食品厂车间卫生清洁程序
食品加工厂清洁消毒方案
食品加工厂清洁消毒方案
为确保食品加工厂生产的食品符合卫生标准，需要制定清洁消毒方案，以下是建议：
清洁方案
环境清洁
1. 建立定期清洁制度，清洁包括生产设备、生产环境和办公区域等。
2. 对主要设备进行冲洗和拆卸式清洁，并用食品级消毒剂进行消毒。
3. 对各种工具、配件、进行清洁和消毒，并加以储存。
4. 采用清洁设备（如喷雾清洗设备等），对墙壁和地面等进行清洁消毒。
人员清洁
1. 坚持健康检查，定期进行体温检测。
2. 建立个人卫生台帐，对员工进行管理。
3. 食品车间内穿戴合适单衣或洁净劳保服。
4. 制定手部卫生制度，食品生产、包装、贮存前务必洗手。
消毒方案
1. 制定消毒剂使用规定，使用食品级消毒剂进行消毒。
2. 针对不同的工艺和设备制定差异化消毒方案。
3. 定期进行检测，对消毒效果进行验证。
以上为建议内容，具体操作过程还需针对企业的实际情况进行细化和完善。
加强清洁消毒管理是保证生产食品质量的重要措施。
操作规程食品加工车间卫生操作规程
操作规程食品加工车间卫生操作规程一、目的为了确保食品加工车间的生产过程安全，保障食品质量达到卫生标准，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于食品加工车间内所有生产人员。
三、操作要求1. 个人卫生1.1 每名工作人员进入车间前必须洗手，使用肥皂充分搓洗双手和手腕，并用清水冲洗干净。
1.2 工作人员应保持整洁，穿戴干净的工作服，并佩戴帽子、口罩和手套。
1.3 工作人员应定期接受健康检查，确保身体健康。
1.4 任何感染性疾病患者禁止进入食品加工车间。
2. 工作区域卫生2.1 工作区域要保持清洁，及时清除工作台面上的废料和污渍。
2.2 工作区域应定期进行清洁消毒，使用符合卫生标准的清洁剂。
2.3 制定定期清洗设备和工具的计划，确保设备和工具的卫生。
3. 原料处理3.1 所有原料必须符合质量标准，进货前应检查原料的质量和保质期。
3.2 原料接收后应立即储存于规定的地方，并按照先进先出的原则使用。
3.3 加工原料前必须清洗，去除表面杂质，并确保无污染。
4. 加工操作4.1 加工过程中应使用符合卫生标准的设备和器具，并对其定期进行清洁和消毒。
4.2 加工过程中严禁将生食和熟食混合，以避免交叉污染。
4.3 加工过程中应将产生的废料和污渍及时处理和清理。
5. 储存和包装5.1 储存食品应放置于干燥、通风、无害虫的地方，防止污染和变质。
5.2 储存食品应按照先进先出的原则进行管理，确保食品的新鲜和质量。
5.3 包装食品时应使用符合卫生标准的包装材料，并严格遵守包装规范。
6. 清洁消毒6.1 车间的地面、墙壁、天花板等表面应定期进行清洁和消毒。
6.2 使用符合卫生标准的清洁剂进行清洁和消毒，确保除菌效果。
6.3 清洁后的工具和设备应储存在干燥、无尘的地方，以防止二次污染。
7. 废弃物处理7.1 废弃物应分类处理，分别投放到指定的垃圾桶中，严禁将废弃物乱丢乱放。
7.2 涉及有害物质的废弃物应投放到专门的垃圾桶，并定期清理和更换。
食品企业清洗消毒程序附清洗消毒计划
食品企业清洗消毒程序附清洗消毒计划1、目的本制度规定了本公司所有产品盛装用容器和车间进行消毒、方法、要求和检验方法。
2、范围本标准适用于本公司所有产品盛装用容器和车间。
3、清洗消毒原则在整个清洗消毒过程中，严格按照规程执行，确保生产设备和容器消毒达标，不得残留消毒液，不得造成二次洗涤，影响产品质量。
4、与产品有关的设备、工装、包装物清洁、消毒要求4.1更衣室使用紫外线消毒1次，生产后用紫外线消毒1次，每次30～60分钟，消毒时所有人员回避。
4.2生产、包装区域每天生产前由生产车间主任负责使用臭氧发生器进行消毒，消毒时所有人员回避。
4.3设备中与产品直接接触的过辊每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.4所有用于临时存放产品的材料架、小车、包装台须每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.5材料存放区域（原辅料库、包材库）、产品存放区域（冷库、半成品库、成品库），日常用扫把清洁，定期每个月用臭氧发生器对其空气和环境进行杀菌消毒。
5、清洗消毒方法5.1容器、工器具（成型模具、不锈钢刀、周转车或架、）消毒5.1.1先用清洗液内外浸泡10分钟，再内外刷洗干净；5.1.2用清水将容器(框子,不锈钢盆)内外冲洗干净；5.1.3用热水浸泡消毒，时间不少于10分钟；5.1.4将消毒好的容器(框子,不锈钢盆)，用流动水内外冲洗60秒。
