超滤进水水质要求
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书标准的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜别离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜别离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤膜主要有以下的性能和作用：☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。
超滤与微滤的比较
超滤与微滤系统的比较随着水资源的日益紧张，中水回用工程已被提上日程并得到了迅速发展。
微滤和超滤作为中水的深度处理和反渗透脱盐系统的预处理，分别有其特点，现比较如下：1. 超滤和微滤的定义微滤（MF）可除去大小约0.1～1μm的颗粒杂质。
主要用于去除细菌、悬浮固体、胶体物质等。
可透过溶解固体和大分子。
超滤（UF）可去除约大于0.002～0.1μm大小的颗粒杂质。
主要用于去除胶体、蛋白质、悬浮固体、微生物等，可除去分子量大于1000～100000的物质，能透过溶解固体和小分子。
2. 超滤和微滤的出水水质由于超滤可几乎去除中水中所有的颗粒、悬浮物、细菌、病毒、表面活性剂、胶体物质和高分子有机物。
超滤对悬浮物的去除率可达100％，对胶体铁的去除率一般可达99％，对胶体硅的去除率一般可达99％，对微生物的去除率一般可达99.999％，出水浊度一般可小于0.1NTU。
超滤系统出水水质稳定，基本不受原水水质波动的影响，进水NTU在短时间可以达到500NTU，出水水质仍可保证在0.1NTU。
因此超滤特别适用于中水回用中进水水质易波动、不稳定的特点。
微滤对大分子有机物的去除能力极低，如果原水中大分子有机物含量有波动，则微滤系统出水水质会随之波动。
3. 超滤和微滤分别作为预处理时对反渗透系统的影响超滤系统出水水质高，更有利于反渗透系统的运行。
主要体现在下面几点： 通过微滤后进入反渗透系统，则反渗透膜的通透率为10～12GFD；通过超滤后进入反渗透系统，则反渗透膜的通透率可为15～17GFD，比微滤提高50％；通过微滤后进入反渗透系统，则反渗透系统的回收率最高为75％；通过超滤后进入反渗透系统，则反渗透系统的回收率可达85％。
通过微滤后进入反渗透系统，反渗透膜的Flux相对较低，一般为10～12GFD，系统所用的反渗透膜数量相对较多；而通过超滤后进入反渗透系统，则反渗透膜的Flux高，一般为15～17GFD，系统所用的反渗透膜数量少，一般可减少30％，从而降低了反渗透系统的投资费用。
工业给水超滤系统典型设计
工业给水中超滤系统典型设计（一）一、概述对典型补给水工程系统图进行规范和优化，膜项目按UF单元分常用品牌制定标准系统图，包括控制测点要求，以100T/H出力为例。
二、设计要求1、超滤膜常规进水条件∙水中非溶解性固体含量＜5wt%∙颗粒粒度＜100μm∙进水浊度＜20NTU∙溶解质（盐、小分子）不在操作过程中产水沉积∙进水COD ＜20注：超滤预处理可根据水质不同，采用絮凝、沉降、气浮、砂滤、多介质过滤等方式。
2、超滤膜产水指标∙产水SDI15＜＜3∙固体悬浮物＜0.5mg/L∙产水浊度＜0.1NTU∙细菌去除率＞6log病毒去除率＞4log 注：根据具体水质产水品质有所不同，表格所列为最低要求。
3、超滤膜设计参数范围1) 设计参数工业给水中超滤系统典型设计（二）2)膜产品型号规格参数说明：NORIT卧式膜与此表所列立式膜参数相同，设计时考虑配置压力容器。
4、设计导则1)内压式由于表格太大，无法添加到里面，此后在添加2）外压式三、超滤工程设计实例（以NORIT膜为例）3.1、原水分析项目用途：反渗透预处理超滤产水量：Q=100m3/hr原水水质其他指标见下表表3-1 原水水质实例3.2、预处理的选择预处理条件根据具体水质选择，采用100μm预过滤器作为超滤保安滤器并采用死过滤的操作方式。
3.3、选择膜材料及膜组件型号参照膜元件参数表格进行选取，投标时根据标书要求选取合适膜元件进行设计。
3.4、膜透量和回收率的确定参考附表3-1中的数据，选择合适的超滤平均水透量。
此设计选用透量V=60L/m2•hr，设计问题温度25℃。
若设计温度不是25℃，都应当除以温度系数，温度校正系数见式（5-1）。
G=（1+0.0215）Δt（5-1）Δt=25-t3.5、水量和超滤膜堆计算3.5.1、设计产量的计算选定每30分钟(t1)一次反洗，反洗时间40 s (t2)，反洗前后各一次正洗，正洗时间10s(t3)。
每次反洗正冲时间t 4以120s 计。
超滤水处理设备标准
超滤水处理设备标准超滤水处理设备是一种利用超滤膜进行物质分离的设备，其主要作用是通过膜孔的大小排除水中的杂质和微生物，从而达到净化水质的目的。
超滤水处理设备在工业、生活用水等领域有着广泛的应用，其性能和质量标准对于保障水质安全至关重要。
首先，超滤水处理设备的标准应当包括对超滤膜的要求。
超滤膜作为超滤水处理设备的核心部件，其孔径大小、抗污染能力、通量等性能指标直接影响着设备的过滤效果。
因此，标准应明确规定超滤膜的材质、孔径大小范围、抗污染能力测试方法等内容，以确保超滤膜的质量和稳定性。
其次，超滤水处理设备的运行参数也是标准中需要明确规定的内容。
包括但不限于设备的工作压力范围、操作温度范围、水质要求等。
这些参数的设定应充分考虑到超滤膜的特性和工作环境，以确保设备在正常运行时能够达到预期的过滤效果，并且能够在不同的水质条件下适应性良好。
此外，超滤水处理设备的设计和制造标准也是至关重要的。
设备的结构设计应合理，便于安装、维护和清洗，同时要考虑到设备的稳定性和安全性。
制造过程中应严格按照标准要求进行，确保设备的质量和性能稳定。
