紫铜母线熔化极氩弧焊接工艺的

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大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(DOC)

大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(上) 铜母线的连接在电站、冶金装置中经常遇到，其连接方式有夹接法(螺柱紧固)、焊接法等。

对大截面紫铜母线的焊接就国内目前的资料显示，有碳弧焊、埋弧焊及钨极氩弧焊几种。

碳弧焊预热温度较高，须保证焊口母材温度750℃以上，焊缝外观成形一般，且高温产生的Cu2O蒸汽易使焊工中毒，同时易引起渗碳，塑性较差，电阻率较大。

埋弧焊预热温度稍低，约500℃左右，质量较稳定，但电流、电压稍高，分别为750 A～800 A、40 V～50 V左右，且焊剂用量较大，国内尚未有焊接大截面、大长度母线的介绍。

钨极氩弧焊从目前国内的规范显示，仅适用于δ＜12的铜母线焊接，对δ＞12的单面V形坡口的紫铜母线焊接则指导性不强。

在某炼锌厂两套15 000吨/年电解锌装置中，设计要求采用焊接连接法，但未明确焊接工艺及方法。

在充分考虑改善焊缝质量、劳动环境的基础上，借鉴国内、国外经验，采用了在预热条件下的水冷式钨极氩弧焊工艺，焊缝外观成型良好，内在质量保证Ⅱ级合格，基本解决了铜焊接中普遍存在的夹渣、气孔缺陷，成功地完成了该工程的安装任务。

1 紫铜的可焊性该工程所用铜为含氧铜T1，其杂质总含量0.05，其中氧为0.02，其物理性能如表1所示。

表1 含氧铜T1的物理性能表指标指标值指标指标值晶格类型面心立方晶格导热系数386.4W/(m•k) 熔点1083℃线胀系数16.5×10-6K-1沸点2580℃电阻率168×１0-10Ω•m 密度8.96kg/cm3紫铜的导热系数20℃时比铁大7倍，1 000℃时大11倍多，焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以融合，因此焊接时须采用大功率热源并采取预热，施焊时才易形成熔池。

T1的线胀系数比铁大15%，为避免近缝区产生袭纹，保证焊接时间隙，故组对时应保证足够的间隙；同时其收缩率比铁大1倍以上，为防止熔池由液相变为固态时，层间温度差较大形成袭纹，故施焊时应保证层间温度。

