资材部(仓库)-危险源识别与评价一览表
危险源识别与风险评价一览表(用)
爆炸伤害
1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 3 37 7 7 7 7 7 7 7 7 7
90
3
否
严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》的 要求管理，按照公司《安全管理办法》进行 过程管理 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行临电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案
砼悬挑构件未按规范的要求强度提前拆 垮塌 模 拆模作业未搭设临时工作平台 支模和拆模作业无跳板及栏杆 模板支撑未经计算或支撑数量少 吊装模板时用单根绳绑扎 拆模时未按安全警界线或无人监护 拆模时无稳妥的立足点 高坠、物体打 击 高处坠落 垮塌、物体打 击 物体打击 物体打击 高处坠落
拆模时采用大面积撬落的方法 模板集中堆放在支撑架上 材料堆放在临时平台上 支撑完成后未经设计人员验收 拆模未按施工方案实施
40 240 3 3 3 15 15 18 54 18 45 45
桩头凿除时不慎倒装 支架拆除时部件坠落、倾倒 机体拆除时部件坠落、倾倒
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
危险源识别-评价一览表
分数值
发生事故产生的后果
1
0
10人以上死亡/直接经
损失100～300万元
60
3-9人死亡/直接经济损失30～100万元
40
1-2人死亡/直接经济损失10～30万元
10
伤残/经济损失1～10万元
5
重伤/经济损失1万元以下
1
轻伤（损失1～105工日的失能伤害）
确认危险源的风险级别
37
模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀
倒坍、物体打击等
1
4
40
160
中
监督检查
5
拆除工程
38
支撑体系拆除未制定专项拆除方案或方案不符合要求
倒坍、物体打击等
3
4
40
480
高
制定专项方案
39
拆除施工前没有设置警戒线和相关安全标志及醒目标志
各种伤害
1
4
40
160
中
监督检查
40
围挡没有形成封闭，非施工人员随便进入施工区域
风险评价实施
风险评价实施
风险评价实施
风险评价准备
对施工全过程和施工现场生活区、办公区进行危险源辩识，分专业工程编制《工程施工过程工序流程图》，填写《危险源辨识排查表》，作为风险评价的基础，汇总后报送安质环保部。
确定危险源风险评价标准
⑴L
事故或危险事件发生的可能性，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生概率为0；而必然发生的事件概率为1，但在考虑系统安全时，绝对不发生的事故是不可能的，所以人为的将“发生事故可能性小”的分数定位0.1，而必然要发生的事件分数定为10。介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值，如表1所示。
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
3
劳动纪律
加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神 状态能够安全生产 严禁杜绝在禁烟区抽烟 加强班组管理力度 加强班组管理力度 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 加强班组管理力度，加强沟通交流 制定相应预案及恶劣天气作业程序 制定相应预案及恶劣天气作业程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 时刻注意来往车辆及周边作业环境 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 任何情况下进行在码头区域打闹 必须使用舷梯进行登船作业 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入 码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全 教育； 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 加强交叉作业管理 对场内机动车辆进行限速管理 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊 装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 时刻注意作业的周边环境 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。
