钢筋分项施工方案

舟曲县峰迭新区城镇居民住房重建项目一标段2号地块钢筋分项施工方案批准：审核：编制：甘肃省第二建筑工程公司舟曲县峰迭新区工程项目部二〇一一年六月舟曲县峰迭新区城镇居民住房重建项目一标段2号地块钢筋分项施工方案一工程概况舟曲县峰迭新区城镇居民住房重建项目一标段2号地块，位于峰迭乡水泉村以北，包括六个单体工程，为新建项目。

结构形式为框架结构。

主体六层，其中临街一层为商铺、层高为3.6米，二至六层为住宅，层高为2.9米，建筑高度为18.55米。

建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，合理适用年限为50年，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级。

本工程所用的钢筋有HPB235、HRB335及HRB400三种类型。

二钢筋加工（一）材质验收与取样检验1 钢筋应有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

2 钢筋、钢丝、钢绞线应成批验收，作力学性能实验时其抽样方法应按相应的标准所规定的规则抽取。

3 钢筋在加工中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须按规定重新作力学性能试验。

4 钢筋的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（二）运输与堆放钢筋在运输和储存时，必须保留标志并分批堆放整齐，挂牌标识，标明钢筋的级别、规格、数量，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的地楞。

露天堆放时，宜在钢筋上加盖覆盖物，避免钢筋锈蚀或被污染。

（三）钢筋加工盘圆钢筋：盘圆就位→开盘→调直除锈→切断→成型→堆放直条钢筋：直筋就位→切断→成型→堆放钢筋制作形状、尺寸的准确与否，质量高低是整个钢筋工程外观质量的基础。

1 基本要求（1）钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范的有关规定，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，箍筋末端应作135°弯钩（抗震要求）。

（2）钢筋配料表由钢筋工长负责，一定要在对图纸和会审纪要以及技术变更完全吃透后作出，并须在施工计划日期前一周完成，并随时了解现场施工状况和可能出现的变更，以便相应对配料表修正、更改。

（3）制作好的钢筋分类挂牌堆放，组织指导运输人员按施工部位运至现场工作面绑扎施工。

2 钢筋连接本工程钢筋连接方式：机械连接：柱内直径大于或等于22的纵筋，梁内直径大于或等于22的上部贯通钢筋，接头质量等级为Ⅱ级。

钢筋机械连接要求见《舟曲峰迭建设项目一标段2号地块等强剥肋滚压直螺纹连接施工方案》。

焊接接头：柱内直径小于22的纵筋采用电渣压力焊，梁内直径小于22的贯通钢筋采用等强对焊。

楼板通长钢筋如需接头，除接头形式特别注明外，则上部钢筋在跨中1/3区段搭接，下部筋在支座处搭接。

相邻接头间距大于35d。

对双层双向钢筋网片，除特别注明外，其短向钢筋在外侧，长向钢筋在内侧。

在工程开工或每批钢筋正式连接之前，必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验，合格后方可正式连接。

3 钢筋检查控制钢筋制作、绑扎完成后，项目技术负责人、施工员、质检员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收，检查钢筋的相对位置是否正确，柱主筋是否有位移，轴线、标高是否正确，发现问题及时处理，检查合格后方可进入下道工序。

4 钢筋加工要求①断料准备1）复核料牌；根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。

2）统筹排料：将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料。

一般先断长料后断短料。

3）设置下料标尺挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸挡板。

断料时应避免用短尺丈量长料。

4）检查机械：检查切断刀口安装是否正确、螺丝是否紧固、刀口是否密合（间隙不大于0.5mm）、润滑油是否充足。

固定刀片与冲切刀片的间距为：直径≤20mm的钢筋宜留间隙1～2mm；直径>20mm的钢筋宜留间隙5mm左右。

5）机械运转：切断机应试运转，待运转正常后方可正式操作。

6）钢筋切断应在调直后进行。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋在使用前进行调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的不得使用。

