.2矫直辊轴承的校核 (38)5.3万向联轴器的选择 (39)5.3.1万向联轴器的功能特点及其选择方法 (39)5.3.2万向联轴器的选择及其校核： (40)6传动系统主要零件设计 (42)6.1矫直辊的结构特点 (42)6.2辊型曲线的设计 (43)6.3矫直辊的辊轴校核 (45)6.3.1辊系的受力分析 (45)6.2.2中下辊的校核计算 (46)7传动系统的润滑 (49)7.1润滑方法: (49)7.2润滑的分类 (49)7.3润滑剂的种类： (50)7.4润滑系统的选择原则 (52)7.5润滑方式的选择 (52)7.5.1减速器的润滑 (52)7.5.2轴承的润滑 (52)7.5.3万向联轴器的润滑 (53)7.5.4其余零部件的润滑 (53)8设备的环保、可靠性和经济技术评价 (54)8.1设备的环保措施 (54)8.2设备的可靠性 (54)8.3设备的经济评价 (56)8.4设备合理的更新期 (57)结束语 (58)致谢 (59)参考文献 (60)1绪论1.1毕业设计的选题背景及目的1.1.1毕业设计的选题背景近年来，由于管材的用途涉及到所有的工业部门，各国对它的生产和发展都十分重视，各主要工业国家的钢管产量，一般约占钢材总产量的10%～15%，我国约占8%～10%。
无缝钢管施工方案
无缝钢管施工方案1. 引言本文档旨在介绍无缝钢管的施工方案。
无缝钢管作为一种常用的管道材料，在工业、建筑等领域有着广泛的应用。
在进行无缝钢管施工时，需要遵循一定的方案，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始无缝钢管施工前，需要进行一系列准备工作。
2.1 项目评估在施工前，需要对项目进行全面评估，包括施工区域的环境特点、管道的用途和设计要求等。
评估结果将指导施工方案的制定。
2.2 材料准备根据评估结果，确定所需的无缝钢管规格和数量，并确保材料的质量达到要求。
同时，准备好其他辅助材料和设备，如焊接机器、切割工具等。
2.3 施工人员和安全措施组织合适的施工人员，并确保他们具备相关的技术和证书。
在施工现场要确保施工人员的安全，提供必要的安全装备和培训。
3. 施工步骤3.1 布线和标高测量在施工现场进行布线，并根据设计要求标出管道的标高。
施工人员需要精确测量，确保管道的安装位置和高度符合要求。
3.2 预制管道段根据设计要求，将无缝钢管进行切割和加工，制成预制的管道段。
在预制过程中要检查管道的尺寸和质量，保证与设计要求的一致性。
3.3 现场焊接将预制的管道段运到施工现场，并进行现场焊接。
在焊接前，需要进行相关检查和准备工作，确保焊接的质量。
焊接完成后，还需要进行非破坏性检测，以验证焊接的可靠性。
3.4 管道安装将焊接好的管道段进行拼装，并确保连接的紧密性和稳定性。
在安装过程中，要注意管道的支撑和定位，以及与其他构件的连接。
3.5 管道保护和绝缘对已安装的管道进行保护和绝缘处理。
保护措施包括涂层、防腐处理等，以延长管道的使用寿命。
绝缘处理则是为了防止管道的热损失和外界介质的干扰。
3.6 验收和测试在施工完成后，进行管道的验收和测试。
验收包括外观检查、尺寸测量等，测试则包括水压试验、泄漏测试等，以确保管道的安全可靠。
4. 施工注意事项在无缝钢管施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照工艺要求进行施工，确保施工质量；•注意施工现场的安全，遵守相关的安全规定；•组织合适的人员，确保他们具备相关的技术和证书；•进行必要的验收和测试，以确保施工质量和管道的可靠性；•针对特殊情况，制定相应的施工方案和应急预案。
无缝钢管施工方案
无缝钢管施工方案无缝钢管是一种常用的管材，广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业的输送管线中。
在进行无缝钢管的施工时，需要制定一套详细的施工方案，以确保施工的顺利进行和施工质量的提高。
一、施工前的准备工作1. 确定施工地点和工期：根据项目需求，确定无缝钢管的敷设位置和所需时间，制定合理的施工计划。
2. 准备材料和设备：采购所需的无缝钢管、配件和施工所需的机械设备、工具等，并进行验收和组织储存。
3. 制定安全措施和预案：根据现场特点和安全要求，制定相应的安全措施和应急预案，并进行培训和演练。
二、施工方案的编制1. 无缝钢管的敷设方式：根据现场情况和工程要求，确定无缝钢管的敷设方式，包括直埋、架空、地下隧道等。
2. 管线的走向和布局：确定无缝钢管的走向和布局，包括管道的起止点、弯头位置、支吊架位置等，确保管道的畅通和安全。
3. 管线的施工方法：根据实际情况，制定管线的具体施工方法，包括开挖、焊接、试压、覆土等步骤，并制定相应的工序和质量控制要求。
三、具体施工步骤1. 土方开挖：根据管道的埋深和宽度要求，进行相应的土方开挖工作，并确保开挖范围的平整和稳定。
2. 管道敷设：采用合适的方式（直埋、架空等），进行无缝钢管的敷设工作，注意管道的斜率和弯曲度，确保管道的畅通和排水。
3. 焊接和连接：根据设计要求，进行无缝钢管的焊接和连接工作，包括对接焊、法兰连接等，并进行相应的焊缝检测和质量控制。
4. 试压和清洗：进行无缝钢管的试压和清洗工作，确保管道的安全和清洁，排除故障和砂石等杂质。
5. 覆土和修复：进行管道的覆土和修复工作，包括回填土方、修复路面等，恢复施工区域的原貌。
6. 管道标识和保养：对已施工完成的无缝钢管进行标识和保养工作，包括进行防腐、油漆等处理，确保管道的使用寿命和安全性。
四、施工质量的控制1. 进行严格的质量检查和监督，确保施工过程中各项工作符合设计要求和相关标准。
2. 制定施工记录和报告，记录施工过程的关键节点、质量问题和解决方案，为后期的验收和维护提供参考。
热轧无缝钢管生产作业指导书
热轧无缝钢管生产作业指导书
涉及到各个环节
一、拉延工序
1、拉延原料准备
无缝钢管拉延，原料应按规定的质量要求，采用热轧棒材，经质量检
查及连轧后，存放于拉延车间中，以备拉延使用。
2、拉延机械设备状况检查
在开始拉延前，应检查拉延机械设备的安全及工作状况，并进行必要
的保养添加，使其处于良好的使用状态。
3、拉延前的检查
拉延的原料应检查其质量状况，并按工作内容画出产品的组织构架图，确定各拉延参数，包括拉延速度、拉延压力、前后拉延冷却温度等，以便
保证优质生产。
4、拉延
拉延时，设有专人用计算机指令控制，把无缝钢管拉延在压辊上，拉
延过程中要控制好参数，以经济合理，保证拉延质量，生产优质钢管。
5、拉延完工
拉延完毕，产品经检查合格后，以电动卷取机将成品卷取至卷取车上，转移到冷却工序。
二、冷却工序
1、冷却设备状况检查
冷却前，应检查冷却设备的安全及运行状况，并进行必要的保养，使其处于良好的使用状况。
2、冷却管子。
热轧无缝管工程施工
