管道工程-材料与维护

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给水管道工程中UPVC管的施工及维护(精)

给水管道工程中UPVC管的施工及维护(精)

给水管道工程中UPVC管的施工及维护1. 介绍UPVC管道全称为聚氯乙烯(PVC)塑料管道,是一种广泛用于建筑、水利和其他领域的管道材料。

UPVC管道具有耐腐蚀、耐高温、耐压、易加工等优异的性能。

在给水管道工程中,UPVC管道是常用的材料,本文将介绍UPVC管道在给水管道工程中的施工方法和维护要点。

2. 施工2.1 材料准备UPVC管道施工前需要准备的材料如下:•UPVC管道:按照设计要求选购规格和长度合适的管材;•UPVC管件:包括弯头、三通、四通、法兰等管件;•管道胶水:用于管道拼接;•砂布:用于擦拭管道表面的杂质。

2.2 施工流程UPVC管道的施工流程如下:1.清理施工现场,整理材料。

2.按照给水管道工程设计要求,测量管道长度和角度,切割UPVC管材和管件。

3.在管道连接处涂上管道胶水,插入管件,注意插入深度并保持拼接口正对上。

4.确保管道的连接处整齐,没有歪斜和偏移,无空隙或裂缝。

5.在管道上用砂布擦拭干净,装入固定卡扣或法兰,调整紧固力度。

6.将管道安装在给水管道工程中,根据设计要求进行固定。

3. 维护UPVC管道需要定期进行维护,以确保管道的正常运行和使用寿命。

3.1 管道清洁UPVC管道内壁容易产生水垢和其它污物,影响管道的流量和使用寿命,因此应定期对管道进行清洗。

清洗流程如下:1.关闭管道上下游阀门,拆卸管道壳体和管道接头。

2.拆卸管道内芯和过滤器,清洗芯子和过滤器。

3.用高压水枪或专用清洗设备进行管道的冲洗,以清除管道内附着的污垢和水垢。

4.拆装好管道芯子和过滤器,重新组装好管道。

3.2 定期检查定期检查管道的连接处,管件及接口处是否松动、老化,是否损坏,根据检查情况进行维护和更换。

3.3 管道防腐UPVC管道具有耐腐蚀的特性,但在强酸、强碱和一些有机溶剂中,易发生化学反应而降低耐腐蚀能力,因此UPVC管道的使用环境需要符合其耐腐蚀能力,防止长期暴露在有害介质中。

4.UPVC管道是给水管道工程中常用的材料,具有优良的性能和较强的耐腐蚀性。

管道工程施工技术

管道工程施工技术

管道工程施工技术随着城市化进程的加快和工业化的发展,管道工程施工技术日益重要。

管道工程施工技术涉及到管道系统的设计、布局、安装、检修等方面,对于保障工程质量和长期运行安全具有重要意义。

本文将介绍几个关键的管道工程施工技术,旨在提高施工效率和管理水平。

1. 管道材料选型管道材料是管道工程的基础,正确的材料选型可以保证工程的质量和寿命。

根据不同的工程需求,如输送介质、环境条件、压力等,选择适合的管道材料。

常用的管道材料包括钢管、铸铁管、塑料管等。

钢管具有强度高、耐压能力强的特点,适用于高压、大流量的介质输送;铸铁管具有较好的抗腐蚀性能,适用于输送生活用水等;塑料管则具有轻质、低成本、易安装的特点,适用于一些非高压、小流量的场合。

