5 原材料、配套件的采购质量内控标准
采购原辅材料质量控制制度
复混肥料原(辅)材料采购控制制度
1、原材料和辅助材料（包装物等）等的采购由采购部负责，其他各类非生产性原料由使用部门负责人根据库存情况填写《采购计划单》，经总经理批准后进行采购，采购人员应按计划，及时准确保质保量的组织货源，保证供应。
2、采购人员如错采、错购，规格质量不符合规定要求，造成积压，影响生产和造成经济损失的，按规定处理。
3、签订的供货合同中，应明确规定原材料的种类、式样、等级，以及技术要求、检验规则、检验合格证、供货时间、运输方式和价格等。
4、原材料、辅助材料进厂验收由质量管理部负责验收，对不能检验的原材料必须索要供方质量证明等有关材料。
包括质量检验报告或合格证书等，否则，不予验收。
5、主要原材料采购进厂后，须有质检人员对原料进行检验，检验后填写原材料检验报告，检验报告要及时上报所有相关部门。
仓库管理员根据原料检验报告验收入库，不合格原料要分别存放，由质量管理部上报总经理后进行处理。
6、未经检验合格或未经质量认定的原材料，没有质检部开具的验收单不准入库。
仓库管理员要加强原材料管理，做到防火、防潮、防漏、防鼠等工作。
物资摆放整齐，不混放、乱放。
7、材料、物资入库要验收品种、规格、质量和数量。
做到帐、物、卡相符，坚持先进先出的原则，当日收发当日结清。
8、原材料采购人员必须熟悉所采购的原材料的标准、性能、使用注意事项、用量定额情况以及检查、检验标准。
9、采购活动必须对不同的供方进行考察，从供货能力、信誉、质量、价格等方面考察了解。
采购质量控制标准
采购质量控制标准1. 背景介绍采购质量控制是指在采购过程中对产品或者服务的质量进行控制的一系列活动。
为了确保采购的产品或者服务符合预期质量要求，制定采购质量控制标准是至关重要的。
2. 目的采购质量控制标准的目的是确保采购的产品或者服务符合预期质量要求，以减少质量问题和风险，并提高采购效果和客户满意度。
3. 适合范围本采购质量控制标准适合于所有采购活动，包括物品采购、设备采购、服务采购等。
4. 质量要求4.1 产品或者服务规格采购的产品或者服务必须符合规定的技术规格和性能要求。
规格和要求应在采购合同中明确定义，并且供应商必须提供相应的证明文件。
4.2 质量认证供应商应具备相关的质量认证，如ISO 9001等。
采购的产品或者服务必须符合质量认证要求，并且供应商应提供相应的认证文件。
4.3 检验标准对于采购的产品，必须制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
对于采购的服务，必须制定相应的服务质量标准，如响应时间、服务水平等。
4.4 技术支持供应商应提供必要的技术支持，包括产品安装、调试、培训等。
技术支持的要求应在采购合同中明确定义，并且供应商应提供相应的技术支持文件。
5. 质量控制措施5.1 供应商评估在选择供应商之前，必须进行供应商评估。
评估内容包括供应商的质量管理体系、质量认证情况、技术能力等。
评估结果将作为选择供应商的依据。
5.2 采购前检查在采购前，必须对供应商进行检查。
检查内容包括供应商的生产能力、质量管理体系等。
检查结果将作为是否与供应商合作的决策依据。
5.3 采购过程监控在采购过程中，必须对供应商进行监控。
监控内容包括供应商的交货进度、产品质量等。
如发现问题，必须及时采取纠正措施。
5.4 产品检验采购的产品必须进行检验。
检验内容包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
如发现不合格产品，必须及时采取退货或者替换等措施。
5.5 服务评估采购的服务必须进行评估。
评估内容包括服务响应时间、服务水平等。
采购质量控制标准
采购质量控制标准一、引言采购质量控制标准旨在确保采购过程中的产品和服务的质量符合预定的要求。
本文档详细描述了采购质量控制的目标、原则、流程和相关要求，以确保采购活动的顺利进行并满足质量要求。
二、目标1. 确保采购的产品和服务符合预期的质量要求；2. 减少采购过程中的质量风险；3. 提高供应商的质量管理水平；4. 建立和维护与供应商之间的良好合作关系。
三、质量控制原则1. 严格遵守国家和行业相关的质量标准和法律法规；2. 与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高质量管理水平；3. 采用科学的质量管理方法和工具，确保质量控制的有效性；4. 采取预防措施，避免质量问题的发生；5. 及时处理和解决质量问题，确保采购项目的顺利进行。
四、质量控制流程1. 供应商评估和选择- 根据采购需求，制定供应商评估标准和流程；- 对潜在供应商进行评估，包括其质量管理体系、技术能力、生产能力等；- 综合评估结果，选择合格的供应商进行后续合作。
2. 合同签订- 在合同中明确产品和服务的质量要求，包括技术规范、质量标准、交付时间等；- 纳入质量控制条款，明确双方的责任和义务；- 确保合同的合法性和有效性。
3. 质量计划制定- 根据采购项目的特点和风险，制定质量计划；- 确定质量控制的关键点和控制方法；- 制定质量检验和测试的方案和标准。