5.2设备清洗消毒5.2.1生产结束后（个别有油渍的设备先用清洗液抹洗干净），用清水冲洗干净，并用热水冲洗或者用酒精喷洒消毒，最后将其晾干。
5.2.2原辅料库、冷库、成品库、半成品库日常用扫把将杂物扫除干净，定期用臭氧发生器对空气环境进行消毒。
5.2.3非产品接触面：检查设备的润滑情况，避免设备运行时漏油、设备部件松动等现象；清除设备内的杂物。
5.2.4正常生产时，每天在生产结束后，应对设备进行的擦洗：清除杂物、异物；产品接触面用干净的抹布把灰尘、污物擦除干净。
食品车间卫生清洁方案
食品车间卫生清洁方案食品安全卫生是食品生产企业的生命线，关系到企业的信誉和消费者的健康。
为了确保产品质量，提高生产车间的卫生管理水平，制定科学、合理、有效的卫生清洁方案至关重要。
本方案旨在规范食品车间的卫生清洁工作，降低食品安全风险，提高生产效率。
一、卫生清洁目标1.确保车间内空气质量达到国家卫生标准；2.保持车间地面、墙面、天花板等设施清洁；3.规范操作人员卫生行为，提高卫生意识；4.有效防止食品污染和交叉污染；5.降低生产过程中的卫生安全隐患。
二、卫生清洁职责1.车间负责人：负责组织、监督车间卫生清洁工作的实施；2.生产班组：负责落实卫生清洁要求，确保本班组生产过程中的卫生安全；3.质检部门：负责对车间卫生清洁工作进行检查、评估，确保产品质量；4.安全部门：负责对车间卫生清洁工作进行监督，防范安全事故；5.员工：负责遵守车间卫生清洁规定，做好个人卫生。
三、卫生清洁措施1.空气质量管理（1）确保车间通风设备正常运行，定期更换滤网；（2）定期进行空气消毒；（3）控制车间内人员密度，限制人员流动；（4）禁止吸烟、饮食等不卫生行为。
2.机械设备设施清洁（1）每天生产结束后，对车间地面、墙面、天花板等进行全面清洁；（2）定期对设备、输送带、工作台等进行清洁消毒；（3）车间内不得存放杂物，保持通道畅通；（4）设置卫生清洁工具专用存放区域，保持清洁工具干净整洁。
3.操作人员卫生（1）员工进入车间前，必须穿戴整齐的工作服、工作帽、口罩、手套等；（2）员工须按照卫生规范操作，严禁违规操作；（3）员工定期进行卫生知识培训，提高卫生意识；（4）定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。
4.食品原料和成品卫生（1）严格把控原料质量，确保原料清洁无污染；（2）生产过程中，避免原料和成品的交叉污染；（3）成品需进行严格的检验合格后方可出厂；（4）定期对成品仓库进行清洁消毒。
5.垃圾处理确保垃圾及时清理和处理，使用密封的垃圾桶，并定期清空和消毒。
食品生产车间洗手消毒流程
1目的
规定员工进入车间及洗手消毒的程序，规范员工的洗手消毒。
2适用范围
适用于所有员工进行车间的洗手消毒。
3职责
生产部负责制定并执行员工进入车间的洗手消毒程序。
4 程序
4.1员工进入生产车间必须严格按员工进入车间程序执行。
4.1.1员工进入车间程序：
更换工作鞋、工作服―→穿戴好工作服、帽―→按洗手消毒程序洗手消毒―→进入车间。
4.2、洗手消毒程序：
员工进入消毒间―→清水冲手―→用洗手液清洗―→清水冲洗―→用干手器吹干手―→消毒器喷洒消毒剂（75%的酒精）。
4.2.1洗手的基本步骤及洗手的方法示意图:
1.开水龙头
2.用流动水润湿双手
3. 洗手液
4.按照上图方法搓洗手部至少20秒
5.用流动的水将手冲洗干净
6.使用烘手机将手烘干
7.消毒液双手抹匀
以下情况发生时必须洗手：
1.使用卫生间；
2.接触可能污染产品的物品；
3.从事与生产无关的其他活动后；
4.再次从事接触工器具、设备等与生产相关的活动前应洗手消毒。
员工进入车间要求
第一步：穿戴整洁的工作服：
员工入口处换鞋(禁止穿细高跟鞋子进，防止地板受到损伤) 更衣室戴口罩戴工作帽(头发要藏于工作帽内) 穿工作上衣穿工作裤
第二步：进入作业区域不得化妆、不得留长指甲、不得染指甲、不得喷洒香水；不得带手机进入；不得佩戴饰物，不得戴手表，不得携带或存放与生产无关的个人用品。
开水龙头洗手自动干手机
烘干手
净手器
喷淋消毒
液
进入
生产岗位。
食品工厂标准卫生操作规范ssop
1、仓库负责对有毒有害化学品的贮存、标识、 使用进行管理。
SSOP6-有毒化学物质的使用控制程 序
2、质量部负责对公司所有有毒有害化学品的 贮存，标识领用进行监控，并对化验室的 化学药品的贮存、标识、使用就行管理。
3、研发中心负责对研发 所使用的食品添加 剂的贮存、标识、使用进行管理。
2、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做好 《卫生间检查记录》。