2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 1 1
1 15 15 15 15 15 40 40 40 40 40 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 1 1 1 1 15 15
6 90 90 90 90 90 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 15 15 15 45 45 45 36 36 36 36 45 45
货物验收 1
收货 组 货物暂存
收货 组 货物暂存 3
4 5 6 7 8 9 10 11 货物暂存 12 13 1 2 3 4 5 6 4 其他 7 8 9 10 11 12 13 1 2 货物叉运
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
3
2
15
30
1
15
45
1
15
45
1
15
45
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 定期组织专项检查，确保线路运行良好
1
班前、中饮酒
2
禁烟区吸烟
3
班中串岗
4
违规使用违禁药品
5
带病作业
6
作业时间吵闹、打架
1
恶劣天气下码头作业
2
恶劣天气下吊装作业
3
库房漏雨
4
恶劣天气对库房屋顶造成 损害
5
风力对门窗造成损害
6
恶劣天造成库房着火
7
没有应急车辆
8
应急设备或药品失效
9
紧急集合点不明确
10 消防设施失效或性能不足
1 码头作业注意力不集中
火灾
3
1
15
45
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15
45
1
货架超载
财产损失
0.5
6
15
45
2
托盘超载
财产损失
0.5
6
15
45
3 托盘损坏、载重能力不足 财产损失
0.5
6
15
45
4
货物高处坠落
财产损失
0.5
危险源识别评价汇总表
危险源识别一览表一、危险源评价方法及评价标准
危险性 =D=L×E×C
L－发生事故的可能性大小（0.1-7）
E－人体暴露于危险环境的频繁程度（0.5-7）
C－发生事故可能造成的后果（1-50）
三个主要因素的评分方法如下表：
表一：
评价结果分类及控制要求
表二：
重大危险源的评定依据。
凡具备以下条件之一的，均可判定为重大危险源：
（1）严重不符合法律法规、标准规范和其他要求；
（2）相关方有合理抱怨和要求；
（3）曾发生过事故，但没有采取有效防范措施；
（4）直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施；
通过作业条件危险性评价方法。
总分≥100分高度危险的一律视为重大危险源。
注：本“危险源识别”为开工初次识别，随工程进度会继续完善、及时调整。
二、识别清单
作业过程：施工准备
作业过程：办公区
作业过程：路基工程(现场便道)
作业过程：工地试验室
作业过程：配电房
作业过程：食堂
作业过程：员工宿舍
作业过程：钢筋工程
作业过程：模板工程
作业过程：混凝土工程
作业过程：桩基、横梁、塔柱等结构工程
作业过程：液压爬模支架
作业过程：起重、提升机械
作业过程：修补工程
作业过程：构件加工
作业过程：建筑电器
作业过程：机械施工
作业过程：设备、仓库管理
作业过程：自然灾害
作业过程：后勤管理。
危险源辨识、风险评价一览表(LEC法)
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
1
13
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
1
设备损坏
0
拆洗作业
物体砸人
严禁违章作业、佩戴安全防护用品
0
物体损坏
0
装配作业
汽车及物体损坏
严禁违章工作、禁止无证驾驶、佩戴
0
试车
人员伤害
安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
作业时前后附近有人
人员伤害
0
10
喷漆操作
调和漆等化学配料和易燃物品，全部集中存放在简易化学品库房内
火灾
中毒
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
20
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
0
21
配件选择
未选择安全环保性原器件
人员伤害
选择安全环保性原器件
0
财产损失
0
22
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
充分考虑应急措施
0
治安环境差
仓库ISO45001：2018危险源识别与风险评价表
五
一般
1、选取正确的搬运姿势和搬运方式； 2、搬运前正确佩戴符合要求的劳保防护用品；
1、高处取物时，需借助攀爬平台（如人字梯），现场需有人监护，并
No.