另外，超滤水处理设备的运行和维护标准也是不可忽视的部分。
标准应包括设备的日常操作规程、定期维护计划、故障处理方法等内容，以指导用户正确使用和维护设备，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
总之，超滤水处理设备标准的制定对于保障设备的质量和过滤效果至关重要。
只有通过严格的标准要求，才能确保超滤水处理设备在不同的应用场景下都能够稳定、高效地工作，为人们提供清洁、安全的饮用水和工业用水。
希望未来在超滤水处理设备标准的制定过程中，能够充分考虑到设备的实际应用需求，确保标准的科学性和实用性。
超滤
超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。
1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。
1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。
2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。
2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。
2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。
2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。
2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。
2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。
超滤进水水质要求精选.
超滤进水水质要求一、超滤进水水质要求前处理：超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。
在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。
根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。
因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。
由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。
另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。
这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。
同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。
因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。
A、微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。
当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。
微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。
除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。
在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。
此外，紫外杀菌也可使用。
在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水（H2O2）或者高锰酸钾水溶液循环处理30～60min。
杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。
B、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。
衡量水的混浊度一般以蚀度表示，并规定1mg/lSiO2所产生的浊度为1度，度数越大，说明含杂量越多。
在不同领域对供水浊度有不同的要求，例如，对一般生活用水，浊度不应大于5度。
超滤进水水质指标
超滤进水水质指标
超滤进水水质指标通常包括以下几项：
1. 化学需氧量（CODcr）：该指标衡量水中有机物污染的总量，一般要求CODcr ≤40mg/L或≤200mg/L，以确保水中的有机物不会对超滤膜造成污染。
2. 浊度：浊度是衡量水中悬浮物含量的指标，一般要求浊度≤5.0NTU或<50NTU，以保证水质的清澈透明。
3. 油：油类物质的存在会对超滤膜产生负面影响，一般要求油≤2mg/L。
4. 氨氮：氨氮是水中的一种常见污染物，一般要求氨氮≤1mg/L。
5. 悬浮物（SS）：悬浮物是指水中不溶性固体物质的总量，一般要求SS≤5mg/L 或<100mg/L，以避免对超滤膜造成堵塞或污染。
6. 总溶解固体（TDS）：TDS是指水中所有溶解固体的总量，包括无机盐和有机物等，一般要求TDS≤1000mg/L。
7. 钙离子（Ca2+）：水中的钙离子浓度过高可能会导致水垢的形成，一般要求Ca2+≤240mg/L。
8. 总氮（TN）和总磷（TP）：这两项指标通常用于衡量水中的营养盐含量，一般要求TN≤15mg/L，TP≤5mg/L，以避免水体富营养化。
这些指标的具体数值可能会因不同的应用领域和水处理工艺而有所差异。
在实际应用中，应根据具体情况确定合适的进水水质指标，并采取相应的预处理措施，以保证超滤系统的正常运行和处理效果。
100吨超滤系统方案