4. 供应商质量管理- 对供应商进行定期的质量评估和监督；- 与供应商沟通，解决质量问题和改进措施；- 提供培训和技术支持，帮助供应商提高质量管理水平。
5. 质量检验和测试- 对采购的产品进行质量检验和测试，确保其符合质量要求；- 采用合适的检测方法和设备，确保检测结果的准确性；- 对不合格产品进行处理，包括返工、退货等。
6. 质量问题处理- 及时发现和处理质量问题，防止问题的扩大化；- 进行原因分析，找出问题的根本原因；- 制定纠正和预防措施，防止类似问题的再次发生。
7. 质量记录和报告- 记录质量控制过程中的关键数据和信息；- 编制质量报告，汇总质量控制的结果和经验教训；- 提供给相关方参考，改进采购质量控制工作。
采购质量控制标准
采购质量控制标准采购质量控制标准是指在采购过程中，为确保所采购的产品或者服务的质量符合预期，制定的一系列标准和控制措施。
这些标准和措施旨在确保采购的产品或者服务能够满足组织的需求，并且在交付和使用过程中能够保持其质量稳定。
1. 采购质量控制标准的目的：采购质量控制标准的主要目的是确保所采购的产品或者服务的质量符合预期，并且能够满足组织的需求。
通过制定标准和控制措施，可以降低采购风险，减少质量问题的发生，提高采购效果和效率。
2. 采购质量控制标准的内容：（1）产品或者服务规格要求：明确产品或者服务的规格、性能、功能等要求，确保采购的产品或者服务能够满足组织的需求。
（2）质量检验要求：制定质量检验的方法、标准和程序，确保采购的产品或者服务符合质量要求。
（3）供应商评估标准：建立供应商评估的标准和方法，对供应商的质量管理能力进行评估，确保选择到具备良好质量管理能力的供应商。
（4）质量问题处理要求：明确质量问题的处理流程和责任，确保及时有效地处理质量问题，减少质量损失。
（5）质量记录要求：建立质量记录的要求，包括采购文件、检验记录、不合格品处理记录等，以便跟踪和追溯质量问题。
3. 采购质量控制标准的实施步骤：（1）明确采购需求：在制定采购质量控制标准之前，首先要明确采购的需求，包括产品或者服务的规格、性能、数量、交付要求等。
（2）制定采购质量控制标准：根据采购需求，制定相应的采购质量控制标准，包括产品或者服务的规格要求、质量检验要求、供应商评估标准、质量问题处理要求等。
（3）与供应商沟通：将采购质量控制标准与供应商进行沟通，确保供应商清晰了解采购的质量要求，并能够按照标准进行生产或者提供服务。
（4）质量检验和评估：在采购过程中，对所采购的产品或者服务进行质量检验和评估，确保其符合质量要求。
（5）质量问题处理：如果发现质量问题，及时进行处理，采取相应的纠正措施，确保产品或者服务的质量问题得到解决。
（6）质量记录管理：建立质量记录管理体系，对采购过程中的质量记录进行管理和归档，以便后续的质量追溯和分析。
原材料质量内控标准
喷射混凝土用外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和其他有关环境保护的规定和设计要求。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，应按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20％，并至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。
混凝土中的碱含量应符合设计要求。
设计无具体要求的，当骨料的碱－硅酸反应砂浆膨胀率在0.10％~0.20％时，混凝土的碱含量应满足下表的规定：当骨料的砂浆膨胀率在0.20％～0.30％时，除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录J规定的方法一或方法二。
混凝土最大碱含量（kg/m3）注：1 带“*”号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。
2 干燥环境是指部直接与水接触、空气平均相对湿度长期不大于75％的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75％的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境交替变化时，均按含碱环境对待。
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。
监理单位全部检查。
检验方法：施工单位计算。
监理单位检查计算单。
喷射混凝土拌合用水宜采用饮水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
检验数量：同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单位见证试验。
采购质量控制标准
采购质量控制标准一、引言采购质量控制标准是为了确保所采购的产品或者服务符合预期质量要求，以满足组织的需求和客户的期望。
