项目17 铣削牙嵌式离合器
铣工工艺第五章外花键和牙嵌式离合器的铣削
（1） 用千分尺或游标卡尺测量外花键的键宽Ｂ 和小径ｄ尺寸。 （2） 用百分表检测外花键键侧面对工件轴线的平 行度和对称度误差。对称度误差的检测方法与试切对 刀法所用的比较测量方法相同
外花键综合量规
2. 铣削外花键的注意事项
（1） 准确校正夹具（分度头、尾座）的位置， 保
证工件轴线平行于工作台台面，且与工作台纵向进给
（6） 合理选择铣削用量， 避免加工中因振动引 起键侧面产生波纹。对刚度差的细长花键轴应采取提 高工件加工中刚度的措施。
3. 外花键铣削的质量分析
§ 5-2
牙嵌式离合器的铣削
牙嵌式离合器的齿形 ａ） 矩形齿 ｂ） 尖齿形齿 ｃ） 锯齿形齿 ｄ） 梯形收缩齿 ｅ） 梯形等高齿 离合器概述
一、牙嵌式离合器的技术要求
（2） 工件的上素线与铣床工作台台面平行。
（3） 工件的侧素线与工作台纵向进给方向平行。
2. 铣刀的选择及切削位置的调整
（1） 铣刀的选择 （2） 切削位置的调整（即对刀） 1） 侧面对刀法
式中
S——工作台（工件） 横向移动距离，mm；
D——花键大径（工件外径）， mm；
B——花键键宽， ｍｍ； δ—— 贴纸厚度， ｍｍ。
铣齿侧间隙 ａ） 偏移中心法 ｂ） 偏转角度法
2. 偶数矩形齿离合器的铣削
（1） 铣刀选择
三面铣刀直径的计算
式中 D——三面刃铣刀允许最大直径， mm；
T——离合器齿槽深， mm；
d1—— 离合器齿圈内径， mm； L——三面刃铣刀宽度， mm。
（2） 铣削方法
偶数矩形齿离合器的铣削顺序
三、尖齿形齿离合器的铣削
外花键铣削方法
三、用组合铣刀铣削矩形齿外花键
自磨刀具在铣床上加工特殊结构牙嵌离合器
尖应 进行精 心修磨 ， 以形 成 Ｒ ＝ ｌ ｍ ｍ左 右 的刀尖 圆弧 ， 防止 刀 尖崩 裂 。 （ ２ ） 刻 刀装夹 。用弹簧夹头将刻刀夹 紧在 Ｘ ５ ０ ３ ２ 立 式铣 床 主轴 。转动铣床主轴 ， 调整刻刀位置 ， 使刻刀前刀面与铣床工 作 台的纵向运动方 向垂直（ 若不垂直 ， 刻出的齿槽容易歪斜 ） ， 并 将铣床主轴制动开关接通 ， 保持刻刀位置 同定不动。 如果铣床没
塑 性 材 料 时 ，前 角 和 后 角 ｏ 【 的取 值 应 适 当小 一 些 （ ｙ ＝ ８ 。 ～
（ ６ ） 分度铣削。经试铣调整好刻铣深度后 ， 就可利用万能分 度头进行顺序等分 ，摇动纵 向工作台依次刻铣 出离合器的所有
齿 。注 意 ， 应 采 用手 动均 匀 进 给 ， 且 进 给方 向应 从 离 合 器 内 圈开
自磨 刀具在铣床上加工特殊结构 牙嵌 离合器
王常义 闫 浩
摘要 关键词 利用 自磨刀具， 在普通铣床上加工特殊结构 的牙嵌式 离合 器。给 出 自制刀具 刃磨 角度及相 关工艺。 牙嵌式离合器
Ｔ Ｇ ５ ４
刻刀
特殊铣削
Ｂ 有 主 轴 制 动 装 置 或 主
中 图分 类号
文献标识码
１ ５ 。 ， ｄ ＝ ５ 。 ～ １ ０ 。 ） ； 加工铸 铁等脆 性材料 时 ， 前 角 和 后角 ０ 【 的
取值应 更小些 ， 以避免刻 刀刃 口崩 裂。刻刀刀尖 角（ 图 ２中刀 尖角 ６ ０ 。 ） ， 应 根据 工 件齿槽 角 的大 小而 定 ， 但 刃磨 时要 确 保
