钢筋原材试验测定方法
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
工程试验检测取样、送检指南及参考规范
一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。
2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。
2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
钢筋原材实验报告范本
一、实验目的1. 了解钢筋原材的基本性能，包括拉伸性能和弯曲性能。
2. 掌握钢筋原材拉伸和弯曲试验的基本操作方法和数据处理方法。
3. 通过实验数据，分析钢筋原材的力学性能，为工程设计提供依据。
二、实验原理钢筋原材拉伸试验主要用于测定钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标。
弯曲试验则用于测定钢筋的弯曲性能，包括弯曲角度、弯曲直径等。
三、实验材料与设备1. 实验材料：HPB300、HRB400E钢筋原材，每批取样2根。
2. 实验设备：万能试验机、钢筋自动标距仪、游标卡尺、1m钢卷尺、弯曲试验装置等。
四、实验步骤1. 拉伸试验（1）将钢筋原材表面清理干净，确保无油污、锈蚀等。
（2）使用钢筋自动标距仪测量钢筋的标距长度。
（3）将钢筋固定在万能试验机上，调整试验机夹具，使钢筋处于拉伸状态。
（4）启动试验机，以规定的拉伸速度对钢筋进行拉伸，直至钢筋断裂。
（5）记录钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标。
2. 弯曲试验（1）将钢筋原材表面清理干净，确保无油污、锈蚀等。
（2）使用游标卡尺测量钢筋的直径。
（3）将钢筋固定在弯曲试验装置上，调整试验装置的弯曲角度和弯曲直径。
（4）启动试验装置，对钢筋进行弯曲，直至钢筋断裂。
（5）记录钢筋的弯曲角度、弯曲直径等弯曲性能指标。
五、实验结果与分析1. 拉伸试验结果分析（1）屈服强度：钢筋的屈服强度是指钢筋在拉伸过程中，应力达到某一数值后，应变不再随应力增加而增加，而应力开始下降的现象。
本实验中，钢筋的屈服强度为345MPa。
（2）抗拉强度：钢筋的抗拉强度是指钢筋在拉伸过程中，应力达到最大值时的强度。
本实验中，钢筋的抗拉强度为510MPa。
（3）断后伸长率：钢筋的断后伸长率是指钢筋断裂前，长度增加的百分比。
本实验中，钢筋的断后伸长率为21%。
2. 弯曲试验结果分析（1）弯曲角度：钢筋的弯曲角度是指钢筋在弯曲过程中，弯曲部分的圆心角。
本实验中，钢筋的弯曲角度为90°。
钢筋原材常规检测试验方法
钢筋原材常规检测试验方法摘要：一、引言二、钢筋原材检测的重要性三、常规检测方法概述1.外观检测2.直径测量3.拉伸试验4.弯曲试验5.硬度试验6.化学成分分析四、检测过程中的注意事项五、结论正文：一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，钢筋作为建筑业中不可或缺的建筑材料，其质量问题备受关注。
为确保工程质量安全，对钢筋原材进行常规检测显得尤为重要。
本文将对钢筋原材的常规检测试验方法进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。
二、钢筋原材检测的重要性钢筋原材检测主要包括外观、直径、力学性能、弯曲性能、硬度和化学成分等方面。
这些检测项目旨在确保钢筋的质量符合国家标准和设计要求，从而保证建筑工程的安全性和耐久性。
三、常规检测方法概述1.外观检测外观检测主要包括钢筋的表面质量、规格、形状等方面的检查。
要求钢筋表面光滑，无毛刺、裂纹、折叠等缺陷。
2.直径测量直径测量是检测钢筋直径是否符合国家标准的方法。
测量工具可为千分尺、卡尺等，测量结果需精确到0.01mm。
3.拉伸试验拉伸试验是评估钢筋抗拉强度和塑性变形能力的重要手段。
试验结果包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
4.弯曲试验弯曲试验主要用于检测钢筋的弯曲性能，包括弯曲角度、弯曲半径等。
试验结果应满足国家标准要求。
5.硬度试验硬度试验是评估钢筋硬度及硬度均匀性的方法。
常用的硬度试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验等。
6.化学成分分析化学成分分析是检测钢筋材质是否合格的关键环节。
通过对钢筋中碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量进行分析，以确保钢筋的化学成分符合国家标准。
四、检测过程中的注意事项1.检测设备应定期校准，确保检测结果的准确性。
2.检测人员应具备专业知识，熟悉检测标准和方法。
3.试验过程中应严格控制试验条件，避免对检测结果产生影响。
4.检测结果应记录完整，便于日后追溯和分析。
五、结论钢筋原材常规检测试验方法是确保建筑工程质量安全的重要手段。
通过对钢筋进行外观、直径、力学性能、弯曲性能、硬度和化学成分等方面的检测，可以有效保障钢筋的质量。
钢筋原材检测试验方法