热轧无缝管工程施工热轧无缝管工程施工是指在高温下，将金属材料（如钢、铜、铝等）通过轧制工艺加工成无缝管的一种施工方法。
无缝管具有内壁光滑、壁厚均匀、强度高、抗腐蚀性能好等特点，因此在许多工程领域得到了广泛应用。
本文将介绍热轧无缝管工程施工的工艺流程、设备选型、施工要点及质量控制措施。
一、工艺流程1. 原材料准备：根据工程需求，选择合适的钢材材料，进行原材料的采购和检验。
2. 管坯制备：将原材料切割成一定长度和直径的管坯，为热轧无缝管的生产做准备。
3. 热轧：将管坯放入热轧机中，通过高温加热和轧制，使管坯逐渐变薄、变长，形成无缝管。
4. 拉伸定径：通过拉伸机对热轧后的无缝管进行拉伸，使其内壁光滑，壁厚均匀。
5. 冷却处理：将拉伸定径后的无缝管进行冷却，以提高其性能和尺寸精度。
6. 切割和整圆：根据工程需求，将无缝管切割成所需长度，并进行整圆处理。
7. 质量检验：对施工完毕的无缝管进行质量检验，确保其满足工程要求。
二、设备选型1. 热轧机：选择适用于生产无缝管的热轧机，根据管径和生产量确定热轧机的型号和数量。
2. 拉伸机：根据无缝管的规格和生产量，选择合适的拉伸机。
3. 切割机：选择适用于无缝管切割的设备，根据管径和生产量确定切割机的型号和数量。
4. 整圆机：选择适用于无缝管整圆的设备，根据管径和生产量确定整圆机的型号和数量。
5. 质量检验设备：选择适用于无缝管质量检验的设备，如超声波探伤仪、硬度计等。
三、施工要点1. 严格把控原材料的质量，确保原材料符合工程要求。
2. 管坯制备时要保证切割尺寸准确，避免产生毛刺等缺陷。
3. 热轧过程中要控制好温度和轧制速度，确保无缝管的壁厚均匀和内径光滑。
4. 拉伸定径时要控制好拉伸力度和定径速度，确保无缝管的尺寸精度。
5. 冷却处理时要控制好冷却速度和温度，确保无缝管的性能和尺寸稳定性。
6. 切割和整圆时要保证切割尺寸准确，避免产生毛刺等缺陷。
7. 施工过程中要定期对设备进行维护和调整，确保设备正常运行。
_273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征
Φ２７３ｍｍ限动芯棒连轧管机组工艺设备特征肖松良（衡阳华菱钢管（集团）有限公司，湖南衡阳４２１００１）摘要：概述了Φ２７３ｍｍ限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、５机架限动芯棒连轧管、１２机架微张力定（减）径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数；着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定（减）径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。
可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。
关键词：Φ２７３ｍｍ限动芯棒连轧管机组；工艺设备；技术参数；工艺控制技术；特点中图分类号：ＴＧ３３５．７１文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－２３１１（２００６）０５－００３７－０６ＰｒｏｃｅｓｓＥｑｕｉｐｍｅｎｔＦｅａｔｕｒｅｓｏｆФ２７３ｍｍＭＰＭＰｌａｎｔＸｉａｏＳｏｎｇｌｉａｎｇ（ＨｅｎｇｙａｎｇＨｕａｌｉｎｇＳｔｅｅｌＴｕｂｅ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｅｎｇｙａｎｇ４２１００１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢｒｉｅｆｅｄｉｎｔｈｅａｒｔｉｃｌｅａｒｅａｌｌｔｈｅｍａｉｎａｓｐｅｃｔｓｏｆｔｈｅФ２７３ｍｍＭＰＭｐｌａｎｔ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｃａｐａｃｉｔｙ，ｐｒｏｄｕｃｔｍｉｘ，ｐｒｏｃｅｓｓｔｙｐｅｓ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗａｎｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｅａｔｕｒｅｓ／ｔｅｃｈｎｉｃａｌｄａｔａｏｆｔｈｅｍａｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｕｎｉｔｓ，ｉ．ｅ．，ｔｈｅｃｏｎｅｔｙｐｅｐｉｅｒｃｉｎｇｍｉｌｌ，ｔｈｅ５－ｓｔａｎｄＭＰＭａｎｄｔｈｅ１２－ｓｔａｎｄｓｌｉｇｈｔｓｔｒｅｔｃｈｓｉｚｉｎｇ（ｒｅｄｕｃｉｎｇ）ｍｉｌｌ．Ａｌｓｏｄｅｔａｉｌｅｄａｒｅｔｈｅ－ｓｔａｔｅ－ｏｆ－ａｒｔｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｓｅｍｐｌｏｙｅｄｆｏｒｔｈｅｐｌａｎｔ，ｉ．ｅ．，ｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｔｒａｃｋｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｏｎ－ｌｉｎｅｑｕａｌｉｔｙａｓｓｕｒａｎｃｅｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｆｏｒｔｈｅｃｏｎｅｔｙｐｅｐｉｅｒｃｅｒｍｉｌｌ，ｔｈｅＭＰＭｒｏｌｌｇａｐａｕｔｏ－ｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅＭＰＭｐｒｏｃｅｓｓｓｕｐｅｒ－ｖｉｓｉｏｎｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｆｏｒｔｈｅｓｌｉｇｈｔｓｔｒｅｔｃｈｓｉｚｉｎｇ（ｒｅｄｕｃ－ｉｎｇ）ｍｉｌｌ．Ｔｈｅｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎａｓｐｒｏｖｉｄｅｄｂｙｔｈｅａｕｔｈｏｒｉｓｗｏｒｔｈｕｓｉｎｇａｓｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｓｉｍｉｌａｒｄｏ－ｍｅｓｔｉｃｍｉｌｌｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ф２７３ｍｍＭＰＭｐｌａｎｔ；Ｐｒｏｃｅｓｓｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；Ｔｅｃｈｎｉｃａｌｄａｔａ；Ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ；Ｆｅａｔｕｒｅｓ０前言衡阳华菱钢管（集团）有限公司Φ２７３ｍｍ连轧管机组是２００３年国家发展和改革委员会批准投建的第三批国家重点技术改造“双高一优”项目，是湖南省“十五”期间十大标志性工程。
