产品检验标准汇编()
酱卤肉制品检验汇编
湖北小胡鸭食品有限责任公司温州分公司检验指导文件XHY/QS/JY01-2015产品检验规程受控状态：编制：分发号：审核：版本号/修改状态：第1版/ 0 批准：2015-03-21发布 2015-03-22实施湖北小胡鸭食品有限责任公司温州分公司发布1．目的对原辅材料、包装材料、过程产品（半成品）、成品进行检验，保证未经检验的产品不投入使用或转序。
2．适用范围：适用于本企业原辅材料、包装材料、半成品、成品的检验和验证。
3. 检验要求3．1原辅材料检验（进货检验）3.1.1 原辅料及包装材料的检验或验证：表13.1.2所选购的原辅材料若属于生产许可证管理的产品，应选购获证企业生产的产品，并应向供方索取生产许可证复印件并保存。
3.1.3原辅料、包装材料除检测或验证上述项目外还应验证其重量、外观标识、合格证、有效期等。
3.1.4进货检验的流程：采购员负责报检，检验员负责检验并在“进货检验报告”上做好检验记录、下检验结论、签上姓名/日期。
3.1.5放行规定：3.1.5.1原辅料、包装材料经检验或验证合格后，可投入使用。
3.1.5.2其他进货物料凭进货验证合格证明，办理入库手续等待投产。
3.1.5.3本企业不允许紧急放行。
检验或验证不合格按《不合格管理办法及产品召回制度》执行。
3．2过程（半成品）检验肉制品表23.2.1包装人员负责对每包产品的感官进行自检，检验员负责抽检并记录，检验项目如下：3.2.2检验不合格按《不合格管理办法及产品召回制度》执行。
3．3成品检验（出厂检验）3.3.3畜禽熟肉制品出厂检验项目、要求及方法：表33.3.4检验规则：3.3.4.1组批：同一天，同一班次，同一品种生产包装的产品为一批。
3.3.4.2抽样方法和数量：在成品包装后随机抽取4包（总量不少于2Kg），净含量抽样参照JJF1070的规定进行检验。
3.3.4.3判定规则：3.3.4.3.1出厂检验结果中，所有项目合格时，判该批产品合格。
检验检测监督制度汇编范本
检验检测监督制度汇编范本一、总则1.1 为了加强检验检测活动的监督管理，保证检验检测数据的真实性、准确性和公正性，保护消费者、企业和社会公共利益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》等有关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于从事产品质量检验、安全检测、环保检测、节能检测等检验检测活动的机构（以下简称检验检测机构）的监督管理。
1.3 国家和地方质量技术监督部门负责对检验检测机构进行监督管理，确保检验检测活动符合法律法规和技术规范的要求。
二、检验检测机构的基本要求2.1 检验检测机构应当具备国家规定的资质条件，取得相应的资质证书。
2.2 检验检测机构应当具备与其从事检验检测活动相适应的专业技术人员、检测设备和设施。
2.3 检验检测机构应当建立并实施质量管理体系，保证检验检测活动的一致性和连续性。
2.4 检验检测机构应当对其检验检测结果承担法律责任。
三、检验检测活动的监督管理3.1 检验检测机构应当在其资质范围内从事检验检测活动，不得超越资质范围从事检验检测活动。
3.2 检验检测机构应当遵守国家有关检验检测标准和技术规范，确保检验检测数据的真实性、准确性和公正性。
3.3 检验检测机构应当对其检验检测结果进行客观公正的评价，不得篡改、伪造检验检测数据。
3.4 检验检测机构应当建立健全内部管理制度，加强对检验检测活动的监督和管理。
3.5 检验检测机构应当及时向质量技术监督部门报告其检验检测活动中的重大事项。
四、监督检查4.1 质量技术监督部门应当定期对检验检测机构进行监督检查，评估其检验检测活动的质量和能力。
4.2 质量技术监督部门可以采取随机抽查、定期检查、专项检查等方式对检验检测机构进行监督检查。
4.3 质量技术监督部门在进行监督检查时，有权查阅检验检测机构的有关资料，对检验检测机构的检验检测活动进行现场检查。
4.4 检验检测机构应当配合质量技术监督部门的监督检查，提供有关资料和信息，并对监督检查过程中发现的问题进行整改。
产品质量管理标准汇编
产品质量管理标准汇编1. 引言本文档旨在为公司的产品质量管理提供一个统一的标准汇编。
通过遵守这些标准，我们将能够提供高质量的产品，满足客户的需求并维护公司的声誉。
2. 质量管理原则在产品质量管理过程中，我们坚持以下原则：- 客户导向：以客户满意度为中心，不断提升产品质量以满足客户需求。
- 领导承诺：公司领导层应对产品质量负有责任，并推动质量管理体系的建立和持续改进。
- 全员参与：每个员工都应对产品质量负有责任，并积极参与质量管理活动。
- 持续改进：通过不断改进，实现产品质量的持续提升。
3. 质量管理体系为了有效管理产品质量，我们建立了以下质量管理体系：1. 品质控制点：在生产过程中设立关键的品质控制点，确保产品符合规定的质量要求。
2. 检测与测试：建立完善的检测和测试机制，确保产品在交付前经过严格的检验。
3. 不良品管理：建立不良品管理流程，包括分类、处理和分析，以减少不良品发生的可能性。
4. 追溯能力：实施产品追溯制度，能够追溯产品的生产批次和供应链信息。
4. 质量标准我们根据产品的特性和行业要求，建立了一系列质量标准，包括但不限于：- 性能标准：反映产品性能和功能要求。
- 可靠性标准：规定产品的可靠性指标和测试方法。
- 安全标准：确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
- 环境标准：保护环境，遵守环境法规和相关要求。
5. 质量管理验证与评估为了验证和评估质量管理体系的有效性，我们将进行以下活动：- 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的符合性和有效性。
- 外部认证：委托第三方机构进行质量管理体系的认证，保证其符合国际标准。
6. 文档管理为了保证质量管理的准确性和可追溯性，我们建立了完善的文档管理制度：- 文档编制：由专门的质量管理人员负责编制质量管理相关的文档。
- 文档控制：建立文档控制流程，确保所有文档的版本一致且可追溯。
- 文档存档：建立文档存档系统，保证文档的安全性和易于查阅。
产品质量检验规定
产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。
