离心泵检修说课稿
离心泵维修工培训讲义大全
离心泵维修工培训讲义大全57页一.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力在离心力作用下液体沿叶片流道被甩向叶轮出口液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量使压力能和速度能均增加并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时叶轮入口中心处形成了低压在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差吸液罐中的液体在这个压差作用下不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
1.泵体:即泵的壳体包括吸入室和压液室。
?吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
?压液室 :它的作用是收集液体并把它送入下级叶轮或导向排出管与此同时降低液体的速度使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导叶两种形式。
2( 叶轮 :它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转通过叶片把原动机的能量传给液体。
叶轮分类: ?按照液体流入分类:单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中)。
?按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类:径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。
?按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。
3(轴:是传递机械能的重要零件原动机的扭矩通过它传给叶轮。
泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。
泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。
泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置。
其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。
5. 轴套轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。
必要时，轴套可以更换。
6.轴封泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
离心泵检修基本知识
泵的分类
离心泵的分类
离心泵可与电动机直接相连，转速高，运 行平稳，输液无脉动，流量均匀，流量调 节简单，压力波动不大，构造简单，操作 方便，效率比较高等优点。因此，应尽可 能选用离心泵。离心泵是最主流的泵，种 类繁多，说水泵一般就是指离心泵。
离心泵的分类：离心泵的种类很多，它是 依据不同的结构特点而划分的、分类方法 常见的有以下几种方式：
机械密封的泄漏点
动静环端面之间
动环与轴套之间
泄
漏
静环与压盖之间
点
轴套与主轴之间
压盖与泵体之间
三、离心泵的使用
离心泵的使用
离心泵启动前应做哪些准备工作？
（1）检查泵体和出入口管线、附属管线、阀门、法兰、压力表等是否完好 和泄漏。
（2）按机泵润滑油使用规格和三级过滤制方法向轴承箱注油，油面加至油 标1/3~2/3之间，检查甩油环是否脱落，螺钉是否紧固好。 （3）盘车检查转子是否灵活，泵体内是否有杂物或撞击声。 （4）打开冷却循环水，投用封油，使其畅通循环，调节好冷却水流量。 （5）打开泵的入口阀和出口压力表阀（新装泵应提前抽掉盲板），引油置 换出泵体内的空气和水分，若热油泵解体检修后，检查端盖法兰和端面密 封泄漏情况。
离心泵的常用规标、规范
序号 标准号
标准名称
1 SY 21005－73
炼油厂离心泵维护检修规程
2 HGJ 1034－79
化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修 规程
3 HCJ 1035－79
化工厂离心式热油泵维护检修规程
4 HGJ 1036－79
化工厂多级离心泵维护检修规程
5 CB／T5657－2019 离心泵技术要求
挡油环或挡水环有什么作用？它们松动后有什么危害？
讲课内容离心式水泵工作原理及检修工艺
讲课内容：离心式水泵的工作原理和检修工艺及质量标准一、离心式水泵工作原理：离心泵是利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出从而达到输送的目的离心的概念。
比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
离心式水泵的组成：是由叶轮、密封环、泵轴、轴承、泵体、填料函等组成。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用的润滑剂加油要适当（一般为2/3～3/4的体积）太多会发热，太少又有响声并发热。
滑动轴承使用的是透明油作润滑剂，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故。