热轧无缝钢管施工方案设计
热轧无缝钢管施工方案设计1. 引言热轧无缝钢管作为一种广泛应用于石油、天然气、化工等行业的管道材料，其施工方案需经过详细设计，以确保施工的安全、高效和质量。
本文将对热轧无缝钢管的施工方案进行设计，并提出相应的措施和建议。
2. 施工准备在进行热轧无缝钢管的施工前，需要做好以下准备工作：•现场测量和勘察：确保施工地点的尺寸、地质和环境条件的准确了解，为施工方案的设计提供必要的数据支持。
•材料选购：根据设计要求和使用环境，选择适合的热轧无缝钢管材料，并做好材料的验收工作。
•设备准备：准备好所需的施工工具、机械设备和安全防护装备，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工方案设计3.1 施工流程针对热轧无缝钢管的施工，设计以下流程：1.清理现场：清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工的安全和顺利进行。
2.定位测量：根据设计要求，在施工现场进行定位测量，确定管道的位置和高度。
3.埋地施工：根据设计要求，进行地下管道的开挖、敷设和封闭等工作。
4.竖立安装：将热轧无缝钢管垂直安装于事先设定好的位置，并进行固定和对接工作。
5.焊接操作：根据设计要求进行钢管的焊接操作，确保接头的强度和密封性。
6.检测验收：对施工完成的热轧无缝钢管进行检测和验收，确保其质量和可靠性。
7.报告整理：将施工过程和结果进行整理和记录，形成相应的报告和档案。
3.2 施工注意事项在进行热轧无缝钢管的施工过程中，需要注意以下事项：•安全防护：施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工过程中的人员和设备的安全。
•管道保护：在管道敷设和安装过程中，应注意避免损坏管道表面，特别是焊接接头和管道的内外壁。
•焊接工艺：采用适当的焊接工艺，确保焊接接头的质量和可靠性，使用合适的焊接材料和设备。
•环境保护：遵守环境保护法律法规，施工过程中避免对环境造成污染，合理利用和处理施工废弃物。
4. 施工控制措施为保证热轧无缝钢管的施工质量和进度，设计以下控制措施：•施工计划：编制详细的施工计划，明确施工工序、工期和人力资源等，确保施工的有序进行。
φ273mmAccu—Roll轧管机组工艺设备简介
３ 主要设备的技术特点及技术参数
该生 产线 中 所 有 设 备 立 足 于 国产 化 ， 部 设 全
备根 据工 艺要 求 由 国内设计 和制造 。
肥设备用高压管 、 一般结构用管 、 船舶用管等。
原 料 为 连 铸 管 坯 ， 坯 直 径 ６ ８ 、９ １ 、 管 ９ ０ ６ ０ １ ２ ９ ０ ｍ， ６ ７ｍ 管 坯长 度 １３ ２ ．５～４５ 最 大 规 格 坯 料 及 ．ｍ， 重量 为 ｑ７ ｍ １９９， ｏ ０ ｍ、．８ｔ坯料 弯 曲度 ： ４ ｍ ｍ。 ２ ＜ ￣ ｍ ／
度 ４ ２ ｍ（ ～１ｒ 最长 可 达 １ ．ｍ） ａ ３５ 的各 类 无缝 钢管 ２ ０ 万 吨。其 产 品 品种 主 要 为 石 油 套 管 管 料 、 油 套 石 管接箍 料 、 管线 管 、 般 输 送 流 体 用 管 、 压 锅 炉 一 高
用 管 、 中压 锅 炉用 管 、 低 液压 支柱 管 、 汽缸 套 管 、 化
燃料 ： 工业 用 高焦 混合 煤气 装炉 温度 ： 温 常
３ ３ 穿 孔机 ．
（） 辊 、 盘 为 直 流 电 机传 动 ， 速 调 整 灵 ６轧 导 转 活 可靠 。轧辊 辗 轧角 和前 进 角 均 可较 大范 围五 级 调 整 ， 于 实现工 艺设 想极 为 有利 。 对 轧 管机 的技术 参 数如 下 ： 型 式 ： 导盘 的改进 型 Ａ ｃ —Ｒｌ轧管 机 带 ｃｕ ｏ ｌ
孔机、 轧管机 、 微张力减定径机组 的工艺 、 技术参数 和设 备特点等 。 关键词 ： ｃｕ ｏ 轧管机 ； Ａ ｃ —Ｒ ｌ 工艺设 备 ； 技术参数
黑龙 江建 龙 钢铁公 司根 据 目前 国内外 无 缝 钢 管市 场较 畅销 的情 况 ， 划 以最 少 的投 入 、 快 的 计 最 速度 建设 多 品种 、 钢种 、 质 、 多 优 低耗 、 高效 的无 缝 钢管 生产 线 。主要 建 设 内容 为转 炉 、 外 精 炼 、 炉 管 坯连 铸机 、 ｃｕ—Ｒ ｌ轧 管 机 组 、 Ａｃ ｏ ｌ 连轧 管 机 组 。 目 前， 转炉 、Ｆ管 坯连 铸 机均 已投 产 ，Ｄ、 ｃｕ—Ｒ ｌ Ｌ、 Ｖ Ａｃ ｏ ｌ 轧管 机组 预 计 于今 年 ８月 投 产 ， 轧 管 机 组 将 于 连
热轧无缝钢管生产作业指导书
热轧无缝钢管生产作业指导书一、作业概述二、工艺流程1.准备工作：确认原材料、设备、工具等准备就绪。
2.加热：将钢坯加热至适宜的温度。
3.穿孔：使用穿孔机进行穿孔操作，将加热后的钢坯穿孔形成管壳。
4.轧制：通过轧制机进行连续轧制，逐步将管壳轧制成无缝钢管。
5.剪切：使用剪板机对轧制好的无缝钢管进行定长剪切。
6.修边：使用修边机对剪切好的无缝钢管进行修边操作。
7.检测：对修边好的无缝钢管进行各项质量检测。
8.包装：将检测合格的无缝钢管进行包装，便于运输。
三、设备操作1.加热炉操作：将钢坯放入加热炉中，按照设定的温度和时间进行加热操作。
2.穿孔机操作：将加热后的钢坯放入穿孔机中，按照设定的穿孔参数进行穿孔操作。
3.轧制机操作：将穿孔后的管壳放入轧制机中，按照设定的轧制参数进行连续轧制操作。
4.剪板机操作：将轧制好的无缝钢管放入剪板机中，按照设定的剪切长度进行剪切操作。
5.修边机操作：将剪切好的无缝钢管放入修边机中，按照设定的修边参数进行修边操作。
四、质量控制1.加热温度控制：根据不同材质的钢坯，设定适宜的加热温度，确保钢坯能够达到轧制要求的塑性。
2.穿孔控制：根据穿孔工艺要求，确保穿孔机的穿孔参数（如冷却剂、穿孔速度等）稳定可靠。
3.轧制参数控制：根据不同规格的无缝钢管，设定合适的轧制参数，确保成品的外径、壁厚等尺寸满足要求。
4.剪切长度控制：根据客户需求，设定剪切机的剪切参数，确保无缝钢管的长度准确。
5.修边质量控制：通过定期检查修边机刀具的状态，保证修边质量符合标准要求。
6.检测控制：对每批修边好的无缝钢管进行必要的质量检测，包括外表检查、尺寸测量、化学成分分析等。
五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.加热炉操作时，应保持周围环境整洁，防止杂物堆积引发火灾。
3.设备操作过程中，应注意安全距离，避免人员伤害。
4.对于异常情况，如设备故障、电路异常等，应及时报告维修部门处理。