二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。
2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。
三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。
2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。
2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。
五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。
2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。
3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。
六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。
以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。
如有任何问题和建议，请及时反馈。
谢谢！
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产品质量检验工作计划标准范本(三篇)
产品质量检验工作计划标准范本为了我们公司产品能长久源源不断的流向市场，获得广大人民一致好的口碑，作为一个公司质检员，我在此为以后能够胜任工作制定了如下几条工作计划：1、生产过程中对产品的抽样检验、实施、维护好检测状态标识，负责公司生产的产品质量、外观和包装检验,填写检验记录并保存归档。
2、督促生产人员进行正常的生产，进行自检、互检、首检并保持每天的记录。
3、加强生产过程中的工艺技术执行、质量检查。
做好过程控制工作。
4、熟练掌握产品质量检测规程和检测方法及检验标准。
5、协助各部门处理生产过程中出现的各种问题。
6、责任心强，工作认真，能承受较大工作压力。
负责产品质量状态标识，严格控制不合格出厂;7、领导安排的其它工作。
8.了解基本的检验程序。
负责公司生产的产品质量、外观和包装检验,能够很好的将日常工作按日记录、按周统计、汇总并向直接负责人汇报;质量是企业永恒的话题，是企业发展的基础与保证，一年来公司始终坚持质量第一、预防为主的方针，在抓好经济效益的同时，狠抓质量工作，抓落实、勤检查、重实效，开展了行之有效的质检管理工作。
质检目标明确，责任到位，对在质量上出现的问题决不推诿、不扯皮，对违反制度及操作规程所造成的事故，做到不手软，不姑息迁就，质检员随时对包装产品进行检查，发现问题及时解决，制订应急和处理预案。
质量意识____生产全过程到位，以纠正习惯性违章操作为重点，进一步增强广大职工的质量意识和自我保护意识，在工作中，严格遵守操作规程，不断完善质检监督约束机制，把质量责任制落到实处，加大质量检查力度，始终把质量第一的思想贯穿于生产全过程。
职工质量生产教育基本到位，加强了质量教育宣传力度，通过公司统一组织学习，到车间部门的日常教育，做到警钟长鸣，时刻提高防范意识，组织了相关人员的学习教育。
加强企业文化建设，企业文化是在生产、经营、发展、壮大过程中不断形成的理念，是广大员工共同的价值观，共同的行为准则。
质检班在正规车间秩序，做好质量检查工作的同时，也加强对员工生产纪律的督查力度，对车间现场实时监控，使各种违纪违规现象都有所改善;质管部作为全厂性的生产质量监督管理部门，工作中履行了质检的工作，努力尽到一个全厂性的质量把关、监督管理职能，在继续做好质量检验标准工作的同时，也应对全厂性的质量问题加强监管。
塑料检验方法标准汇编1972版本
塑料检验方法标准汇编1972版本（最新版4篇）目录（篇1）1.概述2.塑料检验方法标准的历史3.1972 版本的主要内容4.1972 版本的影响和意义5.结语正文（篇1）1.概述塑料检验方法标准汇编是对塑料产品进行检验和测试的一系列方法的集合，它为塑料行业的生产和质量控制提供了重要的技术支持。
在塑料行业的发展过程中，塑料检验方法标准的建立和不断完善，对于保证塑料产品的质量和提高行业的整体水平具有重要的意义。
2.塑料检验方法标准的历史塑料检验方法标准的历史可以追溯到上世纪中期，随着塑料工业的兴起，人们对于塑料产品的质量和性能要求不断提高，塑料检验方法标准也应运而生。
从最初的简单测试方法，到现代的复杂分析技术，塑料检验方法标准经历了从无到有，从简单到复杂的发展过程。
3.1972 版本的主要内容1972 版本的塑料检验方法标准汇编，是当时全球塑料行业的重要技术文献。
它主要包括了塑料的物理性能、化学性能、力学性能、热性能等方面的检验方法，以及相应的测试设备和操作规程。
这些内容对于塑料产品的设计和生产，以及质量检验和控制具有重要的指导作用。
4.1972 版本的影响和意义1972 版本的塑料检验方法标准汇编，对当时的塑料行业产生了深远的影响。
它不仅推动了塑料产品质量的提高，也推动了塑料行业的技术进步。
同时，它也为塑料产品的国际贸易提供了重要的技术依据，对于提升我国塑料产品在国际市场上的竞争力具有重要的意义。
目录（篇2）1.塑料检验方法标准汇编 1972 版本的概述2.标准的主要内容3.标准的制定背景和意义4.标准的应用范围和影响正文（篇2）塑料检验方法标准汇编 1972 版本是一部关于塑料检验方法的标准汇编，该标准汇编主要包括了各种塑料检验方法的规定和要求，对于塑料行业的发展起到了重要的推动作用。
标准的主要内容涵盖了塑料的物理、化学、力学等方面的检验方法，包括了各种塑料的检验标准，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。
高压配电柜检验规范汇编
高压配电柜检验规范汇编高压配电柜出厂检验规范1 前言本规范依据GB3906-2005《3~35KV交流金属封闭开关设备》第8章出厂试验和《户内高压开关柜订货技术条件》第9章出厂试验》。
CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质量控制检测要求中第4章交流金属封闭开关设备，结合设备企业标准而制定的。
本规则仅适用于户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备（以下简称设备）。
