腐竹生产工艺
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程腐竹是一种以豆腐为原料制作的食品，它是通过将豆腐切成小块，经过一系列的处理和加工过程制作而成的。
下面是腐竹生产工艺的简要流程。
首先，将大豆浸泡在水中，经过一夜的浸泡后，大豆会变得膨胀，并吸收足够的水分。
接下来，将浸泡后的大豆放入豆浆机中，进行研磨。
研磨的目的是将大豆破碎，使得内部的蛋白质充分暴露在外，便于后续的提取。
然后，将研磨后的豆浆放入豆浆机中加热至80-90摄氏度，并加入一定量的石膏作为凝固剂。
石膏会与豆浆中的蛋白质反应，使得豆浆凝固。
此时，豆浆中的水分会逐渐分离出来，形成一块块的豆腐。
接下来，将凝固后的豆腐进行切块处理，切成适当大小的块状。
然后，将这些豆腐块放入装有冷却温度为0-4摄氏度的水中浸泡，以去除豆腐中多余的水分。
浸泡时间一般为6-8小时。
浸泡结束后，取出浸泡好的豆腐块，进行晾晒处理。
晾晒的主要目的是将豆腐中的水分进一步除去，使得豆腐变得干燥。
晾晒时间一般为2-3天，具体时间取决于气温和湿度等因素。
晾晒完成后，将晾干的豆腐块放入炉中进行烘烤。
烘烤的温度一般控制在150-160摄氏度，时间约为20-30分钟。
烘烤的目的是使得豆腐块变得更加干燥，增加其保存时间。
最后，将烘烤好的豆腐块切割成一定的大小，即成为我们所熟悉的腐竹。
腐竹可以直接食用，也可以用作烹饪中的原料。
在包装和贮存过程中，需要注意保持腐竹的干燥状态，以防止潮湿和霉变。
以上就是腐竹生产工艺的简要流程。
通过这一系列的处理和加工过程，大豆经过发酵、凝固、烘烤等环节，最终变成了美味可口的腐竹。
腐竹不仅具有丰富的营养价值，而且口感独特，深受人们喜爱。
腐竹的生产工艺流程
腐竹的生产工艺流程腐竹是一种以黄豆为原料制作而成的传统食品。
它被普遍认为是一种高蛋白、低脂肪、低热量的健康食品。
以下是腐竹的生产工艺流程。
首先，将新鲜的大豆清洗干净后浸泡在清水中，一般需要6个小时左右。
浸泡的目的是软化豆子，为后续的去皮、磨浆做准备。
接下来，将浸泡好的大豆去掉外层豆皮。
可以用手轻轻揉搓，也可以使用专用的机器去掉豆皮。
这个步骤需要耐心和细心，以确保豆子完全去皮。
然后，将去皮的大豆磨成豆浆。
这一步骤使用的是豆浆机，它可以将豆子研磨成细腻的液体。
豆浆机的内部有一个拟人化的比例，在高速旋转的同时，将豆浆中的固体颗粒分离出来。
接着，将磨好的豆浆倒入大锅中加热。
加热的过程中需要不断搅拌，以防止豆浆糊底或结块。
一般情况下，加热至80-85摄氏度左右即可。
然后，将加热好的豆浆倒入长长的竹筒中。
竹筒一般是用大号竹子制成的，表面经过了消毒处理。
工人需要将竹筒定在一个倾斜的架子上，以便腐竹能够自然地流出。
随着时间的流逝，豆浆会在竹筒中逐渐凝固。
腐竹的形态逐渐出现在竹筒中，这个过程一般需要4-5小时。
在这个过程中，竹筒中的豆浆会逐渐脱水，形成固体的腐竹。
最后，将竹筒中的腐竹取出，切割成合适的形状和尺寸。
切割后的腐竹需要进行晾晒，以去除多余的水分。
通常情况下，晾晒的时间需要根据天气和湿度来决定。
在晾晒完毕后，腐竹就可以被包装存放或进行销售了。
它可以直接食用，也可以配合其他食材进行炒、炖、煮等多种烹饪方式。
总的来说，腐竹的生产工艺流程包括浸泡、去皮、磨浆、加热、竹筒凝固、切割和晾晒等步骤。
每个步骤都需要严谨和耐心的操作，以保证高质量的腐竹产出。
这个工艺流程已经沿袭了几百年，是传统技艺的珍贵遗产。
全国主要腐竹生产工艺大全
全国主要腐竹生产工艺大全（1）选料：有些地方为了生产色泽较浅的腐竹，将不同产地的大豆按一定的比例搭配使用。
（2）脱皮：福建、江西和河南等地的大多数厂生产腐竹，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其原料都经过脱皮这道工序，多数用土法烘干黄豆、用脱皮机上自配的抽风机把豆仁和豆皮分离。
个别大企业已实现了连续除杂、烘干和脱皮的全机械化生产。
在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮加工专业户用全机械设备加工,每50公斤黄豆约3元的加工费。
我原来的工作单位江门食品厂是用远红外线加热烘干黄豆、锥形铁砂碰撞脱壳机，黄豆大小不均匀都能脱壳,脱壳率最高，达99%. 黄豆不脱皮生产腐竹有很多缺点。
（3）泡豆：大多数企业用贴白瓷片的池来泡豆，其泡豆池设计合理，洗豆、泡豆、换水非常轻松、不费力，有些小作坊用设计不合理的泡豆池、塑料桶或锌铁皮桶，洗豆、换水费时费力。
有个别企业在泡豆池上使用了电动调节阀、定时器和液位计，解决了晚上起来放水泡豆的难题。
新的泡豆工艺使用了一种食品添加剂，既缩短泡豆时间，除掉豆中的苦涩味，又可防止黄豆泡坏、减少豆浆泡沫等作用。
（4）磨浆：江门地区绝多数企业是采用电动石磨来磨浆，其价格最贵，磨出的豆浆质量最好，挑起的腐竹韧性最强，挑出来的腐竹最多，产出率最高，每批豆仁只需磨一遍。
