广西中粮生物质能源有限公司工艺概述
中粮集团全面介绍
中国粮油食品（集团）有限公司中国粮油食品（集团）有限公司（简称“中粮集团”，英文简称“COFCO”），是中国最大的粮油食品进出口公司和实力雄厚的食品生产商，享誉国际粮油食品市场，在与大众生活息息相关的农产品贸易、生物质能源开发、食品生产加工、地产、物业、酒店经营以及金融服务等领域成绩卓著。
1994年以来，中粮集团一直位列《财富》世界500强企业。
企业2002-2006年在中国企业500强中的排名分别为第9、11、14、15、17，虽然排名有所下降，但是企业的销售收入、资产和从业人数在不断的增加，其利润在经过了2003年的大跌之后也在逐年回升，到2005年底，集团销售收入达到12,006,530万元，利润是162,761万元，资产7,268,085万元。
中粮集团连续12年进入全球500强，连续5年进入中国20强，这与集团50多年的外贸销售经验和发展历程是分不开的。
一、中粮集团发展历程（一）发展简史和扩展路径1952年9月，中粮集团的前身——中国粮谷出口公司、中国油脂出口公司和中国食品出口公司在北京组建，主要经营粮食、油脂等大宗农产品以及食品的出口业务。
自成立以来，中粮经历了三个主要发展阶段。
[1]1．建立初期1952年至1987年，中粮出色地履行了国家赋予的专业化经营和行业性管理的双重职责，不仅打开了中国粮油食品产品通往国际市场的通道，而且为我国社会主义建设积累了大量外汇资金，有力地支持了我国国民经济的发展。
除了发展开拓我国外贸事业外，在这一阶段中粮有几次大的调整。
1953年1月，中国粮谷出口公司与中国油脂出口公司合并为中国粮谷油脂出口公司。
1961年1月，中国粮谷油脂出口公司与中国食品出口公司合并成立中国粮油食品进出口公司。
1979年，中粮以进口成品饮料在国内销售的形式，使可口可乐重返中国大陆市场。
1983年，中粮参股的中国长城葡萄酒有限公司成立，中粮进入葡萄酒生产领域。
2．转型和调整期1988年至1999年，中粮经历了历史上重要的转型、调整期。
生物质燃料生产工艺
生物质燃料生产工艺生物质燃料是以生物质作为原料通过一系列加工制作而成的燃料。
生物质包括各种植物、动物和微生物的组织，如农作物秸秆、林木木材、粪便和废弃物等。
生物质燃料生产工艺主要包括材料处理、预处理、转化和后处理四个环节。
材料处理环节是将原料进行初步处理，包括收集、分类和粉碎。
收集是指采集生物质原料，如农田废弃物、林木残余等。
分类是将收集到的原料进行分门别类，根据原料的种类和特性做出相应的处理措施。
粉碎是将原料进行机械分解，使其尺寸变小，增加其表面积，便于后续的预处理。
预处理环节是对原料进行进一步处理，主要包括干燥、研磨和预处理剂添加等。
干燥是将原料中的水分含量降低到一定的范围，以提高转化效率和燃烧效果。
研磨是将粉碎后的原料进行细磨，使其颗粒粒径分布均匀，增加其活性表面积。
预处理剂添加是为了改善原料的性质，促进转化反应的进行，如添加酶类催化剂、酸碱催化剂等。
转化环节是将预处理好的原料进行转化成可用的燃料，主要有生物化学转化和热化学转化两种方式。
生物化学转化是利用微生物或酶类催化剂将生物质原料转化成发酵产物，如生物乙醇、生物甲醇等。
热化学转化是将生物质原料通过热解、气化、液化等方式转化成固体、气体和液体燃料，如生物炭、合成气、生物柴油等。
后处理环节是对转化产物进行纯化和升级处理，以提高其品质和性能。
纯化是将转化产物中的杂质去除，使其纯度达到一定的标准，如通过蒸馏、吸附等方式进行分离纯化。
升级处理是对转化产物进行改性或加工，以改善其性能，如将生物柴油进行脱硫、脱氮等处理，提高其燃烧性能和环保性能。
综上所述，生物质燃料生产工艺主要包括材料处理、预处理、转化和后处理四个环节。
每个环节都有相应的处理方式和工艺，通过不同的处理方式和工艺可以得到不同种类和性能的生物质燃料，满足不同的能源需求。
生物质燃料的生产工艺在提高能源利用效率、减少环境污染、促进可持续发展等方面具有重要意义。
生物质能源的生产过程
生物质能源的生产过程生物质能源是一种可再生能源，指的是利用植物、动物和微生物等生物质材料作为原料，通过化学或生物反应转化为可用能源的过程。
生物质能源的生产过程分为四个主要步骤：原料采集、预处理、转化和利用。
一、原料采集生物质能源的原料采集主要包括农作物秸秆、木材废料、农畜禽粪便和沼气池沼液等。
这些原料可以通过农田、林地、畜禽养殖场和沼气工厂等地采集得到。
采集原料应遵循可持续发展原则，选择可再生及清洁资源，避免破坏生态环境。
二、预处理预处理是生物质能源生产过程的重要环节，旨在提高原料的可转化性和能源产率。
常见的预处理方法包括物理力学处理、化学处理和生物处理。
物理力学处理包括研磨、切碎和压榨等，以增加原料的比表面积和利用率；化学处理包括酸碱处理、脱硫和脱氮等，以去除原料中的杂质和有害物质；生物处理主要是利用微生物进行降解和转化。
三、转化生物质能源的转化主要分为热化学转化和生物化学转化两种方式。
1. 热化学转化热化学转化是指利用高温和压力条件下，将生物质原料转化为气体、液体或固体燃料。
常见的热化学转化方式有气化、燃烧和裂解等。
- 气化：将生物质原料在高温和缺氧条件下转化为合成气（一氧化碳和氢气），可用于发电、制造液体燃料等。
- 燃烧：将生物质原料以固体形式直接燃烧释放热能，用于供热或发电。
- 裂解：将生物质原料在高温和缺氧条件下裂解为液体燃料，如生物柴油和生物乙醇。
2. 生物化学转化生物化学转化是指利用微生物和酶等生物催化剂，通过发酵、发酵和微生物降解等过程，将生物质原料转化为生物燃料或化学品。
常见的生物化学转化方式有生物乙醇发酵、生物柴油生产和生物气体发酵等。
