全国主要腐竹生产工艺大全
腐竹的制作工艺
腐竹的制作工艺
1、选豆去皮
选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质。
将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。
去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。
2、泡豆
将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。
水和豆的比例为1∶2、5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。
3、磨浆甩浆
用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10（1公斤豆子，10公斤水），磨成的浆汁。
采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。
4、煮浆滤浆
浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。
浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。
5、提取腐竹
熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油质薄膜（油皮），利用特制小刀将薄膜从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。
提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
6、烘干包装
把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。
烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。
生产腐竹的工艺流程
生产腐竹的工艺流程生产腐竹的工艺流程腐竹是一种传统的豆制品，其制作工艺需要经历多个工序。
以下是生产腐竹的主要工艺流程。
第一步：浸泡首先，将黄豆浸泡在水中12-16小时。
浸泡的目的是使黄豆充分吸水，膨胀起来，便于后续的磨浆和加工。
第二步：磨浆将浸泡过的黄豆放入磨豆机中进行磨浆。
这一步骤的目的是将黄豆磨碎，使内部的蛋白质和淀粉释放出来。
第三步：过滤磨浆后的豆浆通过过滤装置，将豆渣和豆浆分离。
一般情况下，采用过滤袋或者过滤网来过滤，使豆渣留在过滤装置中，而将豆浆留出。
第四步：固化将过滤后的豆浆放入锅中，加热。
在加热的过程中，需要不断搅拌，以防止豆浆糊锅。
同时，根据不同的工艺要求，可以添加一些辅助材料，如石膏等，以帮助固化。
第五步：切割在固化完毕后，将豆腐块取出，进行切割。
一般情况下，切割成长2-4cm、宽0.3-0.5cm的薄片状，即为腐竹。
第六步：晾晒将切割好的腐竹晾晒。
晾晒的目的是让腐竹脱去多余的水分，同时阻止细菌的生长。
通常情况下，晾晒的时间需要根据天气和气温进行调整，一般需要晾晒1-2天。
第七步：包装经过晾晒后，腐竹变得干燥而脆硬。
为了防潮和保持口感，需要将腐竹包装起来。
常见的包装方式有：袋装、塑料盒装等。
以上是生产腐竹的主要工艺流程。
腐竹的制作是一项繁琐而复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。
每一个步骤都需要合理控制工艺参数和时间，以确保腐竹的品质和口感。
生产腐竹需要丰富的经验和技术，只有经过长期的实践和不断的改良，才能生产出优质的腐竹产品。
腐竹生产工艺
1、浸豆磨浆，把去衣的黄豆放入缸或桶内加入清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。
水量以豆置容器中不露出为宜。
浸豆的时间，夏天气温在35℃左右，浸泡20分钟，浸后用水冲洗酸水，然后捞出置于箩筐中沥水，并用湿布覆盖黄豆泥表面，让豆片膨胀，冬天若气温在0℃以下，浸泡时可加些热水，时间30—40分钟，排水后置于缸或桶内，同样加布覆盖，让其豆片膨胀。
通过上述方法，大约8小时左右，即可磨浆。
磨浆时加水要均匀，使磨出来的豆浆细腻白嫩。
炎夏季节，蛋白质易变质，须在磨后3——4小时内把留在磨具各部位的酸败物质洗净，以防影响下次磨浆。
2、滤浆上锅，把豆浆倒入缸或锅内，用热水冲浆，水的比例为每100千克黄豆原料加500 千克的热水，搅拌均匀，然后备好另一缸或另一桶，进行第二次过滤浆液，依次进行第三次过滤。
就可把豆渣沥尽。
名后把豆浆倒入特制的平底锅内。
3、煮浆挑膜，煮浆是腐竹制作的一个关键环节。
其操作步骤是：先用旺火锰攻，当锅内豆浆煮开后，炉灶即可停止鼓风，并用木炭、煤或木屑盖在炉上抑制火焰，降低温度，同时撇去锅内的白色泡沫，过5—6分钟，浆面自然结成一层薄膜，即为腐竹膜。
此时用剪刀对开剪成两半，再用竹竿沿着锅边挑起，使腐膜形成1条竹状。