Ф273Assel热轧无缝钢管机组轧管机力能参数试验研究
的轧 制 扭 矩 测试 采 用 遥 测 法 ． 应 变 计 及信 将
６ ７ ２ ８５ ６ ７ ２ １ ２ Ｓ ｎ ３ ２２ ６ ． ～ ２６ ４ ０ ７ ｉ １ ０ Ｍ ２ — — 。篓
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管 机 的三个 轧辊 分别 装 置在单 独 的转鼓 装置 内 ， 过转鼓装 置将轧制过 程 中的轧制力 传递 通
轧 制力 是 轧 管机 设 计 的关 键 参 数 之 一 ，
作者简介： 敏￣ ６－ ）男， 年 王 ｔ ３ ， ｌ ９ 媚五 毕业于兰州大学力学系， 高级工程师， 要从事 主 机械产品强度试验
段 和 出 口锥 均整 壁 厚 和 规 圆外 径 。 因而 可 获
形 工 序 ， 作 用 是 使 毛 管壁 厚 接 近 或达 到 成 其 品管 壁 厚 ， 消除 毛 管 在穿 孔 过 程 中 产生 的纵 向壁厚 不 均［。 ２ ３ ｓ ｌ Ｌ “ ＋ ７ Ａ ｓ ， 无缝 钢 管机 组 ｅ￣
轧 制不 同 毛 管 的试 验 研 究 结 果 ， 对 结果 进行 了 比较 分 析 。 轧 管 机 力 能 参 数 设 计 并 该
合 理 ， 制 潜 力 大 ， 于大 管 径 和 高 强 度 钢 种 ， 设 备 也 能正 常轧 制 。 轧 对 该 关 键 词 ： 管 机 ； 感 器 ； 制力 ； 制 扭 矩 轧 传 轧 轧
号 发 射 装 置 布 置 在 主传 动轴 上 ＇， 制 扭 矩 ２轧 ］ 测 试位 置见 图 ２ 信 号 由接 收装 置 引 出 ， 。 接人 采 集分 析 系统 ， 统输 出应 变信 号 。 系 通过 计算
获得 扭矩 信号 Ｍ。
（ 以下 称 １ ＃轧辊 ） 从 人 Ｉ方 向看 ） 制 力 Ｐ （ ： １ 轧 ｌ
轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》
热轧无缝钢管施工方案编制
热轧无缝钢管施工方案编制1. 引言热轧无缝钢管是一种广泛应用于石油、化工、天然气等行业的重要材料。
在钢管施工过程中，合理编制施工方案对项目的顺利进行至关重要。
本文将介绍热轧无缝钢管的施工方案编制内容和步骤，并提供一份示例方案作为参考。
2. 施工方案编制内容施工方案编制需要包含以下内容：2.1 施工准备在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
施工准备包括但不限于以下内容：•展开会议：召开会议，明确施工内容、方法和进度计划等。
•资材准备：准备所需的材料和设备，确保施工过程中不会出现缺料或停工的情况。
•工地准备：清理施工区域，确保安全和顺利施工。
2.2 施工步骤热轧无缝钢管的施工步骤通常包括以下几个阶段：1.方案设计：根据项目要求和现场情况，设计施工方案。
方案设计需要考虑管道的布置、管道的径向和纵向控制等因素。
2.前期准备：包括场地准备、材料准备、设备准备等工作。
确保施工需要的物资和设备满足要求。
3.基坑开挖：根据方案设计要求开挖基坑，保证基坑的平整和稳定。
4.管道安装：按照方案设计要求进行管道的安装，包括连接、固定等工作。
5.焊接：对管道进行必要的焊接工作，确保管道的连接牢固。
6.试压：对管道进行试压，排除管道中的气体和水分，确保管道的密封性和安全性。
7.防腐和涂装：根据项目要求进行防腐和涂装工作，延长管道的使用寿命。
8.竣工验收：完成施工工作后，进行竣工验收，确保施工质量和安全。
2.3 施工安全措施在热轧无缝钢管的施工过程中，安全是首要考虑因素。
以下是一些常见的施工安全措施：•工地围栏：设立工地围栏，限制非施工人员进入施工区域，确保安全。
•安全培训：对施工人员进行相关的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
•安全设备：提供必要的安全设备，例如头盔、防护眼镜、防护手套等，保护施工人员的安全。
3. 施工方案编制步骤编制施工方案需要按照以下步骤进行：3.1 确定施工要求在编制施工方案之前，需要明确项目的施工要求，包括但不限于工期、质量和安全要求等。
无缝钢管 热轧的制作流程
无缝钢管热轧的制作流程一、无缝钢管热轧的制作流程概述近几年来，随着无缝钢管热轧的制作流程建设不断增加，给无缝钢管热轧的制作流程的经济发展带来了前所未有的机遇，无缝钢管热轧的制作流程投资越显重要。
伴随着无缝钢管热轧的制作流程数量增加和扩大，无缝钢管热轧的制作流程中存在的问题也日显突出，严重影响了无缝钢管热轧的制作流程正确的投资和发展，无缝钢管热轧的制作流程是否正确，直接决定了无缝钢管热轧的制作流程的经济效益。
（一）无缝钢管热轧的制作流程基本概念无缝钢管热轧的制作流程是选择和决定无缝钢管热轧的制作流程投资行动方案的过程，是对拟建无缝钢管热轧的制作流程的必要性和可行性进行技术经济论证，对不同无缝钢管热轧的制作流程方案进行技术经济比较选择及做出判断和决定的过程。
无缝钢管热轧的制作流程必在充分占有信息和经验的基础上，根据现实条件，借助于科学的理论和方法，从若干备选投资方案中，选择一个满意合理的方案而进行的分析判断工作。
对一个无缝钢管热轧的制作流程的科学决策，除进行宏观投资环境分析和微观无缝钢管热轧的制作流程经济评价分析外，还要专门分析无缝钢管热轧的制作流程风险，运用系统分析原理，综合考虑每个方案的优劣，最后做出决定。
而且，无缝钢管热轧的制作流程决策，是服务服从于总体经营战略的要求，和无缝钢管热轧的制作流程的技术开发战略、产品开发战略、市场营销战略以及人力资源战略密切相关。
无缝钢管热轧的制作流程的质量影响因素较多，主要取决于决策信息、正确的决策原则、科学的决策程序和优秀的决策者素质。
选择无缝钢管热轧的制作流程的主要依据是无缝钢管热轧的制作流程的可行性研究报告。
无缝钢管热轧的制作流程的可行性研究不仅是无缝钢管热轧的制作流程本身的一个工作环节，也是做出正确无缝钢管热轧的制作流程、进行无缝钢管热轧的制作流程设计和筹措资金的重要依据。
可行性研究工作，就是对无缝钢管热轧的制作流程进行研究、分析、论证和评价，以确定无缝钢管热轧的制作流程是否符合技术先进、经济合理、实施可行要求的一系列活动，通过对无缝钢管热轧的制作流程收益和风险的测算分析，判断投资和资金回收的安全性。
热轧无缝钢管的生产技术要求
热轧无缝钢管的生产技术要求管坯对管坯的质量要求：对无缝钢管管坯质量要求的严格程度与钢管品种、用途和穿孔方法有关。
对普通用途钢管的管坯质量要求可放宽些，而对重要用途钢管和高合金钢管的管坯质量要求必须严格。
应力状态条件较好或变形量较小的穿孔方法，在不影响钢管性能的条件下，对管坯表面质量和内部质量的要求可以略为低些。
