华润常熟汽动给水泵(FK4E39-S)操作维修手册
汽动给水泵操作规程
汽动给水泵操作规程一、暖管及疏水1.打开所有的疏水阀门。
2开汽水分离器前隔离阀旁路阀，进行暖管到主汽门前。
3检查自动主汽门在关闭状态，具备冲转条件。
4.开给水泵自动再循环控制阀,汽封排汽旁路阀。
二、开机1.顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后，检查超速保护装置。
2.打开排汽阀。
3.逆时针旋主汽门手轮使主汽门逐渐开启，使机组缓慢升速到500—600转/分时，进行低速暖机和暖泵运行，持续时间约为30分钟（热机时此段时间为15分钟），待转子冲动后全开汽水分离器前隔离阀。
在此期间主机已受热均匀时可分别逐步调整疏水阀门开度，若轴封两端有汽和水冒出需投入汽封排气器。
对机组全面检查（瓦温，油温，振动，声音，压力等）。
4.确认机组运转正常后，既以100转/分速率升速（热机300r/min），升至2500r/min，对机组全面检查。
5.全开主汽门，通过后台调转速升至合适转速，关排汽阀，背压排汽并入卸载冷凝器后。
再通过调速器来调整负荷。
如系新安装机组或大修后第一次起动，则应在低速时，用手拍电磁铁手柄进行紧急停机试验，如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行。
6. 并汽操作。
当转速在500r/min时可并背压到卸载冷凝器。
操作如下：a开启背压排汽管截止阀后疏水阀，应完全疏尽水。
b 缓慢开启背压管到卸载冷凝器截止阀。
c 缓慢关背压排空阀。
并汽时若出现振动或其他异常情况应立即停止操作，查明原因。
d 关疏水阀。
7现场与后台操作的切换。
在机组在2500r/min时可进行现场与后台的切换。
操作如下;a 机组必须运行正常。
b 后台打开“小汽轮机pid调节仪”转到手动位.c 根据现场pid调节仪显示的开度值，设定后台“小汽轮机pid 调节仪”输出一样数值。
d 完成以上工作后，在现场把“就地-远方”从“就地”转到“远放”检查是否可在后台调整后，即可转到“自动”位，根据锅炉给水需要调整转速。
8 并水操作。
当机组正常后，汽动泵出口压力与给水母管压力相同时可进行并水操作。
汽动给水泵检修文件包
汽动给水泵检修文件包【汽动给水泵检修文件包】一、文件包概述汽动给水泵检修文件包是用于对汽动给水泵进行检修和维护的必备工具。
本文件包包含了检修所需的各种文件和资料，旨在提供详细的指导和支持，以确保检修工作的顺利进行。
二、文件包内容1. 检修指导手册：包含了汽动给水泵的结构、工作原理、常见故障及排除方法等内容，提供了全面的检修指导。
2. 检修操作流程：详细描述了汽动给水泵的检修步骤和操作要点，包括拆卸、清洗、更换零部件、装配等环节，以确保操作的准确性和安全性。
3. 检修记录表：用于记录检修过程中的关键信息，包括检修日期、检修人员、检修内容、更换零部件等，便于后续追踪和参考。
4. 零部件清单：列出了汽动给水泵的各个零部件及其规格型号，方便检修人员进行零部件的选购和更换。
5. 维护保养计划：提供了汽动给水泵的维护保养周期和方法，包括润滑、清洗、紧固等内容，以延长设备的使用寿命和保持其良好状态。
6. 安全操作规程：详细阐述了汽动给水泵的安全操作要求和注意事项，包括个人防护、设备操作、事故应急等，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、文件包使用方法1. 熟悉文件包内容：首先，检修人员需要仔细阅读和理解文件包中的各个文件和资料，熟悉汽动给水泵的结构和工作原理，掌握检修的操作流程和要点。
2. 准备工作：在进行检修前，检修人员应仔细核对所需的工具、备件和设备是否齐全，并做好相应的准备工作，如断电、排空等。
3. 按照指导进行检修：根据文件包中的检修指导手册和操作流程，按照步骤进行检修操作，注意操作的准确性和安全性，避免损坏设备或造成人员伤害。
4. 记录检修信息：在检修过程中，及时记录关键信息，如检修日期、检修人员、检修内容、更换零部件等，以便后续追踪和参考。
5. 完成后续工作：检修完成后，按照维护保养计划进行相应的维护保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
6. 安全操作：在整个检修过程中，严格遵守安全操作规程，注意个人防护和设备操作，如遇事故应急情况，应迅速采取相应的应对措施。
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。
叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。
备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。
二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。
泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。
主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。
叶轮由调节螺母及键在轴向定位。
可置换的静止磨损环提供了工作间隙。
