石墨烯分散液及其组装膜的性能_杨丽

合集下载

高浓度石墨烯水性分散液及自分散石墨烯粉体的制备方法[发明专利]

高浓度石墨烯水性分散液及自分散石墨烯粉体的制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910671352.2(22)申请日 2019.07.24(71)申请人 上海烯望材料科技有限公司地址 201822 上海市嘉定区嘉定工业区叶城路912号J3330室(72)发明人 周建 丁古巧 (74)专利代理机构 上海天翔知识产权代理有限公司 31224代理人 高迷想(51)Int.Cl.C01B 32/19(2017.01)C01B 32/194(2017.01)(54)发明名称高浓度石墨烯水性分散液及自分散石墨烯粉体的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高浓度石墨烯水性分散液及自分散石墨烯粉体的制备方法。

该石墨烯水性分散液的制备方法包括:(1)配置分散剂和无机盐的水溶液,将层状石墨加入到该水溶液中制得层状石墨悬浮液,对该悬浮液进行剪切分散;(2)采用胶体磨处理、高压均质处理、超声处理、高压微射流撞击、研磨处理中的一种或多种机械方式处理剪切分散后的层状石墨悬浮液获得高浓度石墨烯水性分散液。

将高浓度石墨烯水性分散液喷雾干燥或冷冻干燥即得自分散石墨烯粉体。

本发明制得的石墨烯水性分散液浓度高,自分散石墨烯粉体层数小于10层,氧化程度低,并且再次分散于水中时分散性良好。

权利要求书1页 说明书7页 附图3页CN 110330012 A 2019.10.15C N 110330012A1.一种高浓度石墨烯水性分散液的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)配置分散剂和无机盐的水溶液,将层状石墨加入到该水溶液中制得层状石墨悬浮液,对该悬浮液进行剪切分散;(2)采用高压均质处理、超声处理、高压微射流撞击、研磨处理中的一种或多种机械方式处理剪切分散后的层状石墨悬浮液以机械剥离层状石墨从而获得高浓度石墨烯水性分散液。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述层状石墨选自天然鳞片石墨、合成石墨、可膨胀石墨、膨胀石墨、插层石墨、石墨纳米片、电化学预处理石墨、胶体石墨、高取向热裂解石墨粉体中的一种或多种。

石墨烯分散液

石墨烯分散液

石墨烯分散液石墨烯是一种二维蜂窝状碳质新材料,由于其独特的结构石墨烯具有很多优异的性能。

石墨烯的电子迁移率(2×105cm2·v-1·s-1),比硅半导体高100 倍。

石墨烯的力学性能也十分优异,研究者们通过原子力显微镜的针尖测量得到石墨烯的杨氏模量为 1 TPa。

石墨烯还具有独特的光学性能,单层的石墨烯仅仅吸收2.3 %的白光,对于5 层以内的石墨烯,吸光会随着层数而线性递增。

石墨烯具有如此多优异性能,可以作为光电性能优良的电子器件,被广泛研究应用于太阳能电池,传感器,显示器的部件。

高浓度稳定分散的石墨烯分散液有着巨大的应用前景,可以应用于石墨烯复合材料的制备,透明导电薄膜的工业化生产等。

但石墨烯片不亲水也不亲油,并且由于范德华力还容易发生团聚,难以长时间稳定分散在溶液中。

对于如何改善石墨烯的分散性问题,有大量的科研人员在这方面作了一系列研究,其方法主要集中在对石墨炼的表面改性、引入外来分子如负载纳米粒子、加入表面活性剂分子、引入高分子以及掺杂芳香族大分子等,也有利用还原的氧化石墨炼面内或边缘含氧官能团的静电排斥作用以减弱片层间的范德华力来达到稳定分散的目的。