100m3/h中水回用系统一、设计条件1、进水水质按满足广东省一级排放标准考虑，最高COD不超过120mg/L。
2、出水水质按满足中水回用标准考虑。
3、设计水量按产水100m3/h进行设计。
二、工艺流程系统工艺流程原水用水池三、工艺单元说明1、原水池（预留水位传感器接口）客户自备有效容积：300m3停留时间：2小时2、原水泵型号：ZS80-65-160/15材质：不锈钢流量：100m3/h扬程：35m功率： 15KW 50HZ包括：进出口球阀、止回阀数量：2台（一备一用）3、臭气反应池客户自备有效容积：150m3停留时间：1小时材质：钢砼防腐4、臭气制备装置根据贵司提供的数据，处理有机污水每小时150吨水，由此得出最小需要臭氧产量（折合成100％纯臭氧）20kg/h的高浓度臭氧发生器，即4台5kg/h臭氧发生器。
主要设备：5kg臭氧发生器，4套。
配套气源，4套。
臭氧混合系统1套。
5、混凝沉淀器能力：100m3/h，直径3600mm材质：碳钢防腐数量：1台6、多介质过滤器能力：100m3/h，直径3200mm材质：碳钢防腐数量：1台7、盘式过滤器型号：ALK3-7材质：组合流量：100m3/h操作：自动多路阀数量：1台8、超滤装置型号：UF-100T套材质：组合料流量：100m3/h过滤孔径：小于0.1μm水利用率：≥95%数量：1套产地：陶氏附件：①SEP-2860元件 36支②流量计、压力表 1套③电动动阀组 DN150-DN200 1套④PLC控制盘 1个⑤清洗系统A 清洗泵： ZS80-65-160/15 100方 35米B 清洗过滤器 40寸*30芯C 清洗水箱 PE-10000L9、超滤反洗水泵型号：ZS100-80-160/15材质：SUS304不锈钢流量：200m3扬程：17m功率： 15KW包括：进出口球阀、止回阀数量：1台10、CEB加氧化剂装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）11、CEB加碱装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）12、CEB加酸装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）13、回用水池客户自备，建议容积在2小时以上。
超滤进水水质要求修订稿
超滤进水水质要求集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-超滤进水水质要求一、超滤进水水质要求前处理：超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。
在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。
根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。
因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。
由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。
另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。
这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。
同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。
因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。
A、微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。
当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。
微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。
除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。
在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。
此外，紫外杀菌也可使用。
在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水（H2O2）或者高锰酸钾水溶液循环处理30～60min。
杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。
B、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。
衡量水的混浊度一般以蚀度表示，并规定1mg/lSiO2所产生的浊度为1度，度数越大，说明含杂量越多。
超滤进水水质要求
超滤进水水质要求一、超滤进水水质要求前处理：超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。
在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。
根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。
因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。
由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。
另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。