2. 管道施工布局管道施工布局是指在施工现场合理布置管道系统的过程。

首先需要进行现场勘测和测量,确定管道走向、坡度和高程等参数。

其次,在布局过程中需要考虑施工便利性、维护方便性以及美观度等因素。

合理的布局可以减少施工难度和工期,提高施工效率。

3. 管道安装技术管道安装是管道工程的核心环节,需要掌握一定的安装技术。

首先,需要进行管道的开挖和铺设工作。

开挖需要遵循规范的深度和宽度要求,并注意管道之间的间距和保证排水畅通。

然后,进行管道的连接和固定工作。

连接方式包括焊接、承插连接、法兰连接等,具体选择要根据工程要求和材料属性来确定。

而固定工作包括使用支架、吊架、夹具等设备固定管道,确保其稳定且不发生位移。

4. 管道检测与调试管道工程施工完成后,需要进行管道的检测与调试工作,以保证其安全可靠运行。

常用的检测手段包括水压试验、超声波检测、气密性测试等。

水压试验是通过注入一定压力的水来检测管道系统的密封性能;超声波检测可以检测管道的裂缝和缺陷;气密性测试则用于检测管道的气密性能。

根据不同的工程要求和检测方案选择合适的检测方法。

5. 管道防腐与维护为了延长管道的使用寿命,需要进行防腐和维护工作。

管道工程施工实施重点、难点分析及解决方案

管道工程施工实施重点、难点分析及解决方案

管道工程施工实施重点、难点分析及解决方案1. 引言管道工程是现代城市建设、工业发展和能源输送中不可或缺的部分。

它涉及到众多环节,包括设计、材料选择、施工、检测和维护。

本文档主要针对管道工程施工过程中的重点和难点进行分析,并提出相应的解决方案,以提高施工质量和效率。

2. 重点分析2.1 设计环节在管道工程设计阶段,重点关注以下方面:- 设计方案的合理性:确保管道布局、管材选择、设备配置等方案的科学合理性。

- 设计规范的遵守:遵循国家和行业相关标准,保证设计的安全性、可靠性和经济性。

2.2 材料选择材料是管道工程的基础,重点关注:- 材料的质量:选择符合设计要求、具有良好性能的材料。

- 材料的供应:确保材料供应的及时性,避免影响施工进度。

2.3 施工环节施工环节是管道工程的核心,重点关注:- 施工质量:严格把控施工过程中的各个细节,确保工程质量。

- 施工安全:遵守施工现场安全规定,预防安全事故的发生。

2.4 检测与维护管道工程完成后,重点关注:- 检测方法的选择:选择合适的检测方法,确保管道系统运行正常。

- 维护策略的制定:制定长期、有效的维护策略,保障管道工程的稳定运行。

3. 难点分析3.1 设计与实际施工的差异在实际施工过程中,设计方案可能会遇到各种挑战,导致难以按原计划进行。

- 解决方案:加强设计与施工的沟通,确保设计方案的可实施性。

3.2 施工质量控制施工过程中,如何确保工程质量达到设计要求是一个难点。

- 解决方案:建立严格的质量管理体系,加强现场监督和检查。

3.3 施工安全施工现场环境复杂,安全隐患多,如何确保施工安全是一个重要难题。

- 解决方案:加强安全培训,提高施工人员的安全意识;制定应急预案,预防安全事故的发生。

3.4 材料供应与管理材料供应不及时或管理不善可能导致施工进度受到影响。

- 解决方案:选择可靠的供应商,建立长期合作关系;加强材料库存管理,确保材料充足。

4. 总结管道工程施工过程中的重点和难点分析及解决方案,有助于提高施工质量和效率,确保工程安全、稳定运行。

管道工程技术

管道工程技术

管道工程技术
管道工程技术是指在建筑、工程等领域中,负责设计、施工、安装和维护各种管道系统的技术工作。

管道工程技术包括以下内容:
1. 管道系统设计:根据工程要求和设计标准,进行管道系统的布局、尺寸计算和材料选择等工作。

2. 管道材料选择和采购:根据工程要求和设计,选择适合的管道材料,并进行采购和配送。

3. 管道系统施工和安装:根据设计图纸和施工方案,进行管道系统的施工和安装工作,包括管道的切割、焊接、连接和定位等。

4. 管道系统测试和调试:对已安装的管道系统进行水压试验、气压试验和泄漏测试等,确保系统的正常运行。

5. 管道系统维护和保养:对已安装的管道系统进行定期维护和保养,保证系统的正常运行和延长使用寿命。

6. 管道安全管理:负责管道系统的安全管理工作,包括制定安全操作规程、加强安全培训和监督等,确保工作过程中的安全。

总的来说,管道工程技术是一个综合性的技术领域,需要具备一定的工程知识和技术能力,同时还要具备一定的安全意识和管理能力。

《管道工程基本知识》

《管道工程基本知识》
利用超声波、射线等技术对管道进行无损检测,查找潜在的缺陷 和损伤。
化学成分分析
对管道材料的化学成分进行检测,确保材料质量符合要求。
管道工程应急处理
应急预案制定
01
针对可能发生的管道事故,制定相应的应急预案,明确应急处
理流程和责任人。
事故快速响应
02
一旦发生管道事故,迅速启动应急预案,组织人员进行抢修和
随着工业革命的发展,管道工程在石 油、化工、能源等领域得到广泛应用, 各种管道材料和技术的不断涌现。
02 管道工程材料与设备
管道材料
塑料道
包括聚乙烯(PE)、聚氯 乙烯(PVC)、聚丙烯 (PP)等,具有轻便、耐 腐蚀、连接方便等优点。
金属管道
如钢管、铜管等,具有高 强度、耐压、耐温等特性, 但易受腐蚀,需进行防腐 处理。
保障居民生活
管道工程为居民提供给排 水、供暖等基础设施服务, 保障居民生活的基本需求。
管道工程的历史与发展
古代管道工程
古代的管道工程主要应用于给排水、 灌溉和水利等领域,如中国的都江堰、 古罗马的输水道等。
近代管道工程
现代管道工程
现代管道工程采用高强度、耐腐蚀、 环保型的材料,采用先进的管道施工 技术和监测手段,保障管道系统的安 全可靠运行。
03 管道工程设计与施工
管道工程设计原则
安全可靠
确保管道系统的安全可 靠,能够承受各种外部 和内部压力,防止泄漏
和事故发生。
经济合理
在满足使用要求的前提 下,尽量降低管道工程 的投资成本,提高经济
效益。
环保节能
采用环保材料和节能技 术,减少对环境的影响,
降低能源消耗。
便于维护
管道设计应便于日常维 护和检修,降低运营成

