熔化极与非熔化极 氩弧焊
氩弧焊技术
2、焊接 把焊枪的钨针端部对准焊缝起焊点，钨针 与工件之间距离为1 3mm按下焊开关，提 与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70° 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直 80°倾角，焊丝倾角为11° 20° 线匀速移动，并在移动过程中观察熔池， 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 不能与钨针接触，以免烧坏钨针，焊枪。 同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护 效果的好坏。
3、收弧的方法： （1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一 段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧 化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿， 保证了焊缝质量。 （3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
3、氩弧焊适用焊接范围 、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈 钢、难熔金属铝及铝镁合金、 铜及铜合金、钛及钛合金， 以及超薄板0.1mm，同时能 以及超薄板0.1mm，同时能 进行全方位焊接，特别对复 进行全方位焊接，特别对复 杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地 线及地 线钳、钨极。 2、焊机的连接方法（以WSM系列为例） 、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容 量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极接 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 流正极接法：工件接正，焊枪接负。 (4) 水源接法、氩气接法
几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气,本身又不溶于金属,不和金属反应,施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用,因此,可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属,不锈钢和各种合金;②钨极电弧稳定,几十在很小的焊接电流小于10A下仍可稳定的燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料的焊接;③热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法;④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观;2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低;②钨极承载电流较差,过大的电流会引起钨极融化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染夹钨;③惰性气体氩气、氮气较贵,和其他电弧焊方法如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等相比,生产成本较高;注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别是全位置对接焊;钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件;二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样,几乎可焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料;②由于焊丝作电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比TIG焊高,焊接变形比TIG小;③熔化极氩弧焊可直流反接,焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用;④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧的固有调节作用比较显着;三：MIG焊的特点：MIG焊通常采用惰性气体氩、氦或其混合气体作焊接区的保护气体;MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属;②焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较大,焊丝熔化速度快,熔敷率高,与TIGTungsten Inert Gas Arc Welding 焊相比,其生产效率高;③熔滴过渡主要采用射流过渡;短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡在生产中很少采用;焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少;④若采用短路过渡或脉冲焊接方法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊和横焊;⑤一般都采用直流反接,这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少,焊缝成形好;MIG焊的缺点：①惰性气体价贵,成本较高;②对母材及焊丝的油、锈很敏感,容易生成气孔;③与CO2相比其熔深较小,抗风能力弱,不宜室外焊接;CO2焊的优缺点：CO2焊的优点：①CO2电弧的穿透力强,厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊接电流密度大,焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣,所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1～3倍;②纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡,常用：短路过渡、滴状过渡,加入混合气体后才有可能获得射流过渡;③采用短路过渡可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊接质量高,焊接变形小;因为电弧热量集中,受热面积小,焊接速度快,且CO2气流对焊件起到一定冷却作用,可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形;④抗锈能力强,焊缝含氢量低,焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小;⑤CO2气体价格便宜,焊前对焊件清理可从简,其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40％～50％;CO2焊的缺点：①焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参匹配不当时,更为严重;②电弧气氛有很强的氧化性,不能焊接易氧化的金属材料;抗风能力较弱、室外作业需有防风措施;③焊接弧光较强,特别是大电流焊接时,要注意对操作人员防弧光辐射保护;埋弧焊的优缺点：埋弧焊的优点：①焊接生产率高a. 不存在药皮成分受热分解的限制,所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流；b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用,因此使埋弧焊的焊接速度大大提高②焊缝质量好a. 在焊剂与熔渣的保护之中；b. 还原性的气体；c. 较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性；d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定③焊接成本较低a. 埋弧焊使用的焊接电流大,可使焊件获得较大的熔深；b. 金属飞溅极少；c. 埋弧焊的热量集中,热效率高④劳动条件好a. 机械化；b. 焊工的劳动条件大为改善⑤焊接范围广埋弧焊的缺点：①难以在空间位置施焊；②对焊件装配质量要求高；③不适合焊接薄板和短焊缝;电阻焊的优缺点：电阻焊的优点：①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的,无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程,其冶金问题都很简单;因此,焊接时无需焊剂或气体保护,也不需使用焊丝、焊条等填充金属,便可获得质量较好的焊接接头,其焊接成本低;②由于热量集中,加热时间短,故热影响区小,变形和应力也小;通常焊后不必考虑矫正或热处理工序;③操作简单,易于实现机械化和自动化生产,无噪声及烟尘,劳动条件好;④生产率高,在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上;只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离;电阻焊的缺点：①目前尚缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证;②点焊和缝焊需用搭接接头,增加了构件的重量,其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低;③设备功率大,机械化和自动化程度较高,故设备投资大,维修较困难;大功率焊机馈电网负荷困难,若是单相交流焊机,则对电网的正常运行有不利的影响;注：电阻焊所适用的材料非常广泛,不但可以焊低碳钢,还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金;手工焊条电弧焊优缺点手工焊条电弧焊优点：①使用的设备比较简单,价格相对便宜并且轻便;焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单,焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需配备简单的辅助工具;因此,焊条厂购置设备的投资少,而且维护方便,这是它广泛应用的原因之一;②不需要气体防护;焊条不但能提供填充金属,而且在焊接过程中可以产生保护熔池和焊接外避免氧化的气体,并且有较强的抗风能力;③操作灵活,适应性强;焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品,短的或者不规则的、空间任务位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝;凡焊条能够达到的地方都能进行焊接;④应用范围广,适用于大多数工业用的金属和合金的焊接;焊条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢,而且还可以焊接高合金钢及有色金属,不仅可以焊接同种金属,而且可以焊接异种金属,还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等;手工焊条电弧焊的缺点：①对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大;焊条电弧焊的焊接质量,除靠近用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外,主要靠焊工的操作技术和经验保证,即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术;因此必须经常进行焊工培训,所需要的培训费用很大;②劳动条件差;焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程,焊工的劳动强度大,并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中,劳动条件比较差,因此要加强劳动保护;③生产效率低;焊条电弧焊主要靠手工操作,焊接时要经常更换焊条,并要经常进行焊道熔渣的清理,与自动焊相比,焊接生产率低;④适于特殊金属以及薄板的焊接;对于活泼金属如Ti、Nb、Zr等和难熔金属如Ta、Mo等,由于这些金属对氧的污染非常敏感,焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化,保护效果不够好,焊接质量达不到要求,所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等,由于电弧的温度对其来讲太高,所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接;另外,焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在以上,1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊;。