钢筋原材检测试验方法钢筋原材进场（包括其它原材料进场），物资部分别通知技术员（试验员）、施工员、质量员，再由试验员通知甲方（负责材料管理）、监理（见证人）；到达材料进场地点，由供货商提供钢筋原材产品质量证明书及发货清单对进场钢筋进行三方验收。
对其品牌、观感、直径（游标卡尺）、牌号、规格、带有抗震要求（E）.数量物资部点条计算理论重量（热轧带肋钢筋HRB335二级螺纹钢、HRB400三级螺纹钢、或有抗震要求的牌号后面加E。
如HRB400E）、过磅（冷轧带肋钢筋CRB550、光圆钢筋HPB300、盘螺等）｝进行核对；核对无误后钢筋原材卸货到指定钢筋加工房按类堆放；按照物资部开出的物检单和附在后面的厂家出厂的产品质量证明书及发货清单进行监理见证员现场见证取样。
取样要求（热轧带肋HRB335二级钢.HRB400.三级钢，如有抗震要求部位的钢筋则为HRB335E 二级钢带抗震、HRB400E三级钢带抗震、一级光圆钢筋中HPB3OO：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。
冷轧带肋钢筋CRB550；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足此数也按一批计取样方法（随机抽取5根，去掉端头50Cm后各截取1支，要求钢筋两端面应平整，且垂直于中轴线。
取样数量（每支钢筋长500〜550mm,每组共5支。
用于重量偏差和力学性能（拉伸）检验。
备注说明（委托时应明确部位、规格、牌号、产地。
常规检验包括重量偏差和力学性能（拉伸），如需做弯曲试验要特别注明控制措施：①填写委托单时除了必填的内容以外，后面都会有备注一栏。
它反映的是如果有相关工程信息想体现在报告上面则要在备注栏内加以注明，反之不体现相关信息内容，针对所有材料检测的委托单都是如此。
②钢筋委托单除了必填写的内容之外，通常会在备注栏注明炉批号及进场的数量吨位to③钢筋原材进场后要及时见证取样送检。
除其他原因如：现场环境、天气、人员、设备等因素影响取样进度，待满足取样条件立即取样送检，送检时间不宜太久。
钢筋原材的试验检验概述
测量。
试验过程中如发生停电等不得不暂停试 验的情况，应关闭送油阀，打开回油阀，关闭电 源，待来电后继续进行试验 ，井在原始记录中 注明。若荷载已超过该级别钢筋屈服强度而
本的规定为0 . s m)。国内研究混凝土裂缝的 水化热不易散发可使大体积混凝土内部温度 如框架梁柱约束了楼板的变形，桩墓约束了大
补了混凝土的抗拉强度低的问题.
2 钢筋进场取样和试样要求
工程现场所用钢筋主要有热轧带肋钢 筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧回盘条等钢 筋。进场的钢筋应有厂家的才质单、铭牌。
钢筋应以同厂别、同炉号 、同级别、同
规格、同一进场时间，每60t 为一验收批，不 足6 0t 时，亦按一批验收。
每一验收批中取试样一组( 两根拉力、
50=(1/ 4) 二d02 试验时，根据试样的形状规格选择夹头 ， 并根据试样的级别和直径，估计其最大荷载， 选择相应的测力度盘。 试验前应检查油标量和测力部分是否完 好，设备运转是否正常，消除下钳口部分及试 件重量后，调试 自动采集仪仪表归零。
按GB228标淮规定的应力加荷速度、温
度下进行试验 ，如试验条件特殊 ，则需专门注 明。对于屈服点不明显的钢材，在报告中要注 明。如委托单位认为必要 ，可重新取试样重 做。
工业技 术
2007 NO . 20 良〕【M 龙 及 丁EC HM〕 OG Y IM 二OR MA l lON
钢筋原材 的试验检验概述
刘万法
(中铁十八周集团有限公司 天津 3。。222)
摘 要: 本文结合国家标准及工程现场情况，对房建工程钢筋原材的进场检验进行分析总结、探讨，对于其他类似工程具有借鉴意义。
钢筋拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。
四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。
五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。
七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。
2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
对钢筋原材料的检测试验
对钢筋原材料的检测试验摘要：除了对钢筋试件的伸长率、弯曲性能以及再加工性能的检测试验外，钢筋试件还有很多的性能需要进行检测试验。
例如钢筋的重量检测、强度检测、生锈腐蚀程度检测以及钢筋的厚度和间距的检测等等，工程施工单位应该委托专业的机构对钢筋原材料的性能进行综合的检测，确保钢筋原材料不出现任何质量问题，符合国家规定和工程设计的要求，为建造质量优秀的工程打下坚实的基础。
前言钢筋混凝土以及预应力钢筋混凝土用的钢材我们通常称其为钢筋，热轧带肋钢筋横截面通常为原型，有时也有可能是带圆角的方型。
钢筋具有优良的材料性能，其抗拉强度高、冷弯性能强、伸长率高、稳固性非常好，是工程施工中广泛应用的基础材料之一。
因此钢筋的检测试验也是工程施工中必须要进行的一个环节，通过对钢筋性能的检验记录，才能确定钢筋的性能是否符合国家的规定和工程的要求。