管道安装与维护安全

管道安装与维护安全

管道安装与维护安全
管道是现代工业生产中不可或缺的重要设备。

安装和维护管道的安
全十分重要。

本文将从材料选择、设计、施工、维护等方面探讨管道
的安装和维护。

一、材料选择
管道的材料选择是影响管道安全的重要因素之一。

应根据管道所用
的介质选择合适的材料。

例如,传输水、热水、蒸汽等介质的管道,
应选择耐腐蚀、耐高温的材料。

同时,还要根据介质的温度、压力、
流速、流量等参数选择合适的材料。

二、设计
管道工程的设计是非常重要的。

设计阶段应根据实际使用情况进行
细致的分析和计算。

包括管道的长度、直径、材料、厚度、支架间距、弯头角度、阀门、流量计、压力容器等参数。

合理的管道设计可以降
低管道故障的发生。

三、施工
在施工过程中,应按照设计要求进行施工。

施工人员需要具备相应
的专业技能和丰富的经验。

同时,施工现场要进行严格的安全管理和
监督,保证施工质量。

四、维护
对于已经投入使用的管道,应定期进行维护。

常规维护包括检查管
道外表面和内部管道壁是否有异物、是否有磨损、腐蚀、渗漏等问题。

同时也要定期对管道进行清洗、除垢、防腐等保养。

如发现问题,应
及时采取措施进行修复,以确保管道安全可靠运行。

总之,对于管道的安装和维护安全不容忽视。

管道的安全与设计、
施工、维护等多个环节有关。

需要各方面密切合作,做好管道的维护
工作,确保安全生产。

管道工程维修施工方案范本

管道工程维修施工方案范本

管道工程维修施工方案范本1. 背景介绍管道工程在建筑、石油、化工、供水等领域中起着至关重要的作用。

然而,由于管道经过长时间使用,有可能发生漏水、破裂等问题,因此定期进行维修和施工是必要的。

本文档将提供一份管道工程维修施工方案范本,帮助工程师们在实际操作中更好地进行管道维修。

2. 维修前准备工作在进行管道工程维修之前,需要进行一系列的准备工作,以确保工程的顺利进行。

以下是一些常见的维修前准备工作:2.1 管道检测与评估在开始维修工作之前,需要进行管道的检测与评估,以确定维修的具体范围和方法。

检测可以采用无损检测技术,如超声波检测、X射线检测等。

评估的目的是了解管道受损的程度,以确定维修方案和所需材料。

2.2 资源准备维修工作需要一些特定的工具和材料,例如焊接设备、切割工具、胶水、密封材料等。

在维修之前,需要确保这些资源充足,并进行必要的采购。

2.3 安全措施管道维修工作需要严格的安全措施。

在维修开始之前,需要对工作区域进行安全评估,并采取相应的预防措施。

工作人员需要佩戴合适的安全装备,如头盔、手套、护目镜等。

2.4 工作计划在维修之前,需要制定详细的工作计划,包括维修的具体步骤、所需时间、所需资源等。

工作计划旨在确保工程的高效进行,并对可能出现的问题提前做好准备。

3. 维修施工步骤维修施工可分为以下几个步骤:3.1 临时停用管道在维修前,需要停用管道,确保维修过程中不会发生流体泄漏。

停用管道的方法有多种,可以采用阀门封闭、暂停供水或排空管道等方式。

3.2 清洁工作区域在维修施工开始之前,需要清洁工作区域。

清除杂物、清除积水等,以确保施工环境整洁。

3.3 切割破损部分根据评估结果,确定需要维修或更换的管道部分。

使用合适的切割工具将受损的管道切割下来。

3.4 焊接或连接新管道根据维修计划,将新的管道与现有管道连接。

如果需要进行焊接,需要使用适当的焊接设备和技术。

3.5 密封和测试在连接新管道后,需要进行密封和测试。

管道工程施工:重要考虑因素、问题和解决方法

管道工程施工:重要考虑因素、问题和解决方法

管道工程施工:重要考虑因素、问题和解决方法1. 引言管道工程施工是一个复杂的过程,需要考虑多个因素和解决各种问题。

本文将重点讨论在管道工程施工中的一些重要考虑因素、问题和解决方法。

2. 重要考虑因素在进行管道工程施工前,需要考虑以下重要因素:2.1 地质条件地质条件对于管道工程施工至关重要。

需要进行地质勘探,了解地下情况,包括土壤稳定性、地下水位和地质构造等。

根据地质情况,采取相应的施工措施,以确保管道的稳定性和安全性。

2.2 管道材料选择选择合适的管道材料是管道工程施工的关键。

根据不同的工程需求和介质特性,选择合适的管道材料,如钢管、塑料管或复合材料管等。

考虑到材料的强度、耐腐蚀性和使用寿命等因素,以确保管道的可靠性和持久性。

2.3 管道布局设计管道布局设计需要考虑施工的经济性和实用性。

合理安排管道的走向、高度和支撑方式,避免交叉和冲突,以提高施工效率和方便维护。

2.4 施工工艺选择合适的施工工艺对于管道工程施工至关重要。

需要考虑管道的开挖、焊接、涂层和防腐等工艺,以确保施工过程的质量和安全。

3. 常见问题和解决方法在管道工程施工中,常会遇到以下问题,需要及时解决:3.1 土壤沉降土壤沉降可能导致管道变形或断裂。

解决方法包括合理的地基处理、加固土层或采用适当的支撑结构来防止土壤沉降。

3.2 管道渗漏管道渗漏可能造成介质泄漏和环境污染。

解决方法包括加强管道焊接质量、采用合适的密封材料和进行定期检查和维护。

3.3 管道防腐管道的防腐处理是保证管道使用寿命的重要环节。

解决方法包括选择合适的防腐材料、正确施工防腐工艺和定期进行防腐检查和维护。

3.4 安全管理管道工程施工需要严格遵守相关安全规范和管理要求。

解决方法包括培训工人的安全意识、建立有效的安全管理制度和定期进行安全检查和评估。

4. 结论在管道工程施工中,合理考虑地质条件、选择合适的管道材料和施工工艺,以及及时解决常见问题,将有助于提高管道工程的施工质量和安全性。

管道安装施工的材料选用与质量控制

管道安装施工的材料选用与质量控制

管道安装施工的材料选用与质量控制一、入门篇:管道安装的重要性和作用管道在现代工业生产和生活中发挥着重要的作用,它是流体输送的主要通道,保障了各种资源的顺畅运输。

而管道安装施工的质量直接关系着管道的可靠性和使用寿命。

为了确保管道安装质量,选用合适的材料并进行质量控制至关重要。

二、管道材料的选用1. 金属材质金属材质是最常见的管道材料,包括钢管、铜管和铸铁管等。

其中,钢管具有高强度、耐腐蚀等优势,广泛应用于油气输送管道和工业管道。

铜管具有良好的导热性能和抗腐蚀性能,适用于供水和供暖管道。

铸铁管则常用于市政排水管道等领域。

2. 塑料材料塑料管道在近年来得到广泛应用,具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点。

常见的塑料管材有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)等。

根据不同的使用环境和要求,选择合适的塑料管材可以提高工程质量和成本效益。

3. 复合材料复合材料是近年来发展起来的新型管材,通常由多种材料通过层叠或共聚技术结合而成。

复合材料具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点,适用于特殊环境下的管道安装,如化工行业、航空航天等领域。

三、管道材料的质量控制1. 生产厂家的选择为了保证管道材料的质量,应选择具备良好信誉和严格质量控制体系的厂家。

可以通过查阅相关资料、咨询专业人士或实地考察等方式来确定合适的供应商。

2. 材料的检验管道材料一定要进行严格的检验,包括外观质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面。