- 生物乙醇发酵：利用酿酒酵母将植物纤维素等转化为乙醇，可用作燃料或化学原料。
- 生物柴油生产：利用微生物或酶将油脂转化为生物柴油，可替代传统石油柴油。
- 生物气体发酵：利用厌氧菌将有机废弃物转化为沼气，可用于发电、供热和燃料等。
四、利用生物质能源的利用方式多样，可以用于发电、供热、制冷、照明和交通等领域。
生物质(农作物秸秆)致密成型技术概述
2 成型原料问题 生物质原料的特点是具有季节性、分散性，因此严
重的影响了生物质致密成型燃料的工业化生产，根据 中国特色，必须考虑生物质的收集半径。建议采取分 散设点加工及就地使用和集中调配使用的方法。解决 上述问题。考虑到收集范围问题，生物质致密成型设 备的生产率不宜过大。 3 配套设备问题
结渣：是由于秸秆相对于煤和其它的燃料中的碱金属和氯的含量较 高(钾1%左右，氯0.8%左右，是突出特点）加之秸秆收集过程中 带入较多的的SiO2，就使其在燃烧过程中产生含有较多碱金属的 飞灰颗粒。这些颗粒易凝结在锅炉部分受热面上，一定程度下形 成玻璃状的结渣，是一种复杂混合物。严重的结渣会使锅炉停止 运转。
农林废弃物主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，木质素为 光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，是高分子物 质，在植物中含量约为15%～30%。当温度达到70～100℃，木 质素开始软化，并有一定的黏度。当达到200～300℃时，呈熔融 状，黏度变高。此时若施加一定的外力，可使它与纤维素紧密粘 结，使植物体积大量减少，密度显著增加，取消外力后，由于非 弹性的纤维分子间的相互缠绕，其仍能保持给定形状，冷却后强 度进一步增加，成为成型燃料。
CF型后，体积缩小，密度可达 1t/m3左右， 含水率在20%以下，便于贮存和运输。 成型燃料在燃烧过程中热值可达16000kJ/kg左右， 燃烧过程相对干净，热性能优于木材，体积发热量 与中质煤相当，可广泛用于民用炊事炉、取暖炉、 生物质气化炉、高效燃烧炉和小型锅炉，是易于进 行商品化生产和销售的可再生能源。
腐蚀：FeCL3 、碱金属 其它：我国化肥使用多，秸秆中N含量较高，据研究，N2O的温室
效应威力是CO2的296倍。还有一些燃烧微量元素的幅射都远远 大于其他燃料。
生物质能产业链分析
生物质能产业链分析1.1 产业链分析总的来讲，生物质产业链包括了原料供应、原料运输、产品生产和产品销售四个环节，由于生物质能产业的特殊性，在这里特别强调原料供应和运输在产业链中的重要地位。
同时，生物质能产业链是一个宽泛的概念，其中生物质能的利用形式不同，其产业链结构也有较大的差异。
图1 生物质能产业链图示资料来源：XXXX1.1.1 原料供应生物质能的开发和利用使农村的剩余物秸秆和林业“三剩物”等变废为宝，但在实践中，生物质原料的收购并非一帆风顺、水到渠成。
农作物的种植周期性强，换季时茬口很紧，如果不把上一季的秸秆处理掉，就会误了下一季茬口。
生产企业若不能在这个“档期”进行高效率的收购，原料就只能被烧掉。
而且，农业生产的季节性使秸秆的产出在时间和量上都不均匀，难以与工业生产的连续性有效对接。
除了用于发电、制柴油等生物质能源利用之外，秸秆还可用于造纸，造纸企业的秸秆收购价要高于电厂的收购价，农民自然会考虑卖给出价高的一方，竞争的存在提高了生物质能生产企业的原料收购价格，直接增加了成本。
在进行发展生物质能源产业的可行性调研时，原料收购的市场因素是不能绕过的重要问题，否则，就会陷入被动局面。
全球看来，生物柴油目前的最主要原料是菜籽油，占84%，其次是葵花籽油占13%，棕榈油，大豆油占1%，其他原料15%。
依此看，中国的生物柴油原料主要以废弃油脂为主，大规模的植物油原料应用还有待进一步发展。
中国以废油为原料生产生物柴油主要出于利润和原料供应得限制。
中国公司以食用油厂的食用油废渣为原料，每1.2吨食用油废渣生产1吨生物柴油，同时获得50－80千克甘油，所得生物柴油的售价为5300－5500元／吨。
每生产1吨生物柴油获利为300元，具有一定的市场竞争力。
但随着原料供应有限，原料价格不断上涨，利润空间也逐步缩小。
我国当前油料进口依存度已经接近50%。
原料数量有限是当前中国生物柴油发展的难题。
虽然油料作物可以作为生物柴油的原材料，但大规模种植就会产生和农业争地的问题。
第十四章 生物质制取乙醇
第十四章生物醇类燃料技术1生物醇类燃料背景1.1生物醇类燃料及其特性1.2生物醇类燃料发展现状2 生物燃料乙醇制备基础2.1微生物发酵法2.2乙醇发酵的有关微生物3生物燃料乙醇制备工艺3.1糖质原料的乙醇生产3.2淀粉质原料的乙醇生产3.3甜高粱茎秆制取乙醇3.4纤维素原料的乙醇生产3.5燃料乙醇制备新方法4 生物醇类燃料技术的应用与发展4.1糖质原料的乙醇生产案例4.2淀粉质原料的乙醇生产案例4.3甜高粱茎秆制取乙醇生产案例4.4纤维素乙醇生产案例4.5燃料乙醇生产经济性分析4.6其他生物醇类燃料的发展习题·1·1生物质制取乙醇1.1燃料乙醇技术的发展概况1.1.1 燃料乙醇的定义和性质1.1.1.1 燃料乙醇的定义乙醇（ethanol）又称为酒精，是由C、H、O三种元素组成的有机化合物。
中华人民共和国国家标准《变性燃料乙醇》和《车用乙醇汽油》规定，燃料乙醇是未加入变性剂的，可以作为燃料使用的无水乙醇。
1.1.1.2 乙醇的燃料性质乙醇分子由烃基和官能团羟基两部分构成，分子式为C2H5OH，相对分子质量为46.07，常温常压下是无色透明的液体，具有特殊的香味和刺激性，吸湿性很强，易挥发、易燃烧，可与水以任何比例混合并产生热量。
