垃圾焚烧发电厂汽轮机特点及热力系统优化
垃圾焚烧发电厂汽轮机热力系统特点及优化
垃圾焚烧发电厂汽轮机热力系统特点及优化发布时间：2021-05-28T05:55:09.227Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：李丹[导读] 基于此，本文主要对垃圾焚烧发电厂汽轮机的热力系统特点及优化进行论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发，详情如下。
中节能（沧州）环保能源有限公司 061000摘要：时代的发展，人们的生产生活所产生的垃圾越来越多，这些垃圾中，不仅有一些难以降解的塑料垃圾，还有很多有毒有害物质，不仅无法回收利用，还会危害人们的身体健康，需要采用焚烧处置方法进行处理，那么做到生活垃圾的减量化、无害化、资源化就显得尤为重要了[1]。
垃圾焚烧发电厂作为垃圾焚烧的主要场所，在做到垃圾减量化、无害化的同时，如何利用垃圾燃烧过程中产生的热量进行发电，充分发挥垃圾的剩余价值，也就是做到真正的资源化，这在垃圾焚烧行业中同样是重中之重。
基于此，本文主要对垃圾焚烧发电厂汽轮机的热力系统特点及优化进行论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发，详情如下。
关键词：垃圾焚烧;发电厂;汽轮机;热力系统引言生活垃圾焚烧发电是城市固废处置及资源化利用的重要方式。
但鉴于垃圾焚烧炉相对于煤粉炉的特殊性，近几年来垃圾焚烧发电企业一直将主要目光放置在锅炉长期稳定运行方面，对设备进行不断优化，如焚烧炉由最初的循环流化床向机械炉排炉全面靠拢，余热炉表面特殊陶瓷喷涂来缓解受热面的腐蚀，烟气净化设备的不断革新等等。
但对于汽轮机及热力系统的不断改进和优化在近两年也开始逐渐引起人们的关注。
1 垃圾焚烧发电厂汽轮机及热力系统特点1.1汽轮机特点目前垃圾焚烧发电厂汽轮机配备均为单缸机组，机组额定负荷常为6-18MW，一般都不会超过40MW，常见机组型式为凝器式、背压式和抽气式三种，以凝器式机组居多。
原来机组转速均为传统的3000r/min，但近两年来许多新项目开始偏向5000-6000r/min的高转速汽轮机。
垃圾焚烧发电厂汽轮机特点及热力系统优化
垃圾焚烧发电厂汽轮机特点及热力系统优化与常规火电厂不同，垃圾焚烧发电厂以垃圾处理为主，发电为辅。
受垃圾总产量及垃圾热值不高的限制（相对于标煤热量），垃圾焚烧发电厂均配置小功率的汽轮机组，采用定压启动的运行方式，同时不参与调频。
相配套的垃圾焚烧锅炉蒸汽参数均为中温中压工况（4．0MPa，400℃）［1－2］，仅有少数垃圾焚烧电厂采用了中温次高压工况（6．4MPa，450℃）［3］。
由于垃圾焚烧发电厂汽轮机的主蒸汽温度不高易导致汽轮机低压段湿蒸汽区扩大，为了避免低压段的水蚀，汽轮机低压段叶片级数就必须增加。
又因垃圾热值会随季节波动，导致锅炉主蒸汽流量和参数变化幅度也相当大，所以首选具有较强变工况运行能力的汽轮机组［4］。
本文结合垃圾焚烧发电厂汽轮机组及其热力系统的技术特点，对汽轮机的选型合理性进行了计算分析，同时针对国内典型垃圾焚烧发电厂汽轮机组热力系统方面存在的问题，给出了合理的优化措施，其分析结论适用于同类型机组。
1 宝安垃圾焚烧发电厂汽轮机及其相关热力系统特点分析1．1 汽轮机技术特点由以上分析得出，垃圾焚烧发电厂常选择低压段抗水蚀能力强、变工况能力强的中压或次高压凝汽式汽轮机。
宝安垃圾焚烧发电厂二期工程配置4台比利时西格斯的焚烧炉，形式为多级倾斜式往复排炉，单台焚烧炉日处理垃圾量为750t，日处理能力可达4200t，垃圾低位热值设计值为7118kJ／kg。
配套的2台汽轮机由南京汽轮电机有限责任公司制造，中压、单缸、抽汽、凝汽式汽轮机，型号为C30－3．8／1．7／395型，配套2×32MW的发电机组。
采用定压启停方式。
汽轮机相关技术数据见表1。
表1 宝安垃圾发电厂（二期）汽轮机技术参数1．2汽轮机选型合理性分析垃圾焚烧发电厂不同于火力发电机组，在以垃圾处理为主的情况下，需考虑如何降低发电成本。
从汽轮机选型合理性的角度来分析，汽轮机的额定容量成为关键分析因素，既要选取额定功率较小的汽轮发电机组，同时也要避免汽轮发电机组的额定功率太小，导致与锅炉出力不相匹配的情况发生。
垃圾焚烧发电厂热力系统的特点及优化
垃圾焚烧发电厂热力系统的特点及优化摘要:近年来，随着城市生活垃圾焚烧处理技术的快速发展，垃圾焚烧减量化、资源化效果显著。
文章介绍了垃圾焚烧发电厂DCS控制系统，该软件包具有高度的准确性和满意的计算速度,组态方式灵活,操作简单明了等特点,并能实现对复杂的垃圾焚烧发电进行高效稳定的自动控制。
关键词：DCS；垃圾焚烧发电厂；工程师站；操作员站1 垃圾焚烧发电厂DCS控制系统的基本构成与功能垃圾焚烧发电厂一般采用机炉电集中控制，焚烧系统、热力系统、汽轮发电机组和电气系统的监控采用一套DCS控制系统。
DCS系统中，分别包含有数据采集系统（DAS）生产过程调节控制系统（MCS），设备顺序控制系统（SCS），以及连锁保护系统等子系统。
数据采集系统负责把现场生产过程的温度、压力、流量、氧量、水位等模拟参数信号和设备运行的状态参数信号采集进入DCS系统的过程控制站，通过DCS系统内部的数字滤波、工程转换、数据库存储等实现对运行参数的自动连续测量、记录、报警和对主要设备运行状态的监控，进而对主要过程运行参数实行自动调节和对主要设备的运行,实现顺序控制及联锁保护。
另外对锅炉汽包水位等重要运行参数采用二次仪表显示，供操作人员实时监控。
