自动化控制及安全联锁系统验收确认表
工贸企业安全检查表
类别项目序号检查内容检査结果建设项目安全审査1新建、改建、扩建使用、储存危险化学品的建设项目应通过安全条件论证，并经过专家审查。
安全设施设计2安全设施须符合设计图纸和规范要求，安全设施变更应有变更设计手续。
安全评价报告和安全设施设计专篇编制须符合导则要求，与企业现状和实际一致，并通过专家审查。
3使用及储存设施的建（构）筑物结构、建筑面积、层数、火灾危 险性、防火分区、耐火等级、通风、泄压面积、疏散通道与安全 出口等应符合规范要求。
4消防通道宽度、净空高度、转弯半径应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）7.1章节的规范要求。
5地区架空电力线路与使用、储存区距离是否符合国家标准要求。
6企业总平面布置竣工图是否与现场一致。
7化学品使用场所及甲、乙类火灾危险性装置内，不得设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室。
甲、乙类仓库不得与办公室、休息室贴邻、不得库内设有办公室、休息室等。
8火灾危险性类别不同的储罐不得设在同一罐组，须设置隔堤；常压储罐与压力储罐不应布置在同一罐组。
9可燃、易燃液体罐区防火堤内不得设输送泵，防火堤外输送泵与储罐防火堤距离须符合大于14米的要求。
总平布置工贸企业安全检查表一、设计10储存、使用危险物品的车间、仓库等不得与员工宿舍在同一座建筑物内，与员工宿舍的安全距离是否符合要求（应不小于25米间距）11企业设施与相邻工厂或设施的防火间距是否满足《建筑设计防火规范》（GB50016）3.4.1条等规范要求。
12使用及储存设施总平面布置防火间距是否满足《建筑设计防火规 范》（GB50016）等规范要求。
13涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离是否符合国家标准要求。
14控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧应满足国家标准关于防火防爆的要求。
15工艺技术来源应可靠，须有合规的技术转让合同或安全可靠性论证。
16不得使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列岀的工艺、设备。
关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见苏安监
关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见苏安监〔2009〕109 号江苏省安全生产监督管理局（意见）各市安全生产监督管理局:为加快推进化工生产过程自动控制，逐步实现化工企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》和《省政府办公厅转发省安监局关于进一步加强危险化学品安全生产工作实施意见的通知》要求，现就规范我省化工企业自动控制技术改造工作提出如下意见。
一、总体目标以科技进步为支撑，以安全生产行政许可为手段，按照“安全可靠、经济适用、突出重点、分步实施”的原则，推进化工企业自动控制技术改造工作。
2010年底前，生产过程涉及危险工艺以及储存剧毒、易燃易爆化学品的化工企业，必须完成自动控制技术改造，提高企业安全保障能力。
二、改造范围1、生产装置：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。
2、储存设施：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。
三、改造要求涉及改造范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。
1、新建涉及改造范围内的生产装置或储存设施，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。
投资规模1亿元人民币（含1亿元）以上和有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。
2009-05-20 关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见 苏安监〔2009〕109 号
江苏省安全生产监督管理局（意见）苏安监〔2009〕109 号关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见各市安全生产监督管理局:为加快推进化工生产过程自动控制，逐步实现化工企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》和《省政府办公厅转发省安监局关于进一步加强危险化学品安全生产工作实施意见的通知》要求，现就规范我省化工企业自动控制技术改造工作提出如下意见。
一、总体目标以科技进步为支撑，以安全生产行政许可为手段，按照“安全可靠、经济适用、突出重点、分步实施”的原则，推进化工企业自动控制技术改造工作。
2010年底前，生产过程涉及危险工艺以及储存剧毒、易燃易爆化学品的化工企业，必须完成自动控制技术改造，提高企业安全保障能力。
二、改造范围1、生产装置：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。
2、储存设施：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。
三、改造要求涉及改造范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。
