管沟开挖与回填技术要求
管沟开挖回填及管道安装方案
西环路排水管道沟槽开挖、回填及管道安装施工方案一、管道沟槽开挖1、根据现场的实际情况，具备施工条件的路段开始开挖沟槽，按1∶0.35进行放坡。
管道两侧各预留不小于0.5米宽的工作面。
2、计算开挖深度的注意事项：根据《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）及设计要求，计算开挖深度时，要考虑垫层厚度C1值，具体要求是：当管内径D≤1000㎜时，C1取100㎜；当管内径1000<D<1500㎜时，C1取150㎜；当管内径D≥1500时，C1取200㎜。
遇到膨胀土地带，管基砂垫层厚度加大100㎜，但最大厚度不超过300㎜.3、材料要求：根据设计要求，承插式砼管基础采用石屑基础，设计管基支撑角为150°。
4、遇到膨胀土或湿陷性路基，可以适当加大放坡或采取可靠的支护措施，并及时汇报。
5机械开挖至槽底300㎜时，由人工配合清槽，避免扰动老土层。
二、管沟回填：1、雨水管道沟槽，位于路床顶面以下1米范围内的部分，采用10%灰土夯填；位于路床顶面1米以下，至管道基础顶面以上部分，采用原状素土夯填；管顶至路槽底不足0.5米的沟槽，采用中粗砂回填。
2、管道沟槽回填土的压实度：根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的要求，采用重型击实标准，最低压实度要求为：管道两侧为87%；管顶以上250㎜为87%；路槽底以下800㎜范围内为95%；路槽底以下800～1500㎜范围内为93%；路槽底以下深度大于1500㎜的部分为87%。
3、管道基础回填砂石，应在管道两侧对称回填夯实，防止单侧回填压力差过大，造成管道侧向移动。
4、管道垫层，（即C1）施工时用机械夯实；管侧回填时，使用汽夯、电夯或人工进行夯实。
5、排水检查井、雨水口周围1米范围内，10%灰土夯实回填。
三、管道安装1、自下游开始向上游逐节安装，管道承插口朝向来水方向（即：上游）。
管沟开挖、回填专项施工方案
管沟开挖、回填专项施工方案一、前言在工程建设中，管沟开挖以及回填是十分关键的施工环节，对工程质量和进度有着直接的影响。
为确保管沟开挖、回填工作顺利进行，并达到预期效果，制定科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工准备工作2.1 施工前勘测在进行管沟开挖、回填工作之前，必须进行仔细的勘测工作，包括地质勘测、地下管线勘测等，确保施工过程中不会对周边环境和管道设施造成损坏。
2.2 设计施工方案根据勘测结果，制定详细的施工方案，包括开挖深度、回填材料、施工机具等内容，并按照相关规范制定施工图纸。
2.3 确保施工人员安全施工前需对施工人员进行安全培训，配备必要的安全防护装备，并建立安全管理制度，确保施工过程中人员安全。
三、管沟开挖施工3.1 开挖工艺根据设计方案，采用适当的机械设备对管沟进行开挖。
开挖过程中应注意土层稳定和排水情况，确保工作面平整。
3.2 管沟支护对于需要支护的管沟，应根据设计要求进行支护工作，使用合适的支护材料和结构，确保支护牢固。
3.3 施工质量检测开挖完成后，进行管壁平整度、管沟尺寸等质量检测，确保开挖符合设计要求。
四、回填施工4.1 回填材料选择根据设计要求，选择合适的回填材料，包括砂土、碎石等，并按照设计要求进行分层回填。
4.2 回填工艺将回填材料按照设计要求逐层填入管沟内，并采取相应的密实措施，确保回填均匀、密实。
4.3 施工过程监控在回填过程中，进行监控工作，及时处理回填中出现的问题，保证回填施工质量。
五、施工总结管沟开挖、回填施工作为工程建设中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
通过制定科学合理的施工方案，做好施工准备工作，严格控制施工过程，保证施工质量，才能确保工程的顺利进行。
管道沟槽开挖与回填工程的技术要点与施工流程
管道沟槽开挖与回填工程的技术要点与施工流程管道沟槽开挖与回填工程是建设行业中常见的一项工程，用于安置各种管道，如给水管、燃气管、通信电缆等。
正确的施工技术和流程对于保证工程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍管道沟槽开挖与回填工程的技术要点和施工流程。
一、管道沟槽开挖的技术要点：1.合理选择开挖方法：根据工程的具体要求，选择合适的开挖方法。
常用的开挖方法有机械开挖、爆破开挖和人工开挖。