烟气净化系统一般由系统供货商成套提供控制柜，并配有上位机，对烟气净化系统的生产过程进行调节、控制和信息管理，并通过通讯接口与DCS系统连接。
垃圾车进出厂称重系统、垃圾预处理系统、燃料油供应系统、锅炉吹灰监控系统、锅炉点火系统、除渣系统、压空系统、化学水处理系统等各系统由各系统厂家成套提供控制柜，并通过通讯或硬接线方式与DCS系统连接。
汽机监控调节由DEH完成，DEH的数据通过硬接线或通讯接口送入DCS。
汽机安全监测由汽机厂提供的TSI装置完成，通过硬接线送入ETS和DCS。
DCS控制系统是由一套操作员站及工程师站为监控中心，以显示器、鼠标、键盘等人机交互设备为监视和控制手段，在热工仪表及少量的工业电视监控的配合下，实现对垃圾焚烧发电厂各系统设备的监控。
垃圾焚烧发电厂汽轮机特点及热力系统优化
垃圾焚烧发电厂汽轮机特点及热力系统优化首先，垃圾焚烧发电厂汽轮机的特点之一是适应大负荷运行。
由于垃
圾焚烧发电厂需要处理大量的垃圾以产生足够的热能来驱动汽轮机，因此
汽轮机需要具备足够的输出功率来应对高负荷运行。
为了实现这一点，汽
轮机通常采用多级或多轴并联配置，通过增加叶轮级数或套管叶轮的方式
增加蒸汽膨胀比，从而提高输出功率。
其次，垃圾焚烧发电厂汽轮机具有较高的运行稳定性。
垃圾的燃烧过
程会产生不稳定的燃烧气体，这对汽轮机的运行稳定性提出了较高的要求。
为了应对这种情况，汽轮机通常采用多级调节系统，能够根据负荷变化及
时调整汽轮机的功率输出，在一定范围内保持稳定运行。
另外，汽轮机还
配备了辅助系统，如燃气点火、起动系统等，以确保在垃圾焚烧开始前和
停止后都能够实现可靠启动和停机过程。
此外，垃圾焚烧发电厂汽轮机还需要具有较高的热效率。
热效率是指
汽轮机产生的电功率与输入的热能之比，也是衡量汽轮机能源利用效率的
重要指标。
为了提高垃圾焚烧发电厂汽轮机的热效率，可以采取一系列的
热力系统优化措施。
例如，在汽轮机排汽温度较高的部分设置余热锅炉，
对高温烟气中的热能进行回收利用；通过采用双压式汽轮机提高热效率，
即将二次蒸汽进行再膨胀，利用高温高压的二次蒸汽再次驱动汽轮机发电；利用废热再生系统将烟气中的余热传递给进入锅炉的氧气，提高锅炉的效
率等。
综上所述，垃圾焚烧发电厂汽轮机具有适应大负荷运行、具有较高的
运行稳定性和热效率等特点。
通过对热力系统的优化，可以进一步提高垃
圾焚烧发电厂汽轮机的性能，提高能源利用效率。
火电厂汽轮机及供热系统运行优化技术分析
火电厂汽轮机及供热系统运行优化技术分析摘要：随着社会的发展,人们越来越关注能源安全问题。
尤其是在我国当前正在大力发展风电、水电等新能源领域，而这又依赖于火电厂汽轮机和供热系统运行优化技术。
因此，对火电厂汽轮机及供热系统运行优化进行分析具有重要意义。
关键词：引言：随着经济的不断发展，我国的电力事业也取得了长足的进步。
而火电厂汽轮机及供热系统运行优化技术则是推动我国电力行业向前发展的重要因素之一。
随着我国经济的不断发展,能源需求也越来越大。
为了满足这些需求,我国火电厂汽轮机及供热系统运行优化技术受到了广泛关注。
1.汽轮机及供热系统运行优化的意义汽轮机及供热系统运行优化的意义主要表现在两个方面：一是提高经济效益。
通过对汽轮机和供热设备进行节能改造，可以有效降低发电成本，节约能源，减少环境污染；二是改善工作环境。
通过对汽轮机、锅炉、管道等热力设备的技术改进和创新，可以为用户提供更加舒适、安全、经济的生活条件。
运行优化技术分析通过对汽轮机及供热系统运行优化方法的研究，汽轮机应选用高效换热器，以确保其高效率的热量交换效果。
汽轮机组应有合理配置风轮和发电机，以保证机组负荷的平衡。
要根据实际情况选择适当的冷却方式，以便达到最佳效率。
不仅如此，还能够提高机组效率，降低发电成本，保障电站安全运行，减少停机风险和事故损失，改善电厂运行环境，促进企业生产运营。
目前，我国火电厂发展迅速，机组数量增加较快，但运行效率相对较低、故障率也比较高。
针对这一现状，应该从以下几个方面入手来进行汽轮机及供热系统运行优化工作：一是注重节能降耗，有效利用能源，二是改进设备结构，提高机组运行可靠性，三是加强人员培训，提升机组操作水平[1]。
2.汽轮机及供热系统运行优化方法随着我国经济的发展，火电厂汽轮机及供热系统运行优化技术也越来越受到重视。
目前国内外对这方面的研究都比较活跃，但仍然有很多问题需要进一步探索和解决。
根据多年来积累的经验，结合实际情况提出了一些改进建议。
试论垃圾焚烧发电厂汽轮机特点及热力系统优化策略
试论垃圾焚烧发电厂汽轮机特点及热力系统优化策略摘要：本文以广州某垃圾焚烧电厂为例，首先介绍了垃圾发电汽轮机技术特点，然后对汽轮机组旁路系统和空冷凝汽系统就行了分析，最后就汽轮机机组热力系统方面存在的问题，给出了一些优化措施，以供参考。
关键词：垃圾焚烧发电厂；汽轮机；热力系统随着社会经济的发展，社会电能需求量不断扩大，各种新型发电技术不断出现并得到了广泛应用。
城市生活中产生了大量垃圾，这些垃圾处理问题困扰着城市的发展，甚至可能产生“垃圾围城”严重后果。
在这样的背景下垃圾焚烧发电技术应运而生，通过焚烧生活垃圾满足电量需求。
1、汽轮机技术特点与火力燃煤、燃气发电厂不同，垃圾焚烧发电厂以垃圾解决方案为主，发电为辅。
受垃圾热值和蒸汽量的限制，垃圾焚烧发电厂配备小出力汽轮机组，并选择定压启动运行方式,且不参与调峰。
由于垃圾成分不稳定，产生的热量随时间波动，余热炉的主蒸汽流量和主要参数变化较大。
因此，优先选用具有较强变工况运行能力的汽轮机组，即在各种参数的变化范围内，汽轮机运行可靠性高。
