钢箱梁施工工艺流程图
桥梁工程之预制箱梁施工全过程图解[详细]
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• 在施工过程中结合该细则对预制箱梁每个 工序进行实测实量。在过程中发现问题， 坚决不能将本道工序的隐患带到下一道工 序，及时整改问题，不留后患。钢筋安装 完毕并报验合格之后，进行模板安装。模 板安装注意检查模板尺寸、高程、模板拼 缝是否严密，两端模板有缝隙的地方用泡 沫剂对其进行封堵，保证混凝土浇筑时不试拼
箱梁内模试拼
箱梁内模内部斜撑
箱梁底板钢筋施工
箱梁腹板钢筋施工
箱梁端头模板及张拉口模板
箱梁保护层垫块
腹板波纹管钢筋定位
箱梁外模安装
箱梁内模安装
箱梁顶板钢筋绑扎
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
防止箱梁内模上浮压杆
预穿波纹管内衬管及负弯矩钢绞线
外伸钢筋处泡沫剂封口
箱梁砼浇筑
箱梁腹板附着式震动器
插入式振捣棒振捣
外模拆除及薄膜附着养生
箱梁同条件养护试件
箱梁钢绞线及锚具安装
箱梁钢绞线张拉
张拉后箱梁起拱
箱梁锚头封锚及安装压浆管
压浆机压浆
箱梁预制施工工艺流程图
箱梁预制施工工艺流程图公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-施工工艺流程图制施施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。
拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
箱梁工艺流程图
箱梁工艺流程图箱梁工艺流程图是指在箱梁制造过程中所需要经过的各个流程和工艺步骤。
下面是一份大致的箱梁工艺流程图，共分为十二个步骤。
第一步：确定设计要求和技术参数。
根据工程项目的需要确定箱梁的尺寸、材料和施工标准。
第二步：材料准备。
根据设计要求购买合适的材料，包括钢筋、混凝土和其他辅助材料。
第三步：制定工艺方案。
根据设计和材料准备情况，制定具体的施工工艺方案，包括定型模板和施工流程。
第四步：制作模板。
根据设计要求，制作箱梁的模板，以此来保证箱梁的准确尺寸和形状。
第五步：安装模板。
将制作好的模板安装在施工现场，并进行调整和固定，以确保模板的稳定性和准确性。
第六步：钢筋加工。
根据设计要求和模板的需求，对钢筋进行加工和铺设，以保证箱梁的强度和稳定性。
第七步：钢筋焊接。
将经过加工的钢筋进行焊接，以增强箱梁的整体结构和稳定性。
第八步：混凝土浇筑。
根据设计要求和施工方案，在模板和钢筋准备完成后，进行混凝土浇筑，填充整个箱梁空间。
第九步：烘干养护。
完成混凝土浇筑后，进行烘干和养护一段时间，以确保混凝土达到设计强度，保证箱梁的安全性。
第十步：拆模和修整。
在养护完成后，拆除模板，并对箱梁进行修整和整理，以保证外观和尺寸的准确性。
第十一步：涂料处理。
在箱梁修整完成后，进行表面涂料的处理，以保护箱梁的外观和延长使用寿命。
第十二步：验收和保养。
最后对箱梁进行验收，确保其符合设计要求和规范，并进行日常的保养和维护，保证其正常使用。
以上是一份箱梁工艺流程图的简单说明，实际的箱梁制造过程中还有更多的细节和步骤需要考虑。
这个流程图可以作为参考，帮助我们更好地理解和掌握箱梁的制造工艺。
箱梁预制施工工艺流程图归纳.docx
施工工艺流程图 制、存梁台座施工测量放线 箱梁底模安装支座预埋钢板安装 钢筋半成品加工 底、腹板钢筋绑扎安装预应力管道穿波纹锚具进场、试验箱梁侧模安装箱梁内模、端头模板安装底、腹板钢筋报验 箱梁顶模钢筋安装箱梁顶板钢筋加工 顶板预应力管道安装钢筋、模板报验砼配合比设计、试验 梁体砼浇筑 标准、随梁试件制作养护砼养护、拆模砼强度检测 钢绞线、管道试验及加工梁体预应力张拉 砼强度检验 门吊拼装及试吊移梁 门吊轨道基础施工水泥浆配置、试验 预应力管道压浆 试件制作及养护封锚、成品检查及验收施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
现浇箱梁施工工艺流程图及文字说明
连续箱箱梁施工工艺流程图
施工工艺文字说明：
1、搭设支架
连续箱梁采用钢管碗扣支架搭架浇筑，一次性搭设，要求支架设置一定的预拱度，在安装支架时调整。
为防止支架沉陷，基底上用砂土找平并在每根钢管下铺设C40砼垫块，两端两支柱采用埋置式砼基础。
支架搭设完毕并铺设底膜后，先对支架按设计要求预压，以防施工时梁体与支架整体沉陷。
2、模板
模板采用组合钢模板，并辅以木模，模板的设计与加工在满足梁的设计尺寸的基础上还要符合国家标准组合钢模板技术规范标准的规定。
3、钢筋施工
钢筋的加工、绑扎和焊接均按规范执行。
4、浇筑砼
连续箱梁砼浇筑严格按照设计要求进行施工，每联砼浇筑在高度上分两次进行，先浇筑底板及腹板部分，后浇筑顶板及翼板，施工缝仔细凿毛至露出石子，清水冲洗干净。
5、预应力张拉
张拉程序为：0→10%张拉控制力→105%张拉控制力（持荷2min）→100%张拉控制力（锚固），并按设计规定顺序张拉预应力钢绞线。
6、孔道压浆