两 刀 尖 半 角 对 称 ， 即两 个 ３ ０ 。 的 刀 尖 半 角 应 对 称 于 通 过 刀 尖 的中心平 面 ， 否则 ， 刻 出 的齿 槽 容 易 产 生 歪 斜 。 另 外 ， 刻 刀 刀
铣工工艺学第五章外花键和牙嵌式离合器的铣削
第五章外花键和牙嵌式离合器的铣削§5-1外花键的铣削§5-2牙嵌式离合器的铣削§5-1外花键的铣削⏹教学目的❖了解花键连接的特点和矩形齿外花键的技术要求❖掌握矩形齿外花键的铣削方法⏹重点难点❖重点：用单刀铣削矩形齿外花键❖难点：对刀时的调整视频外花键铣削概述花键连接简介⏹花键连接链接⏹花键按齿廓形状可分为矩形齿和渐开线齿两类⏹矩形齿花键，廓形简单、易于加工所以得到广泛应用⏹批量生产时在专用花键铣床上展成加工链接⏹单件、小批量生产可在普通铣床上加工花键连接返回花键铣床花键定心方式⏹矩形花键连接的定心方式有三种⏹小径定心⏹大径定心⏹齿侧定心⏹铣床上，以加工大径定心的矩形外花键为主，对以齿侧和小径定心的矩形外花键，一般只进行粗加工铣外花键的技术要求⏹根据花键连接的特点和定心方式(以大径定心)，读图分析外花键的铣削技术要求：⏹键宽有较高的尺寸精度要求⏹键侧相对轴线的对称度要求较高⏹键侧的表面粗糙度值较小视频外花键铣削方法用单刀铣削矩形齿外花键⏹工件的装夹和校正⏹工件采用一夹一顶或两顶尖装夹链接⏹检测工件两端的径向圆跳动⏹检测上素线与工作台面平行⏹检测侧素线与工作台纵向进给方向平行链接铣削外花键的装夹方法返回铣削外花键的校正铣刀的选择⏹尽可能选择直径小些的铣刀⏹对齿数少于六齿的外花键，一般无需考虑铣刀的宽度。
当齿数多于6齿时，为了避免铣伤邻齿，三面刃铣刀的宽度应小些⏹小径用2~3mm厚的细齿锯片铣刀和成形刀头分别进行粗精铣切削位置的调整(对刀)⏹目的:⏹使三面刃铣刀的侧面刃与花键槽侧面重合⏹方法:⏹侧面对刀法⏹划线对刀法⏹试切对刀法侧面对刀法划线对法试切法⏹用试样试切⏹加工完1、2后工作台横移刀宽与键宽之和⏹比较测量键侧1和3的高度，将高的一侧按高度差的一半进刀花键槽的铣削顺序⏹铣削键侧❖对刀依次铣好一侧❖工作台横移S=B+L，再依次另一侧铣削⏹修铣槽底圆弧（小径）❖先用锯片铣刀粗铣❖再用成形刀头精铣用成形刀头修铣槽底圆弧用组合铣刀铣削矩形齿外花键⏹选择规格尺寸一致的三面刃铣刀⏹两刀内侧尺寸应等于键宽⏹用试件试切对刀⏹槽底圆弧用成形铣刀分工序加工❖比较测量键侧1和2的高度，将高的一侧按高度差的一半进刀用硬质合金组合铣刀盘精铣键侧⏹当加工花键轴的数量较多时，在用前两种方法粗铣后，可用硬质合金组合铣刀盘精铣键侧⏹刀盘上共有两组铣刀头，每组两把；其中一组为铣键侧用，另一组为加工花键两侧倒角用⏹每组刀的左右刀齿间距离及中心位置均可根据键宽或花键倒角的大小及位置随意调整外花键槽的检测与质量分析⏹用千分尺、卡尺测量键宽及小径⏹用百分表检测键侧对轴线的对称度⏹批量生产时用外花键综合量规进行综合检测⏹量规只有通端，检测后还需要用止端卡板对小径、大径、键宽的最小尺寸检验铣削外花键槽的注意事项❖准确校正分度头及尾座的位置，保证工件的上素线与工作台面平行；侧素线与工作台纵向进给方向平行，是保证外花键的键侧面对其轴线的平行度及小径（或键高）在整个轴向尺寸一致的前题❖要保证铣刀锋利，具有良好的刚性，安装后偏摆要小❖操作要细心，在对刀、移距、分度操作时，应特别注意消除间隙、不要摇错刻度❖合理选用铣削用量，避免走刀时因振动而影响工件的表面粗糙度❖工件刚性较差时，中间应设置辅助支承外花键铣削的质量分析⏹——根据存在的以下