紫铜最佳焊接方法

紫铜最佳焊接方法
紫铜最佳焊接方法取决于焊接的具体应用和需求。

以下是几种常用的焊接方法：
1. 氩弧焊：氩弧焊是通过使用氩气作为保护气体，在电弧下进行焊接。

它适用于焊接薄板和较大的紫铜工件。

氩弧焊能够提供优质的焊缝，但需要专业的操作技巧和设备。

2. 火焰焊接：火焰焊接是使用火焰（如氧-乙炔火焰）将工件加热至熔化点，然后快速连接在一起。

这种方法适用于锁接、焊接大型材料和管道，但焊接强度可能不如其他焊接方法。

3. 电阻焊接：电阻焊接是将两个紫铜工件置于电极之间，然后通过通电产生热量来熔化金属。

这种方法适用于焊接小型部件和连接线，但可能需要对紫铜进行预热以提高焊接效果。

4. 感应焊接：感应焊接是利用感应加热原理，在工件中产生感应电流来加热并熔化金属。

这种方法适用于快速、大规模的焊接，但需要专业设备和操作。

无论使用哪种焊接方法，请务必在焊接之前进行良好的准备工作，如清洁工件、保证合适的焊接材料和焊接环境等。

另外，建议根据具体项目要求咨询专业焊接技术人员的建议，并根据实际情况进行测试和实验。

紫铜焊接方法与技巧

紫铜焊接方法与技巧
紫铜是一种重要的金属材料，在工业制造和建筑领域广泛应用。

紫铜焊接是紫铜加工中不可缺少的一环，正确的焊接方法和技巧能够有效提升焊接质量和效率。

一、紫铜焊接方法
1. 火焰加热法：采用氧炔焊、氢气焊等火焰加热方式，在加热区域形成熔融池，将紫铜件进行连接。

火焰加热法适用于焊接厚度较大的紫铜件，但需要控制加热温度和时间，以避免过热和热应力导致的变形和裂纹。

2. 电弧焊接法：采用直流或交流电弧焊机，在紫铜件之间产生电弧，使紫铜熔化并形成焊接。

电弧焊接法适用于焊接薄壁和小型紫铜件，但需要注意电弧焊的稳定性和焊接速度，以保证焊接质量。

3. 气体保护焊接法：采用氩弧焊、氮气保护焊等方式，在焊接区域注入惰性气体，以保护焊接区域不受氧化和污染。

气体保护焊接法适用于对焊接质量和外观要求较高的紫铜件。

二、紫铜焊接技巧
1. 焊接前的准备工作：将需要焊接的紫铜件进行清洗和处理，去除表面氧化物和油污等杂质，确保焊接区域的干净和光滑。

在焊接区域附近加热或冷却，以避免热应力引起的变形和裂纹。

2. 焊接过程中的控制：控制焊接温度和时间，避免过热或冷却过快导致的裂纹和变形。

在紫铜焊接时，需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以保证焊接质量和外观。

3. 焊接后的处理和检验：在焊接后，对焊接区域进行打磨和抛光处理，以确保焊接接头的光滑和紧密。

对焊接接头进行力学和金相检验，以验证焊接质量和性能。

总之，紫铜焊接方法和技巧的正确掌握，对于提高紫铜制品的质量和效率具有重要意义。

氩弧焊接工艺详解

氩弧焊接工艺详解氩弧焊接是一种广泛应用于工业领域的焊接工艺，它的主要特点是采用惰性气体氩来保护熔化的金属材料，以提高焊接质量和效率。

本文将详细介绍氩弧焊接的原理、操作步骤以及应用领域等方面。

一、氩弧焊接的原理氩弧焊接依靠在焊接过程中产生的电弧来融化金属材料，然后再将其连接在一起。

与气焊不同，氩弧焊接利用惰性气体氩的不可燃性和稳定性来保护焊接区域，防止其与外界空气接触。

这样可以避免氧气和水蒸气等对焊接质量的不良影响。

二、氩弧焊接的操作步骤1. 准备工作：检查焊接设备是否正常工作，确认氩气和电源等是否充足。

2. 清洁金属材料：使用刷子或溶剂清洁焊接区域，确保金属表面没有氧化物和污垢。

3. 调整焊接电流和电压：根据金属材料的种类和焊接要求，设置合适的焊接电流和电压。

4. 定位和夹紧工件：用工件夹具将需要焊接的金属材料固定在适当的位置。

5. 开启氩气流量：打开氩气罐上的阀门，调整适当的氩气流量，保证焊接区域获得充足的保护。

6. 开启电源和点火：将电源接通，使用电极夹夹持钨电极，将电极放在焊接区域并进行点火。

7. 进行焊接：控制电极的动作和工件的移动速度，保持稳定的焊接电弧和适当的焊接速度。

8. 检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行目测检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。