1钢筋检测的取材在钢筋原材料进场之后，应该按照建筑材料复检手册，对同一截面、尺寸、牌号、交货状态分批检验和验收，每批质量不大于60T，然后在每批钢筋中随意抽取两根，包括两根拉力试件和两根弯曲试件。
一旦其中某一根的拉伸试验的指标有任何的不合格，就要从同一批的钢筋中，随机的抽取双倍数量的钢筋试件来进行重复的检测。
假如在复检的过程中，仍然出现有一根钢筋任意一个指标没有合格的问题，则整批的钢筋都不给予验收。
同时，还需要检验钢筋尺寸、表面状态等，如果在使用过程中有脆断、焊接不良以及机械性能明显不正常的情况应该立即进行化学实验。
对钢筋尺寸的检测通过肉眼就可以进行，要求同一长度的钢筋尺寸要基本一致，进场的钢筋要符合工程的长度要求；钢筋外观的检测，对其表面我们要求其不能有裂纹、折叠、结疤、油污以及其他会影响钢筋的使用性能的缺陷存在，允许钢筋表面有少量锈痕，但是不能有锈皮或是肉眼能够看见的麻坑等其他一些腐蚀现象。
2钢筋检测实验中的关键环节通常的对于建筑工程而言，钢筋的检测主要包括机械性能的检测、化学成分的检测以及连接性能的检测。
钢筋原材检测报告
钢筋原材检测报告1. 摘要本报告旨在对钢筋原材料进行全面的检测和分析，以确保其符合相关质量标准和规范要求。
通过对钢筋的化学成分、力学性能以及表面质量的检验，评估钢筋原材料的质量和可靠性。
本次检测结果将为钢筋的选择和使用提供重要的参考依据。
2. 检测方法本次钢筋原材料的检测主要采用以下方法：2.1 化学成分检测通过取样的方式，将钢筋材料送至实验室进行化学成分的分析。
采用光谱仪等专业设备，可准确测定钢筋中各种元素的含量，如碳含量、硫含量、锰含量等，并对其进行比较和评估。
2.2 力学性能检测钢筋的力学性能是其最重要的技术指标之一。
本次检测采用万能材料试验机等设备，对钢筋的抗拉强度、屈服强度、弯曲强度等性能进行了全面测定和分析。
同时，还对钢筋的冷弯性能、焊接性能等进行了评估。
2.3 表面质量检测钢筋的表面质量直接影响其在建筑结构中的作用和使用寿命。
通过目测和放大镜等设备，对钢筋的表面进行了全面检查。
检测重点包括钢筋的氧化程度、锈蚀状况、表面裂纹等。
3. 检测结果3.1 化学成分检测结果经过化学成分检测，钢筋样品的主要化学成分如下表所示：元素含量（%）碳含量0.25硫含量0.035锰含量0.75根据标准要求，以上各项元素的含量均符合质量标准，说明该钢筋原材料的化学成分符合要求。
3.2 力学性能检测结果经过力学性能检测，钢筋样品的主要性能参数如下：•抗拉强度：600 MPa•屈服强度：400 MPa•弯曲强度：550 MPa以上数据表明，该钢筋原材料的力学性能满足相关标准的要求，具备较高的强度和韧性。
3.3 表面质量检测结果经过表面质量检测，钢筋样品的表面情况如下所示：•表面无明显氧化和锈蚀现象；•表面无可见裂纹和缺陷。
该钢筋原材料的表面质量良好，无明显的质量问题，符合使用要求。
4. 结论基于对钢筋原材料的全面检测和分析，可以得出以下结论：1.钢筋原材料的化学成分符合相关要求，具备合格的质量。
2.钢筋原材料的力学性能满足标准要求，具备较高的强度和韧性。
钢筋原材力学性能检验讲解
原始标距的标记应准确到±1%
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3、屈服强度
呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈 服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度, 或仅下屈服强度。
试验时记录力—延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的 最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平 台的恒定力为下屈服强度。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度 和下屈服强度,见图。
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9、数据处理
试验测定的性能结果数值应按相关产品标准（YB/T081-2013、GB/T81702008）规定进行修约,如产品标准未作规定应按如下要求进行修约。
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Hale Waihona Puke 7、最大力下总伸长率（1）长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
钢筋公称直径/mm d≤25
25＜d≤32 32＜d≤50
试样夹具之间的最小自由长度/mm 350 400 500
（2）标记和测量 和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间 的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的 一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之 较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。 见图