三、纠偏措施：
1、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场品 控监控。
2、卫生间清洁不合格，要重新清洗，合格后才 能使用。
SSOP5-防止化学，物理及生物性污 染的控制
一、目的： 防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬 质塑料、木制品、等等物理性及化学性污 染物对食品造成污染的控制，保障食品的 安全。
3、 尽量避免使用浓香型的化学品。如果非 要使用，必须配备防毒面具或口罩，设定 专门区域并稀释后使用。
4、尽量避免使用污点形成材料（如建筑施 工）。如果非要使用，必须设立警戒线隔 离，施工完成后必须立即清洗干净，不得 有污点残留。
SSOP6-有毒化学物质的使用控制程 序
一、目的：
对本公司所使用的各类有毒有害化学品的标 识、存储及使用进行严格的管理和控制。 避免各类有毒有害化学品在储存及使用过 程中对食品造成污染，对人体造成伤害。
2、车间内清洁、消毒用品的控制 2.1 洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗
手液。质量部负责监控。
2.2 设备、 管路、贮罐、工器具的清洗使用 食品级的硝酸或烧碱。
2.3 所有清洁、消毒用品在使用完后必须撤 离生产现场，避免交叉污染。并在《化学 品领用使用记录》中记录清楚。
SSOP5-防止化学，物理及生物性污 染的控制
食品公司清洁消毒流程
食品公司清洁消毒流程1、术语定义1.1 清洁操作区：指为防止食品被环境污染，清洁要求较高的操作场所。
包括：成品加工车间、冷却间、包装车间、冷加工产品成型车间、慕斯车间、常温蛋板加工车间。
1.2 准清洁操作区：指清洁要求次于清洁操作区的操作场所。
包括烘烤间、整形间、调配间、配料间、冷冻面团车间等。
1.3 一般操作区：指验收场所、原料处理场所、原料仓库、材料仓库、外包装间及成品仓库等清洁度要求次于准清洁操作区之作业区域。
包括原料预处理间（如原料挑选间、清洗间、解冻间等）、工器具清洗间、打码间、外包装间、食品库房、冷库等。
1.4 非食品处理区：指办公室、厕所、更衣场所等非直接处理食品的区域。
1.5 清洗：指利用清水清除原料夹带的杂质和原料、工具表面的污物所采取的操作过程。
1.6 消毒：用物理或化学方法破坏、钝化或除去有害微生物的操作，消毒不能完全杀死细菌芽胞。
1.7 外来人员：不直接参与生产的人员均为外来人员（包括检验人员、设备维护人员、管理人员、参观及审核人员等）。
2、卫生要求2.1人员健康及卫生要求2.1.1 员工应参加每年一度的健康检查，检查合格后才能上岗。
新员工入职前须提供有效健康体检证明，严禁未体检先上岗。
凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者）、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，一经发现立即劝退或辞退。
以下人员需要办理健康体检证明：采购员、仓库管理员、生产操作员工、生产管理人员、设备维修人员、质量管理人员、检验人员以及其他可能接触产品的人员。
2.1.2 员工患有碍食品卫生疾病的（如：轻微感冒、咳嗽的），不得参加直接接触食品工作；病情严重者，主管或领班安排其休息，痊愈后方可返岗。
2.1.3 员工手部有伤口时，伤口轻微者，包扎后戴上一次性手套可安排参加不直接接触食品的工作；若伤口较深，主管或领班安排其休息，痊愈后方可返岗。
2.1.4 员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
食品厂清洁规章制度
食品厂清洁规章制度第一章总则第一条为了确保食品生产过程的卫生安全，保障食品质量，依法规范生产活动，防范食品安全风险，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于食品生产企业内的各个环节，包括生产车间、生产设备、仓储设施、运输车辆等。
第三条食品生产企业要建立健全清洁管理制度，确保生产过程中的卫生安全。
第四条食品生产企业要加强员工教育和培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
第五条食品生产企业要定期进行清洁检查和评估，及时发现并处理存在的卫生问题。
第六条食品生产企业要定期进行卫生抽检，确保生产环境和设备的清洁卫生。
第七条食品生产企业要建立清洁档案，记录清洁检查和评估结果，建立整改验收机制。
第二章生产车间清洁管理第八条食品生产企业的生产车间要保持干净整洁，无杂物积存。