下图为乙醇的主要物理性质。
乙醇的主要物理性质项目数值项目数值冰点/K(℃) 159(-114.1) 混合气热值/(kJ/m3) 3.66常压下沸点/K(℃) 315.42(78.32) 爆炸极限(空气中)/%临界温度/K(℃) 541.2(243.1) 下限 4.3临界压力/kPa 6383.48 上限19.0临界体积/(L/mol) 0.167 自燃点/K(℃) 1066(793)临界压缩因子0.248 闪点/K(℃)密度0.7893 开杯法294.2(21.1)折射率 1.36143 闭皿法287.1(14.0)表面张力(25℃)/(mN/m) 231 热导率(20℃)/[W/(mK)] 0.170粘度(20℃)/(mPa/s) 17 磁化率(20℃) 7.34*10^-7水中溶解度(20℃) 可互溶饱和蒸汽压力(38℃)/kPa 17.33熔化热/(J/g) 104.6 十六烷值8汽化热(在沸点下)/(J/g) 839.31 辛烷值(RON) 111燃烧热(25℃)/(J/g) 29676.69 理论空燃比(质量) 8.98比热容(20℃)/[J/(gK)] 2.72乙醇蒸气与空气混合可以形成爆炸性气体，爆炸极限为4.3%~19.0%(体积分数)。
保证设备长周期运行方案
如何保证设备长周期稳定运行——广西中粮生物质能源有限公司一、设备运行阶段及现状广西中粮公司自2007年12月投产至2008年8月为3新时代（工艺新、设备新、人员新），在此时期设备好比人的青少年时期。
人、机未融合，即操作人员未充分了解设备的结构、性能，操作不稳定，设备局部设备故障率高，如粉碎工段刮板输送机，L3204-L3208，每5-7天就断链一次，分离干燥的滚筒干燥系统抄板每10天就脱落一次，精馏换热器每隔7-10天需解体清洗、疏通一次，致使设备经济效果低（经济效果=PQCDSM/5M），设备维修方式为事后维修，未实现有效预防；经过几个月的培训、沉积、管理、调整、改造，至2008年9月开始，工艺、设备运行平稳，主装置生产周期达1个月以上，设备故障率大大降低，人员操作平稳，人、机基本熟悉，此阶段转化为平稳运行期，此时期好比人的中年期。
二、确定目标及采取措施中年人的特点为成熟、稳重、有韧性、价值的最大化，那么设备的中年期同样具有以上特点，长周期、稳定、设备效能最高，维修费用最低。
针对设备中年期的特点我单位制定如下目标：1、设备完好率为96%以上。
2、静密封点泄露率为0.05%以下，动密封点泄露率为2%以下。
3、设备维修费用每月降低1个百分点。
4、力争两年实现一次大修。
为实现以上目标我单位采取以下措施：1）夯实设备基础管理工作，此工作按照1531体系为指导，以事业部的设备管理条例为依托，全力推进设备基础管理工作，重点抓好以下几个环节：a)正确使用明确操作人员是设备的主人，严格遵守设备操作规程，认真执行操作指标，不准超温、超压、超负荷运行。
b)精心维护严格按照岗位责任制的要求进行巡回检查，检查实行五级巡检制，做到操作人员巡检、维修人员点检，工程师专检，设备主任面检。
明确操作、维修和管理人员的职责和要求，实行“包机制”，做到台台设备有人管，条条管线有人问。
操作人员要紧密配合维修人员，认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，搞好润滑“五定、三级过滤”，勤检查，勤联系，及时发现不正常问题，不放过一个漏点，把隐患消灭在萌芽状态。
工程签证单表格
2根管长度不够
3
罐体外的油漆更改
㎏
焦油环氧漆
430
60㎏
业主要求颜色一致
㎏
聚氨酯面漆
188
60㎏
m
扁钢（Q235B）
80*6
118m
4
二级气浮罐底部焊缝加钢板
工日
安装焊接
5人*3天
原蓝图设计没有，帕克现场施工要求
签证
说明
单位：帕克环保技术（上海）有限公司施工单位：广东十六冶建设有限公司
现场负责人：现场负责人：王建民
单位
名称
规格
数量
变更原因
1
刮泥机组装安装
工日
刮泥机组装
5人*1工日
用吊车配合组装安装刮泥机
工日
刮泥机安装
5人*2工日
台班
汽车吊
T25吨
1个台班
2
中心罐安装
工日
安装焊接
3500*3000
4人*2天
台班
吊装中心罐
T25吨
0.5台班
3
刮泥机换轮子
工日
ห้องสมุดไป่ตู้包括拆除安装买材料
5人*2天
帕克到现场的刮泥机轮子是坏的。
4
安装白水阀，N16变更
工日
材料包括不锈钢273弯头一个，白水阀一个及其他配件
4人*2天
N16蓝图设计是DN100的，现场要求换成DN80的管
5
安装进气管
工日
安装
5人*1工日
工日
储气罐
2000*4500
9人*3天
工日
储气罐
1500*4000
9人*2天
毕业论文-年产10万吨煤制乙醇生产工艺设计
车用乙醇汽油是指在不含乙基叔丁基醚（MTBE）、含氧添加剂的专用汽油组分油中，按体积比加入一定比例（我国目前暂定为10%）的变性燃料乙醇，由车用乙醇汽油定点调配中心按国标GB18351—2001的质量要求，通过特定工艺混配而成的新一代清洁环保型车用燃料，乙醇还广泛用作不同浓度的消毒剂、饮料等。
1.3
1.3.1
目前燃料乙醇的生产大多还集中在国家规定的5家定点生产企业。其中吉林燃料乙醇公司30万吨后扩建到40万吨，河南天冠燃料乙醇公司30万吨，安徽丰原生化公司32万吨后扩建到44万吨，黑龙江华润酒精公司10万吨。另外，2007年底广西中粮生物质能源公司木薯乙醇项目投产，年产能为20万吨/年。
Keywords:Ethanol; Purification; Synthesis; Distillation