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断裂后的测量 在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按公式计算
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8、弯曲试验
试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,温度 23±5℃。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。
钢筋原材力学性能检验
6、断后伸长率（A）
试验前,在试样上均匀划分为10mm或5mm的等间标记,拉伸断裂后,将试样 断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试 样断裂部分适当接触后，测量试样原始标距（Lo）的标记数得到断后标距 (Lu）。
应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置或测量装置测定断后伸长(Lu),
钢筋原材
主讲人：
一、依据标准
《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228.1-2010 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 232-2010
二、取样数量和方法
2、原始标距（Lo）
原始标距与横截面积有Lo=k√So比例试样。国际上使用的比例系数k的值 5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为 5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值) 或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。
应力应变曲线分为： 弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段
对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下: (1)屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度,不管其后的峰值应 力比它大或小; (2)屈服阶段中呈现屈服平台,平台应力判为下屈服强度,如呈现多个而且后者高于前 者的屈服平台,判为第1个平台应力为下屈服强度; (3)正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。
游标卡尺
电子天平
钢卷尺
精度 0.01mm
不大于总重量的1%
1mm
四、环境条件
除非另有规定，钢材试验一般在室温10~35℃范围内 进行。 对温度要求严格的试验，温度为23℃±5℃。
钢筋(原材、焊接)试验
钢筋的取样1 对钢筋原材，取样要求在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取，并应采用冷剪法取样。
2 取样长度：拉力试验：L≥5d+200mm （d为钢筋直径）L≥5d+150mm （d为钢筋直径）弯曲试验：L=400mm3 取样数量1）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同厂别、同一牌号、同一规格不超过60t为一验收批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
2）、钢筋焊接的取样：应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
钢筋力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求时，则应根据不同种类钢筋的抽样方法从同批钢筋中再取双倍数量的试样重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢筋即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢筋必须有处理情况说明，并应归档备查。
冷拔钢筋、冷轧带肋钢筋还需提供母材合格证和力学检验报告钢筋的检验1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
2、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查等。
3、按现行国家有关标准的规定，在监理工程师见证下抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用长度及允许偏差长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；•钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%•的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。
其盘重及盘径由供需双方协商规定。