三、氩弧焊接的应用领域氩弧焊接广泛应用于航空航天、船舶制造、石化、电力、汽车制造等许多行业。

具体包括以下几个方面：1. 管道焊接：氩弧焊接在石油、天然气和化工管道等领域有着重要的应用，可以保证焊缝的牢固和密封性。

2. 金属结构焊接：氩弧焊接常用于焊接大型金属结构，如桥梁、厂房、铁路车辆等。

3. 不锈钢焊接：氩弧焊接对于不锈钢的焊接具有良好的效果，广泛应用于不锈钢制品的生产。

4. 铝合金焊接：氩弧焊接是铝合金焊接的主要工艺，可以实现高品质的铝合金焊接。

5. 真空封接：在真空环境下进行的封接工艺中，氩弧焊接是一种常用的方法，确保封接部位的可靠性。

紫铜焊接方法

紫铜焊接方法紫铜是一种常用的金属材料，具有良好的导电性和导热性，因此在电子、电气和机械领域得到广泛的应用。

为了将紫铜的不同部件连接起来，需要采用适当的焊接方法。

本文将介绍几种常见的紫铜焊接方法，包括铜焊丝焊接、氩弧焊接和激光焊接。

一、铜焊丝焊接铜焊丝焊接是一种常见且简便的紫铜焊接方法。

焊接前需要将待焊接的紫铜表面清洁干净，以去除氧化层和污染物。

然后，将铜焊丝预先加热至适当温度，使其能够顺利融化。

在焊接时，将铜焊丝与紫铜接触并迅速加热，使其融化并润湿紫铜表面，形成良好的焊接接头。

焊接完成后，需要进行后续的清理和处理，以确保焊接接头的质量。

二、氩弧焊接氩弧焊接是一种高温焊接方法，适用于对紫铜进行高强度、高精度的焊接。

在氩弧焊接中，使用惰性气体——氩气作为保护气体，以防止焊接区域与外界氧气接触，从而避免氧化反应。

焊接时，先将紫铜表面清洁，并使用适当的焊接电流和焊接电压，通过氩弧的高温作用使紫铜融化并连接在一起。

氩弧焊接可以实现高强度的焊接，同时保持紫铜的材料性能不受损。

三、激光焊接激光焊接是一种高精度、高效的紫铜焊接方法。

激光焊接利用激光束的高能量和高密度，通过在焊接接头上集中加热，使紫铜迅速融化并形成焊接接头。

激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、变形小等优点，适用于对紫铜进行精细焊接。

然而，激光焊接设备成本较高，对操作技术要求也较高，因此在实际应用中需要谨慎选择。

紫铜焊接方法包括铜焊丝焊接、氩弧焊接和激光焊接。

铜焊丝焊接简单易行，适用于一般紫铜焊接需求；氩弧焊接可实现高强度焊接，适用于对紫铜的精细焊接；激光焊接具有高精度和高效率的特点，适用于对紫铜的精细焊接需求。

在选择焊接方法时，需要根据具体需求和条件进行合理选择，以保证焊接质量和效果。

同时，无论采用何种焊接方法，都需要对紫铜表面进行适当的清洁和处理，以保证焊接接头的质量和可靠性。

氩弧焊紫铜焊接工艺

氩弧焊紫铜焊接工艺氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于紫铜焊接。

紫铜是一种常见的工程材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、电气、制冷和制造行业。

本文将介绍氩弧焊紫铜的工艺步骤、焊接参数和注意事项。

一、氩弧焊紫铜的工艺步骤1. 准备工作：清洁焊接表面，去除油污、氧化物和其他杂质。

使用酒精或溶剂擦拭焊接表面，确保表面干净。

2. 装配工件：将需要焊接的紫铜工件按照设计要求进行装配，确保间隙合适，焊缝位置正确。

3. 设定焊接参数：根据焊接材料和工件厚度，设定合适的焊接电流和电压。

一般来说，紫铜的焊接电流较小，一般在100A以下。

4. 焊接工艺选择：根据焊接需求选择合适的焊接工艺，常用的有直流直流、直流反极性和交流等。

5. 开始焊接：点燃氩弧，将焊条或焊丝放入电弧，使其熔化并填充焊缝。

焊接时要保持焊枪和焊缝之间的恒定距离，控制焊接速度和角度，确保焊缝质量。

6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和毛刺。

可使用砂轮或锉刀进行修整，使焊缝表面平整。

二、焊接参数和注意事项1. 焊接电流和电压：根据焊接材料和工件厚度确定合适的焊接电流和电压。

电流过大会导致焊缝过深，过热，影响焊缝质量；电流过小则焊缝不牢固。

2. 氩气流量：氩气是保护焊缝的重要气体，流量要适中。

氩气流量过大会导致焊缝变薄，容易产生气孔和氧化；氩气流量过小则保护效果不佳，容易产生氧化。

3. 焊接速度和角度：焊接速度和角度要控制得当，过快会导致焊缝质量下降，过慢则焊缝过热，影响焊接效果。

4. 温度控制：紫铜的熔点较低，容易受热影响，焊接过程中要控制好焊接温度，避免过热。

5. 焊接位置：焊接位置要合理选择，避免焊枪难以操作或焊接质量受影响。

6. 焊接材料选择：选择适合紫铜焊接的焊条或焊丝，确保焊接质量。

三、氩弧焊紫铜的优点和应用1. 焊接质量高：氩弧焊可以获得较高的焊接质量，焊缝牢固，焊接强度高。

2. 焊接变形小：氩弧焊热输入量小，焊接变形小，适用于对焊接变形要求较高的紫铜焊接。

紫铜板氩弧焊焊接方法

紫铜板氩弧焊焊接方法紫铜板氩弧焊焊接方法紫铜板是一种常用的金属材料，其在制造各种电子元器件、电路板和导线等方面都有广泛的应用。

在这些应用中，紫铜板与其他材料之间的连接通常需要使用氩弧焊接技术来实现。

下面将详细介绍紫铜板氩弧焊接方法及其步骤。

1. 准备工作在进行紫铜板氩弧焊接之前，需要做好准备工作。

首先要选择合适的氩弧焊机和配套设备，并清洁紫铜板表面，以确保不会出现任何污垢或油脂等物质影响焊接效果。

此外，还需要准备好适量的氩气和钨极等材料。

2. 焊枪设置在进行紫铜板氩弧焊接之前，需要对焊枪进行设置。

具体来说，需要选择合适的电流、电压和钨极直径等参数，并按照要求调整好相应的位置和角度。

3. 焊缝设计在进行紫铜板氩弧焊接之前，还需要设计好相应的焊缝。

具体来说，在设计时需要考虑到焊接部位的强度要求、材料厚度和形状等因素，并根据这些因素确定好焊接的位置和长度等参数。

4. 焊接操作在进行紫铜板氩弧焊接时，需要按照以下步骤进行操作：(1) 开始焊接前，先将钨极放在合适的位置，并用氩气进行预冷，以减少钨极的热损失。

(2) 将焊枪对准待焊接的位置，并将氩气开启，以保护焊缝不受空气中的污染物影响。

(3) 开始进行焊接。

在焊接过程中，需要保持一定的电流和电压稳定，并控制好钨极与工件之间的距离和角度。

此外，在焊接过程中还需要不断地添加适量的紫铜丝，以填充完整的焊缝。

(4) 焊接完成后，关闭氩气和电源，并等待工件冷却至室温后再取出。

5. 检查与修整在进行紫铜板氩弧焊接之后，还需要对所得到的产品进行检查与修整。

具体来说，在检查时需要检查焊缝是否完整、表面是否平整、强度是否符合要求等方面，并根据检查结果进行必要的修整和加工。

总之，紫铜板氩弧焊接是一种常用的金属材料连接技术，其操作步骤包括准备工作、焊枪设置、焊缝设计、焊接操作和检查与修整等。

只有在正确地进行每一个步骤，并严格按照要求进行操作，才能够保证所得到的产品具有良好的质量和性能。

紫铜的焊接

紫铜的焊接
焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。

1．紫铜的气焊
焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。

气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。

气焊紫铜时应采用中性焰。

2．紫铜的手工电弧焊
在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。

焊前应清理焊接处边缘。

焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。

用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。

焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。

焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。

长焊缝应采用逐步退焊法。

焊接速度应尽量快些。

多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。

焊策应在通风良好的场所进行，以避免铜中毒现象。

焊后应用平头锤敲击焊缝，消弭应力和改善焊缝质量。

3．紫铜的手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2.
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。

