超滤进水水质和出水水质指标

超滤浓缩倍数

超滤浓缩倍数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超滤浓缩倍数是指在超滤膜处理过程中废水被处理后的浓缩倍数。

它是衡量废水处理效率和处理成本的重要指标之一。

在超滤过程中，废水中的溶解性有机物、胶体、悬浮物、细菌等被滤出，从而使废水中的悬浮物和溶解物质浓缩，浓度增加，除去水分，达到净化废水的目的。

超滤膜技术是一种物理过程，通过一定的压力差，将废水中的污染物质截留在膜表面，经过处理后的水从膜孔中通过，这样便实现了污染物质的分离和净化。

超滤膜通过其高效的截留机制，可以有效地去除废水中的微生物、细菌、颗粒物、有机物等。

超滤浓缩倍数是指在废水处理过程中，经过超滤膜技术处理后，废水中有机物、颗粒物、微生物等被浓缩的倍数。

通常情况下，超滤浓缩倍数越高，表示废水的处理效率越高，处理后的水质越好，处理成本越低。

超滤浓缩倍数的计算公式为：超滤浓缩倍数= 进水体积/ 出水体积超滤浓缩倍数越高，表明经过超滤膜技术处理后的废水中污染物浓度越高，废水经过超滤处理后的水质更干净和更透明。

超滤浓缩倍数也可以间接反映出废水处理的效率和处理能力。

通常超滤浓缩倍数在3-10倍左右，说明可以有效地将水中的污染物质截留在膜表面，通过膜孔将水分分离出来。

超滤浓缩倍数高低主要受到以下因素的影响：1. 进水水质：废水的水质越差，废水中的有机物、胶体和微生物等就会越多，超滤膜的负荷增加，导致超滤浓缩倍数降低。

2. 膜孔尺寸：超滤膜的孔径大小直接影响超滤效果，孔径小的膜可以更好地截留污染物质，提高超滤浓缩倍数。

3. 操作压力：超滤膜处理过程中的操作压力越高，膜表面的截留效果越好，超滤浓缩倍数也会提高。

4. 清洗频率：超滤膜需要定期清洗，保持膜表面的清洁，如果清洗不及时，膜表面容易堵塞，导致超滤效果下降，超滤浓缩倍数减小。

5. 进出水流量：超滤过程中，进水和出水的流量大小也会影响到超滤浓缩倍数，流量越大，超滤效果越好，超滤浓缩倍数也会相应提高。

在实际应用中，为了保证超滤膜技术的处理效果和经济性，需要根据具体情况设置适合的超滤浓缩倍数。

超滤-反渗透在中水回用的工艺及运行

超滤-反渗透在中水回用的工艺及运行再生水回用工业途径分为冷却用水、洗涤用水和锅炉用水三大类。

回用水用于冷却时，需要控制水中的余氯、有机物、营养物质、无机盐、悬浮物等指标的含量，以降低微生物生长、结垢、腐蚀现象等对冷却系统稳定运行的影响。

此外，若采用冷却塔以及其他可能使再生水与居民、工人接触的雾化冷却方式，则需要控制水中的病原微生物和有毒物质含量，以控制污染物所带来的潜在健康风险。

锅炉补给水必须是高质量的水，与自来水水质一致，回用水进入锅炉前必须要达到国家现行的锅炉水质标准。

典型回用工艺出水水质安全性影响分析以城市污水处理厂二级出水为水源的集中式城市污水处理回用（以下简称“回用”），总体上可以划分为混凝沉淀过滤工艺（俗称“老三段”工艺）、膜处理工艺和生物处理工艺三类。

由于不同回用途径对水质有特殊要求，因此水质安全是影响回用工艺选择和安全利用的关键因素。

典型再生水厂实际出水水质指标值与标准值比较根据地域性特征选择北京、大连与银川三个典型城市，以不同回用工艺的再生水厂为例，在不同工艺条件下，进行不同再生水厂出水水质与国家相关标准指标值间的比较分析。

工业指标限值选取用途最广泛的冷却水再生水水质指标值。

由于国内再生水回用于娱乐性景观环境用水和湿地环境用水涉及的实际工程实例很少，故主要对回用于观赏性景观环境用水的再生水水质进行比较分析。

回用于工业工艺安全性影响分析使用混凝沉淀过滤工艺的再生水厂出水水质基本能符合国家再生水水质标准。

但是由于混凝沉淀工艺对于氯离子去除效果较弱，因此对进水水质中氯离子含量较高的一些地区，或污水处理厂来水中部分为工业污水的一些城市，应根据实际情况，在再生水厂或用户端增加处理氯离子、去除氨氮及色度的工艺。