本文档旨在规定采购质量控制的标准和程序，以确保采购过程中的质量控制能够得到有效执行并持续改进。
二、适合范围本标准适合于所有涉及采购活动的组织部门及其供应商。
采购活动包括但不限于采购原材料、设备、零部件、产品、服务等。
三、采购质量控制的目标1. 确保采购的产品或者服务符合预期质量要求；2. 降低采购过程中的风险和质量问题；3. 提高供应商的质量管理水平；4. 优化采购成本和交付周期。
四、采购质量控制的原则1. 合规性原则：采购活动必须符合相关法律法规和合同要求；2. 风险管理原则：采购活动必须识别、评估和控制相关风险；3. 持续改进原则：采购活动必须持续改进质量管理体系和流程；4. 供应商管理原则：采购活动必须与供应商建立有效的合作关系，共同提升质量水平。
五、采购质量控制的程序1. 采购前评估在采购前，组织应对供应商进行评估，包括但不限于供应商的质量管理体系、技术能力、信誉度等方面。
评估结果将作为供应商选择和采购决策的依据。
2. 采购合同管理组织与供应商签订采购合同时，应明确产品或者服务的质量要求、交付时间、价格、付款方式等重要条款，并确保合同的合规性和可执行性。
3. 供应商管理组织应与供应商建立供应商管理制度，包括但不限于供应商评估、供应商审查、供应商绩效考核等。
定期对供应商进行评估和监督，及时发现和解决潜在质量问题。
4. 采购过程控制组织应建立采购过程控制程序，包括但不限于供应商选择、采购需求确认、采购计划制定、采购文件编制、供应商评审、合同签订、采购执行、验收等环节的控制要求和流程。
5. 质量检验与验收组织应对采购的产品进行质量检验和验收，确保产品符合预期质量要求。
质量检验和验收应根据产品特性和采购合同的要求进行，包括但不限于外观检查、功能检测、性能测试、尺寸测量等。
6. 不合格品处理组织应建立不合格品处理程序，对于检验不合格的产品，应及时进行处理，包括但不限于返修、退货、报废等。
采购质量控制标准
采购质量控制标准引言概述：采购质量控制标准是指在采购过程中，为了确保所购买的产品或服务的质量符合预期，制定的一系列标准和控制措施。
采购质量控制标准的制定对于保障采购质量、降低采购风险以及提升采购效益具有重要意义。
正文内容：一、明确质量要求1.1 确定产品或服务的基本质量要求：在采购过程中，首先需要明确所购买产品或服务的基本质量要求。
这包括产品的功能性、性能指标、外观要求等方面，以及服务的响应时间、服务水平等要求。
只有明确了基本质量要求，才能在后续的采购过程中进行有效的质量控制。
1.2 制定详细的技术规范：根据产品或服务的特性，制定详细的技术规范，明确各项指标的具体要求。
技术规范应包括产品或服务的功能、性能、安全、可靠性等方面的要求，以及相应的测试方法和标准。
这样可以确保在采购过程中，供应商能够按照规范提供符合要求的产品或服务。
1.3 设定质量验收标准：为了确保采购产品或服务的质量符合预期，需要设定质量验收标准。
质量验收标准应包括产品或服务的各项指标的合格范围，以及验收方法和标准。
通过严格按照质量验收标准进行验收，可以确保所购买的产品或服务的质量符合预期。
二、供应商选择和评估2.1 供应商资质评估：在采购过程中，选择合适的供应商对于保障采购质量至关重要。
供应商资质评估应包括对供应商的企业资质、生产能力、质量管理体系等方面的评估。
只有选择具备良好质量管理能力的供应商，才能够提供符合要求的产品或服务。
2.2 供应商质量管理体系审核：除了对供应商资质进行评估外，还需要对供应商的质量管理体系进行审核。
质量管理体系的审核应包括对供应商的质量控制流程、质量管理人员、质量管理工具等方面的审核。
通过审核，可以评估供应商的质量管理能力，确保其能够有效控制采购质量。
2.3 供应商绩效评估：在采购过程中，需要对供应商的绩效进行评估。
绩效评估应包括供应商的交货时间、产品或服务的质量、售后服务等方面的评估。
通过对供应商绩效的评估，可以及时发现潜在问题，采取相应的措施，确保采购质量的稳定和持续改进。
采购质量控制标准
采购质量控制标准1. 引言采购质量控制标准旨在确保采购过程中的产品和服务的质量符合预期要求。
本文档旨在提供一个详细的标准格式，以便采购人员和供应商之间明确和共享质量控制的要求。
2. 范围本文档适用于所有采购活动，包括物料采购、设备采购、服务采购等。
它涵盖了从供应商选择到交付验收的整个采购过程。
3. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：- 采购人员：负责采购活动的人员。
- 供应商：提供产品或服务的实体或个人。
- 质量控制：通过采取一系列措施来确保产品或服务符合预期要求的过程。
4. 采购前的质量控制要求4.1 供应商评估在选择供应商之前，采购人员应进行供应商评估，以确保供应商具备满足质量要求的能力。
评估包括但不限于以下方面：- 供应商的质量管理体系认证情况。
- 供应商的生产能力和技术能力。
- 供应商的质量控制措施和方法。
4.2 合同条款在合同中应明确规定质量控制的要求，包括但不限于以下方面：- 产品或服务的质量标准和规范。