1、新建涉及改造范围内的生产装置或储存设施，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。
投资规模1亿元人民币（含1亿元）以上和有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
联锁保护系统管理规定
联锁保护系统管理规定第一章总则第一条为进一步规范公司联锁保护系统管理，依据中国石油化工集团公司《仪表设备管理规定》（中国石化生〔2011〕62号）、公司《自动化仪表管理办法》，结合公司生产实际情况，制定本规定。
第二条本规定术语及定义解释：（一）联锁保护系统：是指用于监视装置（或独立单元）的操作，过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
（二）生产工艺联锁保护系统：是指生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统；（三）机组联锁保护系统：是指生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统；（四）前期管理：是指联锁保护系统规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是联锁保护系统全过程管理的重要部分。
（五）A级联锁保护系统：是指关键装置要害部位和重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。
第二章分工与职责第三条公司设备管理部是联锁保护系统的主管部门，主要履行以下职责：（一）负责制定联锁保护系统的管理规章，监督检查直属单位执行情况；（二）负责A级联锁保护系统的检查考核；（三）负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查。
第四条直属单位设备管理部门是机组联锁保护系统的主管部门，履行以下职责：（一）负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批和检查考核；（二）组织由于联锁保护系统故障造成设备停机和装置停工的事故调查，制定防范措施。
第五条直属单位技术管理部门是工艺联锁的主管部门，负责工艺联锁的增加、摘除、停用、变更的审批，参与事故调查。
第六条直属单位生产车间要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
第七条直属单位仪表（电仪）车间职责（一）负责本单位各装置联锁保护系统设备的日常维护、检修；（二）依据《联锁保护系统停运(变更)审批表》、《联锁保护系统工作票》进行增加、摘除、停用、变更作业。
化工企业仪表及控制系统专项安全检查表(2023年应急部督导组使用)
7
报警系统
测试
1.在生命周期的运行阶段之前,每个报警系统要求均应进行测试。
2.企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）4.11.1基本要求
《过程工业报警系统管理》
（GB/T41261-2022）7.6
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品经验单位重大安全事故隐患判断标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第五条
5
技术资料及文档管理
1.安全仪表相关技术资料应准确完整（技术资料包括安全仪表系统的工程设计，应用软件组态编程、设计审查等文件，磁介质和纸介质文件应同时存档保存）
2.文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。
（2）变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及操作维护规程更新等。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》
（GB/T33009.2-2016）第5.11.2、5.9.2条
序号
主要
苏安监〔2009〕109号
江苏省安全生产监督管理局（意见）苏安监〔2009〕109号关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见各市安全生产监督管理局:为加快推进化工生产过程自动控制，逐步实现化工企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》和《省政府办公厅转发省安监局关于进一步加强危险化学品安全生产工作实施意见的通知》要求，现就规范我省化工企业自动控制技术改造工作提出如下意见。
一、总体目标以科技进步为支撑，以安全生产行政许可为手段，按照“安全可靠、经济适用、突出重点、分步实施”的原则，推进化工企业自动控制技术改造工作。
2010年底前，生产过程涉及危险工艺以及储存剧毒、易燃易爆化学品的化工企业，必须完成自动控制技术改造，提高企业安全保障能力。
二、改造范围1、生产装置：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。
2、储存设施：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。
三、改造要求涉及改造范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。
1、新建涉及改造范围内的生产装置或储存设施，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。