机械开挖适用于土质较好的地段，而爆破开挖适用于硬质土壤和岩石。
在狭小的空间或复杂地质条件下，人工开挖是不可或缺的。
2.精确定位：在进行管道沟槽开挖前，需要进行精确的定位。
通过使用测量工具和坐标标示，确保沟槽的长度、宽度和深度符合设计要求。
精确定位可以避免后续施工中的偏差或错误。
3.安全施工：在开挖过程中，严格遵守安全操作规程。
工作人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，机械设备应经过检验和维护，以确保施工过程的安全性，并减少事故发生的风险。
4.注意土壤保护：在开挖地基的过程中，需要注意土壤保护，以避免土壤塌方或滑坡的发生。
在土壤较松散时，可以采取支护结构，如支撑桩和挖槽支撑，以保持开挖的稳定性。
二、管道沟槽回填的技术要点：1.选择正确的回填材料：在进行管道沟槽回填时，应选择合适的回填材料。
常用的回填材料有砂土、碎石和混凝土等。
不同的管道类型和基础条件需要选择不同的回填材料。
回填材料应具有较好的排水性能，以防止土壤积水对管道的损害。
2.分层回填：在进行管道沟槽回填时，应采取分层回填的方法。
先回填一定厚度的松散土层，然后采用合适的方法进行夯实和振实，确保回填材料的密实度和均匀性。
分层回填可以避免土壤坍塌和管道变形等问题。
3.注意排气和防水：在回填过程中，要注意排气和防水。
通过设置排气管或安装防水层，确保管道周围的土壤排气顺畅，并防止地下水对管道的浸泡。
排气和防水可以保证管道的稳定性和使用寿命。
4.施工记录和查验：在管道沟槽回填完成后，应及时完成施工记录，记录回填材料的种类和厚度，以备查验使用。
管沟开挖、回填专项施工方案(1)
管沟开挖、回填专项施工方案(1)一、前期准备工作1. 工地勘测在进行管沟开挖和回填工作之前，必须对施工现场进行细致勘测，了解地形地貌、管线敷设情况等重要信息，以确保施工的顺利进行。
2. 土壤分析对施工现场的土壤进行分析，了解土壤的性质、承载力等重要参数，为后续的开挖和回填工作提供依据。
3. 施工方案设计根据勘测和土壤分析结果，制定详细的管沟开挖、回填专项施工方案，包括施工工序、工艺流程、安全措施等内容。
二、管沟开挖工作1. 施工人员准备确定施工人员数量和岗位，进行必要的安全培训和装备发放，确保施工人员健康与安全。
2. 开挖机械调配根据管沟开挖的深度和宽度要求，调配合适的开挖机械，如挖掘机、推土机等，进行开挖作业。
3. 管沟开挖过程按照施工方案要求，控制开挖深度和宽度，及时清理泥土和杂物，确保管沟的准确尺寸和纵横均匀。
三、管沟回填工作1. 回填材料准备选用符合要求的回填材料，如碎石、砂土等，进行储备和调配。
2. 回填施工方法根据管沟的尺寸和土壤性质，采用合适的回填方法，保证回填的均匀性和稳固性。
3. 回填质量检查在回填完成后，进行质量检查，检查回填的密实度和平整度，确保管沟的承载力和使用寿命。
四、施工安全措施1. 安全防护设施设置在施工现场设置明显的安全防护标识和设施，如安全警示牌、护栏等，确保施工人员和周围群众的安全。
2. 安全操作规程制定严格的操作规程和标准，规范施工人员的作业行为，防止发生安全事故。
五、总结与展望管沟开挖、回填是工程建设中重要的施工环节，合理的施工方案和科学的施工流程对工程质量和工期具有重要影响。
通过本文介绍的管沟开挖、回填专项施工方案，可以有效指导施工工作，保证工程的顺利进行。
未来，在管沟开挖、回填施工中，应继续强化安全意识，提高施工效率，不断提升施工质量，为城市基础设施建设贡献力量。
管沟开挖及回填施工方案
管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。
管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。
开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。
注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。
3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。
挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。
4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。
5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。