本规范中机械特性，机械操作检验项目是按主回路开关采用真空断路器而制定的，若采用其他开关如接触器，负荷开关—熔断器组合电器，则该项目检验规范内容应另行制定。
使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案（含设备排列图）电路图、原件明细表、设备内所装的电器元件的安装使用说明书，设备的企业标准，设备定型设计总装图，本企业制定的《母线绝缘导线选择规范》、《母线制作与安装》、《辅助∕控制电路绝缘导线配置与安装》工艺守则一并使用。
设备的母线制作与安装，列为关键工序在过程中应加以控制。
设备柜体、结构件加工质量、外观应在零部件或外购件检验时进行。
本规范仅对重要的或因在总装过程中受影响的项目作检查，其余项目有怀疑时进行附件检查。
2 检验规则每台（或运输单元）装配接线完工后均应进行下列项目检查：a)排列：b)一次配线连接；c)电器元件选择与安装；d)柜体结构设计；e)接地；f)电气间隙爬电比距、爬电距离；g)辅助控制设备；h)隔离插头、接地开关；i)外观；j)铭牌、模拟母线；k)主回路工频耐压；l)辅助控制回路工频耐压；m)主回路电阻值；n)辅助电路通电试验；o)可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查；p)开关机械操作；q)开关机械特性。
出厂检验项目若有一项不符合要求，则判该设备不合格；出厂不合格的设备允许返工，直至合格为止。
出厂检验合格后，质检部门才能签发合格证，无产品合格证的设备不允许出厂。
3 出厂检验用主要试验设备3.1操作试验电源操作试验电源应有足够的容量，空载电压与操作电源之差对操作电压之比不超过25%。
紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备
紧固件螺纹检验标准（国标国军标）汇编及检测设备一、紧固件检验螺纹——国标GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mmGB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T228- 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、紧固件检验螺纹——国军标GJB715.1- 1989 紧固件试验方法盐雾GJB715.2- 1989 紧固件试验方法硬度GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动GJB715.4- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJB715.10- 1990 紧固件试验方法湿度GJB715.11- 1990 紧固件试验方法密封GJB715.12- 1990 紧固件试验方法应力持久性GJB715.13- 1990 紧固件试验方法安装成型紧固件的预紧力GJB715.14- 1990 紧固件试验方法力矩GJB715.15- 1989 紧固件试验方法力矩—拉力GJB715.16- 1990 紧固件试验方法板夹紧力GJB715.17- 1990 紧固件试验方法高温拉伸GJB715.18- 1990 紧固件试验方法高温双剪GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法单剪GJB715.25- 1990 紧固件试验方法紧固件杆部膨胀特性的测定GJB715.26- 1990 紧固件试验方法双剪GJB715.27- 1990 紧固件试验方法应力持久性—内螺纹GJB715.28- 1990 紧固件试验方法旋具槽扭矩GJB715.29- 1990 紧固件试验方法应力断裂GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法抗拉疲劳GJB715.20- 1990 紧固件试验方法托板紧固件的夹紧三、紧固件检验螺纹——ASTM standardsASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally ThreadedFasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and RivetsASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,InteASTM A194/194M- 2008 在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTM A563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements forExternally Threaded FastenersSAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts四、紧固件相关检测设备NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机PLW-600型紧固件轴向疲劳试验机WAW-600型紧固件拉力试验机CBD-300型电子式冲击试验机（可配低温箱进行低温试验）DJ-3000型三工位快速顶锻试验机（来料检测）WDW-300型微机控制电子万能试验机YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机。
化妆品标准号汇编