投资规模1亿元人民币（含1亿元）以上和有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。
安全自动化控制系统管理制度doc
安全自动化控制系统管理制度一、总则1、为加强公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障自控设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及相关管理规定，制定本制度。
2、本制度适用于公司各车间自动化控制系统的管理。
3、自动化控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）和安全仪表系统（SIS）。
4、本制度是保证公司自动化控制系统正常运行和机组安全稳定运行的重要措施，公司各部门必须严格执行本制度。
二、自动化控制系统机柜间管理制度1、自动化控制系统机柜间管理工作由电仪车间负责，各机柜间应设置系统管理员，具体负责各机柜间的安全管理、设备管理、电源管理、卫生管理等，同时应明确管理工作的内容、范围并建立岗位责任制。
2、机柜间门钥匙由系统管理员专人保管、不得随意转借。
3、工作人员进入机柜间，应穿着防静电服装。
4、建立健全机柜间出入登记制度，企业内部非仪表人员禁止进入机柜间，确需进入的，应由系统管理员陪同进入，并做好登记记录。
外来人员进行设备调试或优化时须经机动部批准，由系统管理员陪同进入，并做好登记记录。
外来参观人员须经公司主管副总经理批准后，由系统管理员陪同进入参观。
5、所有进入机柜间的人员不得携带与工作无关的物品，不得在机柜间吸烟、饮食、玩游戏。
6、系统管理员应建立机柜间档案，包括机柜间的结构图、供配电线路图、综合布线图、网络拓扑图、设备设施的分布和变动情况记录等。
7、建立健全机柜间点巡检制度，安排系统管理员定期点巡检，重点检查内容如下：A.机柜间的环境温度和湿度符合本制度要求，空调运行正常B.机柜温度正常运行时应在25℃左右C.主控单元及机柜滤网的清洁和完好程度D.机柜顶部风扇应运转良好，无异响E.UPS运行正常，无报警F.模块运行指示灯状态正常G.互为冗余的两个主控单元或服务器应为一主一备状态8、系统管理员应认真填写机柜间设备的运行记录、维修记录，若出现异常情况，应及时汇报，并将情况描述和最终的解决方案记录下来，以便日后查阅。
安全仪表(联锁)系统管理规定
安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。
第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。
第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。
第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。
第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。
第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。
第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。
第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。
第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。
第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。
第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。
一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。
联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。
（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度(试行）一、目的为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备"）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。
二、范围：1)、本制度适用于公司内部。
2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。
5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。
6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求.三、管理机构与职责范围1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。
2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。
3)、制造部仪表职责:（一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。
（二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。
（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。
(七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养.（十）负责本部室各类台账的记录工作。