通过有效的质量检验,可以排除次品材料,确保管道安装的可靠性和稳定性。

3. 质量管理体系的建立企业在管道安装施工中应建立完善的质量管理体系。

包括从材料选用、技术方案制定、施工过程控制等各个环节的质量控制措施。

通过规范的管理,提高施工质量,降低事故风险。

四、管道安装施工中的常见问题及解决办法在管道安装施工中,常常会遇到一些问题,例如管道连接漏水、管道变形等。

这些问题直接影响着管道的使用效果,因此需要采取相应的解决办法。

管道工程师职位职责

管道工程师职位职责

管道工程师职位职责一、职位概述管道工程师是指在工程项目中负责设计、安装、维护和管理管道系统的专业人员。

他们需要具备扎实的技术背景和丰富的实践经验,能够独立完成与管道相关的工作任务。

二、职责描述1. 管道设计与规划管道工程师需要根据项目需求,进行管道系统的设计与规划。

他们会与项目团队紧密合作,了解项目目标、工程需求和预算限制,并根据这些因素制定合理的管道设计方案。

在设计过程中,管道工程师需要考虑管道材料的选择、施工方案的制定、安全性与可靠性等因素。

2. 材料选型与采购在管道项目中,管道工程师需负责材料选型与采购任务。

他们需要根据项目要求和设计方案,选择适合的管道材料,并与供应商沟通,进行材料的采购协商。

管道工程师需要对不同材料的特性、优缺点有深入了解,以确保选用的材料符合项目要求并具备良好的性能。

3. 施工监督与质量控制管道工程师在项目实施阶段,需要进行施工监督与质量控制工作。

他们需监督管道施工进展,确保施工按照设计方案进行,并采取必要的措施解决施工过程中的问题。

管道工程师还需进行质量检查,确保管道系统的安装质量达到标准要求。

4. 安全管理与风险评估管道工程师需要负责管道工程的安全管理与风险评估工作。

他们需了解管道系统的安全规范和标准,并根据项目需求评估工程施工和运行过程中可能存在的风险。

管道工程师需要提出相应的风险控制方案,并确保项目安全风险得到有效控制。

5. 管道维护与故障排除一旦管道系统投入使用,管道工程师将负责其维护与故障排除。

他们需制定管道维护计划,定期进行巡检和养护工作,确保管道系统正常运行。

当出现故障时,管道工程师需快速响应、迅速排查故障原因,并采取适当的修复措施,以尽快恢复管道系统的正常运行。

6. 项目管理与团队协调作为管道工程师,他们往往还需要承担部分项目管理工作。

他们需编制工作计划、控制工程进度与预算,并参与团队协调与沟通。

管道工程师需要与其他职能部门合作,确保项目顺利进行,并及时解决项目中的问题与挑战。

工程部管道维护和修理操作制度

工程部管道维护和修理操作制度

工程部管道维护和修理操作制度一、前言管道在工程部的维护和修理中扮演着至关紧要的角色,管道维护和修理的质量和效率直接影响到整个工程的安全性和生产效益。

基于此,订立认真的管道维护和修理操作制度是提高工程部工作效率的必要措施。

二、适用范围本管道维护和修理操作制度适用于工程部内全部相关人员以及与之合作的群体。

任何情况下都必需遵从本操作制度中规定的方法、程序和安全要求。

三、管道维护和修理规范1. 维护和修理前的准备工作(1)确定管道维护和修理的实在原因和范围,订立维护和修理计划,组织相关人员进行讨论和布置。

(2)确定维护和修理相关的材料和工具,保证其符合维护和修理要求,并检查其是否完好无损。

(3)了解现场环境情况和现场安全措施,确保安全设备和工具的准备。

2. 维护和修理过程中的操作(1)管道维护和修理过程应依照标准的流程操作,除非碰到特别情况,才能进行任何创新。

(2)维护和修理人员必需谙习管道的基本结构和操作步骤,特别是在进行分别、连接等关键操作时要特别当心。

(3)维护和修理人员必需全程保持高度的警惕性,注意安全措施,保证不会对现场产生不安全。

(4)在整个维护和修理过程中,维护和修理人员必需严格依照相关规定进行报警和报告,以保证整个过程的顺当。

3. 维护和修理后的工作(1)完成维护和修理后,应进行验收,确认管道维护和修理符合要求且试运行正常。

(2)依据维护和修理实际情况进行记录,总结管道维护和修理阅历,提出改进建议,用于将来的管道维护和修理操作和方案的订立。

四、常见维护和修理操作流程1. 清洗和防腐(1)确定要清洗的管道和材料种类,检查清洗用的溶液、刷子或擦拭纸或其他工具是否齐全。

(2)在进行清洗过程中,要全程注意安全,防止清洗显现意外。

(3)针对翻新的管道进行防腐处理,遵从安全防护原则,并依据材料选择适当的防腐接口。

2. 更换管道(1)分别要更换的管道,用合适的工具拆卸固定件。

(2)判定是否需要更换管道,用合适的工具对管道进行检查。

管道工程师职位职责

管道工程师职位职责

管道工程师职位职责管道工程师在工程和建筑领域中发挥着重要的作用。

他们负责设计、安装和维护各种类型的管道系统,确保其安全运行和顺利工作。

本文将详细介绍管道工程师的职责及其在工程项目中的重要性。

一、工程规划和设计管道工程师在项目的初期阶段负责制定管道系统的规划和设计方案。

他们需要与建筑师、设计师和客户进行沟通,了解项目的要求和目标,然后根据相关标准和法规进行设计。

他们需要考虑到管道的材料选择、布局设计、管道尺寸和流量要求等因素,以确保整个系统的有效运行和可持续性。

二、材料采购和项目管理管道工程师还负责与供应商进行合作,采购所需的管道材料和设备。

他们需要评估不同材料的质量、成本和适用性,并确保与供应商的合作按时交付。

此外,管道工程师还需要领导和管理整个项目团队,协调各个工种之间的工作,确保项目按照计划进行。

三、施工监督和质量控制管道工程师需要进行现场监督和施工管理,确保管道系统按照设计要求进行安装。

他们需要检查管道的连接、布局和支撑等细节,确保施工符合相关标准和规范。

同时,他们需要确保施工过程中的质量控制,遵循健康、安全和环境保护等方面的要求。

四、维护和故障排除一旦管道系统安装完成并投入使用,管道工程师的职责并未结束。

他们需要制定维护计划,定期检查和保养管道系统,以确保其正常运行。

此外,他们还需要负责解决管道系统出现的故障,并进行相应的修复和维修工作。

他们需要应对各种紧急情况,确保管道系统的可靠性和安全性。

五、技术支持和问题解决作为管道系统的专家,管道工程师还需要提供技术支持和问题解决。

他们需要回答客户和团队成员的技术问题,提供相关的建议和解决方案。

他们需要保持与行业发展的最新趋势和新技术的接轨,提供创新的解决方案,提高管道系统的效率和可靠性。

总结:管道工程师在工程领域中担负着重要的职责,他们需要参与管道系统的规划、设计、采购、施工和维护等多个阶段。

他们的工作直接影响到工程项目的成功和顺利进行。

因此,管道工程师需要具备良好的沟通能力、技术知识和团队合作精神,以应对各种挑战和任务。

管道工程经验交流材料

管道工程经验交流材料

管道工程经验交流材料管道工程经验交流材料大家好,我是一名有着丰富管道工程经验的工程师,很高兴能够与大家交流经验。

管道工程是一项非常重要的基础工程,广泛应用于建筑、工业、城市基础设施等领域。

在我多年的从业经验中,我积累了不少宝贵的经验,今天我将和大家分享一些我在管道工程方面的心得和体会。

首先,我认为在管道工程中,做好前期准备工作是非常重要的。

在开始施工之前,我们需要对工程进行详细的调查和研究,了解地质情况、环境要求、管道布局等信息。