- 产品或服务的交付时间和方式。
- 产品或服务的验收标准和程序。
- 产品或服务的质量保证期限和责任。
5. 采购过程中的质量控制要求5.1 供应商选择在选择供应商时，采购人员应考虑以下因素：- 供应商的质量记录和历史。
- 供应商的生产能力和设备状况。
- 供应商的质量管理体系和认证情况。
5.2 供应商管理采购人员应与供应商建立有效的沟通和合作关系，以确保产品或服务的质量符合预期要求。
供应商管理包括但不限于以下方面：- 定期进行供应商绩效评估。
- 及时处理供应商的质量问题和投诉。
- 定期进行供应商现场审核。
5.3 产品或服务验收在产品或服务交付之前，采购人员应进行验收，以确保其质量符合预期要求。
验收包括但不限于以下方面：- 检查产品或服务是否符合合同规定的质量标准和规范。
- 进行抽样检验或全面检验，以验证产品或服务的质量。
- 记录和报告验收结果，并及时处理不合格品或服务。
6. 质量控制的监督和改进采购人员应定期监督和评估质量控制的有效性，并采取必要的改进措施。
采购质量控制制度
采购质量控制制度采购质量控制制度是指为了确保采购过程中产品和服务的质量，而制定的一套规范和控制措施。
本文将详细介绍采购质量控制制度的标准格式，包括制度的目的、适用范围、责任和权限、流程和步骤等内容。
1. 目的：采购质量控制制度的目的是确保采购过程中所采购的产品和服务符合预期的质量标准，以满足公司对产品和服务质量的要求，提高客户满意度，降低质量风险，保护公司的声誉和利益。
2. 适用范围：本制度适用于所有公司的采购活动，包括原材料、设备、零部件、外包服务等各类采购。
3. 责任和权限：3.1 采购部门负责制定和执行采购质量控制制度，并监督各个环节的执行情况。
3.2 供应商负责按照公司的质量要求提供符合标准的产品和服务。
3.3 采购人员负责执行采购质量控制制度，包括供应商的评估、选择、合同签订、交付验收等环节。
4. 流程和步骤：4.1 供应商评估：4.1.1 采购部门根据公司的采购需求，对潜在供应商进行评估，包括其资质、技术能力、生产能力、质量管理体系等方面。
4.1.2 评估结果根据一定的评分标准进行打分，确定供应商的等级，高等级供应商具备更高的信誉和能力，优先选择。
4.1.3 评估结果记录并保存，以备后续参考。
4.2 供应商选择：4.2.1 采购人员根据采购需求和供应商评估结果，选择合适的供应商。
4.2.2 选择过程中，应考虑供应商的价格、交货时间、质量记录等因素，并与供应商进行谈判以达成合理的采购条件和质量要求。
4.2.3 选择结果记录并保存，以备后续参考。
4.3 合同签订：4.3.1 采购人员与供应商达成一致后，签订采购合同。
4.3.2 合同中应明确产品和服务的质量要求，包括技术规范、质量标准、检验要求等。
4.3.3 合同签订后，采购人员将合同副本分发给相关部门，并保存一份备查。
4.4 交付验收：4.4.1 采购人员根据合同约定的交货时间和地点，进行产品的验收。
4.4.2 验收过程中，应按照合同中的质量要求进行抽样检验和测试，确保产品符合标准。
采购质量控制标准
采购质量控制标准一、引言采购质量控制是指在采购过程中，为确保所采购产品或者服务的质量符合预期要求，采取一系列措施和标准进行监控和管理。
本文旨在制定采购质量控制标准，以确保采购过程中质量控制的有效性和一致性。
二、目的本标准的目的是确保采购过程中的产品或者服务质量符合预期要求，以满足组织对于质量的要求和客户的期望。
通过严格遵守本标准，可以降低质量风险，提高采购效率，保证采购结果的稳定性和可靠性。
三、适合范围本标准适合于所有采购活动，包括物品采购和服务采购。
四、质量控制原则1. 预防为主：采取预防措施，避免质量问题的发生。
2. 全员参预：所有参预采购过程的人员都应具备质量意识，并积极参预质量控制活动。
3. 数据驱动：基于数据进行决策和改进，确保采购质量的可衡量性和可追溯性。
4. 持续改进：不断寻求采购质量的改进机会，提高采购过程的效率和质量。
五、质量控制流程1. 采购前评估在确定采购需求之前，进行供应商评估和风险评估，以确保选择合适的供应商，并降低采购风险。
2. 供应商选择根据采购需求，制定供应商选择标准，包括供应商的质量管理体系、技术能力、生产能力等方面的要求。
通过供应商评审和筛选，选择合适的供应商。
3. 合同管理在合同中明确产品或者服务的质量要求，包括技术规范、质量标准、交付时间等。
确保供应商清晰了解采购方的要求，并能够满足这些要求。
4. 采购过程监控监控供应商的生产过程，包括原材料采购、生产流程、检验过程等。
通过抽样检验、过程控制等手段，确保产品或者服务的质量符合要求。
5. 产品或者服务验收在产品或者服务交付之前，进行验收，确保其质量符合合同要求。
验收标准可以包括外观检查、功能测试、性能测试等。
6. 问题处理如果发现质量问题，及时进行处理，并追溯问题的根本原因。
采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
7. 绩效评估定期对供应商的绩效进行评估，包括质量绩效、交货准时率、售后服务等。
