注水泵皮带改进
往复式高压注水泵故障分析及解决措施
往复式高压注水泵故障分析及解决措施发表时间：2019-07-09T16:49:38.670Z 来源：《科学与技术》2019年第04期作者：陈冶王彪李翀[导读] 对往复高压注水泵运行中遇到的常见故障进行分析，找出原因，针对原因提出了相应解决措施。
大港油田第四采油厂 300280摘要：往复高压注水泵经常发生故障，维修频次较高，导致高压注水中断，不利于安全平稳生产。
对往复高压注水泵运行中遇到的常见故障进行分析，找出原因，针对原因提出了相应解决措施。
关键词：高压注水泵；故障分析；解决措施一、概述往复柱塞式高压注水泵是油田注水开发的的心脏设备，我单位有一台型号为3H-8/450Ⅱ型，流量8.3m3/h，入口压力大于0.03MPa，排出压力37 MPa，柱塞直径38mm，电机功率110kW；该泵由动力端、液力端、电气控制及附件组成。
往复式高压注水泵将电机小轮通过皮带传递给泵体曲轴大轮，曲轴旋转时，连杆做往复运动，带动3个柱塞以120°相位差做往复运动。
液力端有3个阀室，每个阀室有一组阀（1 个吸入阀和 1个排出阀），该泵输出压力高达37MPa，为了系统安全可靠，出口端设有安全阀（压力调至额定压力的1.1倍）。
二、注水泵故障情况高压往复注水泵在运行中常见的故障有柱塞根部发生断裂，到目前为止已发生两次。
第一次发生在第一根柱塞、第二次发生第三根；其次是柱塞表面磨损拉毛；还有就是填料密封老化经常发生泄漏。
三、故障分析（一）柱塞断裂往复注高压水泵密封采用盘根填料，柱塞杆通过螺纹、半卡环连接接，并通过两个半卡传递拉力进而带动柱塞做功。
其断裂破坏形式为柱塞尾部整体断裂，柱塞断裂处为柱塞与半卡接触处，柱塞在此尺寸发生突变，加之变径处没有明显的过渡，很容易在轴径突变处产生应力集中造成柱塞断裂。
断面总是发生在金属组织最薄弱的地方，柱塞断裂横截面可以看出，断裂面的金属组织存在缺陷有细小裂纹，金属强度降低。
随着柱塞不断地往复运动，柱塞承受往复交替的拉力、压力传递至柱塞头部，久而久之造成柱塞断裂。
分析大型油田注水系统节能降耗与运行方案优化
11油田行业是我国社会经济发展的重要组成， 随着社会发展对油气资源需求的增加，油田企业发展面临更多的挑战，如何应用先进的技术形式来实现油田企业节能环保发展成为相关人员需要思考和解决的问题。
从油气资源开发利用情况来看，随着油气资源开采时间的延长，油层本身的能量将不断被消耗，由此导致油层压力会降低，地下原油大量脱气，粘度增加，最终使得一些死油无法被开采。
在这样情况下为了弥补原油开采后所造成的地下亏空问题，提升油层压力，需要在油田内部进行注水，但是在注水的过程中往往会消耗较多的能源，为此，文章着重就大型油田注水系统运行中的能源消耗减少问题进行探究。
一、大型油田注水系统结构分析大型油田注水系统结构由注水站、配水间、井口装置、连接配水间、注水井等共同组成。
大型油田注水系统在运行的时候由专业的人员进行操作，系统调控具备较强的主观随意性。
经过长时间的发展，虽然一些油田应用了自动化注水设备，但是油田注水的自动化程度不够高，油田注水系统的管网运行效率也比较低，无形中浪费了较多的资源和能源。
二、大型油田注水系统运行存在的问题1.注水系统亟待优化为了能够适应不同历史时期、不同阶段油田对注水量的需求，需要操作人员结合油田发展实际情况来调整注水系统的生产方案。
但是从发展实际情况来看，在调整油田注水方案的过程中相关人员仅仅凭借自己以往的工作经验，缺乏现场调研，无法确保注水系统始终处于理想的运行状态，最终导致油田注水泵长时间处于高负荷的运行状态，资源、能源消耗大。
第二，注水泵管压差大。
受不同时期油田开发配注量的调节、日常开发参数的变化、供水不充足因素的影响，注水系统注水量会产生比较大的波动。
为了能够适应注水量的变化需要，需要操作人员借助现场调查结果来调整注水操作，但是从发展实际情况来看，注水管理人员往往无法及时调整泵压，最终导致泵管压差加大。
三、大型油田注水系统节能降耗与运行方案的优化1.优化大型油田注水泵的选型，选择高效率的离心泵离心泵额定扬程在多数情况下是高于注水干线回压的，通过调节阀门能够根据油田注水需要来提供水利资源的支持。
运输皮带改造实施方案
运输皮带改造实施方案一、前言。
运输皮带作为重要的物料输送设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着设备的长时间运行和物料的频繁输送，运输皮带可能会出现磨损、老化、跑偏等问题，影响设备的正常运行。
因此，对运输皮带进行改造是十分必要的。
本文将针对运输皮带的改造实施方案进行详细阐述，以期提高设备的运行效率和安全性。