质量问题分析讨论产生的原因和解决、防止的办法❖键宽尺寸超差❖花键对称度超差❖花键齿不等分❖花键与基准轴线不平行❖花键两端小径尺寸不一致❖花键轴中段产生波纹❖键侧产生波纹，表面粗糙度值大返回§5-2牙嵌式离合器的铣削⏹教学目的⏹了解牙嵌式离合器的结构特征、分类及主要技术要求⏹掌握几种常用的牙嵌式离合器的铣削方法⏹重点难点⏹矩形齿牙嵌式离合器的铣削方法⏹梯形齿离合器的铣削概述⏹牙嵌式离合器是用爪牙状零件组成嵌合副的离合器⏹按其齿形可分为矩形齿、尖齿形齿、梯形齿（梯形等高齿和梯形收缩齿）和锯齿形齿等几种⏹按轴向截面中，齿高的变化又可分为等高齿离合器和收缩齿离合器两种视频离合器概述牙嵌式离合器的齿形⏹矩形齿⏹尖齿形齿⏹锯齿形齿⏹梯形收缩齿⏹梯形等高齿牙嵌式离合器的技术要求⏹齿形准确⏹齿形角、槽底倾角和齿槽深度⏹同轴精度高⏹齿形汇交轴线与装配轴线的同轴度⏹等分精度高⏹对应齿侧的等分性和齿形所占圆心角的一致性⏹表面粗糙度值小⏹齿侧面为工件作表面，R a值要求为3.2~1.6μm ⏹齿部强度高，齿面耐磨性好⏹通过正确选材及合理的热处理工艺保证矩形奇数齿离合器的铣削⏹链接⏹矩形齿离合器一般均选用三面刃铣刀（或立铣刀）铣削，其直径D 在满足切深的情况下，可取小些，以减小铣刀跳动量。
金工实训项目四-铣削牙嵌式离合器课件.ppt
二、新机世电X纪类A高课5职程0高规3专划2教铣材 床的基本操作
【操作注意事项】
练习时，先进行工作台在各方向的手动匀速进给练习，再进行定距移动练习。定距移动 练习即练习工作台在纵向、横向和垂直方向移动规定的格数、规定的距离，通过该练习练操 作者掌握消除因丝杠间隙形成的空行程对工作台 移动的影响的方法。
【操作注意事项】 机动进给手柄的设置，使操作非常形象化。当机动进给手柄与进给方向处于垂直状态时， 机动进给是停止的；若机动手柄处于倾斜状态时，机动进给被接通。在主轴转动时，手柄向哪 个方向倾斜，即向哪个方向进行机动进给，如图4-7所示；如果同时按下快速移动按钮，工作台 即向该进给方向进行快速移动。
大连理工大学出版社
（4）锯片铣刀主要用于铣削窄缝和铣断。
三、铣刀的类型 新世纪高职高专 机电类课程规划教材
3．铣削特形沟槽用的铣刀 铣削直角沟槽用的铣刀有T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、单角铣刀和双角铣刀等，如图4-16 所 示。
（a）燕尾槽铣刀
（b）T型槽铣刀 图4-16 铣削特形沟槽用的铣刀
大连理工大学出版社
（C）角度铣刀
三、铣刀的类型 新世纪高职高专 机电类课程规划教材
4．铣削特形面用的铣刀 铣削特形面用的铣刀有凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、齿轮铣刀、专用特形面铣刀等。如图 4-17所示。
（a）凹半圆铣刀
（b）凸半圆铣刀 图4-17 铣削特形面用的铣刀
大连理工大学出版社
（C）齿轮铣刀
三、铣刀的类型 新世纪高职高专 机电类课程规划教材
（a）卧式万能升降台铣床
（b）立式升降台铣床 图4-4 铣床型号牌
大连理工大学出版社
一、新机世电X纪类A高课5职程0高规3专划2教立材 式升降台铣床的组成
认识牙嵌式离合器综述
安装与调试
01
在安装离合器时，需确保轴与轴承的配合精度，以及ห้องสมุดไป่ตู้合器的
轴向和径向间隙调整合适。
使用与维护