管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。
管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。
二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。
热力管道工程施工具体技术要求
热力管道工程施工具体技术要求一、管沟开挖与回填（一）管线施工前应统一进行平面测量，定位放线并核实沿线的地下管道交叉设施情况，以统筹调整施工中碰到的障碍，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
（二）投标人应结合管道沿线的地质条件及设计要求的管道埋深，确定合适的沟槽开挖方案，并满足施工图纸的要求。
对管沟进行开挖的过程中，如果地基出现松软现象，对其进行压实，满足打桩支护要求。
当土方开挖中发现事先未探明的地下障碍物时，应与产权或主管单位协商，采取措施后，再进行施工。
若管线产权单位要求管线范围内采用人工开挖土方，严禁使用挖掘机等机械。
（三）开挖时不得影响各种管线和其它设施的安全；遇到一切市政设施（包括但不限于道路、渠、沟、田埂、井盖等）投标人进行拆除，并在施工后原样恢复。
（四）开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、电力等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区域范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。
（五）土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路。
土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止地面水、雨水流入沟槽的措施。
（六）开挖的土方应及时外运；土方开挖施工期间，基坑（槽）两侧严禁大量堆载。
（七）在地下水位高于基底的地段应采取降水措施或地下水控制措施。
降水措施应符合现行《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111 的相关规定，并应将施工部位的地下水位降至基底以下500mm后方可开挖，降水措施费用自理。
（八）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
施工做好防止地面水或雨水流入沟槽的措施，防止浮管及泥浆进入。
（九）机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，对松软的地基应确定加固措施。
管沟开挖回填、管道试压制度
管沟开挖回填、管道试压制度
1. 开挖阶段：
- 开挖前，应对施工区域进行勘测，并标明开挖范围和深度。
- 开挖时应保证施工区域周围的交通畅通，并采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、挖掘照明等。
- 开挖前应清除土壤表层杂物，并进行优化分层挖掘，将挖土与填埋分离，保证现场清洁。
- 在管沟开挖过程中，应注意避免损伤地下管道和其他设施，如需要施工挖穿地下管道，应进行合理的管线保护，如设置隔离带等。
2. 回填阶段：
- 回填材料应符合相关设计要求，通常采用细土或者砂土进行回填，回填材料的密实度应符合规定，以确保填土的稳定性。
- 回填过程中要进行分层回填，每层应夯实，以确保填土的密实度。
- 回填时应注意避免损伤管道，施工人员应采取适当的方法，如使用管道保护罩等。
3. 试压制度：
- 在管道安装结束后，应进行试压，以确保管道的密封性和耐压性。
- 试压前应先进行管道的清洗，确保无杂物和污物残留。
- 试压时应使用合适的压力设备，并按照设计要求进行压力控制。
- 试压期间应进行泄漏检查，以确保管道无泄漏情况。
- 试压结束后，应记录试压结果，并根据需要进行修复和重新试压。
以上是管沟开挖回填和管道试压制度的一般要求，具体实施应根据相关法规和工程设计要求进行操作。
管沟开挖
地下管道作业安全挖沟作业1、人工挖沟时，相邻的作业人员必须保持2m以上的距离。
2、沟深越过lm时，在易坍塌或流沙地点必须装置挡土板。
3、挖沟地区若有坑道、枯井等，应立即停止作业。
4、斜坡地区作业应采取措施，防止石块、悬垂的上层等物体滚下或坍塌。
