熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业
第2章 焊丝的熔化与熔滴过渡
滴，由于受到各种大小不同的作用力，具体形状和位置不断变 化，从而熔滴以不同的形式脱离焊丝或焊条，过渡到熔池中去。
一
熔滴上的作用力
熔滴上的作用力可分为重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力 和电弧气体的吹力等。
1
重力
重力对熔滴过渡的影响依焊接位置的不同而不同。平焊时， 熔滴上的重力促使熔滴过渡；而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴 过渡。
1)
s
m y m
100%
焊接中飞溅的产生
a. 伴随气体析出而引起的飞溅．
b. c. d.
气体爆炸引起的飞溅
电弧斑点力引起的飞溅
短路过渡再引燃引起的飞溅 焊接方法和规范 过渡形式 电源动特性 气体介质 极性 焊丝、焊件表面的清洁度
２）影响飞溅的因素
a. b. c. d. e. f.
图2-21 射流过渡形成机理示意图
图2-22 熔滴过渡频率（或体积）与电流的关系 钢焊丝 φ1.6mm,Ar+O2(1%),弧长6mm,DCEP
图2-23 不同材质焊丝的临界电流
图2-24 焊丝直径、伸出长度与临界电流的关系
图2-25 射流过渡时飞溅示意图
磁控旋转射流过渡
a.正常射流过渡 b.旋转射流过渡
c. ５） a. b.
c.
d.
图2-12 短路过渡示意图
图2-13 短路过渡过程电弧电压和电流动态波形图
图2-14 短路过渡的主要形式
a.固态断路 b.细丝小电流时 c.中等电流小电感时
图2-15 短路过渡频率与电弧电压的关系
图2-16 送丝速度与短路过渡频率、短路时间和短路电流峰值的关系
２ 接触过渡（短路过渡）
１） 定义：当电流较小，电弧电压较低时，弧长较短，熔滴未长成大 滴就与熔池接触形成液态金属短路，电弧熄灭，随之金属熔滴在 表面张力及电磁收缩力的作用下过渡到熔池中去，熔滴脱落之后 电弧重新引燃，如此交替进行。 短路过渡的过程： 稳定性及其影响因素
中级电焊工考试试题考试题库【3套练习题】模拟训练含答案(第6次)
中级电焊工考试试题考试题库【3套练习题】模拟训练含答案答题时间：120分钟试卷总分：100分姓名：_______________ 成绩：______________第一套一.单选题(共20题)1.中厚板T形接头船形焊位置（即T形接头平焊位置）半自动CO2焊时，焊接方向通常采用()。
A、左焊法B、右焊法C、立向下焊D、立向上焊2.对于500A以上的焊条电弧焊用电弧焊电源，其负载持续率为（）。
A、91%B、50%C、60%D、100%3.铝及铝合金焊接时，熔池表面生成的氧化铝薄膜熔点高达（）A1025℃B2850℃C2050℃D3000℃4.电压的单位是福特，用符号（）表示。
A、CB、AC、VD、F5.焊前应对焊割场地进行安全检查，但()不属于场地安全检查内容。
A、燃易爆物是否采取安全措施B、有无水源与消防灭火器材C、半成品与材料存放是否整齐D、是否保持必要的通道6.机械制图图纸的格式分为（）两种。
A、有边框和无边框B、有标题栏和无标题栏C、留装订边和不留装订边D、长方形和正方形7.合金钢的性能主要取决于它的（），但可以通过热处理的方法改变其组织和性能A工艺性能B机械性能C化学成份D物理性能8.ERNiCrFe-3焊丝是用来焊接（）的。
A、NS718B、NS142C、NS312合金D、ERNiFeCr-29.金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为（）A晶格转变B晶体转变C同素异构转变D同素同构转变10.CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用的焊丝必须有较高的（）等脱氧元素。
A、Ni、CrB、Mn、MoC、Mn、SiD、Cr、Mo11.下列（）不是金属材料力学性能的指标。
A、强度B、塑性C、硬度D、磁性12.焊后由于焊缝的横向收缩使得两连接件间相对角度发生变化的变形叫作（）A弯曲变形B波浪变形C横向变形D角变形13.铝及铝合金焊丝是根据（）来分类并确定型号的。
A、化学成分B、用途C、组织D、性能14.熔化极MAG焊（80%Ar+20%CO2）,碳钢中厚板横位对接接头、V型坡口，封底层焊接时焊接时，选用￠1、2mm药芯焊丝，焊接电流选择范围一般在（）。
焊接的过渡方式
影响熔化极氩弧焊焊缝成形的因素影响熔化极氩弧焊焊缝成形的因素熔化极氩弧焊是得用氩气或富氩气体作为保护介质，以燃烧于焊丝工件之间的电弧作为热源的电弧焊。
利用氩气或氩气与氦气的混合气体作保护气体时，称熔化级惰性气体保护焊，简称MIG（Metal Inert Gas Welding)焊；利用氩气+氧气，氩气+二氧化碳，或氩气+二氧化碳+氧气等作保护气体时，称活性气体保护焊，简称MAG（Metal Active Gas Welding)焊。
一，熔化极氩弧焊熔滴过渡对焊缝成形的影响MIG焊熔滴过渡形态可以分为短路过渡，喷射过渡，亚射流过渡，脉冲过渡等，依据材质，焊件尺寸，焊接姿势而使用。
1．短路过渡MIG焊熔滴短路过程与二氧化碳电弧焊熔滴短路过渡是相同的，也是使用较细的焊丝在低电压，小电流下产生的一种可得用的熔滴过渡方式，区别在于MIG焊熔滴短路过渡是在更低的电压下进行并且过渡过程稳定，飞溅少，适合进行薄板高速焊接或窨位置焊缝的焊接。
其特点是采用小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力用液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。
短路过渡形式的电弧稳定，飞溅较小，成形良好，不过熔深较浅。
2．喷射过渡MIG焊接熔滴喷射过渡主要用于中等厚度和大厚度板水平对接和水平角接。
MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的原因是电弧形态比较扩展。
MIG焊一般采用焊丝为阳极，而把焊丝接负或采用交流的较少。
其原因有两项，一是要充分利用电弧对母材的清理作用，另一原因是为了使熔滴细化，并且能形成平稳过渡。
在小电流时，由于电磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而产生过渡，其颗粒较焊丝直径更大。
这种焊接过渡工艺形成的焊缝易出现熔合不良，未焊透，余高过大等缺陷，因此在实际焊接中一般不用。
当增大电流后，电极前端被削成尖状，熔滴得以细颗粒化，这时的熔滴过渡形态称作“喷射过渡”。
1）射滴过渡射滴过渡时的电弧是钟罩形。
熔化极氩弧焊
合金的焊接，不锈钢的焊接中。
Байду номын сангаас
7
3.MIG焊的应用
8
3.MIG焊的应用
T型接头的焊接（低碳钢）
9
4、MIG焊设备
MIG焊设备与CO2电弧焊设备是相通的，只需换 气瓶。
10
二、MIG焊的熔滴过渡
MIG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，喷射
25
3.喷射过渡－射流过渡
防止措施：
加强保护，增大气流量 减小电流、 采用亚射流过渡
26
4.亚射流过渡
亚射流过渡：介于短路过渡与射滴过渡之间
的亚射滴过渡。颈缩下熔滴短路之前形成并 达到临界脱落状态，在表面张力和电磁收缩
力的作用下脱落。
27
4.亚射流过渡
形成条件：铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，
第六章 熔化极氩弧焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG）
1
内容
一、熔化极氩弧焊方法
二、熔化极氩弧焊熔滴过渡
三、熔化极脉冲氩弧焊
四、各种金属的焊接
五、其它焊接技术
2
一、熔化极氩弧焊方法
1.熔化极氩弧焊原理（MIG）
3
1.MIG焊的原理
以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母
35
三、熔化极脉冲氩弧焊
通常MIG焊以喷射过渡为主，要求焊接电流 要大于喷射临界电流值。 若焊接电流小于喷射临界电流，只能出现 大滴过渡或短路过渡。 大滴过渡稳定性差，不能进行仰焊、立焊 等空间位置焊缝的焊接。短路过渡规范区 间窄，应用较少。 对薄板、空间位置焊接，发展了脉冲MIG焊
工业机器人焊接技术及行业应用-教材习题答案
式。其中，二氧化碳气体保护电弧焊采用的最典型的熔滴过渡形式是短路过渡和滴状过渡。
4. 任务按保护气体的性质和成分，熔化极气体保护电弧焊分为CO2气体保护焊、熔化极惰性气体保 护焊、熔化极活性气体保护焊三种。
5. 搅拌摩擦焊一般经过四个过程是：旋转→插入→热型化→焊接。
四、 简答
1. 简述熔焊焊缝的形成过程
6
项目四 工业机器人焊接控制系统的配置
知识测评
一、 填空 1. 焊接控制系统的 I/O 信号主要分为四类：数字量输入信号、数字量输出信号、模拟量输入信号和 模拟量输出信号。 2. 焊接系统初始化编程中，“PulseDO \PLength:=0.2, ToPDigPosHome;”语句的作用是控制变位机回 原点。 3. 焊接设备信号参数包括四种类型，分别为 Arc Equipment Digital Inputs、Arc Equipment Digital Outputs、Arc Equipment Analogue Outputs 以及 Arc Equipment Analogue Inputs。 二、简答 1. 焊接设备属性参数定义了什么功能？ 答：定义焊接设备类的属性，可对起弧、加热、收弧这三个阶段中各自对应的相关功能是否启用以 及相关参数值（主要为时间量）进行设置。 2. Fill On 定义了什么功能？当该功能开启时有什么作用？ 答：Fill On 定义在焊接终止前是否启用填弧坑功能。当 Fill On 启用时，机器人会在焊缝末端形成 的弧坑处用额外的焊丝进行填充，从而达到焊缝质量及外观的一致性。 3. 焊接系统属性参数定义了什么功能？ 答：定义了焊接系统类的属性，主要包括编程时使用的单位和起弧方式的设置。 4. 焊接用户界面参数定义了什么功能？ 答：定义了焊接用户界面的属性，可对焊接电压、焊接电流、送丝速度等用户可见参数进行可见性 的设置。 5. 焊接系统的数字量输出信号主要分为哪几类？其作用分别是什么？ 答：数字量输出信号主要分为两大类：焊接设备关联信号以及辅助设备控制信号。 焊接设备关联信号为焊接过程中所必须的信号，需要与机器人的弧焊工艺包中的对应信号相关联， 在弧焊工艺包中，机器人根据焊接工艺流程启用或关闭对应的信号，从而对相关设备的工作状态进行控 制。 辅助设备控制信号主要控制焊接系统周边辅助设备的运行。
2—2熔滴过渡及作用力
显然：dG﹥ dD促进过渡
dG＜ dD阻碍过渡
一般dG大小与气体介质，焊接电流有关。 如Ar与CO2相比，Ar弧弧根大，电流增大， dG增大 （四） 等离子流力 由于电弧截面不等，电磁力不一样造成压力差，使电弧产生轴 向推力，造成从焊丝端部向工件的气体流动，形成等离子流力。 电流较大时，等离子流力对熔滴产生很大的推力，使之沿焊丝 轴向方向运动。这种推力的大小与焊丝直径和电流大小密切相关。 （五） 其他力 1）斑点压力 电极上形成斑点时，此处是产热集中的地方。这样斑点处将承 受电子(反接时)或正离子(正接时)的撞击力，通常情况下斑点压力 阻碍熔滴过渡(斑点面积小于熔滴直径时)；MIG焊喷射过渡的情况 下,而斑点面积很大且布满整个熔滴时，斑点压力常常促进熔滴过渡。 2）爆破力 当熔滴内部含有易挥发金属或由于冶金反应而生成气体时，都 会在电弧高温作用下气体积聚膨胀而造成较大的内力，从而使熔滴 爆炸而过渡。短路过渡焊接时，由于电流密度较大,使缩颈处熔断爆 破形成熔滴过渡,同时有飞溅产生。
