厂区规划改善报告

7，员工7S认识的改变
改善原因 7S意识薄弱
改善方案 1，进行7S教育训练； 2，每周用1H对员工进行教育训练， 使教育训练常态化； 3，强制性进行全员参与的教育训 练并考核，落实到责任部门； 4，制定7S检查表，每周检查。
车间地面改善方案
改善原因 地面灰尘较严重，叉车启动导致 地面和其它区域飞满灰尘。
2，不要清理走，要规划区域放入 指定位置，进行定置管理。
生产区域墙壁改善方案
改善原因 无相应设施
改善方案 1，墙壁粉刷； 2，车间两边增加7S与品质 或励志宣传画。
生产区域机台周边改善方案
改善原因 无定位或无标示，无生产 相应文件
改善方案 1，机台、周边设备用斑马线 做区域划分并标示；
2，增加机台状能标示；
5，业务提升
改善原因 订单量不饱和
改善方案 1，招聘业务人员； 2，制定提成制度； 3，规划公司业务发展方向，未 来5年主要转向汽车产业，未来 10年转向医疗健康产业。
6，实行周会制度
改善原因 无周会
改善方案 1，检讨全厂本周订单、交期完 成状况； 2，制定下周各项目标； 3，检讨本周全厂质量状况，实 行责任改进制。
2，整改检验室并外校仪器；
3，检验室增加宣传画。
迎宾区域改善方案
改善原因 无前台
改善方案 1，办公室楼下增加欢迎牌或电子 欢迎牌（远期）并箭头标示会议 室方向，给客户亲切感； 2，增加迎宾前台，客户来参观， 前台助理导引到会议室（远期） 。
会议室区域改善方案
改善原因 无盆景、宣传画、宣传片
改善方案 1，会议室增加点心、宣传画、盆 景，分客户确定是否要上点心； 2，请购投影仪，制作盈峰公司宣 传片,每次新客户或新客人来参观 放映宣传片给客户推介。
2，员工意识改善方案
改善原因
改善方案
1，分岗位制定各岗位职责书，通过教育 训练让每一位员工知道各自岗位职责； 2，定期对员工进行岗位技能和工作态度 的教育训练；
1，员工工作意识淡薄、责任意 识差；
2，考核制度不完善。
3，加强管理，实施奖罚机制。
3，体系建立
改善原因 未按TS流程作业
改善方案 1，制定各部门文件，申请TS认 证；
改善方案 1，模房区域划分，定置管理； 2，模具上架并做好履历； 3，做好模具保养及记录； 4，工具归类管理。
厂房外区内改善方案
改善原因 厂区外杂乱
改善方案 1，废品、垃圾处理等；
2，待用品集中规划；
检验室改善方案
改善原因 1，检验流程不健全； 2，检验室环境、标识、 校验不足。
改善方案 1，建立检验流程；
改善方案 1，申购洗地机，清洗地面，减少地面 和其它工作区域灰尘，确保7S清洁； 2，清洗地面后，补画车间地面斑马线， 贴上区域标示； 3，或者限定电动叉车使用区域，地面 增加限车柱，仅限模房和250吨机台使 用电动叉车。
厂内整理改善方案
改善原因 各区域物品放置杂乱，
改善方案 1，物品进行分类，分要与不要。
洗手间区域改善方案
改善原因 无相应设施
改善方案 1，增加毛巾支架、毛巾， 增加提醒标示已消毒请放心 使用； 2，洗手台下方增加盆景。
制度改善方案
改善原因 制度缺失需优化
改善方案 1，制定公司员工手册；
2，实行绩效制，奖惩制。
2，各部门按文件流程作业；
4，产能提升
改善原因 机台稼动率、人员效率无 统计
改善方案 1，制定冲压、包装标准产能； 2，实行计件和绩效奖惩制度； 3，优化工艺，缩短单件产品工艺时间； 4，增加治具检验和治具防呆生产，确保 产品质量稳定； 5，定期对设备进行保养，责任到人，确 保产品交期； 6，工具的归类放置。
3，机台周边文件制定并悬挂。
线、管改善方案
改善原因 电线、气管乱接乱拉
改善方案
1，气管通过管道从上部导入 机台； 2，电线进槽从上部导入机台。
包装区域改善
改善原因 产品、包材、辅料乱放
改善方案 1，归类上架； 2，定位、标示； 3，物料架分区管理； 4，整理卫生。
模具房改善
改善原因 模房乱、无文件
盈峰厂区规划改善报告
wenku.baidu.com
制作：许成金 日期：2016.9.10
目 录
1，厂区布局规划； 2，员工意识提升； 3，体系规划； 4，产能提升； 5，业务提升； 6，周会制度建立； 7, 7S建立推广。
1、厂区布局新规划
厂区布局微调整（任瑞三台冲床与盈峰5台对调），便于5S的执行与管理，也便于盈峰冲压生产的管理！