根据评估结果，对供应商进行分类管理，以便优化供应链。
采购质量控制标准
采购质量控制标准一、引言采购质量控制是为了确保所采购的产品或者服务符合预期要求，并满足组织的质量标准。
本文档旨在制定一套采购质量控制标准，以确保采购过程中的质量控制能够得到有效执行。
二、目的本标准的目的是为了确保采购过程中的质量控制能够达到以下目标：1. 确保所采购的产品或者服务符合组织的质量要求；2. 降低采购过程中的质量风险；3. 提高供应商的质量管理能力；4. 优化采购成本和效率。
三、适合范围本标准适合于所有采购活动，包括物料采购、设备采购、服务采购等。
四、质量控制要求1. 供应商评估和选择a. 采购部门应制定供应商评估标准，并根据标准对供应商进行评估；b. 评估指标可以包括供应商的质量管理体系、质量认证情况、过往的供货记录等；c. 根据评估结果，选择符合要求的供应商进行采购。
2. 采购合同管理a. 采购合同应明确产品或者服务的质量要求，包括技术规范、质量标准等；b. 合同中应明确供应商的质量控制责任和义务；c. 采购部门应对合同进行定期审查，确保合同的执行情况。
3. 供应商质量管理a. 采购部门应建立供应商质量管理制度，包括供应商评估、供应商审核、供应商绩效评价等；b. 定期对供应商进行质量审核，确保其质量管理体系的有效性；c. 对供应商的绩效进行评价，及时发现和解决质量问题。
4. 采购过程控制a. 采购部门应建立采购过程控制流程，确保采购过程的可控性；b. 采购过程中应进行必要的质量检验和测试，确保所采购的产品或者服务符合质量要求；c. 对采购过程中的质量问题进行记录和分析，及时采取纠正措施。
5. 产品或者服务验收a. 采购部门应制定产品或者服务验收标准，并与供应商进行确认；b. 验收过程中应进行必要的质量检验和测试，确保产品或者服务符合验收标准；c. 对验收结果进行记录和分析，及时处理不符合要求的情况。
6. 不合格品管理a. 采购部门应建立不合格品管理制度，包括不合格品的处理流程和责任追究；b. 对不合格品进行分类和处理，确保不合格品不被使用或者流入下一道工序；c. 对不合格品进行分析，找出根本原因，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
原料质量内控标准
沙门氏杆菌不得检出
肉粉
黄色或黄褐色，色泽一致，具固有肉油气味，无不良气味，无惨假
粗蛋白质≥60.0%
来货每批必检
粗蛋白质≤60.0%
粗灰分≥20.0%
赖氨酸≤2.3%
检出沙门氏菌
粗灰分≤16.0%
赖氨酸≥2.6%
要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验
沙门氏杆菌不得检出
进 口 鱼 粉
面粉加工厂副产品，一般库存不宜超过6周。若水分≥13.5%，库存不宜存放超过2周，尤其高温高湿，否则容易发热、结块、变味变酸
水份≤13.5%
粗灰份≤5.0%
霉菌总数＜40×103个/g
要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验
六六六≤0.05mg/kg
滴滴涕≤0.02mg/kg
粗纤维≤9.0%
每月抽检一次
肉骨粉是屠宰场或肉品加工厂的肉屑、碎肉经处理后制成的。本品不应含毛发、蹄、角、皮革、排泄物及胃容物。每两个月对固定供货商检验Lys、Met和卫生指标
粗蛋白质≥24.0%
粗灰分≤53.0%
钙≥16%
磷≥8%
粗脂肪8-12%
胃蛋白酶消化率≥80.0%
要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验
赖氨酸≥2.2%
不完善粒≥10.0%
（其中霉变粒≥2.0%）
猪料鸡料同一标准
容重≥750g /L
粗蛋白质≥12.0%
不完善粒≤8.0%
感官指标不合格时需抽检
杂质≤1.0%
麸皮（小麦麸）
细碎屑状，新鲜一致的浅褐色或浅黄色，气味新鲜、无霉味、无发酵、无活虫、无掺杂、无酸败
粗蛋白≥15.0%
来货每批必检
有霉变、异味、结块
5 原材料、配套件的采购质量内控标准
原材料、配套件的采购质量内控标准一、采购质量要求采购合同中应明确材料和配套件质量要求，材料和配套件到货时应有供方的产品质量证明文件。
二、主要材料及配套件目前我公司生产的主要产品所需材料及主要配套件见下表：三、原材料应提供下列质量证明文件1、该批货物的“出厂检验报告”或“型式检验报告”或“材质报告”；2、产品“合格证”；3、其它有效质量保证文件。
四、配套件应提供下列证明文件1、属于《安标》管理的配套件，需提供《安全标志证书》，并保证在网站上确认有效；2、该批号或该产品生产许可证或防爆合格证书；3、出厂检验报告；4、合格证书；5、其它质量证明文件。
五、交付及验证入库前连同采购计划、送货单、产品发票以及相关技术文件和有效证明材料一同递交技检部进行验证；经验收合格的方可办理入库和报销手续，不合格的由技检部提出处理意见。
六、判定采购产品合格必须具备以下条件1、产品规格、型号、数量与《采购计划》一致；2、质量保证文件与产品批号统一；3、需出具“生产许可证”或“安标”证书复印件的应在有效期内；4、“检验报告”有开具部门质量专用章、检验员印章、产品等级。