有些腐竹厂是选用转速适中、磨盘结构较合理的磨浆机来磨浆，磨浆质量过得去，每批豆仁也只需磨一遍。
福建和江西等地的有些腐竹厂则用钢磨来磨豆浆；河南、山西和粤东等地的小作坊则用浆渣分离机（又叫分离式磨浆机）来磨浆，自动分离豆浆和豆渣，每批豆仁至少要磨三遍，工作量最大、磨浆质量最差，其价格最便宜，腐竹出品率较低。
（5）过滤：一般有三种：生浆过滤、熟浆过滤和生熟浆过滤并用。
生浆过滤和熟浆过滤各有其优缺点，生熟浆过滤并用的过滤方法是取其两者的优点而克服其缺点，是最佳的过滤方法，我原来的工作单位广东江门食品厂就是采用这种方法。
腐竹的制作工艺
腐竹的制作工艺
1、选豆去皮
选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质。
将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。
去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。
2、泡豆
将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。
水和豆的比例为1∶2、5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。
3、磨浆甩浆
用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10（1公斤豆子，10公斤水），磨成的浆汁。
采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。
4、煮浆滤浆
浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。
浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。
5、提取腐竹
熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油质薄膜（油皮），利用特制小刀将薄膜从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。
提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
6、烘干包装
把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。
烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。
生产腐竹的工艺流程
生产腐竹的工艺流程生产腐竹的工艺流程腐竹是一种传统的豆制品，其制作工艺需要经历多个工序。
以下是生产腐竹的主要工艺流程。
第一步：浸泡首先，将黄豆浸泡在水中12-16小时。
浸泡的目的是使黄豆充分吸水，膨胀起来，便于后续的磨浆和加工。
第二步：磨浆将浸泡过的黄豆放入磨豆机中进行磨浆。
这一步骤的目的是将黄豆磨碎，使内部的蛋白质和淀粉释放出来。
第三步：过滤磨浆后的豆浆通过过滤装置，将豆渣和豆浆分离。
一般情况下，采用过滤袋或者过滤网来过滤，使豆渣留在过滤装置中，而将豆浆留出。
第四步：固化将过滤后的豆浆放入锅中，加热。
在加热的过程中，需要不断搅拌，以防止豆浆糊锅。
同时，根据不同的工艺要求，可以添加一些辅助材料，如石膏等，以帮助固化。
第五步：切割在固化完毕后，将豆腐块取出，进行切割。
一般情况下，切割成长2-4cm、宽0.3-0.5cm的薄片状，即为腐竹。
第六步：晾晒将切割好的腐竹晾晒。
晾晒的目的是让腐竹脱去多余的水分，同时阻止细菌的生长。
通常情况下，晾晒的时间需要根据天气和气温进行调整，一般需要晾晒1-2天。
第七步：包装经过晾晒后，腐竹变得干燥而脆硬。
为了防潮和保持口感，需要将腐竹包装起来。
常见的包装方式有：袋装、塑料盒装等。
以上是生产腐竹的主要工艺流程。
腐竹的制作是一项繁琐而复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。
每一个步骤都需要合理控制工艺参数和时间，以确保腐竹的品质和口感。
生产腐竹需要丰富的经验和技术，只有经过长期的实践和不断的改良，才能生产出优质的腐竹产品。
腐竹生产工艺
1、浸豆磨浆，把去衣的黄豆放入缸或桶内加入清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。
水量以豆置容器中不露出为宜。
浸豆的时间，夏天气温在35℃左右，浸泡20分钟，浸后用水冲洗酸水，然后捞出置于箩筐中沥水，并用湿布覆盖黄豆泥表面，让豆片膨胀，冬天若气温在0℃以下，浸泡时可加些热水，时间30—40分钟，排水后置于缸或桶内，同样加布覆盖，让其豆片膨胀。
通过上述方法，大约8小时左右，即可磨浆。
磨浆时加水要均匀，使磨出来的豆浆细腻白嫩。