长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。
弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用1、同一厂别、同一炉爟号、同一规格、同一交货状态，每 60t为一验收批，不足60t也按一批计。
钢筋原材料检测方法和质量评定
钢筋原材料检测方法和质量评定1、国家的钢筋检测标准我国是人口大国，对建筑的需求也极大，为保证人民财产安全，国家对钢筋的质量进行严格的规范，主要的钢筋检测标准有：GB/T701—2008低碳钢热轧圆盘条，GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法，GB13788-2008冷轧带肋钢筋，GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法等。
2、钢筋检测项目钢筋作为建筑的主要原材料之一，必须保证钢筋各项指标满足设计要求及相关标准，否则将存在潜在的安全隐患，有可能导致工程事故。
对于建筑用钢筋的主要项目有：钢筋的强度、延性、弯曲性能、重量偏差等方面的指标。
2.1钢筋的强度。
钢筋的强度是决定建筑的结构承载力的重要因素。
主要是屈服强度和抗拉强度。
一般来说，钢筋强度高的构件比较安全，因此一般采用高强钢筋降低配筋率，但并非强度越高越好。
由于钢筋弹性模量基本为常值，高强度钢筋在高应力下往往引起构件过大的变形和裂缝。
尤其此对普通混凝土而言，强度过高超过设计上限也没有什么意义。
2.2钢筋的延性。
延性是钢筋变形、耗能的能力，与强度具有相同的重要性。
调查表明，很多建筑事故并非是因为钢筋的强度不足，而是延性不够，脆断而引起的。
钢筋延性通常用伸长率表示，即以量测拉断钢筋断口域的相对变形来计算。
2.3钢筋的弯曲性能。
钢筋力学性能的稳定性十分重要。
规模生产的钢筋产品强度及延性离差小，均质性好，性能稳定质量有保证。
而对钢筋进行二次冷加工，如冷拔、冷拉、冷轧、冷扭后质量不稳定。
尤其是小规模厂家的生产，由于我国母材普遍加工工艺粗糙，缺乏有效的技术管理和严格的质量检验，质量波动大，不合格率高，往往影响结构的安全。
2.4钢筋的重量偏差。
如果钢筋重量与理论重量不一致，有可能是钢筋直径不满足要求，但也有可能是钢筋存在质量问题。
因此，通过对钢筋重量偏差的检测可以初步间接评价钢筋的质量。
3、钢筋力学性能与锈蚀程度检测的主要方法3.1钢筋力学性能的检测。
钢筋原材检测报告
钢筋原材检测报告钢筋原材料是建筑工程中常用的材料之一，它的质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，在选材之前，进行钢筋原材料检测是非常重要的。
钢筋原材料检测是通过对钢筋的物理、化学性质进行测试和分析，来评估其质量和可用性的过程。
这一过程通常要遵循一系列的国家标准和规范，以确保测试结果可靠且符合预期的质量要求。
首先，钢筋原材料的检测主要包括以下几个方面。
第一，外观检查。
这一步骤主要是通过肉眼观察钢筋表面的光洁度和表面有无明显的裂纹、疤痕来评估钢筋的整体质量。
同时还要检查钢筋的直径和长度是否符合要求。
第二，化学成分分析。
这一步骤是通过取样并进行化学试验，来测试钢筋的化学成分是否符合标准要求。
主要包括对钢筋中含铁量、碳含量等元素进行定量分析。
第三，力学性能测试。
这一步骤是通过对钢筋进行拉力、弯曲等测试，来评估其力学性能。
主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。
第四，焊接性能测试。
如果在工程中需要对钢筋进行焊接，那么焊接性能就成为一个重要的考虑因素。
通过对焊接接头进行牵拉试验，可评估钢筋焊接的性能是否符合标准要求。
除了以上几个方面的检测外，还有一些其他的因素需要考虑，如表面处理、锈蚀程度等。
这些因素直接影响钢筋的粘结性能和耐久性。
针对钢筋原材料的检测，目前有一些常用的方法和设备。
其中，化学成分分析常用的方法有光谱分析、质量分析等。
力学性能测试通常采用机械试验机，对钢筋进行拉力和弯矩测试。
焊接性能的测试则需要特定的焊接接头试验设备。
进行钢筋原材料检测的结果一般以检测报告的形式呈现给建筑施工单位或相关部门。
这份报告中应包含详细的测试数据、分析结果以及结论。
同时，还应注明检测日期、检测方法和设备的型号等信息，以保证报告的可追溯性和可信度。
钢筋原材料检测对于确保建筑工程的质量和安全至关重要。
一份准确、可靠的检测报告可以帮助工程单位选择合适的钢筋材料，并及时发现可能存在的质量问题。
因此，在建筑施工过程中，重视钢筋原材料的检测，遵循检测标准和规范，是确保工程质量的重要环节。
钢筋原材最大力总伸长率的测量方法
钢筋原材最大力总伸长率的测量方法钢筋原材是建筑领域中使用频率较高的一种材料，其品质与安全性能十分重要。
其中，钢筋原材最大力总伸长率的测量方法是衡量其品质的重要指标之一。
下面就对该测量方法进行详细介绍。
一、测量背景原材料钢筋的最大力总伸长率是指在拉断前，钢筋试样的原始长度和拉伸断裂长度之间的比例变化。
一般情况下，钢筋材料的最大力总伸长率越大，其韧性就越好，强度也就越高。
因此，钢筋原材料的最大力总伸长率被认为是钢筋品质的重要指标之一。
二、测量方法1.试验设备选择测定钢筋原材最大力总伸长率的试验设备主要有两种。