②钢筋应平直，无局部曲折。

③箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

④质量要求1）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时应及时反映给技术负责人；2）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象；3）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为 10mm。

钢筋加工质量验收执行现行国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

三钢筋电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。

本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，具有质量可靠、施工费用较低等优点。

根据设计要求，本工程梁内直径小于22的贯通钢筋采用等强对焊。

结合本工程实际，本工程梁内直径小于22的贯通钢筋采用单面（或双面）搭接焊。

1. 材料要求a 钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。

b电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定。

2. 施工操作工艺（1）焊前准备1)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线均应符合有关规定。

2)焊接地线应与钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋。

3)应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好。

4)受潮焊条必须按焊条说明书的要求烘干后方可使用。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1)搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

2)搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。

3)焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。

第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

4)施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧，均应在起焊点前面5～20mm处引燃电弧。

5)熄弧前应将熔池填满，并应避免在拉灭电弧时焊件表面被电弧擦伤及裂缝、气孔、夹渣。

6)焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端及终端应熔合良好。

焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑平整，加强焊缝应平缓过渡。

钢筋搭接长度应满足下表要求焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

3. 注意事项1)根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

2)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

3)焊工必须持证上岗。

4)作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

5)焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

6)每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

焊接时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

焊接时，在焊接接头两端用铅丝绑扎固定形成焊缝，然后引弧焊接。

焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

4 质量要求：①钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204-2002及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定。

②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

③钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

④设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过25%；受压区不限制。

⑤焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

5缺陷及预防钢筋电弧焊焊接时，如发生焊瘤、咬边、烧伤等缺陷，可参照表4.2.4-2查找原因，预以防止或消除。

表4.2.4-2 电弧焊缺陷种类及预防措施四竖向钢筋电渣压力焊1 工艺流程焊前准备（钢筋端头矫直、除锈、搭设脚手架、调节电流和通电时间、焊剂烘焙）→夹焊夹紧钢筋→安放焊条芯→安装焊剂盒→垫石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧→电弧过程→电渣过程→断电顶压→卸夹钳→接头保温→卸焊剂盒→清除渣壳2 焊前准备1) 上、下钢筋端头150mm范围内以及钢筋与电极块接触部位的铁锈、杂物等应清除干净，端部不直时，应矫直或切除。

2) 脚手架的搭设根据焊接钢筋长度搭设，便于人工扶稳上部钢筋。

3) 根据焊接钢筋直径选择焊接参数，将焊接电流、通电时间调至到所需要的位置。

4) 焊剂在使用前要烘干。

5) 引弧铅丝圈或焊条芯的制备，使用铅丝圈时，其高度一般宜为10～12mm。

3 焊前注意事项1) 上部钢筋经扶稳后，置于夹钳内应防止上、下钢筋错位和夹钳变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋相碰，引起火花伤人。

2) 上、下钢筋应保持同心，竖肋应对齐，夹钳应夹紧钢筋。

3) 铅丝圈或焊条芯应放置在上、下钢筋接头中心。

4) 钢筋端头应在焊剂盒中部，下部钢筋与焊剂盒底板之间的缝隙应用石棉布或石棉绳填塞，防止焊剂泄漏破坏渣池。

5) 焊.剂盒内装填的焊剂用量以能满足对焊接头进行良好保护为宜。

施焊时，若发现有铁水溢出焊剂盒外的迹象应及时加焊剂。

6) 电极夹宜夹在施焊的上、下钢筋上，以保持电压的稳定，缩短埋弧时间。

7) 焊前应检查电路、观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。

8) 不同直径钢筋的焊接，应在小直径钢筋夹钳内垫以金属片且上下钢筋的直径差不大于5mm。

4 引弧方法当钢筋焊接为手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm引燃电弧。

当采用自动（半自动）电渣压力焊时，应采用铅丝圈或焊条芯引弧法，使焊接电流产生电阻热将铅丝圈或焊条芯熔化，再提起操作杆，使上、下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。

5 电渣压力焊手工操作要求在引燃电弧后，应继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速顶压。