这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。
同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。
因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。
A、微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。
当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。
微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。
除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。
在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。
此外，紫外杀菌也可使用。
在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水（H2O2）或者高锰酸钾水溶液循环处理30～60min。
杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。
B、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。
衡量水的混浊度一般以蚀度表示，并规定1mg/lSiO2所产生的浊度为1度，度数越大，说明含杂量越多。
在不同领域对供水浊度有不同的要求，例如，对一般生活用水，浊度不应大于5度。
超滤、反渗透操作
超滤、反渗透的操作一、药液的配制1、絮凝剂溶液的配制（加药量5～10mg/L）：⑴絮凝剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。
⑵絮凝剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。
2、还原剂（亚硫酸氢钠）溶液的配制(加药量2～5mg/L)：⑴还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。
⑵还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。
3、阻垢剂溶液的配制（加药量3.42mg/L）：⑴阻垢剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。
⑵阻垢剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的阻垢剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。
4、杀菌剂溶液的配制（加药量10mg/L）：⑴杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
水处理各项指标控制
水处理各项指标控制
1、原水水温控制在18-20℃之间（冬天）
2、絮凝剂投加量为15ppm（根据水质进行调整）
3、非氧化性杀菌剂投加量为3ppm
4、阻垢剂投加量为3ppm
5、多介质进出口压差在0.08-0.1MPa进行反洗
6、多介质污染指数SDI≤5
7、超滤反洗杀菌剂投加量为200ppm（运行9小时加杀菌剂）
8、超滤反洗加酸200ppm（运行6小时加酸）
9、超滤反洗加碱200ppm（运行3小时加碱）
10、超滤跨膜压差小于0.15MPa
11、超滤进水压力不超过0.2MPa，超滤产水SDI≤3
12、超滤产水回收率为92%，浓水量为8%
13、反渗透一级进水压力不能超过1.5MPa
14、反渗透段间进水压差不大于0.20MPa
15、反渗透污染指数SDI≤4，浊度＜1
16、反渗透回收率不少于75%
17、阴阳床再生流速控制在4-6m/h，酸碱浓度为2.5-4%，再生时
间为40-45分钟；每月25日八点班再生阳床，26号八点班再生阴床。
18、钠离子控制在≤500ug/L,二氧化硅控制在≤20ug/L。
超滤、纳滤膜处理系统要点
技术协议****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程超滤及纳滤设备供货与安装买方：卖方：2009年12月28日综合污水处理厂及中水回用工程超滤、纳滤设备技术规格书买方：卖方：一、工程概述本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。
根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。
二、设计依据1）进水水质、水量本中水回用标段的进水水质为：PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L，碱度≤9.6mmol/L。
进水水量为：20000m3/d。
2）出水水质本中水回用标段需要达到的水质标准为：PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率本中水回用的回收率不低于60％。
三、工艺流程及主要设备功能阐述3.1工艺流程描述工艺流程框架图综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF进水池。
废水通过UF进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF装置。
UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF装置的正常运行。
UF出水进入中间水箱。