一、基础标准与安全卫生标准GB 5296.3-2008 消费品使用说明化妆品通用标签GB 7916-1987 化妆品卫生标准GB 7916-1987《化妆品卫生标准》第1号修改单GB 7919-1987 化妆品安全性评价程序和方法GB/T 18670-2002 化妆品分类GB/T 27578-2011 化妆品名词术语QB/T 1684-2006 化妆品检验规则QB/T 1685-2006 化妆品包装外观要求QB/T 4256-2011 化妆品保湿功效评价指南二、测定方法标准GB/T 13531.1-2008 化妆品通用检验方法pH值的测定GB/T 13531.3-1995 化妆品通用检验方法浊度的测定GB/T 13531.4-1995 化妆品通用检验方法相对密度的测定GB/T 22728-2008 化妆品中丁基羟基茴香醚(BHA)和二丁基羟基甲苯(BHT)的测定高效液相色谱法GB/T 24404-2009 化妆品中需氧嗜温性细菌的检测和计数法GB/T 24800.1-2009 化妆品中九种四环素类抗生素的测定高效液相色谱法GB/T 24800.2-2009 化妆品中四十一种糖皮质激素的测定液相色谱/串联质谱法和薄层层析法GB/T 24800.3-2009 化妆品中螺内酯、过氧苯甲酰和维甲酸的测定高效液相色谱法GB/T 24800.4-2009 化妆品中氯噻酮和吩噻嗪的测定高效液相色谱法GB/T 24800.5-2009 化妆品中呋喃妥因和呋喃唑酮的测定高效液相色谱法GB/T 24800.6-2009 化妆品中二十一种磺胺的测定高效液相色谱法GB/T 24800.7-2009 化妆品中马钱子碱和士的宁的测定高效液相色谱法GB/T 24800.8-2009 化妆品中甲氨嘌呤的测定高效液相色谱法GB/T 24800.9-2009 化妆品中柠檬醛、肉桂醇、茴香醇、肉桂醛和香豆素的测定气相色谱法GB/T 24800.10-2009 化妆品中十九种香料的测定气相色谱-质谱法GB/T 24800.11-2009 化妆品中防腐剂苯甲醇的测定气相色谱法GB/T 24800.12-2009 化妆品中对苯二胺、邻苯二胺和间苯二胺的测定GB/T 24800.13-2009 化妆品中亚硝酸盐的测定离子色谱法GB/T 26517-2011 化妆品中二十四种防腐剂的测定高效液相色谱法GB/T 27577-2011 化妆品中维生素B5（泛酸）及维生素原B5（D-泛醇）的测定高效液相色谱紫外检测法和高效液相色谱串联质谱法QB/T 1863-1993 染发剂中对苯二胺的测定气相色谱法QB/T 1863-1993 《染发剂中对苯二胺的测定气相色谱法》第1号修改单QB/T 1864-1993 电位溶出法测定化妆品中铅QB/T 2186-1995 氨气敏电极法测定水解蛋白液含氮量QB/T 2333-1997 防晒化妆品中紫外线吸收剂定量测定高效液相色谱法QB/T 2334-1997 化妆品中紫外线吸收剂定性测定紫外分光光度计法QB/T 2407-1998 化妆品中Ｄ-泛醇含量的测定QB/T 2408-1998 化妆品中维生素Ｅ的测定QB/T 2409-1998 化妆品中氨基酸含量的测定QB/T 2470-2000 化妆品通用试验方法滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备QB/T 2789-2006 化妆品通用试验方法色泽三刺激值和色差ΔＥ﹡的测定（原GB/T 13531.2-1992）QB/T 4078-2010 发用产品中吡硫翁锌(ZPT)的测定自动滴定仪法QB/T 4127-2010 化妆品中吡罗克酮乙醇胺盐（OCT）的测定高效液相色谱法QB/T 4128-2010 化妆品中氯咪巴唑（甘宝素）的测定高效液相色谱法三、卫生检验方法标准GB/T 7917.1-1987 化妆品卫生化学标准检验方法汞GB/T 7917.2-1987 化妆品卫生化学标准检验方法砷GB/T 7917.3-1987 化妆品卫生化学标准检验方法铅GB/T 7917.4-1987 化妆品卫生化学标准检验方法甲醇GB/T 7918.1-1987 化妆品微生物标准检验方法总则GB/T 7918.2-1987 化妆品微生物标准检验方法细菌总数测定GB/T 7918.3-1987 化妆品微生物标准检验方法粪大肠菌群GB/T 7918.4-1987 化妆品微生物标准检验方法绿脓杆菌GB/T 7918.5-1987 化妆品微生物标准检验方法金黄色葡萄球菌GB 17149.1-1997 化妆品皮肤病诊断标准及处理原则总则GB 17149.2-1997 化妆品接触性皮炎诊断标准及处理原则GB 17149.3-1997 化妆品痤疮诊断标准及处理原则GB 17149.4-1997 化妆品毛发损害诊断标准及处理原则GB 17149.5-1997 化妆品甲损害诊断标准及处理原则GB 17149.6-1997 化妆品光感性皮炎诊断标准及处理原则GB 17149.7-1997 化妆品皮肤色素异常诊断标准及处理原则四、产品质量标准GB/T 26513-2011 润唇膏GB/T 26516-2011 按摩精油GB/T 27574-2011 睫毛膏GB/T 27575-2011 化妆笔、化妆笔芯GB/T 27576-2011 唇彩、唇油QB 1643-1998 发用摩丝QB 1644-1998 定型发胶QB/T 1645-2004 洗面奶（膏）QB/T 1857-2004 润肤膏霜QB/T 1858-2004 香水、古龙水QB/T 1859-2004 香粉、爽身粉、痱子粉QB/T 1862-2011 发油QB/T 1974-2004 洗发液（膏）QB/T 1975-2004 护发素QB/T 1976-2004 化妆粉块QB/T 1977-2004 唇膏QB/T 1978-2004 染发剂QB/T 2284-2011 发乳QB/T 2285-1997 头发用冷烫液QB/T 2286-1997 润肤乳液QB/T 2287-2011 指甲油QB/T 2660-2004 化妆水QB/T 1858.1-2006 花露水QB/T 2488-2006 化妆品用芦荟汁、粉QB/T 2835-2006 免洗护发素QB/T 2872-2007 面膜QB/T 2872-2007 《面膜》第1号修改单QB/T 2873-2007 发用啫喱（水）QB/T 2873-2007 《发用啫喱（水）》第1号修改单QB/T 2874-2007 护肤啫喱QB/T 2874-2007 《护肤啫喱》第1号修改单QB/T 4076-2010 发蜡QB/T 4077-2010 焗油膏（发膜）QB/T 4079-2010 按摩基础油、按摩油QB/T 4126-2010 发用漂浅剂五、包转储运及其相关标准GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 5173-1995 表面活性剂和洗涤剂阴离子活性物的测定直接两相滴定法GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 13173-2008 表面活性剂洗涤剂试验方法GB/T 14449-2008 气雾剂产品测试方法JJF 1070-2005 定量包装商品净含量计量检验规则BB 0005-1995 气雾剂产品标示GB/T 601-2002 化学试剂标准滴定溶液的制备GB 19643-2005 藻类制品卫生标准GB 19778-2005 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量QB/T 4147-2010 驱蚊花露水。