5、密封环的作用是阻止泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低，但是密封环与叶轮的配合间隙也不能过小，过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流到外面来也不让外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内的真空。
当然泵轴与填料摩擦产生热量，这热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。
现水泵上不止使用盘根密封，而采用机械密封和螺旋密封，机械密封是由动环与静环组成密封面，其具有密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%；使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长等等优点。
离心泵培训课件
弹簧常用材料有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。
二、离心泵的检修工艺及技术要求
1.离心泵的拆卸
⑴、离心泵拆卸的基本要求：
叶轮 结构图
泵轴
• 离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正 常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作 旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。 • 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由 于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢， 安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可 以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速 旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并 且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料 用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介 质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
离心泵的检修技术
王东
离心泵的检修技术
一、离心泵的分类和基本结构
1、离心泵的分类 2、离心泵的基本结构 3、离心泵的部件
二、离心泵的检修工艺及技术要求
1、离心泵的拆卸 2、离心泵典型零部件检修工艺及技术要求 3 、离心泵的装配
一、离心泵的分类和基本结构
1、离心泵的分类
离心泵的分类很多，现介绍几种主要分类方法 1.1按叶轮级数分类 ⑴、单级离心泵：泵轴上只有一个叶轮。由于液体在泵内只 有一次增加能量的机会，所以泵压力、扬程较低。
⑵、多级离心泵：同一根轴上装有两个或两个以上叶轮。多 级泵一般都为单吸式，也有将第一级叶轮设计为双吸式 的。一个叶轮便是一级，级数越多，压力、扬程越高， 同时转子上的不平衡轴向力也越大。
离心泵的检修与运行维护部分培训教材1
1、GPA型机封
2、双端面机封
3、单弹簧机封
4、多弹簧机封
4、溶出返砂泵100KD27的机封：
5、 171型机械密封是一种单端
面、内装静止式、多弹簧、平衡型机
械密封，适用于介质中含少量颗粒， 结晶的工况环境。
2、机封优点：
①
②
③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏； 使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最 长的达9年； 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； 摩擦功率消耗少； 轴或轴套不受磨损； 对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感； 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种 腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封
端面跳动检测
泵盖表面必须平行
垂直度检查
★用手使轴旋转 ★记录指示仪上的读数
★垂直度在密封腔直径每10mm距离上≤ 0.005mm
(对波纹管密封不超过 0.002mm )
注：端面跳动过大将导致摩擦面摆动,缩短机械密封寿命.
1、表面粗糙度及尺寸
0.8
如果测量尺寸超过所要求允差，在密 封安装前设备必须进行调整来满足公 差要求
……GPA95型机封的装配方法
5、安装其它部件 6、调整机封压缩量：
将泵的进口、出口用盲板堵好，进口盲板设置有注水口，出口盲板安装有压 力表和溢流阀。往泵腔注入自来水到一定量后可以看到水从密封面漏出，慢慢 地调整动环，逐步缩小动静环的间隙，泄漏量逐渐减少，当泄漏突然停止时， 表明动环面和静环面处于刚刚贴合的状态（俗称零位置）再旋紧2.5mm（1.25圈） 以达到标准的压缩量，暂时锁紧背帽，盘车两三圈后，将泵腔充满自来水后， 将上部溢流阀关闭，利用自来水的压力（约0.3-0.4MP ）进行压力试验，检查 各密封面是否存在泄漏，如果不泄漏则锁紧动环轴套的背帽，达到备用状态。 如有明显的泄漏，松开相应的背帽，再慢慢旋紧动环以达无泄漏为止，但最大 量不能超过0.5mm（0.25圈）。