以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。
轴承座用螺栓联接到端盖上。
在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。
自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。
轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。
传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。
轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。
每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。
润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。
泵两端的密封形式为机械密封。
三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。
给水泵使用说明书
目录0.前言 (3)运行参数(设计点) (3)1.升压泵 (3)1.1 布局 (3)1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J (3)1.1.2 QG400/300C (4)轴封 (4)润滑 (5)泵的工作道理 (5)拆卸查抄 (5)局部拆卸的筹办工作 (5)泵的全部拆卸 (5)轴承的拆卸 (5)轴封的拆卸 (6)泵体的拆卸 (7)1.4 各个部件的查抄 (7)转子间隙 (9)转子间隙表 (10)转子装配的质量查抄 (10)1.5 泵的从头装配 (11)1.5.1 筹办工作 (11)1.5.2 泵体的装配 (11)1.5.3 轴封的装配 (11)1.5.4 轴承装配及转子对中 (11)1.5.5 转子的抬起 (13)修整后的对中 (15)1.6 备件 (15)2．主给水泵装置： (17)2.1 布局 (17)2.2 液力偶合器 (20)2.3 联轴器 (20)2.4 最小流量阀 (20)2.5 过滤器 (21)2.6 测量仪器和监测装置 (21)3．运行和监控 (21)3.1 调试 (21)调试的筹办〔试运转〕 (21)前言 (22)3.1.3 查抄驱动装置的旋转标的目的 (22)3.1.4 调试的筹办 (23)3.1.5 起动和试运转 (24)3.1.6 给锅炉供水 (24)3.2 调试—正常运行的工作过程 (25)3.3 停机 (26)3.4 查抄 (27)3.5 辅助运行 (28)3.6 供油系统 (28)3.6.1 概述 (28)3.6.2 润滑油量 (29)3.6.3 润滑周期、换油 (29)3.6.4 润滑油用量表 (29)3.6.5 油管的情况 (30)3.6.6 冲静润滑油回路 (31)3.8 高压泵运行故障 (33)故障原因 (34)3.8.3 排除故障方法 (35)4. 泵机组维护和预防办法 (36)4.1 运行期间的维护工作 (36)润滑油双过滤器 (36)4.1.2 机械密封循环水管路 (37)4.1.3 测量和检测仪器 (37).4 备用泵 (37)4．2 预防维护 (37)4.2.1 查抄泵轴承、轴封 (37)4.2.2 过滤器 (38)4.2.3 监视仪器 (38)4.2.4 冷却器 (38)4.2.5 联轴器 (38)4.2.6 液力耦合器 (39)4.2.7 油冷却器 (39)4.2.8 最小流量阀 (39)4.2.9 驱动装置 (39)5. 泵组查抄 (39)5.1 拆卸 (40)5.1.1 拆卸轴承体 (40)5.1.2 拆卸机械密封 (40)拆卸芯包 (42)5.2 转子间隙表 (44)5.3 转子动平衡 (44)5.4 泵的从头装配 (44)芯包的组装 (45)涡壳定位环的加工 (47)转子对中 (48)推力间隙的调整 (50)0.前言只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护，它将使你对劲，无故障的运行。
给水泵汽轮机大修后超速试验方案
华润电力（常熟）有限公司305B检修给水泵汽轮机超速试验方案编制：审核：批准：2013年10月305B检修汽轮机超速试验措施1.试验条件1.1.小机及其附属系统检修结束，工作票终结。
1.2.小机润滑油油质、EH油油质合格。
1.3.小机两台交流油泵、直流油泵、顶轴油泵正常，润滑油压、安全油压、EH油压正常。
1.4.小机盘车正常。
1.5.小机与给水泵联轴器脱开。
1.6.小机调速系统静态试验结束，结果合格。
1.7.小机速关阀、调阀关闭严密。
1.8.小机转速、振动、轴向位移等热控设备正常。
1.9.热控专业解除给水泵联跳小机保护。
1.10.小机就地、远方打闸试验正常。
2.试验过程中的危险点预控措施2.1.小机主汽门或调门不严密预防措施：➢试验前，小机静态试验结果合格。
➢就地检查确认小机主汽门全关行程开关位置正确，开关动作正常；调门LVDT指示正确，全行程活动无卡涩等异常现象。
➢在冲转前检查小机排汽缸温度是否异常升高。
2.2.小机转速失控预防措施：➢试验前确认小机主汽门、调门关闭严密。
➢小机进汽压力控制不超过0.6Mpa，至少有50度的过热度。