二、改造目标。
1. 提高运输皮带的耐磨性，延长使用寿命；2. 优化运输皮带的传动方式，提高输送效率；3. 解决运输皮带跑偏、漏料等问题，提高设备的稳定性和安全性。
三、改造方案。
1. 更换耐磨橡胶皮带。
针对运输皮带老化、磨损严重的问题，我们建议更换耐磨性更好的橡胶皮带。
新的橡胶皮带具有较高的耐磨性和拉伸强度，能够有效延长使用寿命，减少更换频率，提高设备的稳定性。
2. 安装双辊托辊支撑。
为了解决运输皮带在运行过程中出现的跑偏问题，我们打算在运输皮带的关键部位安装双辊托辊支撑。
双辊托辊支撑能够有效地支撑皮带，防止其产生偏移，提高设备的稳定性和安全性。
3. 优化传动系统。
我们计划对运输皮带的传动系统进行优化，采用更高效的传动方式，如采用液压传动或电动传动，以提高输送效率，降低能耗，减少设备维护成本。
四、实施步骤。
1. 停机检修。
首先，需要对运输皮带进行停机检修，清理设备表面的杂物和灰尘，对设备进行全面检查，确定需要更换和改造的部件。
2. 更换橡胶皮带。
在停机检修后，我们将进行橡胶皮带的更换工作。
需要先将原有的皮带拆除，然后安装新的耐磨橡胶皮带，并进行张紧和对中调整。
3. 安装双辊托辊支撑。
在更换橡胶皮带后，我们将对运输皮带的关键部位进行双辊托辊支撑的安装工作，确保支撑位置准确、牢固。
4. 优化传动系统。
最后，我们将对运输皮带的传动系统进行优化改造，采用更高效的传动方式，并进行调试和试运行，确保改造效果达到预期。
五、总结。
通过以上的改造方案和实施步骤，我们将能够有效提高运输皮带的耐磨性和稳定性，优化传动方式，提高设备的运行效率和安全性，为工业生产提供可靠的物料输送保障。
皮带机整改措施报告
皮带机整改措施报告皮带机整改措施报告为了提高皮带机的运行效率和安全性，经过对皮带机进行全面的检查和评估后，我们发现了以下问题：1. 皮带机的定期维护工作不到位，导致机器运行时出现噪音较大的问题。
2. 皮带机的皮带老化严重，存在断裂和磨损的情况，需要进行更换。
3. 皮带机的输送带松紧不均匀，导致物料输送的稳定性较差。
4. 皮带机的电气设备存在一些隐患，需要进行检修。
5. 皮带机的防护装置不完善，存在一定的安全隐患。
针对以上问题，我们制定了以下整改措施：1. 建立定期维护计划，明确每个维护周期需要进行的具体工作，确保皮带机的定期维护工作能够按时进行。
维护工作包括清洁皮带机、加油润滑、调整传动部件等，以提高机器的整体运行效率。
2. 更换皮带机的老化皮带，确保输送带的强度和耐磨性能，减少断裂和磨损的情况发生。
同时，加强对新皮带的维护工作，定期检查和更换需要更换的部件。
3. 调整皮带机的输送带松紧，确保皮带的张力均匀分布，提高物料输送的稳定性。
根据物料的性质和输送距离，采取相应的松紧调整措施，以减少皮带的滑动和松紧不均的情况。
4. 对皮带机的电气设备进行全面检修，确保电器元件的正常工作和安全使用。
检查电气线路的接触器、继电器、开关等，及时修复或更换存在问题的设备，以保证电气部分的稳定运行。
5. 完善皮带机的防护装置，确保操作人员的安全。
安装防护网、防护罩等安全防护设施，对机器的关键部位进行防护，防止人员误碰、误入危险区域，做好安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
同时，为了确保整改措施的有效性和可持续性，我们还制定了以下措施：1. 建立皮带机的使用记录，记录机器的运行状态和维护情况，以便及时发现和解决问题。
2. 开展培训和学习活动，提高操作人员对皮带机操作和维护的技能和知识，增强他们的责任意识和安全意识。
3. 巡查制度的建立，定期检查机器的运行情况和整改措施的实施情况，并及时反馈和解决存在的问题。
4. 充分利用科技手段，引入智能监测和报警系统，实时监控皮带机的运行状况，及时发现和处理异常情况。
皮带输送机升级改造方案
皮带输送机升级改造方案
前言
皮带输送机是目前常见的物料输送装置之一，广泛应用于巨大
的物料运输行业中，特别是在大中型矿山和煤矿生产过程中得到了
广泛应用。
随着技术的不断发展，目前很多的输送机已经不符合现
代化生产的需要，因此需要进行升级改造，以提高效率，降低生产
成本。
智能化控制系统的引入
通过引入智能化控制系统，使输送机的控制更加精准。
在物料
输送过程中，可以通过控制系统实现实时监测，识别异常情况并进
行及时处理，从而有效地减少了工人对设备的繁琐操作和管理难度，提高了生产效率。
皮带的选用
针对目前许多输送机皮带寿命较短、易断裂等问题，我们建议
选择使用寿命更长、承载能力更强的皮带，例如三层织物增强聚酯
芯输送带等。