通常每口锅备4条长80厘米的竿，可挂腐竹20条，每5千克豆浆可揭30张腐膜，共60条腐竹。
在煮浆揭膜这一环节中，成败的关键有三：一是降低炉温后，如炭火或煤火接不上或者太慢，锅内温差过大，就会变成腐花，不能结膜。
因此停止鼓风后，必须将预先准备好的烧红的炭火加入，使其保持恒温。
有条件的可采用锅炉蒸汽输入锅底层，不直接用火煮浆；二是锅温未降，断续烧开，会造成锅底烧疤，产量下降；三是锅内的白沫没有除净时，会直接影响薄膜的形成。
4、烘干成竹，豆腐膜宜烘干不宜晒干，日晒易发霉。
将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，烘房内设烘架，其长5米、高1米，并设火炉。
把挂竿的腐竹膜悬于烘房内，保持60℃的火温，若火温过高，会造成竹脚烧焦，影响色泽。
腐竹的生产工艺流程
腐竹的生产工艺流程
《腐竹的生产工艺流程》
腐竹是一种传统的豆制品，在中国各地都有着悠久的历史。
它是用黄豆或绿豆经过发酵处理后制成的，口感香脆，营养丰富。
下面将介绍一下腐竹的生产工艺流程。
首先是豆腐的制作。
将选好的黄豆或绿豆浸泡在水中，使其变软后，磨成浆状。
再将豆浆煮沸后加入凝固剂，搅拌均匀直至凝固成豆腐。
接着是腐竹的发酵处理。
把制作好的豆腐切成长条状，放入大缸中进行发酵。
在缸中加入盐水，让豆腐浸泡在盐水中发酵，这个阶段需要约20-30天的时间。
途中需定期用竹签搅拌，防
止豆腐在盐水中发霉变质。
最后是腐竹的晾晒和加工。
将发酵好的豆腐长条取出，晾晒至风干。
然后把晾干的豆腐长条再次浸泡在盐水中，再晾晒至干燥即可成为腐竹。
腐竹的生产工艺流程需要经过精心的发酵和加工处理，工序繁杂，但是却能营造出香脆可口的腐竹美味。
随着现代科技的发展，腐竹的生产工艺越来越趋向自动化和标准化，但其传统的工艺流程依然得以保留和传承。
工艺方法——腐竹制作工艺
工艺方法——腐竹制作工艺工艺简介1、工艺流程选料-浸泡-磨浆-煮浆-挑皮-烘干-成品2、操作要点（1）选料选择颗粒饱满、色泽黄亮、无虫害、无霉变的新鲜大豆。
辅料和添加剂要符合食品卫生标准。
（2）浸泡采用温水加碱调pH值，定时浸泡。
水温控制在30-40℃，加碱量1%，pH值为7.5-8，时间3-4小时，加水量为大豆重量的2倍左右，浸好的大豆增重应达到1倍左右。
（3）磨浆采用二次研磨三次分离的工艺。
磨浆时加水量为干大豆的8倍左右。
第一次磨浆加干豆重4.5倍的水，第二次加干豆重3.5倍的水。
第三次分离加水3.5倍，得到浆的浓度控制在5.1%左右，pH值控制在7-8，豆渣分离采用80-100目的滤布。
（4）煮浆将上述分离得到的豆浆放人夹层锅内，用蒸汽熏煮。
不要煮得过老，温度要求达到100℃。
为防止假沸现象出现，可加入0.1%的豆浆消泡剂。
另外，为防止腐竹在干燥时断裂，并保证成品色泽，可加0.5%的甘油和适量脱色剂。
（5）挑皮豆浆煮熟后，取出倒入平锅内，用蒸汽煮开，切勿使水翻滚。
挑皮温度以85-90℃为佳。
一般几分钟后豆浆表面自然凝固成一层含油薄膜，此时，用涂油的竹棍挑起，挂在锅上竹竿上即可。
（6）烘干挑皮出锅后的湿腐竹，在不滴浆时放人烘房进行烘干。
为保证成品腐竹质量，最初采用较高的温度和湿度，即温度60℃，相对湿度50%-60%，时间1小时。
然后采用低温、低湿处理，即温度低于50℃，相对湿度在18%-25%，时间3-5小时。
经烘干后，腐竹含水量应由最初的65%降至8%-10%。
烘干的腐竹按照标准分级包装。
利用上述新工艺生产腐竹，出品率可比传统工艺提高5%-10%，并且一级品率明显上升。
腐竹的制作工艺和相关食谱
腐竹的制作工艺和相关食谱1.选豆去皮。
选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质。
将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。
去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。
2.泡豆。
将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。
水和豆的比例为1∶2.5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。
3.磨浆甩浆。
用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的浆汁。
采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。
4.煮浆滤浆。
浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。
浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。
5.提取腐竹。
熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油质薄膜(油皮)，利用特制小刀将薄膜从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。