➢小机盘车状态下，对照DCS、就地转速表指示一致。
➢小机必须就地、DCS手动打闸试验正常后方可进行超速试验。
2.3.小机振动等参数异常，造成设备损坏预防措施：➢检查确认小机与给水泵联轴器已脱开。
➢冲转前，检查小机各紧固件紧固良好，小机膨胀不受阻挡。
➢小机振动、轴承温度等热控测点传动试验正常，测点显示正确。
➢小机冲转过程中，当小机振动超标或振动突然增大，应立即打闸停机。
3.试验步骤3.1.小机冲转3.1.1.小机汽源暖管结束，蒸汽过热度不小于50℃。
3.1.2.小机冲转至800rpm，暖机40分钟。
3.1.3.小机800rpm暖机结束，检查小机振动、排汽温度等参数无异常，冲转至3000rpm。
3.1.4.联系热控专业将小机TSI超速跳闸转速设为3500rpm。
3.1.5.投入小机转速“自动”控制模式，设定小机目标转速3700rpm，升速率100rpm/m。
汽动给水泵操作规程
汽动给水泵运行操作规程前言本规程依据xx汽轮机有限公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机有关技术资料、图纸，以及我公司实际系统进行编写。
本规程适用于xx公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机。
本规程是我公司#4、#5汽动给水泵运行、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和汽轮机运行人员都必须严格贯彻执行；本规程自颁发之日起生效，解释权属技术部。
编写：审核：批准：目录1．系统说明2．主机特性及规范说明3．汽动给水泵系统图4．背压式汽轮机启动前的检查和说明5．汽轮机启动前的暖管和疏水6．背压式汽轮机启动操作7．背压式汽轮机停机操作8．背压式汽轮机的事故处理背压汽轮机运行规程一、系统说明：1.1为提高全厂运行的经济性和安全性，有效降低厂用电率，我们将原有的#4、#5电动给水泵改造为背压式汽轮机拖动的汽动给水泵；1.2采用B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机代替原#4给水泵355KW的电动机，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到除氧器加热蒸汽母管供除氧器加热用汽；1.3采用B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机拖动新购买的#5给水泵，#5给水泵的型号为DG150—100*8型，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到高压加热器加热蒸汽母管供三台大汽轮机高压加热器加热用汽；1.4在B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机和B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机排汽管之间，我们加装了电动压力调节门和手动门，以便在运行中根据高加用汽量调节B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机排汽压力满足给水温度的要求。
1.5改造后的给水除氧系统为四台DG85—80*10的电动给水泵、一台DG85—80*10的汽动给水泵和一台DG150—100*8的汽动给水泵，总出力为575t/h，能够满足锅炉给水的要求。
二、主机特性和规范说明：2.1主机规范：2.2汽轮机汽缸由上、下两部分组成，上下缸均由ZG25铸钢整体浇铸而成。
FK4E39(I)M型锅炉给水泵烧轴事故原因分析与预防
汽动 给水 泵 组 是 大 型火 力 发 电机组 的必 备 辅 Ｎ （ ） ８／ ９ ０ Ｄ Ｚ ４ ７ ／ ７型 锅 炉 给 水 泵 用 单 缸 、冲 动
助设 备 ，其作 用 和地 位 十 分 重 要 。 印度 海 萨 拉 吉 式 、单流 、凝 汽 式 、可 变 人 口参 数 、冷 再蒸 汽切 夫 ・ 甘地火 力发 电厂 １ 机组 在 １ 号 ４天带 负 荷连 续 换 、变速 、变功 率汽 轮机 。
７ ５
０，振动 全部 到 ０ 。在 跳 闸前后 ８ｒｉ 间 ， 及 】 降 到 ７ ７ｔｈ ｎ期 ａ ， ７ ，跳 闸后 ４ ，运行 人 员 开 始手 动 提 ／ ９Ｓ
方 向振 动 曲线 呈连 续 下 降 波 动 形状 ，但 ｌ方 向在 升 电动给水 泵 转 速 ，２ 把 液 力 耦 合 器 勺 管 开 度 ， ５Ｓ
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第２ ７卷 第 １ 期
２１年 １ ０１ 月
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学与工Fra bibliotek程 Ｖ０． １２７． ．１ Ｎｏ
Ｅ ｅ ｔｉ ｏ ｒ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｌ ｃｒ ｃ Ｐ ｗｅ ｃｅ ｃ ｎ ｇｎ ｅ ｉ ｇ
ｋ Ｗ，出 口扬程 ２０ ８ｍ，必 需 汽蚀 余 量 ５ ６ ５ｍ，效 端开 始 出现 振 动 值 下 降 。跳 闸 时 方 向为 ２ ａ ｍ，