压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次完成。
压浆使用防塞式压浆泵，压浆需达到孔道另一段饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆时认真填写施工记录。
7、支架拆除
待箱梁砼达到设计强度后，方可拆除底模和支架。
卸架时必须按照由每跨梁端向跨中的顺序对称、均匀、缓慢的进行。
卸架时须分次分阶段进行，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体。
箱梁施工工艺流程图
箱梁施工工艺流程图简介箱梁是一种常见的桥梁结构，其截面形状呈矩形或正方形，内部为空心。
在桥梁施工中，箱梁的制作和安装是十分重要的一个环节。
本文将介绍箱梁施工的工艺流程图，以及每个环节的具体操作和注意事项。
工艺流程图下面是箱梁施工的工艺流程图：1.模板制作2.钢筋加工3.混凝土浇注4.安装预应力5.箱梁吊装工艺流程详解1. 模板制作首先，需要按照设计图纸制作箱梁的模板。
模板的制作需要按照精度要求，使用优质材料，并经过严格的加固和检查。
在制作模板的过程中，需要注意以下事项：•模板表面应平整、光滑，避免使用带缺陷的板材。
•针对不同位置的模板，尺寸要进行小心测量，确保模板精度。
•箱梁模板制作完成后，应经过验收检查才能使用。
2. 钢筋加工完成模板的制作之后，需要加工钢筋。
加工钢筋的工具包括剪切机、弯曲机等。
需要注意的事项：•钢筋的规格、数量和弯曲角度等应符合设计要求。
•加工好的钢筋应按照标准分类，避免混淆组装。
3. 混凝土浇注在浇注混凝土时，需要进行以下操作：•将预先准备好的模板放置在预先设计好的基座上。
•然后在模板中固定好加工好的钢筋。
•根据设计要求，进行混凝土的浇注。
•混凝土浇注完成后，仔细检查是否存在空气泡，确保混凝土密实。
4. 安装预应力在混凝土浇注完成后，需要进行预应力的装配。
具体步骤如下：•在混凝土浇注后一段时间后，根据设计要求，预埋钢管。
•将预应力钢丝穿过钢管，进行拉伸。
•在完成拉伸后，固定并锁紧钢丝。
5. 箱梁吊装吊装是整个过程的最后一步，也是最为关键的一步。
在吊装中，需要注意以下事项：•钢梁吊装应采取吊点悬挂法，吊点的位置应符合设计要求。
•吊装时要做好吊装方案，避免出现歪斜。
•在吊装过程中，应有专人负责操作和指挥。
结论箱梁施工的工艺流程虽然看似简单，但是每一步操作都需要非常仔细和精准。
只有在每个环节都掌握好技术和注意事项，才能确保施工的顺利进行和桥梁质量的稳定性。
箱梁预制施工工艺流程图(精编文档).doc
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2、钢筋加工 根据规范要求，箍筋必须加工 135°角； 加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区； 所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理； 钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装 波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔 1m 标记波纹管的定位高度， 便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每 40～60cm 设置一道，精确固 定波纹管坐标。
4、模板安装 模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材 料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆， 采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于 2mm 的回力胶条 牢固粘贴。
5、混凝土浇筑 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小 1cm 的塑料管，负弯矩波纹管穿 入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时 的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
【最新整理，下载后即可编辑】混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距 梁顶面不大于 20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
钢箱梁焊接工艺方案
钢箱梁焊接工艺方案1 焊接顺序1.1 总体焊接顺序现场焊接顺序为：先焊接纵向对接焊缝，后焊接节段间环向对接焊缝。
图1.1-1 横向分段顶底板现场焊缝示意图块体间纵向拼接焊缝有顶板对接焊缝，底板对接焊缝，腹板对接焊缝、腹板与顶底板T型对接焊缝，U型肋与顶板、横隔板焊缝。