超滤膜工艺对悬浮物、浊度和有机物有很好的去除能力，能基本去除细菌和病毒等微生物，减少消毒剂使用量；该工艺出水水质好且比较稳定，满足工业一般性水质标准要求。

膜工艺除了应用于将污水出水处理为供循环冷却水外，还可以增加反渗透或离子交换工艺，将再生水进一步处理为锅炉用水，从而替代新鲜水源。

管式超滤计算书

管式超滤计算书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管式超滤计算书是指用管式超滤设备进行水处理过程时需要进行的计算和设计。

管式超滤是一种高效的水处理技术，通过管道内的膜过滤来实现对水质的净化和分离。

在进行管式超滤水处理时，需要根据具体的水质要求和处理规模进行计算和设计，以确保设备的运行效率和处理效果。

在进行管式超滤计算时，需要确定处理的水质要求。

根据不同的水源和水质要求，可以确定超滤膜的孔径和工作压力等参数。

超滤膜的孔径直接影响到过滤效果，而工作压力则影响到膜元件的使用寿命和能耗。

在确定超滤膜参数时，需要结合实际情况进行综合考虑。

在进行管式超滤计算时，需要考虑到水处理过程中的水流量和操作压力等参数。

水流量的大小直接决定着设备的处理能力，而操作压力则影响到过滤效率和能耗。

在确定水流量和操作压力时，需要根据水源水质、处理规模和要求等因素来进行选择和调整。

在进行管式超滤计算时，还需要考虑到设备的运行成本和维护保养等方面。

管式超滤设备的运行成本主要包括能耗、膜元件的更换和维护等费用。

在进行设计时，需要综合考虑这些因素，以确保设备的运行成本和效益之间的平衡。

管式超滤是一种广泛应用于液体分离和浓缩的工艺技术，通过微孔滤膜对液体进行高效分离，适用于各种行业的污水处理、食品饮料生产、制药、化工等领域。

管式超滤计算书是指在使用管式超滤设备时，需要进行的相关参数计算，以确保设备的正常运行及处理效果。

本文将介绍管式超滤计算书的相关内容，并为读者提供一些参考信息。

在进行管式超滤计算时，首先需要确定操作条件，包括进料流量、操作压力、温度等参数。

根据这些参数，可以计算出管式超滤设备的过滤面积、通量、膜元件数量等信息，以确保设备能够满足处理要求。

还需要进行膜元件的选择和设计，包括膜孔大小、材料和结构等方面，以提高过滤效率和延长设备使用寿命。

管式超滤计算书中最常见的计算是通量的计算。

通量是指单位时间内通过单位面积过滤的液体量，通常用升/小时/平方米（L/h/m²）表示。

超滤

超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。

向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。

同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。

故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。

如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。

一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。

1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。

1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。

2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。

2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。

2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。

2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。

2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。

2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。

2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。

2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。

超滤进水水质要求精选.

超滤进水水质要求一、超滤进水水质要求前处理：超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。

在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。

根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。

因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。

由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。

另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。

这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。

同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。

因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。

A、微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。

当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。

微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。

除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。

在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。

此外，紫外杀菌也可使用。

在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水（H2O2）或者高锰酸钾水溶液循环处理30～60min。

杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。

B、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。

衡量水的混浊度一般以蚀度表示，并规定1mg/lSiO2所产生的浊度为1度，度数越大，说明含杂量越多。

在不同领域对供水浊度有不同的要求，例如，对一般生活用水，浊度不应大于5度。

100吨超滤、反渗透方案 .docx

一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。

该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。

二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。

2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。

4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。

涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。

山泉水10吨每小时超滤方案

超滤系统方案（UF处理系统）申明：本方案仅作为参考目的，不作担保，用户有责任确认我们的产品对用户自己特殊用途的适应性。

1.项目概况1.1 水源：山泉水（地表水类型） 1.2 出水水量和水质参数要求出水水量：10m ³/h 。

进水水质参数：无具体水质参数，按常规工艺处理设计。

1.3 超滤系统出水品质出水浊度≦0.1NTU ，悬浮物去除率≧99%，SDI ≦2。

2.工艺流程及工艺说明 2.1 工艺设计思路为了系统的稳定运行，采用如下设计处理思路：超滤预处理采用石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化器（水质硬度高时选用）和5微米精密过滤器。