中国石化仪表设备管理规定
中国石化仪表设备管理规定中国石油化工集团公司文件中国石化生〔2011〕62号关于印发《中国石化仪表设备管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将《中国石化仪表设备管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。
二Ｏ一一年一月三十日—1——2—1仪表设备管理基本要求1.1本规定所称仪表设备是指中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属各企业（以下简称企业）在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、化验室分析仪器、可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。
1.2仪表设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。
1.3各企业应制定各类仪表设备的管理细则。
1.4仪表设备管理实行总部与企业分级管理，坚持规划、设计与选型相结合，运行、维护与检修相结合，改造、更新与科研相结合，专业管理与全厂管理相结合的原则。
2职责分工2.1总部有关部门按照《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）的规定，依据其职责，负责企涉及的相关制度 《石油化工设备维护检修规程》 业务类别 炼油业务/生产运行/设备运维 所属层级 通用业务制度-执行类业仪表设备管理，指导企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。
2.2企业应建立健全仪表的管理体系，明确相关部门与单位的职责。
依据《设备管理办法》的管理要求和职责，制定本企业各类仪表设备的管理细则。
全面负责企业仪表管理工作。
2.2.1设备管理部门是仪表设备的主管部门，应设相应仪表—3—管理岗位和仪表专职技术管理人员。
2.2.2设备管理部门在分管设备领导的领导下，负责本企业仪表设备的管理。
2.2.3大型炼油化工企业可根据需要设置专管仪表管理工作的副总工程师。
自控项目FAT、SAT、SIT验收测试流程
自控项目FAT、SAT、SIT验收测试流程目前过程控制领域有这样一个现象，工程项目的周期被要求压缩的越来越短，同时，自控系统却由于需求上升、安全上升等各种原因越来越复杂，所以，了解过程工业自动化系统测试验收流程，有助于帮助用户、承包商和分包商理清各自承担的责任和义务，就总目标达成共识，昌晖仪表就过程工业自动化系统FAT、SAT、SIT验收测试流程，进行简单汇总介绍，帮助仪表人做好自控系统的测试验收工作。
学习之前，大家先了解FAT/SAT/SIT的定义：出厂验收测试factory acceptance test(FAT)定义：用来验证供应商提供的系统及其配套系统是否符合技术规范要求而开展的一系列活动。
现场验收测试site acceptance test(SAT)定义：用来验证不同供应商提供的系统的安装是否符合应用規范和安装指南要求而开展的一系列活动。
现场综合测试site integration test(SIT)定义：用来验证不同的系统是否巳整合成为一个完整的系统，并且所有部件已按要求正常协同工作而开展的一系列活动。
出厂验收测试FAT验收流程一、出厂验收测试前置条件1、完成硬件集成；2、完成软件编制；3、供应商应完成所有的内部测试，并提供可供复査的测试报吿；4、各方准备好所有相关文件，例如：业主/总承包商通常要准备的文件各种规范；各种巳签协议；功能规划；因果图；顺序功能图；操作画面及其相关文本；控制说明；仪表索引，例如：位号、说明文本、输入/输出类型、量程、单位；报警信息列表，例如：位号、报警类型、分类原则(优先级、工厂区域)；设定值、控制、作用和安全说明；联锁清单，例如：每个传感器/执行器、软件和硬件的联锁；供应商通常要准备的文件系统文件；使用手册、系统数据资料、证书；系统设计说明；硬件设计说明；接口说明；I/O清单和位号命名约定；操作画面打印清册；组态打印清册；内部测试报告；典型回路移交清单(分为硬件、软件、应用软件和许可权)；测试计划。
机房工程各系统功能验收记录表
机房工程各系统功能验收记录表力系统的电源线路应有备用电源。
验收结论：1.所有电气装置、配件及其附属技术文件齐全；2.线缆的型号、规格、敷设方式、相序、导通性、标志、保护等符合设计要求，隐蔽工程记录已检查；3.照明装置的型号、规格、安装方式、外观质量及开关动作的准确性与灵活性符合设计要求；4.电气装置的型号、规格、安装方式符合设计要求，安装牢固可靠、标志明确、内外清洁，安装垂直度偏差小于 1.5‰，同类设备的安装高度一致，开关、插座暗装，接线正确、牢固，不间断电力系统的电源线路有备用电源。
参加验收人员（签字）：要求的电气设备应具有明显的形状或颜色区别，以便于区分。
落地安装的电源箱和柜子应该有基座，并且在安装前需要按照接线图检查内部接线。
安装后，必须确保基座和电源箱、柜子牢固，箱、柜内部不应受额外应力。
接入电源箱、柜电缆的弯曲半径应该大于电缆最小允许弯曲半径。
在安装不间断电源及其附属设备之前，必须根据提供的数据检查电压、电流和输入输出特性等参数，并确保符合设计要求。
安装和接线必须正确、牢固。
蓄电池组的安装必须符合设计和产品技术文件的要求。
如果蓄电池组的重量超过楼板载荷，必须在安装前采取加固措施。
对于含有腐蚀性物质的蓄电池，必须在安装时采取防护措施。
电气装置与各系统的联锁必须符合设计要求，联锁动作必须正确。