第九条生产车间的地面、墙壁、天花板等要定期进行清洁，保持无尘无污染。
第十条生产设备要定期清洁消毒，避免污染食品。
第十一条生产车间内的废弃物要及时清理处理，不得堆放在车间内。
第十二条生产车间要定期通风换气，保持空气流通，避免异味滞留。
第十三条生产车间内的卫生区域要与生产区域分开，保持卫生档案。
第十四条生产车间内的用水要保证水质符合卫生标准，避免造成污染。
第三章仓储设施清洁管理第十五条食品生产企业的仓储设施要保持干净整洁，定期进行清洁消毒。
第十六条仓储设施内的货物要分类存放，避免混杂污染。
第十七条仓储设施的货架要定期进行检查维护，保证安全使用。
第十八条仓储设施的通风设备要保持畅通，避免潮湿霉菌生长。
第十九条仓储设施内的灭鼠灭虫设施要定期投放防治，避免卫生问题。
第二十条仓储设施要定期进行环境检测，确保无毒无害。
第四章运输车辆清洁管理第二十一条食品生产企业的运输车辆要定期进行清洁消毒，保持车内无异味。
第二十二条运输车辆要及时清理积尘积污，避免次生污染。
第二十三条运输车辆的货箱要定期检查清理，避免污染食品。
第二十四条运输车辆要定期消毒车厢，确保食品安全。
第五章监督检查第二十五条监管部门定期对食品生产企业进行清洁检查，发现问题要及时通知整改。
食品加工厂生产车间卫生管理制度
食品加工厂生产车间卫生管理制度1. 背景介绍食品加工厂是生产和加工食品产品的重要场所，车间卫生管理对确保食品质量和食品安全至关重要。
本文档旨在规范食品加工厂生产车间的卫生管理制度，以保障食品生产过程中的卫生安全。
2. 车间卫生管理责任2.1 食品加工厂负责人应对车间卫生管理承担最终责任，并且应确保车间卫生管理制度的有效实施。
2.2 食品加工厂应设立专门的卫生管理部门或聘请专业人员负责车间卫生管理工作。
2.3 生产车间的员工应遵守卫生管理制度，严格遵循相关操作规程，并承担相应的卫生管理责任。
3. 车间卫生设施3.1 食品加工厂应建立完善的车间卫生设施，包括但不限于生产设备、洗手设施、消毒设备等。
这些设施应符合国家卫生标准，并定期进行维护和保养。
3.2 生产设备的使用应遵循规范，定期进行清洗和消毒，以确保食品加工过程中的卫生安全。
3.3 洗手设施应便利于员工使用，并定期进行清洗和消毒。
3.4 消毒设备应运行正常，使用消毒剂应符合相关规定，并定期检测消毒效果。
4. 车间卫生管理制度4.1 车间卫生管理制度应包括但不限于以下内容：4.1.1 卫生清洁要求：规定车间各区域的卫生要求，包括地面、墙壁、天花板、设备等的清洁要求。
4.1.2 防虫防鼠措施：规定车间防虫防鼠的措施，包括使用合格的虫鼠药剂、设立虫鼠防治设施、定期清除垃圾等。
4.1.3 废物处理要求：规定车间废物的分类和处理要求，包括有害垃圾、可回收垃圾和一般垃圾的分别处理方法。
4.1.4 人员卫生要求：规定员工的个人卫生要求，包括穿着干净整洁的工作服、佩戴防护用品等。
4.1.5 食品接触表面卫生要求：规定食品接触表面的卫生要求，包括工作台面、容器、工具等的清洁和消毒要求。
4.1.6 卫生记录要求：规定车间卫生管理的记录要求，包括清洁检查记录、消毒记录、废物处理记录等。
4.2 车间卫生管理制度应经定期审核和评估，及时修订和更新，以确保其有效性和可持续改进。
食品生产车间清洁措施
食品生产车间清洁措施一、制定清洁计划1. 根据生产车间的布局和生产流程，制定合理的清洁计划，包括清洁时间、清洁区域、清洁项目等。
2. 定期评估清洁计划，根据实际情况进行调整和优化。
二、划分清洁区域1. 将生产车间划分为不同的清洁区域，如原料处理区、生产加工区、包装区等。
2. 在每个清洁区域内，明确清洁责任和清洁要求。
三、清洁设施1. 确保生产车间内设有合适的清洁设施，如洗手池、消毒池、烘干机等。
2. 确保清洁设施完好可用，及时维修和更换损坏的设备。
四、定期清洁1. 按照清洁计划，定期进行全面清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备等。
2. 对容易污染的区域进行重点清洁，如原料入口、成品出口等。
五、消毒措施1. 在生产车间内设置消毒区域，用于员工进出时消毒。
2. 定期对生产设备、工具等进行消毒处理，确保无菌状态。
3. 制定消毒记录表，记录消毒时间和消毒区域。
六、个人卫生1. 员工进入生产车间前必须穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等。
2. 员工在生产过程中必须遵守卫生规定，如不直接接触食品、不随地吐痰等。