第1章绪论
1.1
由于我国石油资源短缺，能源安全已经成为不可回避的现实问题，寻求替代能源已成为我国经济发展的关键。乙醇作为石油的补充已成为现实，发展乙醇工业对我国经济发展具有重要的战略意义。煤在世界化石能源储量中占有很大比重（我国情况更是如此），而且煤制乙醇的合成技术很成熟。随着石油和天然气价格的迅速上涨，煤制乙醇更加具有优势。本设计遵循“工艺先进、技术可靠、配置科学、安全环保”的原则；结合乙醇的性质特征设一座年产10万吨煤制乙醇的生产车间。
作为替代燃料，近几年，汽车工业在我国获得了飞速发展，随之带来能源供应问题。石油作为及其重要的能源储量是有限的，而乙醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一。我国政府已充分认识到发展车用替代燃料的重要性，并开展了这方面的工作。
生物质发电厂上料与给料系统工艺分析
上料和给料系统是生物质发电工程的重要组成部分,其长期安全稳定运行关系到生物质发电厂的经济效益.本文介绍的生物质上料和给料系统不同于稻壳炉的上料和给料系统.一般稻壳炉上料和给料系统选用气力输送装置,再配以稻壳喷射器将稻壳喷入炉内[1].本文主要介绍黄秆和灰秆,如玉米秸秆、水稻杆、树皮等生物质的上料和给料系统.生物质上料系统大多数采用的是皮带机加炉前螺旋给料机的形式[2].因为国内与国外的主要燃料存在区别,国内对上料系统的研究尚不够充分,所以现场运行中依然存在系统卡塞、料仓搭桥的现象[3].目前,国内生物质发电厂上料和给料系统因工艺复杂、转点较多、设备选型多样化、日常维护不到位等问题导致输送系统故障率较高,严重影响机组的运行.本文通过介绍国内A 、B 、C 、D 等 4家生物质发电厂的上料和给料系统工艺,分析各工艺存在的问题,针对上料和给料系统的设计和运行管理提出意见,并提出简化输送系统的工艺方案,供生物质发电厂上料和给料系统设计与运行管理人员参考.上料系统主要涉及范围从露天料场、干料棚起到主厂房炉前料仓顶部为止.整个上料系统包括露天料场、干料棚、地下螺旋、带式输送机系统、解包机、除铁器、称重设备等及其它辅助设施.给料系统主要范围从炉前料仓到锅炉给料口为止.整个给料系统包括炉前料仓、取料螺旋、拨料器、炉前给料螺旋、给料螺旋冷却系统等. 1 生物质发电厂工艺分析 1.1 A 厂A 厂装机容量为1台130 t·h -1的高温高压锅炉及1台30 MW 汽轮发电机组.当地生物质燃料以玉米秸秆、小麦秸秆及林业废弃物为主.上料系统采用水平链板包料、皮带散料方式;给料系统采用炉前料仓+取料器+双螺旋给料方式.上料系统有2条线,1条为水平链板输送机包料上料,1条为皮带散料上料.A 厂上料系统俯视图和立面图如图 1所示.包料由佩纳的抓斗(1次2包)放入水平链板输送机上,经链板机分配隔板分成两路,分别经过1号、2号解包机进入料仓前的皮带上;散料由铲车放入地下螺旋落入皮带散料线,经溜管进入炉前料仓的皮带上.给料系统由料仓经过取料螺旋进入给料螺旋(每台锅炉配备4组双螺旋),经过水冷料塞送入锅炉.图 1 A 厂上料系统俯视图和立面图 Fig. 1 Top view and elevationdrawing of the conveying and feeding system in plant A从现场运行情况来看,皮带散料线运行情况正常,满足额定运行工况.包料线未投入使用,主要原因有:① 因打包机打包尺寸不一致,导致包料摆放不整齐,干料棚顶部夹包机夹料困难;② 散包机绳子缠绕情况比较严重;③ 大包上料线中间分料器不能均匀分料至两条上料线;④ 包料大部分为玉米皮,韧性大,解包机散包时易成团,在取料器处易卡塞. 1.2 B 厂B 厂装机容量为1台130 t·h -1的高温高压水冷振动炉排锅炉及1台30 MW 汽轮发电机组.燃料分为包料(玉米秸秆、小麦秸秆)和散料(黄色秸秆散料及林业废料)两种形式.包料分为大包(2.0 m×1.6 m×0.8 m)和小包(0.8 m×0.6 m×0.4 m).上料和给料系统由2条皮带线、2条链板包料线、1条皮带辅助线、溜管(没有炉前料仓)、双螺旋给料、水冷套等组成.B 厂上料系统俯视图和立面图如图 2所示.炉前分2条皮带(图 2(a)中1、4)上料(散料和小包料)和2条链板机(图 2(a)中2、3)大包整包给料皮带,炉侧有1条辅助皮带(图 2(a)中5)上料系统.辅助上料位置较高,通过2根溜管进入4条炉前上料皮带.整套系统没有料仓,通过4根溜管经过双螺旋给料机及水冷套进入锅炉内.图 2 B 厂上料系统俯视图和立面图 Fig. 2 Top view and elevationdrawing of the conveying and feeding system in plant B 从现场运行情况来看,散料线(图 2(a)中1、4)及辅助给料线(图 2(a)中5)运行情况正常,满足额定运行工况.包料线未投入使用(图 2(a)中2、3、6),主要原因有:① 解包机未能实现采购时厂家承诺的自动解包功能,打包所用的绳子还是较多地缠绕在解包机的滚筒上;② 给料系统水冷套部位堵塞严重,这是由于水冷套长度(2 m)过长造成的. 1.3 C 厂C 厂规模为2台65 t·h -1循环流化床锅炉和2台15 MW 汽轮发电机组.燃料主要为锯末、稻壳及质量分数为10%左右的软质秸秆.软质秸秆及尺寸较大的硬质秸秆在场内破碎至长度为150 mm 的短秸秆.上料方式为皮带炉前给料,每条线给料方式均为:每台炉1条皮带上料—炉前料仓(每台炉2个料仓)—取料螺旋—落料管—工频无轴螺旋给料—风套(播料风).没有料塞,主要靠锅炉负压以及播料风防止回火.C 厂上料和给料系统示意图如图 3所示.