最近也有报道在不加任何表面活性剂或稳定剂的情况下,通过调节分散介质的pH值达到稳定分散石墨烯的效果。

目前,用于分散石墨烯的体系主要有三种:(1)表面活性剂水溶液; (2)有机溶剂; (3)超酸。

然而,在水溶液中使用表面活性剂所得到的石墨烯的分散液浓度偏低,目前文献报道的最高值仅有0.3mg/mL;有机溶剂可得到较高浓度的石墨烯分散液,最高可达1.2mg/mL,但有机溶剂成本髙,沸点高,且不易除去,影响石墨烯的后续应用;在超酸体系中能得到目前最高浓度的石墨烯分散液(2mg/mL),但该体系具有强酸性,对设备要求高且操作过程不易控制,很难拓展到其它应用中。

若能在水溶液体系中得到高浓度石墨烯的分散液,无疑能促进石墨烯在多领域中的广泛应用,这正是石墨烯研究领域中的一个重要课题。

石墨烯分散液的作用_解释说明以及概述

石墨烯分散液的作用_解释说明以及概述

石墨烯分散液的作用解释说明以及概述1. 引言1.1 概述石墨烯是由碳原子形成的二维单层结构,具有出色的导电性、导热性和机械性能,且在光学和化学方面具有特殊特性。

然而,石墨烯在大规模应用中面临着困难,主要是因为其极高的结晶度使得其自发地聚集在一起形成堆积物。

为了解决这个问题并扩展其应用领域,人们开始使用石墨烯分散液。

1.2 文章结构本文将首先讨论石墨烯基础知识,包括其结构特点、物理和化学性质以及制备方法。

然后我们会详细介绍石墨烯分散液的定义,并探讨常见的制备方法。

接下来,我们会解释说明石墨烯分散液在分散效果提升、应用领域扩展和功能性增强方面发挥的作用。

最后,我们将概述当前市场情况、未来发展趋势和潜在应用领域,并给出结论。

1.3 目的本文旨在全面了解并解释说明石墨烯分散液的作用。

通过深入探索石墨烯分散液的概念、制备方法和应用,我们将揭示其在改善分散效果、扩展应用领域以及增强功能性方面的潜力。

从而为读者提供对这一新兴材料有更全面认识的基础,并展望其未来发展方向,并为实际应用带来启示。

2. 石墨烯分散液的作用2.1 石墨烯基础知识石墨烯是一种单层厚度仅为一个原子的二维结构材料,由碳原子通过共价键连接而成。

其具有出色的导电性、导热性和机械强度,以及优异的光学性能。

这些特殊属性使得石墨烯成为许多领域的重要材料。

2.2 石墨烯分散液的定义石墨烯分散液是指将石墨烯在溶剂中进行均匀分散形成的液体。

通常情况下,为了将石墨烯有效地应用于各种领域,需要将其从固态转变为可溶解于溶剂中的分散液。

2.3 石墨烯分散液的制备方法制备高质量的石墨烯分散液是一个挑战性任务,因为不同步骤可能会引入不完美和杂质。

一种常用的方法是通过机械剥离法制备高品质的单层或少层厚度的石墨烯,并将其离散化到溶剂中。

另外,还存在其他方法如化学气相沉积法和液相剥离法等。

石墨烯分散液的作用超越了单纯的形态转换,它在许多方面发挥着关键作用。

2.3.1 分散效果提升石墨烯分散液能够在溶胀基体中均匀分散,使得石墨烯具有更大的比表面积和较高的可接触面积。

石墨烯分散液不成片的原因 -回复

石墨烯分散液不成片的原因 -回复

石墨烯分散液不成片的原因-回复石墨烯是一种具有极高导电性和机械强度的二维材料,具有广泛的应用前景。