5、使用机械开挖时，注意其刀片和吊锤的连接是否紧固，连接的电源没备应加装漏电保护装置。
6、从沟中或土坑内向上抛土，应注意沟、坑上边的人员流动情况，沟坑深超过1．5 m时，应有专人在上面清理土石，土石应堆在距离沟、坑边沿0．6m以外。
7、挖掘土方石块，应该自上而下施工；禁止挖空底脚；在雨季施工时应该做好排水。
铺管(塑料管、水泥管)、彻砖体作业1、管块、砖块不准放在土质松软的沟边．严禁斜放、立放或垒落于沟边。
2、向沟下传递管时，必须用直径2 cm以下的坚实绳索，其绳索每隔40cm打一个结，以免从传递人手中滑脱；递下的管块待沟内人员接妥后再放松绳索。
3、铺管、砌砖体、抹灰时，作业人员应配戴必要的防护用具。
4、铺设大型管块时，地面上、下作业人员必须听从指挥，统一行动。
5 、人孔口圈至少四人抬运，用力均衡。
6、砌好人孔口后，必须盖好内外盖。
7、敷设塑料管时，沟下不得站人；接续塑料管时，防止挤伤。
8、搬运水泥时，应戴口罩、手套，有风时须佩戴防护眼镜。
回填土作业1、回填前，应由下往上依次逐步拆除沟内护土板。
2、沟、坑边沿建筑物的加固支撑，须在回填夯实之后再拆除，不准先拆除、后回填夯实。
3、拆除各种临时便桥时，沟内不得有人作业。
4、当沟、坑的土未填平时，不准把防护栏全部撤走。
5、电动打夯机要用橡皮绝缘线，打夯机不得碰伤电源线。
6、人工打夯时，必须注意平稳，用力均匀。
7、回填洞内土时，应由内向外逐段拆除支撑架，逐段回填土；应边回填土边夯实，同时洞外要有人监护。
管沟回填
接受人
交底人
技术交底记录
TY-31
工程名称
南疆天然气利民工程 工程编号
单位工程名称
南疆天然气利民工程管道施工和田-民丰段
分项工程名称
管沟回填
交底内容（文字说明或附图）：共 4 页，第 4 页；
交底日期
4）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层 1 米以内不得用冻土填筑； 填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
技术交底记录
TY-31
工程名称
天然气利民工程
工程编号
单位工程名称
分项工程名称
管沟回填
交底日期
交底内容（文字说明或附图）：共 4 页，第 1 页；
管沟回填
本技术交底内容适用于管沟回填土工程。 1．材料要求 （1）粗砂、细砂，原土石方，其回填细土大粒径不得超 10mm；石头的最大粒径不得超过 250mm，
接受人
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3.3 管沟一次回填
接受人
交底人
技术交底记录
TY-31
工程名称
南疆天然气利民工程 工程编号
单位工程名称
南疆天然气利民工程管道施工和田-民丰段
分项工程名称
管沟回填
交底内容（文字说明或附图）：共 4 页，第 2 页；
交底日期
3.3.1 对于角砾层、圆砾层和卵石层地段，用细土进行一次回填，细土粒径必须≤10mm，细 土的质量要满足设计和规范要求，不得出现树根和杂草等杂物，回填过程要首先回填至管顶平齐 并夯实，然后通讯机组铺设管道；管道铺设后继续细土回填至管顶以上不小于 300mm，按设计要 求铺设光缆警示带；如管沟内有积水，则必须将积水排除，并立即进行一次回填施工；如地下水 位高，不能将积水完全排除，则应根据现场实际情况制定保证管道埋深的稳管措施，并报监理或 业主批准后方能进行施工。细土回填时要分层夯实，细土的厚度，要以管沟回填土沉降后抽查开 挖时测得的实际厚度为准（≥300mm）。
管沟开挖回填施工方案
管沟开挖回填施工方案1. 引言管沟开挖回填是管道铺设中至关重要的一环，对于保障管道的安全运行和工程质量具有重要意义。
本文档将介绍管沟开挖回填的施工方案，包括施工前准备工作、管沟开挖工程、管沟回填工程以及施工后的验收。
2. 施工前准备工作在进行管沟开挖回填之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计与方案审核根据工程设计图纸，对管道的开挖和回填方案进行审核和评估。
确认方案的合理性和可行性，确保施工符合工程要求。
2.2 环境保护措施在施工区域内设置警示标志，确保施工现场的安全。
对附近的环境进行保护措施，避免施工对周边环境的损害。
2.3 人员培训和安全措施对施工人员进行相关的培训，确保其具备必要的技能和知识。
在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保人员的安全。