炎夏季节，蛋白质易变质，须在磨后3——4小时内把留在磨具各部位的酸败物质洗净，以防影响下次磨浆。
2、滤浆上锅，把豆浆倒入缸或锅内，用热水冲浆，水的比例为每100千克黄豆原料加500 千克的热水，搅拌均匀，然后备好另一缸或另一桶，进行第二次过滤浆液，依次进行第三次过滤。
就可把豆渣沥尽。
名后把豆浆倒入特制的平底锅内。
3、煮浆挑膜，煮浆是腐竹制作的一个关键环节。
其操作步骤是：先用旺火锰攻，当锅内豆浆煮开后，炉灶即可停止鼓风，并用木炭、煤或木屑盖在炉上抑制火焰，降低温度，同时撇去锅内的白色泡沫，过5—6分钟，浆面自然结成一层薄膜，即为腐竹膜。
此时用剪刀对开剪成两半，再用竹竿沿着锅边挑起，使腐膜形成1条竹状。
通常每口锅备4条长80厘米的竿，可挂腐竹20条，每5千克豆浆可揭30张腐膜，共60条腐竹。
在煮浆揭膜这一环节中，成败的关键有三：一是降低炉温后，如炭火或煤火接不上或者太慢，锅内温差过大，就会变成腐花，不能结膜。
因此停止鼓风后，必须将预先准备好的烧红的炭火加入，使其保持恒温。
有条件的可采用锅炉蒸汽输入锅底层，不直接用火煮浆；二是锅温未降，断续烧开，会造成锅底烧疤，产量下降；三是锅内的白沫没有除净时，会直接影响薄膜的形成。
4、烘干成竹，豆腐膜宜烘干不宜晒干，日晒易发霉。
将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，烘房内设烘架，其长5米、高1米，并设火炉。
把挂竿的腐竹膜悬于烘房内，保持60℃的火温，若火温过高，会造成竹脚烧焦，影响色泽。
腐竹生产工艺
腐竹生产工艺腐竹是一种由黄豆经过发酵、蒸煮、切割、晾晒等一系列工艺制成的食品。
它具有丰富的营养成分，如蛋白质、钙、铁、磷等，被誉为植物性高蛋白食品的佳品。
下面我将为大家介绍一下腐竹的生产工艺。
腐竹的生产首先要准备好豆浆。
制作豆浆需要将黄豆浸泡在水中，通常是一整夜，以使黄豆充分吸水。
然后将浸泡好的黄豆放入搅拌机中，加入适量的清水，搅拌至黄豆完全破碎为止。
搅拌过程中可以适当加热豆浆，以提高黄豆蛋白的溶解度。
接下来，将搅拌好的豆浆放入蒸锅中，加热蒸煮。
蒸锅要在锅底铺上干净的枝条或竹篙，以防止豆浆直接接触到锅底，发生煮焦现象。
蒸锅的蒸煮时间通常为2小时左右，要控制好蒸汽的温度和时间，以保证豆浆煮熟均匀。
待豆浆完全蒸煮熟后，需要将其镇定，以方便后续工序的进行。
镇定是指将豆浆加热至一定温度，然后迅速冷却，使其蛋白质凝固。
在镇定的过程中，需要注意加热温度控制，以免豆浆发生过热或煮沸的现象。
经过镇定后，豆浆会形成一层薄薄的豆腐皮，即所谓的腐竹。
腐竹一般是片状的，大小和厚薄可以根据需要进行调整。
将豆腐皮剪成合适的大小和形状，然后进行晾晒。
晾晒的目的是将豆腐皮中的水分蒸发掉，使其变得柔软和有韧性。
晾晒的时间通常为几个小时到一天左右，具体时间根据天气的湿度和温度而定。
在晾晒的过程中，需要注意防止腐竹受到阳光直射和虫害的侵害，需采取适当的遮阳措施和保护措施。
腐竹完成晾晒后，可以用于烹饪和制作各种菜肴。
由于腐竹含有大量的蛋白质，可以用来代替肉类，制作素食料理。
腐竹的制作工艺简单，但是需要掌握好每个环节的时间和温度，以保证腐竹的质量和口感。
以上就是腐竹的生产工艺。
腐竹作为一种传统的食品，其制作工艺已经有着相当的历史，在现代的科技和设备的帮助下，腐竹的生产效率和质量都得到了很大的提高。
但无论是繁复的传统工艺还是现代化的生产设备，都需要经过认真的操作和技术的掌握，才能制作出优质的腐竹产品。
腐竹的生产工艺流程
腐竹的生产工艺流程
《腐竹的生产工艺流程》
腐竹是一种传统的豆制品，在中国各地都有着悠久的历史。
它是用黄豆或绿豆经过发酵处理后制成的，口感香脆，营养丰富。
下面将介绍一下腐竹的生产工艺流程。
首先是豆腐的制作。
将选好的黄豆或绿豆浸泡在水中，使其变软后，磨成浆状。
再将豆浆煮沸后加入凝固剂，搅拌均匀直至凝固成豆腐。
接着是腐竹的发酵处理。
把制作好的豆腐切成长条状，放入大缸中进行发酵。
在缸中加入盐水，让豆腐浸泡在盐水中发酵，这个阶段需要约20-30天的时间。
途中需定期用竹签搅拌，防
止豆腐在盐水中发霉变质。
最后是腐竹的晾晒和加工。
将发酵好的豆腐长条取出，晾晒至风干。
然后把晾干的豆腐长条再次浸泡在盐水中，再晾晒至干燥即可成为腐竹。
腐竹的生产工艺流程需要经过精心的发酵和加工处理，工序繁杂，但是却能营造出香脆可口的腐竹美味。
随着现代科技的发展，腐竹的生产工艺越来越趋向自动化和标准化，但其传统的工艺流程依然得以保留和传承。
腐竹工艺技术
腐竹工艺技术腐竹是一种以大豆为原料，经过特殊工艺加工制成的食品，它在中国已经有几百年的历史，是一种美味又营养的食材。
而制作腐竹的工艺技术更是独特而精细，下面我将介绍一下腐竹的工艺技术。
首先，制作腐竹需要用到大豆、石膏和水。
首先将大豆浸泡在水中，一般需要浸泡12至20个小时，使大豆充分吸水膨胀。
然后将浸泡好的大豆经过磨浆机搅碎，使其变成豆浆状。