以广州某垃圾焚烧发电厂为例：该电厂一期配备了6台韦伦机械往复推动炉排焚烧炉及配套的余热锅炉，单台焚烧炉处理垃圾量750t/d，垃圾低位热值设计值7500kJ/kg；余热炉额定蒸汽压力 4.0MPa，额定蒸汽温度为400℃，额定蒸发量：73.5t/h。
配置4台中温中压纯凝汽式汽轮机，型号为N25-3.82/390型25MW，额定功率为25MW。
对于垃圾焚烧发电厂，汽轮发电机组的设置既能充分利用垃圾焚烧后产生的热量，同时应能保证焚烧炉的正常运行，即“机跟炉”运行。
该电厂按照3炉2机+3炉2机设置2套热力系统，同时为保证全厂机炉运行的灵活性，2套系统中主蒸汽、主凝结水等主要汽水管道均设置连通管,这样可以实现两套系统中机炉的切换运行。
每套系统中3台垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽汇集到主蒸汽母管，在主蒸汽母管上分别引出两根管道经汽机主汽门进入2台凝汽式汽轮机中作功驱动发电机发电后，排汽进入凝汽器冷凝为凝结水。
浅析焚烧发电厂汽轮机保护系统的优化
浅析焚烧发电厂汽轮机保护系统的优化文/陶小宇 魏波 陈小强0 引言根据国家发改委等部门制定的《“十三五”全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》，我国2020年焚烧发电规模将达到59.14万吨，焚烧发电在国内生活垃圾无害化处理中所占比重将增至54%。
2019年，我国新增中标垃圾焚烧项目139个，新增垃圾处理产能达14.60万吨/日。
作为焚烧发电厂的主设备，汽轮机受到垃圾焚烧炉热量不稳定性的影响，运行的可靠性和稳定性受到了重大危害。
焚烧发电厂多数为10MW~25MW的小型汽轮机，汽轮机保护系统没有按照大型汽轮机的要求设计，供电电源不可靠，存在测点不满足三取二的要求、测点取样管没有独立设置、保护系统跳闸条件不全、温度测点没有防误动措施等问题。
为了保证焚烧发电厂汽轮机的稳定、可靠、安全运行，本文对焚烧发电厂汽轮机保护系统进行优化分析。
1 存在的问题本文关注某垃圾焚烧发电厂，该厂有2条600吨/日的机械式炉排垃圾焚烧线和2台12MW中温中压凝汽式汽轮发电机组，其汽轮机保护系统存在如下问题：（1）汽轮机电液控制系统请求保护系统跳闸为单点保护；（2）汽轮机轴向位移大保护方式为二取一；（3）电超速至保护系统跳闸为单点保护；（4）润滑油压力低、凝汽器真空低保护均在同一块开关量输入模件中；（5）汽轮机润滑油箱没有油位过低保护；（6）跳闸电磁阀为带电跳机；（7）汽轮机跳发电机保护没有设置程序逆功率保护跳发电机。
以上问题分别违背了《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号）第9.4.3条款“所有重要的主、辅机保护都应采取‘三取二’的逻辑判断方式，保护信号应遵循从取样点到输入模件全程相对独立的原则，确因系统原因测点数量不够，应有防保护误动措施”；第8.4.9条款“应设置主油箱油位低跳机保护，必须采用测量可靠、稳定性好的液位测量方法，并采取三取二的方式，保护动作值应考虑机组跳闸后的惰走时间。
机组运行中发生油系统泄漏时，应申请停机处理，避免处理不当造成大量跑油，导致烧瓦”；第8.1.6条款“机组停机时，应先将发电机有功、无功功率减至零，检查确认有功功率到零，电能表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用汽轮机手动打闸或锅炉手动主燃料跳闸联跳汽轮机，发电机逆功率保护动作解列，严禁带负荷解列”的要求。
电厂汽机热力系统运行优化
电厂汽机热力系统运行优化随着经济的发展，人们对电力的需求量越来越大，汽轮机是火电厂的主要设备之一，汽轮机能否正常运转关系着发电的效率。
为提高电厂汽机效率，本文研究了电厂汽机热力系统的运行优化有关内容，从而有效提升了电厂汽机的工作效率。
标签：汽机机组;热力系统;优化1热电厂汽轮机的日常维护和检测内容1.1日常维护在电厂发电的过程中，如果出现任何问题，会对人们的生活造成严重的影响。
我国大部分电厂主要采用汽轮机发电，因此需要提高机组运行的可靠性，在工作中不断总结维护经验，在汽轮机故障的维护中做好相关记录，还要重视机组人才的培养，进一步提高发电厂汽轮机安全运行和稳定性。
1.2检查内容机组的大修时间约为2年一次，但是对于新设备，应进行定期检查，约1年进行一次大修，小修间隔时间通常约为6个月。
汽轮机设备要结合实际情况，并对技术进行改进。
对于汽轮机，要进行全面的检查和清洗，消除设备存在的缺陷，并进行定期检查。
针对主要设备的小修项目，主要是消除运行中发生的问题，重点检查容易受到磨损的部件。
大修开始前，维修人员需全方面做好检查工作，核实大修项目。
2优化工作前的优化重点和优化原则优化工作需根据实际情况展开分析，明确优化原则后展开工作。
汽机热力系统的能量转换效率是优化工作的重点，影响因素可分为外部因素、能效因素及运行因素。
其中，能效因素对热力系统的影响较大，可以作为主要优化方向展开。
此外，优化工作需以优化原则为开展基础，如重视优化过程中的主辅设备能耗、重视优化过程中的设备检修工作及重视机组运行参数的优化等。
优化工作中需重视优化原则，以有效保障汽机的运行，获取现有条件，进而有效地开展分析和预测。
优化重点和原则如表1所示。
3汽机热力系统的运行优化研究3.1各系统能效优化（1）机组能效的优化。
机组能效优化中，应注重优化设备疏水管和汽封间隙。
此优化手段基于设备原理展开，汽机的构造中存在多个高压导气管，高压导气管间存在一定数量的疏水管，疏水管可有效排出因设备运行产生的一系列凝结水，以保障设备内部稳定。