清理的方法有机械清理法和化学清理法。

对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60~70º；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。

根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。

紫铜最佳焊接方法

紫铜最佳焊接方法
紫铜是一种常见的金属材料，具有很高的导热性和导电性。

在焊接紫铜时，我们需要选择适合的焊接方法，以确保焊接接头具有良好的强度和耐腐蚀性。

以下是几种常用的紫铜焊接方法：
1. 火焰焊接：火焰焊接是一种传统的焊接方法，适用于焊接较厚的紫铜板或管。

该方法使用氧-乙炔或氧-乙气火焰加热紫铜焊缝，并在熔融状态下加入适当的焊料。

焊接完成后，通过冷却使焊缝凝固。

2. TIG焊接：TIG焊接，即氩弧焊接，是一种常用的紫铜焊接方法。

该方法使用惰性气体（通常是氩气）形成保护气氛，避免氧气和其他杂质进入焊缝。

焊工使用电弧和手持焊丝在焊缝处进行焊接。

TIG焊接技术控制精确，适用于焊接薄板、管道和复杂形状的紫铜零件。

3. MIG焊接：MIG焊接，即金属惰性气体保护焊接，也可以用于紫铜焊接。

该方法使用带有惰性气体保护的电弧和自动进给的焊丝。

MIG焊接速度快，适合用于焊接大量紫铜件或连续焊接。

4. 电阻焊接：电阻焊接是一种特殊的焊接方法，适用于紫铜和其他金属材料的接头。

该方法利用电阻产生的热量瞬间加热焊缝，使焊接接头迅速熔化和连接。

无论选择何种焊接方法，都应注意以下事项：
- 清洁焊接表面，以去除氧化物和污垢。

- 控制焊接温度和时间，避免焊接温度过高或焊接时间过长。

- 使用适当的焊接材料，例如紫铜焊条或焊丝。

- 注意安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域通风。

总之，在选择焊接紫铜的方法时，应考虑材料的厚度、形状和应用要求，以选择合适的焊接方法并确保焊接质量。

紫铜与紫铜焊接方法

紫铜与紫铜焊接方法紫铜是一种广泛应用的合金材料，其主要成分是铜和锌。

由于紫铜具有良好的耐腐蚀性、导电性和导热性，因此在制造工程、电气工程和建筑领域等多个行业中得到广泛应用。

紫铜焊接是一种将两个紫铜材料连接在一起的工艺，常用于制造紫铜管道、紫铜管件和紫铜件等。

紫铜焊接方法有多种，下面将详细介绍其中几种常见的焊接方法。

1. 熔融焊接（金属活锡焊接）熔融焊接是将焊丝加热至熔点并涂覆在要连接的紫铜表面上，形成液态焊融，并通过表面张力作用于接触面将工件紧密连接在一起。

常用的熔融焊接方法包括锡焊、铂金焊和银焊。

- 锡焊：是最常用的熔融焊接方法之一，使用锡丝或锡棒作为焊材。

通常在焊接表面预先涂上焊剂，然后用火焰枪或电炉将焊料加热至熔点，使其流动并填充在预定位置。

锡焊可以应用于各种紫铜铸件、管道和管件。

- 铂金焊：铂金焊是一种高温焊接方法，使用铂金焊丝作为焊材。

焊接过程中需要使用高温野焰枪或电炉将焊料加热至熔点。

铂金焊接通常用于连接紫铜管道和管件。

- 银焊：银焊是一种高温焊接方法，它使用银焊丝作为焊材。

通过将焊料加热至高温并覆盖在接头上，使焊接部位溶解并形成焊接连接。

银焊一般用于紫铜管道、管件和紫铜件的焊接。

2. 气体焊接（气焊）气体焊接是利用火焰产生的高温将工件熔化，并通过焊材或熔化的基材填充在接头上，形成焊缝。

常见的气体焊接方法包括氧-乙炔焊、氧-乙烯焊和氧-甲烷焊。

- 氧-乙炔焊：氧-乙炔焊是最常用的气体焊接方法之一，使用乙炔和氧气作为燃料，通过火焰加热工件并形成熔融池。

焊接时，焊工将焊材添加到熔融池中，使其填充在焊缝中。

氧-乙炔焊适用于连接紫铜管道和紫铜件。

- 氧-乙烯焊：氧-乙烯焊是一种常见的气体焊接方法，使用乙烯和氧气作为燃料。

焊接时，焊工将焊材添加到焊缝中，利用燃烧的乙烯和氧气产生的高温熔化工件，从而形成焊缝。

- 氧-甲烷焊：氧-甲烷焊是一种气体焊接方法，它使用甲烷和氧气作为燃料。

焊接时，焊工将焊材添加到熔融池中，使其填充在焊缝中。

紫铜板氩弧焊焊接方法

紫铜板氩弧焊焊接方法紫铜板是一种常见的金属材料，具有优良的导电性和导热性，广泛应用于电子、电气、建筑等领域。

