螺杆膨胀动力机运行规程
螺杆机操作规程
螺杆机操作规程一、引言螺杆机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的输送、混合和加工等工艺环节。
为了确保操作人员的安全，保证螺杆机的正常运行，制定了本操作规程。
本规程适用于螺杆机的操作及维护保养。
二、设备简介螺杆机是一种由马达通过带动螺旋叶片旋转而产生的运动，以实现物料的输送和混合。
其主要构成部分包括马达、传动装置、螺旋叶片、进料口和出料口等。
操作人员在操作螺杆机前，需要对设备进行全面了解，熟悉各个部件的功能和操作方式。
三、操作要求1. 操作人员必须经过培训，并持有有效的操作证书。
2. 在操作过程中，应严格按照标准程序进行操作，不得随意更改或调整设备的参数。
3. 在操作过程中，应注意安全和卫生，确保周围环境干净整洁。
4. 操作人员应戴好个人防护装备（如工作帽、防护眼镜、手套等）。
5. 严禁在运行中对螺杆机进行维修和保养，如需要维修和保养，请关闭设备的电源并进行必要的安全防护措施。
四、操作步骤1. 入料操作：a. 打开进料口，确认物料无异物，并确保进料口的密封性良好。
b. 在进料前，检查设备的电源开关和运行指示灯是否正常。
c. 操作人员通过观察进料量和螺旋叶片的运行情况，调节进料口和进料量。
d. 当物料完全进入螺杆机后，将进料口关闭。
2. 运行操作：a. 启动设备电源，并按照设备的开启顺序打开设备的电源开关。
b. 观察螺旋叶片的旋转情况，确保其运转顺畅且无异常声响。
c. 根据生产工艺要求，调整设备的转速和输送量。
d. 在运行过程中，及时观察设备的运行情况，如出现异常现象应立即停机检修。
3. 出料操作：a. 当生产工艺要求完成时，关闭设备的电源开关。
b. 打开出料口并清理设备内部残留物，确保出料口畅通无阻。
c. 关闭出料口，清理设备周围环境。
五、维护保养1. 定期检查设备的电线、电缆、电机和传动装置等部件的连接情况，如有松动应及时紧固。
2. 定期清理设备的进料口、出料口和螺旋叶片，防止积存物对设备的影响。
螺杆机机操作规程
螺杆机机操作规程螺杆机是一种常用的机械设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保螺杆机的正常运行和使用安全，需要遵守一系列的操作规程。
一、安全操作规程1. 了解螺杆机的工作原理、结构和使用方法，熟悉相关的技术资料和说明书。
2. 在操作螺杆机之前，必须穿戴好工作服和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查螺杆机的各个部件是否完好，特别是动力系统、控制系统和安全防护装置是否正常可靠。
4. 进行操作之前，应将螺杆机的电源关闭，并确保所有移动部件已经停止运行。
5. 在操作螺杆机时，保持思维清晰，不进行饮酒等影响判断和反应能力的活动。
6. 在操作中严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入螺杆机的工作装置中。
7. 使用螺杆机时，要保持稳定的工作姿势，以防止因失衡或摔倒引起意外伤害。
8. 避免使用破损或磨损的工具操作螺杆机，以免发生事故和设备损坏。
9. 在操作中，严禁对螺杆机进行非法改装或擅自调整，必要时要进行专业维修或技术调试。
10. 若发现螺杆机有故障或异常情况，应立即停止使用并采取相应的安全措施。
二、日常维护和保养规程1. 定期对螺杆机进行检查和维护，包括清洁、紧固螺栓、润滑和更换磨损零部件等。
2. 在维护和保养过程中，要使用指定的维修工具和润滑剂，并按照规定的步骤进行操作。
3. 经常检查螺杆机的电源线是否有破损或老化，是否安全可靠。
4. 注意保持螺杆机的工作环境整洁，防止灰尘、杂物等进入机器内部影响正常运行。
5. 定期检查螺杆机的电气设备和传动部分是否存在损坏或松动的情况，及时修复或调整。
6. 对螺杆机的润滑系统进行定期检查和维护，确保润滑油的充足和质量。
7. 注意查看螺杆机的控制系统和安全防护装置是否正常工作，有无需要维修或更换的地方。
8. 长时间不使用螺杆机时，应将其断电并进行安全保管，避免发生意外。
三、应急措施1. 若螺杆机发生异常声响、烟雾、异味等现象，应立即停止使用，并立即切断电源。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
TC-6000型膨胀机技术操作规程
3.6 TC-6000型膨胀机技术操作规程3.6.1 启动前准备3.6.1.1 密封气系统密封气系统可以防止润滑油进入工艺流程内，并防止冷工艺气体进入轴承外壳，将密封气提供给轴承与膨胀机及压缩机轮之间的迷宫式轴封。
(1)密封气必须干燥清洁，打开密封气入口管线上的截止阀。
(2)调整机组密封气压力正常（>0.4MPag）。
(3)调节密封气差压调节阀PDCV7402，确保增压透平膨胀机运行时密封气与间隙压力（PDAL7402）大于0.069MPa。
(4)检查紧急切断阀、喷嘴导叶执行机构的仪表气压力正常。
3.6.1.2 循环水系统(1)打开油冷却器进出水阀，冷却器水侧排气开，排完气后关闭。
(2)开透平增压机后冷却器的进出水阀，气侧导淋开，排完气后关闭。