四 熔滴过渡的飞溅与蒸发 1飞溅 飞溅问题主要针对短路过渡和颗粒过渡，射流过渡飞溅很小。 2产生飞溅的原因 1）由冶金反应在液体金属内产生气体，在高温的作用下气体要膨 胀，而液体金属又限制其膨胀，则发生爆炸，产生飞溅。 2）规范选择不合适，发生熔滴严重长大或固体焊丝插入熔池产生 大的爆断。 3）电源动特性调节不当，大电流峰值过大，引起飞溅。 4）斑点压力过大，产生大块排斥过渡。 5）气体介质，CO 2 、A r。 五 熔滴过渡的控制 （一）脉冲电流控制法 1 特点 1）电弧连续稳定燃烧，基值电流维弧，峰值电流过渡，小平均电 流下实现喷射过渡。 2）避免了喷射过渡的缺点，同一台设备可焊厚板、薄板，可进行 全位置焊接。
（四）喷射过渡 1 射流过渡形成的条件与特点 1）形成条件 钢焊丝TIG焊,电流较 小时，电弧与熔滴状态； 如图2--19a所示，熔滴在 重力作用下呈大滴状过渡。 随着电流的增加，电磁力 等离子流力增,轴向电磁力 由原来的阻碍过渡变为促 进过渡这时熔滴长大将受 到限制,在熔滴和焊丝之间 形成缩颈,此处在高电流密 度下,产生大量金属蒸气 ,细颈表面具备产生阳极斑点的有利条件,此 时,按最小电压原理,如果 :
焊工复习题Microsoft Office Word 文档
技焊12618班焊工复习题一、选择题1．细丝二氧化碳气体保护焊时，由于电流密度大，所以其( B )曲线为上升特性。
A.动特性B.静特性C.外特性D.平特性2．在焊接薄板时，一般采用的熔滴过渡形式是(D )。
A.粗滴过渡B.细滴过渡C.喷射过渡D.短路过渡3．细丝二氧化碳气体保护焊时，熔滴应采用（ A ）过渡形式。
A．短路B．颗粒状C．喷射D．滴状4. 药芯焊丝二氧化碳气体保护焊属于(B )A．气保护B．气-渣联合保护C．渣保护D．自动隔氧保护5．细丝二氧化碳气体保护焊时使用的电源特性是(A )A. 平硬外特性B. 陡降外特性C. 上升外特性D. 缓降外特性6．贮存二氧化碳气体气瓶外涂（C ）颜色并标有二氧化碳字样。
A .蓝B .灰 C. 黑 D .白7. 二氧化碳气体保护焊时应（ A ）。
A先通气后引弧B先引弧后通气C．先停气后熄弧D．先停电后停送丝8. 二氧化碳气体保护焊时，所用二氧化碳气体的纯度不得低于（C ）。
A．80％ B. 99% C.99.5% D. 95%9．用CO2气体保护焊焊接10mm厚的板材立焊时，宜选用的焊丝直径是（C ）。
A. 0.5mmB. 0.6mmC. 1.0～1.6mmD. 3.2mm10．氩弧焊的特点是( A )。
A．完成的焊缝性能优良B．焊后焊件变形大C．焊后焊件应力大D．可焊的材料太少.11、( C )氩弧焊是利用氩气作为____ 的一种焊接。
A.催化剂B.还原剂C.保护介质12、( B )钎焊时用的填充金属叫钎料, 熔点高于____ ℃的钎料称硬钎料。
A.300B.450C.55013、( A )下列电源种类和极性最容易出现气孔的是____ 。
A．交流电源 B．直流正接 C．直流反接 D．脉冲电源14．具有良好的”阴极破碎”作用的焊接方法是( C )。
A．手弧焊B．埋弧焊C．氩弧焊D．电渣焊15．钨极氩弧焊的代表符号是（ B ）。
A．MIG B．TIG C．MAG D. RMIG16．微束等离子弧焊的优点之一是可以焊接（ A ）的金属构件。
焊接的过渡方式.doc
影响熔化极氩弧焊焊缝成形的因素影响熔化极氩弧焊焊缝成形的因素熔化极氩弧焊是得用氩气或富氩气体作为保护介质，以燃烧于焊丝工件之间的电弧作为热源的电弧焊。
利用氩气或氩气与氦气的混合气体作保护气体时，称熔化级惰性气体保护焊，简称MIG（Metal Inert Gas Welding)焊；利用氩气+氧气，氩气+二氧化碳，或氩气+二氧化碳+氧气等作保护气体时，称活性气体保护焊，简称MAG（Metal Active Gas Welding)焊。
一，熔化极氩弧焊熔滴过渡对焊缝成形的影响MIG焊熔滴过渡形态可以分为短路过渡，喷射过渡，亚射流过渡，脉冲过渡等，依据材质，焊件尺寸，焊接姿势而使用。
1．短路过渡MIG焊熔滴短路过程与二氧化碳电弧焊熔滴短路过渡是相同的，也是使用较细的焊丝在低电压，小电流下产生的一种可得用的熔滴过渡方式，区别在于MIG焊熔滴短路过渡是在更低的电压下进行并且过渡过程稳定，飞溅少，适合进行薄板高速焊接或窨位置焊缝的焊接。
其特点是采用小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力用液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。
短路过渡形式的电弧稳定，飞溅较小，成形良好，不过熔深较浅。
2．喷射过渡MIG焊接熔滴喷射过渡主要用于中等厚度和大厚度板水平对接和水平角接。
MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的原因是电弧形态比较扩展。
MIG焊一般采用焊丝为阳极，而把焊丝接负或采用交流的较少。
其原因有两项，一是要充分利用电弧对母材的清理作用，另一原因是为了使熔滴细化，并且能形成平稳过渡。
在小电流时，由于电磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而产生过渡，其颗粒较焊丝直径更大。
这种焊接过渡工艺形成的焊缝易出现熔合不良，未焊透，余高过大等缺陷，因此在实际焊接中一般不用。
当增大电流后，电极前端被削成尖状，熔滴得以细颗粒化，这时的熔滴过渡形态称作“喷射过渡”。
1）射滴过渡射滴过渡时的电弧是钟罩形。
熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊
熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊是用填充焊丝作熔化电极的氩气保护焊, 他是以连续送给并不断熔化的焊丝作为电极的一种氩弧焊方法。
