机械扩孔扩大头锚索施工技术

扩大头锚索施工技术在基坑支护中的应用

扩大头锚索施工技术在基坑支护中的应用摘要：文章结合珠海横琴新区横琴国贸大厦及实际情况分析了锚索方案,并介绍了扩大头锚索的施工工艺，提出一些问题供大家参考。

关键词：岩土锚固基坑支护扩大头锚索中图分类号：tv551.4 文献标识码：a 文章编号：前言岩土锚固技术在边坡治理、基坑工程、地下室抗浮等方面广泛应用。

影响锚索锚固力因素挺多，如岩土层结构、粘结材料强度、锚索类型、锚固端形式等。

根据锚固端形式分为直筒型、扩孔型、压力注浆型、连续扩孔型。

传统成孔方式锚固端为直筒型，近年来，由于基坑开挖深度越来越来，对单根锚索提供的锚固力要求高，另外，为防止锚索施工对相邻场地建筑基础的影响，锚索的长度有限制要求，因此在这些因素影响下，扩孔型锚固端开始应用。

扩孔的方法有两种：一种方法是采用机械方法扩孔，一种是采用旋喷方法扩孔。

两种方法均有工程实践经验。

本文结合公司在珠海横琴一个基坑项目上的应用情况介绍扩大头锚索施工工艺及其达到的效果。

2.工程简介拟建场地一块地由四家业主开发，各自开发约1/4地块。

由于是各业主独立开发，开发速度有快慢，不能采用桩加支撑方式，因此基坑支护方式采用桩锚支护方式。

拟建项目设四层地下室，基坑开挖深度约17.2米。

场地岩土层情况见表1。

由于场地软土层厚，基坑侧压力大。

单根锚索需要的承载力高。

由于场地上部约30米范围内土层以软土为主，锚索的锚固端要锚固于粉质粘土（编号5）、砾砂层（编号6）中。

锚索设计抗拉力在850-950kn。

土层锚杆要达到如此高的抗拔力，以前没有遇到过。

表1说明：表中抗剪强度指标为直剪强度指标3施工技术分析土层中锚索抗拉力要达到1000kn以上，以前未遇到过，而且锚索长，施工质量难以保证。

如果按普通锚索施工，一是承载力难以保证，二是锚索太长，施工也困难。

因此建议采用扩大头锚索。

就如何扩孔，是采用高压喷射扩孔，还是用扩孔钻头扩孔，进行了分析。

由于本场地软土厚，锚索要锚固于强度相对较好的土层中，锚索长度在45-55米，如果用高压喷射扩孔，由于孔深，扩孔形成的碴土难以清干净，下锚困难。

扩大头可回收锚索施工工法

扩大头可回收锚索施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，大型工程项目的施工需求日益增加。

针对传统锚索施工方法存在的一些问题，如施工周期长、施工成本高、使用寿命短等，提出了一种新型的施工工法——扩大头可回收锚索施工工法。

该工法具有独特的特点和较广泛的适应范围，能够有效解决传统锚索施工方法的缺点。

二、工法特点扩大头可回收锚索施工工法与传统的锚索施工方法相比，具有以下几个显著的特点：1. 工法结构简单，施工周期短。

扩大头可回收锚索采用了新型的结构设计，可以简化施工工序，提高施工效率，从而缩短了施工周期。

2. 施工成本低。

扩大头可回收锚索的施工所需材料成本较低，而且由于施工周期短，减少了人工和机械设备的使用时间，从而降低了施工成本。

3. 使用寿命长。

扩大头可回收锚索在使用过程中，可以通过回收锚索进行重复使用，大大延长了锚索的使用寿命。

4. 施工过程简便安全。

采用扩大头可回收锚索施工工法可以降低施工过程中的负载，减少施工危险因素，提高施工安全性。

三、适应范围扩大头可回收锚索施工工法适用于各种基础工程和岩土工程，包括桥梁、隧道、高楼等各类工程，尤其适用于地下空间施工和岩土边坡支护工程。

四、工艺原理扩大头可回收锚索施工工法的工艺原理主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行详细分析和解释，确保读者了解该工法的理论依据和实际应用。