图 3 C 厂上料和给料系统示意图 Fig. 3 Schematic diagram of theconveying and feeding system in plant CC 厂上料和给料系统开始运行时出现的主要问题有:① 料仓大(1 h 的储量),堵料严重;② 给料螺旋较长,容易堵塞.针对这些问题,C 厂对给料系统进行了改造,基本解决了上述问题.改造措施有:① 将炉前料仓改小,目前料仓的储料时间为20 min 左右,基本上不会发生料仓堵料的情况;② 给料系统改成2级给料,1级给料采用变频输送螺旋(由4个水平放置的螺旋组成),2级给料采用工频无轴螺旋给料. 1.4D 厂D 厂采用水冷振动炉排高温高压生物质锅炉,规模为1台110 t·h -1锅炉和1台25 MW 汽轮发电组.燃料主要为小麦杆40%、林木废料20%(以上为质量分数).软质秸秆场内破碎至长度为30~50 mm.采用皮带炉前给料的上料方式.上料和给料系统工艺为:皮带上料+炉前料仓+取料螺旋(由8个水平放置的螺旋组成)+双螺旋给料+风冷套.上料和给料系统示意图如图 4所示.图4 D厂上料和给料系统示意图Fig. 4 Schematic diagram of the conveying and feeding system in plant D现场运行情况显示:炉前料仓不具备储料功能,只起过渡作用,由皮带速度控制进料量.炉前给料风冷套处密封差,运行时,炉前灰尘较大. 2 上料和给料系统稳定运行问题分析<4家生物质电厂中A、B和D厂均为高温高压水冷振动炉排锅炉机组,C厂为次高温次高压CFB锅炉机组.生物质燃料为玉米秸秆、小麦秸秆及林业废弃物等.C厂CFB锅炉机组采用碎料入炉的形式.D厂因上料系统结构简单,运转环节较少,运行情况较好.从现场运行情况来看,4家生物质电厂上料系统散料线运行情况正常,包料线基本未投入使用.上料系统基本能满足运行要求,但也存在问题,主要有:①因打包机打包尺寸不一致,导致包料摆放不整齐,夹包机夹料困难;②解包机滚筒绳子缠绕比较严重,不能实现解包散包功能;③包料上料线中间分料器不能均匀分料至2条上料线;④包料线位置较高,干料棚内夹包机操作人员放置位置有偏差;⑤上料系统比较复杂,现场维护工作量大;⑥皮带输送机系统本身的原因,包括托辊、胶带、滚筒、头尾部的支架等.诸多部件如果出现质量或安装问题,都会对燃料的正常输送造成很大影响.给料系统普遍存在问题有:①各厂对料仓的设置、料仓的大小存在不同的观点,实际运行中不设置料仓,料仓过大、过小均影响机组正常运行;②炉前料塞的设置、料塞的长度也影响机组的正常运行;③给料螺旋的形式采用有轴和无轴螺旋给料会影响机组的连续运行. 3 改进措施及建议针对上料和给料系统普遍存在的问题,提出如下改进措施及建议. 3.1 上料和给料系统设计生物质电厂上料系统一般为一次性建成,因此上料输送系统尽量考虑双路布置,互为备用.尽可能减少转运环节,降低设备故障率,提高系统可靠性;建议包料和散料均从干料棚内直接向皮带或者链板输送机给料.从4家生物质电厂运行情况来看,黄秆包料上料系统基本未投入运行.这是由于包料尺寸及堆放导致行车夹包困难,建议包料线取消行车夹包,采用电瓶叉车给输送系统上料,并将链板输送机设置在干料棚地面上.某生物质发电项目上料和给料系统方案如图5所示.该生物质发电项目上料系统设计为双路,分为散料棚和包料棚.散料通过铲车、推土机送入地下给料斗进入皮带,包料通过叉车送入链板输送机经散包机落入皮带输送机.两路皮带输送机直接爬升到主厂房炉前料仓的顶部,散料经过头部溜槽进入料仓,经料仓底部取料螺旋进入给料螺旋入炉.带式输送机从料场直接爬升到主厂房炉前料仓的顶部,其间没有其它转运环节,使得整个上料系统流程环节最少,从而确保带式输送机系统不会受到工艺流程的影响.图5上料和给料系统方案图Fig. 5 Process plan of the conveyingand feeding system3.2 地下给料针对秸秆、麦秆或林业废料等不同燃料,地下给料斗取料螺旋采用不同方式.对尺寸较大或未破碎的秸秆采用辊式给料机;对尺寸较小或经过破碎的的生物质燃料采用双螺旋料斗螺旋给料机.双螺旋料斗螺旋给料机 、辊式给料机如图 6所示. 3.3 料仓设置根据4家生物质发电厂实际运行情况,料仓的设置对于机组连续运行有很大影响.但料仓的容积不能过大,建议采用能满足20 min 储料量的容积.图 6 双螺旋料斗螺旋给料机和辊式给料机 Fig. 6 The double helixhopper screw feeder and roller feeder 3.4 给料螺旋形式炉前给料螺旋分为有轴螺旋和无轴螺旋,均属于易磨损部件,两种螺旋方式各有利弊.相同叶轮材质的有轴螺旋强度大,但容易被燃料中夹杂的石块卡塞;无轴螺旋不易卡塞,但强度不够.在加强运行管理的情况下,建议选用有轴螺旋进料. 3.5 设备采购皮带输送机系统设备零部件较多.诸多项目经验表明,驱动装置、传动滚筒、托辊等的质量对皮带输送机的稳定运行有较大影响[4].在设备选购时,对这些部件应严格要求,加强监造,仔细验收,可以有效杜绝因产品质量导致的故障问题. 3.6 加强日常管理及维护在运行情况良好的生物质电厂发现,日常管理维护工作非常重要.在皮带输送机系统自身质量、施工安装等得到保证的情况下,加强管理维护工作可以确保上料和给料系统设备的稳定、可靠运行. 4 结 论生物质发电厂上料和给料系统影响到整个机组的长期稳定运行,也是生物质发电厂维护量较大的设备.采用输送系统的工艺方案,减少中间转点,同时选择适合的设备,加强采购管理及日常维护,能有效地减少上料和给料系统故障,延长运行时间,增加生物质电厂经济效益.参考文献[1] 董菊梅,王帅.小型链条炉排稻壳锅炉的开发设计[J].能源研究与信息,2008,24(1):29-33.[2] 杨华,柳正信.生物质锅炉输料系统存在的问题及解决方案[J].能源研究与利用,2009(3):46-48.[3] 王超, 王建中, 王雅彬.生物质发电厂上料系统的改造与创新研究[J].能源与节能,2012(7):30-32.[4] 卢扬扬.崇阳生物质发电项目上料系统稳定运行分析及保障措施[J].科技信息,2011(33):282.。