产品制造验收标准
产品制造验收标准一、材料与规格1.1 材料产品所使用的所有材料必须符合行业标准和设计要求。
例如，金属部件应采用无锈蚀、无瑕疵的材料；塑料部件应采用无毒、环保的材料。
供应商应提供材料的质量证明文件，如质量合格证、检验报告等。
1.2 规格产品的规格必须严格按照设计文件和图纸进行制造。
任何与设计文件不符的偏差都必须经过设计部门的审批。
产品的主要尺寸、公差、重量等参数应在设计允许的范围内。
二、外观与质量2.1 外观产品表面应无明显的划痕、凹陷、色斑等缺陷。
涂层或喷漆应均匀，无剥落、起泡现象。
整体外观应与样品或设计文件相符。
2.2 质量产品质量应稳定，无批次性质量问题。
所有部件应完整，无缺失或损坏。
产品的结构应牢固，无松动或易脱落部分。
三、功能与性能3.1 功能产品应具备设计文件中规定的所有功能。
各项功能应稳定、可靠，无故障或异常现象。
3.2 性能产品的性能参数，如功率、效率、精度等，应符合设计文件和行业标准的要求。
产品应在规定的工况下正常运行，无过载或过热现象。
四、安全与可靠性4.1 安全产品应符合国家和行业的安全标准。
所有安全部件，如防护罩、安全开关等，应齐全、有效。
产品在运行过程中应无安全隐患。
4.2 可靠性产品的使用寿命应符合设计要求。
在规定的工况下，产品的故障率应低于行业平均水平。
五、包装与标识5.1 包装产品应采用适当的包装方式，以防在运输和存储过程中受损。
包装材料应环保、可回收。
5.2 标识产品上应有清晰、准确的标识，包括产品名称、型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。
包装上还应有使用说明、保养建议、注意事项等内容。
六、环保与合规6.1 环保产品的生产过程应符合环保要求，尽量减少对环境的污染。
产品本身也应符合环保标准，如无毒、无害、易回收等。
6.2 合规产品应符合国家和国际的法律法规要求，包括但不限于产品安全、质量、环保等方面的规定。
供应商应提供产品合规性证明文件。
七、测试与检验7.1 测试产品在出厂前应进行全面的性能测试，确保各项指标符合设计文件和行业标准。
四川省产品质量监督检验收费标准(建筑材料检测部分).2.10汇编
当前位置：[首页]-[价格政策]【全省价格文件】四川省物价局、四川省财政厅关于调整《四川省产品质量监督检验收费标准(建筑材料检测部分)》的通知2004年2月10日川价费〔2004〕28号省建设厅：你厅《关于申报四川省建设工程主要进场原材料、构件及建筑施工机械检测服务收费标准的函》(川建函〔2003〕32号)收悉。
经研究，同意调整四川省产品质量监督检验收费标准(建筑材料检测部分)，现将有关问题通知如下：一、近年来，由于新技术、新材料的广泛采用，国家对建筑工程质量和安全要求提高，以及由于建筑材料检测成本提高，原《四川省物价局、四川省财政厅、四川省技术监督局关于印发四川省产品质量监督检验收费标准的通知》(川价字非〔1992〕151号)已不能适应建材检测工作的需要，也不利于检测技术的提高和检测设备的更新。
为此，参照相关省、市的有关收费标准，并组织省内专家对建筑材料检测收费标准重新进行了测算，现将调整后的《四川省产品质量监督检验收费标准(建筑材料检测部分)》(见附件)印发给你们，请遵照执行。
二、产品质量监督检验收费属行政事业性收费，按照四川省财政厅、中国人民银行成都分行《关于将部分行政事业性收费纳入预算管理的通知》(川财预〔2002〕55号)规定，建设部门的行政事业性收费(不含所属学校和幼儿园)全部纳入预算管理，支出按批准的部门预算安排使用。
更多精品文档三、执收单位接此通知后，应到同级物价部门办理《收费许可证》变更手续，并按规定使用省财政部门印制的行政事业性收费收据。
四、本通知从发文之日起执行。
原《四川省物价局、四川省财政厅、四川省技术监督局关于印发四川省产品质量监督检验收费标准的通知》(川价字非〔1992〕151号)有关内容与本通知有抵触的，均以本通知为准。
附件：《四川省产品质量监督检验收费标准(建筑材料检测部分)》更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档更多精品文档学习-----好资料更多精品文档。
塑编及相关标准汇编
塑编及相关标准汇编随着塑料编织技术的不断发展，塑编行业已经成为一个全球性的行业，涵盖了包装、储运、农业、建筑、环保等多个领域。
为了规范塑编产品的生产、使用和贸易等环节，制定了一系列的标准和规范。
本文将介绍塑编及相关标准汇编，以便读者更好地了解这个行业。
一、塑编产品标准1. GB/T 5000-2008 塑料编织袋该标准规定了塑料编织袋的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯、聚酯等树脂为主要原料生产的编织袋，包括普通编织袋、抗紫外线编织袋、抗静电编织袋等。
2. GB/T 10002.1-2006 输水用塑料编织袋该标准规定了输水用塑料编织袋的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯等树脂为主要原料生产的输水用塑料编织袋，包括单层和双层输水用塑料编织袋。
3. GB/T 13096-2013 塑料编织袋填充用聚丙烯树脂该标准规定了塑料编织袋填充用聚丙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则等要求。
适用于以聚丙烯为主要原料生产的塑料编织袋填充用聚丙烯树脂。
二、塑编行业相关标准1. GB/T 16716-2009 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋该标准规定了食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯等树脂为主要原料生产的食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋。