只有充分了解和掌握这些信息,我们才能够进行合理的规划和设计,确保工程的质量和安全。

其次,施工过程中的质量控制也是非常关键的。

在管道的安装、连接和测试等环节,我们需要严格按照设计要求和相关标准进行操作,确保每一个环节的质量。

而且,我们要始终保持沟通和合作,与团队成员和其他相关人员进行良好的沟通和协调,及时解决问题,确保工程的顺利进行。

再次,安全意识要始终贯穿整个工程的始终。

由于管道工程所涉及的液体或气体具有一定的危险性,我们要时刻保持高度的安全意识,严格遵守安全规范和操作规程。

在施工现场,我们要做好安全防护工作,确保工人的人身安全。

同时,我们要做好环境防护工作,避免对周围环境造成不良影响。

最后,我想谈一谈工程监督和维护的重要性。

在管道工程完工后,我们不能就此松懈,而是要对工程进行监督和维护。

及时发现和解决存在的问题,确保工程的长久稳定运行。

同时,我们还要制定相应的维护计划,定期对工程进行检查和维护,延长工程的使用寿命。

总之,管道工程是一项综合性强、专业要求高的工程,它的顺利进行离不开各方面的努力。

我希望通过这次经验交流,能够与大家一起分享并学习更多的技术和经验,提高自身的专业能力,为管道工程的发展做出更大的贡献。

谢谢大家!。

管道工程2024年新定额

管道工程2024年新定额

管道工程是指在建筑、工业与市政工程中,将液体、气体、固体颗粒等输送到各个设备和构筑物中的管道系统。

管道工程的设计与施工需要遵循一定的规范和定额,以确保工程的安全和质量。

以下是2024年新定额中关于管道工程的一些主要内容:1.管道布置与设计:-管道选型:根据输送介质的种类、流量、压力等要求选择适当的管道材料和规格;-管道布置:根据工程空间条件和运行要求,合理布置管道线路,并考虑到设备维护、操作和检修的便利性;-管道支架与支承设计:设计合理的管道支架和支承结构,以确保管道的稳定性和安全性;-防振、减振设计:对长距离管道、高压管道等进行防振、减振设计,以防止管道受到振动和冲击造成损坏;2.管道材料:-钢管:根据不同的介质、压力和温度要求,选择不同规格和材质的钢管;-塑料管:根据介质的化学性质和温度要求,选择不同种类的塑料管材;-铸铁管:适用于输送水、蒸气等介质的管道系统;-管件:选用适当的管件,确保管道连接牢固、密封性好;-导管:对于电缆、线路等设备的保护和敷设,使用合适的导管材料;3.管道施工:-管道安装:按照设计要求进行管道的加工、连接和安装,确保质量合格;-管道焊接:对于需要焊接的管道,按照焊接标准和要求进行焊接工艺控制;-管道试验:对安装完成的管道进行压力试验和泄漏试验,确保管道系统的密封性和安全性;-管道绝缘:根据介质的温度和环境要求,进行管道绝缘,以避免热能损失和腐蚀;4.管道维护与管理:-管道清洗:定期对管道进行清洗和冲洗,以保持管道的畅通和清洁;-管道检修与更换:定期对管道进行检修和维护,对损坏的管道进行更换或修复;-安全管理:对于高压、高温、易燃易爆介质的管道,进行安全防护和事故预防措施;以上仅是对于2024年新定额中涉及到的一些管道工程的主要内容的简要介绍,具体的定额细则需根据每个工程的具体情况进行研究和实施。

管道工程的设计与施工需要严格遵守国家相关的法律法规和技术标准,以确保工程的安全性和可靠性。

管道质量控制流程图

管道质量控制流程图

管道质量控制流程图一、引言管道质量控制是确保管道工程符合设计要求和相关标准的关键步骤。

本文将详细介绍管道质量控制的流程图,包括各个环节的具体内容和控制要点。

二、流程图1. 管道材料采购- 确定管道材料的规格和数量需求- 选择合格的供应商,并与其签订合同- 对供应商进行质量审核,确保其产品符合相关标准- 对每批次的材料进行抽样检测,确保其质量合格2. 管道施工前准备- 制定施工计划和施工方案- 安排施工人员和设备- 进行现场勘察和测量,确保施工的准确性- 检查施工现场的安全措施,确保施工过程安全可靠3. 管道施工- 进行土方开挖和基础施工- 安装管道支架和支持结构- 进行管道焊接、连接和固定- 进行管道绝缘、防腐和涂装- 进行管道试压和泄漏测试4. 管道安装验收- 对管道施工质量进行全面检查,确保符合设计要求和相关标准- 进行管道的静态和动态试运行,检测其性能和可靠性- 进行管道安全性评估,确保施工质量达到安全要求- 编制管道竣工资料,包括施工记录、检测报告和相关证明文件5. 管道维护和监测- 制定管道维护计划,定期对管道进行检修和保养- 进行管道的定期巡检和监测,及时发现和处理潜在问题- 对管道进行定期的性能评估和安全评估,确保其长期稳定运行- 处理管道维修和紧急情况,确保管道系统的安全可靠性三、流程图解析1. 管道材料采购管道材料采购是管道质量控制的第一步,确保使用合格的材料是保证管道工程质量的基础。

2. 管道施工前准备管道施工前准备阶段包括制定计划、勘察测量和安全措施等,为后续施工提供必要的支持和保障。

3. 管道施工管道施工是管道质量控制的核心环节,包括土方开挖、管道焊接和试压等,确保施工质量符合要求。

4. 管道安装验收管道安装验收是对管道施工质量的全面检查和评估,确保管道符合设计要求和相关标准。

5. 管道维护和监测管道维护和监测是管道质量控制的持续环节,通过定期检修和巡检,确保管道长期稳定运行。

管道工程验收与保养维修方案

管道工程验收与保养维修方案

管道工程验收与保养维修方案1. 验收方案1.1 验收目的管道工程验收的目的是确保管道系统在设计要求和规范要求下能够正常运行并达到设计要求。

1.2 验收内容管道工程验收包括但不限于以下内容:- 管道系统的材料、设备和配件的合格性检查;- 管道系统的设计和施工文件的审查;- 管道系统的施工质量和安全检查;- 管道系统的试验和检测。

1.3 验收程序1. 管道工程施工完成后,承包商提供相关验收文件和资料。

2. 项目负责人组织验收小组,对管道系统进行全面的检查和测试。

3. 对于存在不合格或不符合设计要求的部分,承包商需要进行整改和修复。

4. 经过整改和修复后,再次进行验收,确保管道系统符合要求。

1.4 验收标准验收标准根据相关设计要求和规范要求进行制定,主要包括以下方面:- 管道系统的材料和设备应符合国家标准和设计要求;- 管道系统的施工质量应符合相关规范和施工图纸;- 管道系统的安全性能应满足相关要求;- 管道系统的试验结果应符合规范要求。

2. 保养维修方案2.1 保养目的管道工程的保养旨在保持管道系统的正常运行,延长管道设备的使用寿命,防止事故和故障的发生。

2.2 保养内容管道工程的保养包括但不限于以下内容:- 定期巡检管道系统,检查管道是否存在漏水、腐蚀和损坏等情况;- 清洁管道系统,及时清除管道内部和外部的污垢和杂物;- 定期润滑管道设备,保证其正常运行;- 定期检查管道系统的防腐层和绝缘层是否完好;- 针对不同种类的管道系统,需要有相应的保养措施和方法。

2.3 保养周期保养周期根据实际情况和管道系统的特点进行确定,在制定保养计划时需要考虑以下因素:- 管道系统的使用频率和加载程度;- 管道系统的环境条件,如湿度、温度和腐蚀性物质等;- 管道设备的使用寿命。

2.4 维修方案对于管道系统的维修,应根据实际情况制定相应的维修方案,包括以下内容:- 维修的具体内容和方法;- 维修的时间计划和进度安排;- 维修所需的材料和设备;- 维修过程中的安全措施。