氩弧焊的技术要点
不锈钢和铝合金的氩弧焊定义：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
氩弧焊的分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。
焊接厚度为3mm以上的金属。
焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。
氩弧焊的特点：熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点1、优点：(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
氩弧焊技巧
氩弧焊技巧焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。
焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。
这就需要调整焊接条件，焊前对焊[件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
焊接方法分类
焊接方法分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
它包括硬钎焊、软钎焊等。
焊接的特点及应用一、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
二、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线焊条电弧焊电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。
结果：①少量电子逸出。
②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。
③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
2．电弧的构造与温度分布电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。
b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。
氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策
氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策摘要：焊接技术在具体的工业生产过程中是十分常见且应用广泛，在设备建设安装、管路搭建等众多方面都需要焊接工艺的参与应用。
焊接技术中的氩弧焊应用最广泛，在广泛应用的同时也存在质量问题，这些问题会对焊接结构正常使用产生负面影响。
针对氩弧焊技术会产生的缺陷进行了简要的介绍，对缺陷产生的原因进行了一定的分析，以便于能够对于各类问题提出针对性的解决方案。
关键词：氩弧焊；焊接缺陷；缺陷产生；对策前言：相对而言工业起步较晚的金属焊接技术与工艺并不优秀，焊接技术在整个工业建设中十分重要，基础的相关工艺技术，影响着整个工业设施设备的发展与进步。
氩弧焊可以较为快速完成质量达标，外表美观的焊接任务与工作，由于其本身的实用性，得到了较为广泛的应用。
1、氩弧焊焊接的原理、分类、特点氩弧焊是目前焊接中应用最广泛的一种焊接技术，其原理是将氩气作为气体保护进行电弧焊接，氩气能够将空气很好的隔绝在焊接区域之外，避免空气对焊接区域造成氧化，确保焊接质量。
目前根据不同的焊接电极，可以将氩弧焊分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊两种氩弧焊焊接技术，在实际应用中，绝大多数焊接人员会采用非熔化极氩弧焊技术进行焊接。
氩弧焊凭借本身的特点，具有极强的实用性，被广泛应用在钢材、合金、铜等金属的焊接之中，并且焊接速度快、质量好，外表美观，相比较于其他焊接技术而言，具有无与伦比的优越性。
2、氩弧焊焊接缺陷的种类及成因分析2.1焊接裂纹在用氩弧焊进行焊接时，往往会出现焊接裂纹，严重影响相关焊接产品的质量及外观。
焊接裂纹，顾名思义，就是在完成焊接工作之后，焊接的产品外表上会出现裂纹问题，具体而言，因为受到应力的作用，处于焊接位置的金属原子结合键断裂，从而产生了断面，而断面足够大之后，就会呈现出裂纹的外观。
根据焊接裂纹的出现原因以及特点不同，可以将其分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂以及应力腐蚀裂纹。
本文主要介绍冷裂纹及热裂纹两种最常见的裂纹形式，两种裂纹的出现原因是不同的，冷裂纹是在焊接结束之后，温度冷却过程中，焊接金属温度下降，从而出现裂纹，冷裂纹多出现在焊接热影响区之中，但部分厚大焊接件以及超高强度钢也会出现在焊缝上。
8-熔化极氩弧焊
Sep-12
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
三、熔化极氩弧焊的应用
MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，既可以焊接碳钢、
合金钢、不锈钢等金属材料，也可以焊接铝、镁、铜、钛 及其合金等容易氧化的金属材料。然而，在焊接碳钢和低 合金钢等黑色金属时，更多地是采用使用富氩混合气体的 MAG焊，而很少采用使用纯惰性气体的MIG焊，因此MIG焊 主要用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢等金 属材料。