2. GB/T 18192-2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料该标准规定了液体食品无菌包装用纸基复合材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯等树脂为主要原料生产的液体食品无菌包装用纸基复合材料。
产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇
产品检验管理制度产品质量检验管理制度三篇提高产品质量纳入国民经济和社会发展规划，加强对产品质量工作的统筹规划和组织领导，引导、督促生产者、销售者加强产品质量管理，这是产品质量检验管理最基本的要求。
下面是为大家整理的产品检验管理制度产品质量检验管理制度，供大家参考。
产品检验管理制度产品质量检验管理制度11目的为了加强产品出厂质量检验，确保产品质量，维护消费者利益，提高企业信誉，特制定本制度。
2内容2.1化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2.2化验人员依据GB/T27588、GB2757标准，进行产品出厂质量检险。
检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产品，不准出厂。
2.3出厂检验时，同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。
2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。
2.5检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如有上述现象则按不合格拒绝出厂。
3相关文件及记录《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》产品检验管理制度产品质量检验管理制度2第一条为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，产品质量检验规章制度本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。
第二条本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章：质量检验制度品保部的基本职责：1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
散热器件检验标准
小刀片
3M胶带
A
N=1
Ac=0
Re=1
材质检测
符合图纸要求及国家标准要求
供应商每季度提供一份材质报告
依测试报告
批准
公司
散热器件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
外观
表面黑色漆层覆盖均匀，表面无毛刺
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外形尺寸
外形尺寸与ERP单相符
游标卡尺
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
安装尺寸
安装尺寸符合技术要求
游标
卡尺
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
引脚
应牢固、光亮，无变形、断裂、氧化
目视
A
N=5
Ac=0
Re=1
可焊性
用电烙铁正常加锡后，上锡率>90%
电烙铁
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
表面附着力
表面不能有掉漆现象，覆着力检测：（百格法）用小刀片和直尺在漆层上划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用3M胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱起数量小于5个为合格。
产品检验基准书
目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。
化妆品一般检验方法汇编
第1页共16页化妆品检验方法汇编性状的测定/PH值的测定/粘度的测定/总固体的测定/活性物的测定1 (洗发露)/活性物的测定2 (沐浴露)/泡沫的测定/稳定性的测定/密度的测定〃头发梳理性测试方法化妆品检验方法性状的测定(Q/(TA)SB-C3-001)1.范围本标准规定了化妆品的色泽、香气、外观等性状的测定方法。
本标准适用于化妆品性状的的测定。
2.试验方法2.1外观取样品在非阳光直射条件下进行目测，并与标准样品对照比较。
2.2色泽取样品在非阳光直射条件下进行目测，并与标准样品对照比较。
2.3香气用辨香纸分别蘸取样品，用嗅觉进行辨别，并与标准样品对照比较。
化妆品检验方法pH值的测定(Q/(TA)SB-C3-002)1.范围本标准规定了化妆品pH值的测定方法。
本标准适用于化妆品pH值的测定。
2.引用标准GB/T 6682—1992 分析实验室用水规格和实验方法方法GB/T 13531.1—2000 化妆品通用检验方法：pH值的测定3.原理测量浸入化妆品中的玻璃电极和参考电极之间的电位差。
4.试剂4.1实验室用水(GB/T 6682)三级水，其中电导率小于14uS/cm，用前煮沸冷却。
4.2从常用的缓冲溶液中选取两种一校准pH计，它们的pH值应尽可能接近式样预期的pH 值，缓冲溶液用水(4.1)配置。
5.仪器5.1pH计：包括温度补偿系统，精度0.02以上。
5.2玻璃电极、甘汞电极或复合电极。
6.分析步骤第2页共16页6.1式样的制备6.1.1稀释法称取样品1份（精确至0.1g）,加入经煮沸冷却后的实验用水（4.1） 10分，加热至40℃, 并不断搅拌至均匀，冷却至规定温度，待用。
如为含油量较高的产品，可加热至70〜80℃，冷却后去油块待用；粉状产品可沉淀过滤后待用。
6.1.2直测法（不适用于粉类、油膏类化妆品及油包水型乳化体）6.1.3校正按仪器使用说明，校正pH计，选择两个缓冲溶液（4.2），在所规定温度下校正，或在温度补偿系统下校正。
兽药质量标准汇编(2012年)
兽药质量标准汇编(2012年)是一部具有重要意义的行业标准，对于兽药生产、质量监控和使用具有指导和规范作用。