应力状态条件较差的二辊斜轧穿孔，如果穿孔变形量较大，则对管坯表面质量和内部质量都要严格要求。
总之，管坯技术条件是以保证钢管质量和生产过程顺利进行为依据来确定的，并将随穿孔方法不同而有所变化，随钢管的技术条件提高而提高。
各种管坯的技术条件可查阅标准和技术协议。
例如一般自动轧管机组对管坯的要求如下：（1）管坯直径Dp偏差见表1。
管坯任何部位的弯曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm，管坯端面压扁度≤8%Dp；（2）管坯表面不得有裂纹、发纹、结疤、鳞层、折迭、非金属夹杂和缩孔的残余。
不允许有高度或深度超过0.5mm的小沟纹、麻点、耳子及高度超过1mm的双面耳子。
管坯缺陷清理深度不超过0.05Dp；（3）管坯低倍组织：不允许有≥1级的缩孔残余、气泡、反皮、白点和裂缝。
对于一般碳素结构钢管坯，其一般疏松≤3级、中心疏松≤3级、偏析≤3级、皮下气泡≤2。
160管坯：合格范围157.5～161.5管坯检查和表面清理由于冶炼、铸锭等因素带来的缺陷，不仅在轧制过程中不能完全消除因而残留在管坯上，而且在轧坯过程中还会产生新的缺陷，所以要完全避免管坯缺陷是不可能的。
因此，须对管坯进行严格检查和彻底清理表面缺陷，这是确保无缝钢管 bd质量和提高成材率的重要措施。
为了暴露管坯表面缺陷，以便于检查，通常先采用酸洗、剥皮等方法去除管坯表面氧化铁皮。
现代热轧钢管车间多采用无损探伤检查（常用超声波自动探伤仪）来代替人工检查，这不但显著地提高了工作效率、改善劳动条件，而且提高了检查的质量。
表面清理的方法有砂轮磨修、火焰清理、风铲清理和机械剥皮等。
φ273mm热轧无缝钢管机组技术方案(DOC)
φ273A-R热轧无缝钢管机组技术方案1综合说明1.1设计依据φ273mm热轧无缝钢管生产线预询价书。
1.2项目概况φ273Accu-Roll热轧无缝钢管机组，设计年产直径φ168-φ273mm，壁厚12-40mm无缝钢管20-25万吨。
主要品种有：石油套管管体、石油套管接箍料、钻杆管体管料、流体管、结构管等。
产品执行标准：石油套管管体 API SPEC 5CT石油套管接箍料 API SPEC 5CT钻杆管体管料 API SPCE 5DP推荐选择主轧机机型为Accu-Roll轧管机。
1.3设计范围依据委托方认可的产品方案、工艺路线和设备选型，对热轧无缝钢管生产线进行设计和设备供应。
1.4设计原则及指导思想1)以市场为导向，经济效益为中心，确定产品大纲和年生产总量；2)设备选型技术先进，工艺流程合理；3)设备立足国内配备，降低工程投资；4)工程设计符合国家法令、法规，以及各类设计规范。
1.5设计概况1)20万t/年热轧无缝钢管机组，年需要管坯约22.226万t。
2 产品方案及金属平衡2.1 产品方案新建的φ273mm热轧无缝钢管机组工程，主轧机为Accu-Roll轧管机，计划年产φ168-273，壁厚12-40的热轧无缝钢管20万吨。
技术特点：a）Accu-Roll轧管机，在投资相同的条件下，具有生产效率高、产品规格范围宽（特别是能轧制薄壁管），生产灵活，系统稳定可靠，操作简便，市场适应能力强等优点。
轧制范围广：可生产石油管、套管、钻杆、中低压锅炉管、液压支柱管、气瓶管、流体管等专用管线，至2010年国内建成的AR轧机共37套，是国内热轧无缝钢管机组数量最多的机型，设计产量达500万吨，实际可达900万吨。
产品质量好：壁厚精度高，内外表面质量好，产品壁厚精度达到3-7%。
扩径能力强：生产工艺灵活，可扩径、等径、缩径轧制。
b）管坯切断管坯切断采用带锯方式可以大大节约投资。
c）卧式穿孔机采用卧式穿孔机与立式穿孔机相比，可以大大降低厂房高度和设备基础深度、方便换辊、轧辊轴承工作环境好可以提高轴承寿命，两个轧辊磨损均匀，保证产品质量，节约工程投资。
无缝钢管技术相关说明doc
一、无缝钢管技术相关说明热轧无缝钢管产品质量管理方案质量管理的重要性首先，当无缝钢管产品满足技术标准或客户要求时才能以成品管的方式卖出，并向客户保证无缝钢管的质量和性能。
当出现产品质量问题时，客户将会根据相关法律向钢管生产者提出索赔，致使生产企业在名誉上和经济上受到极大的损失。
其次，虽然废品管不用向客户提供产品质量保证，但废品管的生产不但不能够使企业收益，反而会使企业亏损。
另外，当管坯数量一定时，废品管数量的增加，必然导致成品管数量的减少，甚至导致成品管数量达不到合同要求，造成生产企业在合同中违约，给企业带来更大的经济损失。
最后，当产品质量存在问题时，容易导致钢管产品在使用过程中发生事故，给使用者带来一定的损失和危害。
管坯质量管理管坯是钢管生产所必须的原料，管坯质量的好坏直接影响到钢管产品质量。
首先管坯直度必须满足穿孔要求，弯曲度超过标准要求时的管坯容易导致穿孔机轧卡，这样不但影响到穿孔机的正常穿孔，影响生产节奏，同时还会影响到环行炉内管坯加热时间的延长，对部分钢管产品质量产生不利影响。
其次管坯切斜度对穿孔过程也会产生一定的不利影响。
管坯切斜度过大或端部不整齐，容易造成穿孔毛管壁厚不均，从而影响到整根钢管的尺寸精度。
为了避免管坯质量对钢管产品质量的影响，必须严格执行管坯验收制度和管坯锯切制度。
必须做到来料及时检验，发现问题及时处理，不为钢管生产留下隐患。
管坯加热是保证管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺，同时加热温度和加热时间对钢管性能也会产生很大的影响。
加热温度过高或加热时间过长，都会造成管坯过烧、脱碳，甚至导致钢管化学成分不合格（碳含量不合格），容易造成批量性质量问题，严重影响产品合格率。
为了保证管坯的穿孔性能和化学性能的稳定，环行炉操作中应当严格执行技术规程，经常检查加热炉运行情况，遇到异常情况及时处理并做好记录，并及时通知后续岗位和质量管理部门做好跟踪和处理。
毛管质量管理热轧穿孔是无缝钢管生产过程中的第一道变形工序，穿孔毛管质量的好坏直接影响到最终产品的质量。
热轧无缝钢管技术参数资料.docx
热轧无缝钢管（YB231-70）冷拔（轧）无缝钢管（YB231-70）~壁外径(mm) (mm)注（1）表中带括号的规格，不推荐使用。
（2）热轧钢管的通常长度为8~12.5米，短尺长度为1.5~3.0米。
（3）钢管的理论重量计算公式为：P=0.02466S（D-S）式中P----钢管的理论重量（千克/米）（钢管的比重为7.85）;D---钢管的公称外径（毫米）；S---钢管的公称壁厚（毫米）。
（4）钢管的标记方法举例如下：用10号钢制造的外径为76毫米、壁厚为3.5毫米的直径和壁厚为普通级精确度、长度为3000毫米倍尺的热钢保应标记为：钢管10-76X3.5X3000倍-YB231-70。