生活垃圾焚烧电厂汽轮机运行效率优化措施分析
生活垃圾焚烧电厂汽轮机运行效率优化措施分析摘要：基于城市环境工程建设普及范围逐渐扩大的背景，社会公众对于生活垃圾焚烧问题提出了新的期许。
在这样的前提下，为了给社会公众营造更加良好的城市生活空间，我们认为需要提升生活垃圾焚烧电厂整体工作效率和质量。
而想要实现上述目的，就必须关注汽轮机这一重要生产设备的运行状态，尽可能选择恰当的优化措施，在提高汽轮机运行效率的同时，加快提升生活垃圾焚烧电厂运行的可持续性，从而有效提高生活垃圾焚烧电厂经济效益。
关键词：汽轮机运行；生活垃圾焚烧电厂；运行效率引言对于生活垃圾焚烧电厂来说，其内部汽轮机运行效率直接影响着自身发展的可持续性和长远性。
所以，在工业自动化发展形势较为明朗的环境中，我们认为有必要结合考虑以下几个方面，持续性壮大生活垃圾焚烧电厂自身综合实力，通过及时的检查与维修，保证实现优化汽轮机运行效率的目的，从而为生活垃圾焚烧电厂提高自身经济效益提供保障。
1合理控制启停生活垃圾焚烧电厂汽轮机优化生活垃圾焚烧电厂汽轮机设备启动流程，应着重考虑以下三个步骤：第一，做好轮机设备每次启动时长的记录工作。
第二，第一时间消除设备安全隐患。
具体来说，需要技术人员在正式开启汽轮机设备前，进行较为深入的检查，较为全面地分析工作，同时针对可能出现的安全隐患进行预判，寻找最佳的解决对策[1]。
在此过程中，技术人员为了有效管控设备运行效率，需要提前做好疏水体系的合理化规划。
其目的是通过缩短暖管用时，有效提升汽轮机设备启动效率。
第三，在应用凝输管道的过程中，工作人员还需要选择适宜的管理技术和措施，尽可能将汽轮机背压控制在合理范围内。
此外，为了提升汽轮机运行效率，如果需要实施汽轮机停机作业，那么操作人员可以借助滑停的方式，缓慢降低蒸汽参数。
通过这样的方式，不仅可以降低设备温度，还能最大限度发挥热量余温的利用价值。
2重视把控汽轮机轴封系统以及通流性能汽轮机内部轴封、通流性能直接影响汽轮机设备的运行效率。
垃圾焚烧发电厂的运行优化分析
垃圾焚烧发电厂的运行优化分析摘要：随着社会的进步，环境保护得到关注。
20多年来，国内垃圾焚烧发电效率从进口发电工艺设备的发电效率3%以下提高到国产化后的20%以上，目前国内垃圾焚烧发电厂发电效率一般在21%～25%，最高的可达29.6%，提高发电效率可缓解国补退坡和环保标准提高趋势下的企业的运营压力。
未来垃圾焚烧发电行业必将向高参数、高效率、大容量方向发展。
关键词：垃圾焚烧；发电厂；运行优化引言到2025年底全国城镇生活垃圾焚烧处理能力占比要提升到65%。
相比垃圾填埋的处理方式，垃圾焚烧具有无害化程度高、节约填埋用地、可提供发电及供热效益等优势。
但受限于生活垃圾高水分低热值、环保处理要求高、发电规模小等，垃圾焚烧发电比传统燃煤和天然气发电效率较低。
因此，充分考虑全工艺流程的节能增效，提高垃圾焚烧厂发电效率，具有重要的意义。
1影响电厂电气设备运行效率的原因在我国供电系统运行中，电站是供电系统的第一阶段，供电质量的好坏直接影响到电力系统的稳定性，而电站的供电水平取决于电气设备，其中，影响电厂电气设备效率的关键因素如下。
电厂电气设备性能。
由于我国工业化进程还处于起步阶段，我国在发电方面的一些技术还远远落后。
在建设能源行业的过程中，一些企业使用效率较低的设备来节省成本。
电站运行过程中出现的故障，其维护和后续管理也比较复杂，降低了电站设备的开发效率，因此，要解决这一问题，就必须对其进行开发和更换。
电厂电气设备运行技术。
在电站运行过程中，技术人员必须熟悉电站运行情况，能够智能管理每一台机器，使系统运行稳定，电站设备实际运行情况一样。
工人们不了解机械化的原理便不能合理地使用电子设备。
电气设备检修制度。
在电厂运行中，用电设备的效率直接影响供电过程的稳定性，而用电设备的稳定运行是建立在设备效率无质量风险的基础上的。
很多电器行业对日常设备的保养不够，维修工作没有一套完整的设备维修制度，使得工人在维修工作中的态度变得无关紧要，设备故障无法检测和维修。
汽轮机及其热力系统性能分析与优化
汽轮机及其热力系统性能分析与优化摘要：传统火力发电生产经营形式日趋严峻，煤炭价格高企，持续降本增效、提高发电机组整体运行效率是传统火力发电企业的重要工作内容之一。
关键词：汽轮机；热力系统；性能优化引言机组相同负荷运行时，若提高主汽压力，机组整体循环热效率提升，但汽轮机进汽调阀节流损失增加，影响超高压缸效率，同时给水泵功耗发生变化导致给水泵汽轮机进汽量改变，影响机组经济性。
也就是说，当循环热效率的降低小于高压缸内效率的提高、给水泵功耗的减小引起的热效率提高时，滑压运行就能提高机组的整体经济性。
1烟气的热力学特征根据烟气的热力学情况，将整个换热过程分为三个阶段：第一阶段，是可凝性气体和不凝性气体都进行放热；第二阶段，随着温度不断下降，烟气温度明显低于露点温度时，有个别水蒸气凝结，从而释放大量潜在热量，其他不凝结性气体和水蒸气都释放热能；第三阶段，当烟气温度下降到露点时，水蒸气只利用凝结放热，不凝结气体则继续释放热量。
工作人员可将余热回收过程分为潜热和显热两个环节，换热器通常使用逆流方式进行布置。
假如低温烟气初始温度为TCO，经过显热放热过程中，其温度降低到Tc1，通过潜热放热过程温度下降到Tc2。
其中TC1表示两个放热过程的转折点，Tc1以上具有热量密度低、温差大等特征，Tc1以下则表示出相反特征。