这种型号的输送带采用高耐磨橡胶作为覆盖层，能够
有效提高皮带的使用寿命，并能够满足输送机对承载能力的要求。
机械故障自动监测系统的升级
在输送机运行过程中，机械故障是比较常见的，而故障的发生会严重影响到生产效率。
因此，传感器和无线设备的应用有助于对故障进行自动监测，进行预警和故障排查，以及保证设备不会因为故障停机造成的时间和经济的损失。
总结
以上所述是针对目前输送机独具特色的几种推广改善方案，它们都是通过改良输送带材质、控制系统等方式来实现的，提高了设备的稳定性和工作效率，降低了生产成本。
这些改进和提升将不断推动输送机行业的发展。
皮带机电气小改小革例子
皮带机电气小改小革例子皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于工矿企业中的物料输送系统中。
为了提高皮带机的工作效率和使用寿命，可以进行一些小改小革。
下面列举了十个符合题目要求的例子：1. 采用变频器控制：将原本固定速度的皮带机改为采用变频器控制，可以根据需要调节输送速度，提高生产线的灵活性和适应性。
2. 安装轴承润滑装置：在皮带机的驱动轴承上安装自动润滑装置，可以减少轴承的摩擦和磨损，延长使用寿命。
3. 加装防尘装置：在皮带机的传动部分和物料倾倒口处加装防尘装置，减少物料散落和污染环境，提高工作环境的卫生条件。
4. 安装传感器监测：在皮带机的关键部位安装传感器，用于监测皮带的张力、偏移、温度等参数，及时发现和解决问题，避免故障和事故的发生。
5. 优化布局设计：对皮带机所在的输送线路进行优化布局设计，减少不必要的弯曲和转向，降低能耗和物料堆积的可能性。
6. 安装清洗装置：在皮带机的输送面上安装清洗装置，定期清洗皮带表面的污物，保持输送面的干净，防止物料堆积和堵塞。
7. 加装安全保护装置：在皮带机的危险部位加装安全保护装置，如安全防护罩、防护栏等，保障操作人员的人身安全。
8. 优化电气控制系统：对皮带机的电气控制系统进行优化，提高控制精度和反应速度，减少误操作和故障的可能性。
9. 使用耐磨材料：在皮带机的关键部位使用耐磨材料，如耐磨橡胶、耐磨陶瓷等，延长使用寿命，降低维护成本。
10. 定期维护保养：制定定期维护保养计划，对皮带机进行定期检查、润滑和清洁，及时修复和更换损坏部件，保持设备的正常运行。
通过以上的小改小革措施，可以有效提升皮带机的工作效率和使用寿命，降低维护成本，提高工作环境的卫生条件，确保生产线的安全运行。
皮带输送机调偏装置改进-五小创新项目
皮带输送机调偏装置改进
我公司目前使用的皮带输送机跑偏情况发生较多，在跑偏较为严重的情况下，自带的三联辊调偏装置不能满足调整皮带的需要，导致皮带调偏作业量大，调偏效果不好。
原调偏装置：原调偏装置为3个档位调偏，在调整三联辊时，只能在3个档位调换位置，每个位置间隔5cm,幅度较小，在皮带输送机跑偏严重时，将一段皮带调偏装置都调至最大位置仍不能控制跑偏。
在这种情况下还需要调整H架，作业量大。
改进后调偏装置：用铁板制作一个U型装置安装在皮带拉条上，左右可以无限制移动，然后将皮带三联辊安装在装置上，可调范围可以达到±50cm，制作简单，安装方便，调整皮带跑偏效果明显。
XXX公司“五小”创新竞赛活动评分表（技术类）
2021年5月20日
寺家庄公司群众性“五小”创新竞赛活动优秀成果简介
填报人：XXX 单位负责人：XXX 分管领导：XXX。
柱塞式变频注水泵的改造及其效果分析
２ ． ３ 其 他 配套 附件 的更换
则２ 号泵 排 量应 涮 整 为 】 １ ． ７ ｕ ｒ ｔ ｈ ， 设泵 的容 积效 率 为０ ． ８ ５ ， 通 过 柱寨 泵 排量 计算 公式 （ ２ ） 可 反 算得 到 ２ 号泵 柱 塞直 径
２ 改造方案的确定以及相关参数的计算
２ ． ， 改 造 方 案 的 确 定
文 献标 志码 ： Ｂ
文章 编号 ： １ ０ ０ ２ — ２ ３ ３ ３ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ３ — ０ ０ ７ ５ — ０ ２
往复式增压注水泵操作保养规程
往复式高压(gāoyā)水泵操作(cāozuò)保养规程一、启泵前的检查(jiǎnchá)1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加(tiān jiā)，加注前执行“三过滤(guòlǜ)”；油品变质，应更换新油。
2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。
3、柱塞与拉杆之间连接部位，必要时紧固，并在柱塞上滴少许机油。