提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
6.烘干包装。
把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。
烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。
1、鲜蘑腐竹【原料】：鲜蘑150克，腐竹150克，花生油50克，精盐7克，味精2克，料酒5克，鸡汤200克，姜2克，水淀粉10克。
【制法】：1.干腐竹放入盆内用冷水泡上，压一重物，泡发5小时，待胀发后，切成3厘米长的段，鲜蘑洗净，撒成小块。
2.炒锅上火，放清水烧开，下入腐竹、鲜蘑，开锅后捞出待用。
3.炒锅上火，放油烧热，下入姜末略炸一下，加入料酒、鸡汤、精盐、调好味，投入腐竹、鲜蘑煨入味后，加味精、用水淀粉勾芡，淋入香油，装盘即成。
2、芹菜拌腐竹主料：芹菜300克，水发腐竹200克，香油20克，酱油10克、精盐6克、味精2克、米醋10克。
制作方法：1.将芹菜择洗干净、去掉叶，入开水中烫一下，再用凉水冲凉，切丝，装盘。
腐竹切成丝，码在芹菜上。
2.味精事先用开水化开，同酱油、精盐、米醋一起浇在腐竹菜上，再加香油拌匀即成。
腐竹制作和工艺
腐竹制作与工艺一、原料选择腐竹的原料为黄豆，一般选取粒大、饱满的黄豆作为原料，以确保腐竹的质量和产量。
同时，也需要对黄豆进行筛选和清洗，去除其中的杂质和坏豆。
二、浸泡与磨浆1.浸泡：将挑选好的黄豆放入水中浸泡，一般需要浸泡4-6小时，直到黄豆完全软化。
2.磨浆：将浸泡好的黄豆磨成豆浆，豆浆的浓度对腐竹的质量和口感有很大的影响，一般需要控制豆浆的浓度在8-12%。
三、烧煮豆浆将磨好的豆浆放入锅中烧煮，烧煮过程中需要不断搅拌，以防止豆浆糊底。
烧煮的时间和温度也会影响腐竹的质量和口感，一般需要烧煮10-15分钟，温度控制在90-100℃。
四、腐竹膜制作在烧煮豆浆的过程中，需要使用腐竹膜将豆浆包裹起来，以形成腐竹的形状。
腐竹膜的制作方法有多种，可以采用天然的麻布或者人工合成的膜。
使用时需要注意防止膜粘连和破损。
五、腐竹成型将包裹好的豆浆放置在适宜的温度和湿度下，等待豆浆凝固成腐竹。
这个过程需要控制温度和湿度，同时也需要经常给豆浆翻面，以确保腐竹成型均匀。
六、干燥与晒干成型后的腐竹需要进行干燥和晒干，以去除其中的水分，防止腐烂变质。
干燥和晒干时需要注意避免阳光直射和雨水淋湿。
七、保存方法1.储存环境：选择干燥、通风良好的地方进行储存，避免阳光直射和潮湿环境。
同时也要远离异味源和有毒物质。
2.包装方式：采用密封性好的包装袋或包装盒进行包装，以防止受潮、尘土和其他污染物的污染。
同时也要注意防止包装袋或包装盒破损，保持产品的卫生和质量。
3.储存时间：储存时间不宜过长，最好在干燥通风的环境下储存，并定期检查包装是否破损或受潮。
如果发现产品有异味或发霉等情况，应及时处理并避免食用。
八、品质检测为了确保腐竹的质量和安全性，需要对制作过程中的各个步骤进行品质检测。
检测内容包括：豆浆浓度、豆浆烧煮温度和时间、腐竹成型均匀度、干燥和晒干程度等。
同时也要对成品进行感官检测，如色泽、口感、气味等方面的检测。
如果发现不合格的产品，应及时处理并避免流入市场。
腐竹生产工艺
腐竹工艺流程工艺流程：选优质大豆→浸泡豆→第一次磨浆→第二次磨浆（包括浆渣分离）→煮浆→过滤→成型→提取腐竹→烘干→回潮→分拣包装→成品一、浸泡将黄豆清洗干净，放入罐中浸泡。
浸泡时间冬天16-20小时，水温28-32℃，每7-8小时换水一次。
春，秋天8-12小时，水温24-26℃每5-6小时换水一次。
夏天6-8小时，水温20-22℃，每3-4小时换水一次。
浸泡水量为大豆3-4倍左右，水面不能起泡沫，水面漂体物必须用罩滤及时捞出罐中。
浸泡时间要有记录，浸泡的标准是浸到大豆的两瓣劈开后成平板，浸泡后的黄豆水分在58-62%左右，浸泡水PH值为7-8左右。
二、磨浆1、磨浆前将浸泡好的黄豆冲洗一遍后才能研磨。
2、采用二次研磨三次分离的工艺。
第一次磨浆时加水量为干豆重量的4 -4.5倍水。
第二次磨浆时加水量为干豆质量的3-3.5倍水。
第三次磨浆时加水量为3-3.5倍。
磨好浆的浓度控制在5-6%左右。
3、研磨前一定要把磨体中的上下石盘磨调平，上下石盘的间隙不能超过0.5-1mm。
豆渣分离用100目至160目的滤布，滤布使用前清洗干净，每次用过的滤布必须更换。
4、分离出的豆渣蛋白含量应控制在10-12%左右，水分控制在75-80%左右。
三、煮浆1、将分离得到的豆浆放入锅内用蒸汽煮。
2、煮浆蒸汽压力为0.5mpa-0.6mpa。
3、煮浆时需掺用起皮时出现的烂皮及刷锅下来的下角料，掺用量为每锅豆浆的10-15%。
4、投辅料添加剂：（1）开始煮浆时放入消泡剂。
（2）煮浆过程中3-5分钟放入一滴灵。
（3）在煮浆快好前3-5分钟将稀释好的增筋剂放入锅中，增筋剂用10-15水稀释。
（4）在煮浆停气前30秒-1分钟放入改良剂，添加剂。