2汽轮机及其热力系统性能分析与优化2.1热力学模型燃煤电站发电用煤在整个能源消耗中占据较高比例，能有效提升电站活力发电组效率，降低污染物的排放量，对提升我国整体能源利用率，解决目前限制我国社会经济发展的能源问题具有至关重要的作用，对推动我国社会经济健康发展具有重要作用。
而锅炉作为燃煤电站的主要设施，其NOX排放量和锅炉热效率作为目前锅炉燃烧系统的重要因素，根据专业人员统计发现，通过优化燃烧措施，能取得较低的NOX排放和锅炉燃烧效率，是目前最实用的优化方式。
而针对烟气换热器和机组集成的热力系统，工作人员可通过节约型燃料运行方式，给凝结水提供烟气换热器，烟气和凝结水换热通常是利用对流换热。
电厂集控运行汽轮机的优化措施分析
电厂集控运行汽轮机的优化措施分析随着科技的进步和能源需求的增长，电厂集控系统的运行优化对于提高能源利用效率和降低排放量非常重要。
汽轮机作为电厂的核心设备，其优化措施在电厂集控运行中具有重要的意义。
本文将对电厂集控运行汽轮机的优化措施进行分析和探讨。
1. 负荷调度优化：通过对汽轮机负荷的优化调度，可以实现最佳运行状态。
要根据电网负荷的变化情况，合理调整汽轮机的运行负荷，确保电厂的供电需求得到满足。
要根据汽轮机的性能参数，结合燃料成本、运行成本等因素，确定最佳运行参数，提高汽轮机的整体效率。
2. 热力系统优化：汽轮机与其他热力设备（如锅炉、热交换器等）之间的热力匹配非常重要。
通过优化热力系统的配置和运行，可以最大限度地利用汽轮机的余热，降低能源浪费。
还可以通过优化热力系统的循环水系统，提高汽轮机的冷却效果，进一步提高汽轮机的效率。
3. 燃烧控制优化：汽轮机的燃烧控制直接影响着汽轮机的燃料消耗和排放物的排放。
通过优化燃烧过程，可以提高燃料的燃烧效率，降低燃料消耗。
还可以合理控制燃烧产生的废气排放，减少环境污染。
可以采用先进的燃烧控制技术，如模糊控制、神经网络控制等，提高燃烧控制的精度和稳定性。
4. 润滑油系统优化：汽轮机的润滑油系统对于汽轮机的正常运行至关重要。
通过优化润滑油的选择、使用和维护，可以有效延长汽轮机的使用寿命，减少故障率。
还可以降低润滑油的消耗量，减少对环境的影响。
电厂集控运行汽轮机的优化措施包括负荷调度优化、热力系统优化、燃烧控制优化和润滑油系统优化等方面。
通过采取这些优化措施，可以提高汽轮机的效率，降低能源消耗和排放量，实现电厂的可持续发展。
火电厂汽机热力系统运行优化探析
火电厂汽机热力系统运行优化探析2济南城投设计有限公司山东济南 250100摘要：近些年来，我国社会经济发展速度迅猛推动着各领域优化与升级的步伐不断加快，在这样的时代背景之下，各领域对于能源的需求与日俱增，因此火力发电厂备受社会各界的广泛关注。
火力发电厂工作过程中汽机作为主要的发电设备，其工作效率直接影响着发电厂的发电情况。
本文立足于热力系统运行情况展开分析，并提出了相应的优化措施，希望能够切实提高火力发电厂热力系统的工作质量和工作的稳定性，为汽机热力系统的正常运转奠定坚实的基础。
关键词：汽机热力系统，运行效率，问题优化对策一、热力系统参数对经济性的影响1.1排汽参数火力发电厂在工作的过程中必须要保证自身工作状态的稳定，只有这样才能够从根本上避免因工作故障而导致的发电质量欠佳或者发电量不足，对下游用电企业和居民所造成的干扰。
就发电热力循环而言，蒸汽处压以及初温是影响热力机机组功能的两大主要参数。
通过切实提高初步的压力和初始的温度，能够使得蒸汽动力循环的平均，吸热温度进一步提升，让整个工作系统的热循环效率得到有效的提升，蒸汽初始参数属于已经确定的参数。
通过降低实际的排汽压力，能够有效的降低循环过程中的平均温度，也能够使得循环系统的效率得以提升，在切实提高初步压力和降低排汽压力的情况之下，损失的湿汽较大，排出的湿汽过多，很有可能会导致叶片的使用寿命下降。
1.2再热系统参数在进行工作推进的过程中，工作人员已经积累了相对完善的工作流程处理经验，为了能够有效的处理排汽湿度过大的问题，工作人员往往会在工作流程之中添加热循环系统，该循环主要是将蒸汽从汽机引入锅炉，然后再进行循环加热带蒸汽的温度提高到一定的程度之后，再将蒸汽运输到汽轮机的后极，以此来进行循环往复的做功。
通常情况之下，再热工作的吸热温度一般会比实际的汽体工作温度更高，从而使得再热经济的可持续性进一步提高。
1.3回热系统参数实际工作的过程中，各项工作系统的参数都有可能会对系统的实际工作情况造成影响，例如加热器进出口的水温以及抽汽压力等等都是回热系统的主要参数，会对其工作状态产生干扰。
电厂汽机热力系统运行优化
电厂汽机热力系统运行优化摘要：在时代飞速进步中人们对电能的需求不断增加，同时也促使电力事业发展更加迅猛，而火电厂作为电力事业中重要的组成部分，对其运行效率提出更高要求。
为了保证发电效率和热能的利用，对热力系统运行优化进行了研究。
具体来说，对热力系统的系统能效和系统运行进行了详细的研究，从而有效地解决了实际过程中的相关问题，有效地保障了热力系统的正常运行。
关键词：电厂；热力系统；运行优化引言汽轮机发电机是一种利用蒸汽旋转汽轮机而带动发电机发电的装置，汽轮机使用经锅炉加热到极高温度的给水，并转换成蒸汽来推动汽轮机的叶片，以产生机械或旋转能量。
大多数汽轮机都有一个锅炉，在锅炉中燃烧燃料，在换热器中产生热水和过热蒸汽，过热蒸汽为驱动发电机的汽轮机提供动力。
1电厂汽机热力系统优化的特点在电厂电力能源生产过程中，为了确保能够为用户提供更加充足且优质的电力能源，就需要保证电厂生产效率始终维持在较高的运行水平，而为了达成这一目标，就要求电厂所有系统及相关设备运行具有较高的稳定性和安全性以及高效性状态，而电厂中汽机热力系统运行的效率和稳定性对于电厂电力能源生产有着很大的影响，如果热力系统发生故障，会影响其他辅助设备的运行。