3.6.1.3 润滑油系统(1)确认润滑油箱油位正常，否则不能启动油箱电加热器，提前启动油箱加热器。
(2)检查确认油箱润滑油温度TC7481大于26℃。
(3)检查排烟风机正常，具备启动条件。
(4)启动排烟风机运行，启动润滑油泵，油泵运行后检查油过滤器阻力是否正常（首次启动或大检修后的启动应检查油泵电机转动方向是否准确），PDAH7423小于103KPa。
如果压降过大，应更换过滤芯。
(5)检查确认两台油泵之间的联锁、互锁正常好用。
(6)通过PCV7423阀调节润滑油压力，润滑油压力552KPa。
(7)投用储油器，使其压力不低于172KPa。
(8)检查润滑油温度，确保在正常工作温度范围内（43—54℃）。
3.6.1.4 电仪系统(1)检查所有的电气电路是否正确连接；(2)检查各控制部件气源提供正常；(3)检查所有仪表、控制装置和安全设备的连接和工作情况；(4)对增压机回流阀的检查与试验；(5)对进口喷嘴导叶进行检查与试验；对紧急切断阀进行检查与试验。
3.6.1.5 检查安全装置的可靠性（1）轴承温度安全装置当轴承温度TI7412高于90.6℃报警。
高于98.9℃时，紧急切断阀快速关闭，与此同时增压机回流阀自动打开，膨胀机停车。
螺杆机操作规程
螺杆机操作规程
《螺杆机操作规程》
一、总则
1. 为了保证螺杆机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
2. 操作人员必须具备相关的操作培训证书，并严格按照规程操作。
3. 未经授权或未接受培训的人员不得擅自操作螺杆机。
二、操作前准备
1. 检查螺杆机及其周围环境是否安全，并清理异物。
2. 检查润滑油是否足够，若不足应及时添加。
3. 确认电源和控制系统正常运行。
4. 穿戴符合安全要求的工装和防护用品，如手套、安全鞋等。
三、操作步骤
1. 启动螺杆机前，请确认工装已经安装到位，并且松紧度适宜。
2. 操作人员应站在安全位置，按照正常启动程序开启螺杆机。
3. 在运行过程中，禁止将手或其他物品伸入螺杆机运动部位。
4. 在调整或更换模具时，必须先停机并断电，确保安全后方可进行操作。
5. 操作人员应做好记录工作，定期检查螺杆机的运行状况，并遵守预防性维护规程。
四、维护保养
1. 每天结束工作时，对螺杆机进行简单的清洁和检查。
2. 按照规定周期进行润滑和更换耗材，确保机器的正常运行。
3. 定期进行维护和保养，如清洁冷却系统、检查电气设备和控制系统等。
五、紧急事故处理
1. 在发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止螺杆机，并报告相关部门。
2. 不得擅自私自修复故障或异常，应等待专业人员到场进行处理。
本规程经过实践有效，对于保障螺杆机的正常运行和操作人员的安全起到了积极作用。
希望所有操作人员严格遵守本规程，确保螺杆机的正常运行和安全操作。
膨胀机操作规程
膨胀机/离心压缩机操作规程
一：开车
1、确认控制盘已送电
2、打开气封气阀门，检查气封气是否正常
3、打开油滤器后回流阀，启动润滑油泵后慢关回流阀使油压正常
4、启动润滑油冷却器风机
5、①开离心压缩机进口阀
②开膨胀机出口阀
③开离心压缩机出口阀
④开膨胀机进口阀
6、各放液点进行放空
7、确认手操台在手动位置，并且红针调到0点
8、确认控制盘无报警并全准备好，如有报警要查明原因
9、按启动按钮，（一定要注意启动按钮的开启时间，很重要）膨胀机运行，手动
调整到规定转速，并且检查有无报警异常，工艺允许时，在红黑针重合时切到自动
二：停车步骤
1、手动将转速降下来
2、按停机按钮(搞明白为什么先按停机按钮，后面的步骤倒是无关紧要)
3、①关膨胀机进口阀
②关离心压缩机出口阀
③关膨胀机出口阀
④关离心压缩机进口阀
4、打开油泵回流阀，按停泵按钮
5、停冷却器风机
6、关气封气进口阀门
7、各放液点放空
8、控制盘断电
注：开、停机一定要和中心控制器操作人员联系好在操作。
膨胀机运行操作规程
膨胀机运行操作规程膨胀机运行操作规程之相关制度和职责,1.启动前准备1.1润滑油罐液位应满足要求,应高于润滑油罐中心线10cm以上,因为油泵运转以后,油位还会下降一些。
1.2检查密封气接入管线上的阀门是否打开,应予打开。
（接自EXP-1的入口管线上）。
2....1. 启动前准备1.1 润滑油罐液位应满足要求,应高于润滑油罐中心线10cm以上,因为油泵运转以后,油位还会下降一些。
1.2 检查密封气接入管线上的阀门是否打开,应予打开。
（接自EXP-1的入口管线上）。
2. 启动操作2.1 密封气系统操作2.1.1 在EXP/EC系统无压情况下,确认去压缩端迷宫密封的密封气小阀（NV-5a/b）全开。
密封气阀,使密封气慢慢进入膨胀机和压缩机的迷宫密封,看就地盘上仪表指示:1#机组密封气压力（PI304A）显示15kg/cm2以上,2#机组密封气压力（PI318A）显示为7kg/cm2以上,则可确认密封气已经供上。
1#机组密封气流量（FI301）2#机组密封气流量（FI302）应分别为约120Nm3/hr和80Nm3/hr。
若流量压力不够或过低,而一段膨胀机入口压力达到设计值36kg/cm2,则检查密封气供给阀1V-1c 和1V-1b开度,应全部打开,并通过调节阀来调整压力,直到达到预定值。