活动/过程/ 服务
危险源识别 危险源
可能导致后果
内外部培 新入职人员未接受三级安全教育及
14
训 入岗培训
各类事故
15
车间照明灯掉落砸伤人
16
仓库防爆灯掉落砸伤人
场所照明
17
照明灯具不防爆
18
照明光线不足或过度，视力下降
物体打击 物体打击
火灾 视力损伤
19 劳保防护 未按要求正确佩戴劳动防护用品
36
电源线破损或短路
触电/火灾
1 6 7 42 四 一般 定期检查电路，电缆破损或线路短路时及时更换以排除隐患；
37
未按规定正确佩戴劳保用品
人员伤亡
3
6
7
126
三
一般
1、接触职业危害因素人员按要求正确佩戴劳动防护用品； 2、劳保防护用品必须符合安全防护要求。
38
物料稳定性差
39
场地狭窄，地面不平
火灾 摔伤
砸伤 人身伤害
摔倒 砸伤
触电 触电
火灾/触电
风险评价(D=L*E*C) LECD 6 6 3 108 3 6 3 54 6 6 3 108 1 6 3 18
3 6 3 54
3 6 6 108
6 3 3 54 6 6 1 36 3 6 3 54
3 6 3 54
1 6 15 90 1 6 3 18 6 1 3 18 3 6 1 18
3
54
四
一般
1、如有发现松动迹象，及时紧固螺丝或接口处； 2、隐患未排除前，勿于有掉落风险的物体下面站立或停留。
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
1
办公室
10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 3 3 3 1 1 1 6 6 6 6 1 6
6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 2 2 1 1 3 3 6 6 6 6 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 15 15 15 15 40 40 15 3 1 1 1 1 1
严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业
批准：王健
审核：张晓东
编制：李向峰
60 60 60 60 60 60 60 60 6 90 90 90 90 90 40 40 45 54 36 36 36 6 18
2
劳动纪律
7 1 2 3 4 5 4 货物存放 6 7 8 9 10
开箱，加固货物时，打包 钢带划伤，钉子划伤 货架超载 托盘超载 托盘损坏、载重能力不足 货架失修、承载能力不够 货物码放重心不稳 攀爬货架 安全通道堵塞 货物码放凌乱 高处坠落 货架使用混乱
人员伤害 财产损失 财产损失 财产损失 财产损失 人员伤害 财产损失 人员伤害 人员伤害 文明生产 人员伤亡 财产损失 文明生产
6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3
36 18 18 18 54 54 54其他伤害 人员伤亡 火灾 触电 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤亡 财产损失 财产损失 火灾 手部伤害 手部伤害 人员伤害 财产损失 环境污染 人员伤害
危险源辨识、评价结果一览表
按消防管理规定检查执行
74
施工现场内住人或地下室住人
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定检查执行
75
未配备灭火器或灭火器无效果
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定执行
76
交通运输 仓贮作业
原材物料码放不整、超高
管理行为
坍塌
lec法
3
2
7
42
一般
按材料堆放规定检查执行
77
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范，照明专用回路设置漏电保 护
38
灯具金属外壳未作接零保护
电伤害
触电
lec法
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范要求设置接零保护
39
室内线路及灯具安装高度低于2.4m，未使用安全电压 供电
电伤害
触电
lec法
3
2
7
42
一般
按JGJ46 — 88规范，低于2.4m灯具使用安全 电压供电
安全员督促电工负责电箱内的电器和导线无 带电明露部分，相线使用端子板连接
24
电箱未设总分路开关，配电分路未用单独开关
电伤害
触电
lec法
3
2
15
90
一般
安全员督促电工负责电箱设总分路隔离开关， 引出配电箱的回路用单独的分路开关控制
25