水管维护保养工程方案模板

水管维护保养工程方案模板

水管维护保养工程方案模板一、项目背景随着城市建设的不断扩大,城市供水管网的规模越来越大,而供水管网的维护保养工作显得尤为重要。

供水管网的维护保养不仅关乎广大市民居住生活的品质,也关系到城市基础设施的安全运行。

本方案旨在通过对城市供水管网进行科学、规范的维护保养,确保供水管网的安全可靠运行。

二、项目目标1. 提高供水管网的运行效率和稳定性,减少水质污染和水压下降。

2. 减少供水管网的漏水、渗漏和损坏,延长供水管网的使用寿命。

3. 提升管网设施管理和维修能力,及时修复管网设施的故障。

三、项目内容1. 定期检查管网设施通过定期检查,及时发现管网设施的老化和损坏情况,采取相应的维修和保养措施,确保管网设施的正常运行。

2. 清理管网积水对于管网中出现的积水,需及时进行排水清理,以减少管网设施的腐蚀和损坏,保证供水质量。

3. 维修漏水管道对于出现漏水的管道,需要立即维修,确保供水管网的完好。

4. 清洗管网水质检测对供水管网的水质进行定期检测,发现水质异常情况,立即进行清洗和消毒处理,以确保供水水质安全。

5. 管网设施防腐涂装对供水管网设施进行防腐涂装,延长设施的使用寿命,减少管网设施的损坏。

6. 完善供水管网设施管理体系建立健全的供水管网设施管理体系,加强对管网设施的日常维护和管理,提高管网设施的使用效率和可靠性。

四、实施步骤1. 制定维护保养计划根据供水管网的具体情况,制定维护保养计划,明确维护保养的内容、时间和责任人,确保计划的有效执行。

2. 组织相关人员进行培训对相关维护保养人员进行培训,提高其对管网设施维护保养工作的认识和技能,确保维护保养工作的顺利进行。

3. 确定维护保养区域根据维护保养计划,确定维护保养的具体区域和范围,确保维护保养工作的全面展开。

4. 定期开展维护保养工作按照维护保养计划,定期开展维护保养工作,做好相关记录和汇报,及时发现和解决管网设施的问题。

5. 督促检查维护保养工作加强对维护保养工作的督促检查,确保维护保养工作的有效执行和效果。

工程部管道维修操作制度

工程部管道维修操作制度

工程部管道维修操作制度1. 引言管道维修是工程部的重要任务之一,正确的维修操作能够保证管道系统的正常运行,降低事故风险。

为了规范工程部的管道维修工作,制定本操作制度,旨在确保维修操作的安全性和高效性,最大程度地减少不必要的停工时间。

2. 适用范围本操作制度适用于工程部所有涉及管道维修的工作,包括但不限于管道故障排查、管道维修、管道更换等。

3. 维修前准备工作在进行管道维修之前,必须进行充分的准备工作。

3.1. 管道维修计划制定制定管道维修计划时,应明确维修的目标、维修范围、维修时间和所需资源等,并将计划报告工程部领导审批。

3.2. 维修工具和材料准备根据维修计划确定所需的维修工具和材料,包括但不限于管道切割工具、胶水、密封胶带等。

确保所有工具和材料的质量合格,并进行合理的储存和保管。

3.3. 安全准备维修前应进行安全检查,包括检查工作区域的安全情况、检查维修工具和设备的安全性能、检查维修人员的安全装备和培训情况等。

确保维修过程中的安全。

4. 维修操作流程管道维修的操作流程应按照以下步骤进行。

4.1. 管道故障排查在开始维修前,必须先进行故障排查,找出管道故障的具体位置和原因。

排查方法包括目视检查、测量仪器的使用等。

排查过程中必须严格按照安全操作规程进行。

4.2. 维修策略确定根据管道故障的具体情况,确定维修的策略,包括维修方式、维修工具和材料选择等。

维修策略的制定应兼顾安全、经济和效率。

4.3. 维修操作执行根据维修策略进行具体的维修操作,包括但不限于切割管道、更换管件、密封接头等。

维修操作过程中应严格遵守操作规程,防止操作失误和事故发生。

4.4. 维修结果检查在维修结束后,必须进行维修结果的检查,确保维修的质量和效果。

检查包括对维修部位的目视检查、测试仪器的使用等。

如发现维修不合格或存在安全隐患,应及时进行修正或返工。

5. 维修记录和报告在管道维修过程中,必须编写维修记录和维修报告,以便于工程部进行事后评估和总结,并为以后的维修工作提供参考。

工业管道工程分项

工业管道工程分项

工业管道工程分项工业管道工程是指应用于各类工业生产和工程领域中的管道系统建设与维护工作。

其作用在于将液态、气态或固态物质通过管道输送至相应的生产设备中完成生产过程。

随着工业技术的不断发展,工业管道工程已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

本篇文章将按照工业管道工程的不同分项进行介绍。

一、管道材料工业管道工程所使用的管道材料种类较多,根据不同要求可选用不同的材料。

常用的管道材料有:有机塑料管材、亚克力管材、玻璃管材、钢管、不锈钢管、铸铁管等。

其中,钢管、不锈钢管和铸铁管用得最为广泛。

材料的性能直接关系到管道的耐压力、耐腐蚀性和使用寿命等,这也是工程师在选材时需要考虑的重要因素。

二、管道布局设计管道布局设计是指管道系统中各个管道的生成关系、管道的长度、直径、弯头、三通、支座等相关的设计工作。

管道的布局设计对于管道系统的正常运行至关重要。

优良的管道布局设计可以有效降低管道系统的阻力和流体的压降,从而确保流体的流通通畅。

设计时还需考虑管道所在环境的特殊条件,如:温度、湿度、气压、腐蚀等。

如果在环境特殊状态下,采用恰当的管道布局配置可以大幅度降低管道维护以及修建成本。

三、管道施工管道施工是指根据管道设计布局图,将所有的管道材料进行安装、连接、留止、支撑等相关的工作。

由于管道系统通常布局在工厂的特定地段,设计时需要考虑重量和重量的均匀分配,以免造成管道支撑不稳定而导致运作不畅。

此外,管道安装时还要做好防爆、防静电、消防等安全措施。

管道施工过程严格遵守各项工艺规范,并且采取现代化生产技术,确保工程的质量和效率,保证管道顺利运作。

四、管道检测管道检测是指对已经安装好的管道进行各种检测、检验,以确保其能满足使用需要,避免因管道质量或其它异常问题导致运行失败。

同样,管道检测也应遵循要求的规范和标准。

常用的检测方法包括可靠性检测、液晶检测、压力测试、电晕检测等。

检测人员针对不同的检测标准和检测方法进行操作,将结果记录下来并处理相应问题。