率 ８ ． ％ 。给水泵 组 采用 机 械 密 封 ，密封 冷 却水 ｙ方 向为 １ ｍ。跳 闸后 ３ｒｎ ４６ ６ａ ｉ，给水泵 转 速 降至 ａ
２１ ００年 ８月 １ 日，海 萨 工程 １号 机 组 １ ７ ４天 主要辅助设备 ，使 给水系统无备用手段 ，不利于 机组 安全 和经 济运 行 。这 次 事 故 也暴 露 了 印度 电 连续 带负 荷试运 进人第 １ 。 自进 入试 运计 时之 １天
汽动给水泵操作规程
汽动给水泵操作规程一、汽动给水技术规范：工业汽轮机：型号：B0.75-0.98/0.2 额定功率：750kw 进汽压力：0.98 Mpa 进汽温度：300℃背压：0.2 Mpa 转速：3000r/min给水泵：型号：DG160-120×12 流量;133m³/h 扬程：1500m 必需汽蚀余量：4.2M 轴功率：754kw 效率：72％二、启动前的检查工作（一）检查汽水系统、疏水系统均应正常。
（二）所有的仪表（如压力表、温度计、转速表等）均应经过计量校验合格。
（三）机组各部件应完整无缺，可动部分运行灵活无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧。
（四）调节气阀处于全开位臵，速关阀处于全闭位臵，危急遮断器连杆处于脱扣状态。
（五）由于润滑方式采用非强迫供润滑油方式，所以禁止长时间盘车，以免导致轴承干摩擦损坏。
三、暖管及疏水（一）打开所有的疏水阀门。
（二）打开主蒸汽管的隔离阀进行暖管疏水。
四、起动程序及方法当确信汽路及其它系统处于正常状态，才能启动汽轮机，汽轮机开机以下列步骤进行：（一）顺时针转动主汽门手轮，待调节气阀上的转轴转动而挂上钩，检查危急遮断器连杆是否处于紧张状态，如否，应进行调整，使之紧张，以保证应急遮断汽动作灵敏。
（二）打开排汽阀（三）逆时针旋主汽门手轮使主汽门逐渐开启，待转子冲动后，即关小主汽门使机组缓慢升速到500-600r/min进行低速暖机，持续时间为15-20分钟，在此期间主机受热均匀时可分别逐步关小或关闭疏水阀门。
（四）确认机组运行正常时，即以300r/min速度升速，升至执行器调门动作转速时，调门应动作，如不动作则应调整执行器转速给定旋钮。
（五）全开主汽门，用执行器转速给定旋钮使汽轮机升至所需符合转速，如系新安装机组或大修后第一次启动，则应在低速时用手拍危急遮断器连杆上脱扣扳手手柄进行紧急停机试验，如无误则可进行危急保安器跳闸试验，如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行。
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程1、引用标准:上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵维修说明书》上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵运行说明书》2、设备概述:FK4E39 型给水泵为多级增压泵，给水泵是4 级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。
不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过齿轮联轴器传递功率。
给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。
每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。
3、主要技术参数:3.1 给水泵汽动泵组给水泵型号: FK4E39制造商:上海电力修造总厂有限公司、WEIR 泵有限公司给水泵型号:FK4E39 结构形式:水平、离心、筒体式叶轮级数:4 级输送介质:锅炉给水工况最大 THA出口流量(t/h) 1128 900 抽头流量(t/h )(第二级) 45 45 进口温度(?) 175.3 170.43密度(kg/m) 892.6 897.7 出口压力(MPa) 22 22 扬程(m) 2258.5 2248 必须汽蚀余量(m) 48 31 效率(%) 84.5 84 轴功率(kW) 8379 6727 转速(r/min) 5570 5305旋转方向顺时针(从传动端看自由端) 3.2 滑动轴承制造商 Michell Bearings(进口芯包) 结构型式厚壁径向轴承传动端型号 130 KSA 065自由端型号 110 KSA 0803.3 推力轴承制造商 Kingsbury INC. (进口芯包) 结构型式自位瓦块式推力轴承型号KC8269(8×8) 3.4 估计重量项目重量(kg) 芯包 4500 大端盖 1460 自由端轴承座上盖 155 自由端轴承坐下部 155 自由端轴承座端盖 51 传动端轴承座上盖 75 传动端轴承坐下部 75 进口端盖 320 泵壳(每个) 246 进口隔板 185 泵轴 280 密封衬套 20 叶轮(每个) 59导叶(每个) 1093.5 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。
FK4E39给水泵运行说明书