因而氩气中加入氮气会增大电弧的热功率，电弧的温度比纯 氩保护时高。同时，弧柱中形成的氮离子或氮原子接触到较 冷的母材表面时，会复合并放出热量，使焊缝熔深增大。采 用Ar+N2 混合气体焊接铜及其合金时，往往可降低焊前的预 热温度。
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
焊缝都要理想。
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作业： 1、钨极氩弧焊有哪些优点？ 2、钨极氩弧焊的焊枪应具备哪些功能？ 3、为什么熔化极氩弧焊通常采用直流反接？ 4、为什么熔化极氩弧焊焊接低碳钢、低合金钢和不
锈钢时不采用纯氩为保护气体？
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
焊接生产中应用典型的混合气体 4、Ar+CO2 Ar十CO2混合气体广泛用于碳钢和低合金结构钢的焊接。 Ar+CO2混合气体同Ar+O2类似，也具有氧化性，可克服
阴极斑点漂移现象，稳定与控制阴极斑点的位置，改
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熔化极氩弧焊（MIG/MAG) Metall-Schutzgas-(MSG)schweißen
铝板焊接方式
铝板焊接方式
铝板焊接可以采用多种方式，以下是一些常见的焊接方式：
1.熔化极氩弧焊：该方法适用于中等厚度和大厚度的铝及铝合金板材的焊接，采
用直流反接。
焊接速度快，焊接接头热影响区和焊件的变形量小，且具有广泛的适用范围。
2.非熔化极氩弧焊：适用于铝及铝合金的焊接，需要掌握机器调节、材料选择以
及铝板焊接的特殊要求。
3.钨极氩弧焊：在氩气保护下施焊，热量集中，稳定性高，适用于在工业中获得
广泛应用。
4.低温钎焊：需要处理表面氧化膜，选择熔点偏低的钎料进行焊接，例如
WEWELDING53低温铝焊条或303的低温铝焊条。
5.激光焊接：这是一种高端的焊接技术，将激光束聚焦在铝板表面，使其快速加
热并熔化。
6.电阻焊：适用于铝合金的点焊，只能用于5mm以下的板材叠焊或Φ10mm
以下的棒材叠焊。
7.摩擦焊：适用于铝合金的搅拌摩擦焊，综合性能良好。
除此之外，还有TIG氩弧焊、MIG/MAG CO2气体保护焊、气焊、红外线焊接和热棒焊等多种方式可供选择。
具体选择哪种方式进行铝板焊接，需要根据实际情况和焊接要求进行综合考虑。
熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊
熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊是用填充焊丝作熔化电极的氩气保护焊, 他是以连续送给并不断熔化的焊丝作为电极的一种氩弧焊方法。
氩弧焊又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
熔化极气体保护焊(英文简称GMAW)，采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并向焊接区输送保护气体,使电弧和熔化的焊丝还有熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用.连续送进的焊丝金属不断熔化并过度到熔池,与熔化的母材金属融合形成焊缝金属,从而使工件相互连接起来.1 氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
1氩弧焊又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
2 氩弧焊分类氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种:2.1非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2.2熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
11-氩弧焊概述及熔化极氩弧焊熔滴过渡形式.
二、MIG焊的熔滴过渡
3）喷射过渡——产生原因
MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的根本原因是电弧形态比较扩展。 CO2气体分解对电弧有很大的冷却作用，使得电弧形态收缩并处于熔滴 下部，熔滴过渡受到排斥。在MIG电弧下，氩气是单原子气体，没有分解 问题，而且热传导率较小，对电弧的冷却作用小，因此电弧电场强度低， 形态上容易扩展，能够较大范围包涵焊丝端头，熔滴过渡比较容易。直接 原因是电磁力超过了表面张力的作用。
二、MIG焊的熔滴过渡 2）喷射过渡——临界电流
不同材料焊丝的临界电流
钢焊丝MIG焊电流值与熔滴 过渡频度及熔滴体积之间的关系
实现细颗粒喷射过渡的下限电流值称作临界电流(critical current)。当电流超过临界电流值后，过渡频度剧增，熔滴体积急 剧减小。临界电流值因焊丝材质、焊丝直径、保护气等有着显著的 差异。
喷射过渡的特点总结：
1.有明显的临界电流值； 2.一般情况下，熔滴沿焊丝轴向过渡；
3.一般情况下，熔滴尺寸不大于焊丝直径；
4.电弧形态发生突然变化。
二、MIG焊的熔滴过渡 （2）亚射流过渡与电弧自身固有的调节作用 亚射流过渡：适用于铝合金短弧MIG焊，可视弧长在2～8mm之间，因电流 大小而取不同的数值，带有短路过渡的特征，当弧长取上限 值时，也有部分自由过渡（射滴）。 过渡过程描述：介于短路过渡与喷射过渡之间 燃弧时间增长熔滴长大——>焊丝与熔滴间形成缩颈达到临界脱落状态 ——>以射滴形式脱离之前同熔池短路——>电弧熄灭——>电磁收缩力和表 面张力作用下缩颈迅速破断——>完成过渡——>重燃电弧 与短路过渡的区别 短路:熔滴与熔池短路之前没有缩颈，短路 时间长，短路电流大，飞溅大过渡不 平稳。 亚射流:短路之前有缩颈，短路电流小， 路时间短，飞溅小，过渡平稳。
第5章 熔化极氩弧焊
2.2熔化极氩弧焊的主要熔滴过渡形式
1. 射滴过渡 射滴过渡是喷射过渡的一种，过渡熔滴直径接近于焊丝直径， 脱离焊丝沿焊丝轴向过渡，加速度大于重力加速度，焊丝端 部的熔滴大部分或全部被弧根所笼罩。
Tianjin Univ.