电箱内多路配电无标志，引出线混乱
电伤害
触电
lec法
3
危险源识别及风险评估一览表
制
：
审核：
批准：
办公职工
公司员工 公司员工 公司员工 公司员工
公司员工 车间员工 车间员工 车间员工 车间员工 车间员工 车间员工 车间员工 车间员工 车间员工 车间员工
车间员工 车间员工 车间员工 车间员工 公司员工 公司员工 公司员工
b、c、d、e
d、e d、e d、e、f d、e、f
a、b a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f
a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f
a、b、d a、b、d a、b、d
XXXXXXXXXXXXX公司
危险源识别及风险评估一览表
序 号
作业活动
危险源名称 危害类别 现有控制措施
L
培训不到位
人员伤害
电线破损老化
无漏电保护器
外壳带点
触电
未穿戴防护服
执行产品生产安装
焊接绝缘不好
管理程序、培训管
1
电焊作业
操作场所附近有易 燃物
理程序、安全技术 操作规程、电焊气 火灾 焊作业指导书，加
起重伤害
序、起重搬运安全 作业指导书，并加
强监督管理，操作
行车零件坠落
规程全部上墙
电焊工
电焊工 外来员工 外来员工 车间员工 操作员工 操作员工 操作员工 操作员工
操作员工
操作员工
操作员工
a、b、d、e
b、d、f b、c、d、e b、c、d、e a、b、d、e a、b、d、e a、b、d、f a、b、d、f a、b、d、f
车间员工
车间员工
全公司危险源辨识及评价表完整版
全公司危险源辨识及评价表完整版危险源辨识及评价（全公司）各部门审批：xx公司2021—2—11发布实施危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表作业活动：基础施工（钢筋制安）编号：危险源辩识及评价表作业活动:基础施工（砌筑）编号：5危险源辨识及评价表作业活动：基础施工（砌筑、脚手架搭设）编号：危险源辨识及评价表作业活动：基础施工（砌筑、脚手架搭设）编号：危险源辨识及评价表作业活动：基础施工（砌筑、脚手架拆除）编号：危险源辨识及评价表作业活动：基础施工（砌筑、脚手架拆除）编号：9危险源辨识及评价表作业活动：基础施工（土方工程—回填）编号：10危险源辨识及评价表危险源辩识及评价表作业活动: 主体施工（钢筋绑扎）编号：危险源辩识及评价表作业活动: 主体施工（钢筋绑扎）编号：3危险源辨识及评价表作业活动：主体施工（模板工程）编号：4危险源辨识及评价表作业活动：主体施工（模板工程）编号：5危险源辨识及评价表作业活动：主体施工（砼工程）编号：6危险源辨识及评价表作业活动：主体施工（砼工程）编号：7危险源辨识及评价表作业活动：主体施工（砼工程）编号：危险源辨识及评价表作业活动：主体施工（砌筑）编号：9危险源辨识及评价表作业活动：屋面工程编号：1危险源辨识及评价表作业活动：屋面工程编号：2危险源辨识及评价表危险源辨识及评价表作业活动：装饰装修编号：1危险源辩识及评价表危险源辩识及评价表作业活动: 装饰装修（手持电动工具）编号：3危险源辨识及评价表作业活动：防腐、刷漆编号：4危险源辨识及评价表作业活动：水、暖、电安装编号：1危险源辨识及评价表作业活动：水、暖、电安装编号：2危险源辨识及评价表作业活动：脚手架搭设编号：1危险源辨识及评价表作业活动：脚手架搭设编号：2危险源辨识及评价表作业活动：脚手架拆除编号：3危险源辨识及评价表作业活动：脚手架拆除编号：4危险源辩识及评价表作业活动:临时用电编号：1危险源辩识及评价表作业活动:临时用电编号：2危险源辩识及评价表作业活动:住宿临建编号：1危险源辩识及评价表作业活动:露天、半露天仓库编号：1危险源辩识及评价表作业活动:现场预制加工编号：1危险源辨识及评价表作业活动：焊接作业编号：1危险源辨识及评价表作业活动：焊接作业编号：2。
库房危险源辨识与风险评价表
将来/紧急
无
0.5
3
3
4.5
1
否
12
储存仓库温度过高不符合储存要求
人员伤亡、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
13
未按规定装卸货物
运输、装卸过程
人员伤亡/财产损失
将来/异常
无
1
6
7
42
2
否
培训和
运行控制
14
车辆带故障行驶
将来/异常
无
1
6
7
42
2
否
15
酒后架车引起交通事故
将来/紧急
无
1
6
15
90
3
是
16
违规行驶
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
17
风、雨、雪、雾等恶劣天气行车
将来/异常
无
1
3
7
21
2
是
18
超高、超宽、超重