氩弧焊又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
熔化极气体保护焊(英文简称GMAW)，采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并向焊接区输送保护气体,使电弧和熔化的焊丝还有熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用.连续送进的焊丝金属不断熔化并过度到熔池,与熔化的母材金属融合形成焊缝金属,从而使工件相互连接起来.1 氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
1氩弧焊又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
2 氩弧焊分类氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种:2.1非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2.2熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
MIG焊详解
弧长控制在喷射过渡区与短路过渡区之间，形成亚射流电 弧。
3.粗丝大电流（400-1000A）
平焊厚板，熔池尺寸大，双层保护焊枪
（外：Ar；内：Ar+He）
三、电流种类与极性
采用直流反接法： 容易过渡； 工件析热多； 阴极雾化作用。
四、MIG焊的熔滴过渡方式 熔化极氩弧焊有五种熔滴过渡方式：短路过渡、大滴过 渡、射流过渡、亚射流过渡及脉冲射流过渡。
由于电弧为蝶形，所以阴极雾化区大。焊缝起皱及表 面形成黑粉的现象比射流电弧少；
由于采用恒流外特性电源，焊接过程中弧长在一定范 围内变化，焊接电流始终不变，因此焊缝外形和熔深 非常匀匀；
射流电弧的熔深形状为“指状形”，而亚射流电弧为 “碟形”，避免了“指状形”熔深引起的熔透不足等 缺陷。
亚射流电弧范围不宽（例如： Φ1.6mm铝丝，在Ar中约为28mm）。
1、 半自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝自动送进、焊 炬由人工操纵的熔化极氩弧焊设备。
2、 自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝送进、焊炬行走 均能够自动进行的熔化极氩弧焊设备。
（二） 按所用的电源分类 直流 脉冲
（三） 按弧长自动调节原理分类 1.等速送丝式配用平特性电源； 2.均匀送丝式配用下降特性电源； 3.等速送丝系统配用恒流特性电源，用于亚射流 电弧焊铝。
脉冲射流过渡： I脉>I临; I基<I临
F
Fmg F斑
大滴
F FPFP射滴来自射流§7-2 亚射流过渡和电弧 固有的调节作用
一、亚射流过渡的特点
亚射流过渡是介于短路过渡与射流过渡之间的一种过 渡形式，是铝及铝合金焊接中特有的一种熔滴过渡方式。
亚射流过渡：可见弧长很短， 向四周扩展为蝶形，并略带 爆声。
11-氩弧焊概述及熔化极氩弧焊熔滴过渡形式.
二、MIG焊的熔滴过渡
3）喷射过渡——产生原因
MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的根本原因是电弧形态比较扩展。 CO2气体分解对电弧有很大的冷却作用，使得电弧形态收缩并处于熔滴 下部，熔滴过渡受到排斥。在MIG电弧下，氩气是单原子气体，没有分解 问题，而且热传导率较小，对电弧的冷却作用小，因此电弧电场强度低， 形态上容易扩展，能够较大范围包涵焊丝端头，熔滴过渡比较容易。直接 原因是电磁力超过了表面张力的作用。
二、MIG焊的熔滴过渡 2）喷射过渡——临界电流
不同材料焊丝的临界电流
钢焊丝MIG焊电流值与熔滴 过渡频度及熔滴体积之间的关系
实现细颗粒喷射过渡的下限电流值称作临界电流(critical current)。当电流超过临界电流值后，过渡频度剧增，熔滴体积急 剧减小。临界电流值因焊丝材质、焊丝直径、保护气等有着显著的 差异。
喷射过渡的特点总结：
1.有明显的临界电流值； 2.一般情况下，熔滴沿焊丝轴向过渡；
3.一般情况下，熔滴尺寸不大于焊丝直径；
4.电弧形态发生突然变化。
二、MIG焊的熔滴过渡 （2）亚射流过渡与电弧自身固有的调节作用 亚射流过渡：适用于铝合金短弧MIG焊，可视弧长在2～8mm之间，因电流 大小而取不同的数值，带有短路过渡的特征，当弧长取上限 值时，也有部分自由过渡（射滴）。 过渡过程描述：介于短路过渡与喷射过渡之间 燃弧时间增长熔滴长大——>焊丝与熔滴间形成缩颈达到临界脱落状态 ——>以射滴形式脱离之前同熔池短路——>电弧熄灭——>电磁收缩力和表 面张力作用下缩颈迅速破断——>完成过渡——>重燃电弧 与短路过渡的区别 短路:熔滴与熔池短路之前没有缩颈，短路 时间长，短路电流大，飞溅大过渡不 平稳。 亚射流:短路之前有缩颈，短路电流小， 路时间短，飞溅小，过渡平稳。
射流过渡的形成条件
射流过渡的形成条件
射流过渡是指在熔化极氩弧焊中，随着电流的加大，电弧呈圆锥形，有利于形成等离子流，使焊丝形成“铅笔尖”状，以此形成射流过渡。
射流过渡的形成条件主要有以下几个方面：
1. 焊接电流足够大：在焊接过程中，随着电流的增大，电弧阳极斑点笼罩熔滴的面积逐渐扩大，可以达到熔滴的根部，这时熔滴与焊丝之间出现瓶颈，焊接电流全部在缩颈处通过，由于缩颈电流密度很高，细颈处过热，表面将产生大量的金属蒸汽。
2. 电弧稳定：在形成射流过渡之前，需要保证电弧的稳定性。
在焊接过程中，需要控制好焊接参数，如电压、电流、送丝速度等，以保证电弧的稳定燃烧。
3. 焊丝端部熔化的金属被压成铅笔尖状：在焊接过程中，由于电弧热和电弧力的作用，焊丝端头熔化的金属被压成铅笔尖状。
这种铅笔尖状的熔滴表面张力很小，再加上等离子气流的作用，焊丝端部液体金属以直径细小的熔滴从焊丝尖端一个接一个向熔池过渡。