4、检查电器部分及其接线，完好、正确，接地线牢固可靠。
5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。
6、检查皮带松紧，施加500N力时，皮带下沉17mm为合格，必要时调整电机滑轨螺丝调整松紧程度。
盘泵3-5圈，各运动件运转灵活，无卡阻现象。
7、检查进出口流程，记录水表底数，打开进水闸门和溢流闸门，观察来水压力；往复式增压注水泵吸入压力不低于12Mpa。
8、检查电源电压，电压波动不得超过配套电机额定电压±10%。
9、强制润滑注水泵检查润滑油泵及润滑系统部件。
二、启泵1、两手分别按在启动按钮与停止按钮上，观察启泵情况。
2、启动电机在冷态下允许连续启动三次，热态下允许连续启动两次，连续启动时间间隔不小于2min。
3、启泵采用点动法启泵，启动、停止、启动第三次正式启动运行。
4、夏季空载运行要求3min-5min，冬季空运15ｍin-30ｍin。
5、检查电动机、泵的运行情况，无异常震动、响声。
三、正常运转1.切换(qiē huàn)流程，逐渐打开出口注水闸门，关闭溢流闸门，观察压力(yālì)变化，调整到所需压力(yālì)后拧紧调整螺母。
2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数，填写(tiánxiě)报表和运转记录，发现问题及时处理。
3、检查曲轴箱油位，油位在标尺上下(shàngxià)标线之内。
注水泵危险点及预防措施
预防措施：
1、使用额定压力合适，质量合格的安全阀。 2、定期对安全阀进行校检，发现问题及时更换。
电机电缆危险点及预防措施
风险：
1、注水泵电机电缆老化、轧 伤、碰损等产生漏电危险， 易造成触电 2、漏电电缆接触地面会造成 跨步电压触电危险。 3、密封胶泥填充不到位，造 成电缆漏电损坏设备。 4、电机没有良好接地或接地 线损坏，造成触电。
1、电源开关处绝缘老化、 破损漏电，造成触电 2、地面没有放置绝缘胶皮， 造成触电 3、启停泵没有穿戴防护用 品 ，潮湿天气没有穿绝 缘胶鞋造成触电。
正确的操作
预防措施：
1、定期检查电源开关处绝缘密封情况。 2、地面铺放绝缘胶皮，启停泵时必须站在胶皮上。 3、正确操作，潮湿天气必须穿戴好防护用品。
谢 谢 大 家
注水泵危险点及预防措施
高压注水泵的危险点
1、高压管线
3 6 7 4
2、出口闸门
3、皮带传动部分 4、泵体柱塞部分
5、安全阀
6、电机.电缆 7、控制装置
5 2
1 8 7
高压注水管线危险点及预防措施
风险：高压水伤人
1、管线腐蚀穿孔； 2、倒错流程，造成泵出口憋压； 3、施工不慎造成管线损坏； 4、维修闸门时，没有停泵放空； 5、下游单位关闭阀门没有通知本岗位，造 成憋压； 6、更换仪表时没有关闭上一级阀门或放空 未净。
填充胶 泥
预防措施：
1、应按时对电机电缆、接地等情况进行检查，发现电缆漏电应及时处理。 2、加强安全用电教育。员工不要随便接触现场上的电缆和其它电气设备;需要 操作或维修电气设备和线路时，必须穿戴防护用品，先停电，再由持操作证 的电工进行作业，其他人员严禁操作。
注水泵控制装置危险点及预防措施
注水泵操作规程
注水泵的操作规程一、操作前的准备：1.工具用具准备：F扳手、棉纱、测电笔、盘根棒、绝缘手套、硫化氢检测仪、375mm活动扳手、耳塞、设备状态牌。
2. 用检测仪检测注水泵房有无硫化氢气体，打开门窗通风。
3.检查各联接部位及螺丝有无松动。
4. 检查润滑油油位高度(1/2--2/3),不足应添加；目测润滑油未乳化变质，否则应更换。
5. 检查皮带的松紧度，必要时调整。
6. 盘泵二圈以上，运动结构转动灵活。
7. 倒通流程。
打开喂水泵进口阀门、注水泵进口管线阀门,出口管线阀门和注水泵高压回流阀。
8. 打开喂水泵放空阀门，有持续水流流出，启动喂水泵，开启喂水泵出水阀门，打开注水泵放气阀放空，液柱稳在同一高度再关闭放气阀。
9.与生产调度室联系确认站外注水流程已导通。
二、启泵操作1. 佩戴戴绝缘手套合闸供电，将注水泵变频控制钮旋转至自动档位置，再次确认注水流程已导通，按启动按钮启泵，挂设备运行牌，空载运转5～10分钟（新泵或大修后的泵必须空载运行4小时以上，才能进行负荷运转）。
2.检查注水系统无泄漏、仪表及供电系统显示正常、往复泵运转无异常，方可加载运行。
加载时缓慢关小注水泵回流阀，直至关闭回流阀。
检查注水系统无泄漏、无异常现象，观察10分钟运行正常方可离开。
三、停泵操作1. 缓慢打开注水泵高压回流阀泄压，使泵空载运转。
2. 停泵，切断电动机电源，挂设备停运牌。
3. 关闭出口管线阀门，关闭高压回流阀。