七、不合格处理采购零部件验收不合格时，由采购员负责与制造厂家办理退换。
八、合格入库经验证合格的产品，由质检主管签字，送仓库保管员；仓库以签发的资料为凭办理入库手续，在入库单上注明签发的文件号、合格证号、质保书号，合格证、质保书、企业复验资料由质检科存档。
九、其他要求1、综合部负责原料的采购时，如涉及到技术、图纸、标准、质量等专业性较强的问题时，由相关技术人员协助采购。
2、对需要试验或理化分析的物资材料，由质检员按检测规范取样，并对样品做好标识，组织检验。
十、入库管理仓库保管员根据《采购产品验证单》进行验收，根据物资型号、数量、确认存放地点。
仓库保管员检查入库单是否齐全，型号、数量及相关人员签字或印章是否清楚，物资核对无误后，签字或盖章，并按照原辅材料、半成品、产品分类登记建帐。
原材料采购控制制度
原材料采购质量控制制度1 、所有进场的主要材料如:钢筋、钢绞线、水泥、外加剂、锚具、桥梁预埋件、桥梁支座、桥梁泄水管、桥梁用高性能砼垫块、防水材料、桥梁制孔胶管等必须有供应商或生产厂家提供的出厂检验合格证书,锚具、防水涂料、桥梁伸缩缝厂家还要提供CRCC认证证书，外加剂必须是在铁道部公布的合格供方名录中的生产厂家，并按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。
对于首次进场时须委托铁道部产品质量监督检验中心等第三方检验机构对其产品质量进行全面检验,委托送检取样时应有监理工程师见证,检验合格后方可进料。
2、主要材料进场后,均由物机部对其外观质量、规格型号、数量、合格证等进行验收,初步验收合格后再出据《试验任务委托单》通知试验部门对该批材料进行抽样检验。
3、粗、细骨料进料来源相对固定,由试验部门按有关规定直接对其进行抽样检验,生产企业或供应商应具有合法有效的矿产资源开采许可证。
4、物机部收到合格的《原材料试验结果反馈单》后方可入库.并按定额进行出库使用.不合格的材料应予以退货。
5、各主要原材料的质量标准、检验要求如下:5.1水泥的质量标准及检验（1）、本场箱梁混凝土强度级别为C50。
梁体混凝土、封端混凝土用水泥及预应力孔道压浆用水泥均采用P·O 42.5普通硅酸盐低碱水泥。
水泥要求性能稳定，熟料中C3A含量不大于8％，梁体混凝土中矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉和粉煤灰。
（2）、水泥的技术要求须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等有关规定。
（3）、水泥的检验项目质量标准须符合表:5-1-1的规定。
表:5-1-1 水泥的检验项目质量要求注：1、骨料具有碱-硅酸反映活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
2、C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
采购质量控制标准
采购质量控制标准一、引言采购质量控制是确保采购产品或者服务符合预期质量要求的关键步骤。
本文档旨在制定一套标准化的采购质量控制标准，以确保采购过程中的质量可控，并最大程度地降低质量风险。
二、适合范围本标准适合于所有采购活动，包括但不限于原材料、零部件、设备、服务等。
三、采购前质量控制1. 供应商评估在选择供应商之前，应对潜在供应商进行评估。
评估内容包括但不限于供应商的质量管理体系、质量控制能力、技术实力、质量记录等。
2. 采购合同与供应商签订采购合同时，应明确质量要求、技术规范、验收标准等相关内容，并确保供应商理解并接受这些要求。
四、采购过程质量控制1. 供应商管理建立供应商管理制度，包括供应商评估、供应商绩效评价、供应商沟通等环节，以确保供应商的质量控制能力和质量稳定性。
2. 供应商过程控制要求供应商建立并执行质量管理体系，包括但不限于质量计划、质量控制流程、质量记录等，以确保产品或者服务的质量稳定性。
3. 采购过程控制建立采购过程控制程序，包括但不限于采购文件审查、采购文件变更控制、供应商评价结果反馈等，以确保采购过程的规范性和可控性。
五、采购后质量控制1. 产品或者服务验收根据采购合同和验收标准，对采购产品或者服务进行验收。
验收内容包括但不限于外观检查、功能测试、性能评估等，以确保产品或者服务符合预期要求。
2. 非合格品处理对于发现的非合格品，应建立非合格品处理程序，包括但不限于分类、隔离、处理、追溯等，以确保非合格品不会流入生产或者使用环节。
3. 问题解决和改进建立问题解决和改进机制，对采购过程中浮现的问题进行及时处理和改进，以提高采购质量控制的效果和水平。
六、质量记录和数据分析建立质量记录和数据分析制度，对采购过程中的质量数据进行采集、整理和分析，以评估质量控制效果，并为质量改进提供依据。
七、质量培训和意识提升建立质量培训计划，对采购人员进行质量知识和技能培训，提高其质量意识和质量管理能力。