中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF装置的保护措施。
保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。
由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。
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超滤进水水质要求超滤进水水质要求一、超滤进水水质要求前处理：超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。
在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。
根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。
因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。
由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。
另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。
这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。
同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。
因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。
A、微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。
当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。
微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。
除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。
在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。
此外，紫外杀菌也可使用。
在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水（H2O2）或者高锰酸钾水溶液循环处理30～60min。
杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。
B、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。
衡量水的混浊度一般以蚀度表示，并规定1mg/lSiO2所产生的浊度为1度，度数越大，说明含杂量越多。
在不同领域对供水浊度有不同的要求，例如，对一般生活用水，浊度不应大于5度。
由于浊度的测量是把光线透过原水测量被水中颗粒物反射出的光量、颜色、不透明性，颗粒的大小、数量和形状均影响测定，浊度与悬浮物固体的关系是随机的。
对于小于若干微米的微粒，浊度并不能反映。
在膜法处理中，精密的微结构，截留分子级甚至离子级的微粒，用浊度来反映水质明显是不精确的。
为了预测原水污染的倾向，开发了SDI值试验。
SDI值主要用于检测水中胶体和悬浮物等微粒的多少，是表征系统进水水质的重要指标。
SDI值的确定方法一般是用孔径为0.45μｍ微孔滤膜在0.21MPa恒定水流压水力下，首先记录通水开始滤过500ml水样所需的时间t0，然后在相同条件下继续通水15min，再次记录滤过500ml 水样所需时间t15，然后根据下式计算：SDI=（1-t0/t15）×100/15水中SDI的值的大小大致可反映胶体污染程度。
井水的SDI＜3，地表水SDI在5以上，SDI极限值为6.66……，即需进行预处理。
超滤技术对SDI值的降低最为有效，经中空纤维超滤膜处理水的SDI=0，但当SDI 过大时，特别是较大颗粒对中空纤维超滤膜有严重的污染，在超滤工艺中，必须进行预处理，即采用石英砂、活性炭或装有多种滤料的过滤器过滤，至于采取何种处理工艺尚无固定的模式，这是因为供水来源不同，因而预处理方法也各异。
例如，对于具有较低浊度的自来水或地下水，采用5～10μｍ的精密过滤器（如蜂房式、熔喷式及PE烧结管等），一般可降低到5左右。
在精密过滤器之前，还必须投加絮凝剂和放置双层或多层介质过滤器过滤，一般情况下，过滤速度不超过10m/h，以7～8m/h为宜，滤水速度越慢，过滤水质量越好。
C、悬浮物和胶体物质的去除：对于粒径5μｍ以上的杂质，可以选用5μｍ过滤精度的滤器去除，但对于0.3～5μｍ间的微细颗粒和胶体，利用上述常规的过滤技术很难去除。
虽然超滤对这些微粒和胶体有绝对的去除作用，但对中空纤维超滤膜的危害是极为严重的。
特别是胶体粒子带有电荷，是物质分子和离子的聚合体，胶体所以能在水中稳定存在，主要是同性电荷的胶体粒子相互排斥的结果。
向原水中加入与胶体粒子电性相反的荷电物质（絮凝剂）以打破胶体粒子的稳定性，使带荷电的胶体粒子中和成电中性而使分散的胶体粒子凝聚成大的团块，而后利用过滤或沉降便可以比较容易去除。
常用的絮凝剂有无机电解质，如硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁和氯化铁。
有机絮凝剂如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯亚胺等。
由于有机絮凝剂高分子聚合物能通过中和胶粒表面电荷，形成氢键和“搭桥”使凝聚沉降在短时间内完成，从而使水质得到较大改善，故近年来高分子絮凝剂有取代无机絮凝剂的趋势。