02
在使用过程中，需定期检查离合器的磨损情况，及时更换磨损
严重的摩擦片，保持离合器的良好工作状态。
故障诊断与处理
03
当离合器出现故障时，需根据故障现象进行诊断，找出故障原
因并采取相应的处理措施。
04 牙嵌式离合器制造工艺及 质量控制
作用
在机械传动系统中，牙嵌式离合 器主要起到过载保护、平稳启动 、换向等作用，广泛应用于各种 机械设备中。
工作原理
接合过程
当两轴相对转动时，在摩擦力作用下 ，牙嵌离合器内外圈的牙形面逐渐嵌 合，实现动力的传递。
分离过程
当外力作用使两轴产生相对位移时， 牙形面间的嵌合关系被破坏，离合器 分离，切断动力传递。
选型方法
01
02
03
确定离合器类型
根据工作条件和需求，选 择合适的离合器类型，如 常开式、常闭式或双向离 合器等。
计算传递扭矩
根据实际需求计算所需传 递的扭矩，以选择合适的 离合器规格。
考虑工作环境
考虑离合器所处的工作环 境，如温度、湿度、腐蚀 等因素，选择适应环境的 离合器材料和防护措施。
注意事项
专项维护
针对离合器出现的故障或异常情况进 行专项维护，如调整间隙、更换摩擦 片等。
长期停用维护
长期停用前应对离合器进行全面检查 和维护，确保再次启用时正常工作。
06 牙嵌式离合器应用案例分 析
案例一：汽车传动系统应用
牙嵌式离合器在汽车传动系统 中作为关键部件，用于实现动 力的传递和切断。
在汽车起步、换挡和制动过程 中，牙嵌式离合器通过接合与 分离实现动力的平稳过渡。
牙嵌式电磁离合器的原理及选型
牙嵌式电磁离合器的原理及选型1. 概述电磁离合器是控制机械传动的重要元件之一，广泛应用于机械制造、冶金、化工、船舶等领域中。
牙嵌式电磁离合器是其中的一种，它的结构特点是在固定子上安装磁铁，滑动子上布置了铁芯和线圈，轴向间隔有一定长度的钢齿或铜齿，即“牙嵌”，当有控制信号通入线圈时，电磁力作用下，铁芯与牙嵌齿之间产生摩擦力矩，使得传动轴产生力矩。
2. 原理牙嵌式电磁离合器的工作原理基于电磁感应，通过控制电流的通断，使得磁铁和线圈之间产生吸附力，使得铁芯与齿嵌之间产生力矩，从而达到传动效果。
在正常使用情况下，电磁铁只需要通电即可完成传动任务，而在需要断电的时候，即可以自动断电完成离合操作。
3. 特点牙嵌式电磁离合器有以下几个特点：1.内部摩擦系数较大，转矩传递稳定：在工作过程中，铁芯与牙嵌之间产生摩擦力矩，使得转矩传递过程相对平稳。
2.安装方便，结构简单：由于离合器的工作原理相对简单，因此其结构也相对简单，安装方便。
3.质量较轻，适用于较小的传动设备：牙嵌式电磁离合器相对于其他离合器而言质量较轻，适用于较小的传动设备。
4.过载保护效果较好：由于铁芯与牙嵌之间的摩擦力矩由电磁感应控制，因此在传动过程中，一旦遇到过载情况，就会出现磨损过度的现象，从而保证了离合器的过载保护效果。
4. 选型在选型牙嵌式电磁离合器时，需要考虑以下几个因素：1.功率：需要根据实际传动功率大小，选择适合的功率电磁离合器。
2.转速：需要根据实际传动转速，选择适合的转速等级电磁离合器。
3.温度：需要考虑离合器工作时的环境温度，选择适合的温度级别的产品。
4.过载保护水平：需要根据实际传动过载情况，选择具有相应过载保护水平的电磁离合器。
5. 总结牙嵌式电磁离合器在机械传动系统中起到至关重要的作用，其结构简单、传动效果稳定、过载保护效果较好等优点使得其在机械传动控制中得到广泛应用。