2.射流过渡
射流过渡是钢焊丝MIG焊和MAG焊以及铜及其合金MIG焊的 主要熔滴过渡方式之一。在焊接过程中，随着电流的增加， 电弧阳极斑点笼罩的面积逐渐扩大，当超过射流过渡的临界 电流值时，产生跳弧，开始射流过渡。
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2．缺点 1）熔化极氩弧焊时对工件要求清理非常严格，对油、锈 等污染比较敏感，清理不良易产生气孔。 2）抗风能力差，不适于室外焊接，不如焊条电弧焊灵活 和轻便．焊接设备比较复杂。 3）氩气及其混合气体均比CO2气体的售价高，焊接成本 比 CO2焊高。
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3.亚射流过渡
铝及铝合金MIG焊时会出现的一种其特有的熔滴过渡形式， 即介于短路过渡与射滴过渡之间的亚射滴过渡，亚射滴过渡 习惯上称为亚射流过渡。 (1)亚射流过渡的本质 产生亚射流过渡的电流、电压值特点是：电流一般要超过射 滴过渡临界电流；电压又不能太高。形成亚射流过渡的弧长 因电弧电流大小不同而异，弧长取下限时具有部分短路过渡 的特征；弧长取上限时具有部分射滴过渡的特征。
1.3 熔化极氩弧焊的应用
熔化极氩弧焊可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐 热合金钢、铝及铝合金、镁合金、铜及铜合金、钛及钛合 金等。在焊接碳钢和低合金钢等黑色金属时，一般采用 MAG焊 。
低熔点或低沸点金属如铅、锡、锌等，不宜用熔化极氩 弧焊，表面包覆这类金属的涂层钢也不适宜采用熔化极氩 弧焊。 目前熔化极氩弧焊被广泛应用于汽车制造、工程机械、 化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等 行业。由于熔化极氩弧焊焊出的焊缝内在质量和外观质量 都很高，该方法已经成为焊接一些重要结构时优先选用的 焊接方法之一。
焊接技术考试试题及答案
焊接技术考试试题及答案一、填空题（本大题共20分，共10 小题，每小题 2 分）1. 焊条牌号是根据焊条主要用途和性能特点来命名的，牌号前加“J”（或“结”）字，表示_结构钢焊条。
2. 焊接变形可分为局部变形和整体变形两大类。
3. 晶胞是一个立方体，原子位于立方体的八个顶角上和立方体的中心，该晶格为体心立方晶格4. 易切削钢的钢号冠以Y ，以区别于优质碳素结构钢。
5. 点缺陷其特征是三个方向的尺寸都很小，不超过几个原子间距，如空位、间隙原子和置换原子。
6. 熔焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。
7. 焊接时熔滴爆裂后的液体颗粒溅落到焊件表面形成的附着颗粒，较严重时成为飞溅缺陷。
8. 把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响，即碳当量法。
9. 焊接铁基合金时，常用锰铁、硅铁、钛铁、铝粉作为脱氧剂。
10. 氮不象氧那样可以采用脱氧的方法去除，因此首先应加强对焊接区的保护，防止空气侵入。
11. 焊接温度场是指某一瞬时焊件上各点的温度分布。
12. 焊条电焊机按电源的种类可分为交流电弧焊机和直流电弧焊机两大类。
13. 在阴极上电流集中，电流密度很高，发出烁亮光辉的点叫做阴极斑点。
14. 焊缝金属的脱氧反应分区域连续进行，按其特点可以分为：先期脱氧；置换脱氧；扩散脱氧。
15. 铁碳合金是金属铁(铁为基础组元)与非金属碳通过熔合的方法使它们结合在一起，形成一种具有金属特性的新物质。
16. 电流大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。