其中包括：施工工法的设计原理、锚索的选择和设计、固定头的施工原理等。

五、施工工艺扩大头可回收锚索施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：施工前准备、深孔钻探施工、锚索安装和固定头施工。

每个阶段都有详细的步骤和注意事项，确保施工过程中的每一个细节得到妥善处理。

六、劳动组织扩大头可回收锚索施工工法的施工过程需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和协调、施工现场管理、施工进度和质量控制等。

七、机具设备扩大头可回收锚索施工工法所需的机具设备包括深孔钻机、固定头安装设备、回收锚索设备等。

扩大头锚杆施工方案

扩大头锚杆施工方案1. 引言本文档旨在提供扩大头锚杆的施工方案，为相关施工人员提供指导和参考。

扩大头锚杆是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于土木工程、隧道工程等领域。

通过本施工方案，我们将详细介绍扩大头锚杆的施工步骤、所需材料和工具、施工注意事项等内容。

2. 施工步骤2.1 准备工作在进行扩大头锚杆施工前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于以下事项：•完成相关图纸和设计方案的审查和确认。

•确定施工现场的边界和安全区域。

•准备所需的材料、设备和工具。

2.2 锚杆钻孔2.2.1 定位和标志钻孔位置。

2.2.2 根据设计要求，采用合适的钻孔方式进行钻孔。

2.2.3 在钻孔过程中，定期检查钻孔的垂直度和直径，确保满足设计要求。

2.2.4 钻孔深度达到设计要求后，进行钻孔清理，清除钻孔中的碎屑。

2.3 安装锚杆2.3.1 在钻孔内涂抹锚杆胶浆，以增加锚固效果。

2.3.2 将扩大头锚杆插入钻孔中，直至达到设计要求的锚固深度。

2.3.3 使用合适的工具，旋转锚杆以确保胶浆均匀分布，并实现良好的固结效果。

2.4 热喷涂保护层2.4.1 在锚杆表面喷涂热喷涂保护层，以增加锚杆的耐腐蚀性能。

2.4.2 确保热喷涂保护层均匀覆盖整个锚杆表面，并达到设计要求的厚度。

2.5 压浆充填2.5.1 使用压浆设备进行压浆充填操作，将锚杆孔中的胶浆充实。

2.5.2 在压浆充填过程中，应确保胶浆能够充分填充锚杆孔的所有空隙。

2.5.3 压浆充填完成后，进行胶浆表面修整，确保锚杆孔口与周围土体的紧密连接。

3. 所需材料和工具在扩大头锚杆施工过程中，需要准备以下材料和工具：•扩大头锚杆和相关连接件。

•压浆设备和胶浆。

•锚杆胶浆。

•热喷涂保护层材料和设备。

•钻杆和钻头。

•清理工具：清洁刷、清洁布等。

•对钻杆进行旋转的工具。

•安全装备：手套、安全帽、防护眼镜等。

4. 施工注意事项•施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工操作流程和注意事项。

1扩大头锚索施工工艺

扩大头锚索施工工艺
1、本工程采用机械扩孔，机械扩孔是在需要扩孔的锚固段换扩孔钻头，在压力作用下，扩孔刀头打开，切削土体扩孔，退出时压力消失，刀头缩进。

对准孔位，偏差≤5cm，按设计要求调准好角度；
2、套管钻进
套管设计深度＝锚索设计长度－扩大头长度。

实际套管钻进深度的检查；
实际套管钻进深度＝（配置的套管根数－剩余的根数）×单根套管长度－套管外露长度。

3、扩孔：
①下钻杆钻孔至自由段，取出普通钻头，下套管，换扩孔钻头。

扩孔到锚固段底也就是孔底。

要求钻杆深度≥套管深度。

否则应核实套管根数和钻杆根数，直至相符为止。

扩孔长度根据图纸设计锚固长度而定。

②第一节扩孔，操作步骤如下：
自由段钻孔——→——→自由段成孔——→下套管——→换扩孔钻头——→向前推进该节钻杆，安装第二节钻杆，进入第二节扩孔工序。

材料计划。

扩大头锚杆施工方案

扩大头锚杆施工方案以下是一个关于扩大头锚杆施工方案的700字范文：扩大头锚杆施工方案一、工程概述本项目位于XX市，为加固岩石边坡的工程。

扩大头锚杆是一种常用的加固岩石边坡的方法，它可以增加岩石与锚杆的摩擦力，提高边坡的稳定性。

本施工方案将详细介绍扩大头锚杆的施工步骤和要点。

二、工艺流程1. 预备工作（1）编制安全施工方案和施工组织设计，并向相关部门和工程人员进行安全教育。

（2）准备施工设备和工具，如挖掘机、钻机、气压机等。

（3）设置施工现场临时标志，确保施工期间的安全通行。

2. 孔道钻进（1）在岩石边坡上选取钻孔位置，在安全距离内进行钻孔。

（2）采用岩心钻进方法进行钻孔，直至钻杆长度达到设计要求。

（3）在钻孔过程中，采用泥浆冲洗法，保持孔壁的稳定。

3. 注浆加固（1）在达到设计要求的钻孔深度后，将注浆管插入孔道。

（2）使用注浆泵将浆液注入孔道中，保持注浆压力和注浆量的稳定。

（3）在注浆过程中，要检测注浆管的质量和注浆效果，确保施工质量。

4. 扩大头锚杆安装（1）在注浆完成后，等待注浆体积膨胀。

（2）将锚杆插入扩大头，并用液压机等工具加压，使扩大头与岩体紧密结合。

（3）在锚杆安装后，对扩大头和锚杆进行检查，确保安装质量。

