注塑机塑化参数对能耗的影响研究
注塑机节能分析范文
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注塑机是一种机械设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成所需的
塑料产品。
随着对环境保护和能源节约要求的不断提高，注塑机节能成为
了注塑行业的一个重要话题。
本文将从以下几个方面分析注塑机的节能问题。
首先，注塑机的节能与其自身的能耗有关。
注塑机主要能耗包括加热
系统、冷却系统和液压系统。
在加热系统中，通过改进加热方式、提高加
热效率和减少能耗，可以实现注塑机的节能。
例如，可以采用快速加热技术，将塑料迅速加热到所需温度，降低加热时间和能耗。
在冷却系统中，
可以采用高效的冷却设备和优化的冷却方式，提高冷却效率，减少冷却时
间和能耗。
在液压系统中，可以采用节能液压组件和优化的液压控制方式，降低液压能耗。
通过对这些方面的改进和优化，可以有效地提高注塑机的
能效。
最后，注塑机的节能还与使用的原料有关。
不同的塑料原料有不同的
熔融温度和熔融能耗。
因此，选择合适的原料，可以降低注塑机的能耗。
另外，提高原料的质量和粒度，也能够提高注塑机的能效。
合理选择和使
用原料，对于提高注塑机的节能效果具有重要意义。
综上所述，注塑机的节能问题是一个涉及多个方面的综合问题。
通过
改进注塑机的加热系统、冷却系统和液压系统，优化操作方式和工艺参数，选择合适的原料，可以有效降低注塑机的能耗，提高注塑机的能效。
在注
塑行业中，应积极推广和应用节能注塑机，不断提高注塑机的节能水平，
为实现可持续发展做出贡献。
注塑机成型参数影响说明
2、加工温度不能超过所设参考温度上限，否则原料会被
烧焦、脆化发黄，造成产品品质不良；同时也不能低
于所设参考温度下限，则料在螺杆里面不能完全胶化，
塑胶也不能顺利成型，甚至容易造成螺杆被绞断。
3、最后一段温度靠近进料口，温度不能比前段高，否则
胶料提前熔融抱住螺杆使螺杆不能推进 ，甚至堵住
下料口，造成不能下料。
调小，直到模板仅能推动公模前进为止。
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压力和速度的设定依据机台的性能。一般压力设定不 超过20，速度设定不超过30，否则会导致模具受损。
2、终止位置
关模低压终止位置设得太高，大大地加长了制程时间， 太低则低压关模关不上。
（三）关模高压
1、压力、速度
压力和速度调得过高会缩短哥林柱和曲臂的寿命；太 低会使产品产生毛边等不良，影响产品品质。压力一 般调整至关模压能承受得了适当的射压为止，速度调 整至曲臂能顺畅伸直并不会发生振动。
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四、射 退
射退时，射退太多，则产品易产生银花、气泡等不良。
※注：只有机台的背压稍大时才使用到射退。
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五、中子/抽芯（A/B）
1、压力、速度
压力和速度太大则中子会发生振动和中子模仁受损；太 小则延长了制程时间，原则上压力和速度设定为能快速 活动且不会振动明显为基准。
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六、托模（进/退）
1、压力、速度
（一）关模快速
一、开关模
1、压力、速度
压力和速度调得太高，引起机台发生振动，影响机器的
使用寿命；太低则加长生产的制程时间，影响生产效率，
以顺利关模且具有较短的亲模时间为基准。
2、终止位置
关模快速终止位置设得太高，严重影响模具的使用寿命；
太低则加长了生产的制程时间。
注塑工艺对塑料性能的影响综述
注射成型工艺对塑料性能的影响摘要：塑料有很多种成型方法，其中注塑成型是最重要的成型方法之一。
注塑成型过程中主要由三方面的工艺条件控制。
其中，与温度有关的条件有：机筒温度、模具温度以及由于摩擦引起的温度升高；与时间有关的条件有：塑化时间、注射速率、保压时间以及冷却时间等；与压力有关的条件有：塑化压力、注射压力和保压压力。
本文主要论述注塑压力，注塑时间，冷却时间，保压时间，保压压力，模温以及后处理条件等对塑料拉伸或冲击等性能影响。
关键词：注射成型、成型工艺、塑料性能、温度、压力、时间塑料成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为具有使用价值并能保持原有性能，甚至超过原有性能的材料和制品。
塑料有很多种成型方法，其中注塑成型是最重要的成型方法之一。
注塑成型亦可称之为注射成型，或者简称为注塑。
注塑成型过程是一个典型的间歇操作的循环过程，其基本过程是：颗粒状的高分子材料经过注塑机螺杆的挤压和加热成为熔融状态的可以流动的熔体，在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。
注塑周期主要由闭模、注射座前进、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出制品等程序组成。
在注塑成型过程中，注塑机的工艺参数会对注塑制件的性能有较大的影响，使塑件不可避免得产生这样或那样的缺陷，影响其力学性能。
要研究注塑工艺对塑料制品性能的影响，首先要了解塑料成型的理论基础。
一、塑料成型的理论基础1.聚合物的加热与冷却聚合物在成型加工中为使流动和成型，加热和冷却是必须的。
任何物料加热与冷却的难易是由温度或热量在物料中的传递速度决定的，而传递速度又决定于物料的固有性能——热扩散系数α，这一系数的定义为：/p k c αρ=⋅。