在安装电气装置时，必须留有维修路径和空间。
线缆端头与电源箱、柜的接线端子应该搪锡或镀银。
线缆端头与电源箱、柜的连接必须牢固、可靠，接触面搭接长度不应小于搭接面宽度。
在电缆敷设前，必须进行绝缘测试，并在合格后进行敷设。
机房内电缆、电线的敷设必须排列整齐、捆扎牢固、标志清晰，端接处长度应留有适当富裕量，不得有扭绞、压扁和保护层断裂等现象。
电缆接入配电箱、配电柜时，应该捆扎固定，不应对配电箱产生额外应力。
隔断墙内穿线管与墙面板应该有间隙，间隙不宜小于10mm。
安装在隔断墙上的设备或装置应该整齐固定在附加龙骨上，墙板不得受力。
联锁、报警管理规定
联锁、报警管理暂行规定一、目的为了规范四川XX化工股份有限公司（以下称公司）联锁、报警管理，保证工艺、设备、安全、消防系统稳定运行，确保公司的安全生产，特拟订本规定。
二、适用范围2.1 本规定适用于公司所属职能部门、为公司服务的关联单位、各生产车间、辅助单元、工艺、设备和消防系统等联锁和报警管理。
2.2 根据石油化工行业相关生产管理法律法规、制度规定，并结合生产管理特点，制定并落实的联锁、报警管理规定。
三、术语与定义3.1 生产车间：本规定生产车间包括生产计划部、一联合车间、二联合车间、三联合车间、加制氢联合车间、储运联合车间、公用联合车间、检维修中心、化验中心。
职能部门：机动工程部、技术规划部、人力资源部、财务部、招标采购部、综合办、HSSE部、销售部、信息部、费用控制部等。
3.2 联锁：指装置、设备在超出控制指标或参数设定的范围时，先发出报警提示，如得不到控制或处理进而自动（也可手动）产生预先设定的动作（如停车、断料等）。
3.3.1 报警：在设备故障、过程偏离或其它异常状态下，通过声音、视觉形式，或者由消息或其它标识符通知相关人员予以重视或者采取响应行动的信息。
3.3.2 过程报警：装置运行过程中工艺指标（温度、压力、液位、流量等）超出一定范围导致的报警，转动设备关键参数（振动、位移、温度、压力等）超出一定范围导致的报警，环保监测数据等超出一定范围导致的报警。
3.3.3 安全报警：可燃气、有毒气体、火焰检测器、消防报警。
3.3.4 维护报警：仪表故障等原因导致的报警。
3.3.5 提示性报警：提醒操作人员及时调整操作，但不会立即导致设备损坏、产品中断、安全环保等事故的报警。
3.3.6 预设报警值：针对系统模拟变量的当前值设置一定浮动范围，超出浮动范围后即显示报警，提示相关人员关注或干预。
3.3.7 报警迟滞值：为减少频繁误报警，当报警后工艺变量回落至正常操作区间时，基于正常工艺参数设定一定比例值，增加报警滞后。
青岛市化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案
青岛市化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案根据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）、省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）和省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号）等要求，为推动我市化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作，制定实施方案如下：一、工作目标2010年底前，全市所有采用危险工艺的化工生产装置和高危险化工储存装置，必须实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制，温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警，生产装置的安全联锁停车；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工生产装置，要在实现自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。
二、范围和内容（一）改造范围和重点：全市石化、医药、轻工、冶金等企业中，危险等级在高度及以上（危险度分值≥16）的化工生产、储存装置。
重点是：涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工生产装置。
（二）改造内容：根据化工工艺特点、装置规模和控制系统复杂程度，按照安全风险程度等级，优化采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）等，设置液位、温度、压力等重要工艺指标及可燃、高毒、剧毒气体浓度检测信号的集中声光报警、紧急联锁停车。
特别危险的化工生产装置要配置独立于自动化控制系统之外的紧急停车系统，实现紧急联锁停车。
液氯、液氨、液化石油气、液化天然气充装装置要进行压力自动控制改造,完善防泄漏措施和应急措施。
三、方法步骤全市化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作从本方案下发之日开始，到2010年底前结束，分三个阶段实施：第一阶段，从现在到2009年3月31日，为调查摸底阶段。
自动化仪表施工及验收规范
V1 总则101 制定本规范的目的，根据标准编写规定增加此条。
本规范部分条文中对施工技术的要求涉及到施工管理内容。
102 规定了本规范的适用范围和不适用范围。
本规范在原规范的基础上，归纳总结了工业和民用自动化仪表工程施工及验收的经验，对共同适用的部分作了统一的规定，同时也兼顾了有关行业的特点和习惯。
103 施工的依据是经过批准的设计文件和已会审的施工图纸。
工程施工将设计意图转化为实际，但施工单位无权任意修改设计图纸。