然而,石墨烯的分散液在制备过程中常常会出现不成片的情况,影响了其应用性能和工业化进程。

本文将一步一步回答石墨烯分散液不成片的原因。

首先,石墨烯分散液不成片的原因之一是石墨烯层间力的强大。

石墨烯是一层由碳原子组成的二维晶格,其层间距相对较大,约为0.34纳米。

由于碳原子之间的π-π键相互作用非常强大,石墨烯层间力也非常强大。

这种强大的层间力使得石墨烯在实验室中很难自发地形成成片结构。

在分散液中,石墨烯片层常常会重新堆积,形成团簇或堆积的结构,而不是均匀地形成片状结构。

其次,石墨烯的高表面能也是导致分散液不成片的主要原因之一。

石墨烯由单层碳原子组成,表面积大约为2630平方米/克,是钢铁的200倍。

石墨烯表面的高表面能使得其在分散液中容易和其他粒子或溶剂分子相互作用,从而导致石墨烯片层形成不稳定。

当石墨烯片层与其他粒子或溶剂分子发生相互作用时,片层容易受到扭曲和折叠,导致多层结构的形成和片层的不连续性。

另外,石墨烯分散液不成片的原因还与其制备方法有关。

目前常用的石墨烯制备方法包括机械剥离法、化学气相沉积法和化学剥离法等。

然而,这些方法在石墨烯分散液制备中都存在一定的问题。

例如,机械剥离法制备的石墨烯往往会受到机械力的影响,导致片层不完整;化学气相沉积法制备的石墨烯通常会带有杂质,降低了片层的稳定性;化学剥离法制备的石墨烯则会引入大量的杂质和缺陷,增加了片层的不连续性。

这些问题都会导致石墨烯分散液不成片。

此外,石墨烯在分散液中自身的固有性质也会影响其成片性。

例如,石墨烯的形状和尺寸不均匀,片层的半径通常在1-10微米范围内变化。

这种形状和尺寸的不均匀性会导致石墨烯在分散液中难以均匀地分散和形成片层结构。

此外,石墨烯的氧化程度和功能化程度也会影响其成片性。

高度氧化的石墨烯或功能化石墨烯通常会具有更强的层间力,导致其在分散液中更难形成成片结构。

石墨烯分散液不成片的原因 -回复

石墨烯分散液不成片的原因 -回复

石墨烯分散液不成片的原因-回复石墨烯是一种非常薄且具有优异性能的材料,它由碳原子以六角形的晶格排列而成。

由于石墨烯具有极高的电导率、热传导率、力学强度和化学稳定性,因此被广泛应用于电子器件、储能装置、生物传感器等领域。

然而,石墨烯单层的制备十分困难,而且石墨烯在常规溶剂中很难稳定分散,往往形成不成片的聚集体。

本文将以石墨烯分散液不成片的原因为主题,逐步解析其中的原因。

首先,我们需要了解石墨烯的基本结构。

石墨烯是由大量的碳原子通过共价键形成的六角形晶格结构,形成一个二维的晶体结构。

这种结构使得石墨烯具有单层薄、高强度、高导电性和高热导性的特性。

然而,由于石墨烯的结构特殊,碳原子之间的键结构特别强大,因此在制备石墨烯时需要使用特殊的方法。

石墨烯的制备方法主要有机械剥离法、氧化物还原法、化学气相沉积法和化学还原法等。

然而,这些方法中基于氧化石墨粉的分散液制备方法,由于石墨烯片层的碳原子之间的π-π相互作用能力非常强,因此,常见的换刮法或分散和稀释法很难制备出具有单层石墨烯的分散液。