FK4E39给水泵组运行说明书上海电力修造总厂有限公司英国韦尔泵公司二OOO年八月第一章概述 (1)1 总述 (1)2 一般说明 (1)3 技术数据 (2)第二章操作说明 (4)1 引言： (4)2 预启动检查 (4)3 启动 (4)4 日常检查： (5)5 停机 (5)6 给水泵组热控保护 (5)7 故障找错 (6)图1 FA1D67前置泵特性曲线图2 FK4E39给水泵特性曲线图3 FK4E39给水泵外形图图4 FA1D67前置泵剖面图第一章概述1总述FK4E39调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100%容量。
给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。
1.1给水泵给水泵型号FK4E391.2前置泵前置泵型号FA1D672一般说明2.1给水泵(图3)给水泵FK4E39有4级叶轮整体芯包,可容许泵内部件作整体装卸,而不妨碍泵进出口管路、泵和驱动机的中心对中。
给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是通过柔性联轴器进行功率传递。
给水泵轴端密封采用迷宫型密封,以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下,注入密封盖外侧板中。
轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成,来自汽轮机润滑油系统的油对每个轴承进行润滑。
2.2前置泵（图4）为单级、水平式轴承分体型，进出口位于泵壳下半部。
内部组件的拆卸对进出口管路或泵和驱动电机间中心对直不会产生妨碍。
每泵由电机驱动，通过柔性叠片式联轴器进行功率传递。
泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。
轴承布置为：滚动推力轴承和径向滑动，轴承润滑由油环润滑。
2.3迷宫密封系统迷宫密封系统是通过间隙的控制泄漏的方式进行给水泵的密封。
密封水泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。
一般来说，来自冷凝水抽吸系统的这种注入水与给水泵间存在一些距离，而且为保证泵不产生卡涩，务必尽可能靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网，而这种滤网装置应经常维持在洁净状态下。
水泵的维护检修规程完整
水泵的维护检修规程目次1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1)3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1)3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2)3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4)4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5)4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5)4.2 单级单吸离心泵的维护 (6)4.3 单级单吸离心泵的检修 (8)5 长轴立式泵的维护与检修 (8)5.1 长轴立式泵的技术性能 (8)5.2 长轴立式泵的维护 (9)5.3 长轴立式泵的检修 (12)6 自吸泵的维护与检修 (13)6.1 自吸泵技术性能 (13)6.2 自吸泵的维护 (13)6.3 自吸泵的检修 (15)7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15)7.1 自吸泵技术性能 (16)7.2 自吸泵的维护 (16)7.3 自吸泵的检修 (17)8螺杆泵的维护与检修 (18)8.1 螺杆泵技术性能 (18)8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19)8.3 螺杆泵的维护 (19)8.3 螺杆泵的检修 (20)水泵的维护检修规程1 围为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。
本规程适用于设备维护检修的管理和控制。
2 规性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
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《三联卧式离心泵的使用说明书》《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》《自吸泵的安装使用说明书》3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1）表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护3.2.1 点检示意图（见图1）3.2.2 点检标准（见表2）表2 设备点检标准3.2.3 水泵及附属设备的维护保养3.2.3.1 停泵后要检查油质情况，每工作2000小时应清洗轴承换油两次，干油只要填满轴承即可，切不可将轴承盒填满，每运行24小时或每次起动前应以油枪注入，每隔7天补充一次干油。