离心泵检修与维护讲解
如何消除离心泵轴向力
• 开平衡孔 在叶轮轮盘上相对吸液口处（叶轮后盖板）开几个平衡孔，使轮盘前后的 空间连接起来而起均压作用，同时还在轮盘外侧相对于吸液口处铸出一密封突缘，它 与安装在泵壳上的密封环形成一迷宫密封，使密封环的空间与压力室隔开，这样使离 心泵叶轮轮盘两侧液流压力差大为减小，从而起到平衡轴向力的作用。
• 平衡管 这种方法与开平衡孔的原理是一样的，只不过平衡管是用一根管子将轮盘前 后连接起来，这样减少轮盘前后压差，从而减少轴向力。
• 安装平衡叶片 这种平衡轴向力的方法是靠在轮盘外面铸出几片盘条状的径向叶片， 当叶轮转动时，平衡叶片带动轮盘与泵壳间的液体，在离心力的作用下使近轴处形成 低压，如果平衡叶片的长度、高度、叶片数量及泵壳间的间隙设计较好，则在工作转 速下由叶片形成的低压场在叶轮背后的推力，与设计工况下液流作用在叶轮前的推力 相抵消，达到轴向推力平衡。
滚动轴承检查
• 滚动轴承构件的检查 滚动轴承清洗后，应对各构件进行仔细检查，如裂纹、缺损、 变形以及转动是否轻快自如等。检查中如发现缺陷应更换。
• 轴向间隙的检查 滚动轴承的轴向间隙是在制造过程中形成的，这就是滚动轴承的原 始间隙。但是经过一段时间的使用之后，这一间隙会有所增大，会破坏轴承的旋转精 度。所以，对滚动轴承轴向间隙检查时，可采取“手感法”检查，或用一只手握持滚 动轴承外环，并沿轴向摇动，根据声响大小判断滚动轴承间隙的大小。
离心泵检修与维护 2014年4月2日
离心泵的常见结构型式
• 水平剖分式 这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开，拆出泵壳时与吸入 管和排出管无关，维修方便。
项目四离心泵检修
⑫裂纹的修补方法
②如裂纹在承受压力的部位时，修补方法如下 焊接前，在裂纹两尖端各钻一小孔，然后沿着裂 纹铲出坡口，并在坡口上加装螺栓。目的是防止 冷却收缩时将附近的材料拉开。 加装的螺栓直径应等于被焊件厚的40%，且不应 大于13mm。螺栓之间的距离为直径的2～4倍， 打孔深度等于直径的2～4倍(但不钻透)。用丝锥 套好螺纹，拧上螺栓后，先在表面堆焊一层，然 后逐步均匀加厚。
知识2 离心泵的拆装
2．离心泵大修内容： ⑪包括小修内容。 ⑫解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必 要时进行修理和更换。 ⑬检查和调整轴的弯曲度。 ⑭校核转子晃动度，必要时测定转子平衡。 ⑮检查修理轴承，必要时进行更换。 ⑯检查轴套、压盖、口环、隔板、衬套等密封件 各处间隙。 ⑰测量并调整泵体水平度。 ⑱测量并调整转子的轴向窜动量。
⑦轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用 油石打磨。损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀 后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求。 ⑧轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。 ⑨键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过 0.03mm／100mm。 ⑩滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。 11.轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的 径向跳动及轴向跳动允差见表4-2和表4-3. 12。泵体止口外圆和孔的径向跳动量见表4-4.
项目四 离心泵检修
知识1 离心泵检修 知识2 离心泵的拆装 【相关知识】 知识1 机械设备检修准备 知识2 零部件的回装 知识3 化工机器安装修理基本知识
知识1 离心泵检修
要求： ①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动， 需进行中心复查和调整。 ②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。 ③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理 或更换。 ④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。 ⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。 ⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。 ⑦清除泵内污垢、锈迹。 ⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫 片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输进化工介 质的浪费。
汽机培训教材(高速离心泵维护检修)