其次,石墨烯在常规溶剂中很难稳定分散也是导致石墨烯分散液不成片的主要原因之一。

由于石墨烯的表面能低,其自发聚集成团,形成石墨烯片层的簇状聚集体。

这些簇状聚集体的存在会导致石墨烯无法形成平整的单层分散液。

此外,石墨烯与溶剂之间的作用力也是影响分散液稳定性的重要因素。

石墨烯与常规溶剂之间的作用力较弱,往往无法克服石墨烯之间的相互作用力,导致石墨烯的聚集现象。

因此,为了解决石墨烯分散液不成片的问题,研究者采用了多种方法。

首先,改变石墨烯的表面性质是一种常见的方法。

通过表面修饰或功能化石墨烯,使其表面更容易与溶剂相互作用,减弱石墨烯之间的相互作用力,从而实现石墨烯的分散。

例如,利用表面活性剂或聚合物修饰石墨烯,可以增加石墨烯与溶剂的相容性,提高石墨烯的分散稳定性。

其次,改变溶剂的特性也是一种常见的方法。

石墨烯与常规溶剂之间的作用力较弱,无法有效分散石墨烯。

石墨烯分散液不成片的原因 -回复

石墨烯分散液不成片的原因 -回复

石墨烯分散液不成片的原因-回复石墨烯是由单层碳原子构成的二维材料,具有优异的导电性、导热性和力学性能,因此在许多领域有着广泛的应用前景。

然而,要将石墨烯从石墨中分散出来并形成稳定的分散液,以便用于制备石墨烯薄膜或涂层等应用中,却面临着一些挑战。

其中之一就是石墨烯分散液往往难以形成连续的薄膜,无法实现成片。

石墨烯分散液不成片的原因可以从以下几个方面来解释:1. 结构性因素:石墨烯具有特殊的层状结构,由于碳原子之间的强烈杂化作用,石墨烯层与层之间具有较大的相互作用力。

这种相互作用力导致石墨烯在溶液中容易出现层状堆积的现象,使得石墨烯分散液无法形成连续的薄膜。

2. 悬浮液浓度:石墨烯在溶液中的浓度对于石墨烯分散液的成片性能具有重要影响。

如果溶液中石墨烯的浓度过高,那么石墨烯层之间的相互作用力将会增强,导致石墨烯在涂层或薄膜形成过程中难以均匀分散。

相反,如果溶液中石墨烯的浓度过低,那么石墨烯之间的相互作用力将会减弱,无法有效地形成连续的石墨烯薄膜。

3. 分散剂的选择:分散剂是石墨烯分散液制备中的关键因素。

分散剂的选择应综合考虑其表面活性、分散效果以及可溶性等因素。

一些常用的分散剂如十二烷基苯磺酸钠(SDS)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等,在石墨烯分散液制备中可以起到很好的分散作用。

然而,如果选择的分散剂不适合石墨烯的特殊结构,例如分散剂的亲水性太强或分散剂与石墨烯之间的相互作用力不足,都会导致石墨烯无法有效地分散并形成连续的薄膜。

4. 制备工艺:除了上述因素外,石墨烯分散液不成片的原因还可能与制备工艺相关。

例如,加工过程中的机械剪切力会破坏石墨烯的结构,使其难以实现均匀的分散。

此外,溶剂的选择、溶剂的挥发速率、涂覆方法等也会对石墨烯的分散和成片性能产生影响。

针对石墨烯分散液不成片的问题,可以采取以下措施来改善:1. 优化分散剂的选择:根据石墨烯的特殊结构,选择适合的分散剂可以增强石墨烯在溶液中的分散性能。

高浓度石墨烯水系分散液及其气液界面自组装膜

高浓度石墨烯水系分散液及其气液界面自组装膜

第26卷 第1期2011年2月新 型 炭 材 料N E W CARBON M A TER I A L SV o.l26 N o.1Feb.2011收稿日期:2010 12 26; 修回日期:2011 02 10基金项目:国家自然科学基金(50972101),粤港招标东莞专项项目(2009205119),广东省教育部产学研结合项目(2009B090300011),广东省 中国科学院全面战略合作项目(2009B091300007),煤转化国家重点实验室基金(10 11 913)和教育部 新世纪优秀人才支持计划 (NC ET 07 0607).通讯作者:杨全红,教授,博导. T e:l+86 22 2740 1097, E m ai:l qhyangcn@作者简介:魏 伟(1987-)男,辽宁人,硕士研究生,研究方向:新型炭材料与储能材料.E m a i:l che m w ei w ei@g m ai.l com文章编号: 1007 8827(2011)01 0036 05高浓度石墨烯水系分散液及其气液界面自组装膜魏 伟, 吕 伟, 杨全红(天津大学化工学院,天津300072)摘 要: 通过测试石墨烯分散液的吸光度,比较了几种表面活性剂分散石墨烯的能力。