为此。
要想实现电厂电力能源生产的高效性，就需要不断进行汽机热力系统的优化改进，确保电力生产工作可以得以稳定、安全运行，借此来提高电力能源生产的效率和质量以及电厂生产安全。
2电厂热动系统能源消耗的原因能源没有被充分利用。
纵观目前大多数的电厂热力系统的具体运行状况进行系统分析，可以发现能源利用率极底这是它较为突出的问题。
在电力资源进行生产的过程中，能够通过利用煤等自然资源对其进行能源转化，而后再经过电力系统输送到不同区域、不同家庭中，在这样的过程中会导致能源损耗过于严重，进而无法高效实现电厂资源的高效运用。
难以均衡配置电力。
针对当前电力行业运行现状来看，电力行业内部结构配置不够科学均衡并且同发电厂煤炭资源的损耗量有着很大的联系，它主要就是因为电厂企业在进行火力发电时，所利用的煤炭量远远超过了国际标准的每千瓦供电的煤量，这样就大大影响了电厂的科学资源配置，进而也在很大程度上限制了发电企业的经历发展。
汽轮机热力过程综合优化
汽轮机热力过程综合优化汽轮机是一种重要的能量转换装置，在电力、石油、化工等各个行业中广泛应用。
为了提高汽轮机的效率和性能，热力过程的综合优化是必不可少的。
本文将针对汽轮机热力过程综合优化展开讨论。
一、汽轮机的工作原理汽轮机是利用热能将水蒸汽等工质的热能转化为机械能的装置。
其工作原理主要包括以下几个步骤：压力调节、加热蒸发、控制喷射、蒸汽跨过喷嘴、转动涡轮、释放排气。
二、汽轮机热力过程的优化为了提高汽轮机的效率和性能，需要对热力过程进行综合优化。
具体而言，优化的目标包括以下几个方面：1. 最大程度利用燃料能量燃料的能量利用率对于汽轮机的性能至关重要。
通过合理的燃烧控制、热量回收等手段，可以最大限度地提高燃料的利用效率，减少能量的浪费。
2. 提高汽轮机的效率汽轮机的效率直接影响到其工作性能和能源利用效率。
通过选用高效的涡轮和补充加热器、再热器等附件设备，可以提高汽轮机的效率，实现能源的节约与利用。
3. 降低排放汽轮机运行时会产生一定的排放物，如氮氧化物、二氧化碳等。
通过优化热力过程，合理控制燃烧参数，可以减少排放物的生成，对环境产生更小的影响。
4. 降低热损失汽轮机在工作过程中也会有一定的热损失，如散热、传热不充分等。
通过选用合适的绝热材料、改进换热设备等措施，可以降低热损失，提高汽轮机的热能输出效率。
三、汽轮机热力过程综合优化的方法为了实现汽轮机热力过程的综合优化，可以采取以下方法：1. 充分利用热力周期中的各个环节，综合考虑各种因素对汽轮机性能的影响，寻找最优的工作条件。
2. 运用数学模型和计算机仿真技术，对汽轮机热力过程进行建模和优化计算，找出最佳的工作参数。
3. 引入先进的控制技术，如模糊控制、遗传算法等，对汽轮机的运行参数进行实时调节和优化。
4. 不断改进汽轮机的设计和制造工艺，提高压力、温度等参数的适用范围，降低能量损失，提高汽轮机的效率。
四、汽轮机热力过程综合优化的应用案例以下是一个具体的汽轮机热力过程综合优化应用案例：某发电厂的汽轮机热力过程存在能量损失和排放问题，影响了发电效率和环境保护。
电厂汽机热力系统运行优化研究
电厂汽机热力系统运行优化研究随着工业化和城市化进程的加快，电力需求不断增长，而电厂汽机热力系统是电厂的核心设备之一。
其运行状态的优化对于提高电厂的效率和降低能耗具有重要意义。
对电厂汽机热力系统的运行优化进行研究具有重要的实际意义。
一、电厂汽机热力系统的基本结构电厂汽机热力系统是由锅炉、汽轮机、发电机和辅助设备组成的系统，其主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
在这一过程中会产生大量的废热和废气，如何充分利用这些废热和废气，提高系统的能量利用效率，是电厂热力系统运行优化的核心问题。
1. 能效低下：由于电厂汽机热力系统存在能量转化损失，系统的能效往往低于理想状态，导致能源的浪费。
2. 运行不稳定：在实际运行中，系统往往会出现波动、振荡等问题，影响系统的稳定性和可靠性。
3. 资源利用不充分：废热和废气的利用存在局限性，无法充分利用能源资源。
4. 设备老化：电厂汽机热力系统的设备容易出现老化和损坏，影响系统的正常运行。
三、电厂汽机热力系统运行优化方案1. 提高能效: 通过优化锅炉的燃烧效率、改进汽轮机的设计和运行参数，提高整个系统的能效。
2. 控制系统优化: 采用先进的控制系统和智能化技术，优化系统的运行参数和控制策略，提高系统的稳定性和可靠性。
3. 废热利用: 采用余热回收装置，将废热和废气重新利用，提高能源利用效率。
4. 设备维护: 加强设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命，保证系统的正常运行。
2. 先进的燃烧技术: 采用先进的燃烧技术，提高锅炉的燃烧效率，减少废气排放。
1. 实际案例分析: 通过实际案例的分析，探讨电厂汽机热力系统优化的可行性和效果。
3. 数据分析: 通过对系统运行数据进行分析，掌握系统的运行状况和优化需求。
4. 效果评估: 对优化改造后的系统进行效果评估，验证优化效果和经济效益。
电厂汽机热力系统运行优化研究是一个系统工程，需要从理论研究、技术开发到实际应用等多个方面综合考虑。
火电厂汽机热力系统运行优化分析
火电厂汽机热力系统运行优化分析摘要：汽机作为一种应用型设备，在火电厂电能的生产过程中占据着重要的地位，其实际的运行效率与质量直接牵动着电能的产出质量。