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
19
高空坠落物打击
将来/异常
无
0．5
6
15
45
2
否
20
车辆意外着火
现在/紧急
无
1
3
7
21
2
否
21
无证驾驶
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
将来/紧急
无
1
3
3
9
危险源识别、评价一览表
ⅠⅡⅢⅣ
√
现场管理（可控制）
63
管理工作
对分包商资质审查不严
可能引发事故、事件
A B C D E F G
碰伤、扭伤
A B C D E F G
ⅠⅡⅢⅣ
√
设计过程（可控制）
22
消防设施设计
没有进行同时设计
设备缺陷
A B C D E F G
ⅠⅡⅢⅣ
√
23
防噪音设计
没有进行同时设计
设技术陷，人员伤害
A B C D E F G
ⅠⅡⅢⅣ
√
24
防震设计
没有进行同时设计
设技缺陷
A B C D E F G
ⅠⅡⅢⅣ
√
25
ⅠⅡⅢⅣ
√
54
厂内运输
运输机具缺陷
机械伤害
A B C D E F G
ⅠⅡⅢⅣ
√
55
厂内运输
车辆遗撒
机械伤害
A B C D E F G
ⅠⅡⅢⅣ
√
56
厂内运输
捆绑不牢
物体打击
A B C D E F G
ⅠⅡⅢⅣ
√
57
厂内运输
道路环境不良
物体打击
A B C D E F G
ⅠⅡⅢⅣ
√
58
厂内运输
超高、超长、超宽的运输
ⅠⅡⅢⅣ
√
33
新设备使用
操作方法不当
设备损坏，人员伤害
A B C D E F G
ⅠⅡⅢⅣ
√
34
产品设计
没有达到设计要求
噪声等参数超标
A B C D E F G
ⅠⅡⅢⅣ
最新正式仓库危险源辨识评价表
部门：物资储存场所辨识人：辨识期间：序号作业/活动/部位危险源相关法律法规和标准规定现状可能导致的风险（危害结果）时态（过去、现在、将来）状态（正常、异常、紧急）活动类别√风险评价危险等级（一般/重大）常规非常规定性定量L（发生可能性）E（暴露频繁）C（造成的后果）D（总分）1原辅材料和成品库（生产现场分区）1.1机械伤人行车吊物时料桶摆动见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑴要求员工注意遵守交通规定人员撞伤现在正常√36354吊钩过低撞伤头现在正常√1133箍环弹开伤手现在正常√163181.2机械设备故障无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑵强调了操作要求已有相关规定无将来异常无无无无无1.3火灾受外力撞击、碰撞原料起火见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑶设置了严禁烟火标牌火灾将来紧急√3615270重大1.4电气故障线路连接点松脱，拉弧短路；绝缘子绝缘降低见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑷已有接地措施大面积停电、设备损坏将来异常√333271.5电击伤人线路连接点松脱落地造成跨步触电见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑸同上人员伤亡将来异常√167421.6爆炸料桶受外力撞击见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑹设备已接地爆炸将来紧急√1615901.7电磁辐射无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑺未超标窒息现在正常√1615901.8中毒/窒息伤亡氩气泄漏见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑻无无将来紧急√1615901.9职业病无无无无无无无无无无无无无1.10水灾/淹溺无无无无无无无无无无无无无1.11高温灼伤/低温冻伤无无无无无无无无无无无无无1.12高空坠落/物吊具脱钩2、钢丝绳、吊具断裂3、操作不规范晃动过大4、抱闸失灵，造成吊物撞人5、突然断电，失控造成吊物伤人见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑿加防护装置人员伤亡/财产损坏将来紧急√363541.13坍塌房屋/地面垮塌见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒀无人员伤亡将来紧急√0.20.5100101.14其他（跌/滑倒、伤人或抢劫财物等）跌/滑倒、见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒁未发生人员伤亡、财产损失将来紧急√1236伤人或抢劫财物等保持干燥，稳步慢行将来紧急√1236注1）定量判断：D＞100分为重大危险源。