5. 后期处理（1）对施工现场进行清理，保持环境整洁。

（2）整理和归档施工记录和相关资料。

（3）进行验收工作，确保加固效果达到设计要求。

三、施工要点1. 安全第一，要严格按照安全施工方案执行，做好施工人员的安全教育和防护工作。

2. 孔道钻进要选取恰当的位置，避免对边坡带来不必要的影响。

3. 注浆加固要保持注浆压力和注浆量的稳定，确保注浆效果。

4. 锚杆安装时要注意加压力度，使扩大头与岩体紧密结合。

5. 施工记录要详细，包括每个环节的施工情况、材料使用情况等。

通过以上施工方案和要点的执行，可以保证扩大头锚杆施工的质量和安全。

同时，我们还将继续加强施工人员的培训和技术指导，以提高工程的效果和可靠性。

扩大头预应力锚索施工方案

扩大头预应力锚索施工方案锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。

锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。

待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。

一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示扩大头锚杆施工工艺框图二、锚索设计参数及施工要求1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm；2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进；3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m；4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物；7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂；8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。

9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索；三、锚索施工程序与工艺1、测量放线。

钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。

2、钻孔①选择CH-90型锚杆钻机。

②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。

③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。

④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。

1扩大头锚索施工工艺

扩大头锚索施工工艺
1、本工程采用机械扩孔，机械扩孔是在需要扩孔的锚固段换扩孔钻头，在压力作用下，扩孔刀头打开，切削土体扩孔，退出时压力消失，刀头缩进。

对准孔位，偏差≤5cm，按设计要求调准好角度；
2、套管钻进
套管设计深度＝锚索设计长度－扩大头长度。

实际套管钻进深度的检查；
实际套管钻进深度＝（配置的套管根数－剩余的根数）×单根套管长度－套管外露长度。

3、扩孔：
①下钻杆钻孔至自由段，取出普通钻头，下套管，换扩孔钻头。

扩孔到锚固段底也就是孔底。

要求钻杆深度≥套管深度。

否则应核实套管根数和钻杆根数，直至相符为止。

扩孔长度根据图纸设计锚固长度而定。

②第一节扩孔，操作步骤如下：
自由段钻孔——→——→自由段成孔——→下套管——→换扩孔钻头——→向前推进该节钻杆，安装第二节钻杆，进入第二节扩孔工序。

材料计划。

扩大头预应力锚索施工方案

扩大头预应力锚索施工方案锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。

锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。

待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。

一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示扩大头锚杆施工工艺框图二、锚索设计参数及施工要求1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm；2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进；3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m；4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物；7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂；8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。