一种是横向拉伸试验机，另外一种是万能试验机。
其中，万能试验机测量的精度较高，能够测算出同轴度的值。
因此，如果对测量精度要求较高，建议使用万能试验机。
2.试验准备试验前，需要将试样电解去氧化皮，以减少误差。
同时，还需为钢筋放置恒温恒湿的环境中，以消除试验前的残留应力。
试验的具体准备流程如下：（1）将钢筋样品的长度标定好，然后处于0℃~35℃的环境中静置24小时至少，消除残留应力。
（2）使用手动弯曲方式将钢筋样品弯曲，并根据实际需要确定弯曲的半径，保持弯曲角度不变等待5到10分钟，待钢筋样品达到平衡状态。
（3）放置样品，用夹具取下弯曲后的端部。
（4）对样品及夹具做环向对齐。
使用导向棒从取下样品的一端，放入夹具的一边，用导向棒的一端对准另一端，将夹具另一侧的对向棒组装上对着样品的另一端。
（5）逐一将试样放入试验机中固定好。
3.试验操作（1）开启试验机，根据试验设备不同选择拉伸速率。
目前，龙门式试验机常用速率为0.0625mm/min，而万能试验机常用速率为0.02mm/min。
（2）在试验过程中，观察试样的断面，当其开始明显变形时，需要进行数据数字化。
在试验完成后，可通过对试样断口的观察判定钢筋原材的性质。
（3）根据实际情况，在几个点上设置停止拉伸的数据点，完成数据记录。
4.数据处理最大力总伸长率的计算公式如下：最大力总伸长率(%)=(L-L0)/L0×100%其中，L为样品拉伸后的长度，L0为原始样品长度。
钢筋原材试验检测报告
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
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钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表
测量钢筋质量偏差时，试件应从不同根钢筋上截取，数量不少于5根，每根试件长度不小于500mm 。
长度应逐根测量，应精确到0.1mm 。
测量试件总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
%
100⨯⨯⨯-=理论重量
试样总长度理论重量）
（试样总长度试样实际总重量重量偏差
试件长度（mm ）
钢筋公称直径
试样夹具之间的最小自由长度
D ≤25 350 25＜d ≤32 400 32＜d ≤50
500
原始标距的标记和测量:
在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm 或5mm 的等间距标记，标记的划分和测量应符合GB/T 228的相关要求。
最大力下的总伸长率的标记长度不小于100mm ； 断后伸长率的原始标记为：
4
2
d S π=
A A
d 128.14==
π
A A d 65.5128.155=⨯=
A A d 3.11128.11010=⨯=
拉伸试验
按GB/T 228规定进行拉伸试验，直至试样断裂。
断裂后的测量
试验前在试样上画出测量区Y 和V ，测量区可分别在试样上距离两端夹具的距离不小于20mm 或钢筋公称直径d 处画两个见图1。
测量区的长度不小于100mm 。
选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。
两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。
两个标记离开夹具的距离都不应小于20mm或钢筋公称直径d（取两者之较最大）；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d（取两者之较最大）。
见图2。
在最大力作用下试样总伸长率A gt（%）按下式计算：
式中：
L—图1所示断裂后的距离，单位为（mm）；
L0—试验前同样标记间的距离，单位为（mm）；
R m0—抗拉强度实测值，单位（MPa）；
断后伸长率的测定：
式中：
L0—原始标记，单位为（mm）
L u—断后标记，单位为（mm）
A—断后伸长率（%）
力学性能
钢筋的屈服强度R eL 、抗拉强度R m 、断后伸长率A 、最大力总伸长率A gt 等力学性能特征值应符合下表的规定。
牌号 R eL / MPa
R m / MPa
A / %
A gt / %
不小于
HRB335 HRBF335 335 455 17 7.5
HRB400 HRBF400 400 540 16 HRB500 HRBF500
500
630
15
直径28mm~40mm 各牌号钢筋的断后伸长率A 可降低1%；直径大于40mm 各牌号钢筋的断后伸长率A 可降低2%.
有较高要求的抗震结构适用牌号为：在上表中已有牌号后加E （如HRB400E 、HRBF400E ）的钢筋。
该类钢筋除应满足以下的要求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。
a.钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R
R eL
m 00
不小于1.25。
b.钢筋实测屈服强度与上表规定的屈服强度特征值之比eL
eL R R 0
不大于1.30。
c.钢筋的最大总伸长率A gt 不小于9%。
注：R m
0为钢筋实测抗拉强度；R eL 0为钢筋实测屈服强度；。