正式仓库危险源辨识评价表
正式仓库危险源辨识评价表1. 仓库基本信息仓库名称：仓库地址：仓库联系人：联系方式：评价人：评价日期：2. 危险源描述请列举在仓库中可能存在的各类危险源，包括但不限于以下几方面：2.1 环境危险源：如地理位置、气候条件等。
2.2 建筑结构危险源：如仓库建筑物是否稳固、是否存在泄露隐患等。
2.3 设备机械危险源：如起重设备、叉车是否正常运行、是否存在使用安全隐患等。
2.4 物料危险源：如存放的危险品是否符合规定、是否与其他物品存在反应风险等。
2.5 人员行为危险源：如工作人员是否具备相应的操作技能、是否存在违规操作等。
3. 危险源评价评价等级：根据每个危险源的重要性和危害程度，分为五个等级：低、较低、中等、较高、高。
具体评价原则请参考下表：等级描述低对人员和物资造成较少危害的危险源。
较低对人员和物资造成一定危害，但危害程度较轻的危险源。
中等对人员和物资造成一定危害，危害程度适中的危险源。
较高对人员和物资造成较大危害，但其控制难度较低的危险源。
高对人员和物资造成极大危害，且很难有效控制的危险源。
4. 危险源控制措施针对每个危险源，列举相应的控制措施，并注明责任单位和责任人。
例如：危险源：起重设备。
控制措施：定期检测设备性能，有效保养设备，确保其正常运行。
责任单位：仓库管理部门。
责任人：XX负责人。
5. 附录：风险评价表根据对每个危险源的评价等级和可能的危害，制定综合风险评价表。
评价结果将综合考虑危险源的等级和可能危害的严重程度，以便进行风险管控。
表格示例：危险源评级危害程度环境危险源中等较轻建筑结构危险源较低较轻设备机械危险源中等较重物料危险源高严重人员行为危险源较高较重注：危险源评级请参照第3节的评级原则。
以上为正式仓库危险源辨识评价表，通过对仓库的危险源进行系统评估和风险分析，有助于仓库管理单位及时发现潜在风险，采取相应的控制措施，确保仓库的安全运营。
在实际应用中，请根据仓库的具体情况进行适当的调整和完善。
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风险控制措施
资材部（仓库） 手动叉车 撞伤人或物 资材部（仓库） 资材部（仓库） 电梯
卡死电梯或摔坏物料 使用不当或机器故障，未加放护栏 使用不当或开关失灵 操作不当或机器故障 每箱成品重量太重，未抱稳或太重 出口成品需打包，打包扣周边锋 利，打包机使用不当
全自动叉 撞伤人或物 车
资材部（仓库） 机动叉车 撞伤人或物 资材部（仓库） 整理成品 砸伤脚 资材部（仓库） 成品打包 划伤手 资材部（仓库） 资材部（仓库） 资材部（仓库） 资材部（仓库） 资材部（仓库） 资材部（仓库） 冰箱 资材部（仓库） 触电 泄漏 气味 碰撞 收发料 收发料
腐蚀地板，墙或人及 槽装药水，三酸药水桶 物 产生然烧或危害人体 泄漏 砸伤脚 划伤手 冻伤 双氧水，三酸，防白水，酒精，氰 化亚金钾 所有桶装药水 收发整理电机，油墨，半固化片 收发电镀夹，介刀，剪板刀，刮 刀，开包，拆包
危险源识别与评价一览表
序号 1 2 3 4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 活动/工序 资材部（仓库） 资材部（仓库） 作业活动 可能导致的事故 电脑 饮水机 辅射 烫伤 潜在的危险源 键盘，显示器 开水 使用不当 作业条件危险性评价 L 0.5 1 3 6 3 3 0.5 1 3 3 1 0.5 0.5 1 1 3 6 1 1 3 6 E 6 0.5 6 6 6 6 1 2 C 1 1 1 3 3 3 1 1 7 7 7 1 1 1 3 D 3 0.5 18 108 54 54 0.5 2 63 63 42 0.5 0.5 3 18 风险程度 可忽略的 可忽略的 可容许的 中度的 可容许的 可容许的 可忽略的 可忽略的 可容许的 可容许的 可容许的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 及时处理，定期检查，装贴标识 酸碱，氧化，有毒物料分区存放，减少 进入化工仓，避免接触有害气体 加强宣传，尽量避免碰撞
违规操作 线路漏电/故障
1.(L)发生事故的可能性 2.备注:D=L*E*C 制定: 日期:
(E)人员暴露危险源环境的频率程度
(C)发生事故产生的后果
(D)危险性评价总分
D大于等于160分为重大危险源，需列入重大危险源清单
李俊荣 2011.03.20
审核: 日期:
批准: 日期:
表单编号：CF-EOP-06-001A
表单编号：CF