热轧无缝钢管（YB231-70）(mm) _________________________ ______ ______ ____ _____ _____ ____________钢管理论重量(kg/m)32 1.82 2.15 2.46 2.76 3.05 3.33 3.59 3.85 4.09 4.32 4.53 4.74 ]38 2.19 2.59 2.98 3.35 3.72 4.07 4.41 4.74 5.05 5.35 5.64 5.9242 2.44 2.89 3.35 3.75 4.16 4.56 4.95 5.38 5.69 6.04 6.38 6.71 7.02 7.32 7.60 7.8345 2.62 3.11 3.58 4.04 4.49 4.93 5.36 5.77 6.17 6.56 6.94 7.30 7.65 7.99 8.32 8.63 ——50 2.93 3.48 4.01 4.54 5.05 5.55 6.04 6.51 6.97 7.42 7.86 8.29 8.70 9.10 9.49 9.8654 3.77 4.36 4.93 5.49 6.04 6.58 7.10 7.61 8.11 8.60 9.08 9.54 9.99 10.43 10.85 11.67 57 4.00 4.62 5.23 5.83 6.41 6.99 7.55 8.10 8.63 9.16 9.67 10.17 10.65 11.13 11.59 12.48 60 — 4.22 4.88 5.52 6.16 6.78 7.39 7.99 8.58 9.15 9.71 10.26 10.80 11.32 11.83 12.33 13.29 63.5 4.48 5.18 5.87 6.55 7.21 7.87 8.51 9.14 9.75 10.36 10.95 11.53 12.10 12.65 13.19 14.24 68 4.81 5.57 6.31 7.05 7.77 8.48 9.17 9.86 10.53 11.19 11.84 12.47 13.10 13.71 14.30 15.46 70 4.96 5.74 6.51 7.27 8.01 8.75 9.47 10.24 10.88 11.56 12.23 12.89 13.54 14.17 14.80 16.01 73 5.18 6.00 6.81 7.60 8.38 9.16 9.91 10.66 11.39 12.11 12.82 13.52 14.21 14.88 15.54 16.82 76 _ 5.40 6.26 7.10 7.93 8.75 9.56 10.36 11.14 11.91 12.67 13.42 14.15 14.87 15.58 16.28 17.63 83 — 6.86 7.79 8.71 9.62 10.51 11.39 12.26 13.12 13.96 14.80 15.62 16.42 17.22 18.00 19.5389 7.38 8.38 9.38 10.36 11.33 12.28 13.22 14.16 15.07 15.98 16.87 17.76 18.63 19.48 21.16 95 -- —7.90 8.98 10.04 11.10 12.14 13.17 14.19 15.19 16.18 17.16 18.13 19.09 20.03 20.96 22.79 102 8.50 9.67 10.82 11.96 13.09 14.21 15.31 16.40 17.48 18.55 19.60 20.64 21.67 22.69 24.69 108 ———10.26 11.49 12.70 13.90 15.09 16.27 17.44 18.59 19.73 20.86 21.97 23.08 24.17 26.31 114 ——10.85 12.15 13.44 14.72 15.98 17.23 18.47 19.70 20.91 22.12 23.31 24.48 25.65 27.94121 ———11.54 12.93 14.30 15.67 17.02 18.35 19.68 20.99 22.29 23.58 24.8626.1227.37 29.84127 12.13 13.59 15.04 16.48 17.90 19.32 20.72 22.10 23.48 24.84 26.19 27.53 28.85 31.47 133 ———12.73 14.26 15.78 17.29 18.79 20.28 21.75 23.21 24.66 26.10 27.52 28.93 30.33 33.10 140 ———一15.04 16.65 18.24 19.83 21.40 22.96 24.51 26.44 27.57 29.08 30.57 32.06 34.99 146 -—―>—15.70 17.39 19.06 20.73 22.36 23.00 25.62 27.23 28.82 30.41 31.98 55.54 36.62 152 -——・-—16.37 18.13 19.87 21.60 23.32 25.03 26.73 28.41 30.08 31.74 33.39 35.02 38.25 159 -- =■————17.15 18.99 20.82 22.64 24.45 26.24 28.02 29.79 31.55 33.29 35.03 36.75 40.15168 一--20.10 22.04 23.97 25.89 27.79 29.69 31.57 33.43 35.29 37.13 38.97 42.59 180 -———-—'—21.59 23.70 25.75 27.70 29.87 31.91 33.93 35.95 37.95 39.95 41.92 45.85 194 ——————————23.31 25.60 27.82 30.00 32.28 34.50 36.70 38.89 41.06 43.23 45.38 49.64 203 29.14 31.50 33.83 36.16 38.47 40.77 43.05 45.33 47.59 52.08 219 31.52 34.06 36.60 39.12 41.63 44.12 46.61 49.08 51.54 56.43 245 111138.23 41.09 43.85 46.76 49.56 52.38 55.17 57.95 63.48 273 42.64 45.92 49.10 52.28 55.45 58.60 61.73 64.86 71.07 299 53.91 57.41 60.89 64.37 67.83 71.27 78.13 325 58.74 62.54 66.35 70.14 73.92 77.68 85.18 351 67.67 71.80 75.91 80.01 