采购质量控制标准
采购质量控制标准一、引言采购质量控制标准旨在确保采购过程中所购买的产品或者服务的质量符合预期，并满足组织的需求和要求。
本文档将详细描述采购质量控制的目标、原则、流程和相关要求。
二、目标1. 确保采购的产品或者服务符合组织的质量要求和标准。
2. 降低采购过程中的质量风险，减少不合格产品或者服务的发生。
3. 提高采购过程的效率和效果，降低采购成本。
三、原则1. 透明度原则：采购过程应公开、透明，确保供应商和采购方对质量控制要求的理解一致。
2. 合作原则：采购方与供应商应保持密切合作，共同制定和执行质量控制计划。
3. 数据驱动原则：采购过程中的决策应基于准确、可靠的数据和信息。
4. 持续改进原则：采购方和供应商应不断改进质量控制措施，提高采购过程的质量和效率。
四、流程1. 供应商评估和选择a. 采购方应制定供应商评估标准，包括质量管理体系、技术能力、生产能力等方面。
b. 采购方应对潜在供应商进行评估，并选择符合要求的供应商。
2. 合同签订a. 采购方与供应商签订合同，明确双方的权责和质量要求。
b. 合同中应包含质量控制计划，明确质量检验的方法、频率和标准。
3. 质量控制计划执行a. 供应商应按照质量控制计划执行生产或者提供服务。
b. 采购方可以进行现场检查、抽样检验等方式对供应商进行质量控制。
4. 质量评估和验收a. 采购方对供应商提供的产品或者服务进行质量评估。
b. 根据质量评估结果，采购方可以接受、拒收或者要求供应商进行改进。
5. 不合格品处理a. 采购方和供应商应共同制定不合格品处理措施，包括退货、返工、补偿等。
b. 不合格品的处理应符合质量管理体系要求，并记录相关信息。
6. 绩效评估和改进a. 采购方应定期评估供应商的绩效，包括质量、交货准时性、服务等方面。
b. 采购方和供应商应根据绩效评估结果进行改进，提高采购过程的质量和效率。
五、相关要求1. 采购方应建立和维护质量管理体系，包括制定相关质量控制标准和程序。
采购质量控制标准
采购质量控制标准一、背景介绍采购质量控制标准是为了确保采购过程中所购买的产品或服务的质量能够达到预期要求，保证采购方在使用过程中的安全性、可靠性和稳定性。
本文将详细介绍采购质量控制标准的相关要求和执行流程。
二、采购质量控制标准的要求1. 产品或服务质量要求（1）明确产品或服务的技术规范和性能要求，包括但不限于外观、尺寸、材料、可靠性等方面。
（2）确保产品或服务符合国家相关法律法规的要求。
（3）明确产品或服务的包装、运输和交付要求，保证产品或服务在运输和交付过程中不受损坏。
2. 供应商资质要求（1）供应商必须具备相关的资质证书和许可证明，如ISO9001质量管理体系认证等。
（2）供应商必须有稳定的生产能力和供货能力，能够按时交付产品或提供服务。
（3）供应商必须具备良好的信誉和声誉，没有严重的质量问题和违约行为。
3. 采购合同要求（1）明确采购合同中的质量要求，包括产品或服务的技术规范、性能指标、检验标准等。
（2）明确采购合同中的交付时间、数量和质量要求。
（3）明确采购合同中的索赔和违约责任，保障采购方的合法权益。
4. 采购过程中的质量控制要求（1）建立严格的供应商评估和选择机制，确保选择到的供应商具备良好的质量管理能力。
（2）建立质量检验制度，对采购的产品或服务进行全面的检验和测试，确保符合质量要求。
（3）建立质量问题反馈和处理机制，及时处理供应商提供的不合格产品或服务，并追究责任。
（4）建立质量记录和档案管理制度，保留采购过程中的相关质量数据和文档。
三、采购质量控制标准的执行流程1. 供应商评估和选择（1）收集供应商的资质证书和许可证明，并进行评估。
（2）评估供应商的生产能力和供货能力，包括设备、技术和人员等方面。
（3）评估供应商的信誉和声誉，了解其过往的质量问题和违约行为。
（4）根据评估结果选择合适的供应商，并签订供货合同。
2. 质量检验和测试（1）根据采购合同中的质量要求，制定相应的检验和测试方案。
原材料采购质量管理规定
原材料采购质量管理规定一、目的本规定将确保公司在原材料采购过程中遵循严格的质量管理标准，以提供优质的原材料，保障产品质量。
二、适用范围本规定适用于公司所有涉及原材料采购的部门和人员。
三、定义1. 原材料：指用于产品制造的各种物质，包括但不限于原材料、原料、辅料、半成品等。
2. 供应商：指向公司供应原材料的合作伙伴。
3. 质量标准：指原材料应符合的内部和外部规定的质量要求。
四、原材料采购程序1. 采购需求确定：相关部门根据产品生产计划和库存情况确定原材料采购需求，并进行记录和汇总。
2. 供应商评估：选择合适的供应商，对其进行评估，包括质量管理体系、供货能力、技术支持等方面。
评估结果应有书面记录。
3. 技术要求和质量协议：与供应商进行技术沟通，明确原材料的技术要求，并就产品质量、交货期限等达成质量协议。
所有协议应以书面形式记录并签署。
4. 采购订单发起：根据产品需求和质量协议，发起采购订单，并将订单发送给供应商。
5. 原材料验收：原材料到货后，进行质量检验和验收，确保原材料符合质量标准。
检验结果应记录并与供应商确认。