（5）所有辅料投入必须过程计量。
5、滤浆上保温罐（1）将煮好的豆浆用滤布过滤。
（2）过滤下来的细渣用于下一锅煮浆时使用。
6、煮熟豆浆浓度为波美度为9-10%，每班分三次加浆（1）第一次起皮时加浆浓度为9-10%。
全国主要腐竹生产工艺大全
全国主要腐竹生产工艺大全
1.原料准备：腐竹的主要原料是大豆，一般采用新鲜的大豆作为原料。
首先，将大豆浸泡在水中，然后磨砂，去除表面的沙粒和杂质，再清洗干净，备用。
2.豆浆制备：将经过清洗的大豆放入豆浆机中，加入适量的水，开始
制作豆浆。
在制作过程中，需要保持温度适宜，不宜过高或过低。
3.加热杀菌：将制好的豆浆倒入大锅中，加热至80℃左右，杀菌一
段时间，以消除其中的微生物。
4.凝固剂加入：当豆浆的温度下降到60℃左右时，添加适量的凝固剂，如石膏粉或醋酸钙。
凝固剂的作用是将豆浆中的蛋白质凝固成固体。
5.凝固：在将凝固剂加入豆浆后，要迅速搅拌均匀，以便使蛋白质均
匀地凝固。
然后盖上盖子，静置一段时间。
6.切片：当豆浆完全凝固之后，将凝固的豆浆切成薄片，即腐竹。
切
片时要注意刀的方式和力度，以免损坏腐竹的形状和口感。
7.晾晒：切好的腐竹要摆放在通风干燥的地方晾晒。
初时要放在阴凉
的地方，待腐竹稍稍变硬后，再移到日光下晾晒。
8.烘干：待腐竹晾晒一段时间后，需要在干燥的环境中进行烘干，以
便去除其余的水分。
一般情况下，会使用炉子或烘干机进行烘干。
9.包装：烘干后的腐竹需要用纸箱或塑料袋进行包装，以保持其干燥
和新鲜。
10.储存和运输：包装好的腐竹可以储存在干燥通风的地方，以延长
其保质期。
在运输过程中，要避免腐竹受潮或碰撞。
11.烹饪和食用：腐竹作为一种烹饪食材，可以用来炖汤、炒菜、煮
粥等。
它具有口感鲜嫩，富含蛋白质和纤维的特点，适合于各种烹饪方式。
腐竹的生产工艺
腐竹的生产工艺
腐竹是一种传统的豆制品，也是中国菜肴中常见的一种食材。
它富含蛋白质、钙质和维生素B等营养物质，被誉为“植物肉”。
腐竹的生产工艺主要包括浸泡、熬煮、捞取、晾晒和包装等几个步骤。
首先是浸泡。
腐竹的生产需要将黄豆浸泡在清水中，时间一般为9到12小时。
浸泡的目的是使黄豆中的蛋白质充分溶解，方便后面的加工。
接下来是熬煮。
经过浸泡后的黄豆，需要放入大锅中煮熟。
煮熟的时间一般为1至2小时，直到黄豆完全熟透为止。
在这个过程中，需要不断搅拌黄豆，防止煮焦。
然后是捞取。
将熟透的黄豆捞出来，放入专用的竹制网篮中，让其中的水分尽快流失。
这个步骤需要小心操作，以免黄豆被过度挤压而变形。
接着是晾晒。
捞取出来的黄豆需要放在通风良好的地方晾晒，以便将水分彻底蒸发。
晾晒的时间一般为3到4天，要根据天气情况来调整。
在晾晒的过程中，需要不断翻动黄豆，以免出现受潮的情况。
最后是包装。
经过晾晒后的黄豆就成了腐竹，可以根据需要切成不同的尺寸。
腐竹需要进行一定的包装，以便保存和运输。
一般采用纸箱或塑料袋包装，并进行密封处理，防止受潮。
总的来说，腐竹的生产工艺较为简单，但需要注意每个步骤的细节，保证生产出的腐竹质量优良。
腐竹在中国如此受欢迎，与其独特的制作工艺密不可分。
希望能够有更多的人了解腐竹的制作过程，增加对这一传统美食的认识和喜爱。
最佳工艺生产腐竹
最佳工艺生产腐竹 2009-7-2 中国食品科技网最佳工艺包括豆奶浓度、豆奶温度、豆奶pH值、豆奶固形物含量，腐竹生产工艺条件等。
制作方法1.65℃水浸泡大豆1小时使干大豆吸水量达到100％，这样可使研磨出的豆奶固形物含量最高，腐竹出品率也最高。
大豆在65℃水中浸泡时间不超过1小时，则可防止产生1-辛烯-3-醇。
因为1-辛烯-3-醇对生产腐竹极为不利。
采用这一革新快速工艺可使腐竹出品率大幅度提高(从40％提高到53％)。
2.豆奶加热温度85～95℃为宜。
这样可提高腐竹出品率和加快成皮速度。
3.豆奶固形物含量为5.1％时腐竹出品率最高。
豆奶固形物含量不应超过6％。
过稠的豆奶形成胶体太早，不利腐利出品率，为此要加水稀释。
4.生产腐竹时的关键因素是豆奶浓度和豆奶酸碱度(pH值)。
生产腐竹的豆奶浓度，即固形物含量为5.1％，pH7～8为宜。
5.生产腐竹时要注意车间内空气流通，防止空气不流通，湿气太大。
空气流通利于大豆蛋白质-脂类表面聚合，形成腐竹皮。
空气流通则加快腐竹成皮速度。
6.豆奶中添加浓度为0.02％的红花油1％(即100千克豆奶中添加1千克红花油)可提高腐生成皮速度。
腐竹生产新工艺发布日期：2005-10-15 浏览次数：77521、选料选择颗粒饱满、色泽黄亮、无虫害、无霉变的新鲜大豆。
辅料和添加剂要符合食品卫生标准。
2、浸泡采用温水加碱调pH值，定时浸泡。
水温控制在30—40℃，加碱量1%，pH值为7.5—8，时间3—4小时，加水量为大豆重量的2倍左右，浸好的大豆增重应达到1倍左右。
3、磨浆采用二次研磨三次分离的工艺。
磨浆时加水量为干大豆的8倍左右。
第一次磨浆加干豆重4.5倍的水，第二次加干豆重3.5倍的水。
第三次分离加水3.5倍，得到浆的浓度控制在5.1%左右，pH值控制在7—8，豆渣分离采用80—100目的滤布。