2.1.2在电控室合上E-35密封气加热器开关,接通加热器并在中控室微机上将温度（TC-190）设在SV＝21℃的自动状态。
确认密封气温度（TC-190）PV值升至21℃。
2.2 润滑油系统操作2.2.1 检查油罐温度,温度表（TI307）在油罐侧下方靠近油泵一侧,温度应高于15℃,否则不可启动油泵。
应在电控室合上膨胀机润滑油加热器开关,当TI307温度升至27℃左右可进行启泵操作。
2.2.2 确认油罐与1#机压缩端入口连通阀（1V-2a）关闭,而油罐与2#机压缩端入口连通阀（1V-2b）打开。
2.2.3 确认两台油泵进出口阀全开,润滑油进膨胀机轴承的阀门（1V-1a.1V-1b）全开。
膨胀机操作规程范文
膨胀机操作规程范文一、安全要求1.操作人员必须穿着防护服和安全帽，并戴好防护眼镜和手套。
2.操作前，必须检查膨胀机的各个部件是否正常，如有异常情况，应立即停机并报告维修部门。
3.在操作过程中，禁止随意触碰机器的活动部件，以免造成伤害。
4.使用安全可靠的电源和电源线，并保持机器周围的环境整洁，以防止发生绝缘故障或火灾事故。
二、膨胀机操作1.正确连接电源：操作前，应将膨胀机插头插入插座，并查看电源指示灯是否亮起。
2.启动电源：将膨胀机的开关转到“启动”位置，确保机器正常运转。
3.膨胀介质准备：根据生产需要，选择合适的膨胀介质，并将其装入膨胀机的进料口。
4.调节膨胀机参数：根据生产需要，操作人员应调节膨胀机的参数，如温度、压力、速度等。
5.开始运行：当所有准备工作完成后，按下启动按钮，膨胀机开始运行。
6.观察监测：在膨胀机运行过程中，操作人员应随时观察监测机器的运行状态，如温度、压力是否正常、膨胀介质的流动情况等。
7.处理异常情况：若发现膨胀机出现异常情况，如温度过高、压力不稳定等，应立即停机检修，并报告维修部门。
8.停机：操作结束后，将膨胀机的开关转到“停止”位置，断开电源，并将机器周围清理干净。
三、维护保养1.定期检查膨胀机的润滑系统，保证润滑油的充足和清洁。
2.清洁机器内部的沉积物和杂质，以免影响机器的正常运行。
3.定期对膨胀机进行维修和保养，更换老化和损坏的部件，以延长机器的使用寿命。
4.注意机器的散热问题，保持机器周围的通风良好，防止机器过热。
5.定期进行安全检查，确保机器的安全可靠。
四、操作事项1.禁止在运行中随意调节膨胀机的参数，如需调整，应停机后进行。
2.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入膨胀机的进料口或出料口。
3.禁止在膨胀机运行时进行维修和保养工作，必须将机器停机后方可进行相关工作。
4.操作人员必须经过培训和合格考核，具备一定的机械维修和操作技能。
5.对于长时间运行的膨胀机，应适时进行休息，避免过度使用，导致机器故障。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程一、启动前：1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动与运行：1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
三、停泵：停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
4螺杆机运行规程
发电厂工艺技术规程综合车间螺杆动力发电机组技术规程（暂行）前言本钢发电厂综合车间31#机组系青岛捷能汽轮机厂生产的C25-3.43 / 0.981型抽汽凝汽式汽轮发电机组，该机组配套2台0.6MPa减温减压系统（一运一备）。
减压进汽为机组抽汽，抽汽参数为0.981MPa，304℃；减压排汽供应焦化东风厂区，焦化厂需要蒸汽的参数为：压力P≥0.48MPa，温度t≥200℃。
建设一台螺杆动力发电机组替代该减压系统，机组排汽供给焦化厂，可以节约减压系统消耗的蒸汽用于发电。
一﹑本规程根据下列文件，资料为编制依据：1、电力工业技术管理法规。
2、制造厂资料，设备特性和说明书。
3、有关设计资料。
4、部颁安全规程，典型规程。
5、吸收我厂多年来设备运行和检修经验等，吸收了经技术科审定的操作卡等内容。
二﹑相关人员必须认真学习本规程，熟练掌握本规程规定的各项操作，当发生事故时，应按本规程的规定进行正确而迅速的处理。
三﹑运行人员在进行独立操作前，应学习本规程并经考试合格。
四﹑因违反本规程，进行违章操作造成设备、生产事故，要及时认真分析，查找原因，吸取教训。
并对事故责任人严肃处理。
五﹑在特殊情况下如不能按本规程执行，必须制定临时操作维护措施，经总工程师批准后执行，否则一律按本规程执行。
六﹑本规程应定期修改和补充。
七﹑如有与国家和上级规定抵触的条款应按国家和上级规定执行。
八﹑本规程要妥善保管，不得丢失和损坏，调离工作时应交回原单位。
九﹑本规程自2016年4月18日起试行。
起草单位：本钢发电厂主编：校对：审核：审查：审定：批准：螺杆动力发电机组技术规程(暂行) 1概述1.1简述1.2机组参数1.2.1汽液全流螺杆动力机设计参数表1：螺杆动力机参数表2：电机参数2螺杆膨胀动力机组启动及运行条件2.1下列情况禁止启动2.1.1调速控制系统出现故障影响机组正常运行。