聚合物在加热时不能将推动传热效率的温差提得过高，因为聚合物的传热不好，局部温度就可能过高，会引起降解。
聚合物熔体在冷却时不能使冷却介质与与熔体之间温差头太大，否则就会因为冷却过快而使其内部产生内应力。
注塑机节能分析
注塑机节能分析一、前言随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅速增长，塑料机械已经成为建材、包装、电子电气、汽车、石化和机械等行业的重要生产设备。
其中注塑机由于对各种塑料的加工具有良好的适应性，能对外形复杂、尺寸精确或有金属嵌件质地密致的塑料制品一次成型，且其生产能力较高，易于实现自动化，因此成为塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
据统计，目前注塑机的生产总数占整个塑料成型设备的20%～30%。
在塑料工业中，注塑机是一种通用型机械。
近年来国内外一些厂家推出了变量泵注塑机、全电动注塑机等节能型产品，但是由于设备价格昂贵、维护成本高且使用要求高等种种原因，在国内市场上销量不大。
我国塑料加工企业使用的注塑机90%以上还是定量泵注塑机。
所以，采用新技术对定量泵注塑机进行节能改造更具有实际意义。
二、注塑机工作原理注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。
每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。
同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
具体工作循环如下：1.锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
2.射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
3.注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4.冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5.冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6.射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
7.开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）8.顶出：顶针顶出制品。
注塑机电热节能改善
注塑机电热节能改善注塑机是一类重要的工业设备，用于塑料制品的生产。
然而，传统的注塑机在工作过程中会耗费大量的电能，导致能源浪费和环境污染。
因此，如何通过电热节能改善注塑机成为了一个重要的研究课题。
本文将探讨注塑机电热节能改善的方法和技术。
第一，优化注塑机的结构设计是一种有效的注塑机电热节能改善方法。
传统注塑机通常采用线圈加热方式，耗能大、加热效率低。
而新型注塑机可以使用高效电热器件，如发热体、电热棒等，提高加热效率，减少能源浪费。
此外，结构设计也应考虑冷却系统的优化，例如使用高效的冷却器、减少冷却时间等，从而降低能量消耗。
第二，通过优化控制系统，可以实现注塑机的电热节能改善。
传统注塑机控制系统通常采用PID控制方式，只能进行简单的温度控制。
而现在的先进控制系统可以实现更精确的温度控制，减少能量浪费。
例如，可以根据具体的注塑工艺要求和塑料材料特性，实时调整加热功率、冷却速度等参数，从而减少能量消耗。
第三，采用节能材料和技术也是注塑机电热节能改善的重要方向。
例如，使用高导热材料代替传统的保温材料，可以提高加热效率，减少能量损失。
同时，选择优质的电磁材料，提高电热器件的加热效率，降低能耗。
此外，还可以利用新型的加热技术，如红外加热、电磁感应加热等，进一步提高注塑机的电热节能性能。
第四，加强运维和管理也是注塑机电热节能改善的重要环节。
通过建立完善的维护保养体系，及时检测和修复设备故障，减少能源浪费。
同时，加强员工培训，提高操作技能，合理控制设备运行时间和工艺参数，减少能耗。
总之，注塑机电热节能改善是一个综合性的工程，需要从结构设计、控制系统、材料选择和运维管理等多个方面进行优化。
通过采用先进的技术和方法，可以有效降低注塑机的能耗，实现可持续发展和资源节约。
塑胶注塑成型参数对产品的影响12.22
二,成型条件介绍及其参数的定义
三.模温
定义: 制品所接触的模腔表面温度 作用: 控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表 观质量. 设定原则: (1)考虑聚合物的性质. (2)考虑制品大小和形状. (3)考虑模具的结构.浇道系统.
二,成型条件介绍及其参数的定义 四.注射速度
定 义: 在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 . 作 用: (1)注射速度提高将使充模压力提高. (2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀. (3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品. (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定. 设定原则: (1) 防止撑模及避免产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期.