3. 定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。
七、废弃物处理1. 在生产车间内设置专门的废弃物存放区域，避免污染环境和食品。
2. 对有害废弃物进行分类处理，防止污染扩散。
3. 定期清理废弃物存放区域，保持清洁卫生。
八、检查与记录1. 定期对生产车间的清洁卫生进行检查，确保符合卫生标准。
2. 对检查中发现的问题及时整改，防止问题扩大。
3. 建立清洁卫生记录表，记录清洁卫生情况和检查整改情况。
食品工厂卫生清洁制度范本
食品工厂卫生清洁制度范本一、总则为确保食品生产过程中的安全、卫生，提高产品质量，依据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，制定本卫生清洁制度。
本制度适用于食品工厂的生产车间、辅助区域及设施的卫生清洁管理工作。
二、卫生清洁要求1. 保持生产车间内外环境整洁，定期清理车间内的废弃物、杂物，确保生产区域无障碍物。
2. 生产车间应配备足够的消毒、洗涤与卫生设施，包括车间入口消毒池、更衣室、淋浴室、厕所、洗手及消毒设施等。
3. 生产人员进入车间前必须更换清洁的隔离服、帽子，必要时佩戴口罩、手套等防护用品。
4. 生产过程中应随时注意卫生清洁，定期清扫设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等，确保生产设备、原料、半成品、成品等摆放整齐、清洁。
5. 车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期进行一次彻底清扫。
6. 车间应每天用水喷洒1-2次，以清洁空气，降低粉尘含量。
7. 严格控制车间内的温度、湿度，确保生产环境符合食品安全要求。
8. 禁止将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟、随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册等行为。
9. 废弃物、溶液用的桶必须加盖，防止污染。
10. 工作时落地原料必须及时清扫妥善处理，防止交叉污染。
三、卫生清洁管理1. 车间负责人负责本车间的卫生清洁工作，确保卫生清洁制度得到有效执行。
2. 设立专门的卫生清洁队伍，负责车间的日常卫生清洁工作。
3. 定期对卫生清洁设施进行检查、维护，确保设施正常运行。
4. 定期对生产人员进行卫生清洁培训，提高他们的卫生意识和工作技能。
5. 建立卫生清洁记录制度，记录车间卫生清洁情况，以便进行追溯和监控。
四、检查与考核1. 车间负责人应定期对卫生清洁工作进行检查，确保卫生清洁制度得到有效执行。
2. 设立卫生清洁检查小组，对车间卫生清洁工作进行不定期检查，对存在的问题及时进行整改。
3. 对违反卫生清洁制度的人员，根据情节严重程度，给予相应的处罚，直至解除劳动合同。
食品公司食品生产车间清洁消操作规程
食品公司食品生产车间清洁消操作规程一、引言随着食品行业的发展，食品安全问题越来越受到关注。
清洁消操作是确保食品生产车间卫生安全、保障食品安全的重要环节。
本文旨在规范食品公司食品生产车间的清洁消操作，以确保食品的卫生安全和质量。
二、目的清洁消操作是指食品生产车间进行清洗、消毒、除菌等工作的程序和规范。
其主要目的有以下几点：1. 消除食品生产车间的污染源，减少食品受到污染的风险；2. 保障食品生产车间的环境卫生和设施设备的良好状态；3. 提高食品生产车间的生产效率和食品质量。
三、清洁消操作程序1. 准备工作（1）穿戴工作服、帽子、口罩、手套等个人防护用品；（2）准备清洁工具和清洁剂，确保工具和剂液的清洁度；（3）将生产车间的原料和成品移至指定区域。
2. 清洁操作（1）按照预定计划进行清洁工作；（2）首先进行干扫，清除地面上的杂物和尘土，保持地面干燥；（3）接下来进行湿拖，使用清洁剂和洁净水进行地板的湿拖，强化清洁力度；（4）对生产设备、工作台、墙壁等进行擦拭，消除霉菌和细菌滋生的环境。
3. 消毒操作（1）选择适当的消毒剂，根据规定的浓度配制消毒液；（2）将消毒液均匀喷洒在地面、设备、工作台等易受细菌污染的区域；（3）对需要消毒的区域进行擦拭，确保消毒液充分接触并杀灭细菌。
四、注意事项1. 遵守操作规程，按规定的程序和频率进行清洁消操作；2. 使用优质的清洁剂和消毒剂，确保其有效性和安全性；3. 避免交叉污染，清洁工具和消毒液应分别专用；4. 定期对清洁工具和消毒液进行检查和更换，确保其清洁度和有效性；5. 做好记录，对每次清洁消操作进行记录，包括执行人员、时间等信息；6. 培训员工，确保所有从事清洁消操作的人员都具备相应的知识和技能。