汽动给水泵控制系统检修运行维护规程
汽动给水泵控制系统检修运行维护规程114.1基本检修项目与质量要求14.1.1系统停运前的检查与质量要求，按照第13.1.1条有关条款进行。
14.1.2系统停运后的基本检修项目与质量要求，按照第13.1.2条有关项进行。
14.1.3系统部件校准项目与质量要求，按照第13.1.3条有关项进行。
14.1.4系统控制软件的检查应尽可能全面地核对程序。
有条件的可以通过模拟试验，并记录过程变量的变化来完成检查工作。
14.2系统投运前的试验项目及质量要求试验应在机组启动前(或后、低负荷下)逐台进行。
14.2.1速度控制器功能检查：14.2.1.1汽动给水泵启动允许条件均满足。
14.2.1.2汽动给水泵启动转速控制系统均正常。
14.2.1.3汽动给水泵CCS方式切换正常。
14.2.1.4汽动给水泵给水控制，上下限系数值和调节参数值整定检查符合要求。
14.2.2超速跳闸保护系统功能检查：14.2.2.1超速保护装置参数设置符合运行要求。
14.2.2.2超速通道模拟试验正常。
14.2.3汽门线性试验：14.2.3.1汽动给水泵高、低压调门线性试验：14.2.3.1.1高压调节阀门的线性试验：a)汽机复归，在控制装置内部模拟速度控制器阀位控制开度指令；b)缓慢开启直至全开汽包给水泵高压调节门，然后关闭直至全关汽动给水泵高压调节门，记录阀位控制信号、油动机行程、阀门实际行程及LVDT反馈信号；c)通过控制装置与汽阀的联调试验，确定控制信号与阀门行程的对应关系(即阀位指示与阀门行程、阀位指令与LVDT反馈信号之间的关系)，作出阀门特性曲线。
14.2.3.1.2低压调节阀门性试验与第14.2.3.1.1条相l司。
14-2.3.2汽动给水泵DEH系统阀门快关时间测试。
模拟跳闸信号，确认汽动给水泵高、低压主汽门，高低压调门快速关闭，记录各阀门快关时间。
14.2.3.3汽动给水泵复归与跳闸试验：a)操作盘上操作。
汽机跳闸’’按钮或就地跳闸手柄，所有进汽阀门应迅速关闭；b)通过就地手动复位手柄或操作盘上‘‘汽机复位’’按钮，建立起安全油压，汽动给水泵应复归正常：c)解除汽动给水泵跳闸信号后，逐一模拟汽动给水泵跳闸条件，确认汽动给水泵跳闸正常；d)显示、声光报警、打印记录均应与实际相符。
汽动给水泵进行操作规程
3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。
3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。
3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。
3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。
3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。
3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。
3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。
3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。
3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。
3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。
3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。
3.3.3 注意泵的惰走时间。
3.3.4 将水泵处于备用状态。
3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。
3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。
3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。
3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。
3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。
3.4.7 冷却水溢流适当。
3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。