生物质颗粒生产工艺
生物质颗粒生产工艺生物质颗粒生产工艺是将农作物秸秆、棉秆、木屑等生物质材料经过一系列加工处理制成颗粒状燃料的过程。
下面我来详细介绍一下生物质颗粒的生产工艺。
首先，将原料进行初步处理。
原料主要包括秸秆、棉秆、木屑等生物质材料。
首先对原料进行粉碎处理，可以采用木材破碎机、秸秆破碎机等设备将原料粉碎成适当大小的颗粒。
然后，将粉碎后的原料放入物料喂料机中。
其次，进行物料预处理。
在物料喂料机的作用下，将原料输送到料斗中。
然后，通过螺旋进料器将原料输送到转筒内，加入适量的水分进行混合。
这一步的目的是增加原料的湿度，使其在压制过程中更易形成颗粒。
接着，进行压制成型。
生物质颗粒的成型主要通过压制机来完成。
在压制机的作用下，原料经过一系列的过滤和加压操作，被压制成一定形状和尺寸的颗粒。
在这个过程中，原料中的木质素与纤维素会与一定的温度和压力发生聚合，形成结构紧密的颗粒。
然后，进行干燥处理。
生物质颗粒必须要进行干燥，以降低其水分含量。
通过高温干燥设备，将颗粒中的水分蒸发，使其达到一定的干燥度。
这有助于提高颗粒的燃烧效率和储存稳定性。
最后，进行包装和储存。
在生产过程中，生物质颗粒需要经过包装和储存，以便运输和销售。
通常采用塑料袋、编织袋等包装形式，并将颗粒储存在干燥通风的仓库中，避免水分和氧气对颗粒的质量造成影响。
综上所述，生物质颗粒的生产工艺主要包括原料处理、物料预处理、压制成型、干燥处理以及包装和储存等步骤。
这些步骤的完成需要依靠相应的机械设备，并且需要控制适当的温度、湿度和压力等参数，以保证生产出的生物质颗粒质量高、燃烧效率高，同时也要注重环保要求，降低对环境的影响。
广西中粮生物质能源有限公司介绍企业发展分析报告模板
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1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务：危险化学品生产；食品生产；药品生产（不含1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11 土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
生物质能源综合利用公司简介
生物质能源综合利用公司简介在当今全球能源格局不断变化，环保意识日益增强的大背景下，生物质能源作为一种可再生、低碳的能源形式，正逐渐崭露头角。
我们的生物质能源综合利用公司应运而生，致力于为社会提供高效、清洁、可持续的能源解决方案。
我们公司成立于_____年，总部位于_____，是一家专注于生物质能源开发、生产和销售的综合性企业。
公司拥有一支高素质、富有创新精神的专业团队，涵盖了能源工程、生物技术、环境科学等多个领域的专家和技术人才。
公司的核心业务包括生物质发电、生物质供热、生物质燃料生产以及生物质废弃物处理等多个方面。
在生物质发电领域，我们采用先进的技术和设备，将生物质原料如农作物秸秆、林业废弃物等转化为电能。
通过高效的燃烧和发电系统，不仅实现了能源的有效利用，还减少了对传统化石能源的依赖，降低了温室气体排放。
生物质供热是我们的另一项重要业务。
利用生物质燃料燃烧产生的热能，为工业企业、居民小区等提供稳定可靠的供热服务。
与传统的供热方式相比，生物质供热具有成本低、环保效益好等优点，为用户带来了实实在在的经济效益和环境效益。
在生物质燃料生产方面，公司致力于研发和生产高品质的生物质颗粒燃料、生物质块状燃料等产品。
这些燃料具有高热值、低灰分、低硫分等优点，可广泛应用于工业锅炉、民用炉灶等领域。
为了保证燃料的质量和供应稳定性，我们建立了完善的原料采购体系和生产管理流程，从源头抓起，确保每一批产品都符合严格的质量标准。
同时，我们也高度重视生物质废弃物的处理和利用。
通过科学的处理工艺，将各类生物质废弃物转化为有价值的能源和资源，实现了废弃物的减量化、资源化和无害化处理。
这不仅有助于解决环境污染问题，还为社会创造了更多的经济效益。
为了确保公司业务的顺利开展，我们拥有先进的生产设施和完善的检测设备。
生产车间配备了自动化的生产线，能够高效地完成生物质能源的生产和加工任务。
检测实验室则拥有各种精密仪器，对原材料、中间产品和成品进行严格的质量检测和分析，确保产品质量始终符合国家标准和客户需求。
生物质颗粒燃料生产工艺标准及设备
生物质颗粒燃料生产工艺标准及设备摘要本文档旨在提供生物质颗粒燃料生产工艺标准及设备的相关信息。
首先介绍了生物质颗粒燃料的定义和特点，然后详细列出了生产工艺的标准要求，并提供了相应的设备选型建议。
最后，针对生产过程中的常见问题，给出了解决方案和注意事项。
1. 引言生物质颗粒燃料是一种利用生物质资源进行能源转化的可持续发展燃料。
其生产工艺涵盖了原料处理、成型、干燥和质量检测等环节。
本文将就这些环节进行详细介绍，并提供相应的工艺标准和设备建议。
2. 生物质颗粒燃料的定义和特点生物质颗粒燃料是指利用农作物秸秆、木屑、废弃物等生物质资源经过加工处理后制成的固体燃料。
其特点包括高能量密度、低排放、可再生等等。