4、煮浆将上述分离得到的豆浆放入夹层锅内，用蒸汽熏煮。
不要煮得过老，温度要求达到100℃。
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程腐竹是一种传统的中国食品，以其独特的口感和香味而受到广大消费者的喜爱。
腐竹的生产工艺流程可以分为浸泡、研磨、漂洗、煮熟、晾晒等几个环节。
首先是浸泡环节。
选用的腐竹主要原料是黄豆，将黄豆浸泡在清水中，时间一般为8到12小时。
浸泡过程中，黄豆会吸收水分，变得饱满鲜嫩。
接下来是研磨环节。
将浸泡好的黄豆放入石磨中，研磨成黄豆浆。
石磨研磨的过程中需持续加水，以保证黄豆浆的稠度和糊化程度。
石磨研磨后的黄豆浆会比较稠厚，呈浑浊状。
紧接着是漂洗环节。
将黄豆浆倒入宽口容器中，让黄豆浆均匀分布，静置一段时间以去除豆渣和杂质，这个过程叫做固液分离。
分离后的黄豆浆会变得清澈，颜色稍微黯淡。
然后是煮熟环节。
将清澈的黄豆浆倒入锅中，用中火加热。
在加热的过程中，需不断搅拌，以免黄豆浆粘锅。
当黄豆浆开始沸腾并出现泡沫时，转小火煮10到15分钟。
煮熟的黄豆浆呈现出稠厚的粘稠状态，并散发出浓郁的豆香。
最后是晾晒环节。
将煮熟的黄豆浆倒入铺有纱布或竹帘的竹篮中，使其自然流淌。
这个阶段称为“晾竹”。
晾竹的目的是通过自然凝固来形成黄豆浆的爽脆和韧性。
晾竹的时间一般为8到12小时，具体时间会根据温度和气候而有所浮动。
最后，取出晾干的黄豆浆，经过切割成块状，这样即可制成腐竹。
以上就是腐竹的生产工艺流程。
整个过程注重黄豆浆的制备和成型过程，在每个环节都需要严格控制温度和时间，以确保腐竹质地的韧性和口感的独特。
现代化的生产过程有了更多的机械化设备和自动控制系统，提高了生产效率和产品质量，使得腐竹的生产更加标准化和规模化。
腐竹作为一种优质食品，保留了传统制作工艺的同时，也能满足现代人的需求。
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程
首先，选材是腐竹生产的第一步。
优质的黄豆是制作腐竹的关键原料，需要选
择外观完整、无霉变、无虫蛀的黄豆作为主要原料。
在选材过程中，需要对黄豆进行初步的清洗和筛选，去除杂质和不合格的豆子。
接下来是浸泡和蒸煮。
清洗好的黄豆需要进行浸泡处理，使其吸水膨胀，增加
豆子的含水量。
然后将浸泡后的黄豆进行蒸煮，使其变软，便于后续的加工处理。
蒸煮的时间和温度需要精确控制，以确保豆子的熟透和口感。
第三步是压制成形。
经过蒸煮的黄豆需要进行压制成形，这是制作腐竹的关键
环节。
将蒸煮后的黄豆浆经过压榨成形，成为腐竹的原料坯。
在这一步骤中，需要控制好压榨的力度和时间，以确保腐竹的密度和形状。
然后是晾晒和风干。
压制成形的腐竹坯需要进行晾晒和风干，使其脱水和成型。
在晾晒和风干的过程中，需要考虑天气和环境的影响，合理安排晾晒的时间和地点，以确保腐竹的质量和口感。
最后是烘干和包装。
经过晾晒和风干的腐竹坯需要进行烘干处理，以去除余留
的水分，增加腐竹的保存期限。
烘干的温度和时间需要精确控制，以确保腐竹的干燥和品质。
最后，对烘干后的腐竹进行包装，以便于运输和销售。
腐竹生产工艺流程需要严格控制各个环节，确保原料的选材质量、加工工艺的
精细和产品的质量稳定。
只有这样，才能生产出口感好、品质优良的腐竹产品，满足市场和消费者的需求。
腐竹生产方法
腐竹生产方法一、生产流程黄豆→滚筒烘干机（或土法）烘干→脱皮机去掉豆皮→豆仁→浸泡→磨浆机磨浆→过滤机滤掉豆渣→煮浆锅煮豆浆→在腐竹锅加热保温、结皮→挑腐竹（挑成圆支空心腐竹、圆支实心腐竹、扁竹和片竹即豆油皮）→烘干或晒干→检验、挑选→包装注：①用红色字描述的工序，在广东的绝大多数腐竹厂都有这些工序，其它地方的很多腐竹厂是没有这些工序的。
黄豆经过脱皮，泡豆时间短（减少细菌繁殖机会）、豆仁吃水均匀一致、泡豆质量好，从而蛋白质提取率高、腐竹出品率高，食用口感好。
广东江门大多数腐竹厂都使用这道先进的生产工艺。
②用蓝色字描述的工序，在广东江门、广西和福建等地的大多数腐竹厂，其磨浆和过滤是分别用不同的机械设备来完成的，这样产出率才高。
河南和山西等地的大多数腐竹厂是用浆渣分离机来工作的，浆渣分离机在磨浆的同时可将豆浆和豆渣分开，这种磨浆机只适合生产挂浆腐竹的厂家。
③用绿色字描述的工序，在广东江门地区的绝大多数腐竹厂是没有的，他们是将过滤好的豆浆不经煮浆锅、而直接放进腐竹锅加热保温、结皮、挑腐竹，这样更加节能高效。
④福建和江西等地的有些腐竹厂，是将磨出来的渣浆混合物，先用蒸汽加热到一定的温度后才过滤分离出豆渣和豆浆。
这样操作有其优点也有其缺点。
二、生产工艺1 选料：有些地方为了生产色泽较浅的腐竹，将不同产地的大豆按一定的比例搭配使用。
2 脱皮：福建、江西和河南等地的大多数腐竹厂，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其黄豆都经过脱皮这道工序。
在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮专业户加工,每50公斤黄豆约收3元的加工费。