二,成型条件介绍及其参数的定义 十四.周 期
定 义: 从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后的 开模终了所用的时间 作 用: 保证制品成型并完全冷却定型 设定原则: (1)周期尽可能短. (2)缩短周期必须在保证产品质量的前提下 进行
二,成型条件介绍及其参数的定义 十五.冷 却 时 间
定 义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间 作 用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形 设定原则: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品 质量的前提下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚 度而定.
定 义: 合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀 模力而施加在模具上的闭紧力. 作 用: (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开 (2)保证产品的表观质量. (3)保证产品的尺寸精度. 设定原则: (1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定. (2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力 要求越小越好. (3)合模力的设定不应超出机台之额定压力.
注塑机生产效率的影响因素分析
注塑机生产效率的影响因素分析介绍了注塑机的生产流程，并且从生产效益及成型周期的角度上分析影响注塑机生产效率的因素。
标签：成型周期；注射时间；塑化时间；冷却时间0 引言注塑是如今塑料生产中所占比例最大的生产方式。
注塑机相对于其他塑料成型机械，具有生产效率高，产品后加工量小、加工适应性强等特点，随着塑料制品的需求量日益增大，注塑机的应用日益广泛，在塑料成型机械中所占的比重也不断增大。
在生产日益高效化的今天，提高注塑机生产效率已经成为各注塑机生产企业的重点研究方向。
1 注塑机的生产流程注塑机的注射成型工艺流程主要分塑化过程、注射过程和冷却过程。
其具体流程如图1：在塑料塑化完成后，模具快速合模。
模具压紧后，喷嘴向模具移动至两者完全贴合后，将塑料熔体注入模具模腔内。
注射过程中，模壁与塑料熔体的温差会使塑料熔体冷却收缩。
为保证制品的致密性，必须对塑料熔体进行补缩。
此时，塑料熔体会受到注射螺杆作用的压力，这个过程叫保压。
当保压至熔料不倒流时，压力撤除，制品在模具内冷却定型。
同时，料斗的塑料将在螺杆后退的时进入料筒并完成塑化。
塑化完成后，注射装置后退，喷嘴将与模具分离，模具将在塑料制品冷却定型后开模，并由顶出机构顶出，完成一次循环的动作。
2 注塑机生产效率的影响因素提高效益、提高速度，是提高生产效率的主要方法。
注塑机的生产效益，体现在成品合格率及能耗上。
而生产速度，则与其成型周期有关。
2.1 合格率提高合格率是如今生产厂家的研究主题之一。
对于注塑生产，其制品的合格率影响因素是多方面的，主要体现在装配精度或生产参数设置上。
由于注塑机利用塑料熔体的收缩性、流动性、结晶性等特性生产塑料制品，如果注塑机的生产参数不稳定，会导致塑料制品出现表面缺陷及尺寸偏差，影响合格率。
塑料制品的表面缺陷种类非常多，主要有飞边、变形、困气、银丝、烧伤、缩痕、流痕、开裂、冲射纹、熔接线、缩水、变色等。
生产参数设置不当，就有可能引起上述的一种甚至多种缺陷。
注塑机耗电 额定功率的
注塑机耗电额定功率的
注塑机的耗电量主要取决于其额定功率。
额定功率是指注塑机在正常运行时所需的电功率。
注塑机的额定功率通常由多个因素决定，包括机器的大小、型号、配置以及所使用的塑料材料等。
一般来说，较大型、高性能的注塑机需要更高的功率来驱动其机械部件、加热系统和控制系统。
具体的耗电情况还会受到以下因素的影响：
1. 生产周期：每次注塑成型的周期时间会影响总耗电量。
较长的周期时间意味着机器在单位时间内的运行时间减少，从而降低了耗电量。
2. 加热需求：不同的塑料材料需要不同的加热温度和时间。
较高的加热需求会导致更多的能量消耗。
3. 冷却系统：注塑机通常配备冷却系统来降低模具和塑料的温度。
冷却系统的效率也会影响耗电量。
4. 设备效率：现代化的注塑机通常具有更高的能效，能够在相同的生产任务下消耗更少的电能。
为了降低注塑机的耗电量，可以采取以下措施：
1. 选择能效高的设备：在购买注塑机时，可以考虑选择具有节能特性的设备，例如采用先进的驱动技术和控制系统。
2. 优化生产工艺：通过合理安排生产计划、减少不必要的停机时间和优化成型参数，可以降低单位产品的耗电量。