在选型时需要根据功率、转速、温度等因素综合考虑，选择适合的产品。
铣工技术花键牙嵌式离合器的铣削
切削参数的选择
总结词
切削参数的选择对铣削效率和加工质量具有重要影响。
详细描述
根据被加工材料硬度、铣削深度和进给速度等参数，合理选择主轴转速、切削深 度和进给速度，以达到最佳的铣削效果。
切削液的使用
总结词
切削液的使用可以有效降低铣削温度，减少刀具磨损，提高 加工精度。
详细描述
根据被加工材料和铣削条件选择合适的切削液类型和浓度， 并确保切削液供应充足，以实现良好的冷却和润滑效果。
铣削技术的简介
介绍铣削技术的原理和特点，包括铣 刀的选择、铣床的类型和操作要点等 。
分析铣削技术在花键牙嵌式离合器加 工中的优势和应用前景，强调铣削加 工对于提高离合器性能的关键作用。
02
花键牙嵌式离合器的基 间的嵌合传递扭矩的机械元件。
特点
具有较高的传递扭矩的能力，结 构紧凑，工作可靠，且易于实现 同步传动。
种类和应用
种类
根据工作原理的不同，可分为常闭式 和常开式两种。
应用
广泛应用于各种需要传递大扭矩的机 械传动系统中，如汽车、航空、船舶 等领域。
03
铣削花键牙嵌式离合器的技术要点
刀具的选择与安装
总结词
刀具选择与安装是铣削花键牙嵌式离合器的关键环节，直接影响加工质量和效 率。
详细描述
根据被加工材料和加工要求选择合适的刀具材料、刀具几何参数和刀柄。安装 刀具时需确保刀具牢固，并保证刀尖与工件表面平行，以减少铣削误差。
检测与修整
铣削完成后，对工件进行检测，如有需要，进行修整。
安全操作规程
01
遵守机床操作规程，确 保人身安全。
02
在操作过程中，严禁戴 手套，避免长头发、衣 物等卷入旋转部位。
牙嵌式离合器 标准
牙嵌式离合器标准牙嵌式离合器是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
它通过牙嵌的方式实现离合和传动功能，具有结构简单、传动效率高、使用寿命长的特点。
为了确保牙嵌式离合器的正常工作，制定了一系列的标准，以保证其质量和性能。
本文将对牙嵌式离合器的标准进行介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
一、牙嵌式离合器的材料标准。
牙嵌式离合器的材料应符合国家标准，具有良好的机械性能和耐磨性。
常见的材料包括铸铁、合金钢等，其化学成分、力学性能和热处理工艺均需符合标准要求。
材料的选择对于离合器的使用寿命和传动效率有着重要的影响，因此在生产过程中需严格按照标准执行。
二、牙嵌式离合器的制造标准。
制造牙嵌式离合器的工艺应符合相关的制造标准，包括对于结构尺寸、加工精度、表面光洁度等方面的要求。
离合器的各个零部件应具有良好的互换性和装配性，以确保离合器的正常运行。
在制造过程中，需要严格执行相关标准，确保产品质量。
三、牙嵌式离合器的安装和使用标准。
离合器在安装和使用过程中，需要符合相关的安装和使用标准，包括对于安装间隙、润滑方式、使用环境等方面的要求。
只有在符合标准要求的情况下，离合器才能够正常工作，发挥其预期的传动效果。
四、牙嵌式离合器的检测和维护标准。
对于牙嵌式离合器的检测和维护，也有着相应的标准要求。
包括对于离合器的工作状态检测、磨损情况评估、润滑油脂更换周期等方面的要求。
只有定期进行检测和维护，并符合标准要求，才能够确保离合器的正常工作。