由于工程在工艺设计、操作、现场条件等方面出现的特殊问题，以及仪表设备材料新产品的出现，有可能使设计文件的要求与本规范的规定不尽一致。
此时，经设计单位确认后，施工单位应按设计文件要求施工。
104 在设备、管道上安装仪表和取源部件，由设计文件对专业分界作出明确规定，便于处理有关专业的分工和配合问题。
106 仪表工程中的取源部件、仪表管道及直接与设备或管道连接的仪表等，都直接接触物料，与设备或管道的要求一致。
因此，本规范在焊接方面未作另外的规定。
焊接工作应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98的规定。
2 术语本章部分术语参照了有关现行国家标准中的术语，以尽量保持一致。
对本章中未列出的术语和定义，可查阅有关国家标准，例如《仪器仪表基本术语》GB/T13983—1992和《工业过程测量和控制术语和定义》GB/T17212—1998（idt IEC 902:1987）。
201 自动化仪表通常简称为仪表，如仪表工程、仪表专业等。
仪表也经常指单独的用于检测和控制的仪表设备和装置。
203 除控制作用本身外，控制可包括监视和安全保护。
205 就地仪表安装在就地仪表盘上时，称为就地盘仪表。
206 检测仪表可以具有检出、传感、测量、变送、信号转换、显示等功能。
用于测量的仪表也称为测量仪表（measuring instru-ment）。
用于确定量的存在但不需提供量值的仪表也称为检出器（detector）2010 显示仪表的显示方式可以采用指针、数字和文字、符号、图形等，显示仪表有时也称为指示仪表（indicating instrument）。
PSM安全验收表格
加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。
八、承包
商管理
18.严格承包商管理制度。
企业要建立承包商安全管理制度，将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。
企业选择承包商时，要严格审查承包商有关资质，定期评估承包商安全生产业绩，
规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等生产技术资料、岗位记录表和技术台
账的编制工作。
13.试生产前各环节的安全管理
建设项目试生产前，建设单位或总承包商及时组织设计、施工、监理、生产等单位的
工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：
整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要
六、设备
完好性（完
整性）
认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停
运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
15.设备安全运行管理。
开展设备预防性维修。关键设备要装备在线监测系统。要定期监（检）测检查关键设
备、连续监（检）测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。定
范围与责任。现场安全交底的内容包括：作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、
中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息。承包商要确保作业
人员接受了相关的安全培训，掌握与作业相关的所有危害信息和应急预案。企业要
对承包商作业进行全程安全监督。
九、变更
新安全生产信息。
二、风险
管理
4.建立风险管理制度
制定化工过程风险改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。
分散控制系统设备安装检验批质量验收表
机组性质：工程编号：Ⅳ-01-03-01-02-002
分项工程名称
盘上仪表及设备安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
外观
完好
型号、规格
符合设计
安装
系统硬件
正确、牢固
组件公共点对机柜绝缘电阻
主控
MΩ
符合制造厂要求
外部设备
正确、牢固
网络电缆连接
正确、可靠
接地
ห้องสมุดไป่ตู้接地方式
符合制造厂要求
接地电阻
主控
Ω
≤0.5 或符合设计
接线
线端连接
正确、牢固
线号标识
正确、清晰、不褪色
电源
符合设计
验收结论:
监理单位：
年 月 日
验收单位签字
施工单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
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自动化控制及安全联锁系统验收确认表
设计单位
单位名称
通讯地址
经济类型
联系电话
邮政编码
资质级别
经营范围
证书编号
法定代表人
项目负责人
涉及的危险工艺
采用的控制系统
意见：
（加盖公章处）
负责人：（签字） 年 月 日
施工单位
单位名称
通讯地址
经济类型
联系电话
邮政编码
资质级别
经营范围
证书编号
法定代表人
项目负责人
安装的控制系统
意见：
（加盖公章处）
负责人：（签字） 年 月 日
建设单位
单位名称
通讯地址
经济类型
联系电话
邮政编码
资质级别
经营范围
证书编号
法定代表人
项目负责人
意见：
（加盖公ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处）
负责人：（签字）年 月 日