在紫铜板的加工过程中，常常需要进行氩弧焊接。

本文将介绍紫铜板氩弧焊接的方法和注意事项。

一、准备工作在进行紫铜板氩弧焊接之前，需要进行一些准备工作。

首先，要确保焊接设备完好，并检查氩气和电极的供应是否正常。

其次，要对焊接接头进行清洁处理，去除表面的氧化物和污染物，以保证焊接质量。

最后，要选择合适的焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等。

二、氩弧焊接方法紫铜板氩弧焊接常采用直流极性焊接。

具体的焊接方法如下：1. 将待焊接的紫铜板固定在工作台上，确保焊接接头的间隙适当。

2. 打开氩气供应，将保护气体喷射到焊接区域，以防止氧化和污染。

3. 调整焊接设备的电流和电压，使其适应紫铜板的厚度和焊接接头的要求。

4. 开始焊接，将电极贴近焊接接头，形成电弧。

5. 按照预定的焊接速度进行移动，保持焊接接头与电弧的合适距离，以保证焊缝的质量。

6. 焊接结束后，关闭氩气供应和焊接设备，等待焊缝冷却。

三、注意事项在紫铜板氩弧焊接过程中，需要注意以下事项：1. 确保焊接区域的清洁，避免焊接接头表面有油污、氧化物等杂质，以免影响焊接质量。

2. 控制好焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以保证焊接接头的质量和稳定性。

3. 注意焊接接头的间隙，过大或过小的间隙都会影响焊接质量，需根据实际情况进行调整。

4. 确保氩气供应充足，并调整氩气流量适当，以保持焊接区域的保护效果。

5. 控制好焊接速度，过快或过慢都会影响焊接质量，需根据焊接接头的要求选择合适的速度。

6. 注意焊接的连续性，避免断续焊接造成焊缝的不连续和质量下降。

7. 对于较厚的紫铜板，可以采用多道焊接的方法，以保证焊缝的质量和强度。

8. 焊接结束后，要及时清理焊接区域的残留物，以免影响下一次焊接的质量。

通过以上的介绍，相信大家对紫铜板氩弧焊接方法有了一定的了解。

在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和改进，以获得更好的焊接效果。

紫铜氩弧焊接工艺流程

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紫铜管氩弧焊接方法

紫铜管氩弧焊接方法
一、焊接准备
1.焊前清理：对紫铜管焊接区域进行清理，去除油污、氧化物、杂质等，保证焊接质量。

2.打磨：将紫铜管焊接区域打磨至光亮，以增加导电性，提高焊接质量。

3.固定：将紫铜管固定在适当的位置，确保焊接过程中不会发生移动。

4.调试：检查氩弧焊机是否正常工作，调整焊接参数。

二、焊接操作
1.焊接电流：根据紫铜管的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流。

2.焊接速度：控制焊接速度，使焊缝均匀，避免出现未焊透、气孔等缺陷。

3.氩气保护：氩气流量要适中，以充分保护焊接区域，防止氧化和污染。

4.焊接角度：根据实际情况调整焊接角度，确保焊接质量。

5.焊接方式：根据紫铜管的形状和要求，选择合适的焊接方式，如对接、角接、搭接等。

6.填充材料：根据实际需要选择合适的填充材料，以保证焊接强度和密封性。

三、焊接后处理
1.检查：焊接完成后，检查焊缝质量，确保无气孔、未焊透等缺陷。

2.清洁：用清洗剂清除残留的杂质和污物，保证紫铜管的清洁度。

3.修整：对焊缝进行修整，使外观平滑美观。

4.检测：按照相关标准进行检测，确保焊接质量合格。

5.标识：对合格的紫铜管进行标识，以便于管理和使用。

紫铜母线熔化极氩弧焊接工艺的探讨

紫铜母线熔化极氩弧焊接工艺的探讨[摘要] 介绍了10-12 mm紫铜母线的焊接工艺方法,通过性能分析和试验证实:运用熔化极氩弧焊接方法并采用适当的措施焊接紫铜母线是可能的,对焊缝的一次成型、铜排的导电率都有很大层次的提升。

[关键词] 铜母线熔化极氩弧焊预热温度1 概况华能玉环电厂6kV共相母线采用截面为125×12mm、120×10mm、80×10 mm 的紫铜母线,焊口数量4100只,单条母线最长为1300m(共7900m),这种规格紫铜母线的焊接工艺在工程上尚无先例,这就给安装上提出了新课题。