4.关闭喂水泵出水阀门，停运喂水泵，关闭喂水泵进水阀门。
四、倒泵操作1. 检查备用泵各部件完好，打开备用泵进口阀门、高压回流阀门。
2. 打开备用泵放气阀，排空后关闭放空阀。
3.合闸供电，启动备用泵，挂设备运行牌。
4.缓慢关闭备用泵高压回流阀门，待压力升到注水系统压力时，一人缓慢打开在用泵高压回流，另一人缓慢关闭备用泵高压回流阀门，操作时保持系统压力稳定，压差不超过5MPa。
5. 在用泵压力落零后，停泵断电，关闭其进出口阀门。
柱塞式注水泵技术改进与应用分析
柱塞式注水泵技术改进与应用分析随着我国经济的快速发展，社会对于石油的需求量越来越高，这就给石油开采工作提出了更高的要求。
在石油开采中注水泵起着至关重要的作用，它的性能状况对采油效率和采油量都有很大的影响。
近年来，在石油开采中所使用的中高压、排量小的柱塞式注水泵已经不能满足油田注采工艺要求，而且柱塞式注水泵在工作中还经常发生故障，使用寿命大大缩短，因此，对柱塞式注水泵进行技术改造势在必行。
本文从材料和结构两个方面对柱塞式注水泵技术改造进行了阐述，以期对柱塞式注水泵技术改造提供参考。
标签：柱塞式；注水泵；技术；改进；应用0 引言柱塞式注水泵是石油开采中重要的机械设备之一，在注水开采工艺中起着至关重要的作用，对于石油开采效率和开采量都有很大影响。
过去，油田开采中所使用的柱塞式注水泵的技术参数都是中高压、排量小，而随着社会对石油需求量的提高，要求注水泵的技术参数达到高压标准，并且向着高效、节能方向发展。
显然，我们要想满足开采工艺要求，就要采取措施对柱塞式注水泵技术进行改造，提高其综合性能，提高石油开采效率，增加石油开采量，促进油田企业的持续发展。
1 柱塞填料密封结构及材料的改进1.1 柱塞填料密封同步隔离技术柱塞式注水泵内部零件经常由于长时间的摩擦而受到损伤，其主要原因就是没有做好润滑工作，而对于一些隐蔽的零件通过外部润滑起不到良好的效果，只有想办法借助其他途径对内部零件起到润滑作用，才能降低注水泵的故障率。
基于此，我们可以采取在柱塞填料密封函体结构中增设介质腔的方法，如图1所示，密封介质腔体上部与润滑油罐连接，为了避免压力失衡，可以借助取压通道，使输送的介质在介质腔中保持平衡，而介质腔上部连接的润滑油罐能够对柱塞起到润滑作用，从而有效降低了柱塞与填料之间长时间的磨损，减少了注水泵的故障发生概率，延长了其使用寿命，同时还提高了注水泵效率。
1.2 填充材料改进技术过去注水泵的填充材料大都为碳纤24锭编织材料，虽然其强度也比较高，但是在过高的工作压力下还是容易出现断裂或损坏。
注水泵机组常见故障特征分析与维修保养对策
注水泵机组常见故障特征分析与维修保养对策作者：李华来源：《科教导刊·电子版》2018年第07期摘要注水泵机组运行过程中经常会发生各种故障，影响正常运行和效率。
本文介绍了当前注水泵在使用的过程中主要存在的各种常见故障与特征，阐述了注水泵的维修与保养对策。
关键词注水泵机组常见故障特征分析维修保养中图分类号：TE934.1 文献标识码：A1注水泵常见故障分析1.1异常响动异常响动故障主要表现在注水泵运行过程中某些部分出现异常响动，类似于敲击声。
出现此类情况，可检查连杆螺栓、调整连杆轴瓦，以及其他运动部分的零部件，看是否出现松动。
1.2泵体法兰渗漏泵体法兰渗漏是因为法兰螺母松动，有时是因为密封圈损坏引起，出现这个问题要及时检查螺母和密封圈情况，以便使故障及时排除。
1.3润滑油温度过高润滑油温度过高是因为运动部分装配不良或者是润滑不良引起的，需要重新装配或者改善润滑来解决。
1.4进排液阀的阀腔内敲击声不均匀因为泵体上法兰螺母松动、阀弹簧断裂、阀座损坏等引起，因根据检查情况及时处理、排除故障。
1.5密封泄露严重产生原因为柱塞密封函体调节螺母太松、密封圈严重磨损、液体不净密封函中进入污物等，需要调整调节螺母的压紧量、更换密封圈、清除泵体管道污物。
最后是泵的动力不足。
可能因素为电动机功率不足或者传动皮带太松，需要及时检查或更换电动机，调紧传动皮带来排除。
2注水泵机组故障特征分析2.1不平衡故障注水泵旋转机械在操作的过程中非常容易出现振动不平衡现象，导致旋转体轴心周围不均匀，造成旋转同步振动效果受到制约。
不平衡主要是由于旋转质量分布不均匀或旋转过程中离心力不均衡引起的振动失衡现象，振动噪声较大。
不平衡故障中设备径向振动较大，具有稳定的基频高峰，轴向振动幅度较大。
该振动的过程中时域波形一般为稳定的周期波形。
2.2电磁振动电磁振动主要是由于机械转动过程中机械因素或电磁作用导致的振动现象。
该故障主要是由于电源频率导致。
高压注水泵的风险识别定
安全阀危险点及预防措施