石英砂、活性炭滤器起到截留悬浮物除浊度和吸附异味、胶体、铁及余氯，软化器能够降低水质硬度。

而5微米精密过滤器则可以进一步截留悬浮物和防止大颗粒物进入超滤系统。

针对原水水质特性，超滤系统采用内压错流过滤，另外独立配置反洗系统和清洗系统。

通过定期的反洗和清洗，可防止超滤瞙丝上形成滤饼，保证超滤系统出水量稳定和出水水质稳定。

2.2 工艺流程2.3 超滤水量平衡原水池石英砂过滤器5微米过滤器UF 系统紫外线杀菌5微米精密过滤器清洗泵清洗水箱反洗泵反洗泵增压泵进水:12.5m ³/hUF 系统产水:10m ³/h反洗:0.5m ³/h浓水:2m ³/h成品水箱石英砂过滤器软化器臭氧反洗水3.系统设计参数3.1 供水系统设置2台供水泵，1备1用。

供水泵流量：13m³/h（选型时可适当增加一点余量）供水泵扬程：25m3.2 预处理系统1）石英砂过滤器，1台过滤能力：13m³/h过滤材质：石英砂过滤形式：压力式控制部分：手动/自动控制正、反洗2）活性炭过滤器，1台过滤能力：13m³/h过滤材质：活性炭过滤形式：压力式控制部分：手动/自动控制正、反洗3）精密过滤器，1台过滤能力：13m³/h过滤材质：PP棉过滤形式：压力式过滤精度：5微米3.3 超滤系统3.3.1 超滤设计参数1）膜组件图1 超滤膜组件进出水口2）膜组件参数：型号UFc200AM性能参数设计产水量m3/h 1.75设计产水通量L/m2/h 65膜材料PVC公称孔径μm 0.01μm 截留分子量Da 100,000 产水浊度NTU ≦0.1大肠杆菌去除率＞99.9999% 病毒去除率＞99.99%使用条件过滤方式内压错流过滤进水最高压力MPa 0.2运行压力MPa <0.15MPa 工作温度范围℃5～40 PH范围2～13尺寸重量有效膜面积m227组件外形尺寸mm Φ200×1480 膜丝内/外径mm 1.0/1.8 接口尺寸mm Ø503）清洗条件设计反洗反洗水源超滤自产水/水反洗频率60分钟一次（根据调试情况调整）反洗时间60s反洗流量设计产水量的2倍反洗动力反洗泵（反洗压力<0.MPa）反洗压力<0.2MPa加药反洗每次反洗的时候利用计量泵往反洗水中加入5~15ppmNaClO浓水口/正洗排放口/反洗上排口进水口/反洗下排口出水口/反洗进水口出水口/反洗进水口正洗正洗水源原水正洗频率每次开机先冲洗1分钟/每次反洗后正洗时间60s正洗流量原水泵流量正洗动力原水泵正洗压力<0.2MPa化学清洗清洗压力每隔2-3月一次或在相同运行条件下压差上升0.5bar以上清洗时间60-180分钟清洗药剂2%柠檬酸、0.1%NaOH+0.2%NaClO（有效氯计）清洗流量设计产水量的1-1.5倍3.3.2 超滤系统主体装置数量：1套出水量：10m³/h膜型号：邦膜牌UFc200AM（内压式）膜数量：6支/套3.4 反洗系统本项目设置1套反洗系统。