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造价。 在选材时,还要考虑技术要求: ? 排除碱性(PH>10)的工业废水用铸铁管; ? 酸性(PH<5)的工业废水可用陶土管; ? 压力管段,一般采用金属管、钢筋混凝 土管或预应力 钢筋混凝土管; ? 地震地区施工条件差的地区用金属管; ? 一般地区 的重力流管道采用混凝土和钢筋混凝土管。 9.2 排水管渠系统上的构筑物 检查井 跌水井 水封井 换气井 冲洗井 溢流井 测流井 雨水口、 连接暗井 倒 虹管、管桥 出水口 检查井 作用:便于定期检查、清通。 要求:为了便于清通检查井之间的管段应是直 通 的,既不弯曲断面又没有变化。 设置:管道交汇处、转弯、管道尺寸或坡度改 变、 跌水处及相隔一定距离的直线管段上。 组成:基础、井底、井身、井盖和盖座。 材 料:砖、石、混凝土或钢筋混凝土。 跌水井 设置:当检查井中上下游管渠的管底落差大于2 米。 跌水井内应有减速、防冲 及消能设施。 形式:竖管式(适应于管径等于或小于400mm 管道)、溢流堰式(适应 于大于400mm管道)。 当上下游管渠的管底跌落差小于1m时,只把检 查井低部作成斜 坡,不做跌水。 管道转弯处不宜设跌水井。 水封井 当工业废水中能产生引起爆炸或火灾 的气体时,管道中必须设置水封井。 作用 :阻隔易燃气体流通,阻隔水面 游火。 位置:设在产生上述废水的生产装置、 储罐 区等的废水排出口处。 换气井 作用:避免有机物发酵 产生的气体遇火爆炸, 排除有害气体,保证工 人检修 安全。 溢流井 设置:截流式合流制排水系统。 作用:晴天截流混合污水进污 水厂,雨天部分 混合污水溢流 入水体。 形式:截流槽式、溢流堰式 冲洗井 作用:污水管道内的流速不能 保证自请时,为防止淤塞。 分类:人工冲洗、自 动冲洗。 设置:管径小于400mm的管道 上。 测流井 作用:测定过水流量。 测流设备:堰、文丘里管、 量水槽。 雨水口 设置:设在雨水管道或合流管道上。 作用:收集地面雨水。 位置:交叉路口、 路侧边沟等低洼 处。 构造:进水箅、连接管、井身。 形式:边沟式、侧石式、联合 式。 连接暗井 设置:当管径大于 800mm时,雨水口的连 接管可通过连接暗井与雨 水管道连接。 倒虹管 设置:排水管道遇到河流、山涧、洼地或地下构 筑物时。 组成:进水井、管道 、出水井。 形式:直管式、折管式。 注意的问题: 应尽可能与障碍物正交,穿越河道的倒虹管应选择不易 被冲刷的地段及埋深较小的部位。 ? 管顶与河床垂直距离不易小于0.5m ? 工作 管线不少于两条。 防止淤积的措施 提高管内流速,一般采用1.2 ̄1.5m/s,不易小于 0.9m/s,当达不到0.9m/s 时, 应加定期冲洗措 施。 最小管径200mm。 进水井低部设沉泥槽。 折管式倒虹管的上行 管与水平线夹角小于或等于 300。 合流制管道设倒虹管时,应按旱流污水量校核流 速。 管 桥 设置:当管道穿越谷地时,可 架桥敷设管道。 优点:易于施工、造价低。 适
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用:小流量。 出水口 位置:根据排水水质、下游用水情况、水 体流量、水位变化、波浪等确定 设置 : 当污水需和水体水流充分混合时,出水口长距离伸入水 体分散出水。 ? 污水管渠出水口采用淹没式,管顶标高在常水位下。雨 水管渠 出水口采用非淹没式,其管底标高最好在水体最 高水位以上以免水体水倒灌。 形式:一字型、八 10.1 给水排水管道系统档案管理 10.2 给水管道的防腐与维修 主要内容: 1、概述:给水排水管网档案管理; 2、给水管网监测与检漏; 3、 管网水压和流量测定:测定的方法和仪表; 4、管道防腐蚀和修复; 5、排水管道养 护。 10.1 给水排水管道系统档案管理 一、给水排水管道系统技术资料管理 管理现有给水排水管道系统平面图,图上 标明泵站、 管线、阀门、消火栓等的位置和尺寸。大中城市的管道系统 可以按照每 一条街道一张图纸列卷归档。 给水排水管道系统管理所需要的技术资料包括以下几部 分: 1.管线图,标明管线的直径、位置、埋深以及阀门、消火 栓、井室等的位置, 用户接管的直径和位置等,它是给水排 水管道系统管理的基本资料; 2.阀门和消火 栓记录卡,包括安装年月日、地点、口径、 型号、检修记录等; 3.给水排水管道穿 越障碍物的构造详图; 4.竣工记录和竣工图。 二、给水排水管网地理信息系统 地理信息系统(Geographic Information Syst em简称GIS)。 给水排水管网地理信息系统的功能体现在: 1)实现管网系统档案的数 字化管理,形成科学、高效、丰富、 详细的管网档案管理体系,建立管网系统中央数 据库。 2)有效、生动地定位管道、阀门、水表等管网组件,为实际 生产运行提供可 靠的依据。 3)为管网系统规划、改建、扩建提供图纸及数据依据,对管 网的改扩建 的规划、改扩建后的运行进行计算机模拟,辅助管 网规划方案的优选。 4)为管网施 工提供图纸依据。准确定位管道的埋设位置、埋 设深度、管道井、阀门井的位置、管 道与其它地下管线的布置 和相对位置等。 5)科学高效地进行爆管抢修等事故处理。 6)供管网优化规划设计、实时运行模拟、状态参数校核、管 网系统优化调度等技术 性功能的软件接口,实现供水管网系统 的优化、科学运行,降低供水企业成本。 10.2 给水管道的防腐与维修 一、管道防腐 常用的防腐蚀技术分电化学法和物理法两种 1.物理防护法 物理 防腐蚀法又称为覆盖防腐蚀法,分有机材料涂层和无 机材料涂层两种,有机材料涂层 又分两种:薄涂层和厚涂层。 各种广泛使用的涂料和包扎薄带属于薄涂层,厚度为 100~ 500μm;热敷沥青质膜,聚乙烯(PE)涂层,厚度>1mm, 属厚涂层。 在管道 上应用的防腐涂料有石油沥青、煤焦油沥青、环氧 沥青、聚氨酯石油沥青、煤焦油磁 漆(CTE)、环氧粉末 (FBE)、底胶加聚烯烃(POA)、环氧底漆加底胶加聚烯烃 ( POE)、环氧粉末加改性聚烯烃(POF)。国内现在主要防 腐涂料是石油沥青、煤焦油 沥青、聚氨酯石油沥青、煤焦油磁 漆、FBE以及内衬塑料等,国外目前常用的各类防 腐涂料为 CTE、FBE、POA、POE、POF等。。 2.电化学防护法 电化学防腐蚀法是排流法和阴极保护法的总称,其 中尤以排 流法更为经济有效。 (1)排流法 (2)阴极保护法 二、刮管涂料 为了保证管道的输水能力和水质,对旧管的内壁进行翻新通 常采 用刮管和补做防腐层。 1.刮管的方法主要有以下四种: (1)高压射流法 (2)机 械刮管 (3)弹性冲管器法 (4)空气脉冲法 2.管道补做防腐层 旧管道刮管除锈后 的管道衬里可使旧管道恢复原有输水能力, 延长管道的使用寿命,这项工作是非常必 要的。但刮管以后 如不进行涂衬的管道,通水后的腐蚀速度是非常快的。