2.1.2主要保护装置试验不动作。
2.1.3主汽阀、电动调节阀等有卡涩现象。
课题_GB_T32354-2015螺杆膨胀机(组)技术规范
GB/T32354-2015螺杆膨胀机（组）技术规范本系统的发电机组由螺杆膨胀动力机配以相应大小的发电机构成。
螺杆膨胀动力机基本构造由一对螺杆转子和机壳组成。
流体在螺杆齿槽中降压膨胀做功,推动螺杆转动,实现能量转换。
选用该机主要原因是螺杆膨胀动力机相对常规蒸汽推动的汽轮机而言，具有鲜明的技术特点：1)适用范围广。
可用多种热源工质作为动力源,既适用于过热蒸汽、饱和蒸汽、汽液两相混合物,也适用于非蒸汽热源,如:烟道气、废气、含污热液、热水等。
2)属容积式膨胀机,结构简单,转速可调,运转平稳,除轴承密封外,无其它磨损部件,机组寿命长,振动小,噪音低,安全可靠性高。
机内流速低,除泄漏损失外,其它能量损失很少,机组效率较高。
3)负荷变化适应能力强。
和汽轮机不同，螺杆膨胀动力机对工质参数及负荷变化不敏感，即在热源参数、功率及热负荷较大范围变化情况下,能保持较高运行效率。
4)允许单机或并网运行,起动力矩大,能直接拖动风机、水泵或压缩机,当带动发电机时能承受较大的冲击电负荷。
采用微机电液调速保安装置,机组起动及带负荷操作简单,可实现全自动无人值守。
5)具有自除垢能力,因为螺杆与螺杆、螺杆与机壳的相对运动能限制污垢的生长,具有自清洁功能,所以对工质品质没有特别要求,能够较好地适应进口工质参数的变化或波动。
未能除去的剩余污垢起到减少间隙作用,减少泄漏损失,提高机组效率。
经设计计算，螺杆膨胀动力机的进排汽参数如下：进汽压力13bar进汽温度55℃排汽压力8.5265bar排汽温度38℃。
选用的螺杆膨胀动力机主要技术参数如下：a)机型：GB/T32354－550/2200-1.35-SSb)发电功率：550kWc)转速：2200rpmd)长径比：1.35e)外形尺寸：2100×1500×1500mm（占地面积约5平方米）f)重量：4500kgg)型式：特种型，高品质部件、远程/现场自动控制螺杆膨胀动力机发电机组主要由螺杆膨胀动力机本体、发电机及电气控制系统、冷却系统、润滑及液压系统、调速及控制系统。
螺杆膨胀动力发电机
螺杆膨胀动力发电机
螺杆膨胀机工作大致可分为：
1、进气过程：高压介质经进气口进入转子的齿间容积后，将推动转子旋转，并使齿间容积不断扩大，当齿间容积完全与进气口脱离时，进气过程结束。
2、膨胀过程：随着齿间容积继续增大，高压介质体积膨胀温度降低，同时输出动力到转子的伸出轴处。
3、排气过程：当齿间容积与排气口相通时，便开始排气过程，直至齿间容积减少为零，完成一个工作循环为止。
螺杆膨胀机间隙密封，从而具有透平膨胀机和活塞膨胀机均不具有的独特优点，即对进气为含有液滴的湿蒸汽有良好的适应性。
当进气为湿蒸汽时，液滴有助于密封。
螺杆膨胀机可作为全流膨胀机使用，即工作介质的进气口状态不仅可为干蒸汽，也可为二相流体或全液体。
在螺杆膨胀机中，高压介质直接作用在转子齿面上，因而有近似于直流电机启动时的转矩特性，即能进行重负荷启动。
螺杆膨胀机转速较低，一般约为同容量透平膨胀机的1/10左右，因而可不通过减速装置而直接驱动发电机或其它低速耗能机械，且轴封效果好，寿命长。
螺杆机操作规程
螺杆机操作规程螺杆机操作规程1. 安全准备：a. 在操作前，确保螺杆机的电气系统和液压系统运行正常，并接地可靠。
b. 工作场地必须保持整洁，没有杂物和障碍物。
c. 穿戴适当的个人防护装备，如手套、安全帽、安全鞋等。
2. 操作前检查：a. 检查螺杆机的操作手柄、按钮和控制面板，确保正常工作。
b. 检查螺杆机的润滑系统和冷却系统，确保正常工作。
c. 检查螺杆机的紧固件和传动装置，确认无松动或损坏。
3. 启动螺杆机：a. 打开主电源开关，检查电气系统是否正常工作。
b. 打开液压系统开关，检查液压系统是否正常工作。
c. 检查螺杆机上的紧急停止按钮是否正常工作。
4. 操作螺杆机：a. 根据工作要求选择适当的模具和材料。
b. 将预热好的原料放入螺杆机的进料口，并调整进料速度和温度。
c. 使用操作手柄或控制面板，控制螺杆的旋转速度和温度。
d. 观察螺杆机的显示面板，确保温度、压力和速度在正常范围内。
e. 定期清理螺杆机的进料口和出料口，防止堵塞和材料残留。
f. 如遇异常情况，立即停止螺杆机并报告维修人员。
5. 关闭螺杆机：a. 在工作结束后，先将温度和速度调至最低档，然后关闭电源和液压系统。
b. 关闭螺杆机前，确保所有残留物料已清理干净。
c. 定期对螺杆机进行维护保养，检查润滑油和液压油的情况，并更换或添加。
d. 如果螺杆机长期不使用，应将其存放在干燥、通风的地方，并进行防锈处理。
6. 安全注意事项：a. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调试设备参数。
b. 操作人员应定期参加相关培训，了解新的操作技术和安全规范。
c. 在操作期间，不得离开螺杆机，以免发生意外或故障。
d. 禁止在螺杆机上进行维修或清理工作时，同时进行其他工作。
e. 如遇火灾、电气故障或液压系统泄漏等紧急情况，立即采取应急措施并报告相关部门。
按照以上操作规程操作螺杆机，可以保证其正常运行并最大程度减少事故发生的可能性。