6. 异常处理：如发现原材料质量问题，应及时通知供应商并按照规定进行退货或替换。
7. 记录与归档：所有与原材料采购相关的文件和记录应妥善保存并归档。
五、责任与义务1. 相关部门负责人：负责组织和实施原材料采购，并确保质量管理程序得到有效执行。
2. 采购人员：负责根据采购需求进行供应商评估、技术沟通、订单发起等工作，并确保采购过程符合本规定要求。
3. 供应商：负责提供符合质量标准的原材料，并配合进行质量检验和处理异常情况。
六、培训和改进公司应定期组织相关部门和人员进行原材料采购质量管理相关培训，提升其质量意识和技能，并根据实际情况进行持续改进。
七、附则1. 本规定自发布之日起生效。
2. 如有其他未尽事宜，相关部门应根据本规定精神，及时制定补充规定并报批。
以上为公司原材料采购质量管理规定，希望各部门和人员严格遵守，确保我们的产品质量。
采购质量控制标准
采购质量控制标准一、引言采购质量控制标准是为确保采购过程中产品或服务的质量达到预期要求而制定的一系列准则和规范。
本文将详细介绍采购质量控制标准的内容和要求，以保证采购活动的顺利进行和最终交付的质量满足需求。
二、质量控制目标1. 确保采购的产品或服务符合预期质量要求；2. 提高采购过程中的效率和准确性；3. 降低采购过程中的风险和成本。
三、采购前质量控制1. 制定明确的产品或服务规格和要求，包括技术参数、性能指标、质量标准等；2. 对供应商进行评估和筛选，确保其具备满足质量要求的能力；3. 签订合同时明确质量控制要求，包括质量检验标准、验收标准等；4. 制定采购过程的质量控制计划，明确质量控制的流程和责任。
四、采购过程质量控制1. 供应商管理：- 定期对供应商进行评估和监督，确保其质量管理体系的有效运行；- 建立供应商质量评价体系，及时发现和纠正供应商的质量问题；- 与供应商建立良好的沟通渠道，及时沟通和解决质量问题。
2. 采购过程控制：- 采购人员应遵循标准操作程序，确保采购过程的准确性和规范性；- 严格执行质量检验和验收标准，确保产品或服务符合质量要求；- 对采购过程中的质量问题进行记录和分析，及时采取纠正措施。
五、采购后质量控制1. 产品或服务验收：- 根据合同约定的质量标准进行验收，确保产品或服务符合质量要求；- 对验收结果进行记录和分析，及时反馈给供应商并采取相应措施。
2. 产品或服务使用：- 监测产品或服务的使用情况，及时发现和解决质量问题；- 收集用户反馈和意见，不断改进产品或服务的质量。
六、质量控制记录和分析1. 建立质量控制记录，包括供应商评估记录、质量检验记录、验收记录等；2. 对质量控制记录进行定期分析，发现问题和改进机会；3. 利用统计方法和质量工具进行质量控制数据的分析，提供决策依据。
七、质量控制持续改进1. 定期评估和审查采购质量控制标准的有效性和适应性；2. 根据评估结果和用户反馈，对采购质量控制标准进行修订和改进；3. 开展培训和教育活动，提高采购人员的质量意识和专业水平。
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原材料、配套件的采购质量内控标准
一、采购质量要求
采购合同中应明确材料和配套件质量要求，材料和配套件到货时应有供方的产品质量证明文件。
二、主要材料及配套件
目前我公司生产的主要产品所需材料及主要配套件见下表：
三、原材料应提供下列质量证明文件
1、该批货物的“出厂检验报告”或“型式检验报告”或“材质报告”；
2、产品“合格证”；
3、其它有效质量保证文件。
四、配套件应提供下列证明文件
1、属于《安标》管理的配套件，需提供《安全标志证书》，并保证在网站上确认有效；
2、该批号或该产品生产许可证或防爆合格证书；
3、出厂检验报告；
4、合格证书；
5、其它质量证明文件。
五、交付及验证
入库前连同采购计划、送货单、产品发票以及相关技术文件和有效证明材料一同递交技检部进行验证；经验收合格的方可办理入库和报销手续，不合格的由技检部提出处理意见。
六、判定采购产品合格必须具备以下条件
1、产品规格、型号、数量与《采购计划》一致；
2、质量保证文件与产品批号统一；
3、需出具“生产许可证”或“安标”证书复印件的应在有效期内；
4、“检验报告”有开具部门质量专用章、检验员印章、产品等级。
七、不合格处理
采购零部件验收不合格时，由采购员负责与制造厂家办理退换。
八、合格入库
经验证合格的产品，由质检主管签字，送仓库保管员；仓库以签发的资料为凭办理入库手续，在入库单上注明签发的文件号、合格证号、质保书号，合格证、质保书、企业复验资料由质检科存档。
九、其他要求
1、综合部负责原料的采购时，如涉及到技术、图纸、标准、质量等专业性较强的问题时，由相关技术人员协助采购。
2、对需要试验或理化分析的物资材料，由质检员按检测规范取样，并对样品做好标识，组织检验。
十、入库管理
仓库保管员根据《采购产品验证单》进行验收，根据物资型号、数量、确认存放地点。
仓库保管员检查入库单是否齐全，型号、数量及相关人员签字或印章是否清楚，物资核对无误后，签字或盖章，并按照原辅材料、半成品、产品分类登记建帐。