3. 管沟开挖工程管沟开挖是管道工程中最基础也是最重要的一步，其施工质量直接影响到后续工程的顺利进行。
3.1 开挖参数根据设计要求，在施工现场确定开挖的深度、宽度和坡度等参数。
确保开挖的尺寸符合设计要求，保证管道的正常铺设。
根据施工现场的实际情况，选择合适的开挖方法。
常见的开挖方法包括手工开挖、机械开挖和爆破开挖等。
根据具体情况，选择最优的开挖方法，确保工程的高效进行。
3.3 挖土处理开挖过程中产生的土方按要求进行分类、堆放和运输。
对于有污染物的土方，采取相应的措施进行处理，确保环境的安全。
4. 管沟回填工程管沟回填是管道工程中的重要环节，其施工质量直接影响到管道的稳定性和安全性。
4.1 回填材料根据设计要求，选择合适的回填材料。
常见的回填材料有砂土、黏土和石料等。
确保回填材料的质量和稳定性，提供良好的支撑和保护效果。
根据设计要求，对回填工程进行分段进行，逐段回填。
在回填过程中，采取适当的压实措施，确保回填材料的稳定性。
4.3 管道保护在回填过程中，要注意管道的保护。
在管道周围设置合适的保护措施，避免管道的损坏和移位。
管道施工技术交底
6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。
7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。
2、沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
3、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm，-200mm。
4、回填土前，应仔细检查，管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m，应清除管沟内的积水及杂物。回填时，严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填，其余部分可用沟边原土回填，回填土应夯实，回填土的密实度不得低于的最大干密度的90%。
3、排管前清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。
4、排管时，以管内底标高为准。在窨井处排管时，控制好窨井的内净尺寸。
5、管道安装完毕经验收合格后及时回填，尤其先将胸腔部分回填。
6、回填土不含腐植土、草根、砖头等杂物，硬石块不大于10cm。
二、防腐管拉运及布管
1、管道拉运及布管，吊管时不得损伤防腐层，必须采用专用吊具吊管。
2、拉运及堆放时，管道之间应加胶皮软垫，捆绑用钢丝绳应套胶管。
3、堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层物体。
4、布管时，钢管轴线方向应一致，且距沟边不小于1m。相邻钢管管口相错一个管径距离，以便清管及坡口处理。
7、回填前将管沟清理干净，木料、草袋等物不留在沟内。
8、排除沟底积水，不带水回填，以免出现“弹簧土”。
管沟土方开挖和回填
管沟土方开挖和回填3.4.1开挖方法及技术措施为了满足防冬的要求，供水管道的管顶埋深不小于冻深，纵向坡度与地形坡度相同。
管沟开挖时底宽不小于设计宽度，开挖坡度不小于1:1.5。
土方开挖坡度不小于1:1.5，净深度根据高程实际确定，并做好临时边坡的稳定措施。
主要采用挖掘机直接开挖，推土机配合推土，局部边角，齿槽等小面积不便于机械作业的采用人工配合进行，为防止不破坏基础原状土，底部预留20cm厚保护层，采用人工开挖。
土方挖至接近基槽底面设计标高时应及时测量检查标高及轴线，防止超挖。
为保证基底原状土体不受扰动，应保留基底以上20cm厚的预留土层不挖，预留至施工垫层时及时开挖清理。
将拉出的土，距坑、槽上口边缘2.0m外进行堆积，将回填后多余土运至规定地点弃土堆积。
开挖弃土位置考虑回填时使用，另外，推土机在上坡地段推土，坡度应小于15％。
3.4.2开挖降水措施凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。
施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
3.4.3整修整修以人工修坡为主，机械为辅，人工挖除基础的保护层。
整修先整修边坡，挖掘机可先在上部进行边坡部分整修，然后人工对底部进行整修。
整修时严禁扰动边坡基面，对已扰动的部位应分层碾压夯实。