9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索；三、锚索施工程序与工艺1、测量放线。

钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。

2、钻孔①选择CH-90型锚杆钻机。

②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。

③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。

④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。

扩大头锚索施工技术实例分析

扩大头锚索施工技术实例分析结合珠海市特大基坑工程，对基坑锚索方案进行了优选，确定采用扩大头锚索。

笔者阐述了扩大头锚索的施工工艺，分析了扩大头锚索的应用范围，。

该文章对于推广扩大头锚索在工程中的应用具有一定的现实意义。

标签深基坑工程；扩大头锚索；施工工艺1 工程基本情况1.1 工程概况某特大基坑支护工程位于广东珠海市，基坑长度约400m，宽度为60~75m，基坑周长约915m，基坑面积约2.93万㎡，深度15.15m。

1.2 工程地质条件本工程场地地层按成因类型自上而下共计5个工程地质层，15小层。

场地中不良土层如填土、砂土、淤泥质土层数较多，总厚度较厚，埋藏深度也在基坑深度范围内。

地下水埋藏深度在1.65~3.44米之间，平均深度2.51米。

其主要补给方式是大气降水和滨海潮汐。

2 基坑锚索的方案选择该深基坑坑底标高-15.15 m，基坑支护方案为桩锚+内支撑。

原设计锚索为1~2道普通锚索，规格为3~5根7Φ5钢绞线，长度30.0~45.0m。

但普通型锚索比较适合应用于岩层，而在软弱的土层中，由于锚索锚固体与土层的摩阻力较低。

在淤泥质土中只有20~30kPa左右，在粘性土、砂土中一般在50~80 kPa左右。

故普通锚索存在的缺陷是单根抗拔力较小，锚索设计长度较大，位移相对也较大。

在土层中采用锚索，要满足设计的抗拔力，一般采用加大锚索长度或减小锚索水平间距这两种办法。

但锚索间距过小会产生“群锚效应”；而依靠增加锚索长度来提高抗拔力也是有一个限度的，且锚索越长施工难度越大，施工质量越没有保证。

扩大头锚索的出现，恰好有效弥补了普通锚索的缺陷，它单根抗拔力较高、位移较小、可靠性好。

它应该是以后锚索技术发展的一个新方向。

所以设计单位在综合上述优缺点并兼顾施工难度、经济效益来考虑，基坑支护方案决定把普通预应力锚索更改为扩大头预应力锚索。

本例采用扩大头预应力锚索，设置为2道，竖向间距为4米。

第一排水平间距为2.4米，第二排水平间距为1.2米，锚索长度为26.2米（包括自由段6米，扩大头6米，扩大头孔径为0.5米，13米普通锚固段，1.2米张拉操作长度）。

深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法

深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法一、前言深基坑的施工中，边坡支护是一个重要的环节。

为了确保施工的安全和成功，需要采取合适的工法来进行边坡支护。

深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法，就是一种常用的工法之一。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法具有以下几个特点：1. 适用性广：该工法适用于不同类型和规模的基坑边坡支护工程，能够满足不同地质条件下的施工需求。

2. 抗震性好：由于采用了锚索进行边坡支护，能够有效增加边坡的抗震能力，提高工程的安全性。

3. 施工周期短：工法操作简单，施工速度快，能够显著缩短施工周期。

4. 成本较低：相比其他常用的边坡支护工法，该工法的施工成本相对较低，对项目的经济效益有一定的提升。

三、适应范围深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法适用于以下情况：1. 基坑边坡高度较大，需要进行较为稳固的支护。

2. 基坑地质条件较复杂，需要采用可调整边坡支护工法。

3. 基坑所在地区处于地震活跃带，需要增加基坑边坡的抗震性。

4. 要求施工周期尽可能缩短，并且施工成本要求相对较低。

四、工艺原理深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法的基本原理是通过锚索的拉力，增加边坡的稳定性。