如采用以往碳弧焊、埋弧焊及钨极氩弧焊等焊接方式,存在焊工易中毒、焊缝易渗碳、塑性差、电阻大等缺点;而且很难在短工期内完成4100只焊口的工作。

通过课题研究,最终确定用熔化极氩弧焊,可以克服以上缺点,并具有焊接质量稳定、焊接速度快、操作简便、安全和施工成本较低的优点。

2 紫铜的焊接特点2.1由于铜的导热系统特别大,常温状态下的导热系数比普通铁大7倍,1000℃时大11倍,焊接时热量迅速从加热区传导出去,使母材与填充金属难以融合,因此焊接时须预热,紫铜的线膨胀系数和收缩率较大,且因其导热能力强,在大功率热源的作用下不仅会使焊接影响区增宽,还会引起较大的变形,对于刚性较大的工件将产生大的应力甚至会引起热裂纹[1]。

所以紫铜母线焊缝难熔合、成形能力差。

2.2 焊接及热影响区的热裂纹倾向大,紫铜没有固液共存的温度区间,所以产生热裂纹的倾向很小,但实际上在接头拘束度大和厚板焊接时,常会产生热裂纹。

其产生原因主要有两个方面:一是对紫铜工件的预热温度没有达到焊接要求,其次是焊缝接头处生成的柱状晶间有杂质,这些杂质可能是来自母材,也有可能与焊缝的含氧量有关,这都将促进裂纹产生。

2.3 焊缝成形处导电性下降。

焊缝导电性下降也是焊接紫铜的常见问题,当焊接方式选择不当时,这一问题特别突出,其主要原因是焊缝被杂质污染、裂纹和合金化。

紫铜和紫铜的钨极氩弧焊接

紫铜和紫铜的钨极氩弧焊接2007年06月13日星期三 17:42紫铜母排焊接存在的问题及解决措施北京电器有限公司杨效民摘要：由于紫铜母排在焊接过程中，容易出现裂纹、气孔、变形、焊瘤、未焊透等缺陷，这些缺陷给产品质量造成严重影响。

为了使母排在焊接上有一个高的质量保证，经过多次反复分析、研究，采用了钨极氩弧焊接技术，从钨极氩弧焊的焊接特点分析和紫铜材料的焊接特性，找出了适合紫铜焊接的工艺参数，以这些参数为标准对产品进行焊接，产品的质量有了改善、提高，经济效益明显增加。

钨极氩弧焊，对紫铜母排的焊接确实是一种提高质量的保证，是一种极好的焊接方法，氩弧焊接也存在着焊接成本高、氩气昂贵、设备复杂、生产效率低等不足。

关键词：紫铜焊接氩弧焊接引言在长期的母线生产过程中，铜母排的焊接质量一直是困扰生产厂家的一个问题。

本文从母排焊接的各个生产环节，根据铜母排焊接的特点，容易出现的问题，找出了保证母排焊接质量的多种方法。

实践证明，行知有效，提高了生产率，保证了焊接质量，使企业的生产效率稳步提高。

本文介绍了钨极氩弧焊对紫铜母排焊接的特点、焊接材料、焊接工艺参数的选择，保证焊接质量所采取的措施和方法。

1 铜母排的焊接特点1．1 容易产生裂纹这是由材料本身的物理和化学特性决定的,紫铜的焊接收缩率较大,焊接加热区较宽,故焊接接头承受较大的收缩拉应力,造成焊后变形大，铜中的杂质氧、磷、铅、硫等杂质都会给焊接带来困难。

铜在液态时极易与这些杂质形成低熔共晶物，在熔池金属凝固后期或在热影响区，这些低熔点共晶物以液膜形式分布在铜的晶粒边界，显著的降低了铜的高温强度和塑性，由于焊缝被杂质污染和合金化及焊缝的不致密性，将导致铜接头的物理特性下降。

所以必须控制有害杂质的含量，必须选用脱氧铜，焊前彻底清理母材和焊材的污物及潮气，减少氧的来源。

另外，要对熔池进行脱氧处理，在焊接时加硼砂或硼酸，它们能脱氧，溶解氧化铜与之生成复杂的化合物，变成熔渣而除去。

紫铜管的钨极氩弧焊

3 焊接要点及注意事项
（1）焊前用丙酮清洗母材和焊丝后，再用氧—乙炔气火焰加热母材坡口两侧至略呈暗红色（约 400~450℃）时，暂停加温，开始施焊，采用二点定位焊，长度约 5~10 ㎜。定位焊前要避免管内壁错口，对壁厚不同的焊件要修磨后再施焊，焊缝不留间隙，定位焊和正式焊接的焊接工艺一致。（2）打底层焊接时，要仔细观察熔池的熔化状况。当钝边开始熔化时，焊丝呈滴状加入到熔池中去，确保焊丝在氩气的保护区内，并根据钝边熔化状况确定焊接速度，焊缝反接头及封口时要填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。（3）由于铜导热性能好，熔池流动性好，散热快，如加热温度过低，易产生末熔合和未焊透现象；加热过高，熔池易泻流，焊缝背面易产生焊瘤及超高等缺陷。因此，当施焊过程中发现母材温度过低，钝边不易熔化时，须暂停施焊，继续用氧—乙炔气火焰加热，达到所需温度时才继续施焊，焊接时动作一定要迅速。（4）为获得良好的焊缝成型，采用二层焊接。第一层焊接完毕，用不锈钢丝刷子仔细清理表面残渣，继续加温至所需温度，再焊接第二层，直至焊缝全部焊完。（5）焊件尽可能采用转动焊，对于水平固定位置仰焊部位的焊接，应加大焊枪的角度，使电弧对液体金属产生向上的托力，焊接电流可相对其它大一点，焊丝填充要迅速，这样可防止仰焊部位背面焊缝内凹。（6）防止焊缝产生夹钨，引弧时要采用间接引弧法，不能直接碰钨引弧，电弧长度保持在 3 ～ 4mm 左右。在室外施工风力较大时，要采取挡风保护措施。
第一层焊接完毕用不锈钢丝刷子仔细清理表面残渣继续加温至所需温度再焊接第二层直至焊缝全部5焊件尽可能采用转动焊对于水平固定位置仰焊部位的焊接应加大焊枪的角度使电弧对液体金属产生向上的托力焊接电流可相对其它大一点焊丝填充要迅速这样可防止仰焊部位背面焊缝内凹