接下来，将豆浆加热至80℃左右，保持一段时间，然后加入石膏搅拌均匀，使豆浆中的豆蛋白凝固。
石膏起到了凝结豆浆的作用，使其形成为豆腐。
待豆浆凝固后，将其切割成块状，放置一段时间，完成了腐竹的初步制作。
接下来是腐竹的晾晒加工。
将切割好的腐竹块晾晒在阳光下，使其迅速排出水分，以防腐竹发霉。
晾晒的时间一般需要3至5天，这个过程需要注意避免大风和雨水的侵蚀。
当腐竹晾干后，就可以进入下一个环节。
腐竹在晾干后，还需要经过烹煮和一些特殊处理。
首先是煮熟，将腐竹块放入开水中煮沸，这个过程可以除去腐竹中的特殊气味，使其更容易被人消化吸收。
然后，将腐竹块浸泡在水中，软化腐竹，使其更加容易入味。
最后，将软化的腐竹块风干，去除水分，其目的是为了使腐竹更能吸收调料，更加美味可口。
最后就是包装和保鲜。
经过以上工艺处理后，腐竹块就可以包装上市了。
包装过程需要消毒处理，同时也需要注意保持腐竹的新鲜和口感。
一般情况下，腐竹可以在包装后保存一段时间，但最好是尽早食用，以保持腐竹的最佳口感。
腐竹工艺技术是一门非常专业和独特的技术，制作出来的腐竹鲜嫩可口，营养丰富。
同时，腐竹也有着很高的经济价值，是一种重要的食品原料。
通过不断的研究和创新，腐竹工艺技术将会不断得到提升和改进，进一步推动腐竹工业的发展。
腐竹的制作方法及工艺流程
腐竹的制作方法及工艺流程一、前言腐竹是一种传统的中国食品，由豆腐经过特殊工艺制作而成。
它不仅味道鲜美，而且富含营养，是很多人喜欢的食品之一。
本文将介绍腐竹的制作方法及工艺流程。
二、原料准备1. 大豆：选用新鲜、无虫、无霉变的大豆。
2. 石膏：石膏是腐竹制作中必不可少的辅料，其主要功能是凝固豆浆。
三、制作步骤1. 大豆浸泡：将选好的大豆放入清水中浸泡12小时以上，使其吸水膨胀。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆加入适量清水后磨成细浆，过滤掉渣滓。
3. 煮沸：将过滤后的大豆浆倒入锅中加热至沸腾后再用小火慢慢煮10分钟左右。
4. 加入石膏：在沸水中加入适量石膏，并不断搅拌，直到豆浆凝固成块为止。
5. 捞出豆腐：用勺子将凝固的豆浆捞出，放入冷水中浸泡10分钟左右，使其更加结实。
6. 切片：将豆腐切成长条状，放入清水中再次浸泡。
7. 晾干：将切好的豆腐晾干，待其变硬后即可制成腐竹。
四、工艺流程1. 大豆浸泡：选用新鲜、无虫、无霉变的大豆，将其放入清水中浸泡12小时以上，使其吸水膨胀。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆加入适量清水后磨成细浆，过滤掉渣滓。
3. 煮沸：将过滤后的大豆浆倒入锅中加热至沸腾后再用小火慢慢煮10分钟左右。
4. 加入石膏：在沸水中加入适量石膏，并不断搅拌，直到豆浆凝固成块为止。
5. 捞出豆腐：用勺子将凝固的豆浆捞出，放入冷水中浸泡10分钟左右，使其更加结实。
6. 切片：将豆腐切成长条状，放入清水中再次浸泡。
7. 晾干：将切好的豆腐晾干，待其变硬后即可制成腐竹。
五、注意事项1. 大豆的选用非常重要，一定要选用新鲜、无虫、无霉变的大豆。
2. 石膏的使用量也非常关键，过多或过少都会影响豆浆凝固效果。
3. 制作腐竹时一定要注意卫生和清洁，避免污染食品。
4. 制作时要掌握好火候和时间，以免影响口感和质量。
5. 制作好的腐竹应存放在干燥通风处，避免受潮发霉。
腐竹生产工艺范文
腐竹生产工艺范文腐竹是一种具有特殊风味和口感的豆制品，是中国传统的食品之一，广泛食用于中国南方地区。
腐竹生产工艺主要包括豆浆制备、凝结、烘干和质检等步骤。
下面将详细介绍腐竹的生产工艺。
首先，豆浆制备是腐竹生产的第一步。
通常使用豆类作为原料，比如黄豆、绿豆等。
原料的质量对后续步骤的顺利进行至关重要。
首先将豆类浸泡在水中，以使其吸水膨胀。
然后将浸泡好的豆类放入石磨中研磨，使其破碎并形成粉状。
研磨后的豆粉与适量的水混合，搅拌均匀，形成豆浆。
第二步是凝结。
将豆浆煮沸，然后加入凝固剂，通常是盐酸或硫酸。
凝固剂的使用量和浓度会影响到凝固的速度和质量。
凝固剂的加入使得豆浆中的蛋白质凝固，形成细长的豆腐块。
然后，将凝固后的豆腐块切成薄片状，这就是腐竹的前身。
接下来是烘干。
将切好的豆腐片排放在烘干炉中，进行脱水和烘干处理。
烘干炉中的温度和湿度需要根据具体情况进行调整，以保证腐竹能够均匀脱水和烘干。
在这个过程中，要注意烘干的时间和温度，以免出现过度干燥或不足的情况。
最后是质检。
在腐竹生产的最后一步，需要对产品进行质量检验。
这包括外观检查，看是否有异物、损坏或变色等问题。
同时，还需要进行口感和质地的检验，以确保腐竹具有合适的硬度和口感。
腐竹的生产工艺需要熟练的操作和经验，因为每个环节的处理都直接影响到最终产品的质量。
此外，一些生产工艺在不同的地区和厂家之间可能会有所不同，因此在不同地方生产的腐竹可能会有些差异。
然而，总的来说，腐竹的生产工艺是相对简单的，只要掌握了基本的原理和技巧，就可以生产出符合要求的高质量腐竹。