4. 等离子流的形成：随着焊接电流的加大，电弧呈圆锥形，容易形成较强的等离子流。
等离子流可以将焊丝端部的液态金属呈铅笔尖状，并推动其高速轴向射入熔池。
总之，在熔化极氩弧焊中，形成射流过渡需要同时满足以上条件。
这种过渡形式的特点是：电弧稳定，轮廓清晰，焊缝成形美观。
第5章 熔化极氩弧焊
2.2熔化极氩弧焊的主要熔滴过渡形式
1. 射滴过渡 射滴过渡是喷射过渡的一种，过渡熔滴直径接近于焊丝直径， 脱离焊丝沿焊丝轴向过渡，加速度大于重力加速度，焊丝端 部的熔滴大部分或全部被弧根所笼罩。
Tianjin Univ.
2.射流过渡
射流过渡是钢焊丝MIG焊和MAG焊以及铜及其合金MIG焊的 主要熔滴过渡方式之一。在焊接过程中，随着电流的增加， 电弧阳极斑点笼罩的面积逐渐扩大，当超过射流过渡的临界 电流值时，产生跳弧，开始射流过渡。
Tianjin Univ.
2．缺点 1）熔化极氩弧焊时对工件要求清理非常严格，对油、锈 等污染比较敏感，清理不良易产生气孔。 2）抗风能力差，不适于室外焊接，不如焊条电弧焊灵活 和轻便．焊接设备比较复杂。 3）氩气及其混合气体均比CO2气体的售价高，焊接成本 比 CO2焊高。
Tianjin Univ.
3.亚射流过渡
铝及铝合金MIG焊时会出现的一种其特有的熔滴过渡形式， 即介于短路过渡与射滴过渡之间的亚射滴过渡，亚射滴过渡 习惯上称为亚射流过渡。 (1)亚射流过渡的本质 产生亚射流过渡的电流、电压值特点是：电流一般要超过射 滴过渡临界电流；电压又不能太高。形成亚射流过渡的弧长 因电弧电流大小不同而异，弧长取下限时具有部分短路过渡 的特征；弧长取上限时具有部分射滴过渡的特征。
1.3 熔化极氩弧焊的应用
熔化极氩弧焊可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐 热合金钢、铝及铝合金、镁合金、铜及铜合金、钛及钛合 金等。在焊接碳钢和低合金钢等黑色金属时，一般采用 MAG焊 。
低熔点或低沸点金属如铅、锡、锌等，不宜用熔化极氩 弧焊，表面包覆这类金属的涂层钢也不适宜采用熔化极氩 弧焊。 目前熔化极氩弧焊被广泛应用于汽车制造、工程机械、 化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等 行业。由于熔化极氩弧焊焊出的焊缝内在质量和外观质量 都很高，该方法已经成为焊接一些重要结构时优先选用的 焊接方法之一。
第二章 焊丝的熔化和熔滴的过渡
图2-3 不锈钢焊丝熔化速度与电流的关系
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
5．焊丝材料的影响
焊丝材料不同，电阻率也不同， 焊丝材料不同，电阻率也不同，所产生的电阻热 不同，因而对熔化速度的影响也不同。 不同，因而对熔化速度的影响也不同。不锈钢电阻率 较大，对焊丝的熔化速度影响较明显。 较大，对焊丝的熔化速度影响较明显。
2.1.1焊丝的熔化热源 2.1.1焊丝的熔化热源
熔化极电弧焊时，焊丝的作用: 熔化极电弧焊时，焊丝的作用: 1.作为电弧的一个电极 作为电弧的一个电极； 1.作为电弧的一个电极； 2.作为填充材料 作为填充材料。 2.作为填充材料。 加热熔化焊丝的主要热量： 加热熔化焊丝的主要热量： 1.电弧热 电弧热； 1.电弧热； 2.焊丝自身的电阻热 焊丝自身的电阻热。 2.焊丝自身的电阻热。
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
1．焊接电流的影响
电流增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热增加， 电流增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热增加，焊 丝熔化速度加快。 丝熔化速度加快。
图2-2 铝焊丝熔化速度与电流的关系
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
图2-3 不锈钢焊丝熔化速度与电流的关系
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡 2.2.5 电弧气体吹力
焊条电弧焊时，焊条药皮的熔化 滞后于焊芯的熔化，在焊条的端头形成套筒， 见图2-9。 药皮中造气剂分解产生的CO、CO2、H2及O2 等在高温作用下急剧膨胀，从套筒中冲出， 推动熔滴冲向熔池。 无论何种位置焊接，这种力都有 利于熔滴过渡。
图2-9 焊条药皮套筒示意
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
BC段的这种熔化特性在电弧焊中具有重要意义。 BC段的这种熔化特性在电弧焊中具有重要意义。 段的这种熔化特性在电弧焊中具有重要意义 称为“电弧的固有调节作用(Intrinsic 称为“电弧的固有调节作用(Intrinsic Self Characters)” Regulation Characters)”。
熔化极氩弧焊焊接参数
焊接电流
焊接电流
不同熔滴过渡形式对应的焊丝直径及使用焊接电流范围 （a）铝合金 （b）不锈钢
电弧电压
• 电弧电压主要影响熔滴的过渡形式及焊缝成型。 如图表示熔化极氩弧焊熔滴过渡与焊接参数的关系。
铝合金为例 • 焊接电流较小、焊接电压 较高时呈现粗滴过渡 • 焊接电流较大且焊接电压 较高时，呈喷射过渡，包 括射滴过渡和射流过渡 • 焊接电压较低时，形成亚 射流过渡 • 焊接电压很低时呈短路过 渡 熔化极氩气孔 和飞溅
电弧电压过 低 短接
焊接速度
• 在确定的焊件厚度、焊接电流及电弧电压 下，根据 焊缝成形及焊接电流确定合适的焊接 速度。 焊缝熔深及熔宽均减 小 焊缝余高减小
焊接速度增加
焊缝单位长度上的 焊丝融敷量减小 焊接速度过高
产生咬边
熔化极氩弧焊焊接参数
工艺参数
• 焊接电流 • 电弧电压 • 焊接速度 • 焊丝伸出长度 • 保护气体流量