气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊顶板对接焊缝为陶瓷衬垫，2道CO2分层填充、盖面；底板对接焊缝为陶瓷衬垫，1道CO气体保护焊（GMAW）打底，2气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面；腹板对接焊缝、腹板与顶底板T 多道CO2型对接焊缝为陶瓷衬垫CO气体保护焊（GMAW）；U型肋与顶板、横隔板焊缝为2手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）。
气保焊打底焊接时采用从中间往两边分段退焊法控制焊接变形，每一分段控制在500mm左右，埋弧焊遵循从起弧端向熄弧端焊接的顺序。
图1.1-2 节段间焊缝1.2 环缝焊接顺序气保焊打底、埋弧焊填充盖节段之间的环向对接焊缝，顶底板对接采用CO2气保焊焊接。
具体的焊接顺序如下图。
面，腹板采用CO2图1.2-1 节段间环缝焊接顺序横向对接焊缝焊接顺序：图1.2-2 环缝总体焊接顺序示意图底板焊接由4名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊。
腹板安排4名焊工对称、同时施焊。
顶板焊接采用6名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊，顶板的填充、盖面由一台埋弧焊机从一端向另一端进行焊接。
工地纵肋、U 肋嵌补段可以同时施工，先焊接对接焊缝，后焊接角焊缝。
横向接口焊接应注意以下事项：①各接口焊接方向应两侧对称施焊。
②为减小因焊接而产生的附加应力和焊接残余应力，焊接方向总的原则是：横向焊缝应从桥中轴线向两侧对称施焊；一端有自由端的长焊缝，可从另一端施焊向自由端前进；采用分中、对称分段施焊。
③应在桥面板、底板、腹板对接焊缝无损检测合格后，方可组装U 肋、板条肋嵌补段。
焊接时注意焊道排列，焊道排列应上下交错，以便形成相互交织成网状的结晶，使焊缝杂质偏析分散，有利于提高焊缝的低温冲击韧性2焊接方法选择根据焊缝的焊接位置和操作方便进行焊接方法选择：腹板横向焊接 顶板对接 悬臂横向焊接 加劲肋嵌补段焊接底板对接（1）顶板对接焊缝为陶瓷衬垫，2道CO2气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊分层填充、盖面；（2）底板对接焊缝为陶瓷衬垫，1道CO2气体保护焊（GMAW）打底，多道CO2气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面；（3）腹板对接焊缝、腹板与顶底板T型对接焊缝为陶瓷衬垫CO2气体保护焊（GMAW）；（4）U型肋与顶板、横隔板焊缝为手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）。
箱梁施工工艺流程PPT课件
行跨其箱 架梁吊梁 设的起预 。架，制
设横完 。移成 然到后 后正， 再对先 用的由 架某梁 桥跨场 机上的 架，龙 设完门 法成吊 进此将
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模筑好然角并钢置侧分所幅支吊 设距行使在钢标桥度以洋。
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立交工程钢箱梁现场拼装及安装工艺
立交工程钢箱梁现场拼装及安装工艺现场拼装及安装工艺流程见图1.1 。
图1.1 钢箱梁现场拼装及安装流程图1.1构件的运输1.1.1、待运待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，必须进行覆盖，不能露天存放，防止锈蚀。
钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕采用I20垫橡胶垫，地基为混凝土地面，应有足够的支承力，应防止支点下沉。
相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的垫枕支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
1.1.2、散件运输本工程钢箱梁运输采用采用15米以上加长车装运一段钢箱梁，行驶路线为沪宁高速或国道进入某地区，然后转入绕城公路运至工地。
运输前应向运输部门办理超宽运输手续，批准后方可进行运输，在运输过程中应保持匀速行驶、遵守交通规则，避免发生交通事故。
要求运输道路的允许宽度满足箱体分块宽度，路面条件良好，表面平整，没有小于50米的转弯半径。
装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。
构件的运输顺序按照安装顺序分单元成套供货。
1.1.3、成品防护装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。