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程腐竹是一种古老的传统食品，有着悠久的历史。
它是以黄豆为原料制成的养生食品，不仅味道鲜美，而且富含丰富的营养素。
下面是腐竹的生产工艺流程。
1. 准备原料：首先需要准备好黄豆。
黄豆要选择新鲜、干燥的品种，清洗干净后浸泡在清水中，泡水的时间根据黄豆的品种和湿度而定，一般在12-24小时之间。
2. 研磨黄豆：将泡发后的黄豆倒入豆浆机中，加适量的水搅拌打浆，直至豆浆变得细腻。
3. 沉淀：将磨好的豆浆倒入大容器中，静置一段时间，让豆浆中的杂质沉淀到底部。
待沉淀清水分离，可以捞出上层的纯豆浆。
4. 加热：将纯豆浆倒入大锅中，加热至80-90摄氏度，这个过程可以通过火力调控。
5. 凝固：加热后的豆浆会变得黏稠，这时候需要用一种特殊的工艺来凝固豆浆。
通常情况下，可以加入一些调味剂和凝固剂，如食盐和明矾。
调味剂可以根据个人口味的喜好进行选择和添加。
6. 切片：凝固后的豆浆变成了一块块固体，需要将它们切成合适大小的薄片形状。
这个过程通常使用专门的腐竹切割机来完成，以确保切割的形状和尺寸均匀。
7. 曝晒：切片完成后，需要将腐竹摆放在通风良好的地方，曝晒一段时间，以去除多余的水分，使其变得更加干燥。
8. 蒸馏：曝晒后的腐竹仍然含有一定的水分，为了保证腐竹的质量和口感，需要进行蒸馏处理。
将腐竹放入蒸锅中，大火蒸10-15分钟，腐竹表面的水分会蒸发。
9. 包装：蒸馏后，腐竹变得更加干燥，可以进行包装了。
一般来说，腐竹的包装是使用食品级的夹板纸，将腐竹逐片包装起来，并进行质量检查。
10. 产品成品：最后，包装好的腐竹可以进行入库贮存，并送往市场销售。
在贮存和运输过程中，要注意保证腐竹的干燥和卫生。
以上就是腐竹的生产工艺流程。
通过以上的工艺流程，腐竹可以保持其特有的风味和口感，同时也保留了豆类中丰富的营养物质。
腐竹作为一种传统的食品，具有很高的营养价值和经济价值，深受人们的喜爱。
腐竹生产工艺的流程
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1. 黄豆浸泡。
将黄豆浸泡在水中，待吸水膨胀。
全国主要腐竹生产工艺大全
全国主要腐竹生产工艺大全
1.原料准备：腐竹的主要原料是大豆，一般采用新鲜的大豆作为原料。
首先，将大豆浸泡在水中，然后磨砂，去除表面的沙粒和杂质，再清洗干净，备用。
2.豆浆制备：将经过清洗的大豆放入豆浆机中，加入适量的水，开始
制作豆浆。
在制作过程中，需要保持温度适宜，不宜过高或过低。
3.加热杀菌：将制好的豆浆倒入大锅中，加热至80℃左右，杀菌一
段时间，以消除其中的微生物。
4.凝固剂加入：当豆浆的温度下降到60℃左右时，添加适量的凝固剂，如石膏粉或醋酸钙。
凝固剂的作用是将豆浆中的蛋白质凝固成固体。
5.凝固：在将凝固剂加入豆浆后，要迅速搅拌均匀，以便使蛋白质均
匀地凝固。
然后盖上盖子，静置一段时间。
6.切片：当豆浆完全凝固之后，将凝固的豆浆切成薄片，即腐竹。
切
片时要注意刀的方式和力度，以免损坏腐竹的形状和口感。
7.晾晒：切好的腐竹要摆放在通风干燥的地方晾晒。
初时要放在阴凉
的地方，待腐竹稍稍变硬后，再移到日光下晾晒。
8.烘干：待腐竹晾晒一段时间后，需要在干燥的环境中进行烘干，以
便去除其余的水分。
一般情况下，会使用炉子或烘干机进行烘干。
9.包装：烘干后的腐竹需要用纸箱或塑料袋进行包装，以保持其干燥
和新鲜。
10.储存和运输：包装好的腐竹可以储存在干燥通风的地方，以延长
其保质期。
在运输过程中，要避免腐竹受潮或碰撞。
11.烹饪和食用：腐竹作为一种烹饪食材，可以用来炖汤、炒菜、煮
粥等。
它具有口感鲜嫩，富含蛋白质和纤维的特点，适合于各种烹饪方式。
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程
《腐竹生产工艺流程》
腐竹是一种传统的豆制品，以其鲜香美味而广受欢迎。
腐竹的生产工艺流程经过长期的发展和改进，如今已经非常成熟和规范。
首先，腐竹的制作从选择好的黄豆开始。
黄豆要经过浸泡、脱皮、碾磨等一系列处理工序。
随后将处理好的豆浆倒入大锅内煮熟，再加入一定量的硫酸钙或氧化钙进行凝固，形成一块块腐竹。
接下来，腐竹要经过水洗、切割、晒干等工序。
水洗的目的是去除豆渣和余氧，切割是为了将大块的腐竹制成合适大小，晒干则是为了去除多余的水分。
最后，经过一系列的工序后，腐竹就可以包装出售了。
包装后的腐竹可以在市场上找到，成为人们日常生活中的一种特色食材。
在整个腐竹生产工艺流程中，注重卫生条件、生产操作规范、严格的生产工艺流程和标准，都非常重要。
只有这样，才能保证产品的质量和安全。
腐竹生产工艺流程是精密而严谨的，同时也需要工人们的细心和耐心。
只有这样才能制出口感好、品质佳的腐竹产品。
这也是腐竹一直以来受欢迎的原因之一。
腐竹的生产工艺