焊接电流
• 焊接电流是最重要的焊接参数，应根据焊接厚度、 焊接位置、焊丝直径及熔滴过渡形式来选择。 • 根据焊接电流确定送丝速度，在焊丝直径一定的 情况下，再根据焊接电流匹配合适的电弧电压从 而形成合适的熔滴过渡形式及稳定的焊接过程。 • 如要获得连续喷射过渡，其电流必须超过某一临 界电流值。
项目教学第5章 熔化极氩弧焊
第六章 第五章 钨极惰性气体保护焊 熔化极氩弧焊
•
School of Material Science & Engineering
沈阳工学院
焊接方法及工艺 焊接方法及工艺
第六章 第五章 钨极惰性气体保护焊 熔化极氩弧焊
熔化极氩弧焊熔滴过渡与焊接参数的关系
School of Material Science & Engineering
School of Material Science & Engineering
沈阳工学院
焊接方法及工艺 焊接方法及工艺
第六章 第五章 钨极惰性气体保护焊 熔化极氩弧焊
一、 熔化极氩弧焊原理、特点及应用
• 1、 熔化极氩弧焊工作原理
1－焊件 2－电弧 3－焊丝 4－焊丝盘 5－送丝滚轮 6－导电嘴 7－保护罩 8－保护气体 9－熔池 10－焊缝金属
School of Material Science & Engineering
沈阳工学院
焊接方法及工艺 焊接方法及工艺
第六章 第五章 钨极惰性气体保护焊 熔化极氩弧焊
铝合金MIG焊时，也常采用电弧固有 自调节作用调节弧长，但需配合以等速送 丝焊机和陡降外特性或垂降外特性焊接电 源。 当焊丝直径大于φ3 mm时，由于焊丝 直径较粗，则需采用电弧电压反馈自动调 节作用调节弧长，应配合以变速送丝焊机 和下降外特性弧焊电源。
a）－推丝式 b）、c）－拉丝式 d）－推拉丝式
School of Material Science & Engineering
沈阳工学院
焊接方法及工艺 焊接方法及工艺
第六章 第五章 钨极惰性气体保护焊 熔化极氩弧焊
2023年特种作业焊接考试真题附答案
1.厚度小于1.6mm的铝合金,承受小孔法和熔透法焊接时,都必需使用Ar作为保护气。
〔 x〕2.引起油脂自燃的内因是有较大的氧化外表(如浸油的纤维物质)有空气,具备蓄热的条件。
〔x 〕3.熔化极氩弧焊时，熔滴喷射过渡会产生很大的飞溅。
〔 x〕4.室内焊接作业应避开可燃易燃气体(或蒸汽)的滞留积聚,除必要的通风措施外,还应装设气体器和报警器。
〔 V〕5.熔透型等离子弧焊主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。
〔 V〕6.气体保护电弧焊存在着气瓶爆炸危急性。
〔V 〕7.在焊接过程中参与的二氧化碳对母材可能产生渗碳作用。
〔 V〕8.焊接作业处，应把乙炔瓶和氧气瓶安放在15m以外。
〔 X〕9.二氧化碳焊不能焊接收道。
〔 X〕10.一个人在皮肤枯燥状态下,接触的电压越高,人体电阻越小。
X11.铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。
〔 X〕12.压缩空气的作用不包括对碳棒电极起冷却作用。
〔 X〕13.屈服强度越高,金属材料的抗拉强度也会越大。
〔V 〕14.钎焊作业的安全生产可以保障人身安全与安康。
〔 V〕15.气割时，由于割炬内承受高压氧气，因此使用前要特别留意检查割炬各接头的密封性。
〔 V〕16.低碳钢焊接时,对焊接电源没有特别要求,可承受交、直流弧焊机进展全位置焊接,工艺简洁。
〔 V〕17.氩弧焊可以焊接化学活泼性强和已形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。
〔 V〕18.碳弧气刨不能清理铸件的毛边、飞边、浇铸冒口及铸件中的缺陷。
〔X 〕19.氢氧化钠可以腐蚀塑料。
〔X 〕20.割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为射吸式割炬和等压式割炬两种,其中等压式割炬使用较多。
〔X 〕21.电流对人体的损害有电击、电伤与灼伤。
〔X 〕22.安全生产工作应当做在生产活动过程中,尽量避开事故发生。
〔X 〕23.割炬是气割工作的主要工具。
〔V 〕24.碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性能均比酸性的焊条好，所以在焊接重要构造时一般均承受碱性焊条。
技能认证焊工考试(习题卷55)
技能认证焊工考试(习题卷55)第1部分：单项选择题，共41题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]焊条药皮的主要作用是( )。
A)除去工件坡口处的油、锈B)减小工件变形C)改善焊条工艺性能、保护焊缝金属及冶金处理作用答案:C解析:2.[单选题]电容尖端引弧螺柱焊时,电流峰值最大可达()A)3000A.B)1000A.C)10000A.答案:C解析:3.[单选题]手工弧焊机的空载电压为（ ）应防止触电的危险。
A)220VB)50～90VC)110V答案:B解析:4.[单选题]当焊丝直径为1. 5mm~2. 2mm时,自动埋弧堆焊的送丝速度为( )A)60m/h-180m/hB)80m/h-200m/hC)100m/h-220m/h答案:A解析:5.[单选题]国标规定氧气胶管的工作压力为（ ）Mpa。
A)2B)15C)0.15答案:A解析:6.[单选题]在触电方式中，最危险的是（ ）。
A)单相触电B)双相触电C)跨步电压触电答案:B解析:B)6°-8°C)7°-9°答案:B解析:8.[单选题]CO2气体保护内圆孔自动立堆焊机不能用于修复( )。
A)火车车轮轮缘B)机车车轮轮毂孔C)机车摇连杆孔答案:A解析:9.[单选题]《中华人民共和国职业病防治法》于( )。
A)2002年5月1日通过B)2001年10月27日通过C)2000年5月1日通过答案:B解析:10.[单选题]利用氢氧混合气体进行焊接时,被焊工件的厚度()。