紫铜与低碳钢的熔化极氢弧焊

高级技师职业资格鉴定论文紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊摘要：通过紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的生产实践，对铜钢焊接易产生裂纹，未熔合和气孔等缺陷进行了试验分析，并采用了合理的焊接工艺，提高了焊接接头的力学性能，保证了工件质量。

前言紫铜具有优良的导电和导热性能，因而在很多领域都得到了广泛的应用。

为了节约有色金属铜，降低成本，常常在结构件的关键部位采用紫铜，而其他部位则采用成本低廉的低碳钢材料。

这种结构多数采用焊接方式，紫铜与低碳钢的焊接质量相对整体结构来说也变得尤为重要。

在众多焊接方式中，熔化极氩弧焊以其电弧热量集中，高效，焊接质量好等优点，而被广泛采用。

一、紫铜与低碳钢的焊接性分析1、难熔合及易变形由表1看出，铜与钢的导热系数，线胀系数和收缩率差异较大，这对保证铜与钢的焊接质量非常不利。

表1 铜与铁的物理性能的比较铜的导热系数大，20℃时铜的导热系数比铁大七倍多，100℃大十一倍多。

焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以熔合。

铁与铜在液态下完全不互溶，只能呈机械混合状态，这是焊接时的最大难点，只有机械式互相结合，而无冶金结合。

铜的线胀系数和收缩率也比较大。

铜的线胀系数比铁大15％，而收缩率比铁大一倍以上。

焊接时，如工件刚度不大，又无防止变形的措施，必然会产生较大的变形。

当工件刚度很大时，由于变形受阻会产生很大的焊接应力。

2、易产生裂纹在铜与钢的焊接时，在焊缝金属晶粒间存在低熔点共晶，如（Cu+Cu20）共晶体（共晶温度为1065℃，低于铜的熔点）等。

在结晶后期，这些共晶体以液态形式分布在固态α铜的晶粒边界，割断了固体晶粒的联系，使晶粒间的结合力受到削弱，使焊缝金属的塑性显著下降，再加上铜与钢的线胀系数和收缩率差异较大，在焊缝冷却过程中将产生较大的焊接应力。

因此，当铜钢焊缝强度，塑性显著下降，并且焊件中存在内应力时，就在接头的脆弱部位形成热裂纹。

3气孔铜与钢焊接时，焊缝中常会出现气孔。

基于对铜钢焊接性的分析，制定合理的焊接工艺是保证铜钢焊接质量的前提，遵守操作规程才能使铜钢焊接接头质量得以保证。

铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺

铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺。

⑴焊丝的选用选用与钨极氩弧焊相同的焊丝见表46。

⑵预热及焊后热处理预热温度与钨极氩弧焊相同。

硅青铜、铍青铜焊后应进行退火消除应力和500℃、保温3h的时效硬化处理。

⑶熔滴过渡形式滴状和短路过渡适合于立焊和仰焊位置的焊接，喷射过渡适用于平焊和横焊位置的焊接。

熔滴由短路过渡转变为喷射过渡的焊接工艺参数，见表49。

表49 铜合金进入喷射过渡的焊接工艺参数焊丝材料焊丝直径（mm）最小焊接电流（A）电弧电压（V）送丝速度（m/min）最小电流密度（A/mm2）磷脱氧铜1.6 310 26 3.94 168硅锰脱氧铜0.81.21.61802103102625268.756.353.8229220316892/8锡青铜1.6 270 27 4.18 13493/7铝青铜0.81.21.61602102802525267.506.604.70260203139硅青铜0.81.21.61652052702426～2727～2810.707.504.8226819913470/30铜-镍1.6 280 26 4.45 139⑷焊接工艺参数铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数，见表50、表51。