箱体构件运输时要加设临时支撑，临时支撑采用I12电焊 ,间距2米，箱体支撑点按照间距3米布置，支点要牢固、密贴底板，悬出车外不大于1.5米，箱采用3T倒链拉紧，其他三散件采用钢丝绳捆绑，防止滑动碰撞。
构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货，一次运输到位，避免二次倒运。
钢箱梁箱体在分段运输过程中，要临时焊接交叉[12槽钢，每2米1道，以便对箱体整段进行固定。
1.2 现场钢箱梁对接1.2.1 现场拼装设施及施工准备根据钢箱梁加工要求，要在现场将横向分块组装成整体，长度按照顺桥向分段长度。
为保证焊接质量，要在工地建立与厂内基本一致的加工条件，使用厂内基本一致的焊接工艺。
根据现场实际情况、出厂构件在现场总组装的实际条件和国家相应的规范要求，本公司计划在工地的桥箱梁位置内侧或外侧（见图5．2 加工棚平面布置图）制作二个长十五米、宽六米的移动式总拼装平台。
钢箱梁顶推法施工
1.7.10.5钢箱梁施工（1）总体施工工艺流程本工程钢箱梁制造、运输和安装主要施工内容分二个阶段，总体工艺流程为：第一阶段：原材料进厂复验→原材料抛涂预处理→下料→单件预制→钢箱梁组装、焊接第二阶段：汽车运输到安装现场→架设（梁段桥位吊装测量）→焊接→桥面附属设施安装→最终验收（2）钢箱梁制造①结构特点：A本桥钢箱梁采用整体制造，分段整体梁段吊装架设。
钢箱梁梁段制造时，焊缝数量多，焊接施工难度大。
钢箱梁梁段安装时，梁段间采用主体框架全断面墩台施工工艺框图整体焊接，加劲肋采用惯用的嵌补焊接连接的形式，因而，控制焊接质量是关键。
B钢箱梁安装在满足桥上竖曲线桥梁线形的同时，还要保证相邻纵向拼装焊缝间隙以及横向连接位置的精度，对梁段几何尺寸制造精度要求高。
而外腹板的熔透焊缝的焊接收缩量大，控制梁段几何尺寸是难点，制造质量直接影响梁段的几何形状和尺寸精度，在制造中应重点控制。
由于顶板、底板厚度不大，采用火焰修整焊接变形较为困难。
因此，如何控制焊接变形和准确预留焊接收缩量是至关重要的。
②钢箱梁制作钢箱梁制造施工流程图A 顶、底板制造工艺● 顶、底板下料严格控制平面度。
● 采用CO 2自动焊机施焊，焊后进行适当修整。
● 顶、底板下料、打坡口，顶板U 形肋下料后经过矫正、拉制成型（外协加工）。
● 吊钢板时注意吊装平衡，以防产生永久变形。
●采用半自动切割机下料。
●在胎架上用CO 2半自动焊机施焊，以减小焊接变形和修整量。
●刨焊接坡口。
●采用CO 2半自动焊，焊后修整严格控制直线度。
●在胎架上用CO 2半自动焊机按工艺规定的顺序施焊，严格控制焊接变形。
● 焊后在平台上修整检验。
B 横隔板制造工艺C 腹板制造工艺●人孔围板压型。
● 划线组装，预留焊接收缩量，在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形，以减小修整量。
●采用半自动切割下料。
● 用CO 2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形。
钢箱梁厂内制作工艺方法
钢箱梁厂内制作工艺方法（一）厂内制作工艺流程根据钢箱梁的结构特点，尺寸大小等设计要求，以及施工现场的各种条件，结合工厂的施工经验，编制如下工艺流程：消化图纸—→放样—→采购材料—→材料理化试验—→钢材预处理—→喷涂车间底漆—→焊接工艺评定—→片段焊接变形测试试验—→确定反变形—→下料—→制作胎架—→零部件加工—→拼装片段（顶板、底板、腹板片段）—→焊接—→检验—→上总装胎架拼装及厂内分段—→焊接—→检验—→划安装线—→安装吊耳—→脱胎架—→预拼装—→矫正局部变形—→喷砂除锈—→电弧喷铝—→喷涂封闭漆、中间漆及一道面漆—→运输至现场。
（二）厂内制作工艺1．材料的采购、化验对于本工程中所采用的材质，需严格把好质量关，以保证整个工程的质量。
所有材料进场前应及时将有关质保资料及复试资料提供给现场监理工程师。
（1）钢材钢箱梁主要材料为Q345qD，采购钢材时，要求生产厂家必须提供材质证明书，写明钢材的炉批号、钢号、化学成分及物理性能。
钢材进厂后，应检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印的标记符合，钢材的规格尺寸允许偏差是否符合国标规定，并按同一炉批、板厚每10个炉（批）号抽验一组试件进行理化试验，根据国标GB/T714-2000规定核对钢材的各项指标，合格后方可使用，不合格拒绝接收。
Q345qD化学试验检验：C、Si、Mn、S、P含量符合GB/T714-2000的规定。
Q345qD物理试验检验：σb、σs、δ、弯曲、ψ、冲击韧性等力学性能。
（2）油漆质检部门会同监理部门及业主对油漆进行质保书的核实，并按规定对油漆抽样样品进行检验，合格后方可使用。
（3）焊条（丝）、焊剂焊条（丝）、焊剂进厂时，要求生产厂家提供质保书，写明焊条（丝）、焊剂的名称、型号、化学成分及物理性能，核对无误后方可使用。
2．放样（1）钢箱梁的放样以1：1的比例在计算机放出各节点，放样时需考虑纵向竖曲线、预拱度以及横坡，核对所有构件的几何尺寸，列出下料清单作为后续加工生产的依据。