腐竹的生产工艺
腐竹是一种传统的豆制品，也是中国菜肴中常见的一种食材。
它富含蛋白质、钙质和维生素B等营养物质，被誉为“植物肉”。
腐竹的生产工艺主要包括浸泡、熬煮、捞取、晾晒和包装等几个步骤。
首先是浸泡。
腐竹的生产需要将黄豆浸泡在清水中，时间一般为9到12小时。
浸泡的目的是使黄豆中的蛋白质充分溶解，方便后面的加工。
接下来是熬煮。
经过浸泡后的黄豆，需要放入大锅中煮熟。
煮熟的时间一般为1至2小时，直到黄豆完全熟透为止。
在这个过程中，需要不断搅拌黄豆，防止煮焦。
然后是捞取。
将熟透的黄豆捞出来，放入专用的竹制网篮中，让其中的水分尽快流失。
这个步骤需要小心操作，以免黄豆被过度挤压而变形。
接着是晾晒。
捞取出来的黄豆需要放在通风良好的地方晾晒，以便将水分彻底蒸发。
晾晒的时间一般为3到4天，要根据天气情况来调整。
在晾晒的过程中，需要不断翻动黄豆，以免出现受潮的情况。
最后是包装。
经过晾晒后的黄豆就成了腐竹，可以根据需要切成不同的尺寸。
腐竹需要进行一定的包装，以便保存和运输。
一般采用纸箱或塑料袋包装，并进行密封处理，防止受潮。
总的来说，腐竹的生产工艺较为简单，但需要注意每个步骤的细节，保证生产出的腐竹质量优良。
腐竹在中国如此受欢迎，与其独特的制作工艺密不可分。
希望能够有更多的人了解腐竹的制作过程，增加对这一传统美食的认识和喜爱。
腐竹的制作知识点总结
腐竹的制作知识点总结腐竹的制作过程，一般包括浸泡、研磨、发酵、煮沸、晾晒等步骤。
下面将详细介绍一下腐竹的制作工艺及相关知识点。
一、原料准备首先我们需要准备好腐竹的原料，即大豆。
一般来说，选用好的大豆才能制作出质量好的腐竹。
所以在挑选大豆的时候，我们要选择表面光滑、颗粒饱满的豆子。
而且，要确保豆子没有霉变和虫蛀的迹象。
因为这些问题都会对腐竹的口感和品质造成影响。
二、浸泡将挑选好的大豆放入清水中浸泡，浸泡时间一般需要12-24小时。
浸泡的目的是为了使大豆变软，易于加工，而且可以去除大豆中的异味，使得腐竹更加美味可口。
三、研磨浸泡后的大豆要经过研磨的处理。
将浸泡过的大豆与适量的清水放入豆浆机中搅拌成豆浆。
四、发酵将搅拌好的豆浆倒入盆中，加入适量的发酵剂，然后搅拌均匀。
将盆放置在通风干燥的地方进行发酵，一般发酵时间为6-8小时。
发酵的目的是为了使豆浆中的淀粉转化为糖分，增加豆浆的甜味和香味，同时也有助于腐竹的口感和质地。
五、煮沸经过发酵后的豆浆要进行煮沸处理，将豆浆倒入煮锅中，用文火慢慢煮。
煮沸的时间要足够长，一般需要2-3个小时。
煮沸的过程中要不断地搅拌，以免豆浆粘锅。
煮沸的目的是为了杀死豆浆中的细菌，增加腐竹的安全性和稳定性。
六、晾晒将煮沸后的豆浆倒入容器中，待其冷却后，将其均匀地倒在晒布上。
然后用竹篾条或竹棍将晒布卷起，悬挂在通风干燥、阳光充足的地方进行晾晒。
晾晒时间一般需要1-2天，晾晒的目的是为了让豆浆中的水分慢慢挥发干净，使得腐竹更加紧实和耐储存。
七、成型待腐竹晾晒干燥后，就可以进行成型了。
将干燥的豆皮切成适当大小的块状，然后放置在干净的容器中。
在放置的过程中，要注意每层之间要加入一些竹篾条或干净的棉绳，以便于腐竹更好地成型。
八、包装将成型后的腐竹放置在通风干燥的地方进行定型，待其完全干燥后，就可以进行包装了。
将腐竹放入干净的包装袋中，然后封口保存。
包装的过程中要注意卫生，以免腐竹受到二次污染。
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程腐竹是一种传统的中国食品，以其独特的口感和香味而受到广大消费者的喜爱。
腐竹的生产工艺流程可以分为浸泡、研磨、漂洗、煮熟、晾晒等几个环节。
首先是浸泡环节。
选用的腐竹主要原料是黄豆，将黄豆浸泡在清水中，时间一般为8到12小时。
浸泡过程中，黄豆会吸收水分，变得饱满鲜嫩。
接下来是研磨环节。
将浸泡好的黄豆放入石磨中，研磨成黄豆浆。
石磨研磨的过程中需持续加水，以保证黄豆浆的稠度和糊化程度。
石磨研磨后的黄豆浆会比较稠厚，呈浑浊状。
紧接着是漂洗环节。
将黄豆浆倒入宽口容器中，让黄豆浆均匀分布，静置一段时间以去除豆渣和杂质，这个过程叫做固液分离。
分离后的黄豆浆会变得清澈，颜色稍微黯淡。
然后是煮熟环节。
将清澈的黄豆浆倒入锅中，用中火加热。
在加热的过程中，需不断搅拌，以免黄豆浆粘锅。
当黄豆浆开始沸腾并出现泡沫时，转小火煮10到15分钟。
煮熟的黄豆浆呈现出稠厚的粘稠状态，并散发出浓郁的豆香。
最后是晾晒环节。
将煮熟的黄豆浆倒入铺有纱布或竹帘的竹篮中，使其自然流淌。
这个阶段称为“晾竹”。
晾竹的目的是通过自然凝固来形成黄豆浆的爽脆和韧性。
晾竹的时间一般为8到12小时，具体时间会根据温度和气候而有所浮动。
最后，取出晾干的黄豆浆，经过切割成块状，这样即可制成腐竹。
以上就是腐竹的生产工艺流程。
整个过程注重黄豆浆的制备和成型过程，在每个环节都需要严格控制温度和时间，以确保腐竹质地的韧性和口感的独特。