同时，操作人员应密切关注螺杆机的运行情况，及时发现并报告异常，以确保安全生产。
螺杆膨胀动力机运行规程
螺杆膨胀动力机运行指导热电分厂螺杆膨胀动力机运行指导1主题内容螺杆膨胀动力机的开停机操作和运行调整，以及事故状态下的处理。
2适用范围适用于热电分厂螺杆膨胀动力机的运行操作指导，锅炉部、电气部、热工部技术人员及运行人员和值长必须熟悉本规程。
3引用标准本方案参照江西华电《螺杆膨胀动力机说明书》等有关资料。
4设备及系统概况4.1设备规范4.1.1螺杆膨胀动力机型号 SEPG300－250生产厂家江西华电电力责任公司功率 250 KW介质流量 12 t/h进口压力 0.86 MPa进口温度 260℃出口压力 0.25 MPa排汽温度 135℃转速 2955 r/min润滑油种 N46油温＜65℃润滑油压 0.04～0.3 MPa平衡油压 0.5～0.7 MPa冷却水压 0.08～0.2 MPa4.1.2润滑油泵型号天津华曼泵螺杆泵制造有限公司生产厂家 3GR42×4A-W21轴功率 2.4 kW压力 1 MPa流量 4.8 m3/h转速 1450 r/min4.1.3润滑油泵电机型号 Y112M－4B3生产厂家河北省衡水电机股份有限公司功率 2.2 kW电压 380 V额定电流 4.7 A转速 2840 r/min4.1.4发电机型号 GBK7-TZHW-300生产厂家兰州电机股份有限公司功率 300 kW电压 400 V额定电流 540 A额定频率 50Hz。
额定功率因数COSΦ=0.8（滞后）。
转速 1500 r/min4.2热力系统锅炉连续排污水在进入连续排污扩容器前引入螺杆膨胀动力机，利用连排水作为动力，通过连排水在螺杆机中膨胀做功来推动螺杆旋转输出功率，从而带动发电机发电。
做功后的介质一路排入排污地坑，另一路送至燃料冲凉房再利用。
排污坑排汽管线有两路，一路直接排空，另一路送至锅炉疏水箱回收，螺杆机运行时必须保证至疏水箱的管线畅通。
4.3控制系统：螺杆机进口管路上设置有压力开关和安全阀，当出现异常情况导致该管路压力升高至2.0 MPa时，在锅炉控制室光字牌发出“螺杆机进口压力高”报警信号，同时三台锅炉的六个连排调节阀自动全关，如果压力继续升高至2.5MPa时，安全阀开启。
螺杆汽发电机组运行操作规程
余热蒸汽发电机组运行操作规程一、概述凌钢余热蒸汽发电机组是利用120t转炉蒸汽余量，通过螺杆膨胀动力机将热能转换为动力驱动发电机发电，做功后的排汽进入到2#循环水泵站汽化水池中，发电直接接入2#循环水泵站380VⅡ段。
无刷交流同步发电机并网操作1、发电机概述螺杆膨胀动力机配套的发电机，是无刷交流同步发电机。
1.1发电机铭牌数据型号：HCI634K容量：1125KVA功率：900KW电压：400V电流：1623.8A功率因数：0.8极对数：4级频率：50Hz转数：1500r/min绝缘等级：H级生产厂家：斯坦福美国康明斯公司2010年2月1.2发电机主要电气性能1）电压整定范围：95%—105%Ue2）稳态电压调整率：±1%＋203）瞬态电压调整率：≤ %－154）线电压波形正弦畸变率：≤2.5%5）能在热态下过载10%运行1h6）能维持不小于3倍额定电流的短路电流，历时2S1.3发电机控制屏根据实际运行情况具有以下保护，从而确保发电机组安全可靠运行，不对电网电源质量和电网冲击。
1）发电机并网装置有同步继电器保护，并网前相序表能测量市电、机电相序。
2）控制屏主断路器采用储能式断路器。
储能式断路器出线有隔离开关，具备假并网功能。
3）控制屏具备过电压、欠电压保护，自动调节电压。
4）控制屏断路器具备过流、短路、过载保护功能。
5）控制屏具备逆功率保护功能。
二、无刷交流同步发电机并网操作2.1启动前准备工作1）合上机组电控系统的电源总闸。
2）打开调速系统电气控制柜门，依次合上交流三相、单相空气开关。
3）若外部有故障，则控制柜面板上的报警器发出声光报警，触摸屏底部滚动显示报警信息，也可切换到报警屏，显示具体的故障信息（故障信息见后表）根据相应的故障进行相应的排除。
2.2发电机启动前的试验（在螺杆膨胀动力机没有启动之前做）出口开关拉至试验位置1、做速断保护跳闸试验（2110A 0.5S）2、做过流保护试验（1950A 10S）3、做过压保护试验（440V(110V) 3S）4、做过负荷保护试验（50S报警）（110%P）e）5、逆功率保护跳闸试验（10S，-30% Pe2.3发电机启动前的准备工作1）启动前检查发电机各线路接线是否正常，是否松动，熔断丝是否正常。
膨胀机操作规程
膨胀机操作规程一、引言膨胀机是一种用来制作海绵状材料的设备，广泛应用于家具、床垫、汽车座椅等行业。
为了确保膨胀机的正常运行，提高生产效率和产品质量，制定和遵守膨胀机操作规程是非常必要的。
二、安全操作与准备1. 操作者应熟悉膨胀机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。
2. 在操作之前，需要检查膨胀机的外观和零部件，确保设备无损坏和异常情况。
3. 确保膨胀机周围的工作区域整洁，操作者不得穿着松散的衣物或佩戴长项链等可能危及安全的物品。
三、操作步骤1. 打开膨胀机的电源开关，并确保电源连接良好。
2. 根据制定的工艺要求，调整膨胀机的温度和压力设定。