84.10 92.23 377 81.68 86.10 90.51 99.29 402 87.21 91.95 99.67 106.06 426 92.55 97.57 102.50 112.58 450 97.87 103.20 108.50 119.08(465)101.1116.48 112.20 123.15480104.52 110.22 115.90 127.22500 108.96 114.91 120.83 132.65530 115.62121.94 128.23 140.78(550) 120.17 126.62 133.10 146.21560 122.28 128.97 135.63 148.92600 131.17138.34 145.50 159.78630 137.81 145.36 152.89 167.91冷拔（轧）无缝钢管（YB231-70）⑵冷拔（轧）钢管的通常长度为：壁厚w 1mm者，长1.5~7.0m；壁厚〉1mr者，长1.5~9.0m。
热轧钢管生产技术资料
钢管生产技术要求管坯对管坯的质量要求：对管坯质量要求的严格程度与钢管品种、用途和穿孔方法有关。
对普通用途钢管的管坯质量要求可放宽些，而对重要用途钢管和高合金钢管的管坯质量要求必须严格。
应力状态条件较好或变形量较小的穿孔方法，在不影响钢管性能的条件下，对管坯表面质量和内部质量的要求可以略为低些。
应力状态条件较差的二辊斜轧穿孔，如果穿孔变形量较大，则对管坯表面质量和内部质量都要严格要求。
总之，管坯技术条件是以保证钢管质量和生产过程顺利进行为依据来确定的，并将随穿孔方法不同而有所变化，随钢管的技术条件提高而提高。
各种管坯的技术条件可查阅标准和技术协议。
例如一般自动轧管机组对管坯的要求如下：（1）管坯直径Dp偏差见表1。
管坯任何部位的弯曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm，管坯端面压扁度≤8%Dp；（2）管坯表面不得有裂纹、发纹、结疤、鳞层、折迭、非金属夹杂和缩孔的残余。
不允许有高度或深度超过0.5mm的小沟纹、麻点、耳子及高度超过1mm 的双面耳子。
管坯缺陷清理深度不超过0.05Dp；（3）管坯低倍组织：不允许有≥1级的缩孔残余、气泡、反皮、白点和裂缝。
对于一般碳素结构钢管坯，其一般疏松≤3级、中心疏松≤3级、偏析≤3级、皮下气泡≤2。
160管坯：合格范围157.5～161.5管坯检查和表面清理由于冶炼、铸锭等因素带来的缺陷，不仅在轧制过程中不能完全消除因而残留在管坯上，而且在轧坯过程中还会产生新的缺陷，所以要完全避免管坯缺陷是不可能的。
因此，须对管坯进行严格检查和彻底清理表面缺陷，这是确保钢管质量和提高成材率的重要措施。
为了暴露管坯表面缺陷，以便于检查，通常先采用酸洗、剥皮等方法去除管坯表面氧化铁皮。
现代热轧钢管车间多采用无损探伤检查（常用超声波自动探伤仪）来代替人工检查，这不但显著地提高了工作效率、改善劳动条件，而且提高了检查的质量。
表面清理的方法有砂轮磨修、火焰清理、风铲清理和机械剥皮等。
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φ273A-R热轧无缝钢管机组技术方案1综合说明1.1设计依据φ273mm热轧无缝钢管生产线预询价书。
1.2项目概况φ273Accu-Roll热轧无缝钢管机组，设计年产直径φ168-φ273mm，壁厚12-40mm无缝钢管20-25万吨。
主要品种有：石油套管管体、石油套管接箍料、钻杆管体管料、流体管、结构管等。
产品执行标准：石油套管管体 API SPEC 5CT石油套管接箍料 API SPEC 5CT钻杆管体管料 API SPCE 5DP推荐选择主轧机机型为Accu-Roll轧管机。
1.3设计范围依据委托方认可的产品方案、工艺路线和设备选型，对热轧无缝钢管生产线进行设计和设备供应。
1.4设计原则及指导思想1)以市场为导向，经济效益为中心，确定产品大纲和年生产总量；2)设备选型技术先进，工艺流程合理；3)设备立足国内配备，降低工程投资；4)工程设计符合国家法令、法规，以及各类设计规范。
1.5设计概况1)20万t/年热轧无缝钢管机组，年需要管坯约22.226万t。
2 产品方案及金属平衡2.1 产品方案新建的φ273mm热轧无缝钢管机组工程，主轧机为Accu-Roll轧管机，计划年产φ168-273，壁厚12-40的热轧无缝钢管20万吨。
技术特点：a）Accu-Roll轧管机，在投资相同的条件下，具有生产效率高、产品规格范围宽（特别是能轧制薄壁管），生产灵活，系统稳定可靠，操作简便，市场适应能力强等优点。
轧制范围广：可生产石油管、套管、钻杆、中低压锅炉管、液压支柱管、气瓶管、流体管等专用管线，至2010年国内建成的AR轧机共37套，是国内热轧无缝钢管机组数量最多的机型，设计产量达500万吨，实际可达900万吨。
产品质量好：壁厚精度高，内外表面质量好，产品壁厚精度达到3-7%。
扩径能力强：生产工艺灵活，可扩径、等径、缩径轧制。
b）管坯切断管坯切断采用带锯方式可以大大节约投资。
c）卧式穿孔机采用卧式穿孔机与立式穿孔机相比，可以大大降低厂房高度和设备基础深度、方便换辊、轧辊轴承工作环境好可以提高轴承寿命，两个轧辊磨损均匀，保证产品质量，节约工程投资。
e）全线采用PLC控制，提高自动化水平。
2.1.1产品品种、标准和钢级（钢号）●石油套管管体及接箍料标准：API SPEC 5CT-2002钢级：J55、K55、N80、L80、C75、C90、C95、P110、Q125●钻杆管体管料标准：API SPCE 5DP钢级：API标准钢级(E75/G105/S135)材质2.2管坯料供应及金属平衡2.2.1管坯规格：管坯直径Φ180、Φ210、Φ250mm管坯长度 1800-4500 mm管坯外径公差≤±1.4%管坯椭圆度≤ 2.5%管坯端面斜度≤ 3.0°管坯的弯曲度≤ 2.5mm/m连铸圆管坯不得有任何影响无缝钢管质量的内部和表面缺陷。
圆坯的表面缺陷最大允许深度为0.5mm。
大于此要求的缺陷应修磨，修磨的深度不得超过圆坯直径的1.4％，修磨后管坯表面不能带有棱角。
不允许通过焊接方式对管坯进行的修补。
圆管坯不得有内部夹层和缩孔缺陷存在。
车间采用的管坯为碳素钢、低合金结构钢、合金结构钢。
各钢种的化学成分除满足相应的标准要求以外，还需满足以下要求：P + S < 0.045 %O2< 40 ppmN2< 100 ppmH2< 4 ppm3轧钢工艺及设备3.1轧钢生产工艺3.1.1轧钢生产工艺流程简述按照生产计划安排投料，行车吊管坯到锯机前的上料台上，按工艺要求锯切坯料。
锯切后的坯料再用行车吊到环形加热炉前入炉台架上。