使用额定压力合适，质量合格的安全阀。 定期对安全阀进行校检，发现问题及时更换。
预防措施：
风险：
安全阀过期老化、失灵，压力升高损坏设备、管线，易出现高压伤人。 安全阀额定压力不符合生产实际和注水需要。额定压力过高，造成管线憋压，法兰渗漏管线穿孔等，额定压力过低，造成安全阀经常开启，影响正常生产。 安全阀存在质量问题，造成设备、人身伤害。
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皮带传动部分危险点及预防措施
1
2
柱塞运行危险点及预防措施
风险： 1、柱塞连接卡子松动，造成设备损坏，零件飞出伤人。 2、柱塞泵盘根漏失量大，造成齿轮箱进水，机机油变质，损坏齿轮。 3、油封漏油造成齿轮箱缺油，温度升高，损坏设备。
预防措施： 1、加装防护网，定期检查柱塞卡子，发现松动及时紧固，发现损坏及时更换。 2、定期润滑保养，检查机油质量 、液位。 3、按时巡检，检查盘根漏失量，及时调整紧固。
电机电缆危险点及预防措施
填充胶泥
注水泵控制装置危险点及预防措施
正确的操作
预防措施：
事故的发生大部分是由于职工的安全意识淡薄，危险识别能力差，并与现场工作时违章操作有着密切的关联。因此需要我们做到以下几点： 总 结
01
02
03
04
友们，当我迎着新世纪明媚的阳光时，我为我们取得的成绩而鼓舞，为伴我同行的安全而欢呼！那么，为创造明天的辉煌，请大家牢记：
高压注水泵风险识别
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高压注水泵的危险点
柱塞式注水泵技术的改进应用
MECHANICAL ENGINEER
柱塞式注水泵技术的改进应用
阎磊， 刘超， 邢菲， 蒋伟， 张峰源 （中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 钻井装备公司 工业泵制造厂，天津 300280）
摘 要：针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题，改进了柱塞式注水泵柱塞填料密封结构及材料，改进了柱塞喷涂材
提高材料的耐磨性、耐腐蚀性，可以使用高等级材料，比
如07Crl7Ni7A1、14Crl7Ni2等。
3 改进柱塞式注水泵技术措施
3.1 改进原理
本文改进柱塞式注水泵技术，为采购新注水泵提供
选型依据，保障注水站正常运行，提高柱塞式注水泵的技
术性能。在含颗粒介质输送时，大部分故障的原因是由于
填料、柱塞的密封失效。填料轴向受压缩后，径向伸展，完
障。其中：蓄能器失效8次，占2.62豫；盘根压帽损坏15次， 占 4.92豫 ；柱 塞 损 伤 65 次 ，占 21.31豫 ；填 料 失 效 103 次 ，占 33.77豫；泵阀故障106次，占34.75豫；其他故障8次，占 2.62豫。根据统计结果显示，污水注水泵故障的主要原因 是柱塞、填料、泵阀的故障，其累计高达90豫。 2 柱塞式注水泵易损件寿命短原因分析
本文研究跟踪比较污水注水泵易损件的使用时间， 显示不能达到企业标准的要求。根据技术规范要求，输送 含油污水额定排出压力臆20 MPa时，泵阀无故障运行时 间1600 h，填料寿命是1400 h，柱塞寿命是1300 h。但实际 运行中，柱塞寿命仅为640耀900 h。泵阀无故障运行时间 仅为160耀240 h。填料寿命仅为340耀500 h。柱塞式注水泵 易损件寿命短的原因主要包括：
网址： 电邮：hrbengineer@ 圆园21 年第 7 期
注水泵常见故障及处理
注水泵常见故障及处理1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。
3、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。
排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
4、吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
注水泵进口管道异常振动原因与解决途径
注水泵进口管道异常振动原因与解决途径摘要：注水泵的作用是向油层注水，提高油层压力，从而保证石油开采的顺利进行。
为了保证较长时期内满足油田注水需求，在设计上注水泵的容量选型有较大的富余量。
本文分析了注水泵进出口管道振动的原因以及危害。
降低注水泵进口管道振动，在对皮带、来水含气放空等进行调整措施后，为了缓解脉冲现象导致的振动，决定对注水泵液力端阀座进行改进，根据压力、面积和压强的关系，分析认为合理补偿过流通道的面积，能够在压力不变的基础上，降低压强，进而降低振动。