结果表明:聚乙烯吡咯烷酮(PV P)这种 绿色 、低成本的表面活性剂,具有很好的分散能力。

通过提高PV P溶液浓度,可以得到浓度高达~1.3m g/m L的石墨烯分散液,这种高浓度石墨烯分散液可以在气液界面自组装得到石墨烯膜,这种无支撑石墨烯膜具有平整的表面和规则的结构,在很多领域都有良好的潜在应用价值。

关键词: 表面活性剂;石墨烯分散;气液界面自组装;石墨烯膜中图分类号: TQ127.1+1 TB383文献标识码: A1 前言石墨烯是具有严格二维结构的碳质纳米晶体,自从2004年发现以来,就引起了科研工作者的广泛关注。

石墨烯具有优异的力学、电子、光学以及热学性质,已经被广泛应用于纳电子、能量存储、催化、生物传感器等领域[1 2]。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
[17 ~ 19 ]
1
1. 1
实验部分
试剂与仪器 99. 8% ) 、 石墨烯( 325 目) 、 石墨烯片( 325 目, 十二烷基硫酸钠( SDS) 和聚乙烯醇( PVA) 购自东京 . 化成工业株式会社 CAX 型接触角测量仪 ( 日本协和界面科学株式会社 ) ; S5500 型 超 高 分 辨 率 扫 描 电 子 显 微 镜
离心管上层溶液即为石墨烯分散液 . 1. 2. 2 ITO 导电玻璃的前处理 ITO 的表面处理采用 RCA 方法[24]. 将浓氨水( 质量分数 25% ) 、过氧 化氢( 质量分数 30% ) 和超纯水按 1∶ 1∶ 5 的体积比混合配制 RCA 溶液,将氧化铟锡 ( ITO ) 基片正面朝 外浸没于 RCA 溶液中,轻微振荡除去气泡后移至已盛有热水的水浴锅内 ,于 80 ℃ 加热 1 h 后取出 ITO 基片,用超纯水洗净后用氮气吹干. 1. 2. 3 石墨烯膜的制备 将处理后的 ITO 导电玻璃固定在旋凃仪上,将配制好的石墨烯分散液 ( G 和 GF 的浓度分别为 0. 39 和 0. 30 mg / mL,SDS 的浓度为 2. 0 mg / mL) 滴加在 ITO 导电玻璃上,启动旋涂
Fig. 2 Effect of concentration of SDS on concentrations of G( a) and GF( b)
[27 ] 从而使石墨烯分散液能保持稳定 . 图 3 是 SDS 浓度为 2 mg / mL 时制备得到的两类石墨烯分散液在 常温下静置 30 d 的实物图. 石墨烯 G 分散液和 GF 分散液的浓度分别为 0. 39 和 0. 30 mg / mL,静置 30
Fig. 1
Structure of [ Ru( Py2 G1 MeBip) ( XPOH) ] ( PF6 ) 2 Ru complex( A) and surfacetethered structures for the Ru monolayer on graphene( B)
1. 2. 5
循环伏安( CV) 测试
No. 6