随后管坯被逐支入加热炉，当管坯加热温度达1230℃-1270℃时,用出钢机从炉子中夹出加热后的坯料放在斜台上，坯料靠自重滚到出炉辊道上；坯料输送到穿孔机前台受料槽中,启动推钢机把圆管坯推入旋转的轧辊孔型中穿孔轧制。
圆管坯被轧辊咬入时，推钢机回退的到原始位置。
圆管坯在轧辊和顶头的作用下, 穿孔成规定几何尺寸的空心毛管；穿孔完毕，毛管从后台输出；穿孔毛管由运输装置运送至轧管机前台，向毛管内插入被润滑的芯棒。
随后毛管被送入孔型中限动轧制。
毛管在轧辊、导盘和芯棒组成的孔型的作用下，减径减壁轧制成荒管；轧制完毕后的荒管从轧管机的后台输出，再运送到三辊定径机定径；定径后的钢管即为合符产品标准直径和壁厚的热态无缝钢管；钢管定径后再输入冷床上冷却至温度≤150℃；冷床上冷却后的钢管输送到矫直机矫直；矫直后的钢管再经切头转入后道工序；3.1.2生产工艺流程3.2轧钢主要设备选型及性能3.2.1工艺方案确定及特点要想产品的几何尺寸精度高，壁厚均匀度好，内外表面质量好，正确的选择机型是非常必要的。
生产直径 168～273mm的石油套管管体、石油套管接箍料、管线管、流体输送管、结构管等,国内外已经广泛地采用Accu—Roll轧管机组。
由于Accu—Roll 轧管机组的产品质量优、几何尺寸精度高、机械性能好、品种适应性强、生产的钢种范围广、小批量生产灵活、基本建设投资小、建设速度快、年产量适中等优势，目前已经被建设业主首选。
本设计选择下面生产工艺和设备：管坯冷锯机锯断+环形炉加热+锥形辊穿孔机穿孔毛管+Accu-Roll轧制荒管+三辊微张力定径机定径+冷床冷却+矫直机矫直+切管机切断的生产工序。
这种生产工艺在我国的应用已经成熟。
Accu-Roll组的主要变形轧机是锥形辊穿孔机、Accu-Roll轧管机和三辊微张力定径机。
Accu—Roll轧管机组的优点：—适应多品种，轧制规格范围广。
能够有效的轧制API钢级的石油管等各种普通材和专用管材。
—产品壁厚精度高，内外表面质量优良。
—金属变形机组少。
本设计采用连铸圆管坯，质量好，成本低；采用带锯机锯断管坯，锯断端面整齐；采用环形炉加热管坯，加热温度均匀，能耗低；采用锥形辊穿孔机，穿孔延伸系数大，与轧管机分配变形量容易和合理，穿孔效率高，穿孔壁厚均匀；采用限动芯棒Accu-Roll，轧管延伸系数大，壁厚均匀，内外表面质量好，实现双倍尺轧制，工具消耗量小；采用三辊微张力定径机定径，外径精度高，壁厚增厚量得到有效的控制，定径钢管头尾直度高；采用先进的精整设备，确保管体质量好，生产效率高。
采用可编程序控制器(PLC)实现基础自动化控制，在保证完成工艺要求的功能情况下，简化自动控制系统。
基础自动化控制实现加热炉区自动控制；生产线上各个区域的设备动作顺序控制、位置控制；各轧机之间的工艺操作和设备动作的联锁控制。
3.2.2 主要设备选择为了经济合理、优质地完成设计规定的产品方案，本设计在保证装备水平先进、工程质量优良、产品质量高、市场竞争能力强的前提下，尽量节省投资，以获得良好的经济效益。
热轧生产线设备包括：管坯带锯机、环形加热炉、锥形辊穿孔机、限动芯棒Accu-Roll、三辊微张力定径机、冷床。
钢管精整线设备包括：6辊全传动矫直机、切管机车间主要设备表3.2.3.1轧钢工艺设备性能1）管坯带锯机a设备组成主要设备有上料台、输入辊道、带锯机、输出辊道、收集台。
b设备性能锯切材料：碳素结构钢、合金结构钢锯切材料规格：Φ180、Φ210、Φ250mm锯切后长度 1800-4500mm锯切后长度公差±3mm最小锯切长度 20mm锯切断面粗糙度≤200-250RMS断面切斜度 0.3/100 mm锯切周期 2-3min/每个切口机组操作手动、半自动2）环形加热炉a设备组成主要由上料台架、装料机、环形加热炉及炉底传动机械、出料机、出炉运输辊道、废管坯收集料筐等b设备性能加热钢种（钢级）J55、N80等。
加热管坯规格Φ180、Φ210、Φ250mm加热管坯长度 1800～4500㎜炉子平均直径约28000㎜炉底有效宽度约4700 ㎜加热钢温 1230～1270℃3）穿孔机a设备组成穿孔机组的主要设备有：穿孔机前台、锥形辊穿孔机主机、穿孔机主传动装置、穿孔机后台一段、穿孔机后台二段、液压站、润滑站等。
b设备技术性能机型锥形辊，卧式管坯直径Φ180、Φ210、Φ250mm长度1800～4500㎜毛管直径φ184～285㎜壁厚 12.5～42.5 ㎜长度 4500～10500 ㎜轧辊直径 1200 ㎜暂定长度 750 ㎜暂定主传动电机DC 功率 1250KW×2管坯穿孔温度 1150℃～1250℃穿孔机最大生产节奏 2 根/分钟穿孔机出口速度 0.8（max） m/sc 工艺流程简述加热好的管坯经出料机出料，进入穿孔机前台的受料槽，推料缸推动管坯经入口导管送入穿孔机的孔型进行穿孔。
当穿孔机咬入管坯后，推杆以较快的速度返回。
穿孔机的两套锥形轧辊左右水平布置，单独传动，导板上下布置。
推坯气缸推入的管坯迅速咬入，并在高速旋转的轧辊间产生塑性变形，中心产生疏松的空腔，在顶头的作用下形成毛管。
穿孔机后台一段设有五架定心辊和五组升降辊道五架定心辊可以实现抱顶杆、毛管导向、抱辊打开三个工位。
定心辊先抱住顶杆，可加强顶杆的刚度，当穿出的毛管到达第一架定心辊之前时，定心辊的液压缸缩回第一个行程，三个导向辊打开到一定位置，使其与顶杆间形成一环形空间，这样，毛管在这三个导向辊的引导下，通过这环形空间沿轧制线方向前进。
当毛管到达第二架定心辊之前时，第二架动作相同。
依次类推。
当穿孔结束后，五组升降辊道升起到达支持毛管位置，第二至第五架定心辊的驱动液压缸缩回第二个行程，定心辊上部打开，后台二段的顶杆小车传动装置启动，带动顶杆和毛管后退，至脱管模口处将毛管卡住后，顶杆和顶头从毛管中抽出，翻料装置将毛管翻出后台。
顶杆小车带动顶杆快速前进到起始位置进入下一根毛管的穿孔工作循环。
d设备参数及结构说明穿孔机进口台推坯节奏≥2 根/分推坯速度：≤1 m/s设备结构说明由进口导槽（带扣瓦）和推坯机两大部分组成，其功能是接受加热后的管坯，由推坯机推入穿孔机内，辅助穿孔机咬入。
进口导槽为固定槽，由耐热钢导槽及焊接底座等组成，导槽和焊接底座中间设有垫板，可以根据管坯规格调整导槽高度，底座调整采用螺钉顶启方式，实现管坯中心线标高的调整。
垫板、导槽与底座之间联接必须牢靠。
推坯机由导向装置、推杆、推头等组成。
当管坯进入进口导槽后，扣瓦扣住管坯，气缸带动推杆和推头向穿孔机方向推动管坯前进。
当穿孔机咬入管坯后，快速返回。
穿孔机主机设备参数送进角 8.5º暂定辗轧角 12.5º暂定最大轧辊转速～115 r/min最大出口速度 0.8 m/s穿孔机主机座穿孔机工作机座为锥形穿孔机工作机座，轧辊左、右布置液压锁紧。
两台主电机单独带动两台主减速机，通过两套大扭矩、长万向接轴驱动左右轧辊。
导板为上、下布置，液压锁紧。
入口导套锁紧在机架的入口处。
侧压进机构由涡轮丝杠机构组成、电机带动调整轧辊开口度，丝杠、丝母动态间隙由平衡液压缸消除。