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圆 形 适用于:管径小于2米且地质条件好时。 优点:水力性能好,具有最大的水力半 径,流速大,流 量大,便于预制,对外力抵抗能力强,运输施工维护方 便。 半椭圆形 优点:在土压力和活荷载较大时,可更好地分配管壁 压力,减少管壁厚度。 适 用:污水流量无大变化及管渠直径大于2米。 马 蹄 形 特点 :高度小于宽度。 优点:因断面下部大,宜输送流量变化不大的大流量污 水。 适用:地质条件较差或地形平坦需尽量减少埋深时。 蛋 形 特点:因底部较小,在小流量时可维持较大的流速, 减少淤积。 适用:实践证 明,这种断面冲洗和疏通困难,管道 制作、运输、施工不便,目前很少用。 矩 形 特点:可按需要增加深度,以加大排水量,并能现 场浇制或砌筑。 适用:工企 业、路面狭窄地区的排水管道及排洪沟。 梯 形 适用:明渠。 特点:边坡取决于土壤和铺砌材料。 9.2 排水管渠的材料 对管渠材料的要求 常用的排水管渠 排水管渠材料的选择 对管渠材料的要求 足够的强度,能抵抗内外压力和杂质冲刷磨损; 具抗腐蚀性(污水、地下水) ; 不透水(污水不透出、地下水不透入); 内壁光滑,阻力小,排水通畅; 就地取 材,可预制管件,节省费用。 常用的排水管渠 混凝土管和钢筋混凝土管 陶土管 金属管 其他管材 混凝土管和钢筋混凝土管 ? ? ? ? ? 管口形式:承插式、企口式、平口式。 特点: 管径不超过450mm,长度多为1m 。 可就地取材,价格较低。 适应于排除雨水和污水。 抗酸、碱侵蚀性差。 管节短 ,接口多,抗沉降、抗震性差。 大口径管的自重大,搬运不便。 陶土管 内外壁光滑、不透水、耐磨、防腐。 管径一般不超过600mm,管长在0.8 ̄1.0m之 间。 质脆易碎。 管节短,接头多。 主要用于排除工业酸性废水。 金属管 常用的有铸铁管和钢管; 在外力很大或对渗漏要求特别高的场合下使用; ? 在 穿越铁路时,在土蹦或地震地区; ? 在距给水管道或房屋基础较近时; ? 在压力管 线上或施工特别困难的场合 采用钢管时必须涂刷耐腐蚀的涂料并注意绝缘,以防锈 蚀。 其他管材 浆砌砖、石渠道; 大型钢筋混凝土渠道; 新型管材“丹麦管” ? 用芯模震动 成型工艺生产的钢筋混凝土管; ? 质量高、生产效率高、环境污染小; ? 施工方便 ,不易漏水。 强化塑料管、聚氯乙烯管。 排水管渠材料的选择 管材供应情况 经济上的考虑 技术方面的要求(酸碱废水及地质情况) 在选择管材时,应根据水质、水温,断面尺 寸、管内外所受压力和施工条件等 因素,尽量选 择能就地取材、易于制造、便于供应和运输方便 的材料,以降低工程
本文由爱鱿鱼丝贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机 查看。 管道工程 李 军 沈阳建筑大学市政与环境工程学院 第8章 给水管道材料与附件 (一)教学要求 了解常用的给水管道材料和附件 (二)教学内容 1、给水管道 材料 2、给水管道附件及附属构筑物 重点: (三)重点: 给水管道材料 第一节 给水管道材料与配件 一、给水管道材料 对给水管道的要求:水力条件好、安装简便、快速可靠、 对 给水管道的要求:水力条件好、安装简便、快速可靠、维护作 量少。同时管道的化学 稳定性高,耐腐、质轻、韧性好、 量少。同时管道的化学稳定性高,耐腐、质轻、韧 性好、寿命 折旧费用低。 长、折旧费用低。 给水管材常可以分为金属管材料、 给 水管材常可以分为金属管材料、非金属管材料和复合材料大 类。 1.金属管 目前常 用的金属管主要有:钢管、镀锌管、铸铁管、铜管。 目前常用的金属管主要有:钢管 、镀锌管、铸铁管、铜管。 2.塑料管材 硬聚氨乙烯管(UPVC) (1)硬聚氨乙烯管 (UPVC)管 聚乙烯管( PE管 (2)聚乙烯管( PE管) 聚丁烯管道(阳管) (3) 聚丁烯管道(阳管) 第二节 给水管道附件 一、阀门 阀门是用以连接、关闭、和调节液体、 阀门是用以连接、关闭、和调 节液体、气体或蒸汽 流量的设备 二、止回阀 止回阀又称单向阀, 止回阀又称单向 阀,它用来限制水流朝一个方向流 动。 三、水锤消除设备 四、消火栓 五、排气阀 和泄水阀 第三节 给水管道附属构筑物 一、阀门井 二、管道支墩 设计原则 当管道转弯角度<10° ( 1 ) 当管道转弯角度 <10° 时 , 可以不设置支 墩。 ( 2) 管径 >600mm管线上,水平敷设时应尽量 管径>6 00mm管线上 管线上, 避免选用90° 弯头, 避免选用 90° 弯头 , 垂直敷设时应 尽量避免使 45°以上的弯头。 用45°以上的弯头。 支墩后背必须为原形土, ( 3 ) 支墩后背必须为原形土,支墩与土体应紧 密接触,倘若空隙需用与支墩相同材料 填实。 密接触,倘若空隙需用与支墩相同材料填实。 ( 4) 支撑水平支墩后背的土 壤, 最小厚度应大 支撑水平支墩后背的土壤, 于墩底在设计地面以下深度的3 于墩 底在设计地面以下深度的3倍。 三 水塔和清水池的构造 清水池 形状:圆形和矩形 管道:进水管、出水管、溢流管、放空管 注意: 一 般设两个以上 选用时尽可能往标准图集上靠 清水池构造图 第9章 排水管渠材料及附属构筑物 9.1 排水管渠的断面及材料 9.2 排水管渠系统上的构筑物 9.1 排水管渠的断面及材料 常用排水管渠的断面形式 排水管渠的材料 一、常用排水管渠的断面形式 1、对排水管渠断面形式的 要求 2、常用的管渠断面形式 对排水管渠断面形式的要求 静力学要求:管道须具有较好的稳定性.能抵抗内外压力。 水力学要求:应具有 最大的排水能力, 在一定流速下不产生沉淀。 经济方面:管道每单位长度的造价应是 最低的或输送污水是较经 济的。 养护管理:不易淤积且易于冲洗。 常用的管渠断面形式 圆形 半椭圆形 马蹄形 蛋形 矩形 梯形
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