3. 生产工艺标准要求3.1 原料处理- 原料选择：选择质量良好、含水率适中的生物质原料。
- 磨碎处理：通过适当的磨碎设备对原料进行粉碎处理。
- 原料配比：合理调配不同种类的生物质原料，保证颗粒燃料的稳定性和可控性。
3.2 成型- 颗粒机选型：选择适宜的颗粒机进行成型工艺。
- 压力、温度控制：控制颗粒机的压力和温度，确保成型效果达标。
3.3 干燥- 干燥设备选择：根据生物质原料的含水率，选择合适的干燥设备。
- 干燥温度控制：控制干燥设备的温度，确保颗粒燃料的水分含量符合标准。
3.4 质量检测- 检测项目：对颗粒燃料的含水率、灰分、热值等质量指标进行检测。
- 检测设备：使用适当的仪器和设备进行质量检测。
4. 设备选型建议根据生产工艺的要求，我们建议选择以下设备：- 原料磨碎设备：如颚式破碎机、切割机等。
- 颗粒机：如平模颗粒机、环模颗粒机等。
- 干燥设备：如流化床干燥机、带式干燥机等。
- 质量检测设备：如水分测定仪、灰分测定仪、热值测定仪等。
5. 常见问题解决方案和注意事项5.1 生物质原料处理问题- 问题：原料含水率不稳定。
- 解决方案：采用合理的存储措施，控制原料的水分含量。
- 注意事项：定期检查原料水分含量，避免影响后续工艺。
中粮科技简介
巾總COFCO中粮生物科技股份有限公司（简称：中粮科技；股票代码：000930 )是 目前国内规模最大、技术领先的玉米深加工企业，并致力于成为最优秀的营养、健康、低碳、环保的生化制品提供者。
秉承可持续发展理念，中粮科技以产自中国东北地区“黄金玉米带”的优质玉米为主要原料，利用现代生物科技进行深加工，为全球客户提供食品配料和食品添加剂的解决方案，同时提供清洁能源和绿色生物质材料，为保障食品安全、提升人类生活品质做出贡献。
中粮科技20余家企业分布在黑龙江、吉林、河北、安徽、湖北、四川、广西以及泰国等地，资产规模超过180亿元，具有700万吨玉米加工能力，主要 产品包括淀粉、果糖、燃料乙醇、食用酒精、味精、柠檬酸、聚乳酸、功能糖醇、变性淀粉等。
中粮科技拥有玉米深加工国家工程研究中心、国家能源生物液体燃料研发（实验）中心、1个国家级企业技术中心和3院士工作站，着 眼国内外行业前沿，对高技术、高附加值产品进行工程化研究，不断为玉米深加工产品的规模化生产提供关键技术，各项研究成果能够迅速转化为生产力并推向市场。
截至目前，中粮科技已累计申请发明及实用新型专利9〇〇余项，已获得授权专利360余项。
通过合资合作、市场整合等方式，中粮科技着力加快产品结构完善与调整，扩大产业规模，拓展国际布局，实现优势互补打造进军全球市场的产品，巩固国内行业领先地位。
中箱科技C O »C O T F 〇#d 〇G Y «料乙1||=||5000 ■%/||—f D —重要方向。
中国也已成为世界上继巴西、美国之后的第三大生物燃料乙醇生产国和应用国。
“中粮科技”是国家批准的首批四家变性燃料乙醇定点生产企业之 一，承担着安徽、江苏、山东及河北等四省三十一个地市变性燃料乙醇的 供应任务。
多年来，“中粮科技”始终牢记公司使命，积极发挥着改善能 源消费结构、缓解石油资源短缺、保护大气环境、稳定农业生产、增加农 民收入、贡献地方经济、实现可持续发展等重要的战略作用3 2005-2015 年，“中粮科技”已累计生产和销售燃料乙醇470万吨，圆满完成了国家 指令性计划产品“燃料乙醇”的产销任务，为国家能源替代和环境保护做出了重要贡献！ifi 涵 M l地址：安徽蚌埠市中粮大道1号(邮编：233010气电话：************p —传真：************网址：www 略已成为中国能源政策的一个随着近几年，国际石油价格大幅波动，以燃料乙醇等替代能源为代表的能源供应多元化战。
生物质工艺流程
生物质工艺流程生物质工艺流程是将生物质作为原料进行加工和转化的过程，主要是通过生物质的物理、化学和生物学特性，将其转化为具有价值的产品和能源。
以下是一个典型的生物质工艺流程：1. 原料处理：首先，生物质通过收获，分类和处理等步骤进行准备。
例如，木材可以通过锯木厂进行锯切和破碎，农作物秸秆可以通过压榨和破碎处理。
2. 预处理：为了提高生物质的可分解性和可转化性，原料经过预处理来去除非纤维部分，例如木质素和半纤维素。
预处理方法包括热处理、化学处理和生物处理等。
3. 生物转化：经过预处理的生物质原料被转化为各种产品和能源。
其中最常用的方法是发酵和气化。
a. 生物质发酵：通过微生物的作用，将生物质转化为有机酸、酒精和其他化合物。
发酵过程中，微生物分解纤维素和半纤维素产生酶，将其转化为可发酵的糖类。
这些糖类然后被微生物进一步转化为乙醇和其他有机酸。
b. 生物质气化：生物质气化是将含碳化合物在高温和缺氧条件下转化为气体。
气化产生的气体主要是一氧化碳、二氧化碳和氢气。
这些气体可以被用作燃料、取暖或化学原料。
4. 产物分离和纯化：生物质转化产生的产品需要进行分离和纯化处理。
根据不同的产品和流程，可以采用不同的方法来分离和纯化产物。
例如利用蒸馏、析出、吸附和膜分离等方法。
5. 产品利用：纯化后的产物可以用于制造各种化学品、材料和能源。
例如，乙醇可以被用作生物柴油、溶剂和消毒剂等。
气化产生的气体可以被用于燃料电池、发电和替代化石燃料等。
6. 副产品利用：在生物质转化过程中，还会产生一些副产品，比如生物质灰、渣和废水等。
这些副产品可以回收和利用，例如生物质灰可以用作肥料，废水可以进行处理和循环利用。
总的来说，生物质工艺流程是将生物质转化为有价值产品和能源的过程。
通过适当的处理和转化，生物质可以成为可再生的替代能源，减少对化石燃料的依赖，同时还能减少环境污染和温室气体的排放。