伴随社会经济的发展和进步，我国对电力的需求量越来越大，电厂压力呈现上升趋势，而想要将发电效率和质量提高，一定要对汽机热力系统开展优化，保证其能够高效率、稳定运转，进一步推动火电厂工作的稳定进行，向社会各界提供足够电能。
因此，本文主要从火电厂汽机热力系统优化方面展开分析概述。
关键词：火电厂；汽机辅机；热力系统；优化1、解析汽机热力系统中经常出现的故障1.1汽机热力循环故障汽机热力循环系统在运转过程中，其功能会受到蒸汽初温和初压等各方面影响，很多状况下，想要进一步推动汽机蒸汽的动力循环，将吸热温度的平均值提高，通过提高蒸汽初温和初压的方式，确保热量循环的效率始终在很高的情况下。
对以上相关参数进行确认，为了更好将汽机在排气中的压力降低，先要想办法将热量循环中的平均温度减少，虽然采用这种方法能将汽机热循环使用效率提高，但也会导致严重湿气损失，在提高蒸汽初压的过程中，还要将排气压力降低，这样就会造成汽轮机末级湿度越来越大，同时还会加大排气管道的湿度，叶片受损情况不断加快，长时间以来就会对汽机安全运转造成影响。
在排出水蒸气的时候，疏气阀门有可能出现内漏情况，增加很多额外热量损耗，造成这种问题发生的因素非常多，其中包含设备两边压力差太大，汽机在开启停机的过程中出现蒸汽冲刷。
1.2汽机管道转轴断裂汽机运转期间常常会发生排气管道转轴断裂问题，断裂的地方在叶状转轮键槽位置，出现这种问题后，这个部位就会断成两段。
这个部位断裂的直径以及上方位置的宽度和长度等跟驱动型断裂特点不一样。
所以要确保断裂原因的合理性，先要对端口的形状进行观察，以此为基础开展判断，全面解析断裂后的汽机，转轴表面如果跟驱动型的断裂不符合，断面就不会发生塑性变形，这个部位出现的问题就比较突发，而且还跟轴承呈现垂直状态，以上这些特点都表示断裂属于脆性[1]。
电厂汽机热力系统运行的优化
电厂汽机热力系统运行的优化发布时间：2022-08-29T01:43:57.734Z 来源：《科技新时代》2022年2期1月作者：朱伟平[导读] 随着汽轮机技术的发展朱伟平平湖独山港环保能源有限公司浙江省嘉兴市314000摘要：随着汽轮机技术的发展，市场对于汽机的通流效率有了更加严苛的要求。
在社会经济高速发展和科学技术的快速进步下，我国各电力行业企业。
不断进行生产工艺和节能改造。
尤其在当前电力能源市场需求的不断增长下，为电力企业提出了新的要求，电厂面临着巨大的生产压力，这也使得各电厂越发重视对发电机组和相关设备使用性能的优化和改造，尤为重视对发电机组及其相关设备的节能改造，持续对汽机运行中所存在的能耗过高问题进行仔细研究，并采取针对性措施予以改进。
基于此，本文主要对电厂汽机热力系统运行的优化进行论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发，具体详情如下。
关键词：电厂；汽机；热力系统；运行优化引言随着我国社会的不断发展，各类建设对电的需求量正日益增长，因此就对电厂运行提出了更高的要求。
机组供热在电厂建设中有着关键的作用，如汽机出现问题将会影响运行稳定性与供电安全稳定性，因此必须结合实际情况进行改革。
采用汽机拖动发电机进行发电，进一步加热到外供热网水所需温度，在此过程中回收利用压差能量损失，提高机组运行的经济性指标和对标能力。
1电厂汽机热力系统的优化因素电厂汽机热力系统的优化因素主要涉及到以下方面具体内容：电厂汽机热力系统的优化改进往往需要以实际情况和现有技术为主要依据，通过对当前汽机热力系统运行的状态进行仔细研究和分析后，采取针对性的优化措施，按照优化原则来进行系统的优化改进。
而在改进过程中，其主要的重点需要放在如何提高能量转换率、降低能源消耗方面。
从技术角度来说，影响能量转换率的因素主要包括运行因素、外界因素和能效因素等三个方面。
而这三个影响要素当中，对汽机热力系统影响最大的是能源消耗。
电厂汽机热力系统运行的优化
电厂汽机热力系统运行的优化发布时间：2022-11-10T00:46:40.073Z 来源：《城镇建设》2022年第13期作者：顾建安[导读] 电厂汽机热力系统能够为火力发电厂的火力发电工作提供稳定、充足的能量。
顾建安新疆中泰化学阜康能源有限公司乌鲁木齐市摘要：电厂汽机热力系统能够为火力发电厂的火力发电工作提供稳定、充足的能量。
但是在实际中，汽机热力系统的能量利用率较低，容易出现各种问题，使得火力发电厂整体的效率得不到提高，生产运行时的能耗也得不到降低。
要想推动火力发电厂的发展，推动我国电力行业的发展进步，就需要对汽机热力系统运行进行优化，实现汽机热力系统运行的稳定、高效，最终才能推动电厂整体效率的提高。
关键词：电厂汽机；热力系统；优化引言在社会经济高速发展和科学技术的快速进步下，我国各电力行业企业。
不断进行生产工艺和节能改造。
尤其在当前电力能源市场需求的不断增长下，为电力企业提出了新的要求，电厂面临着巨大的生产压力，这也使得各电厂越发重视对发电机组和相关设备使用性能的优化和改造，尤为重视对发电机组及其相关设备的节能改造，持续对汽机运行中所存在的能耗过高问题进行仔细研究，并采取针对性措施予以改进。
汽机热力系统是发电过程当中的核心关键组成部分，其能够有效提高汽机热力系统运行效率，提高电力能源生产的质量和稳定性。
所以，各电厂必须要重视汽机热力系统的优化处理。
1电厂汽机热力系统优化的特点在电厂电力能源生产过程中，为了确保能够为用户提供更加充足且优质的电力能源，就需要保证电厂生产效率始终维持在较高的运行水平，而为了达成这一目标，就要求电厂所有系统及相关设备运行具有较高的稳定性和安全性以及高效性状态，而电场中汽机热力系统运行的效率和稳定性对于电厂电力能源生产有着很大的影响，如果热力系统发生故障，会影响其他辅助设备的运行。
为此。