3. 将待加工的海绵状材料放置在膨胀机的工作台上，并根据需要调整加工区域和压力。
4. 启动膨胀机，观察设备运行状态和加工效果。
如果发现异常情况，应及时停机检查并排除故障。
5. 在加工过程中，需要定期检查膨胀机的润滑油和冷却水，确保其正常运转。
6. 加工完成后，关闭膨胀机的电源开关，清理设备和工作区域，妥善保管好工具和材料。
四、维护与保养1. 定期清洁膨胀机的外壳和工作台，使用干燥的布擦拭，避免水或化学溶液进入设备内部。
2. 检查膨胀机的零部件和管道连接是否松动或磨损，如有发现问题应及时更换或修复。
3. 根据设备说明书规定的周期，更换润滑油和冷却水，并记录更换时间和量。
4. 定期检查膨胀机的电气连接是否安全可靠，是否存在漏电和短路隐患。
5. 在设备长期停用时，应进行彻底的清洁和保养，妥善存放，并在重新投入使用前进行全面检查和试运行。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入膨胀机的加工区域，以免发生伤害。
2. 遵循操作规程，严禁超负荷操作膨胀机，以免对设备造成损坏。
3. 当发生故障或异常情况时，应立即停机检查，并在排除故障后方可重新启动设备。
4. 切勿未经授权擅自拆卸膨胀机或进行维修，如需维修应由专业人员进行。
5. 长时间停机后重新启动设备时，应进行预热和试运行，确保设备正常工作再进行生产。
膨胀机操作规程
PLPK-34.67/2.77×0.3型透平膨胀机操作规程上海加力气体有限责任公司二○一二年十一月目录1﹑概述 (2)2﹑主要技术规范 (2)3﹑结构简介 (2)3.1透平膨胀机 (2)3.2气体轴承供气系统 (3)3.3安全装置 (3)4﹑操作 (3)4.1起动前的准备 (3)4.2起动 (4)4.3运转 (5)4.4停车 (6)5﹑维护装配及故障处理 (6)5.1维护 (6)6﹑透平膨胀机常见故障分析与排除 (7)6.1透平膨胀机转速失控 (7)6.2透平膨胀机后温度过低 (7)6.3透平膨胀机起动时超速 (7)6.4膨胀端进口压力过低 (8)6.5膨胀端出口压力过高 (8)6.6透平膨胀机振动过大 (8)1概述PLPK-34.67/2.77×0.3型透平膨胀机组系气体分离设备配套单机之一，该机在整套装置中利用富氧空气在膨胀机内绝热膨胀，直接产生气体分离设备中所需的冷量获得低温，同时补偿气体分离设备中的各种冷量损失。
膨胀机绝热效率和增压效率的高低直接影响气体分离设备能否正常运行及各项技术经济指标。
该机还具有结构简单、绝热效率高﹑节约能源、体积小﹑重量轻﹑操作维护方便等优点。
2主要技术规范本透平膨胀机组配套机器数量为2台，主要技术参数如下：膨胀机：膨胀量2080Nm3/h（0℃，101325Pa）膨胀前压力0.277MPa膨胀前温度128.15K膨胀后压力0.030MPa工作介质富氧空气转速32900r/min绝热效率≥80%增压机：增压量2050Nm3/h（0℃，101325Pa）增压前压力0.618MPa增压前温度288.15K增压后压力0.75MPa工作介质氮气转速32900r/min增压机效率≥68%3结构简介3.1透平膨胀机本机型式为卧式单级径轴流向心反击式，带增压机。
两台增压透平膨胀机均采用相同的零部件。
透平膨胀机蜗壳为单进气切向流动型式，采用铸铜材料，蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。
膨胀机操作规程
膨胀机操作规程膨胀机是一种常用于加工食品、塑料等材料的设备，操作规程的制定是为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
以下是膨胀机操作规程的一个示例，共计1200字：一、膨胀机操作前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护装备，包括工作服、安全鞋和安全帽等，并注意个人卫生。
1.2 检查膨胀机设备及周围环境的安全状况，确保设备正常运行，并清理好工作环境，保持设备周围的整洁和安全。
1.3 熟悉膨胀机设备的结构和工作原理，掌握设备的操作方法，了解其常见故障及处理方法。
1.4 根据生产计划和生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助材料，并确保其符合质量要求。
二、膨胀机的操作步骤2.1 在启动膨胀机前，先将电源插头插入电源插座，确认接线无误，并接地保护。
2.2 检查膨胀机的电器控制装置，确认各操作指示灯、按钮和控制开关的状态正常，如发现问题及时报修。
2.3 打开膨胀机的引气装置并检查气压表的读数，确认气压符合工艺要求，如气压不足应及时充气。
2.4 将所需的原料放入膨胀机的送料装置中，并通过操作面板上的启停按钮，启动送料系统，确保原料连续、稳定地供给。
2.5 操作人员需根据工艺要求设置好膨胀机的加热温度和压力，并通过操作面板上的相应按钮将设备加热至设定温度。
2.6 在膨胀机达到设定温度后，将原料送入膨胀机的膨胀腔内，并通过操作面板上的操作配置按钮选择合适的膨胀模式和膨胀时间。
2.7 观察膨胀机设备的运行状态，确保其正常工作，并注意观察膨胀腔内的物料状态，如发现异常应立即停机检查。