现代化的生产过程有了更多的机械化设备和自动控制系统，提高了生产效率和产品质量，使得腐竹的生产更加标准化和规模化。
腐竹作为一种优质食品，保留了传统制作工艺的同时，也能满足现代人的需求。
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程
首先，选材是腐竹生产的第一步。
优质的黄豆是制作腐竹的关键原料，需要选
择外观完整、无霉变、无虫蛀的黄豆作为主要原料。
在选材过程中，需要对黄豆进行初步的清洗和筛选，去除杂质和不合格的豆子。
接下来是浸泡和蒸煮。
清洗好的黄豆需要进行浸泡处理，使其吸水膨胀，增加
豆子的含水量。
然后将浸泡后的黄豆进行蒸煮，使其变软，便于后续的加工处理。
蒸煮的时间和温度需要精确控制，以确保豆子的熟透和口感。
第三步是压制成形。
经过蒸煮的黄豆需要进行压制成形，这是制作腐竹的关键
环节。
将蒸煮后的黄豆浆经过压榨成形，成为腐竹的原料坯。
在这一步骤中，需要控制好压榨的力度和时间，以确保腐竹的密度和形状。
然后是晾晒和风干。
压制成形的腐竹坯需要进行晾晒和风干，使其脱水和成型。
在晾晒和风干的过程中，需要考虑天气和环境的影响，合理安排晾晒的时间和地点，以确保腐竹的质量和口感。
最后是烘干和包装。
经过晾晒和风干的腐竹坯需要进行烘干处理，以去除余留
的水分，增加腐竹的保存期限。
烘干的温度和时间需要精确控制，以确保腐竹的干燥和品质。
最后，对烘干后的腐竹进行包装，以便于运输和销售。
腐竹生产工艺流程需要严格控制各个环节，确保原料的选材质量、加工工艺的
精细和产品的质量稳定。
只有这样，才能生产出口感好、品质优良的腐竹产品，满足市场和消费者的需求。
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程
腐竹，又称豆腐干，是一种以豆腐为原料制作的食品，是我国
传统的豆制品之一。
腐竹富含蛋白质、钙、铁等营养物质，口感鲜美，风味独特，深受人们喜爱。
腐竹的生产工艺流程十分复杂，需
要经过多道工序才能完成，下面我将详细介绍腐竹的生产工艺流程。
首先，腐竹的生产需要准备大豆作为原料。
新鲜大豆经过清洗、浸泡后，磨成豆浆。
豆浆需要经过滤去渣，得到纯净的豆浆液。
接下来，将豆浆液倒入大锅中进行煮沸，煮沸后加入凝固剂，
如硫酸钙或硫酸镁，使豆浆凝固成块状。
随后，将凝固后的豆块切
成长条状，这就是初步形成的腐竹。
然后，将切好的豆块放入清水中浸泡，使得豆块中多余的凝固
剂被清洗掉。
接着，将浸泡后的豆块放入蒸笼中进行蒸煮，使得豆
块变得更加坚实。
接下来，将蒸煮后的豆块放入晾晒场地，进行晾晒。
在晾晒的
过程中，需要不断翻动和调整豆块的位置，使得豆块能够均匀地晾干。
最后，晾干后的豆块成为了腐竹，需要进行包装和储存。
腐竹的包装需要注意防潮、防霉，以保证产品的质量。
以上就是腐竹的生产工艺流程，通过这一系列复杂的工序，我们才能品尝到美味的腐竹。
腐竹的生产工艺需要严格控制各个环节的条件，确保产品的质量和食品安全。
希望大家能够更加了解腐竹的生产工艺，享受这一美味的豆制品。
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腐竹（豆皮）生产工艺
①选豆
根据腐竹凝结的原理，主要是由大豆中的蛋白质、脂肪等经过分子重组后形成的新结构，所以大豆中蛋白质、脂肪、碳水化合物、金属离子、维生素等含量至关重要，直接影响腐竹的出竹率，根据大豆的生长结构原理，大豆的生长期越长，日照越充分，蛋白质、脂肪等含量越高，而且要颗粒饱满，无霉变、无虫蛀，所以大豆一般选用北温带的比较好，成色、出产率都比较高。
而且要颗粒饱满，无霉变、无虫蛀。
②储存
腐竹的生产对于大豆的储存有相当严格的要求，如果发生大豆的霉变或风化（氧化）就会影响大豆结构中的蛋白质、脂肪成分的流失，所以储存在生产工艺中至关重要。
大豆的储存特性
（1）大豆吸湿性强，易生霉大豆籽粒种皮薄，发芽孔大，吸湿能力比小麦、玉米强。
大豆吸湿返潮后，体积膨胀，极易生霉。
开始是豆粒发软，种皮灰暗，泛白，出现轻微异味，继而豆粒膨胀，变形，脐部泛红，破碎粒出现菌落，品质急剧恶化。
（2）大豆易走油、赤变经过高温季节贮藏的大豆，往往出现两片子叶靠脐部色泽变红，之后子叶红色加深并扩大，严重的发生浸油，同时高温高湿还使大豆发芽力降低。
大豆走油赤变后，出油率减少，豆油色泽加深，做豆腐有酸败味，做豆浆颜色发红。
大豆的储存方法
（1）严格控制入库水分，大豆长期储存水分不能超过12%，入库后水分过高的大豆，可以采用日晒处理，但要摊凉后才能入库。
（2）适时通风，散热散湿新入库的大豆子粒间的水分不均匀，加上大豆的后熟作用，堆内的湿热容易积聚，引起发热霉变，因此要适时通风，散热散湿。
（3）低温密闭储藏进入冬季以后应加强通风降温，趁春暖前采用压盖或塑料膜密闭储藏，一般可以安全度夏。
③晾晒（烘干）
大豆一般收集时干湿程度不一，统一储存会有差异，所以一定要经过晾晒（烘干），晾晒是通过阳光的热量自然干燥，烘干是在阳光不充分的情况下进行的处理，需要配备烘干房。