具体而言，该工法包括以下几个步骤：1. 安装锚体：在边坡上预埋钢制锚体，锚体的深度和间距根据设计要求确定。

2. 安装锚索：将预制的锚索连接到锚体上，并通过拉力器进行张拉，使锚索产生足够的拉力。

3. 安装扩大头：在锚索的外端安装扩大头，扩大头的设计和制作要满足工程的需求。

通过以上步骤，锚索的拉力可以有效增加边坡的稳定性，达到边坡支护的目的。

五、施工工艺深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基坑边坡准备：清理边坡表面，确保边坡干净平整。

2. 锚体预埋：根据设计要求，在边坡上预埋钢制锚体，确保锚体的深度和间距符合设计要求。

工程基础知识：扩大头式压力型锚索制作

岩土工程基础知识：扩大头式压力型锚索制
作
锚索采用高强度，低松驰无粘结钢铰线。

采用机械切割，严禁采用电弧切割，钢铰线必须清污除锈处理后，涂刷强力防腐涂料，在自由段再涂防护油并套上聚乙烯塑料管。

自由段与锚固段分界处采用粘胶带，或其他止水材料缠封，最后用特作的扩张环，紧箍环等按设计图组合在一起制作成锚索，扩张环可采用聚乙稀材料模塑加工。

锚索制作完成后，应进行检验，签发合格证，并按锚索长度规格进行编号，应注意运输中不改变锚索结构，不损伤锚索及其防护涂料。

使用前应经工程师认可，并须进行抽样及试拉后，方可进行使用。

扩大头预应力锚索施工方案

扩大头预应力锚索施工方案锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。

锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。

待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。

一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示扩大头锚杆施工工艺框图二、锚索设计参数及施工要求1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm；2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进；3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m；4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物；7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂；8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。

9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索；三、锚索施工程序与工艺1、测量放线。

钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。

2、钻孔①选择CH-90型锚杆钻机。

②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。

③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。

④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。

锚杆孔的扩孔方法

锚杆孔的扩孔⽅法为了增⼤锚杆的承载⼒，有时需要对钻机深处的端部进⾏扩孔处理。

可通过专门的扩孔机具或在孔内放⼈少量炸药进⾏扩孔，扩孔的⽅法有：机械扩孔、爆炸扩孔、⽔⼒扩孔和压浆扩孔。

1）机械扩孔机械扩孔需⽤专门的扩孔装置。

该扩孔装置是⼀种扩张式⼑具置于⼀鱼雷形装置中，能通过机械⽅法随着鱼雷形装置缓慢地旋转⽽逐渐张开，直到所有切⼑都完全张开完成扩孔为⽌。

如英国 Fondedile 公司⽣产的⼀种专门⽤于粘⼟层的扩孔设备，该设备能在钻孔中同时形成⼏个扩⼤的铃状体。

该机组⼀系列绞⼑组成，操作时绞⼑能连续开启，在孔中形成与扩孔点数量相同的连续球体形。

与此同时，被绞⼑切削下来的破碎物料则通过冲洗液带⾄钻孔外。

机械钻孔⽅法适⽤于密实⼟和粘⼟的扩孔作业。

2）爆炸扩孔爆炸扩孔式计算好的炸药放⼊钻孔内引爆，把⼟向四周挤压形成球形扩⼤头。

此法⼀般适⽤于砂性⼟。

对粘性⼟，爆炸扩孔扰动⼤，易使⼟液化，有时反⽽使承载⼒降低。

即使使⽤于砂性⼟，也要防⽌扩孔坍落。

爆炸扩孔在钻孔灌注桩施⼯中具有成熟的经验，但在锚杆施⼯中我国尚缺乏完整的经验。

3）⽔⼒扩孔⽔⼒扩孔在我国已经成功地⽤于⼟层锚杆施⼯。

⽤⽔⼒扩孔，当⼟层锚杆钻进锚固段时，换上⽔⼒钻孔钻头，它是将合⾦钻头的头端封住，只在中央留⼀直径为 10mm 的⼩孔，⽽在钻头侧⾯按120度⾓，与中⼼轴线成45度⾓开设三个直径为10mm的射⽔孔。