超滤设备的处理方法及工艺流程介绍的资料下载

超滤设备的处理方法及工艺流程介绍的资料下载超滤通常采用中空纤维膜，原水在中空纤维装置的外侧或内腔加压流动，姗J构成外压式与内压式。

超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液而排除，不致堵塞膜表面。

在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，使膜的透水量下降。

合理地选择运行条件和清洗工艺，可完全控制超滤的浓差极化问题。

超滤设备的出力与操作温度有关，水的黏度随温度变化而变化，温度每升高1℃，透水量增加2. 15%。

超滤系统实例1.原水水质(见表4-20)2.超滤预处理超滤预处理步骤为:混凝→澄清→过滤及加氯杀菌处理后→超滤((UF)→反渗透(RO)系统。

原水中含有铁锈、菌藻残留物、固体颗粒及破碎矾花等杂质，为防止这些物质对超滤的机械污堵，超滤预处理包括粗滤和精滤两部分。

粗滤采用四套逆流高效纤维过滤器，直径3000mm，单套产水210t/h;精滤采用两套20µm缠绕式滤芯过滤器，单套产水160t/h及加氯杀菌处理。

该技术指导资料由莱特莱德大连超滤设备厂家提供3.逆流高效纤维过滤器的运行管理压差超过0. 2MPa或浊度超过2NTU时，过滤器退出运行进行气水洗。

另外，过滤器在运行过程中不得停运，以防滤层紊乱及搅动影响产水质量。

过滤器的日常清洗通过上进水下进气的方式对流冲洗，保持进气强度在60L/(s·m³)左右，使纤维束充分搅动，达到截留物彻底脱落的目的。

同时在运行之初，缓慢升压，废水外排，直到产水合格后并人系统。

高效过滤器长期运行后，由于菌藻类滋生繁殖、胶体与纤维束的静电吸引、有机物的污染等因素，造成运行周期短，截污能力下降，水气洗关后压降不明显，需要进行化学清洗。

清洗采用3 % NaOH、 0. 5 5 % NaCLO 混合液，加热到30℃，浸泡滤料24h后进行气水合洗，至pH≤8时结束，清洗后产水还原率可达98%以上，截污容量大于1 0kg/m³。

超滤进水指标范围

进水水质要求详解化学需氧量表示在强酸性条件下重铬酸钾氧化一升污水中有机物所需的氧量，可大致表示污水中的有机物量。

COD是指标水体有机污染的一项重要指标,能够反应出水体的污染程度。

所谓化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。

它是表示水中还原性物质多少的一个指标。

水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，但主要的是有机物。

因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。

化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。

化学需氧量（COD）的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。

目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。

高锰酸钾（KMnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时，可以采用。

重铬酸钾（K2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量。

有机物对工业水系统的危害很大。

严格的来说，化学需氧量也包括了水中存在的无机性还原物质。

通常，因废水中有机物的数量大大多于无机物质的量，因此，一般用化学需氧量来代表废水中有机物质的总量。

在测定条件下水中不含氮的有机物质易被高锰酸钾氧化，而含氮的有机物质就比较难分解。

因此，耗氧量适用于测定天然水或含容易被氧化的有机物的一般废水，而成分较复杂的有机工业废水则常测定化学需氧量。

含有大量的有机物的水在通过除盐系统时会污染离子交换树脂，特别容易污染阴离子交换树脂，使树脂交换能力降低。

有机物在经过预处理时（混凝、澄清和过滤），约可减少50%，但在除盐系统中无法除去，故常通过补给水带入锅炉，使炉水pH值降低。

有时有机物还可能带入蒸汽系统和凝结水中，使pH降低，造成系统腐蚀。

在循环水系统中有机物含量高会促进微生物繁殖。

因此，不管对除盐、炉水或循环水系统，COD都是越低越好，但并没有统一的限制指标。

在循环冷却水系统中COD（KMnO4法）>5mg/L时，水质已开始变差。

水处理超滤系统的运行管理

超滤系统的运行管理在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。

膜过滤谱图超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。

截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。

简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6MPa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。

1、预处理系统预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。

预处理工艺是根据原液情况及处理的要求来确定的，没有固定模式，但下述选择原则可供参考。

⑴地下水及含悬浮物、胶体物质小于50mg/l时宜采用直接过滤或者在管道中加入絮凝剂过滤；⑵地面水及含悬浮物、胶体物质大于50mg/l应采用混凝沉淀、过滤工艺；⑶原水中含有细菌、藻类及其他微生物较多时，必须先行杀菌，然后再按常规程序处理，灭菌剂有氯、次氯酸钠、臭氧等，而过氧化氢、高锰酸钾等多用清洗组件时用来杀菌，因为预处理用量大，不经济；⑷原水经杀菌剂处理后，如果水中含有较多的余氯或其他强氧化剂，可加入亚硫酸钠等还原剂或者用活性碳吸附去除。