五、总结清洁消操作是食品生产车间卫生安全的基础，对保障食品安全具有重要意义。
食品公司应制定详细的清洁消操作规程，并严格执行，以确保食品生产车间达到卫生标准，保障食品质量和消费者的健康。
食品厂保洁工作流程
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食品公司清洁卫生管理制度
清洁卫生管理制度一、目的：建立生产车间清洗消毒标准操作程序，使之符合工艺卫生要求。
二、依据：食品企业通用卫生规范。
三、适用范围：1.操作人员。
2.接触食品的操作台面，各种劳保用具、操作工具和容器具。
3.接触与间接接触食品的生产设备外表。
4.生产车间地面、墙壁、顶棚及灭蚊、照明、通风排气等设施。
四、职责.生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。
1.车间主任、品控人员负责对车间、厂区卫生清洗消毒卫生进行监督与检查。
五、清洁用具及溶液：1.毛巾、塑料毛刷、清洁球、地板刷、扫把、拖把、紫外线灭菌灯。
2.自来水、75%浓度食品酒精、84消毒液、高镒酸钾。
3.消毒溶液的配制：⑴泡脚池消毒液：称取84消毒液200ml倒入更衣室前后门厅内水池中,消毒池中加入清水，水层深度为3厘米，混匀，消毒液内有效氯不低于100PpM。
⑵泡手池消毒液:泡手池内加入清水，水层深度为6厘米。
取1-2粒高镒酸钾放入水池中, 混匀。
⑶浓度75%酒精消毒液：配置浓度75%酒精消毒液时，每次需根据消毒用量需求配制。
配制时用量杯量取80%体积的浓度95%食用酒精与20%体积的蒸储水混匀。
⑷厂区内消毒液：称取84消毒液100ml倒入20L喷雾器中,喷雾器中加入清水直至满容量，混匀，消毒液内有效氯不低于100PPM。
六.生产人员及车间的卫生要求：1.生产人员进入车间时参照以下程序：男女工各自进入男女更衣室更换工作服，要求穿戴干净整齐，工作服、工作帽、工作鞋、口罩一样不能少。
2.生产加工间隙的清洗消毒。
清除场地、设备、周转筐、工作台、工器具、清洗池中一切杂物、污垢等。
检查所有清洁过的外表，如发现任何残留痕迹，重复清洁步骤。
3.生产结束后的清洗消毒。
⑴清扫：应清除地面、墙面和各种设备、设施、工器具中的杂物、残留物。
⑵清洗：分为食品直接接触面清洗与间接接触面的清洗。
食品直接接触面的清洗流程：直接接触产品的工器具包括不锈钢盆、漏勺、不锈钢锹铲、不锈钢耙、包装工具、不锈钢斗车等。
食品加工车间粉尘清扫制度
食品加工车间粉尘清扫制度
1. 背景介绍
食品加工车间需要保持清洁卫生，粉尘是一个常见的问题。
粉尘的积累可能导致卫生问题和安全隐患。
为了确保食品安全和工作环境的安全性，制定一套粉尘清扫制度非常重要。
2. 清扫频率
根据车间的粉尘积累情况，制定清扫的频率。
一般来说，食品加工车间应每天进行至少一次的粉尘清扫。
3. 清扫方法
为了避免扬起粉尘，清扫应使用湿拖把或吸尘器。
在清扫过程中，注意细节，确保将粉尘彻底清除，包括墙角、设备下方、工作台等隐蔽的区域。
4. 清扫时间
清扫应在生产线停止后进行，以避免影响工作过程和扬起更多的粉尘。
如果需要，在工作期间也可以进行必要的清理，但要确保清理工作不会干扰食品加工过程。
5. 清扫记录
每次清扫都应记录清扫日期、时间以及清扫人员的姓名。
这可以帮助监控清扫的执行情况，并跟踪问题和改进的需求。
6. 排除其他来源的粉尘
除了定期清洁车间粉尘，还应防止其他源头带入粉尘。
例如，定期检查和更换空气过滤器，确保工作区域的干净和无尘。
7. 职工培训
所有从事食品加工车间工作的职员，都应接受粉尘清扫制度的培训。
培训内容包括清扫频率、方法和注意事项，以及清扫记录的记录要求。
8. 持续改进
食品加工车间粉尘清扫制度应定期进行评估和改进，以确保其有效性和适应性。
以上是食品加工车间粉尘清扫制度的简要内容，希望能帮助车间保持清洁卫生，确保食品安全和工作环境的安全性。
食品车间打扫管理制度范本
一、目的为确保食品生产过程的卫生安全，防止交叉污染，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有食品生产车间及生产辅助区域的打扫工作。
三、责任分工1. 生产部负责制定打扫计划，监督执行情况，并对打扫工作进行考核。
2. 生产车间主任负责本车间的打扫工作，确保打扫质量和效率。
3. 生产车间员工负责各自的区域打扫，并接受生产车间主任的监督。
四、打扫要求1. 保持车间内卫生整洁，无垃圾、无污垢、无积水。
2. 每日清扫地面、设备、墙壁、门窗等，确保无尘土、无油污。
3. 每周对车间地面、墙壁、设备等进行彻底清洗，消除污渍、油渍。