五、牙嵌式离合器的质量认证标准。
为了保证牙嵌式离合器的质量，通常需要进行质量认证。
相关的认证标准包括产品质量检测、质量管理体系认证等方面的要求。
只有通过了质量认证，产品才能够进入市场销售。
总结。
牙嵌式离合器作为一种重要的机械传动元件，其标准的制定和执行对于保证产品质量和安全使用具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行材料选择、制造工艺、安装使用、检测维护和质量认证，才能够生产出符合要求的牙嵌式离合器产品，为各种机械设备的正常运行提供保障。
牙嵌式式离合器文档
牙嵌式式离合器文档
牙嵌式离合器一般用于转矩不大，低速结合处，精确度高、耐磨损，这与我们装置所需的离合器相符
2）牙嵌式离合器的安转安装
牙嵌式离合器由两个端面带牙的半离合器组成，一半固定在主动轴上，另一半沿
导向键可以在从动轴上移动。
在使用过程中一定要注意，牙嵌式离合器只有在停
止状态或转速差距很小时才能结合，在安装此离合器时要确保主动轴和从动轴中
心对齐，千万不能把此离合器用在转速很高的装置中，此外在安装时要选择装拆
方便、有足够的空间，防止更换时还需要拆卸其它的零件，不然会造成维护工作
量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。
在离合器维护方面，因为牙嵌式离合器必须在润滑和密封良好的条件下才能经
久耐用。
因此，我们在使用过程中要经常检查密封状况，注润滑剂，使其保持好
的性能，
3）工作环境
牙嵌式离合器适于工作在转矩不大，转速低的场合，并且对于高温、低温、有油、
酸、碱介质的工作环境，不宜选用以此离合器，并且此离合器不适合外漏，因为，
一旦灰尘进入会影响牙的啮合，从而影响工作效率和精度，同时也会减小离合器
的寿命。
因此，此离合器不要用在污染严重、存在很多灰尘的环
境，如果避免不
了用这种离合器要注意密封。
在我们正常使用中也应该注意密封。
铣削外花键、牙嵌式离合器、凸轮和螺旋槽
铣削尖齿形齿离合器，一般都选用与离合器齿槽角相同角度的 对称双角铣刀。在满足切深(即切削宽度ac)要求的情况下，铣刀直径 应尽量选小些。
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第二节铣削牙嵌式离合器
2.分度头主轴倾斜角度a计算 分度头主轴相对工作台台面的夹角α按式8 -7计算:
3.铣削方法 (1)对刀在工件端面上画出中心线使双角铣刀的刀尖对准中心线，在实 际生产中，一般都采用试切法对刀。 (2)齿形铣削铣削尖齿形齿离合器时，无论齿数是奇数还是偶数，每分 度一次只能铣出一条齿槽。调整切深应按大端齿槽深在外径处进行。 为厂避免一对离合器啮合时齿顶与槽底接触，所以，往往采用试切法 调整切深，使大端齿顶留有0. 2~0. 3 mm宽的平面，以保证齿形工作 面接触。
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第一节铣削外花键
三、铣削步骤
1.调整铣削长度 根据花键长度，调整好自动停止挡铣 2.调整铣削吃刀量 根据对刀时擦到工件表面的记号，将工作台垂向上升H;
3.铣中间槽 4.铣键
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第一节铣削外花键
四、用组合铣刀铣削外花键