关键词：注水泵；油田设备；进出口管道振动；解决对策进入二次采油阶段，各个油田普遍选择使用注水方式补充地下能量，因此注水泵成为油田常见设备之一。
在生产现场，由于注水泵进出口管道振动，降低注水时率的现象常有发生，过大的振动可能引发严重事故，造成重大经济损失。
真正有效的降低注水泵管道异常振动对现场油气开采有着重要意义，如何降低异常振动成为研究的主要方向。
本文主要阐述在现场实践过程中发现的影响注水泵异常振动的原因以及降低注水泵进口管道异常振动的方法。
1 概述以采油厂为例，现场广泛使用的是柱塞式注水泵，随着二次采油的不断深入，注够水、注好水、精细注水成为石油工作者的重要任务，为了完成注水任务，必须确保注水泵以及注水系统的正常平稳运行由于注水泵进出口管道的振动，而导致仪表四分头多次断裂，压力变送器等自动化仪表黑屏、汇管及泵基础开裂开焊，注水泵液力端阀座寿命下降等等一系列需要停泵检修方可解决的问题，直接影响油田注水时率。
以注水泵为例，设定压力15.2MPa，进口压力为0.86MPa，出口压力为15.5MPa，瞬时水量37.5m3/h，频率为39Hz，日注水量940m3，最大振动幅度为13mm/s，最大位移1.4mm，进口四分头断裂周期为50天，液力端部分阀座寿命为65天，现场测试，检修时直接导致水井注水时率下降。
2 分析原因根据现场实际情况，进行分析，认为导致振动有以下几点原因：2.1 供水压力不足，泵抽空。
油田注水岗位风险评估——注水泵维修时的伤人事故
（2）换皮带时操作人员要相互配合；
（3）卸螺丝时用力要均匀，防止打滑；
（4）更换凡尔时一定要等放完压力，方可进行凡尔更换；
（5）卸针型阀时，压力要放净，操作人员要站在侧面。
5．综合评估：
（1）人中
6．应急措施：如果有人受伤，要立即送往医院检查治疗。
油田注水岗位风险评估——注水泵维修时的伤人事故
1．风险预想：注水泵维修时的伤人事故
2．风险危害：人身伤害。
3．原因分析：
（1）更换大轴时，重物砸伤人；
（2）更换皮带时，挤伤手；
（3）卸螺丝时，加力杠打滑伤人；
（4）更换凡尔时未放完压力，凡尔打出伤人；
（5）卸针型阀时，压力未放净，阀芯打出伤人。
4．预防措施：
皮带称技改方案
皮带称技改方案一、引言随着工业自动化的不断发展，皮带秤作为一种重要的称重设备，广泛应用于物料输送、仓储和包装行业。
为了提高生产效率和质量控制，对现有的皮带称进行技术改进变得越来越重要。
本文将介绍一种针对现有皮带称的技改方案，以提高称重精度和操作便捷性。
二、技改方案1. 传感器更换现有皮带称使用的传感器可能存在精度损失或过时的问题。
为了提供更准确的称重结果，建议将传感器更换为经过工艺改进的高精度传感器。
这样可以大大提高称重的准确度，并减少误差。
2. 采用数字信号处理技术通过引入数字信号处理技术，可以更好地滤除外界干扰和杂散信号，并减少称重误差。
数字信号处理器能够对采集到的数据进行实时处理和校正，提高称重的稳定性和准确性。
3. 引入自动校准功能为了进一步提高称重的精度，建议在皮带称中引入自动校准功能。
该功能可以定期或按需对传感器进行校准，从而保证称重结果的准确性。
同时，可以设置警报机制来提醒用户进行校准操作，确保始终在最佳工作状态下进行称重。
4. 数据记录和追溯能力为了满足质量控制和追溯要求，建议在技改方案中加入数据记录和追溯功能。
通过添加数据记录模块，可以将每次称重的数据保存和存储，以备后续分析和参考。
而追溯功能可以帮助用户追踪每个批次的称重数据，以便于质量溯源和问题排查。
5. 界面优化和操作便捷性改进对现有的操作界面进行优化和改进，是提升操作便捷性的重要方面。
可以通过增加触摸屏或采用更直观的图形界面，使操作更加简单、直观和友好。
同时，可以增加一些快捷键和操作提示，提高用户的操作效率。
6. 故障诊断和报警功能为了提高设备的可靠性和维护的便捷性，建议在技改方案中引入故障诊断和报警功能。
通过实时监测设备的运行状态，当出现异常情况时，可以立即发出警报并提供相应的故障诊断信息，以便维修人员快速定位和解决问题。
三、技改效果通过以上的技改方案，可以得到以下的技改效果：1.提高称重精度，减小误差；2.引入数字信号处理技术，提高称重的稳定性；3.自动校准功能提高操作便捷性和减少人工干预；4.数据记录和追溯功能实现质量追溯和分析；5.界面优化和操作便捷性改进提高用户体验；6.故障诊断和报警功能提高设备的可靠性和维护便捷性。
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5S125-25/20型柱塞泵皮带改进工艺