4. 定期对车间进行消毒，防止细菌滋生。
5. 严格执行“一尘不染”原则，确保生产环境清洁。
五、打扫流程1. 每日打扫：（1）员工上班前，检查车间卫生，如有垃圾、污垢及时清理；（2）员工下班前，再次检查车间卫生，确保无遗留垃圾；（3）生产车间主任对打扫情况进行检查，对不符合要求的进行纠正。
2. 每周打扫：（1）生产车间主任组织员工对车间进行彻底清洗；（2）对设备、墙壁、地面等进行清洁、消毒；（3）对生产辅助区域进行清理，确保无杂物。
3. 定期消毒：（1）生产车间主任负责制定消毒计划，定期对车间进行消毒；（2）员工按照消毒计划执行，确保消毒效果。
六、奖惩措施1. 对认真执行打扫制度、保持车间卫生整洁的员工给予表扬和奖励；2. 对违反打扫制度、造成车间卫生状况恶化的员工进行批评教育，情节严重的予以处罚。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
食品生产车间洗手消毒流程
1.用手肘开关水龙头
2.用流动水润湿双手
3. 挤出一些洗手液
4.按照上图方法搓洗手部至少20秒
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
5.用流动的水将手冲洗干净
6.使用烘手机将手烘干
7.滴一滴消毒液双手抹匀
员工进入车间要求
第一步：穿戴整洁的工作服：
员工入口处换鞋(禁止穿细高跟鞋子进，防止地板受到损伤男女更衣
戴口罩戴工作帽(头发要藏于工作帽内) 穿工作上衣
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 穿工作裤
第二步：进入作业区域不得化妆、不得留长指甲、不得染指甲、不得喷洒
香水；不得带手机进入，否则没收；不得佩戴饰物，不得戴手表，不得携带或存放与食品生产无关的个人用品。
第三步：洗手、干手、消毒；。
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食品厂车间卫生清洁程序
1.0目的
防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2.0适用范围
适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：
2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3.0定义考
3.1 《作业员个人卫生管理规范》
3.2 《生产车间卫生管理规定》
3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》
4.0职责
4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5.0 程序内容
清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养
5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：
5.3.1消毒水浓度：
5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生
5.4.1 清洗、消毒要求。
5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。
5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。
5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。
5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。
5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。
5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。
5.4.2 车间设施卫生。
5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予
以隔离，防止生产过程中相互污染。
5.4.2.3生产车间。
5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲
洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）
和良好的排水系统。
排水沟必须是圆弧式的明沟。
排水
沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通
5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，
墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、
地角呈弧型，便于清洗。
5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面
涂层牢固。
5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。
窗
和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。
窗台须下
斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一
个）安装不用手开关的冷、热水龙头。
洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂设施。
5.4.2.4废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标
准应符合国家环境保护要求。
5.4.2.5废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物
临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，
能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路。
5.4.2.6设备。
5.4.2.7.1固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。
5.4.2.7每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进
行清理，严格执行奖罚制度。
5.4.2.8车间内不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖。
5.4.2.9环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放
假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。
平时每周一次。
5.4.2.10工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
5.5 人员卫生
5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和产品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。
培训和考核效果要记录。
5.5.2 员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、
勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
5.5.3员工上班时，统一穿工衣，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；
5.5.4生产区域内只能在吸烟区内吸烟、禁止在生产区域内吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。
5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。
5.5.6主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：员工是否有穿工衣、劳保
用品是否有配带；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。
5.5.7生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听。
5.5.8非生产人员即一切外来人员进入车间等需同上级领导请求方可进入车间。
6.0 相关表格
6.1《厂区环境卫生检查表》
6.2《车间卫生检查表》
6.3《5S检查表》
6.4《车间卫生检查表
厂区环境卫生检查表
附件2
车间卫生检查表
部门：检查人：检查日期：
5S 检查表
责任区域/责任人：检查日期：年月日
检查：审核：车间卫生检查表。