由于用单刀铣削外花键较麻烦，生产效率又较低，因此，当工件 数量较多时，也可采用在一根刀杆上安装两把三面刃铣刀，组合铣削 外花键，使花键的两个键侧同时铣出，这样不仅可提高加工的效率， 而且还容易保证键宽尺寸并简化厂操作步骤。
四、牙嵌式离合器铣削质量的分析
牙嵌离合器
类型及应用
轴向式牙嵌离合器
主动件和从动件沿轴向排列， 适用于传递较大的扭矩
径向式牙嵌离合器
主动件和从动件沿径向排列， 适用于传递较小的扭矩
圆锥式牙嵌离合器
主动件和从动件圆锥形状， 适用于传递较大的扭矩和较
高的转速
涨圈式牙嵌离合器
主动件和从动件之间通过涨 圈相互啮合或脱开，适用于 传递较大的扭矩和较高的转
感谢各位观看
xxxxxxxxx
演讲人：XXX 时间：20XX年XX月XX日
在船舶领域中，牙嵌离合器用于控制船舶的推 进系统和舵机
在工业机械领域中，牙嵌离合器用于控制机器 的运转和保护机器免受过载损坏
设计及选用
在设计牙嵌离合器时，需要考虑以下因素
传递扭矩：根据所需传递的扭矩选择合适的牙嵌离 合器类型和尺寸 转速：根据所需转速选择合适的牙嵌离合器类型和 材料 冲击负荷：根据所需承受的冲击负荷选择合适的牙 嵌离合器类型和尺寸 安装空间：根据安装空间选择合适的牙嵌离合器类 型和尺寸 摩擦系数：根据所需摩擦系数选择合适的牙嵌离合 器材料和表面处理方式
速
摩擦式牙嵌离合器
主动件和从动件之间通过摩 擦力传递扭矩，适用于传递
较小的扭矩和较低的转速
类型及应用
牙嵌离合器在许多领域都有广泛的应用，例如 汽车、航空航天、船舶、工业机械等
在汽车领域中，牙嵌离合Байду номын сангаас通常用于变速器和 分动器中，用于传递动力并实现换挡操作
在航空航天领域中，牙嵌离合器用于传递发动 机的动力并控制飞机的起飞和降落
牙嵌离合 器
-
1 结构与工作原理 2 类型及应用 3 设计及选用
牙嵌离合器
牙嵌离合器是一种常见 的机械离合器，通过嵌 入牙嵌的方式实现离合 功能。下面将对牙嵌离 合器进行详细的介绍
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项目17 铣削牙嵌式离合器
机械传动中离合器被用于将一根轴回转运动沿轴向传递给另一根轴。
通过离合器的结合和分离，使从动轴回转、停止或变速转向。
任务一 铣锯齿形离合器 知识与技能目标
1、熟悉牙嵌式离合器的主要技术要求和工艺特点。
2、掌握有关计算和铣削加工方法，并能分析质量问题。
知识链接
矩形齿离合器也称为直齿离合器，根据离合器齿数分为奇数齿和偶数齿两种。
这两种离合器齿的侧面都通过工件中心；为保证两个离合器能够正确啮合，齿形必须准确；由于是成对使用，同轴精度要求也要高；表面粗糙度值要小，kc 值为3.2um 至1.6um 齿部要淬火具有一定的强度和耐磨性。
一、矩形齿离合器的铣削
矩形齿离合器的齿顶面和槽底面相互平行且均垂直于轴线，沿圆周展开齿形为矩形。
1、奇数矩形齿离合器的铣削
⑴铣刀选择 铣奇数齿矩形齿离合器时选用三面刃铣刀或立铣刀。
为了使离合器的小端齿不被铣伤，三面刃铣刀的宽度L 或立铣刀的直径D 应略小于齿槽小端的宽度b 。
铣刀
宽按下式计算：
L ≤b=21d sin β=21d sin
z
180
式中d1-离合器的齿圈内径m α-离合器的齿槽角（°） z-离合器的齿数
图17-1-1 铣刀过宽铣伤小端齿 图9.3 计算铣刀宽度 ⑵工件的安装和校正