高速离心泵维护检修1. 检修内容1.1 小修1.1.1 解体清洗，检查泵室，清理物料。
1.1.2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统。
1.1.3 更换油过滤器并换油。
1.1.4 检查油封。
1.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。
1.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。
1.1.7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。
1.1.8 处理机械密封泄漏。
1.1.9 检查高速轴窜量。
1.1.10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。
1.1.11 联轴器找正1.2 大修1.2.1 包括小修项目1.2.2 增速箱解体检查：检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗。
1.2.3 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡试验。
1.2.4 检查修理润滑油泵。
1.2.5 拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。
检修与质量标准1 拆卸前准备1.1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。
1.2 熟悉装配图纸和技术资料。
1.3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。
1.4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。
1.5 按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票。
1.6 按照Q/SHS 0001.3-2001 《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
2 拆卸与检查2.1 泵2.1.1 拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。
2.1.2 拆卸泵盖螺母，起吊泵体。
2.1.3 起吊泵时切勿将扩散器盖板带出。
2.1.4 取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各部位。
单级单吸离心泵检修培训
•7、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》
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单级单吸离心泵检修培训
• 三、应该了解掌握的公司相关制度、程序和规范规程
1. 安全生产标准化管理规定 2. 设备检修管理制度 3. 设备检修质量标准 4. 设备相关资料图纸
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单级单吸离心泵检修培训
第二部分 应会内容
•二、应该了解的岗位所需的国家法律法规及行业政策或技
术规程规范
•1、电业安全工作规程
GB26164
•2、《两票补充规定》，并对其主要条文能理解实质
•3、了解《电力工业技术管理法规》
•4、《消防规程》的有关条文
•5、GB/T19001-2008《质量管理体系要求》
•6、GB/T24001-2004《环境管理体系 要求及使用指南》
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单级单吸离心泵检修培训
• 三、岗位工作方法 • 离心泵的辨识：
• 单级：
多级：
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单级单吸离心泵检修培训
•能根据叶轮弯曲 方向判断转向
•口环间=(1.5/10003/1000)D,D为叶轮口 环直径
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单级单吸离心泵检修培训
• 旋转零部件对轴心线的径向跳动叫晃动，晃动程度的大小叫晃度。 • 晃度的测量：
• 4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
• 5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象， 并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
• 6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否 松动。
• 3.3 回装
• 1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对 轮。对轮侧穿入托架（轴承支架）。安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸 垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
(培训体系)机泵维修钳工培训讲义之离心泵