要想实现电厂电力能源生产的高效性，就需要不断进行汽机热力系统的优化改进，确保电力生产工作可以得以稳定、安全运行，借此来提高电力能源生产的效率和质量以及电厂生产安全。
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１ 汽 轮机 及 其 相 关 热 力 系统 特 点 分 析
１ ． １ 汽 轮 机技术 特点
如前 所 述 ， 垃 圾 焚 烧 发 电 厂 常选 择 低 压 段 抗 水 蚀能 力强 、 变 工 况 能力 强 的 中压 或 次高 压 凝 汽
ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ， ｔ ｈ ｅ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｍｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ． Ｔｈ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｄ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｗｅ ｒ
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机选型 的合理性进行 了计算 ， 针 对调试期 间出现的 问题提 出 了可行 的解决方案。对于同类型垃圾 焚烧 发 电厂 具有一 定的借鉴 意义 。
关键词 ： 垃 圾 焚烧 发 电 厂 ；汽 轮 机 选 型 ；旁 路 系统 ；优 化 中图分类号 ： Ｔ Ｋ４ ７ １ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． １ ３ ７ ０ ７ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ３ １ — １ ９ ２ ２ ／ ｔ ｈ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ ０ ５
刘俊 峰 ， 陈 坤 ， 刘 超 ， 裴 胜 ， 孙 海滨 ， 张文成
（ １ ． 西 安 热 工研 究 院 有 限公 司 ， 西安 ７ １ ０ ０ ３ ２ ； ２ ． 大唐 渭 河热 电厂 ， 成阳 ７ １ ０ ０ ０ ４ ）
摘
要 ：基于 宝安垃圾 焚烧发 电厂 ， 分析 了垃圾 焚烧 发 电厂汽轮机及 其 热力 系统的技术特 点 ， 并对该厂 汽轮
式 汽轮 机 。宝安 垃圾 焚烧 发 电 厂二 期 工程 配 置 ４
台 比利 时西 格斯 的焚 烧 炉 ， 形 式 为 多级 倾 斜 式 往 复 排炉 ， 单 台焚 烧 炉 日处理 垃 圾 量 为 ７ ５ ０ ｔ ， 日处
２ ．Ｄａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｗｅ ｉ ｈ ｅ Ｔ ｅｒ ｈ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ， Ｘｉ ａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ７ １ ０ ０ ０ ４ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｉ ｎ ａｏ Ｂ ａ ｎ， ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗｅ ｒ ｅ
第４ ３卷 第 ２期 ２ ０ １ ４年 ６月
பைடு நூலகம்
热 力 透 平
ＴＨＥＲＭＡＬ ＴＵＲＢｌ ＮＥ
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ． ２
Ｊ ｕ ｎ． ２ ０ １ ４
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ５ ４ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ １ １ １ — ０ ３
垃 圾 焚 烧 发 电 厂 汔 轮 栅 特 点 及 热 力 系 统 优 化
ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｗａ ｓ ｔ ｅ ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ；ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｂ ｙ ｐ ａ ｓ ｓ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
与 常 规 火 电厂 不 同 ， 垃 圾 焚 烧发 电厂 以垃 圾
处理为主， 发 电为 辅 。受 垃 圾 总 产 量及 垃 圾 热 值
不高 的 限制 （ 相 对 于标 煤 热 量 ） ， 垃 圾 焚 烧 发 电厂 均配 置小 功率 的 汽轮 机 组 ， 采 用 定 压 启 动 的 运 行 方式 ， 同时不 参 与 调 频 。相 配 套 的 垃圾 焚烧 锅 炉 蒸汽参 数 均 为 中温 中压 工 况 （ ４ ． ０ ＭＰ ａ ， ４ ０ ０ ℃） ［ １ － ２ ３ ， 仅 有少 数垃 圾 焚烧 电厂 采 用 了 中温 次 高 压工 况 （ ６ ． ４ ＭＰ ａ ， ４ ５ ０℃ ） ［ ３ ］ 。因垃圾 热值 会 随季