再人工按设计高程、断面，拉线控制清坡，以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷、尖角或土棱，并符合设计要求。
3.4.4验槽开挖至设计底标高，清槽后，要复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线，来量测槽尺寸与设计是否一致，要求每2m测一个点，不合格处要重新修整，沟底需夯实时，夯实后再测量一次。
最后会同设计、监理和建设单位，检查验收基槽底的轴线及标高进行验收，并作好验槽隐蔽验收记录。
管沟回填施工技术管理要求
管沟回填施工技术管理要求管沟回填施工技术是指在管线（如沟槽、隧道等）施工完成后，将回填材料进行填充，以保护管线并恢复地面的平整度和稳定性。
为了保证工程质量和安全，对于管沟回填施工技术有一定的管理要求。
下面将从材料选择、回填施工工艺、施工质量控制等几个方面进行阐述。
首先，对于管沟回填材料的选择，应根据不同的使用环境和工程要求进行选材。
常用的回填材料有土方回填料、石方回填料等。
在选择土方回填料时，要选择具有较好的工程性能和稳定性的土壤，同时要根据地质条件进行土壤改良，提高土壤的稳定性。
在选择石方回填料时，要选择质量良好的石料，避免含有太多的有机物和杂质，以免影响回填的稳定性。
其次，在回填施工工艺方面，应注重施工的顺序和方法。
首先，要进行地面平整和清理，清除杂物和扬尘，以防止对管线造成伤害。
接着，要进行管沟的夯实，采用适当的设备和方法进行夯实，确保管道的稳定性。
再次，要进行回填材料的层压和夯实，层层夯实，控制回填厚度和夯实强度，以确保回填材料的稳定性和密实性。
最后，进行地面的平整和养护，恢复地面的平整度和稳定性，避免地面塌陷和沉降。
最后，对于管沟回填施工的质量控制，应进行全过程的监控和检验。
在施工过程中，要进行现场监理和巡查，及时发现问题并进行整改。
同时，要进行回填材料的检验和试验，确保回填材料的质量符合要求。
另外，还应进行地面的平整度和稳定性检测，确保管线周围地面的平整程度和稳定性。
最后，要进行工程验收，确保回填施工的质量和安全达到规定的标准要求。
综上所述，管沟回填施工技术管理要求包括材料选择、回填施工工艺和施工质量控制等方面的要求。
通过合理选择回填材料、科学施工工艺和全过程的质量控制，可以保证管沟回填施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
管沟开挖回填、管道试压制度范文
管沟开挖回填、管道试压制度范文管沟开挖回填和管道试压是管道工程施工中非常重要的环节，它们直接关系到管道的安全运行和工程的质量。
因此，制定一套完善的制度对于规范施工流程和各项操作非常重要。
下文将从管沟开挖回填和管道试压两方面展开，介绍一个典型的管沟开挖回填和管道试压制度。
一、管沟开挖回填制度1. 项目背景管沟开挖回填是管道安装施工中的重要环节。
为了确保施工质量和安全，制定本制度。
2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管沟开挖回填作业。
3. 施工要求（1）施工前，由项目经理组织进行现场勘查，确定管沟的定位、尺寸和深度。
（2）管沟开挖前，必须要在近旁挂起明显标牌，并采取隔离措施，确保周围人员的安全。
（3）开挖施工要根据设计要求进行操作，并严格控制坡度和坡面稳定，避免发生坍塌事故。
（4）管道沟槽底层和边坡的回填与压实要按照设计要求和规范进行，确保管沟的稳定和安全。
（5）回填土需要进行层压，每层压实应达到工程质量要求。
4. 施工流程（1）现场勘查和定位（2）标示勾勒和隔离措施（3）机械开挖和人工整形（4）回填土层压（5）验收5. 质量控制（1）开挖深度和尺寸的控制，符合设计要求。
（2）坡度的控制，确保坡面稳定。
（3）回填土层压的控制，每层压实达到要求。
（4）现场勘查和定位的准确性。
二、管道试压制度1. 项目背景管道试压是管道安装施工中的重要环节。
为了保证管道的安全运行和质量，制定本制度。
2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管道试压作业。
3. 施工要求（1）施工前，项目经理要组织试压工程师对试压装置进行检测和校验，确保其工作正常。
（2）试压前，需要对试压单元和试压管道进行检查，确保无泄漏和损坏。
（3）试压过程中，要按照设计压力进行试压，不得超压。
（4）试压时间要符合规范要求，以确保管道的密封性。
（5）试压后要对试压单位进行检查和记录，并做好试压报告。