江门地区的小作坊腐竹厂是用土法烘干黄豆，脱皮后用脱皮机上的抽风机把豆仁和豆皮分离，而小、中型腐竹厂是采用斗式提升机，一次性将600—800市斤黄豆输送到黄豆滚筒烘干机烘干，然后用斗式提升机输送到脱皮机脱皮。
用黄豆烘干专用设备烘干黄豆，省燃料、省人工，大大降低了劳动强度。
我们制造的脱皮机之砂轮片是自制的，砂轮片的形状是喇叭状，安装调节好的两块砂轮片形成由大变小的缝隙，工作时黄豆在砂轮片的圆心进去，然后往砂轮片四周出去的过程中，最大粒的黄豆首先碰到砂轮片被擦去豆皮，然后是次大粒的黄豆碰到砂轮片，最小粒的黄豆在砂轮片之间缝隙最小的圆周边缘碰到砂轮片被擦去豆皮，因此我们脱皮机不论黄豆的大小都能脱皮,脱壳率最高，江门地区99%的腐竹厂都是用我这种脱皮机。
腐竹的做法腐竹生产技术
腐竹的做法腐竹生产技术腐竹营养丰富，在国内外均为畅销货。
腐竹的做法如下：
1．做腐竹的原料。
制取腐竹的原料是干燥、洁净的大豆，最好是当年产的。
2．浸泡。
先将大豆用粉钢磨除去豆皮，然后浸泡。
浸豆时，豆与水的比倒是1：3。
浸泡时间长短以豆瓣泡展无心，指甲可以捏动为宜，冬天一般浸泡10-14小时，夏天3-4小时。
浸泡用水以纯水和软水为好。
3．磨浆和过滤。
将泡好的豆坯放入磨浆机漏斗中，边淋水边磨。
水要淋得均匀适当。
每千克泡好的豆坯加水8千克，一般磨两遍即可，不能磨得太细。
然后用分离机把豆渣和豆浆分离。
要用高速分离，分离机的箩要用80--90目，或用人工过滤，使用吊包晃动和挤压。
4．煮浆。
把豆浆放在锅里煮，不可煮的太老，温度达93--94℃为宜。
水泡基本消失后再煮3--5分钟。
5．上盘起皮。
用5厘米见方的木条把不锈钢平底锅（一般长2米，宽1.5米，高0.15米）分成6个小方格。
锅底装上暖气道，使锅内温度保持在75～85℃。
然后把煮好的浆放入平底锅内3～5分钟，每个小方格便结了一层皮。
待皮充满格子并出现小纵纹时，即可揭皮。
把揭下的皮挂在室内竹竿上。
这样连续往下揭，一直把浆揭完。
一满锅豆浆可揭10多次皮。
6．干燥和包装。
把搭满湿皮的竹竿挂在烘干室内烘干，在九成千时进行包装。
质量要求：黄白无杂色，条股均匀则为一级品，色发暗，条不均匀为二级品，色发乌、条粗细不等为三级品。
分级后即可包装出售。
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程
腐竹，又称豆腐干，是一种以豆腐为原料制作的食品，是我国
传统的豆制品之一。
腐竹富含蛋白质、钙、铁等营养物质，口感鲜美，风味独特，深受人们喜爱。
腐竹的生产工艺流程十分复杂，需
要经过多道工序才能完成，下面我将详细介绍腐竹的生产工艺流程。
首先，腐竹的生产需要准备大豆作为原料。
新鲜大豆经过清洗、浸泡后，磨成豆浆。
豆浆需要经过滤去渣，得到纯净的豆浆液。
接下来，将豆浆液倒入大锅中进行煮沸，煮沸后加入凝固剂，
如硫酸钙或硫酸镁，使豆浆凝固成块状。
随后，将凝固后的豆块切
成长条状，这就是初步形成的腐竹。
然后，将切好的豆块放入清水中浸泡，使得豆块中多余的凝固
剂被清洗掉。
接着，将浸泡后的豆块放入蒸笼中进行蒸煮，使得豆
块变得更加坚实。
接下来，将蒸煮后的豆块放入晾晒场地，进行晾晒。
在晾晒的
过程中，需要不断翻动和调整豆块的位置，使得豆块能够均匀地晾干。
最后，晾干后的豆块成为了腐竹，需要进行包装和储存。
腐竹的包装需要注意防潮、防霉，以保证产品的质量。
以上就是腐竹的生产工艺流程，通过这一系列复杂的工序，我们才能品尝到美味的腐竹。
腐竹的生产工艺需要严格控制各个环节的条件，确保产品的质量和食品安全。
希望大家能够更加了解腐竹的生产工艺，享受这一美味的豆制品。
全国主要腐竹生产工艺大全
全国主要腐竹生产工艺大全全国主要腐竹生产工艺大全（1）选料：有些地方为了生产色泽较浅的腐竹，将不同产地的大豆按一定的比例搭配使用。
（2）脱皮：福建、江西和河南等地的大多数厂生产腐竹，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其原料都经过脱皮这道工序，多数用土法烘干黄豆、用脱皮机上自配的抽风机把豆仁和豆皮分离。
个别大企业已实现了连续除杂、烘干和脱皮的全机械化生产。
在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮加工专业户用全机械设备加工,每50公斤黄豆约3元的加工费。
我原来的工作单位江门食品厂是用远红外线加热烘干黄豆、锥形铁砂碰撞脱壳机，黄豆大小不均匀都能脱壳,脱壳率最高，达99%. 黄豆不脱皮生产腐竹有很多缺点。
（3）泡豆：大多数企业用贴白瓷片的池来泡豆，其泡豆池设计合理，洗豆、泡豆、换水非常轻松、不费力，有些小作坊用设计不合理的泡豆池、塑料桶或锌铁皮桶，洗豆、换水费时费力。
有个别企业在泡豆池上使用了电动调节阀、定时器和液位计，解决了晚上起来放水泡豆的难题。
新的泡豆工艺使用了一种食品添加剂，既缩短泡豆时间，除掉豆中的苦涩味，又可防止黄豆泡坏、减少豆浆泡沫等作用。
（4）磨浆：江门地区绝多数企业是采用电动石磨来磨浆，其价格最贵，磨出的豆浆质量最好，挑起的腐竹韧性最强，挑出来的腐竹最多，产出率最高，每批豆仁只需磨一遍。