（培训体系）机泵维修钳工培训讲义之离心泵机泵维修钳工培训讲义——之离心泵第一章离心泵的基本原理和结构泵是输送油、水等液体的机械。
炼油厂各个装置都装有许多台泵,将油品等液体传送于各设备之间。
这些泵大多数都是离心泵。
本章主要介绍离心泵的基本结构、工作原理及日常操作、维修保养。
第一节离心泵的分类、结构及主要零部件一.离心泵的分类1.按液体吸入叶轮方式分:(1) 单吸式泵:如图1-1所示，叶轮只有一侧有吸入口, 液体从叶轮的一面进入叶轮。
(2) 双吸式泵:如图1-2所示，叶轮两侧都有吸入口, 液体从两面进入叶轮。
2.按叶轮级数分:(1) 单级泵:只有一个叶轮。
(2) 多级泵:同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。
3.按泵体形式分:(1)蜗壳泵:壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋形的蜗室,再送入排出管线,如Y型泵。
(2)双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
(3)筒式泵:整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。
4.此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。
二 .离心泵的基本构成1.概论:一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
2.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
(1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
(2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导轮两种形式。
蜗壳因流道做成螺旋形而得名 , 液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑, 在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
3.转子:转子包括泵轴、叶轮及其他附件。
(1)叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件, 泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。
单级离心泵的检修1
一 离心泵维修准备工作
1.办理检修作业票 2.填写自我检查卡、安全监督卡； 认真分析并学习JHA危害分析 3准备好所用工具 4.确认施工作业票内容落实情况； 电机断电泄压降温
二 断开联轴器并拆卸大盖螺栓
1.拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩；拆卸联轴 器螺栓及联轴器 2.检查联轴器及螺栓有无损伤；检查弹簧片 是否完好 3.拆卸与泵体相连的附属管线、大盖螺栓及 泵支脚螺栓，将螺栓妥善收好，拆卸大盖螺 栓时注意预留2个螺栓，防止压力过大，确认 无压力后用螺丝顶出 4.装上顶丝，用螺丝均匀顶出泵体 5.检查背帽上紧和叶轮等有无损坏情况 6. 拆卸叶轮，取下背帽及键，妥善放好
三 做好机封与外壳标记并拆卸机封
1.拆卸机械密封座与轴承箱连接螺栓并 做好标记 2.取出机械密封整体，均匀拆卸机械密 封压盖螺栓
四 检查并清理机封
1.小心打开机械密封压盖，取出动环及轴套， 放置干净位置 2.用工业清洗剂清洁各部件表面，对于酸碱 等危险介质应先用清水置换干净 3.松开动环顶丝，使动环座与轴套脱开 4.检查机械密封与轴套、压盖接触的表面 有无缺陷和毛刺 5.检查轴套与叶轮接触表面有无变形及缺陷， 必要时修复 6.对于防转槽损坏的静环，可在对面或其他位 置重新开槽检查动、静环接触表面有无磨损、 崩边、划痕等缺陷，以及动静环与辅助密封圈 接触表面情况进行检查；如需更换，应检查新 旧机封尺寸对比；检查弹簧弹力，各弹簧自由高 度偏差查动环与轴套、静环与静环座 以及轴套与轴的辅助密封圈表面情 况进行检查，必要时更换 2.对辅助密封接触的腔体进行清理 和检查
六 测量机封
1 测量机封总压缩量。 2量取动环与静环长度。算出实际 压缩量。实际压缩量要求在总压缩 量的1/2—2/3之间
8
技术培训课件——单级离心泵检修
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离心泵的拆装教学设计
化学工程系
王钰
一、尊敬的各位领导、老师、评委，大家好，我是化学工程系王钰。
我的教学设计内容是离心泵的拆装。
二、我将从以下几个方面阐述本堂课的教学设计：1.教学目标设计；2.教学内容设计；3.教学方法设计；4.教学媒体设计；5.教学结构设计；6.教学评价设计。
三、教学目标分析：离心泵的拆装选自化工技术类专业核心课程《化工单元操作》教学情境二——流体输送机械。
本教学情境目的是使学生通过学习，掌握离心泵的结构、工作原理与性能；掌握离心泵的安装和修理、维护方法，并能初步分析离心泵常见故障的产生原因与排除方法，掌握修理工作中常用的工机具和检测仪器的使用方法，能进一步拟定化工机器和设备的安装方案与修理计划，了解其它常用化工用泵的结构、工作原理、安装、维护与常见故障的处理方法。