4. 施工流程（1）试压准备（2）试压设备校验和检查（3）试压单元和试压管道检查（4）试压装置连接和调试（5）试压操作和监测（6）试压报告和验收5. 质量控制（1）试压设备的工作正常，压力稳定。
管沟开挖、下沟、回填安全作业指导
管沟开挖、下沟、回填安全作业指导管沟开挖、下沟和回填是建筑、土木工程中常见的作业环节，对于确保施工过程的安全至关重要。
下面是关于管沟开挖、下沟和回填安全作业指导的一些重要事项。
一、前期准备1. 安全培训：在进行管沟开挖、下沟和回填作业之前，必须确保所有相关人员接受了必要的安全培训，了解作业流程和安全操作规范。
2. 工具检查：在开始施工之前，应对所有使用的工具和设备进行必要的检查，确保其状态良好且无任何损坏。
3. 管沟定位：在实际施工之前，必须确认管沟的准确位置，并标出管线的布置和深度。
4. 地下设施检查：在开挖管沟之前，必须对地下的各类设施进行检查，确定其位置和所在深度，以避免因施工操作而造成对它们的损坏。
二、开挖管沟1. 安全防护：在开挖管沟之前，必须设置必要的安全防护设施，如安全警示标志、安全警示带等。
2. 设备操作：在操作挖掘机或其他机械设备进行开挖时，必须确保设备操作人员拥有相关证书，并按照操作手册和安全规定进行操作。
3. 安全距离：在开挖管沟时，必须确保作业人员与机械设备保持足够的安全距离，以避免发生碰撞和摔倒等事故。
4. 斜坡设置：对于较深的管沟，必须设置适当的斜坡，确保土方稳定，并避免发生坍塌事故。
5. 排水排气：在开挖作业过程中，必须及时进行排水和排气，以确保作业现场的安全和舒适。
三、下沟施工1. 安全通道：在管沟的两侧必须设置安全通道，以便作业人员进出和避险。
2. 防护措施：在下沟作业过程中，必须为作业人员提供必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 材料运输：在下沟作业过程中，必须使用合适的工具和设备进行材料的运输，以避免因运输操作而引发的伤害事故。
4. 检查沟底：在下沟施工之前，必须对沟底进行检查，确保沟底平坦，不会因为石块或其他障碍物造成阻碍。
5. 管线安装：在下沟施工过程中，必须按照设计要求进行管线的安装，并确保管线的质量和稳固性。
四、回填作业1. 安全通道：在回填作业过程中，必须确保有足够宽敞的安全通道供作业人员进出和避险。
管沟开挖回填、管道试压制度
管沟开挖回填、管道试压制度
1. 管沟开挖回填制度：
- 在开挖管沟前，应根据设计要求和标准对管沟位置进行标定，并清除地表上的杂物和石块。
- 开挖管沟时，应按照设计要求确定挖掘深度和宽度，并保证管沟两侧的坡度符合标准。
- 在管沟开挖过程中，应避免对周围的建筑物、道路和地下设施造成损坏，必要时需要采取支撑措施。
- 开挖完成后，应对管沟进行清洁，清除杂物和污泥，并进行必要的平整和加固。
- 对于较长的管沟，应根据设计要求进行分段开挖，并逐段进行回填和压实。
2. 管道试压制度：
- 在管道安装完成后，应按照设计要求进行试压。
试压方法可以采用水压试验或气压试验。
- 在试压前，应先检查管道连接是否牢固，无泄漏现象，并对试压设备进行检查和校准。
- 水压试验时，应将管道充满水，并逐渐增加压力，按照设计要求保持一定时间，检查是否有压力下降和泄漏现象。
- 气压试验时，应将管道充满气体，并逐渐增加压力，按照设计要求保持一定时间，检查是否有压力下降和泄漏现象。
- 在试压过程中，应注意安全措施，防止意外事故的发生。
同时，试压时应有专人监控压力，并记录试压数据。
- 试压合格后，应及时将管道内的水或气体排空，并进行相应的防腐处理和保护措施。
管道施工相关技术标准
管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。
以及保证外部荷载的要求。
2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。
5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。
因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。
二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。
检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。