A)较小B)较大C)中等答案:A解析:11.[单选题]熔化焊时，机械危险大量表现为人员与( )的接触伤害。
A)静止物件B)可运动件C)短路物件答案:B解析:12.[单选题]珠光体是一种()。
A)单质B)化合物C)混合物答案:C解析:13.[单选题]下列焊接方式中,焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度较低的是( )。
A)手工电弧焊B)埋弧自动焊C)氩弧焊答案:B解析:14.[单选题]低碳钢焊件消除应力的温度为 ( ) ℃。
单位招聘考试焊工(试卷编号1411)
单位招聘考试焊工(试卷编号1411)1.[单选题]熔化焊机所用频率波动在电压为额定值时需不大于±()%。
A)5B)3C)2答案:C解析:2.[单选题]原子氢焊是一种()。
A)钎焊B)压焊C)弧焊答案:C解析:3.[单选题]熔化极氩弧焊时，一般采用( )过渡。
A)喷射B)短路C)粗滴答案:A解析:4.[单选题]螺柱焊考试时检验内容除折弯检查项目外,还有项目。
()A)、外观检查B)、无损检测C)、金相检验答案:A解析:5.[单选题]等离子弧的形成原理是自由电弧的( )。
A)物理和化学压缩B)化学压缩C)物理压缩答案:C解析:6.[单选题]等离子弧的形成原理是自由电弧的()。
A)物理压缩7.[单选题]以下不属于二氧化碳焊所使用的材料的是()。
A)保护气体B)焊丝C)钨极答案:C解析:8.[单选题]关于职业病防治过程中劳动者的权利和义务,下列说法错误的是( )。
A)劳动者无权了解本人健康检查结果B)劳动者若不同意职业健康检查的结论,有权根据有关规定投诉C)从事接触职业病危害因素作业的劳动者有获得职业健康检查的权力答案:A解析:9.[单选题]调质处理是指淬火后再进行()。
A)低温回火B)中温回火C)高温回火答案:C解析:10.[单选题]C.O2焊时,焊接速度过快则()。
A)、对焊接过程没有太大影响B)、使气体保护作用受到破坏,焊缝冷却加快,降低焊缝的塑性,并使之成形不良C)、焊缝宽度显著增大,熔池热量集中,易产生烧穿缺陷答案:B解析:11.[单选题]CO 2 气体保护焊的熔滴过渡形式主要有 ( )种。
A)1B)2C)3答案:C解析:12.[单选题]《职业安全卫生管理体系规范及使用指南》提出于()年。
A)199713.[单选题]焊工在锅炉压力窗口压力管道焊接作业应采取 ( ) 安全措施。
A)直接站在焊件上焊接B)站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上C)焊工与焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘，并不得依靠焊件答案:C解析:14.[单选题]埋弧焊时,电弧电压增加,焊缝的()也增加。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业
1. 熔化极氩弧焊的特点
（1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。
（2）采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率，并改善了劳动条件。
（3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。
2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式
当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。
3.熔化极氩弧焊设备
熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。
熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。
4.熔化极氩弧焊的应用：
1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛及其合金，以及不锈钢。
2.富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。
不能焊接铝、镁、铜、锌钛等容易氧化的金属及其合金。
3.广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。
二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡
熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。
应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。
射滴过渡
形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流
原理：阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝与熔滴间的表面张力。
斑点压力作用在熔滴表面各个部位，其阻碍熔滴过渡的作用降低。
过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。
熔滴的尺寸明显减小，接近于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡。
射滴过渡的电弧形态及熔滴上的作用力
a）射滴过渡的熔滴及电弧形态
b) 射滴过渡的熔滴上的作用力
射流过渡
当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流过渡。
熔滴过渡时电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质量。