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华润电力常熟有限公司超临界工程3×600MW汽动锅炉给水泵FK4E39-S操作维修手册上海电力修造总厂有限公司2003年11月(与WEIR公司英文版同时阅读)目录第一章技术说明 (1)1. 泵组型式 (1)2. 简要说明 (1)3. 技术参数 (1)第二章操作说明 (3)1. 引言 (3)2. 启动前的检查 (3)3. 启动 (3)4. 常规检查 (3)4.1每班检查 (4)4.2每日检查 (4)4.3每周检查 (4)5. 给水泵报警和跳闸条件 (4)6. 停机 (4)7. 故障检查 (4)第三章维修说明 (7)1. 引言 (7)2. 定期维修和预防性的维护 (7)2.1 常规检查 (7)3. 维修细则 (8)3.1 专用工具 (8)3.2 估计重量 (8)3.3 连接情况 (9)3.4 螺纹紧固件的推荐扭矩值 (9)3.5 推荐润滑油 (10)4. 常规维修 (10)4.1 维修的准备工作 (10)4.2 检查轴承 (10)4.2.1 传动端轴承 (10)4.2.2 自由端轴承 (11)4.3 检查轴封 (12)4.3.1 传动端轴封 (12)4.3.2 自由端轴封 (13)4.4 检查径向对中、轴向运转位置和推力轴承间隙 (14)5. 大修 (15)5.1大修的准备 (15)5.2 抽出芯包 (16)5.3 芯包解体 (16)5.3.1 解体的准备工作。
(16)5.3.2 拆卸传动端轴承和轴封 (17)5.3.3 拆卸自由端轴承和轴封 (17)5.3.4 内泵壳解体 (17)5.4 检查、更换和修理工艺规程： (17)5.4.1 叶轮和磨损环 (18)5.4.2 大端盖、泵壳、导叶、进口端盖 (18)5.4.3 轴 (18)5.4.4 轴封 (18)5.4.5 径向和推力轴承 (18)5.4.6 联轴器 (18)5.4.7 一般检查 (18)5.4.8 间隙 (19)5.4.9 动平衡 (19)5.5 芯包组装 (20)5.5.1 内泵壳、叶轮组装 (20)5.5.2 安装传动端轴承和轴封 (20)5.5.3 安装自由端轴承和轴封 (21)5.6 安装芯包 (22)5.7 最终装配 (23)第一章技术说明1.泵组型式FK4E39-S给水泵组，配套于600MW汽轮发电机组。
汽动泵组包括（1）前置泵型号：FA1D67（2）给水泵型号：FK4E39-S（3）汽轮机型号：2.简要说明FK4E39-S型锅炉主给水泵为四级叶轮，水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体芯包装拆。
不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。
主给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和主给水泵之间用叠片式挠性或齿轮联轴器来传递动力。
给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。
轴承的布置，有在自由端的双向可倾式推力轴承和径向轴承，在传动端的径向轴承。
各轴承润滑油都来自汽轮机润滑油系统。
3.技术参数3.1 给水泵制造商Weir Pumps Ltd.型号FK4E39-S型式筒体芯包、卧式系列号（芯包）AB00207-001/005,AB00214-001/002用户常熟级数 4输送介质锅炉给水3.2 参数工况额定工况最大工况出口流量m3/h 1055.2 1167.3入口流量m3/h 1091.5 1212.9次级抽头流量m3/h 36.3 45.6次级抽头压力MPa 16.07 16.28入口温度℃185.58 186.67给水密度t/m30.878 0.881出口压力bar 269.4 274.58 扬程(m) 3118 3189必须汽蚀余量（m）58 67效率（%）84.5 85轴功率kW 9508 10682 转速（r/min）5710 5885旋转方向顺时针（从传动端看自由端）3.3 径向轴承制造商Michell Bearings结构型式厚壁径向轴承3.4 推力轴承制造商Kingsbury INC.结构型式双向可倾式推力轴承第二章操作说明1. 引言锅炉主给水泵是锅炉给水系统的组成部分，因此，以下的说明应与系统的操作说明一起阅读。
2.启动前的检查注意：在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。
（1）泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕。
（2）检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子连接是否牢固可靠。
（3）给仪表和汽轮机上润滑油辅助油泵接好电源。
（4）对汽轮机和润滑油系统启动前的检查。
（5）启动汽轮机辅助润滑油油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查回油是否畅通，检查润滑油系统是否正常。
（6）若是在安装或大修后首次启动，则应该将给水泵与汽轮机之间的联轴器断开，手动盘动给水泵，确保能转动自如。
（7）按汽轮机使用说明书对汽轮机进行启动前的检查工作。
（8）重新装好联轴器及其罩壳。
（9）检查冷却水供应是否能到达润滑油冷油器和密封。
（10）微开进口隔离阀，给给水泵注水。
（11）全开泵组进口隔离阀。
3.启动（1）必须确保第2节中所有的检查已全部完成。
（2）检查再循环阀和再循环阀截止阀是否全开。
（3）启动汽轮机润滑油系统润滑油泵。
（4）关闭出口隔离阀。
（5）启动汽轮机。
（6）打开出口隔离阀。
注意：保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始是不能全开出口阀门，应用此阀控制进入主管道流量，决不能用泵组进口阀来控制泵的流量。
4.常规检查要求建立仪表读数定期记录的制度，以便与以后的记录作比较。