在絮凝剂加入的同时，可加入助凝剂，如PH调节剂石灰、碳酸钠、氧化剂氯和漂白粉，加固剂水下班及吸附剂聚丙烯酰胺等，提高混凝效果。
絮凝剂常配制成水溶液，利用计量泵加入，也可使用安装在供水管道上的喷射器直接将其只入水处理系统。
D、可溶性有机物的去除：可溶性有机物用絮凝沉降、多介质过滤以及超滤均无法彻底去除。
目前多采用氧化法或者吸咐法。
（1）氧化法利用氯或次氯酸钠（NaClO）进行氧化，对除去可溶性有机物效果比较好，另外臭氧（O3）和高锰酸钾（KMnO4）也是比较好的氧化剂，但成本略高。
（2）吸附法利用活性炭或大孔吸附树脂可以有效除去可溶性有机物。
但对于难以吸附的醇、酚等仍需采用氧化法处理。
E、供水水质调整：（1）供水温度的调整超滤膜透水性能的发挥与温度高低有直接的关系，超滤膜组件标定的透水速率一般是用纯水在25℃条件下测试的，超滤膜的透水速率与温度成正比，温度系数约为0.02/ 1℃，即温度每升高1℃，透水速率约相应增加2.0％。
因此当供水温度较低时（如＜5℃），可采用某种升温措施，使其在较高温度下运行，以提高工作效率。
但当温度过高时，同样对膜不利，会导致膜性能的变化，对此，可采用冷却措施，降低供水温度。
（2）供水PH值的调整用不同材料制成的超滤膜对PH值的适应范围不同，例如醋酸纤维素适合PH=4～6，PAN和PVDF等膜，可在PH=2～12的范围内使用，如果进水超过使用范围，需要加以调整，目前常用的PH调节剂主要有酸（HCl 和H2SO4）等和碱（NaOH等）。
由于溶液中无机盐可以透过超滤膜，不存在无机盐的浓度极化和结垢问题，因此在预处理水质调整过程中一般不考虑它们对膜的影响，而重点防范的是胶质层的生成、膜污染和堵塞的问题。
二、超滤进水水质要求的操作参数：正确的掌握和执行操作参数对超滤系统的长期和稳定运行是极为重要的，操作参数一般主要包括：流速、压力、压力降、浓水排放量、回收比和温度。
A、流速：流速是指原液（供给水）在膜表面上的流动的线速度，是超滤系统中的超滤一项重要操作参数。
流速较大时，不但造成能量的浪费和产生过大的压力降而且加速超滤膜分裂性能的衰退。
反之，如果流速较小，截留物在膜表面形成的边界层厚度增大，引起浓度极化现象，既影响了透水速率，又影响了透水质量。
最佳流速是根据实验来确定的。
中空纤维超滤膜，在进水压力维持在0.2MPa以下时，内压膜的流速仅为0.1m/s，该流速的流型处在完全层流状态。
外压膜可获得较大的流速。
毛细管型超滤膜，当毛细管直径达 3mm 时，其流速可适当提高，对减少浓缩边界层有利。
必须指出两方面问题，其一是流速不能任意确定，由进口压力与原液流量有关，其二是对于中空纤维或毛细管膜而言，流速在进口端是不一致的，当浓缩水流量为原液的10％时，出口端流速近似为进口端的10％，此外提高压力增加了透过水量，对流速的提高供献极微。
因此增加毛细管直径，适当提高浓缩水排量（回流量），可以使流速获得提高，特别是在超滤浓缩过程中，如电泳漆的回收时可有效提高其超滤速率。
在允许的压力范围内，提高供给水量，选择最高流速，有利于中空纤维超滤膜性能的保证。
B、压力和压力降：中空纤维超滤膜的工作压力范围为0.1～0.6MPa，是泛指在超滤的定义域内，处理溶液通常所使用的工作压力。
分离不同分子量的物质，需要选用相应截留分子量的超滤膜，则操作压力也有所不同。
一般塑壳中空纤维内压膜，外壳耐压强度小于0.3MPa，中空纤维耐压强度一般也低于0.3MPa，因而工作压力应低于0.2MPa，而膜的两侧压差应不大于0. 1MPa。
外压中空纤维超滤膜耐压强度可达0.6MPa，但对于塑壳外压膜组件，其工作压力亦为0.2MPa。
必须指出，由于内压膜直径较大，当用作外压膜时，易于压扁并在粘结处切断，引起损坏，因此内外压膜不能通用。
当需要超滤液具有一定压力以供下一工序使用时，应采用不锈钢外壳超滤膜组件，该中空纤维超滤膜组件，使用压力达到0.6MPa，而提供超滤液的压力可达30m水柱，即0. 3MPa压强，但必须保持中空纤维超滤膜内外两侧压差不大于0.3MPa。
在选择工作压力时除根据膜及外壳耐压强度为依据外，必须考虑膜的压密性，及膜的耐污染能力，压力越高透水量越大，相应被截留的物质在膜表面积聚越多，阻力越大，会引起透水速率的衰减。
此外进入膜微孔中的微粒也易于堵塞通道。
总之，在可能的情况下，选择较低工作压力，对膜性能的充分发挥是有利的。
中空纤维超滤膜组件的压力降，是指原液进口处压力与浓缩液出口处压力之差。
压力降与供水量，流速及浓缩水排放量有密切关系。
特别对于内压型中空纤维或毛细管型超滤膜，沿着水流方向膜表面的流速及压力是逐渐变化的。
供水量，流速及浓缩水排量越大，则压力降越大，形成下游膜表面的压力不能达到所需的工作压力。
膜组件的总的产水量会受到一定影响。
在实际应用中，应尽量控制压力降值不要过大，随着运转时间延长，由于污垢积累而增加了水流的阻力，使压力降增大，当压力降高出初始值0.05MPa时应当进行清洗，疏通水路。
C、回收比和浓缩水排放量：在超滤系统中，回收比与浓缩水排放量是一对相互制约的因素。
回收比是指透过水量与供给量之比率，浓缩水排放量是指未透过膜而排出的水量。
因为供给水量等于浓缩水与透过水量之和，所以如果浓缩水排放量大，回收比较小。
为了保证超滤系统的正常运行，应规定组件的最小浓缩水排放量及最大回收比。
在一般水处理工程中，中空纤维超滤膜组件回收比约为50～90％。
其选择根据为进料液的组成及状态，即能被截留的物质的多少，在膜表面形成的污垢层厚度，及对透过水量的影响等多种因素决定回收比。
在多数情况下，也可以采用较小的回收比操作，而将浓缩液排放回流入原液系统，用加大循环量来减少污垢层的厚度，从而提高透水速率，有时并不提高单位产水量的能耗。
D、工作温度：超滤膜的透水能力随着温度的升高而增大，一般水溶液其粘度随着温度而降低，从而降低了流动的阻力，相应提高了透水速率。
在工程设计中应考虑工作现场供给液的实际温度。