本文将结合该标准内容，从深度和广度两个方面对其进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
1. 兽药质量标准汇编(2012年)概述兽药质量标准汇编(2012年)是针对兽药整个生产过程的一部综合性标准，主要包括了兽药原料药的质量标准、制剂的质量标准、质量控制、质量保证、检验、包装、储存和运输等内容。
该标准以标准化的生产工艺和质量管理要求，为我国兽药行业的健康发展提供了重要的指导和支撑。
2. 兽药质量标准汇编(2012年)的主要内容在兽药质量标准汇编(2012年)中，详细规定了兽药原料药和制剂的各项质量指标，包括了物理性状、化学性质、纯度、杂质和微生物限度等方面。
该标准还对兽药生产过程中的关键环节，如质量控制、质量保证、包装、储存和运输等也进行了系统的规范和要求。
3. 兽药质量标准汇编(2012年)的深度评估在深度评估方面，我们可以从兽药原料药和制剂的质量标准入手，对其各项质量指标进行详细解读和分析。
特别是对关键指标如纯度、微生物限度等进行深入探讨，以帮助生产企业更好地理解和落实标准要求，提高产品质量。
4. 兽药质量标准汇编(2012年)的广度评估而在广度评估方面，我们可以从整个兽药生产过程入手，深入挖掘标准对生产、质量控制、质量保证、检验、包装、储存和运输等方面的规范要求，从全局性角度进行评估，为企业搭建起一个全面质量管理的框架。
5. 总结与回顾兽药质量标准汇编(2012年)作为行业标准，具有非常重要的价值和意义。
它不仅为兽药生产企业提供了具体的质量指导，也为监管部门提供了科学依据。
该标准还为兽药使用者提供了质量保障，确保了兽药使用的安全性和有效性。
6. 个人观点和理解我个人认为，兽药质量标准汇编(2012年)的出台，标志着我国兽药行业质量管理水平正日益提升，但与此也需要充分认识到标准的不断更新迭代和落实执行才能确保其真正发挥作用。
陶瓷膜及其检验测试规范标准汇编
陶瓷膜及其检验测试规范标准汇编管式陶瓷微孔滤膜元件（HY/ T 063-2002）及其测试⽅法（HY / T 0 6 4-2002）汇编3 定义本标准采⽤下列定义3 . 1陶瓷微孔滤膜c e r a mi c mi c r o p o r o u s f i l t r a t i o n m e m b r a n e陶瓷微孔滤膜是采⽤多孔陶瓷材料制成的压⼒推动型膜，包括陶瓷微滤膜、超滤膜3 . 2 孔隙率p o r o s i t y孔隙率是膜的微孔总体积( 与微孔⼤⼩及数量有关) 与膜的总体积的百分⽐率，以%表⽰。
4 分类与型号4.1 分类管式陶瓷微孔滤膜按通道数不同可划分为单管和多通道两种形式，按其平均孔径⼤⼩可分为陶瓷微滤膜和陶瓷超滤膜。
陶瓷微滤膜的平均孔径在50nm -104nm之间，常⽤孔径规格主要有5000n m, 1000nm, 800nm, 500nm, 200nm, 100nm等⼏种; 陶瓷超滤膜的平均孔径在2nm-50nm之间，常⽤的孔径规格主要有50nm, 20nm, 4nm等⼏种。
4.2 型号陶瓷微孔滤膜元件的型号由代号和阿拉伯数字按下列规则组成。
4.2. 1 外型规格以⼤写的英⽂字母表⽰。
常见的规格见表1所⽰。
4.2.2 膜材料代号以⾦属元素符号表⽰，⼏种常⽤的膜材料见表2.⽰例:CM-M-800-C-Al表⽰陶瓷微孔滤膜元件为:cm为陶瓷微孔滤膜元件，M为微滤，孔径为800 nm，通道数为19个通道，外径为30 mm，膜材料为氧化铝。
5 要求及测试⽅法（T）T 3 定义本标准采⽤下列定义。
T 3.1 ⼲膜d r y m e mb r a n e⼲膜是指孔内⽆浸润剂，并充满渗透剂的陶瓷微孔滤膜。
T 3.2 湿膜we t me mb r a n e⽤浸润剂充分浸润后的陶瓷微孔滤膜称为湿膜。
T 4 主要试剂和材料本⽅法中所⽤下列试剂均为分析纯。
—纯净⽔: 符合G B 1 7 3 2 3 各项技术指标。
玉米淀粉生产检验方法汇编
玉米淀粉生产检验方法汇编玉米淀粉是一种常用的食品原料，在生产过程中需要进行各种检验，以确保产品的质量和安全性。
下面是一份玉米淀粉生产检验方法的汇编，供参考使用。
一、玉米淀粉的外观检验方法1.外观检验：取适量玉米淀粉样品，观察其颜色、气味和外观，应为白色粉末状，无异味和明显杂质。
二、玉米淀粉的物理性质检验方法1.粘度测定：使用牛顿粘度计，按照标准操作程序对玉米淀粉样品进行粘度测试，结果应在合理范围内。
2.吸水性测定：取一定质量的玉米淀粉样品，加入一定量的水，搅拌均匀后静置一段时间，测量其水分含量，符合标准要求。
3.粒径分析：采用粒子大小分析仪，对玉米淀粉样品进行粒径分析，结果应符合标准范围。
4.酸度测定：使用酸度计，将玉米淀粉样品溶解在水中，测量其pH 值，应满足标准要求。
三、玉米淀粉的化学成分检验方法1.淀粉含量测定：采用磷酸酶测定法，对玉米淀粉样品进行淀粉含量测定，结果应在合理范围内。
2.脂肪含量测定：采用氢化镁法，对玉米淀粉样品进行脂肪含量测定，符合标准要求。
3. 蛋白质含量测定：采用Kjeldahl法，对玉米淀粉样品进行蛋白质含量测定，结果应符合标准范围。
4.糖含量测定：采用差减法，对玉米淀粉样品进行糖含量测定，结果应满足标准要求。
四、玉米淀粉的微生物检验方法1.总菌落计数：采用菌落计数法，对玉米淀粉样品进行总菌落计数，结果应在合理范围内。
2.大肠杆菌和沙门氏菌检测：采用MPN法或PCR法，对玉米淀粉样品进行大肠杆菌和沙门氏菌的检测，结果应符合标准要求。
五、玉米淀粉的重金属残留检验方法采用ICP-MS方法，对玉米淀粉样品中的重金属残留进行检测，结果应符合国家标准要求。
以上汇编了玉米淀粉生产中常用的检验方法，以确保产品的质量和安全性。
根据实际情况，可根据国家标准或行业规范进行相应的检验方法选择和操作流程制定。
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产品检验标准汇编目录1检验缺陷分类第2页
2 注塑件检验标准第4页
3 成品装配检验标准第5页
4 移印、丝印检验标准第6页
5 铁材检验标准第7页
6 铁材喷涂检验标准第8页
7 电镀件检验规程第9页
8 外销U-PVC管材落锤冲击测试第12页
1检验缺陷分类
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2注塑件检验标准