（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
管沟回填施工技术管理要求
管沟回填技术及现场管理要求一、管沟开挖1、管沟内管道应敷设在承载能力达成管道基础支承强度要求原状土地基或经处理回填密实地基上。
2、管沟底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必需在清除后铺一层厚度大于150mm砂土，且平整扎实。
3、对岩石基础，应铺垫厚度大于150mm砂层，具体厚度以设计为准。
4、当沟槽内有地下水时，必需将地下水降至槽底以下大于500mm，做到干槽施工。
当降水不力、地基被扰动时，应进行地基处理（和设计院协商处理），达成要求承载力。
5、机械开挖管沟至基础标高以上20cm时，应停止开挖由人工开挖修整至设计标高，严禁超挖扰动原状土。
二、管沟基础验收管沟开挖完成后，应会同监理、设计、施工单位共同对管沟基础基底标高、基础情况、基础密实度进行验收，并形成三方验收统计，未经验收不得进行管道安装施工。
1、管沟基底标高满足设计要求。
（现场实测）2、管沟基础内无积水、无杂物。
（现场勘察）3、特殊地质管沟基础处理后密实度满足设计要求，设计无要求是压实系数不低于0.95。
（取样送检）三、管道安装管道安装过程中，要确保管道固定牢靠，位置正确，标高及检验井设置符合设计要求。
管道安装完成后监理组织进行专题隐蔽工程验收，并形成验收统计：1、管道位置及标高验收；（现场实测）2、管道功效性验收试验；（现场试验）3、管道接口、隶属物安装情况验收；（现场检验）四、管道回填1、管道安装检验合格后应立即回填，管道基础、管侧及管顶以上500mm 内沟槽回填，必需采取人工分层回填并压实；尤其是在管顶以上500mm范围内不能用重型机械扎实。
管道基础处理通常情况下为管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂。
2、回填时管沟内应无积水，不得带水回填（除粗砂外），不得回填淤泥、有机物及含杂质土，回填土含水量，宜按土类和采取压实工具控制在最好含水量周围。
3、管沟回填材料，应由沟槽两侧对称均匀运入槽内，不得集中推入。
要确保管道及构筑物不产生位移，必需时可采取限位方法。
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管沟开挖与回填技术要求
1. 管沟开挖要求：
管道采用埋地敷设，一般路段要求管顶埋深不小于 1.2m，填方段管道管顶覆土深度不小于1.0m。
管沟沟底宽度应按以下公式计算：
B=D o+b
其中：B—沟底宽度，m
D。
一管线的结构外径，m
b—沟底加宽裕量，见表1。
表1 管沟开挖沟底宽余量表
管沟质量应符合下列规定：
(1 )管沟中心线偏移应小于或等于100mm
(2)沟底标高允许偏差应为+50〜-100mm
(3)沟底宽度允许偏差应为+100〜-100mm
2. 管道下沟要求：
(1) 管道下沟前，应排出沟内积水，清理塌方和硬块，人工找平后，重
新检查管沟质量，合格方可下沟。
(2) 石方路段管道下沟前，沟底应预先回填300mm厚软土或细砂作为垫层。
(3) 管道下沟应使用专用吊具，应保持管材受力均衡。
轻起轻放，严禁甩抛。
(4) 管道就位质量：埋深偏差控制在+50~-100mm 3．管沟回填要求：(1)管沟回填前，检查接头处防腐质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。
(2)距管壁200mn范围内，使用软土或细砂做回填土。
(3)管沟回填土高出自然地面300mm作为自然沉降富裕量，并保证沉
降后的回填土顶面高于自然地坪。
(4)管沟回填土后应及时恢复原地貌。
管道下沟前, 应清理沟内塌方和硬土＜石)块, 排除管沟内积水如沟底被破坏(超挖、雨水浸泡等)或为岩石沟底，应超挖200 mm,并用砂或软土铺垫.
管道下沟时应避免与沟壁挂碰，悬空段应用细土或砂填塞。
管沟
回填时应在管道两侧同时进行，并进行夯实。
管顶以上300mm内应采用人工回填，其余部分采用机械回填，回填土分层夯实，回填应先回填直管段后回填弯曲管段。
管道应在不受外力的条件下, 紧贴沟底放置到管沟中心位置, 悬空段应用细土或砂塞填.
管沟回填前, 应完成以下工作:
管道焊缝经无损检测合格. 外防腐绝缘层检漏合格二管道强度及
严密性试验合格. 进行隐蔽工程检查验收.
管沟回填应符合下列规定:
管道周围200.范围内, 回填土使用细土.
回填土分层夯实, 每层200一300 二厚.。