离心泵的拆装是本教学情境第四子任务，目的是使学生掌握离心泵的拆装过程，了解离心泵结构、工作原理、掌握离心泵主要零部件的结构与作用。
四、教学目标分解：通过本次课程的教学。
学生应达到如下目标：技能目标，掌握离心泵的安装和修理方法，并能初步掌握泵的常见故障的产生原因与排除方法。
知识目标，掌握化工用泵的结构、工作原理；掌握离心泵的安装维护基本知识；掌握离心泵的工作原理、结构及型号编制；离心泵的主要性能参数；素质目标，具有团队合作和沟通能力，能够和本组同学协作完成工作任务；具有耐心、细致、严谨的工作作风；严格遵守石油化工行业的安全和环保规章制度，严格遵守劳动纪律；能够根据设备实际运行情况进行安装修理质量分析和故障处理的应变能力；具有进行技术革新和改造的创新意识；具有节能降耗的成本意识。
五、教学对象分析：本课程教学对象为高职化工技术类专业二年级学生。
学生先修了化工制图和维修钳工技术等课程。
熟悉了有关机
械基础知识，具有一定的绘图技能、识图能力，熟悉简单的工艺计算。
学生通过本情境前面课程的学习，已对离心泵的结构、工作原理、性能参数和使用操作方法有一个总体的认识。
存在的不足：学生不能尚不能正确使用泵拆装工具；学生对泵内部结构缺乏全面认识。
六、教学内容设计，教学内容及要求。
技能要求，掌握离心泵的拆装步骤；掌握离心泵主要零部件的检修技术；能正确使用工、量、器具；能遵守安全检修规程。
知识要求：熟悉离心泵检修的内容；
理解离心泵主要零部件的质量标准；掌握离心泵主要零部件的检查与修理方法；掌握离心泵的拆卸、组装及调整方法；熟悉机械设备检修一般工作流程；掌握机械零部件检修前检查的要求及检查方法；掌握零部件清洗的常用方法。
实践内容，离心泵拆卸前准备、小型离心泵的拆卸、离心泵轴弯曲的矫正、离心泵叶轮静不平衡的处理、小型离心泵整体就位调整。
本次课程时间为4个课时。
七、教学重点及难点：本次课程的教学重点为小型离心泵的拆卸小型离心泵整体就位调整。
教学难点是离心泵轴弯曲的矫正、离心泵叶轮静不平衡的处理。
八、教学设计理念：本次课程以培养学生具备正确拆装离心泵能力为目标，以离心泵检修工作过程为课程导向，以学生为主体，采取“六步教学法”，具体为：咨询过程，学生获取离心泵结构及拆装相关知识；决策过程：选择正确的拆装工具；计划过程：确定离心泵检修及安装步骤；实施过程：进行离心泵的拆卸检修装配工作；检查过程：将检修安装完毕后的离心泵进行试水；评价过程：包括教师评价、小组互评、个人自评。
九、教学设计思路：本课程的大部分内容实践性很强，因此除课堂教学外，必须较多地运用现场教学、示范和多媒体教学等多种形式进行直观教学，通过实训作业加深对理论知识的理解和掌握，掌握离心泵的安装检修技术，使学生能把所学的理论与实践更好地结合起来。
采用演示、设问、提问和鼓励学生自行分析等与学生互动的方式，充分调动学生的听课主动性，启发学生积极思维。
十、教学方法设计：本次课程采用以项目教学法为基础教学方法，讲授法、演示法、讨论法、实验法等多种教学方法综合应用的教学方
法，加大了学生参与度，增强了学生学习积极性，起到了良好的教学效果。
十一、教学媒体的设计:本次课应用了多种先进的教学手段，包括图片、视频、动画以及电子课件讲义等，从不同角度直观展现了离心泵结构和拆装过程，增强了学生学习兴趣。
演示。
十二、教学结构设计：教师组织教学并设置任务：某生产工段3号输水A泵出现故障，现已启用备用泵B泵。
要求该工段现场操作人员在24小时内对故障设备3号输水泵A泵进行检修。
通过设置工作任务将课堂带入真实生产环境，学生进入情境，进行角色转变。
学生接到工作任务，但缺乏离心泵拆装及检修技能，于是进入咨询环节。
教师按照学生需求展开课程。
第一步：结合图片讲解离心泵内部结构，使学生对离心泵内部结构有全面的认识；第二步：讲授离心泵拆装步骤和注意事项，使学生对掌握离心泵拆装过程的基础知识。
第三步：展示离心泵装配过程动画，将离心泵装配过程全面、连续、直观地展现给学生，加深印象。
第四步：由教师与学生互动进行离心泵仿真装配操作，使学生熟练掌握离心泵拆装的正确步骤。
第五步：由教师进行离心泵拆装及检修示范，学生进行观摩，从而掌握各种装配工具的使用方法和拆装过程中细节问题，至此，咨询过程结束，学生获得离心泵拆装相关知识可以进行拆装工作。
学生分组后开始工作，教师开始对学生工作过程进行评价，包括操作方法、工作态度、团队协作等方面。
学生首先进入决策计划阶段：由小组为单位列出工具单领取工具并制订拆装离心泵行动步骤交教师处审核，无误后各组开始离心泵拆卸工作。
到达规定时间后，由教师对各组完成度及零件摆放整齐度进行简单评价。
完毕后，教师在现场逐一对离心泵零部件进行讲解，使学生进一步了解离心泵的工作原理、各个部件的结构、作用、常见故障及处理方法。
掌握了上述知识后，学生初步具备了检修技能并对本组离心泵零部件进行排查，确认各零部件无异常后开始进行离心泵的装配工作。
装配完毕后，各组将离心泵装入输水管路进行试水，能够正常使用的泵说明了检修与装配过程是正确的，通过试水成功证明学生工作成果的有效性，大大增强学生的成就感和学习兴趣。
试水结
束后，各小组间进行互评与自评，并归还工具，整理现场。
教师对本次课程进行小结，并完成对学生工作的评价。
十三：教学具体过程与时间分配：由于时间关系，不再做详细阐述。
十四：教学评价设计：本次课程教学评价由形成性评价和总结性评价两部分构成。
总结性评价占30％主要是由本次课程学生的出勤、团队协作能力、参与度及综合表现得出。
形成性评价占70%，主要是通过操作考核评分细则对学生操作情况量化考核得到。
附表为离心泵拆装检修操作规则及评分标准。
谢谢！请各位专家批评指正！。