当然对于投资者来讲会增加投资负担。
④破碎脱皮
破碎脱皮是将大豆的外表木质壳从大豆上分离出来，它的存在影响会导致腐竹成色变差，也可以减少浸泡时间，但是也可以不用破碎脱皮，因为浸泡过程中大豆的外表木质壳会泡软，从滤网中分离出来，但是会有少部分流入豆浆中，造成腐竹成色、口感变差。
低档次的腐竹就不怕，高档次的腐竹就一定要先破碎脱皮。
⑤浸泡
浸泡主要是将大豆泡软，便于把蛋白质、脂肪等成分完全提取出来，但是在浸泡过程中大豆中的蛋白酶会进行霉变，使泡豆水、大豆变成酸，直接影响腐竹成色和出竹率，所以在这个过程要添加适当的中和材料，使之PH值为中性。
要定时浸泡，水温要控制在20℃左右，加碱量1%-3%，PH值为7.5-8，时间控制根据温度的不同来调节，夏天一般3-4小时，冬天一般6-8小时，春秋一般5-6小时。
加水量为大豆的2倍左右，浸泡后的大豆应增重1倍左右，一定要防止豆瓣腐烂。
⑥磨浆
磨浆的过程主要是主要把大豆的结构链条打乱，便于提取大豆中的蛋白质、脂肪等成分，但是其中的纤维是不能结竹的，前面已经提过它对腐竹的影响，所以尽量把它提取出来，有的出竹率高但成色不好主要是腐竹中夹杂了大量的纤维，成色要求好就要选则石磨（磨盘）因为纤维主要是通过滤网来提取的，石磨磨出的浆对于纤维破坏不是很大，它能使纤维保持能提取出来的长度，电动磨就不行，因为转速太高，使之会流入豆浆内，这个选择主要根据客户的需要来选择。
浆水浓度以波美度0.7-1.0为宜。
豆渣（每100克）的成分含量为：
蛋白质碳水化合物脂肪水分植物纤维灰分
3.2g 3.70g 0.80g 89.2g 2.60g 0.5g
⑦初次渣浆分离
初次渣浆分离是把渣浆初步分离出来，因为工艺上的问题，它最大限度只能提取大豆渣浆混合物中大豆成分的（以百分比来计算）85%左右，还有15%因为豆浆固有的粘性而留在豆渣中，这就是为什么要二次分离的原因。
⑧加水搅拌
为什么要加水，主要是因为豆浆固有的粘性，使之很难与豆渣分离，加水是为了稀释豆渣和残余的豆浆，更好的经过二次分离。
⑨二次渣浆分离
二次渣浆分离是把加水后的渣浆再次分离出来，但是它最大限度只能提取渣浆混合物中豆浆的9%左右，还有6%也是因为豆浆固有的粘性继续留在豆渣中，这就是为什么要三次分离的原因。
而分离出来的浆水用在磨浆的加水上，因为只有这样才能不减低而分离出来的浆水用在磨浆的加水上，因为只有这样才能不减低波美度。
⑩加水搅拌
主要也是因为豆浆固有的粘性，加水和第⑧条的原因一样也是为了稀释豆渣和残余的豆浆，更好的经过三次分离。
⑾三次渣浆分离
三次渣浆分离也是把加水后的渣浆再次分离出来，但是它最大限度能提取渣浆混合物中豆浆的5%左右，还有1%也是因为豆浆固有的粘性继续留在豆渣中，三次渣浆分离出来的浆水不是直接放在豆浆中，而是利用它来稀释第一次分离出来的豆渣，如果加进豆浆中就会使豆浆的波美度会变小。
当然有些客户不完全提取，免去三次渣浆分离这个过程，主要是为了饲养一些家禽、家畜等。
因为饲养家禽、家畜等，它们也是需要营养的。
⑿储浆
储浆的作用可用也可不用，可根据客户的需求来制作。
主要是预备分离量增大，而起竹锅无法满足分离量，又不能误工的情况下而备用的。
⒀煮浆
煮浆是将提取出来的豆浆煮熟，煮熟豆浆的原理是把大豆中的分子结构打乱重组，为了冷却后分子结构重组。
所以这一步骤是必须的，国内有些厂家是用生浆直接来加温起竹，它的原理是一样的，唯一的缺陷是产出率低、成色差，但是比较节约能源。
温度达不到100℃，不能煮的过老，温度只要达到100℃即可，为防止假沸现象出现，可加入0.1%的豆浆消泡剂，另外，为防止腐竹在起竹干燥时断裂，保证成品色泽，可加入0.5%的甘油和适量脱色剂，
⒁输送
是将煮好的豆浆利用卫生级不锈钢管道输送到起竹锅内。
⒂起竹
起竹也挑皮或挑膜，这个是腐竹制作过程最重要的环节，具体操作是先用猛火将起竹锅内的豆浆煮沸，然后要控制温度，是之温度控制在80℃左右，同时要去掉锅面的白色泡膜，过5-6分钟，浆面自然凝结出一层薄膜，即为腐竹膜，薄膜上含有油质，达到一定厚度就可以揭竹了，揭起的腐竹根据需要可以分为支竹、扁竹、三角竹、腐竹皮等，挂晾的竿不能用金属的，一定用木质的，因为金属是热的良导体，它容易造成腐竹与竿的粘连。
在揭竹时一定要注意几个环节，首先必须使锅内浆保持恒温状态，温度要80℃左右，温差过大会出现浆水变成为豆腐花，不能结膜；其次不能连续猛火，也不能温度时大时小，不然会造成锅低烧疤，产量下降；最后，锅内的白沫必须清理干净，不然会影响薄膜的形成。
⒃烘干
腐竹膜的干燥宜烘干，不宜爆晒，日晒后的腐竹容易会在储藏中出现发霉。
腐膜在竿上不滴浆水时便可以进入烘房，为保证质量，火温不要过高会影响腐竹色泽，最初保持烘房温度要60℃左右，相对湿度为50%-60%，时间1个小时，然后采用低温低湿处理，即温度50℃，相对湿度18%-25%，时间2-5小时，竟烘干后的腐竹含水量为9%。
如果出现腐竹不垂直，要经过喷蒸汽处理。
⒄包装。