有些腐竹厂是选用转速适中、磨盘结构较合理的磨浆机来磨浆，磨浆质量过得去，每批豆仁也只需磨一遍。
福建和江西等地的有些腐竹厂则用钢磨来磨豆浆；河南、山西和粤东等地的小作坊则用浆渣分离机（又叫分离式磨浆机）来磨浆，自动分离豆浆和豆渣，每批豆仁至少要磨三遍，工作量最大、磨浆质量最差，其价格最便宜，腐竹出品率较低。
（5）过滤：一般有三种：生浆过滤、熟浆过滤和生熟浆过滤并用。
生浆过滤和熟浆过滤各有其优缺点，生熟浆过滤并用的过滤方法是取其两者的优点而克服其缺点，是最佳的过滤方法，我原来的工作单位广东江门食品厂就是采用这种方法。
腐竹的制作 农产品加工 食品加工 地方特色
（5）冷却：豆浆煮沸后自然冷却，终温不低于84℃。
（6）揭皮：豆浆煮熟后，注入成型平底锅，浆液深 度3—6cm，温度82±2℃。每隔15分钟揭皮一次。
（7）沥浆、凉晒：揭皮后腐竹置于平底锅上方沥浆， 沥浆后置于通风的专用场地凉晒。
（8）烘干：凉晒后腐竹推进烘房烘干，时间一般为7 小脱皮：大豆经过筛选，用钢磨、风选剥 去豆皮。
（2）浸泡：将豆片浸入生产用水中，春秋季浸泡了3 至4小时，夏季2至3小时，冬季5至6小时。
（3）磨浆、过滤：将浸好的豆胚磨浆。加60℃温水， 分两次过滤，加水量应使豆浆量为干豆的8至10倍， 豆浆浓度控制在6.5%至7.5%的范围内。
腐竹生产工艺范文
腐竹生产工艺范文腐竹是一种具有特殊风味和口感的豆制品，是中国传统的食品之一，广泛食用于中国南方地区。
腐竹生产工艺主要包括豆浆制备、凝结、烘干和质检等步骤。
下面将详细介绍腐竹的生产工艺。
首先，豆浆制备是腐竹生产的第一步。
通常使用豆类作为原料，比如黄豆、绿豆等。
原料的质量对后续步骤的顺利进行至关重要。
首先将豆类浸泡在水中，以使其吸水膨胀。
然后将浸泡好的豆类放入石磨中研磨，使其破碎并形成粉状。
研磨后的豆粉与适量的水混合，搅拌均匀，形成豆浆。
第二步是凝结。
将豆浆煮沸，然后加入凝固剂，通常是盐酸或硫酸。
凝固剂的使用量和浓度会影响到凝固的速度和质量。
凝固剂的加入使得豆浆中的蛋白质凝固，形成细长的豆腐块。
然后，将凝固后的豆腐块切成薄片状，这就是腐竹的前身。
接下来是烘干。
将切好的豆腐片排放在烘干炉中，进行脱水和烘干处理。
烘干炉中的温度和湿度需要根据具体情况进行调整，以保证腐竹能够均匀脱水和烘干。
在这个过程中，要注意烘干的时间和温度，以免出现过度干燥或不足的情况。
最后是质检。
在腐竹生产的最后一步，需要对产品进行质量检验。
这包括外观检查，看是否有异物、损坏或变色等问题。
同时，还需要进行口感和质地的检验，以确保腐竹具有合适的硬度和口感。
腐竹的生产工艺需要熟练的操作和经验，因为每个环节的处理都直接影响到最终产品的质量。
此外，一些生产工艺在不同的地区和厂家之间可能会有所不同，因此在不同地方生产的腐竹可能会有些差异。
然而，总的来说，腐竹的生产工艺是相对简单的，只要掌握了基本的原理和技巧，就可以生产出符合要求的高质量腐竹。
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全国主要腐竹生产工艺大全
（1）选料：有些地方为了生产色泽较浅的腐竹，将不同产地的大豆按一定的比例搭配使用。
（2）脱皮：福建、江西和河南等地的大多数厂生产腐竹，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其原料都经过脱皮这道工序，多数用土法烘干黄豆、用脱皮机上自配的抽风机把豆仁和豆皮分离。
个别大企业已实现了连续除杂、烘干和脱皮的全机械化生产。
在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮加工专业户用全机械设备加工,每50公斤黄豆约3元的加工费。
我原来的工作单位江门食品厂是用远红外线加热烘干黄豆、锥形铁砂碰撞脱壳机，黄豆大小不均匀都能脱壳,脱壳率最高，达99%. 黄豆不脱皮生产腐竹有很多缺点。
（3）泡豆：大多数企业用贴白瓷片的池来泡豆，其泡豆池设计合理，洗豆、泡豆、换水非常轻松、不费力，有些小作坊用设计不合理的泡豆池、塑料桶或锌铁皮桶，洗豆、换水费时费力。
有个别企业在泡豆池上使用了电动调节阀、定时器和液位计，解决了晚上起来放水泡豆的难题。
新的泡豆工艺使用了一种食品添加剂，既缩短泡豆时间，除掉豆中的苦涩味，又可防止黄豆泡坏、减少豆浆泡沫等作用。
（4）磨浆：江门地区绝多数企业是采用电动石磨来磨浆，其价格最贵，磨出的豆浆质量最好，挑起的腐竹韧性最强，挑出来的腐竹最多，产出率最高，每批豆仁只需磨一遍。
有些腐竹厂是选用转速适中、磨盘结构较合理的磨浆机来磨浆，磨浆质量过得去，每批豆仁也只需磨一遍。
福建和江西等地的有些腐竹厂则用钢磨来磨豆浆；河南、山西和粤东等地的小作坊则用浆渣分离机（又叫分离式磨浆机）来磨浆，自动分离豆浆和豆渣，每批豆仁至少要磨三遍，工作量最大、磨浆质量最差，其价
格最便宜，腐竹出品率较低。
（5）过滤：一般有三种：生浆过滤、熟浆过滤和生熟浆过滤并用。