丽等: 石墨烯分散液及其组装膜的性能. 4
SEM images of G( A) and GF( B) based membranes
采用三电极系统,以经膜修饰的 ITO 电极作为工作电极,Ag / AgNO3 为参
比电极,Pt 线作为对比电极,使用前先用砂纸对 Pt 电极进行打磨,再用重铬酸混合液和热硝酸清洗, 最后用水冲洗干净. 支持电解质为四丁基六氟磷酸铵 ( TBAPF6 , 使用前用乙醇重结晶且真空干燥 3 h) , Fe ( C5 H5 ) 2] 溶剂为 0. 1 mol / L 无水无氧乙腈( 使用前加五氧化二磷重蒸 2 次) ,最后加入二茂铁[ 进行 电位校正.
0109. 网络出版日期: 20150522. 收稿日期: 201551174105 , 51204083 ) 资助. 基金项目: 国家自然科学基金( 批准号: 51374004 , mail: kongzhai. li@ foxmail. com 联系人简介: 李孔斋,男,教授,主要从事能源催化方面的研究. E-
Vol. 36
2015 年 6 月
高等学校化学学报
CHEMICAL JOURNAL OF CHINESE UNIVERSITIES
No. 6
1166 ~ 1173
doi: 10. 7503 / cjcu20150025
石墨烯分散液及其组装膜的性能
杨 丽,李孔斋,王 华,魏永刚,祝 星
( 昆明理工大学冶金与能源工程学院,冶金节能减排教育部工程研究中心, 省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室,昆明 650093 ) 摘要 通过对比表面活性剂十二烷基硫酸钠( SDS) 和聚乙烯醇( PVA ) 对石墨烯的分散能力,发现 SDS 可有
仪,使石墨烯分散液均匀铺展成膜,室温放置使其自然干燥. 旋涂结束后,用甲醇、水清洗 ITO 表面除 去表面活性剂后用再用氮气吹干 ,即得到石墨烯膜. 1. 2. 4 采用浸渍法在石墨烯膜上自组装钌配合物单分子膜 . 所 Ru( Py2 G1 MeBip) ( XPOH) ] ( PF6 ) 2 ( Py = 芘基,G1 = 苯 用钌配合物为自制新型两亲性不对称钌配合物[
2 石墨烯( Graphene,G) 是一种由碳原子以 sp 方式杂化组成的呈六角形蜂巢晶格的单层片状结构材 [1 , 2 ] . 2004 年,Geim 等[3]成功分离出石墨烯,从而证实它可以单独存在. 石墨烯具有质量轻、密度 料
低、比表面积大、电学性能优异、导热性好和机械强度高的特点及霍尔效应和量子隧穿等独特的性 [4 ~ 6 ] ,已被广泛应用于纳米复合材料的制备及电子器件 、能量储存、催化、生物传感器等领域[7 ~ 11]. 能 石墨烯由于片层间存在范德华力作用 ,在使用过程中很容易发生聚集,通常需要分散在溶剂中. 但由于石墨烯既不亲水又不亲油 ,使其应用受到了限制,因此研发分散性好、稳定性高的石墨烯分散 液是促进石墨烯应用与发展的重要条件
Vol. 36
mg / mL; 经 PVA 处理的 G 分散液溶度为 0. 11 mg / mL; 经 SDS 处理的 GF 分散液浓度为 0. 12 mg / mL; 经 PVA 处理的 GF 分散液溶度为 0. 08 mg / mL. 表明 SDS 对 G 及 GF 的分散能力优于 PVA,这是因为 SDS 的长链烷基与石墨烯表面的作用相对较强 ,SDS 表面活性剂分子可吸附在石墨烯片层两侧,依靠 静电斥力或范德华力的作用,可有效避免石墨烯片层之间的团聚 ,使得石墨烯在水溶液中分散得更加 2 [26 ] 均匀. 由于石墨烯的理论比表面积可达 2630 m / g ,故需要提高表面活性剂的浓度以达到石墨烯的 高浓度分散. 图 2 为不同 SDS 添加量时两类石墨烯分散液的浓度变化情况 . 从图 2 中可以看出 SDS 的用量对石墨 烯的浓度影响很大,石墨烯浓度随着 SDS 溶 液浓度的升高而升高. SDS 分子通过烷基链 的疏水作用吸附在石墨片层两侧,当 SDS 浓 度较小时,石 墨 烯 表 面 可 供 吸 附 的 空 间 很 大,SDS 分子以平躺的方式覆盖在石墨烯表 面,阻碍其余 SDS 分子在石墨烯表面的吸 附,无法提供足够大的斥力,所以石墨烯不 能保持稳定. 当 SDS 溶度增大时,石墨烯表 面吸附的 SDS 分子增多, 促使 SDS 分子垂直 吸附在石墨烯表面,增大了片层间的斥力,
效避免石墨烯片层之间的团聚,使得石墨烯在水溶液中分散得更加均匀 . 将浓度分别为 0. 39 和 0. 30 mg / mL 的石墨烯( G) 和石墨烯片( GF) 的 SDS 分散液旋涂在 ITO 电极表面制备出 G 膜和 GF 膜. 透射电子显微镜和 原子力显微镜观测结果表明,两类石墨烯膜均呈现出纱状透明的片状结构,同时具有石墨烯特有的褶皱 . 在 石墨烯膜上继续进行钌配合物分子膜的自组装实验,得到 G / Ru 复合膜和 GF / Ru 复合膜. 采用循环伏安法 及紫外可见吸收光谱法对石墨烯复合膜进行光电化学分析,结果表明石墨烯膜与钌配合物分子膜的复合可 有效加强薄膜对太阳光的吸收 . 关键词 石墨烯分散; 表面活性剂; 石墨烯膜; 复合膜 O646 文献标志码 A 中图分类号
2
2. 1
结果与讨论
表面活性剂的分散性能分析 将表面活性剂 SDS 和 PVA 配制成 0. 4 mg / mL 水溶液,然后加入等量的 G 或 GF,经超声、离心处
理后,取离心管上层石墨烯分散液进行浓度测定,结果显示 经 SDS 处 理 的 G 分 散 液 浓 度 为 0. 15
1168
高等学校化学学报
No. 6