一旦仪表读数产生趋势变化或异常变化，都需要及时进行调查研究。
特别要注意同类型泵轴承之间温度的不同。
某个轴承温度的读数与以往记录的读数之间不应有较大的变化。
4.1 每班检查（1）必须检查和记录读数。
（a）给水泵出口压力。
（b）给水泵轴承温度。
（c）汽轮机轴承温度。
（d）汽轮机油压。
（e）汽轮机轴承润滑油压。
（2）检查所有的接头和阀门密封垫是否泄漏。
（3）检查所有异常的噪音和振动。
（4）通过看油窗检查油路。
4.2 每日检查（1）检查润滑油系统的油位和汽轮机油箱，必要时加满油箱。
（2）测试汽轮机截止阀。
（3）检查汽轮机转子位置。
4.3 每周检查（1）检查所有可见的紧固件的紧固程度，如有必要进行加以拧紧。
（2）根据汽轮机使用说明书检查汽轮机。
（3）检查并清洁汽轮机接地电刷和轴表面。
5.给水泵报警和跳闸条件按运行说明书为准。
6.停机（1）关闭给水泵出口隔离阀。
（2）停止汽轮机。
（3）5分钟以后切断润滑油系统电源。
（4）切断前置泵电机电源。
（5）切断汽轮机汽源。
（6）切断所有设备电源。
7.故障检查注：在某一部件或组件出现故障，更换损坏的零部件之前，必须确定故障的主要原因。
第三章维修说明1.引言建议建立常规检查与维修制度，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。
有些检查必须在停机时才能进行，其他均可以在运行过程中运行。
保持所有的起吊设备均处于良好的备用状态，并在任何时候均符合安全条例和规程。
保持设备及其周围场所的高度清洁有助于及时发现微小的泄漏和缺陷，以避免导致更为严重的事故。
2.定期维修和预防性的维护以下是检查和更换磨损零件的主要标准，建议每班检查。
(1)泵的性能降低，例如：扬程和流量的减少。
(2)振动过大。
(3)密封的泄漏量过大。
2.1 常规检查必须按第二章第4节所列要求检查，这里重复一些给水泵方面的检查项目以便于检修工程师阅读。
2.1.1 每班检查建议按规定的时间间隔完成以下的检查工作。
(1)检查给水泵进口、出口的压力。
(2)检查给水泵轴承润滑油压力和温度。
(3)检查密封的泄漏量。
(4)检查所有管道及其连接是否泄漏。
(5)检查是否出现异常的噪音和振动。
(6)检查所有密封管道排水是否清洁。
2.1.2 每月检查。
检查润滑油系统状况。
2.1.3 半年检查(1)检查所有紧固件是否松动，特别是地脚螺栓。
(2)检查联轴器螺栓的磨损状况，检查传递扭矩的螺栓。
目视检查联轴器的疲劳情况。
(3)检查给水泵的径向轴承和推力轴承。
(4)检查密封。
2.1.4 每年检查建议更换润滑油，但可根据用户运行经验和油质的状况来确定是否更换润滑油。
2.1.5 三年检查必须根据给水泵组运行的性能、噪音、振动的情况确定的检查周期，建议该检查的周期不要超过三年。
注：检查工作应参阅小汽轮机的使用说明。
3.维修细则3.1 专用工具以下的工具是修理给水泵专用工具，不使用时请妥善保管。
必须保证工具良好的使用性，否则将影响到给水泵的维修。
3.2注：Metaflex密封件的内径、外径和未被压缩时的厚度见下表。
3.4 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。
3.5 推荐润滑油给水泵径向轴承和推力轴承用的润滑油来自小汽轮机的润滑油系统，应该符合I.S.O.32号。
4.常规维修警告：维修时必须自始至终遵守设备的安全规程和管理条例。
注：在零件上编号有助于方便检修。
给水泵是整个泵组的一部分，因此，下列说明应和前置泵及其他有关设备的说明一起来考虑。
4.1 维修的准备工作在开始任何一种维修作业之前，必须按照下列步骤隔离给水泵。
（1）关闭小汽轮机的汽源。
（参见小汽轮机使用说明）（2）切断所有仪表的电源。
（3）检查泵组的进口、出口阀和再循环阀的进、出口阀是否关闭。
参见第5节。
（4）关闭轴承润滑油系统。
（5）打开放水阀和排气阀，放空筒体内部的水。
警告：进行任何检修之前，必须保证泵壳内已无压力。
4.2 检查轴承（参见A0-117046表1&2）在不拆出芯包的情况下，现场检查或更换轴承而拆卸轴承时，采用以下说明的步骤。
建议同时检查传动端和自由端的轴承。
4.2.1 传动端轴承(1)依据4.1节的要求进行维修前的准备。
(2)拆下所有影响拆卸工作的小口径管道和仪表，在电线接头上做好标记并包扎好，以便装复。
(3)拆下与给水泵连接的联轴器护罩，并断开联轴器。
(4)拆下紧固外侧挡油圈和轴承支架的六角螺栓，并从支架上抽走挡油圈。
(5)拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺栓。
(6)拆下轴承支架盖与轴承支架间螺栓和定位销。
(7)小心的吊起轴承支架盖。
注：必须小心吊起，以避免碰坏径向轴承及挡油圈。
(8)拆下径向轴承压盖与轴承支架间的螺栓，拆下上半部径向轴承和挡油圈。
拆下并保存好防转销、轴承压盖。
(9)顶起轴，将下半部轴承转上来并拆下，同时拆下挡油圈。
注意：轴承和挡油圈的上、下两部分都不能互换。
因此，为了组装时易于辨别，应将上半部和下半部明显地作上记号。
(10)检查轴承、轴径部位和挡油圈的磨损情况，必要时更新。
测量轴承间隙，与5.4.8中的间隙表比较，如果间隙超过了更换间隙，或在下次检修前可能达到这个值，那么这个轴承要更新。