摘要：油田注水设备多采用高压柱塞泵匹配高压电机，动力的传递是利用皮带和皮带轮之间的摩擦来传递运动，称为皮带传动。
其特点是：可以传递较远距离两轴间的运动。
皮带轮根据其作用分为主动轮、从动轮，主动轮和从动轮要传递功率，所以一般通过键固定在皮带轴上，由皮带轴输入功率的为主动轴和主动轮，输出功率的则为从动轴和从动轮。
皮带传动根据皮带和皮带轮的形状可分为：平皮带传动、三角皮带传动、齿形带传动。
皮带传动应用非常广泛，几乎所有机械上都可看到：如汽车、水泵、起重运输机械....等等。
关键词：皮带皮带轮工作原理应用
引言
皮带传动有以下几个优点：，
1、能缓和载荷冲击
2、运行平稳、低噪
3、制造和安装精度不象啮合传动严格
4、过载保护
5、中心距较大
但也存在缺点，如：
1、有弹性滑动和打滑，使效率降低和不能保持准确的传动比
2、传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大
3、皮带寿命短
广北站于2005年初安装一台5S125-25/20型柱塞泵，该泵运行一直不正常，主要原因是皮带频繁磨、松、断，每月更换5080型三角带两副，致使该泵不能均恒注水，即浪费了材料费用，也加大了维修的工作强度，同时由于皮带与皮带轮的配合问题，使电机轴承发热，降低了电机的使用寿命。
皮带与皮带轮的工作原理
滑动摩檫是2个接触面有相对运动，静摩檫是2个接触面相对静止，但有相对运动趋势，皮带与皮带轮之间相对静止，所以一定没有动摩檫，
但主动轮要带动皮带运动就给了一个动力：静摩檫力。
皮带又要带动从动轮运动，受到从动轮给的阻力，也是静摩檫力，但这2个力在皮带转动稳定小来合力为0，那么皮带做匀速运动。
如图1所示的皮带轮传送装置，A 轮为主动轮，B 轮为从动轮，箭头表示轮旋转的方向。
关于A 、B 两轮所受的摩擦力的方向-----
A 轮所受的摩擦力的方向为逆时针，因为A 轮为主动轮需带动皮带，A 给皮带的力F1与图所示方向一致，F1反作用力F1'：即A 轮所受的摩擦力方向为逆时针，
B 轮所受的摩擦力的方向为顺时针，因为B 轮为从动轮需带动皮带，B 给皮带的力F2为阻力，与图1所示方向相反，F2反作用力F2'，即B 轮所受的摩擦力方向为顺时针，B 轮转动的动力是B 轮所受的摩擦力。
应用
通过对5S125-25/20型柱塞泵皮带的使用情况的了解，分析主要由于皮带侧面磨损，导致皮带打滑、频断。
而皮带侧面磨损的原因主要有几个方面：
1.皮带滑动
2.两个皮带轮不在同一平面
3.皮带轮磨损
4.皮带的大小不对
现场常用的解决方法有：
1.向后调整电机，到不滑动为止
2.调整到同一平面，也就是“四点一线”
3.更换皮带轮
4.更换使用正确长度的皮带
1-2项工作我们经过加强管理，已经很好的落实，第3项工作由于涉及到繁琐的工艺指标和参数我们暂时没有考虑，主要精力集中在皮带的长度上。
三角皮带的长度计算原理是：
/ 图表 1
三角带长度与大轮相贴的部分+与小轮相贴的部分+悬空长度。
现场用的经验公式是：
2倍的中心距加上两个皮带轮的一半周长之和来粗略的估算三角皮带的长度。
精确一点的计算公式是：
l d D d D l L 4)()(222
-+++=π
L ——皮带基准长度尺寸 l ——中心距 D ——大轮基准直径 d ——小轮基准直径
5S125-25/20型柱塞泵电机皮带轮直径为350mm ，基准直径d=皮带轮直径-2h （h 为皮带轮槽深20mm ）=310mm ，曲轴箱皮带轮基准直径为1230mm ，两轮中心距为1350mm ，经计算该泵使用皮带的基准长度尺寸应为5280mm ，而宁波泵厂家提供的5080型皮带显然尺寸偏小。
在皮带传动过程中，包角越大，则皮带与皮带轮之间的摩擦力也越大，这样可以保证在传动过程中皮带不打滑，提高皮带传动效率，减少能量损失。
如图2所示，α1为皮带与主动轮的包角，α2为皮带与从动轮的包角。
通过三角函数推算前5080型皮带∠θ=20°，皮带与主动轮的包角为140°，与从动轮的包角为220°。
通过改进后的5280型皮带与主动轮的包角为145°，与从动轮的包角为115°。
如此增加了主动轮与皮带的摩擦力，使两轮与皮带的配合更加合理。
现状
通过对5S125-25/20型柱塞泵皮带的改进，有效降低皮带频繁磨、松、断，改善注水设备条件，减轻维修过程中的劳动强度。
延长了皮带和电机的使用寿命，每年每台节约材料、维修费用5万余元。
l
图表 2
体会
一个新增的设备常常因为其工作参数、性能指标、工作环境的变化而发生故障，这就需要我们必须通过不断的学习理论和专业知识对其工作性能进行优化，唯有如此才能更好的为我们的油田企业服务。