2.8 在膨胀机运行过程中，不得随便触摸或调整设备内部的零部件，以免引发事故或对设备造成损坏。
2.9 设备停机后，应先关闭膨胀机的加热装置，然后逐步减压，确保压力缓慢释放，以免发生意外事故。
2.10 断电前，先关闭膨胀机的引气装置，并拔掉电源插头，确保设备停电与气源切断。
三、膨胀机的日常保养和维护3.1 每天工作结束后，清理膨胀机设备及周围的残渣和污垢，保持设备的清洁。
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螺杆膨胀动力机运行指导热电分厂螺杆膨胀动力机运行指导1主题内容螺杆膨胀动力机的开停机操作和运行调整，以及事故状态下的处理。
2适用范围适用于热电分厂螺杆膨胀动力机的运行操作指导，锅炉部、电气部、热工部技术人员及运行人员和值长必须熟悉本规程。
3引用标准本方案参照江西华电《螺杆膨胀动力机说明书》等有关资料。
4设备及系统概况4.1设备规范4.1.1螺杆膨胀动力机型号 SEPG300－250生产厂家江西华电电力责任公司功率 250 KW介质流量 12 t/h进口压力 0.86 MPa进口温度 260℃出口压力 0.25 MPa排汽温度 135℃转速 2955 r/min润滑油种 N46油温＜65℃润滑油压 0.04～0.3 MPa平衡油压 0.5～0.7 MPa冷却水压 0.08～0.2 MPa4.1.2润滑油泵型号天津华曼泵螺杆泵制造有限公司生产厂家 3GR42×4A-W21轴功率 2.4 kW压力 1 MPa流量 4.8 m3/h转速 1450 r/min4.1.3润滑油泵电机型号 Y112M－4B3生产厂家河北省衡水电机股份有限公司功率 2.2 kW电压 380 V额定电流 4.7 A转速 2840 r/min4.1.4发电机型号 GBK7-TZHW-300生产厂家兰州电机股份有限公司功率 300 kW电压 400 V额定电流 540 A额定频率 50Hz。
额定功率因数 COSΦ=0.8（滞后）。
转速 1500 r/min4.2热力系统锅炉连续排污水在进入连续排污扩容器前引入螺杆膨胀动力机，利用连排水作为动力，通过连排水在螺杆机中膨胀做功来推动螺杆旋转输出功率，从而带动发电机发电。
做功后的介质一路排入排污地坑，另一路送至燃料冲凉房再利用。
排污坑排汽管线有两路，一路直接排空，另一路送至锅炉疏水箱回收，螺杆机运行时必须保证至疏水箱的管线畅通。
4.3控制系统：螺杆机进口管路上设置有压力开关和安全阀，当出现异常情况导致该管路压力升高至2.0 MPa时，在锅炉控制室光字牌发出“螺杆机进口压力高”报警信号，同时三台锅炉的六个连排调节阀自动全关，如果压力继续升高至2.5MPa时，安全阀开启。
螺杆机本体采用全数字可编程调速器控制，调速器是螺杆膨胀机的转速控制设备，通过调速控制，可以实现全自动操作、半自动操作、电手动及纯手动操作，各种操作方式之间可以相互切换，并具备故障停机保护。
调速器控制柜前面板设有：纯中文触摸显示屏、调速系统油泵电机运行/停止、润滑油泵电机运行/停止旋钮、开机按钮、停机按钮、有功增加按钮、有功减少按钮、紧急停机／复归按钮以及声光报警器等；触摸显示屏有18幅显示和调节画面，可以随时切换，画面如图所示：4.4电气系统：螺杆膨胀动力机配备额定功率为300kW的无刷相复励同步发电机电气控制屏，可实现电压自动调整，发电后并入380V公用变。
电气系统设置有逆功率跳闸保护和公用变跳闸联跳发电机回路开关保护。
5启动5.1启动前的检查与准备工作5.1.1在螺杆膨胀机投运前，必须做好全面检查与准备工作，确认检修工作全部结束，现场应达到“工完料尽场地清”的标准，并有充足的照明。
5.1.2检查确认#1、#2、#3炉至螺杆机各连排手动阀及总阀、螺杆机出口至排污坑阀门、螺杆机至燃料冲凉房阀门、螺杆机进口疏水阀全关。
5.1.3确认压力开关投入，并由热工人员调试正常。
5.1.4打开“全数字可编程螺杆膨胀机调速器”控制柜（以下简称调速器柜）门，合上柜内电源开关，调速器开始进行初始化，在显示屏上输入操作密码“00000000”，几秒钟后显示屏显示报警画面：润滑油压力低、冷却水压力低、网频故障，同时发出声光报警信号。
5.1.5调整冷却水系统，使冷却水压力控制在0.08～0.15 MPa。
5.1.6将调速器柜上的系统油泵转换旋钮旋到自动，润滑油油泵的转换旋钮旋到运行，调整油系统压力，使调速系统油压控制在1.5～2.0Mpa左右，润滑油压控制在0.04～0.3MPa。
5.1.7检测油路、水路自动报警是否准确可靠。
5.1.8通知电气送网频信号。
5.1.9观察显示屏，等所有报警消除、声光报警指示灯熄灭后，依次点击“确认报警”和“返回主菜单”对话框，进入主菜单画面。
5.1.10依次检查各工况监控画面，核对各参数正常，并与现场指示一致。
5.1.11用盘车杆盘车3周以上，检查螺杆机盘车灵活，无卡涩现象，现场无漏油、漏水。
5.1.12全开排污坑至锅炉疏水箱进口阀门。
5.1.13全开螺杆机出口至排污坑阀门，全开螺杆机进口疏水一、二次门。
5.1.14全开锅炉连排至螺杆机总阀。
5.1.15缓慢全开#1、#2、#3炉至螺杆机各连排手动阀。
5.1.16缓慢关小#1、#2、#3炉至连排扩容器各连排手动阀，同时调节各台炉连排调节阀开度至50%～60%，同时监视连排至螺杆机总阀阀后压力在1.3～1.6 MPa，进行暖管。