MIG和MAG焊主要采用这种过渡形式。
亚射流过渡
形成条件：只在铝及铝合金MIG焊时才会出现的一种熔滴过渡形式定义：其介于短路过渡和射滴过渡之间。
由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路，然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。
特点
1）弧长比较短，电弧向四周扩展为碟形，
存在熔滴短路过程，电弧略微带有爆声。
2）熔深呈碗形，可避免指状熔深。
3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化
作用强。
三、熔化极氩弧焊的保护气体及焊丝
保护气体
1.Ar+He
氩气电弧稳定而柔和，阴极清理作用好，氦气电弧发热量大而集中，具有较大的熔深。
两者混合使用就可同时具有两者的优点。
2. Ar+H2
利用Ar+H2混合气体的还原性，焊接镍及其合金时，可以抑制和消除焊缝中的CO气孔，但H2含量必须低于6％，否则会导致产生H2气孔。
此外，在Ar中加入H2可提高电弧温度，增加母材热输入。
3.Ar+N2
Ar中加入N2后，电弧的温度比纯Ar电弧的温度高。
主要用于焊接铜及铜合金（从冶金性质上考虑，通常氮弧焊只在焊接脱氧铜时使用），其Ar与N2的混合比为80％:20％。
这种气体与Ar+He混合气体比较，优点是N2的来源多，价格便宜。
缺点是焊接时有飞溅，并且焊缝表面较粗糙。
4.Ar+O2
两种类型:
一类含O2量较低，为1～5％，用于焊接不锈钢等高合金钢及级别较高的高强度钢；
纯Ar焊接不锈钢（包括低碳钢和低合金钢）存在问题：1）液态金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔，焊缝的润湿性差，易产生咬肉等缺陷；2）电弧的阴极斑点不稳定，产生阴极漂移，使焊缝熔深及成形不规则。
加入少量的O2,可得以改善：
原因：1）提高熔池的氧化性，降低表面张力，降低焊缝金属的含氢量，
2）克服阴极飘移现象，可有效防止气孔、咬边等缺陷。
另一类含O2量较高，可达20％以上，用于焊接低碳钢及低合金结构钢。
5.Ar+CO2
用于焊接碳钢及低合金钢。
既具有Ar气的优点，如电弧稳定、飞溅小、很容易获得轴向喷射过渡等，又克服了用单一Ar气焊接时产生阴极漂移现象及焊缝成形不良等问题。
Ar与CO2的混合比例，通常为Ar 80％＋CO220％或Ar 82％＋CO218％及Ar 80％＋CO215％＋O25％。
为防止CO气孔及减小飞溅，须使用含有脱氧剂的焊丝
6.Ar+CO2+O2
用80％Ar+15%CO2+5%O2混合气体焊接低碳钢、低合金钢，焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常满意
四、焊丝
熔化极氩弧焊焊丝的化学成分应该与母材的化学成分匹配，并且具有良好的焊接工艺性能和焊缝力学性能。
碳钢、低合金钢：强度相当的焊丝
铝、高合金钢：采用与母材成分相近的焊丝
1.低碳钢及低合金钢焊丝
常采用低Mn、低Si焊丝。
其它化学成分可以与母材一致，也可以有若干差别。
低合金钢焊丝中添加Mn、Ni、Mo、Cr等合金元素，以满足焊缝金属力学性能的要求。
焊接低合金高强钢时，焊缝中的C含量通常低于母材，Mn的含量则明显高于母材。
为了改善低温韧度，焊缝中的Si含量不宜过高。
牌号：如：H08Mn2SiA
2. 不锈钢焊丝
牌号：同低碳钢及低合金钢焊丝
焊丝成分应与被焊接的不锈钢成分基本一致：
焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝；
焊接铬镍不锈钢时，可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊丝
焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9等
3. 铝及铝合金焊丝
型号：以“S”表示焊丝，用化学元素符号表示焊丝的主要合金组成，用“-”隔开的尾部数字表示同类焊丝的不同品种，例如SAlSi-1、SAlSi-2等。
4．镍及镍合金焊丝
型号：以字母“ER”表示焊丝，“Ni”表示为镍及镍合金焊丝，焊丝中的其它合金元素用化学符号表示，放在符号“Ni”的后面，短划“-”后面的数字表示焊丝化学成分分类代号，如如ERNiMo-1、ERNiCrMo-1等。
5. 铜及铜合金焊丝
牌号：以“HS”表示焊丝，其后，以化学元素符号表示焊丝的主要组成元素。
在“-”后的数字表示同一主要化学元素组成中的不同品种，如HSCuZn-1、HSCuZn-2等。
6. 钛及钛合金焊丝
焊接钛及钛合金时通常采用MIG焊或TIG焊。
五、熔化极氩弧焊焊接工艺
焊前准备
焊前准备的主要工作是焊接坡口准备、焊件及焊丝表面处理、焊件组装、焊接设备检查等。
清理方法包括：机械清理和化学清理焊接参数
主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、保护气体的种类及其流量等。
（1）焊接电流和电弧电压
通常是根据焊件的厚度及焊缝熔深选择焊接电流及焊丝直径。
根据焊接电流确定送丝速度，在焊丝直径一定的情况下，再根据焊接电流匹配合适的电弧电压从而形成合适的熔滴过渡形式及稳定的焊接过程。
（2）焊接速度
在确定的焊件厚度、焊接电流及电弧电压下，根据焊缝成形及焊接电流确定合适的焊接速度。
（3）焊丝伸出长度
焊丝的伸出长度增加，其电阻热增加，焊丝的熔化速度增加。
对于短路过渡焊接，合适的伸出长度为6-13 mm；其它形式的熔滴过渡焊接，合适的伸出长度为13～25 mm。
（4）保护气体流量
流量过大或过小，就会造成紊流。
常用的熔化极氩弧焊喷嘴孔径为20mm左右，保护气体流量为10～30L/min。
大电流熔化极氩弧焊时，应用更大直径的喷嘴，需要更大的保护气体流量。