生浆过滤和熟浆过滤各有其优缺点，生熟浆过滤并用的过滤方法是取其两者的优点而克服其缺点，是最佳的过滤方法，我原来的工作单位广东江门食品厂就是采用这种方法。
两广地区的大多数企业用电动低速过滤机、生浆过滤，其滤布袋不断倾斜低速旋转，滤浆质量好。
与广西等地用的电动低速过滤机比较，江门地区的比较安全、更换皮带较方便。
福建和江西等地不少厂家，则用带有圆弧形电动拨渣器的过滤器过滤，其滤布袋是静止不动的，拨渣器在滤布袋上不断低速旋转，熟浆过滤。
我原来的工作单位广东江门食品厂和广东某大型腐竹厂（产品全部出口到美国和加拿大）是用离心机来滤浆：自动进浆、洗渣和卸渣。
这种滤浆方法效率最高,占地少,劳动强度最低,目前江门市扩建和新建的腐竹厂，也有采用离心机来滤豆浆，淘汰了那种落后的过滤设备，工作效率大为提高，但我奉劝后来者采用离心机要慎重，因为它应用在腐竹行业还有不尽人意的地方。
（6）煮浆：生产腐竹有两种生产工艺：一种是生浆，另一种是熟浆，两种工艺各有其优点。
生浆工艺最大的好处就是省人工，向腐竹锅添豆浆操作简单，不用像熟浆工艺那样一勺一勺地向每个格添豆浆，既可做出色泽较白
的产品也可产出色泽较黄的产品。
熟浆工艺不能生产出色泽较白的产品。
江门地区200多家腐竹厂大多数(少数腐竹厂例外)都采用生浆做法不设煮浆锅煮浆，将豆浆直接倒入腐竹锅里。
粤东地区、广西、福建、江西和河南等地绝大多数都采用传统的熟浆工艺生产腐竹，要用煮浆锅煮浆。
大多数的煮浆锅都是钢板制造的、敞口的长方形槽。
有极个别的是用自制的蒸汽锅炉（又叫土锅炉）来煮浆。
自制蒸汽锅炉若安全措施做得不好的话会发生爆炸伤及人命，国家是禁止使用自制锅炉的。
江
门有两个腐竹厂，综合了生浆和熟浆生产工艺的优点、克服了这两种生产工艺的不足之处生产腐竹,效果很好，这种取长补短解决问题的思维方法很值得同行学习，用这种方法或生浆工艺可彻底解决用熟浆生产腐竹时，夏天暂存的豆浆易变质的问题。
（7）挑竹：有些企业挑竹效率非常高，一个人负责一条9米长的腐竹锅。
挑竹没停顿过，挑完左边就挑右边，同一个格里每隔4分钟挑一次。
当然这些企业的辅助设备齐、厂房设计较合理。
（8）粘浆：又叫挂浆或拖浆。
河南许昌、广西、粤东的河源和梅州等地比较多人生产粘浆腐竹。
它是将最后不能结皮的甜浆，经过简单的处理后，粘到晒或烘到一定干度的腐竹上，这样做出来的腐竹有甜味，产出率很高，每市斤黄豆最高可产出七两。
若使用过增白剂、而技术不过关做出来的腐竹，则会出现不耐水泡或不耐煮、一煮就烂或散掉的现象。
（9）干燥：绝大多数企业都采用落后的干燥方法——暴露在阳光下晒干，但有个别企业用不锈钢筛网搭成一个拱形帐篷，太阳光透过帐篷来晒腐竹，这样较卫生一些。
有些企业的烘房设计很落后，把钢板铺成一个平面，在钢板下面烧锯末或木柴加热，不但钱花了而且花得比设计合理的烘房还要多，热能利用率低，温度只有50℃左右，而且温度不均匀，无法烘干腐竹。
有个别厂仿效农村的土法烤烟房，用陶瓷管拼接成几条长管，一端烧火，另一端接烟囟，这种加热装置也浪费燃料！有些人仿效烤香菇的烘房，加热不均匀，使有的腐竹烤焦了而有的腐竹还没烤干。
个别大企业则用八、九个北方地区用来取暖的取暖器，均匀地摆放在烘房里，在取暖器里通入蒸汽，在墙脚留一、二个大孔作进风口，在不同方位的墙上分别装个排气扇来排水蒸气，这种做法同样达不到烘干的温度，而且温度不均匀，取暖器固然换热效率高，但其烘房整体设计的思路错了；有个别大企业也是这样做，温度是勉强达到
了烘干的温度，但温度不均匀，同时也浪费了取暖器和能源，若设计思路对的话，三个取暖器就足够了。
温度不均匀有不少弊病，如温度较低的角落的腐竹会发馊发臭、色泽深，有些人为了使烘房的温度均匀就在烘房里面用几个鼓风机来鼓风搅拌,把鼓风机作搅拌器用，这种方法也不太科学。
有的人用七、八根约3米长的自来水管将烟道气接到约3m2的烘房里，用透气的麻袋作房项，四面墙密不透风，温度才40℃左右，异想天开想这样就能烘干腐竹，若真的那么容易，就不会还有很多腐竹厂靠太阳晒腐竹靠晴天吃饭了！有的腐竹厂没有烘房,生产腐竹时突然下雨(或明知要下雨但为了赶货),就抓紧时间挑完腐竹，洗净腐竹锅抹干水，把挂在竹竿上的腐竹挂在腐竹锅面上，在腐竹锅里烧火加热，利用锅面的热气烘干腐竹，这样做不但不节能，而且因腐竹没有得到及时晒或烘而有很多腐竹断裂掉到地上造成损失。
我原来的工作单位广东江门食品厂工程技术人员11人，人才济济，设计的烘房最合理最先进，热效率高，省能源，若花6小时就烘干了一个班组生产的腐竹(三班制)，质量好又卫生。
（10）炉灶：有的腐竹厂其锅灶是这头烧火，那头排烟的，有的锅灶是在锅灶的中部烧火、锅灶的两端排烟；有的腐竹厂，其锅灶的烧火口和排烟口（烟囱）是同一头的，人在烟囟的正下方烧火；有的锅灶的烧火口和排烟口（烟囱）也是同一头的，但烧火口在右侧，排烟口在左侧，其热能利用都较高，烟灰一点也不会弄到锅面上。
江门的烟囟大多数是方形的、粗而矮，而广西的烟囟大多数是圆形的、细而高。
江门地区烧木屑的炉灶、炉排结构合理，湿的木屑都可燃烧，不用鼓风机助燃。
广西玉林和广东河源等地的某些腐竹厂，其烧柴、烧木屑的炉灶要用鼓风机助燃，不但搞得炉膛门口乌烟瘴气，而且浪费电源。