17. 焊接时熔滴爆裂后的液体颗粒溅落到焊件表面形成的附着颗粒，较严重时成为飞溅缺陷。
18. 焊接性是指金属材料对焊接加工的适用性。
19. 熔滴的过渡形式有粗滴短路过渡、附壁过渡、喷射过渡、爆炸过渡。
20. 整个焊件完全冷却到室温后，焊件内存在的应力即为焊接残余应力。
二、名词解释题（本大题共30分，共10 小题，每小题 3 分）1. 电弧焊利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源,它是焊接热源中应用最为广泛的一种,如手工电弧焊,埋弧焊,惰性气体保护焊(TIG,MIG),活性气体保护焊(MAG)等。
氩弧焊简易接法及质量控制
氩弧焊简易接法及质量控制在站场施工中，为了使得管道内部保持清洁，根部熔合彻底、外观成形质量良好的状态，在现今的使用中普遍会采用氩弧焊。
本文分析了氩弧焊简易接法及质量控制。
标签：氩弧焊；简易接法；操作方法；质量控制1、氩弧焊概述氩弧焊是气体保护焊的一种，将其分为两部分组成，主要是熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。
在我们日常中经常说的氩弧焊就是指钨极氩弧焊，又被叫做TIG焊。
它是属于非熔化极氩弧焊的范围内，它主要的原理是将难熔金属钨或钨的合金棒作为电极，然后再利用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池从而进行的一种焊接方法。
TIG焊有很多的优势，可以总结为以下的几点：（1）电弧为明弧，在任何位置都方便进行焊接，而且很好控制。
（2）打底焊时可采用连弧焊，因为使用它进行焊接速度很快，质量高，且基本上都没有熔渣。
（3）电极不熔化，所以对于电弧长度不易改变，一直都处于稳定状态。
（4）焊缝质量高，因为氩气是属于比较稳定的惰性气体，它会比空气重，焊接时在电弧周围会形成一圈稳定的气体保护层。
2、氩弧焊机简易接法普通电焊机1台，氩气瓶1个，氩弧焊接简易把1套（包括氩气表、焊把等）。
氩弧焊简易接法如图1所示。
3、操作方法焊管手工钨极氩弧焊是明弧操作，熔池可见度好，容易掌握熔池的变化，可以直接观察到电弧烧穿的熔孔，能够控制熔孔间大小并且保持一致，在这方面要比手工焊条电弧焊优越得多。
但管道加障碍操作有一定的难度，操作不当容易产生缺陷，所以，操作时应特别引起注意。
3.1、打底焊：分为两半圈焊接完成。
前半圈焊接时因为下面有一障碍管，所以要打破以往从前半圈底部开始焊的方法，应采用从后半圈底部掏焊的艺和前半圈是一样的，不过焊另一半时，就可以省去下掏法了。
3.2、注意要点：焊接底部焊缝时一定要避免出现未熔合和损坏钨极，造成夹钨现象。
控制手稳的技巧在于焊接的右手中指要始终支撑于所焊管道上，焊速不能太慢，避免管道温度升高，中指无法再支撑于管道上。
熔化极氩弧焊特点
熔化极氩弧焊特点熔化极氩弧焊是一种常见的焊接方法，它采用惰性气体——氩气作为保护气体，使得焊接过程中不会受到空气中的杂质和氧化物的影响。
下面将详细介绍熔化极氩弧焊的特点。
一、基础知识1. 熔化极氩弧焊的定义熔化极氩弧焊是利用电弧加热工件和填充材料，使其熔化并形成焊缝的一种常见的手工电弧焊接方法。
在这个过程中，使用惰性气体——通常是纯度高达99.995%的氩——作为保护气体来防止空气中的杂质和水分进入到熔池中。
2. 熔化极与非熔化极在手工电弧焊接中，有两种类型的电极可供选择：熔化极和非熔化极。
在熔化极电弧焊中，电极本身会在使用过程中被部分或完全融化，并成为填充材料；而在非熔化极电弧焊中，电极不会融化，只是用来产生电弧并传递电流。
3. 熔化极氩弧焊的应用熔化极氩弧焊广泛应用于各种材料的焊接，包括钢铁、铝、镁、钛等。
它可以用于手工焊接、机器人自动化焊接和半自动焊接等多种方式。