上述为常规的传统的预处理工艺，在膜集成工艺中，中空纤维超滤膜常作为其他膜处理的预处理。

如在反渗透脱盐工艺中，超滤本身即属预处理工艺，在电渗析脱盐工艺中亦可以超滤作为电渗析脱盐预处理，以补充电渗析脱盐工艺的不足。

此外，在矿泉水制备工艺中以超滤作为主要的处理工艺，化学药剂的加入，会使矿泉水水质受到污染，因此在矿泉水处理工艺中，不适宜用化学药剂作为预处理措施。

在某种情况下，例如以城市自来水为水源进行深度净化，或以地下水为水源，水质较好时，过多的常规预处理，可能带来二次污染。

超滤的预处理可以极为简化，仅采用粗过滤以避免大颗粒悬浮物进入超滤系统损害超滤膜，即可直接用超滤去除少量细菌微生物、胶体、悬浮物。

采用加强反冲洗，快速冲洗以及增加浓缩水排量（回流）等措施防止超滤膜的堵塞。

超滤进水水质要求

超滤进水水质要求超滤进水水质要求一、超滤进水水质要求前办理：超滤法在水办理及其余工业净化、浓缩、分别过程中，能够作为工艺过程的预办理，也能够作为工艺过程的深度办理。

在宽泛应用的水办理工艺过程中，常作为深度净化的手段。

依据中空纤维超滤膜的特征，有必定的供水前办理要求。

因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其余杂质会附于膜表面，而使膜遇到污染。

因为超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度快速增大产生所谓浓度极化现象，更加严重的是有一些很渺小的微粒会进入膜孔内而拥塞水通道。

此外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。

这些要素都会致使超滤膜透水率的降落以及分别性能的变化。

同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有必定限度的要求。

所以对超滤供水一定进行合适的预办理和调整水质，知足供水要求条件，以延伸超滤膜的使用寿命，降低水办理的花费。

A、微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前办理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前办理系统，如多介质过滤器的介质表面。

当粘附在超滤膜表面时生长生殖，可能使微孔完整拥塞，甚至使中空纤维内腔完整拥塞。

微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。

除掉原水中的细菌及藻类等微生物一定重视。

在水办理工程中往常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。

别的，紫外杀菌也可使用。

在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌办理，能够用双氧水（H2O2）或许高锰酸钾水溶液循环办理30～60min。

杀灭微生物办理仅可杀灭微生物，但其实不可以从水中去除微生物，只是防备了微生物的滋生。

B、降低进水浑浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其余杂质时，都会使水产生必定程度的浑浊，该浑浊物对透过光芒会产生阻挡作用，这类光学效应与杂质的多少，大小及形状相关系。

权衡水的浑浊度一般以蚀度表示，并规定1mg/lSiO2所产生的浊度为 1度，度数越大，说明含杂量越多。

在不一样领域对供水浊度有不一样的要求，比如，对一般生活用水，浊度不该大于5度。

超滤反渗透培训重新整理

锅炉补给水处理系统1、自清洗过滤器原理利用钩槽设计叠片，反向相对堆叠,形成可预期的深层式过滤模式.2、技术参数过滤单元规格：3英寸；过滤单元数量：4只/套，共8只；过滤精度：100μm；过滤面积：5968c m2/台；进水水质：经混凝、澄清、过滤后的疏干水和水库水，浊度≤3N T U；出水水质：浊度≤1N T U；最大工作压力：1.0M P a，工作温度：4~60℃；设备额定流量：135m3/h·台，额定流量下运行压差：≤0.1b a r；设备最大流量：160m3/h·台，最大流量下运行压差：≤0.3b a r；反冲洗模式：内源反冲洗（反冲洗时设备不出水，反冲洗进水压力≥0.3M p a；过滤单元材质：玻璃纤维加强聚酰胺；气动三通隔膜阀数量：4只/套，阀体材质：加强聚酰胺，隔膜材质过滤叠片材质：聚丙烯；仪用气源压力：0.4-0.8M P a；品牌：A M I A D；产地：以色列。

2超滤系统膜过滤精度分类超滤膜的过滤原理超滤是一种流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程。

超滤膜的孔径大约在0.002至0.1微米范围内，主要去除：微粒、胶体、细菌、热源和各种大分子有机物，小分子有机物和无机物几乎不能截留。

超滤膜可通过定期反洗和化学清洗，保证长期使用。

超滤膜过滤形式内压式外压式超滤膜的材料聚砜（P S）聚醚砜（P E S）磺化聚醚砜（S P E S）聚偏氟乙烯（P V D F）聚丙烯腈（P A N）聚氯乙烯（P V C）聚丙烯（P P）超滤的系统组成超滤膜组件,反洗装置,产品水箱,清洗装置.超滤反洗在反洗过程中，反洗水（来自超滤水箱）被反洗泵加压从超滤产水口到浓缩液口“反向”通过系统，从而去除了滤膜浓缩液侧的污垢；在反洗水中投加氯或过氧化物可提高清洗效果。