丽等: 石墨烯分散液及其组装膜的性能
1167
( SEM,日本 Hitachi 公司) ; N9451A 型原子力显微镜( AFM,美国 Agilent 公司) ; U4000 型分光光度计 ( 日本 Hitachi 公司) ; ALS / CHI 660A 型电化学分析仪( 美国 BAS 公司) . 1. 2 1. 2. 1 实验过程 石墨烯分散液的制备 将 SDS 和 PVA 溶解于水中配制成相同浓度的水溶液 ,分别向上述水溶 液中加入等量的 G 或 GF, 超声处理 3 h( 功率 60 W) , 取上层溶液离心分离 30 min( 转速 15000 r / min) ,
[25 ] ,其结构式及在石墨烯上的组装示意图如图 1 所 氧基,MeBip = 苯并咪基吡啶,XPOH 为固定基团) π 示. 该钌配合物分子中的芘基具有 π 电子环境,可与同样具有网状结构 π 电子环境的石墨烯产生 π-
自组装制备石墨烯 / 钌配合物复合膜
相互作用,从而将芘基吸附到石墨烯上,实现在石墨烯上组装含芘基的钌配合物. 实验时将钌配合物 溶于水中制备出 50 μmol / L 的钌配合物溶液,将石墨烯修饰的 ITO 导电玻璃浸没于钌配合物溶液中, 石墨烯面朝上,轻微振荡除去气泡,在室温下浸渍 6 h 后取出 ITO 基片,用超纯水洗净后再用氮气吹 干,即得到石墨烯 / 钌配合物复合膜.
[12 , 13 ]

石墨烯独特的表面特性使其在合成纳米材料方面优势明显 ,其中石墨烯膜材料是石墨烯研究的热 [14 ~ 16 ] . 石墨烯基复合膜材料可同时综合不同材料的优点 ,克服单一材料的不足,拓展了材料的 点之一 . 钌配合物由于具有独特的化学稳定性 、氧化还原性、良好的激发态反应活性和较长的 [20 ~ 23 ] . 钌配合物 / 石墨烯复合膜可以提高膜的导电 激发态寿命,已成为太阳电池中首选的高效敏化剂 应用范围 性及紫外吸收强度,将其应用于染料敏化太阳电池中有助于提高电池的光电性能 . 本文研究了不同表面活性剂水溶液对不同石墨烯原料的分散能力 ,得到高浓度稳定的石墨烯分散 液. 将该石墨烯分散液旋涂在 ITO 表面后组装得到了石墨烯薄膜,研究了不同旋涂条件下得到的膜的 性能,得到了最佳的旋涂条件. 在此石墨烯膜上通过浸渍法进行钌配合物单分子膜自组装实验 ,制备 了石墨烯 / 钌配合物复合膜,并考察了该复合膜的光电化学性质 . 结果表明,该复合膜在保留石墨烯高 比表面积和高导电性的同时增强了钌配合物的紫外吸收 .
相关文档
最新文档