⽔⼒扩孔时，保持射⽔压⼒为 0.5 MPa~1.5MPa，钻进速度为 0.5m/min，⽤改装过的直径为 150mm 的合⾦钻头即可将钻孔扩⼤为直径200mm~300mm，如果钻进速度再减⼩，钻孔直径还可以增⼤。

在饱和软粘⼟地区⽤⽔⼒扩孔，如果孔内⽔位低，由于淤泥质、粉质粘⼟本⾝呈软塑或流塑状态，易出现缩颈现象，甚⾄会出现卡钻，使钻杆提不出来。

4）压浆扩孔在国外⼴泛采⽤，我国多采⽤在孔内安装封隔器⼆次灌浆法达到扩⼤锚固段直径的⽬的。

坚硬粘土与强风化软岩地层机械扩孔式扩大头型锚索施工工法(2)

坚硬粘土与强风化软岩地层机械扩孔式扩大头型锚索施工工法坚硬粘土与强风化软岩地层机械扩孔式扩大头型锚索施工工法一、前言机械扩孔式扩大头型锚索施工工法是一种应用于坚硬粘土和强风化软岩地层的锚索施工方法。

它通过机械手段实现锚索的扩孔和扩大头的设置，从而提高了锚索的牢固性和稳定性，适用于需要较高锚固力的工程。

二、工法特点 1. 高承载力：采用机械扩孔和扩大头设置，可以大幅增加锚索的承载力，提高工程的稳定性。

2. 高效施工：机械设备的使用可以加快施工速度，提高工作效率。

3.灵活多样：工法适用于不同地层和工程的锚索施工，具有较高的适应性。

4. 施工质量可控：通过合理的工艺原理和施工工艺，可以保证施工质量的可控和稳定。

三、适应范围1. 地层类型：适用于坚硬粘土和强风化软岩地层，其强度和稳定性要求较高的工程。

2. 工程类型：适用于需要较高锚固力和牢固性的工程，如大型水利工程、地下工程等。

四、工艺原理机械扩孔式扩大头型锚索施工工法的核心是通过机械设备完成锚索的扩孔和扩大头的设置，从而提高锚索的锚固效果。

在实际应用中，可以根据具体工程的要求确定合适的机械设备和工艺措施。

施工过程中，首先选取适当的机械设备进行扩孔作业，通过旋转或冲击，将坚硬粘土和强风化软岩地层中的土石松散开，形成扩孔孔道。

然后，在扩孔孔道中设置扩大头，以增加锚索的锚固面积和锚固力。

扩大头可以根据具体情况选择合适的形式，如锚板或扩大头套管等。

在扩孔和设置扩大头的同时，需要确保施工区域的排水状况良好，避免局部积水导致施工难度增加和施工质量下降。

同时，复杂地层和难以施工的地方，可以采用预制扩充体来提高承载力和稳定性，确保施工的安全和可靠。

五、施工工艺1. 施工准备：确定施工方案，选取合适的机械设备，准备工作场地和施工材料。

2. 扩孔作业：根据地层情况，选择合适的机械设备进行扩孔作业，确保扩孔孔道的质量和规格要求。

3. 设置扩大头：在扩孔孔道中设置扩大头，确保扩大头与地层的粘结性和牢固性。

机械扩大头锚索施工工法(2)

机械扩大头锚索施工工法机械扩大头锚索施工工法一、前言机械扩大头锚索施工工法是一种用于地基加固和支护的施工方法，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、地铁等工程中。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点机械扩大头锚索施工工法具有以下特点：1. 适用性广泛：可以针对不同地质条件和工程要求进行调整和改进，适用于各种地基条件和工程类型。

2. 施工周期短：工法操作简单，施工周期短，能够提高工程进度。

3. 施工效果稳定可靠：机械扩大头能够有效提高锚索的拉力传递效果，增加锚杆与围岩的紧密程度，提高工程的稳定性和承载力。

4. 施工质量高：工法采用专业化设备，施工操作标准化，可以保证施工过程中的质量控制。

三、适应范围机械扩大头锚索施工工法适用于以下工程：1. 高速公路的路基和边坡加固；2. 铁路桥梁的地基加固和支护；3. 建筑物地基的加固和支护；4. 地铁隧道的地基加固和支护。