每0.5小时反洗及快冲1次，每次全过程需用时3分钟（其中反冲洗为1分钟，快冲用时为0.5分钟）。

超滤进水水质要求

超滤进水水质要求一、超滤进水水质要求前处理：超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。

在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。

根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。

因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。

由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。

另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。

这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。

同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。

因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。

A、微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。

当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。

微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。

除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。

在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。

此外，紫外杀菌也可使用。

在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水（H2O2）或者高锰酸钾水溶液循环处理30～60min。

杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。

B、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。

衡量水的混浊度一般以蚀度表示，并规定1mg/lSiO2所产生的浊度为1度，度数越大，说明含杂量越多。

在不同领域对供水浊度有不同的要求，例如，对一般生活用水，浊度不应大于5度。

垃圾渗透液

3、技术要求（1）设备处理规模：80t/d（2）设计进水水质本设计进水水质为参照省内外及周边地区的垃圾渗滤液水质确定的指标，但由于填埋场产生的渗滤液随填埋年限增加带来的水质浮动较大，特别是中后期渗滤液的污染浓度及可生化性均较低，故要求投标人充分考虑垃圾渗滤液的水质，以保证在进水水质指标不符合本表内容的情况下达到设计出水水质。

设计进水水质渗滤液经处理后的出水水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）表2规定的水污染物特别排放限值，详细参数见下表。

（4）出清水率渗滤液经处理达排放要求的出清水率须大于75%。

（5）处理技术简述垃圾渗滤液处理工艺充分考虑垃圾渗滤液的特性和出水水质要求，选择可、行、先进、合理、能可靠达标的处理技术，并提供各处理工序的主要污染物（BOD5 -N、TN、SS等）的去除率。

CODcr、NH3本工程采用生化+物化法对渗滤液进行处理：调节池+管道过滤器+反硝化池+硝化池+袋式过滤器+管式MBR系统+纳滤系统+反渗透系统+排放池。

工艺流程示意图4、工艺说明：4.1、工艺流程说明渗滤液具有不同于一般城市污水的特点：B0D5、CODcr浓度高、重金属含量较高，水质变化大、氨氮含量较高、微生物营养元素比例失调等，鉴于渗滤液水质的复杂性、多变性，若采用单一的处理方式很难使出水合格排放，为此我公司拟采用“物化、生化、膜处理”相结合的工艺。

渗滤液中大部分可降解有机物可以通过管式膜生物反应器（TMBR）组合生化工艺（反硝化+硝化）进行有效处理，但由于难降解有机物、重金属和溶解性无机盐含量高，完全依赖生化处理和过滤工艺不可能达到垃圾无害化处理的要求。

纳滤和反渗透膜过程是一种物理分离技术，纳滤膜能够有效分离大部分生化过程残余有机物和多价无机盐（包括重金属），反渗透膜可以分离绝大部分溶解性小分子有机物和无机物。

渗滤液通过管网收集至调节池，调节池主要中起均质均量的作用，经均质均量的渗滤液有污水提升泵提升至袋式过滤器，同时投加营养液，使渗滤液与营养液充分混合，由于渗滤液中微生物营养元素比例失调，需对其先调整营养比例，再进入生化系统，营养液主要由C、N、P及微量元素组成。

水处理各项指标控制

水处理各项指标控制
1、原水水温控制在18-20℃之间（冬天）
2、絮凝剂投加量为15ppm（根据水质进行调整）
3、非氧化性杀菌剂投加量为3ppm
4、阻垢剂投加量为3ppm
5、多介质进出口压差在0.08-0.1MPa进行反洗
6、多介质污染指数SDI≤5
7、超滤反洗杀菌剂投加量为200ppm（运行9小时加杀菌剂）
8、超滤反洗加酸200ppm（运行6小时加酸）
9、超滤反洗加碱200ppm（运行3小时加碱）
10、超滤跨膜压差小于0.15MPa
11、超滤进水压力不超过0.2MPa，超滤产水SDI≤3
12、超滤产水回收率为92%，浓水量为8%
13、反渗透一级进水压力不能超过1.5MPa
14、反渗透段间进水压差不大于0.20MPa
15、反渗透污染指数SDI≤4，浊度＜1
16、反渗透回收率不少于75%
17、阴阳床再生流速控制在4-6m/h，酸碱浓度为2.5-4%，再生时
间为40-45分钟；每月25日八点班再生阳床，26号八点班再生阴床。

18、钠离子控制在≤500ug/L,二氧化硅控制在≤20ug/L。