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究罗虎;梁坤国;孙振江;许旺发;赖铭雪;李永恒【期刊名称】《中国酿造》【年(卷),期】2018(037)003【摘要】该实验通过全水稻组分分析,成功利用全水稻粉配粉浆进行酒母培养,并经液化、同步糖化发酵、精馏后生产食用酒精.结果表明,全水稻发酵成熟醪平均蒸馏酒精度12.35％vol、平均还原糖含量0.18％、残淀粉含量0.59％、残糊精含量0.49％、酸度6.28°T、挥发酸含量0.17 g/L,满足酒精发酵生产要求.水稻发酵成熟醪进行酒精分离提纯后,废醪液可生产水稻干全酒精糟(DDGS)产品,降低生产成本,增加盈利.【总页数】4页(P107-110)【作者】罗虎;梁坤国;孙振江;许旺发;赖铭雪;李永恒【作者单位】广西中粮生物质能源有限公司,广西北海536100;广西中粮生物质能源有限公司,广西北海536100;广西中粮生物质能源有限公司,广西北海536100;广西中粮生物质能源有限公司,广西北海536100;广西中粮生物质能源有限公司,广西北海536100;广西中粮生物质能源有限公司,广西北海536100【正文语种】中文【中图分类】TS262.2【相关文献】1.斑茅纤维降解生产燃料酒精的发酵工艺研究 [J], 张树河;甘礼惠;李海明;李和平;潘世明;龙敏南2.酸性蛋白酶和发酵促进剂在玉米浓醪发酵生产食用酒精中的联合应用 [J], 王春才;郭福阳;宫殿良;金明亮3.融合株SPSC发酵生产酒精的工艺研究：I.絮凝速率,发酵过程的最适温… [J], 靳艳;何秀良4.玉米发酵法生产食用酒精污水处理技术分析与研究 [J], 杨秀敏;靳琛5.融合株SPSC发酵生产酒精的工艺研究——自絮凝细胞颗粒粒径分布、细胞生长和产物酒精生成动力学 [J], 白凤武;靳艳;冯朴荪;何秀良因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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广西中粮生物质能源有限公司木薯酒精
废水处理现状与问题分析
中粮集团木薯酒精废水清夜的处理工艺如下：清夜首先进入大事故池进行分离沉淀，沉淀后清夜经泵打入一级冷却塔进行冷却，冷却液在重力作用下流入调节预酸化池，经过调节酸化后污水再通过泵打入二级冷却塔进行再次冷却，经两次冷却后的污水进入循环池混合均质。
预处理后的污水进入生物处理段进行生化处理，生化处理段采用厌氧-好氧工艺，厌氧段采用两级内循环厌氧反应器（Internal Circulation, IC）串联工艺。
IC出水和经过调节均质的生活污水以及车间排放的工业废水一起进入好氧生物处理段进行处理，好氧处理段采用两级缺氧-好氧（Anoxic-Oxic, AO）串联工艺。
好氧段出水再进入接触氧化池进一步去除COD和SS，最后达标排放。
清夜处理工艺流程图见附件1，表1-6分别为清夜处理10月24号至10月31号的运行数据，而表7为各个处理单元的指标控制范围。
目前，中粮清夜处理存在以下问题：
1、进水水质水量随着生产乙醇的量而变化，进水水量在109-189m3/h，进水总
COD（Total Chemical Oxygen Demand，TCOD）在35000-46000mg/L，而其TCOD控制指标小于40000mg/L，通过实时监测一旦发现进水TCOD浓度超过控制值就通过回流部分二沉池上清液稀释进水COD。
2、清夜厌氧段设计采用两级IC工艺，在实际运作中把两级IC改成并联，IC
对COD去除效率一般，对TCOD的去除率40%左右，而对SCOD的去除率为50%左右，低于设计值。
3、清夜好氧段设计采用两级AO工艺，在实际运作中把两级AO改成并联运
行，并且NH3-N去除效果不佳。
4、二沉池泥水分离效果不佳，出水SS在1000mg/L左右。
5、气浮、砂滤等设计工艺并未采用，二沉池出水通过氧化反应池加次氯酸钠
进行消毒后直接排放，若发现排放水质超标，会进自来水进行稀释。
6、IC内厌氧颗粒污泥难以培养，都是通过采购直接投加。
针对在中粮实际运行中出现的问题，提出以下几点建议：
1、可以通过控制生产乙醇量，使每天处理水量尽量相近。
2、IC工艺优点抗冲击负荷强，容积负荷高，IC可以通过内循环自动稀释
进水，有效保证进水浓度的稳定性，另外其停留时间短，这对可生化性好的废水是优点，但是木薯酒精废水可生化性差，停留时间短会导致处理效果不佳。
针对此类废水，建议通过两级厌氧工艺，并且采用高温厌氧与中温厌氧相结合。
高温厌氧先对COD和SS进行部分生物去除后进入中温厌氧，针对木薯酒精废水可生化性不好，IC水力停留时间短，所以中温厌氧建议采用UASB，UASB针对可生化性不好的废水有很高的去除率，使得出水水质相对稳定。
3、针对二沉池泥水分离效果不好，我们中试试验中采用MBR反应器取代二沉
池，一方面MBR出水中SS得到了很好的去除，出水SS为0，浊度仅为
1.2NTU左右，另一方面MBR通过膜的高效的截留作用，去除了部分不溶
性的COD，另外MBR泥龄可以非常长，可以大大提高难降解有机物的处理效率。
4、为了控制出水质，采用高级氧化技术进行深度处理是有必要的。
目前，中粮污水处理一期清夜处理正常运行，二期全糟污水处理目前还没有正常运行，处于设备调试阶段，远期目标清夜、全糟同时处理。
表1 清夜处理10月24号运行数据
表2 清夜处理10月25号运行数据
表3 清夜处理10月26号运行数据
表4 清夜处理10月27号运行数据
表5 清夜处理10月28号运行数据
表6 清夜处理10月31号运行数据。