工件装夹在三爪卡盘上应校正工件的径向跳动和端面跳动符合要求。
如果是用心轴装夹工件，应将芯轴校正后再将工件装夹在心轴上进行加工。
⑶对中心
铣削时应使三面刃铣刀的端面刃或立铣刀的周刃通过工件中心。
一般情况下装夹校正工件后，在工件上划出中心线，然后按线对中心工件直径较小要用刀侧面擦外圆的方法。
图17-1-2 划中心线图17-1-3 铣奇数齿离合器
⑷铣削方法
对中心铣削工件时使铣刀切削刃轻轻与工件端面接触，然后退刀。
按齿高调整切削深度、将不使用的进给及分度头主轴紧固，使铣刀穿过整个端面一次铣出练个齿的各一个侧面，退刀后松开分度头紧固手柄。
分度铣第二刀，以同样的方法铣完各齿走刀次数等于奇数齿离合器的齿数。
二、偶数齿矩形齿离合器的铣削
⑴铣刀选择
铣偶数齿矩形齿离合器也用三面刃铣刀或立铣刀。
三面刃铣刀的宽度或立铣刀直径尺
图17-1-4 计算三面刃铣刀直径图17-1-5 铣偶数齿离合
器铣伤齿形
寸的确定与铣奇数齿离合器相同，但铣偶数齿离合器时。
为了不使三面刃铣刀铣伤对
面的齿又能将槽底铣平，三面刃铣刀的最大直径
D ≤
T
l d T 22124++
可用下式确定：式中D-三面刃铣刀允许最大直径 T-离合器齿槽深 d1-离合器齿圈内径 L-三面刃铣刀宽 ⑵铣削方法
工件的装夹、校正、划线、对中心线方法与铣奇数齿矩形齿离合器相同。
铣偶数离合器时，铣刀不能通过工件整端面。
每次分度只能铣出一个齿的一个侧面。
因此注意不要铣伤对面的齿
铣削时首先使铣刀的端面1对准工件中心
分度铣出齿侧1、2、3、4、然后将工件转过一个槽角α，再将工作台移动一个刀宽的距离，使铣刀端面2对准工件中心，再依次铣出每个齿的另一个侧面5、6、7、8、
三、铣矩形齿离合器齿侧间隙
图17-1-7
矩形离合器获得齿侧间隙方
a) 偏移重心法 b) 偏移转角法
为了使离合器工作时能顺利地嵌合和脱开，矩形齿离合器的齿侧应有一定的间隙。
间隙是采取将离合器的齿多铣去一些，使齿槽大于齿牙的方法来保证。
铣齿槽间隙的方法有如下两种：
1、偏移中心法
铣刀侧面对好中心后使三面刃铣刀的端面刃或立铣刀的周刃向齿侧方向超过中心0.2～0.3mm
使离合器略为减小。
齿侧产生间隙只是齿侧不通过工件中心，因此只用于精度要求不高的离合器加工。
2、偏转角度法
铣刀对中后依次将全部齿槽铣完，然后将工件转过一个角度Δθ（Δθ=2°～4°或按图纸要求）再对各齿一侧铣一次，这样齿牙就变小，而齿侧仍通过工件中心。
这种方法适用于精度要求较高的离合器加工。
见图17-1-8b
四、矩形齿离合器的检测
1、齿的等分性可用游标卡尺测量每个齿的大端弦长。
2、齿深的检测可用游标卡尺或深齿测量。
3、齿侧间隙和啮合情况将互相啮合的离合器装在心轴上，使其相互啮合，用塞尺检测齿侧间隙，判断是否合格。
4、表面粗糙度用目测法或用标准模块对比检测。
五、注意事项
1、分度时要准确，应注意消除分度头传动间隙对分度精度的影响。
2、铣削时紧固分度头主轴，分度时松开。
3、分度头在工作台上的位置要便于操作。
技能训练
一、布置任务（ ~~~~~~~~~~~~~~~~~ 图）
二、工、卡、量、刃准备
工、卡、量、刃清单
三、切削用量选取
四、解读评分表
五、加工步骤
学后测评
1、铣削矩形、牙嵌式离合器用的盘铣刀宽度或立铣刀直径应当如何计算？
2、试说明奇数齿离合器的铣削方法有何不同？。