四、工艺原理机械扩大头锚索施工工法的原理是通过机械扩大头的作用，将锚杆与岩体或土体进行牵引连接，使锚杆能够有效传递荷载到围岩或土体中。

具体工艺原理如下：1. 确定施工位置和锚点布置：根据工程设计要求和地质条件，确定锚点位置和锚距，并进行布置。

2. 钻孔：根据设计要求，在锚点位置进行钻孔，将锚杆固定在地基中。

3. 安装机械扩大头：将机械扩大头固定在锚杆末端，通过机械扩大头的拉力作用，增加锚杆与围岩的摩擦力和粘结力。

4. 固化和张拉：在机械扩大头完成安装后，施加预张力并固定锚杆，使其与围岩或土体产生良好的摩擦力和黏结力。

五、施工工艺机械扩大头锚索施工工艺包括以下阶段：1. 预施工准备：包括施工图纸的准备、材料和机具设备的采购和调配等。

2. 钻孔：根据设计要求，在锚点位置进行钻孔，控制孔径和孔深，以确保锚杆的稳定性和牵引效果。

3. 安装机械扩大头：将机械扩大头固定在锚杆末端，控制扩大头的安装质量和位置，以确保扩大头能够正确发挥作用。

穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法(2)

穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法一、前言深厚淤泥地层是一种在土力学中比较特殊的地质环境，施工时常常会遇到承载力低、液化潜在风险大等问题。

为了解决这些问题，穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法应运而生。

该施工工法能够有效地提高地基的稳定性和承载力，是一种在工程建设中应用广泛的技术。

二、工法特点穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法具有以下特点：1. 有效提高地基的稳定性：通过机械扩孔使地层变得更加紧密，增加了地基的承载能力。

2. 冻结水泥法加固：采用冻结水泥法将淤泥地层固化，形成坚实的基础，提高地基的稳定性。

3. 使用锚索增加抗拔能力：在地层中设置锚索，通过固定锚索的方式增加地基的抗拔能力，提高结构的安全性。

4. 施工速度快：采用机械化操作，施工效率高，可大幅度缩短施工周期。

5. 施工质量可控：机械化施工过程中，可实时监控施工质量，确保施工质量符合设计要求。

三、适应范围穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑或大型桥梁的地基加固。

2. 埌地管道或地下隧道的施工。

3. 软土地区的基础处理和地基加固。

4. 需要进行深层钻孔和灌注桩施工的工程。

工艺原理在于通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施：1. 地质勘探与设计：对地层进行详细的地质勘探，确定地质条件与承载能力。

2. 机械扩孔：采用机械化设备，对地层进行扩孔处理，增加地基的稳定性。

3. 冻结水泥法加固：通过冻结水泥法将淤泥地层固化，形成坚实的基础。

4. 锚索设置与固定：在地层中设置锚索，通过固定锚索的方式增加地基的抗拔能力。

5. 定期检测与质量控制：施工过程中进行定期检测并进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法的各个施工阶段如下：1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域安全。

2. 地质勘探：进行地质勘探，确定地质条件与承载能力。

锚索打孔机械施工方案

锚索打孔机械施工方案1. 引言在建筑施工和地下工程中，锚索打孔机械是一种常用的施工设备。

它可以用于钻孔、锚杆安装等工作。

本文将介绍锚索打孔机械施工的方案和步骤。

2. 设备及工具准备在进行锚索打孔机械施工之前，需要准备以下设备和工具：•锚索打孔机械•钻头和锚杆•钢筋刷洗器和喷枪•化学锚固剂•打孔模板板和定位器•相关安全设备（安全帽、手套、护目镜等）3. 施工流程锚索打孔机械施工的主要步骤如下：3.1 安装打孔模板板和定位器首先，将打孔模板板固定在施工现场的指定位置。