表50 纯铜熔化极氩弧焊焊接工艺参数焊件厚度坡口形式及尺寸焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）氩气流量(L/min)层数预热温度（℃形式间隙（mm）钝边（mm）角度(α°)3 I 0 －－ 1.6 300～35025～3016～201 －5 I 0～1－－ 1.6350～40025～3016～201～21006 Y 0 3 70～901.6400～42532～3416～202 2506 I 0～2－－ 2.5450～48025～3020～251 1008 Y 0～1～70～ 2.5 460～32～25～ 2 250～2 3 90 480 35 30 3009 Y 0 2～380～902.5 50025～3025～302 25010 Y 0 2～380～902.5～3480～50032～3525～302400～50012 Y 0 3 80～902.5～3550～65028～3225～302450～50012 双Y0～22～380～901.6350～40030～3525～302～4350～40015 双Y0 3 302.5～3500～60030～3525～302～445020 Y 1～22～370～804 70028～3025～302～360022～30 Y1～21～280～904700～75032～3630～402～3600 表51 铜合金熔化极氩弧焊焊接工艺参数材料焊件厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压(V)送丝速度(mm/min)氩气流量(L/min)备注黄铜 3 I 1.6 275～28525～28 16 －9 Y 1.6 275～28525～28 －16 －12 Y 1.6 275～28525～28 －16 －锡青铜1.5 I 0.8130～14025～26 －－－3 I 1.0140～16026～27 －－－6 Y 1.0165～18527～28 －－－9 Y 1.6275～28528～29 －预热100～150℃12Y1.6315～33529～30 －预热200～250℃18 2365～38531～32 －－－25 2.5440～46033～34 －－－铝青铜3 I 1.6260～30026～28 －20 －6 Y 1.6～2.0280～32026～284.5～5.520 －9 Y 1.6 300～33026～285.5～6.020～25－10 双Y4.0450～55032～34 －50～25－12 Y 1.6 320～38026～286.0～6.530～32－16 双Y2.5400～44026～28 －30～35－18 Y 1.6 320～35026～286.0～6.530～35－24 双Y2.5450～50028～306.5～7.040～45－硅青铜3 I 1.6260～27027～30 －16 －6 I 1.6300～32026 5.5 16 －9 Y 1.6 300 27～30 5.5 16 －12 Y 1.6 310 275.5～7.516 －20 双2～350～27～30 －16～－Y 2.5 380 20白铜3 I 1.6 280 22～28 －16 －6 I 1.6270～33022～28 －16 －9 Y 1.6300～33022～28 －16 －10 Y 1.6300～36022～28 －16 －12 Y 1.6350～40022～28 －－－18 －－350～40024～28 －－－25 －－350～40026～28 －－－25 －－370～42026～28 －－－。

紫铜板氩弧焊焊接方法

紫铜板氩弧焊焊接方法一、紫铜板氩弧焊概述紫铜板氩弧焊是一种常用的紫铜板焊接方法。

在焊接过程中，使用氩气作为保护气体，以防止焊缝氧化。

本文将详细介绍紫铜板氩弧焊的具体步骤、工艺要点以及常见问题。

二、准备工作在进行紫铜板氩弧焊之前，需要进行准备工作，包括准备焊接设备、检查紫铜板表面情况等。

2.1 焊接设备对于紫铜板氩弧焊，常用的设备有焊接电源、电焊机、气体瓶等。

确保设备功能正常，并根据具体要求设置焊接电流和焊接速度。

2.2 紫铜板表面处理在焊接之前，需要检查紫铜板表面情况。

确保表面清洁，没有油污、锈蚀等杂质。

如有需要，可以使用纸巾或刮刀清理紫铜板表面。

三、紫铜板氩弧焊工艺3.1 焊接方式选择紫铜板氩弧焊可以采用手工焊、自动焊等方式进行。

根据具体需求和条件选择合适的焊接方式。

3.2 焊接参数设定在进行紫铜板氩弧焊时，需要根据紫铜板的厚度和要求确定焊接参数。

包括焊接电流、电压、焊接速度等。

3.3 氩气保护在紫铜板氩弧焊中，氩气被用作保护气体，以避免焊缝被氧化。

在焊接过程中，确保氩气的流量与焊接电流相匹配，并保持恒定。

3.4 紫铜板定位和夹紧在焊接之前，需要将紫铜板进行定位并夹紧，以确保焊接过程中的稳定性。

可以使用夹具、夹板等工具进行定位和夹紧。

四、紫铜板氩弧焊常见问题及解决方法4.1 焊缝质量不达标可能原因： - 焊接参数设置不合理 - 紫铜板表面存在污染物 - 焊接速度过快或过慢解决方法： - 调整焊接参数，确保焊接电流和速度适当 - 清洗紫铜板表面，确保无杂质 - 控制焊接速度，保证焊缝质量4.2 焊缝出现气孔可能原因： - 氩气流量不足 - 焊接电流过大或过小 - 焊接过程中紫铜板表面存在水分解决方法： - 调整氩气流量，确保足够的保护 - 控制焊接电流，避免过大或过小- 清理紫铜板表面，确保无水分存在4.3 焊接变形严重可能原因： - 焊接速度过快 - 紫铜板未固定好解决方法： - 控制焊接速度，避免过快 - 加强紫铜板定位和夹紧，确保稳定性4.4 紫铜板变色可能原因： - 焊接过程中氩气流量不稳定 - 焊接温度过高解决方法： - 控制氩气流量，保持稳定 - 调整焊接温度，避免过高五、总结紫铜板氩弧焊是一种常用的焊接方法，可以得到良好的焊缝质量。