二、特点1. 高质量的焊缝由于熔化极氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，可以避免空气中的杂质和水分进入到熔池中，从而产生高质量的焊缝。
此外，使用熔化极还能够使得填充材料与工件之间形成更好的结合。
2. 焊接速度快相对于其他手工电弧焊接方法，熔化极氩弧焊具有较快的焊接速度。
这是因为惰性气体可以有效地保护熔池，并且使用熔化极时填充材料可以更快地融化并形成均匀的焊缝。
3. 适用于各种厚度和形状的工件由于熔化极氩弧焊采用的是手工焊接或机器人自动化焊接等方式，因此适用于各种厚度和形状的工件。
此外，由于填充材料可以根据需要进行调整，因此可以实现各种类型的焊接。
4. 焊接过程中产生少量烟雾和毒气虽然熔化极氩弧焊相对于其他电弧焊接方法来说产生的烟雾和毒气较少，但仍然需要注意安全问题。
在使用时应该采取必要的防护措施，如佩戴呼吸器和手套等。
5. 适用于高温环境由于熔化极氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，并且使用熔化极时填充材料可以更快地融化并形成均匀的焊缝，因此适用于高温环境下的焊接。
氩弧焊机的类型
类型
描述
典型特点
按电极类型分类
1. 熔化极氩弧焊机
电弧在熔化极（焊丝）和工件之间燃烧，焊丝同时作为电极和填充材料。
- 焊丝不断熔化并填入熔池- 保护气体常用氩气或混合气体- 应用广泛，包括MIG（熔化极惰性气体保护焊）和MAG（熔化极活性气体保护焊）
2. 非熔化极氩弧焊机
电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，钨极不熔化。
- 提高焊接效率- 减轻操作人员劳动强度- 适用于批量生产
3. 自动氩弧焊机
焊枪和送丝机构均自动控制，实现全自动化焊接。
- 焊接效率高，质量稳定- 适用于大型工件和生产线焊接- 设备成本高，操作复杂
按电源类型分类
1. 直流氩弧焊机
使用直流电源供电，电弧稳定，焊接质量高。
- 适用于大多数金属材料的焊接- 焊接过程易于控制- 设备成本适中
- 钨极作为电极，不参与熔池形成- 保护气体为惰性气体（如氩气）- 适用于薄板焊接及高质量要求进行焊接，灵活性高。
- 适用于复杂形状工件的焊接- 操作技能要求较高- 常用于精密焊接和修补工作
2. 半自动氩弧焊机
焊枪可部分自动移动，焊丝通过送丝机构送入熔池。
2. 交流氩弧焊机
使用交流电源供电，适用于某些特殊材料的焊接。
- 适用于铝、镁等金属材料的焊接- 焊接过程需特别注意电流和电压的控制- 设备成本较高
3. 脉冲氩弧焊机
在直流或交流基础上加入脉冲控制，实现精细焊接。
- 焊接过程更加精细，焊缝质量高- 适用于薄板、精密件等高质量要求的焊接- 设备成本和技术要求均较高
氩弧焊(TIG)
第二章 钨极氩弧焊设备
2.1.钨极氩弧焊设备的分类及型号
(1) 钨极氩弧焊设备的分类
按操作方式：
手工TIG焊机 自动TIG焊机
按电源类型：
直流TIG焊机 交流TIG焊机 脉冲TIG焊机 交直流两用TIG焊机
按引弧方式：
接触式TIG焊机 非接触式TIG焊机
(2) TIG焊机的型号编制方法
国标GB 10248-88《电焊机型号编制方法》规定钨极氩弧焊机的型号编制方法如 下：1 2 3 4-5 6 7 1、2、3、6用汉语拼音表示；4、5、7用阿拉伯数字表示。第6、7位分别表示派 生代号及改进序号。
1.4 钨极氩弧焊的应用范围
(1) 适合的材料 氩气的保护效果好，不溶于液态金属，也不与金属发生化学反应。钨极