5.1.17通知电气操作人员完成发电机和相关电气设备的检查准备工作。
5.1.18确认各项检查结束并达到开机条件后，选择手动或自动/半自动开机方式，准备开机。
5.2手动暖机5.2.1确认准备工作结束，现场检查正常。
5.2.2缓慢开启螺杆机进口调节阀，让蒸汽进入螺杆膨胀机，冲动转子并维持低速转动，发电机转速约600rpm，时间20分钟以上，进行暖机，并检查各系统是否正常。
5.2.3确认系统正常后，开大螺杆机进口调节阀，继续升速至1000 rpm，时间10分钟左右，继续暖机。
5.2.4第二阶段暖机正常后，继续开大螺杆机进口调节阀，升速至1500rpm额定转速，时间30分钟。
5.2.5确认机组运转平稳后用手动关闭调节阀，机组应有一定的惯性慢慢停下来。
5.2.6机组在初次调试完后再次开机，一般不用于手动暖机过程，直接开机。
5.3自动开机5.3.1确认准备工作结束，现场检查正常。
5.3.2点击显示屏，进入“主菜单”画面，依次选择“工况监控”、“工况监控一”对话框，进入“工况监控一”显示画面，点击“自动/半自动运行方式”对话框，选定自动运行方式，等待开机。
5.3.3汇报值长，并通知司炉及电气运行人员准备冲转。
5.3.4按一次调速器柜上开机按钮，开始冲转。
同时，画面上显示系统运行进程状态。
5.3.5机组在提前设定好的转速和时间下进行暖机，暖机时间长短可根据环境条件通过可编程控制器进行修改设定。
当前设置第一阶段暖机时间6分钟，发电机转速稳定在600r/min左右，频率20HZ左右。
第一阶段结束后，系统自动进入第二阶段暖机，时间6分钟，发电机转速稳定在1200r/min左右，频率40HZ左右。
5.3.6两个暖机阶段结束后，机组将自动稳定在额定转速，此时发电机进入空载状态，即已建电压400V。
5.3.7通知电气运行人员机组已定速，可以并网。
5.4半自动开机5.4.1进入“工况监控一”显示画面，点击“自动/半自动运行方式”对话框，选定半自动运行方式，等待开机。
5.4.2汇报值长，并通知司炉及电气运行人员准备冲转。
5.4.3按下调速器柜上开机按钮，开始冲转，画面上显示第一阶段暖机。
5.4.4机组冲转至发电机转速600r/min左右后稳定下来，此时发电机频率20HZ左右。
5.4.5根据环境条件和暖机情况，确认第一阶段暖机完成后，再次按下“开机”按钮，系统进入第二阶段暖机。
5.4.6发电机升速并稳定在1200r/min左右，频率稳定在40HZ左右。
5.4.7根据环境条件和暖机情况，确认第二阶段暖机完成后，再次按下“开机”按钮，发电机升速并逐步稳定在1500r/min左右，频率达到并稳定在50HZ左右。
5.4.8确认发电机转速稳定后，通知电气运行人员机组已定速，可以并网。
6运行调整6.1电气并网成功后，根据功率表指示，按动功率增加键平稳投入负荷。
6.2当调节阀开度升至30%后，全关螺杆机进口疏水阀门和各台炉进连排扩容器阀门。
6.3继续按动功率增加键直到螺杆机进口调节阀开度到90%。
6.4根据负荷情况开大各台锅炉连排调节阀，直至功率达到100kW以上。
6.5机组运行正常后，应定时检查设备运行状况，认真抄写报表记录，并随时监视调整以下参数在允许范围：调速系统油压力 1.5～2 Mpa （自动打油时间超过1.5min报警，油压低于下限3min保护停机）润滑油压力 0.04～0.3 MPa （低于下限5分钟或高于上限10分钟后保护停机）冷却水压力 0.08～0.2 Mpa（10分钟后保护停机）发电机转速 1500 r/min （达到1800r/min即60HZ时超速保护停机）6.6润滑油压力和冷却水压力保护停机的联锁可以在画面中撤出，当出现报警时应立即通知零米岗位人员进行检查，如发现是仪表误报而现场压力正常时，切除该项停机保护联锁，并通知仪表人员检查。
6.7生产需要调整锅炉连排水量时，应注意螺杆机负荷变化，正常情况下应维持发电机有功功率不低于100kW。
6.8生产需要三台锅炉全部停炉时，停炉前应先停运螺杆膨胀发电机组；若仍有锅炉运行，根据连排水量情况，由部门主管指示螺杆机降负荷运行或停机。
7停机7.1逐步将三台锅炉连排调节阀关小至10%。
7.2打开螺杆机进口疏水阀门。
7.3由电气运行人员根据负荷情况（减到零），拉开并网开关，或逆功率保护自动跳闸。
7.4按下调速柜上“停机”按钮，螺杆膨胀机进口调节阀自动全关，机组停运。
7.5确认机组停稳后，依次打开连排至扩容器手动阀，随后关闭连排至螺杆机总阀。
7.6待机组完全冷却后再停止润滑油泵的运行，关闭冷却水进口阀门，拉开调速器柜电源总开关。
7.7半小时后关闭螺杆机进口疏水阀门和出口至排污坑阀门。
8事故处理8.1出现意外事故需紧急停机时，按下紧急停机按钮，进口调节阀将自动全关。
8.2当系统紧急停机或保护停机时，应立即全开螺杆机进口疏水阀门，同时将三台锅炉连排调节阀门关到零位。
8.3当一切回复正常后，再按一次紧急停机按钮复位。
若短时间内不能恢复正常，应恢复连排至连排扩容器流程，关闭连排至螺杆机总阀。
8.4管路发生水冲击时，应立即关小关闭三台炉连排调节阀。
8.5380V公用变出现故障跳闸后会自动跳开发电机回路，此时发电机电流为零,应立即将发电机主开关分闸。
严禁重新合闸并列，应立即按紧急停机步骤进行操作。