使用定位器将模板板定位准确。

3.2 准备打孔机械及相关工具安装好打孔模板板之后，将锚索打孔机械正确安装在打孔模板板上。

确认机械的各功能正常，并准备好钻头、锚杆等相关工具。

3.3 打孔开始打孔前，确认安全区域内没有人员存在，并戴好相关安全设备。

使用打孔机械，按照预定的孔距和孔深，逐个进行打孔。

3.4 清理孔洞每次完成一个孔洞的打孔后，使用钢筋刷洗器清理孔洞内部杂物和灰尘，并使用喷枪喷水冲洗孔洞。

3.5 安装锚杆在清理完孔洞后，使用化学锚固剂将锚杆插入孔洞中，并确保其能够完全贴合孔洞。

3.6 确认锚杆固定等待一定时间，让化学锚固剂充分固化。

使用相关仪器测试锚杆的固定效果，并确保其满足相关的强度要求。

3.7 完成施工完成所有锚杆的安装后，对施工现场进行必要的清理和整理，并将所有工具和设备归位。

4. 安全注意事项在锚索打孔机械施工过程中，需要注意以下安全事项：•戴好相关安全设备，如安全帽、手套、护目镜等。

•正确定位打孔模板板，避免打孔位置偏差。

•注意机械操作时的手脚安全，避免手指或身体部位被夹伤。

•在打孔过程中，要保持安全距离，避免他人靠近施工区域。

•使用化学锚固剂时，注意防止溅到皮肤和眼睛。

如有不慎接触，应及时用清水冲洗，并寻求医疗帮助。

5. 结论通过本文的介绍，我们了解了锚索打孔机械施工方案的具体步骤和注意事项。

在实际施工中，需要严格按照这些方案进行操作，并保持良好的安全意识。

扩大头锚杆施工工艺

扩大头锚杆施工工艺机械计划：（一）开工前必须进行设备测试高压泵吸清水，压力从1Mpa慢慢升至32Mpa，观察射流流束是否合格，合格条件如下：1、从低压起，射流流束呈圆柱状，表面光滑平整。

2、射流流束垂直于钻杆，不偏不斜3、压力从小到大（1～321Mpa）射程越来越远，比较明显。

4、以上三个条件只要一个不满足，就要进行设备检修，检修后再测试，合格后方可开始施工。

（二）配齐套管与钻杆：1、按设计长度配齐套管/钻杆根数，并整齐摆放在架子上，清点根数，检查每根的长度，报质检员验收方可开钻。

2、套管根数=【（锚杆设计长度－扩大头长度）/套管有效长度】＋1套管有效长度———不计公丝部分的长度。

钻杆根数=（锚杆设计长度/钻杆有效长度）＋1～2钻杆有效长度———不计公丝部分的长度。

3、套管配齐后必须一次性整齐摆放在钻机旁边的架子上，不允许开钻后再一点一点地从别处搬来，否则不得开钻。

4、若套管长度不一致，应特别注明，并由质检员记录。

（1）钻孔就位，要求如下：对准孔位，偏差≤5cm，按设计要求调准好角度；（2）套管钻进套管设计深度＝锚杆设计长度－扩大头长度。

实际套管钻进深度的检查；实际套管钻进深度＝（配置的套管根数－剩余的根数）×单根套管长度－套管外露长度。

（3）扩孔：①下钻杆至孔底，并验算钻杆深度与套管深度是否一致。

要求钻杆深度≥套管深度。

否则应核实套管根数和钻杆根数，直至相符为止。

②第一节扩孔（扩孔长度1.5m），操作步骤如下：钻进引孔——→一节钻杆到底后提升钻杆——→从上至下扩孔——→一节钻杆到底后，从下向上扩孔至套管深度——→向前推进该节钻杆，安装第二节钻杆，进入第二节扩孔工序。

③第二节扩孔（扩孔长度3.0m），工法同上。

④第三节扩孔（扩孔长度4.5m），工法同上。

⑤C扩孔：将高压水龙头接通水泥浆，检查浆液配合比，从孔底开始从下向上扩孔，提升至套管深度即终止。

记录浆液用量，记录孔口是否返浆。

⑥立即取出钻杆，并下锚，立即拔出套管。