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3成品装配检验标准
页码：P1/1
4移印、丝印检验标准
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5铁材检验标准
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6铁材喷涂检验标准
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7电镀件检验规程
1目的
制定本标准以有效地控制电镀产品的质量。
2范围
本标准适用于公司产品的零部件镀锌层的质量验收。
3术语
3.1表面缺陷
镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各海绵状沉积层，以及应当镀覆的部位等。
3.1.1针孔
从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。
3.1.2麻点
在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮
镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡
在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
3.1.5削落
由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
3.1.6阴阳面
指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
3.1.7斑点
指镀层表面的类似色斑、暗斑等缺陷。
它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
3.1.8烧焦镀层
在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
3.1.9雾状
指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。
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3.1.10树枝状结晶
电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形面的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
3.1.11海绵状镀层
现基体材料结合不牢固疏松多孔的沉积物。
3.2镀层厚度的术语
3.2.1主要表面
制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。
3.2.2局部厚度
在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
3.2.3最小局部厚度
在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
3.2.4平均厚度
采用称量法所得一厚度值，或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量进行测量，由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。
3.2.5主观面
能直接正视外部表面和开启门后能看见的内表面。
3.2.6非主观面
来明显的外部表面和不易察看的内部和外部表面。
4结构件电镀锌质量要求及检验
4.1颜色
镀锌白钝化：浅蓝色调的银白色。
4.2结晶
锌镀层结晶应均匀、细致
4.3深度指标
孔的直径或缝隙的宽度小于5mm的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5mm的零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。
4.4锌镀层结合力
划痕法：在被检试件（低碳钢或零件相同材料的同批镀件），镀层表面用钢针/划格器划4～6条彼此间距1mm的平行线，深达基体金属，再划4～6条与此垂直
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的平行线，划线应按同一方向；在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落现象。
4.5外观质量检验明细表（见下表）
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8 外销U-PVC管材落锤冲击测试1 引用标准BS3506： Class B之要求而编制。
2测试样本
a)长度300mm，两边切口必须与筒中心线垂直。
b)试前浸20±1℃水池内30分钟，使其温度维持在20±1℃内，由水池取出后5
分钟内要进行测试。
3仪器：落锤冲击测试机。
4测试程序（冲击锤质量、冲击次数见表）
撞击锤必须是自由下落，下落高度为2000 mm，高度由uPVC顶量度起，uPVC 管材承托于V形槽内。
每条被测试uPVC样板，必须沿管道方向隨便划上一线，并以此为0线，然后以0线为准每隔50 mm再划上一条沿管道方向的线。
uPVC样板承托于V形槽内，必须使划线位于顶部（即最高点），而撞击锤须自由下落撞在划线上。
如果样板没有撞坏至爆烈，样板需转到另一划线使其置于顶部然后再作第二次撞击，如此类推直至所有划线被测试为止或直至记录引至样板爆烈为止。
5测试样本的数量
必须足够测试样本进行十四次撞击,如果没有样本失败,便勿需再取样本。
如果测试时，4个样本失败，测试可不继续。
如果首十四次撞击1，2或3样本失败，需多些样本及测试确保共四十二次撞击。
如果当再试验其它样本时，失败总数目超过5次时，试验可不继续。
6结果的评估
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如果首十四次撞击没有失败，则该uPVC管被认为合格。
如果首十四次撞击有四次或更多失败，则该uPV管被认为不合格。
若因1，2或3失败，需增加总撞击次数至42次，而42次撞击失败5次或多过
5次，则该uPVC管被认为不通过测试。
页码：P2/2。