氩弧焊可用于几乎所有的金属和合金的焊接。但由于其成本较高，生产中 通常用于焊接易氧化的有色金属及其合金（Al、Mg、Ti等），及不锈钢、 高温合金、难熔的活性金属（如Mo、Nb、Zr）等。对于低熔点和易蒸发的 金属（如Pd、Sn、Zn），焊接困难，一般不采用。对于已经镀锡、锌、铝 等低熔点金属的碳钢，焊前须去除镀层，否则熔入焊缝金属中生成的中间 合金会降低接头性能。钨极氩弧焊一般适合焊接3mm以下的板材。 （2) 适合的接头位置与产品结构
用普遍
流速不变， 有效保护 区最大，
应用最广
一般用于 熔化极气
体保护焊
（a）收敛形
（b）圆柱等截面形
（c）扩散形
气路
电流表
钨极卡子
钨极氩弧焊气路示意图
第三章 钨极氩弧焊的焊接材料
3.1.电极材料
钨极氩弧焊（TIG）电极的作用是导通电流，引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。 钨极作为氩弧焊的电极应具有：保证引弧性能好、焊接过程稳定，发射电子能力 强，耐高温而不易熔化烧损，有较大的许用电流、较小的引燃电压。
手工钨极氩弧焊专业题
第一章手工钨极氩弧焊专业题一、判断题1．熔化极氩弧焊也称金属极氩弧焊，通常用“MAG”来表示。
（×）2．不熔化极氩弧焊采用高熔点钨棒作为电极，在氩气层流的保护下，依靠钨棒与工件间产生的电弧热来熔化焊丝和基本金属。
（√）3．不熔化极氩弧焊也称钨极氩弧焊，通常以“TIG”来表示。
（√）4．用脉冲电流进行氩弧焊时，称为脉冲氩弧焊，通常用来焊接较厚的工件。
（×）5．脉冲氩弧焊时，使用的焊接电流是正弦交流电。
（×）6．脉冲氩弧焊时，基值电流只起维持电弧燃烧和预热母材的作用。
（√）7．钨极脉冲氩弧焊工艺参数选定后，熔池体积和熔深基本上不受焊件厚度的影响，这是区别于普通氩弧焊的一个重要特点。
（√）8．熔化极脉冲氩弧焊的焊接电流分成基值电流和脉冲电流两部分。
（√）9．氩气是惰性气体，高温下不分解，所以能在焊缝中形成氩气孔。
（×）10．氩气是单原子气体，高温下，无二次吸放热分解反应，导电能力强以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热量集中，温度高。
（×）11．与手弧焊相比，氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此热影响区窄，焊件变形小。
（√）12．由于手工钨极氩弧焊氩气保护，无熔渣，故焊缝不会产生夹渣缺陷。
（×）13．钨极氩弧焊可以焊接碳钢，合金钢和不锈钢，但不能焊接铝、铜等有色金属。
（×）14．当焊接全位置受压管时，为了获得单面焊双面成形的焊缝，最好选择脉冲钨极氩弧焊，而不是一般的钨极氩弧焊。
（√）15．与手弧焊相比，手工钨极氩弧焊产生的紫外线弱5～10倍，故对焊工危害不大。
（×）16．为了保证焊缝质量，对钨极氩弧焊用焊丝要求是很高的，因为焊接时，氩气仅起保证作用，主要靠焊丝来完成合金化。
（√）17．手工钨极氩弧焊时，焊丝的作用是填充金属形成焊缝。
（×）18．手工钨极氩弧焊所采用焊丝的主要合金成分应比所焊母材稍低。
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氩弧焊机是一种常用的焊接设备，在工业生产领域中有着广泛的应用。
氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。
今天小编就来介绍一下这两种氩弧焊机常见类型，希望可以帮助用户进一步了解氩弧焊机产品。
非熔化极氩弧焊
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
熔化极氩弧焊
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+C O220%的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。