3. 定期维护保养：保持注塑机的良好维护状态，清洁和校准设备，可以提高其效率并减少能量浪费。
需要注意的是，具体的注塑机耗电情况还会因设备型号、使用环境和生产要求的不同而有所差异。
如果您想了解特定注塑机的耗电情况，建议参考设备制造商提供的技术规格或咨询专业人士。
注塑设备智能化成型加工技术的研究
注塑设备智能化成型加工技术的研究1 前言注塑设备智能化成型加工技术包涵多支智能化成型加工技术，而这些技术根据成型加工的发展、科技进步以及人们认识的提高处于不断开发中。
2 智能化能耗技术能源成本占据生产设备整个使用成本的90%以上。
节约成型加工能耗一直是注塑成型加工科技进步的重点，也是实现注塑设备绿色化的重点。
最理想的能耗就是注塑的设备能耗匹配于塑料由原料熔融成为制品所吸收的热能。
注射能耗即注射压力和注射速度的两个参数之积，目前注塑成型加工的这两个技术参数都为人为设定，具有很大的盲目性，而且都为开环运行，这两个技术参数的设定值往往大于模腔内成型制品的实际需要值，不但浪费能量，而且影响制品的表观质量及内在物理性能。
智能化控制可把模腔内成型制品不同时间所需的熔融料的压力和流速通过检测系统反馈给中央控制系统，中央控制系统根据信息发出指令调整注射压力和注射速度，高速动态反映性能的注射机构在指令下迅速作出反应，实现注射参数匹配于成型制品所需的参数，达到最佳的动力驱动能耗。
菲尼克斯公司的能量管理模块（EMM）具备获取能量数据和监视能量数据的作用，通过现场总线或以太网提供数据采集和传输，Inline I/O模块之间的连接实现了一种从能量消耗点到控制层系统的无缝信息流，实现能效智能化管理，降低电能消耗。
3 智能化保压技术3.1 基于模腔熔体温度的保压控制（P-T）。
模内熔体的温度是时间的函数，该温度是通过传感器进行连续地检测来获得的。
利用型腔温度作为信号对保压过程进行控制（P-T）比传统的时间控制（P-t）具有更好的适应性和控制精度，经对比试验表明，P-T控制得到的重量重复精度0.0785%，比时间控制方式的0.1843%的重复精度高出很多。
基于模腔熔体压力的保压控制。
传统注塑机保压控制为从注射压力到保压压力采用位置切换，而到保压阶段就从位置切换转入用时间切换多级保压压力的控制方法，其精度和稳定性都较差。
利用依靠检测模腔压力来实现压力切换的，即通过一个预先设定的程序来控制。
注塑机塑化参数对能耗的影响研究
塑化参数正交表 塑化参数 p / MPa 0． 5 0． 55 0． 6 0． 5 0． 55 0． 6 0． 5 0． 55 0． 6 n / r·min － 1 50 55 60 55 50 60 60 50 55
T /℃ 175 175 175 180 180 180 185 185 185
22 收稿日期： 2011-03-
太原理工大学机械电子工程研究所太原030024摘要通过对料筒平均温度背压转速建立正交试验表模拟计算这些因素对能耗的影响程度得到注塑一个产品在不同参数下需要消耗的功率和各参数对能耗的影响程度然后通过实验验证模拟结果证实了该研究方法的正确性及可靠性该方法为注塑节能和塑化参数方案的确定提供一定依据
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工程塑料应用
与加热装置的能耗构成注塑机的总能耗 。如表 4 所 示。
表4 试验编号 M －1 M －2 M －3 M －4 M －5 M －6 M －7 M －8 M －9 Ⅰ Ⅱ Ⅲ R T /℃ 175 175 175 180 180 180 185 185 185 11 631 11 352 11 021 610 试验结果分析表 p / MPa 0． 5 0． 55 0． 6 0． 5 0． 55 0． 6 0． 5 0． 55 0． 6 11 773 11 004 11 226 769 n / r·min － 1 50 55 60 55 50 60 60 50 55 9 831 12 059 12 113 2 282 能耗 / J 9 819 13 338 11 736 12 503 9 947 11 606 12 998 9 728 10 336
（ a） a—螺杆计量段； b—流道 图1 螺杆和流道模型
（ b）
3
数学模型的建立和边界条件的设定
探究注塑机塑化能力影响因素
探究注塑机塑化能力影响因素摘要：在塑料制品的加工过程中，注射成型是常用的加工方法之一，使用此类注塑机械加工出的塑件具有多方面的优点，包括易成型、尺寸精细且无需后续处理等，因此应用比较广泛，同时，其塑化能力对所得塑件的质量有着重要影响，本文分析了影响塑化机塑化能力的主要因素，并对其关系进行了进一步的分析。
关键词：注塑机；塑化能力；影响因素1引言注塑机是用于加工聚合物的常用设备，所得塑件的质量与注塑机的塑化能力以及塑化质量等机械本身的性能直接相关。
如果塑化机本身存在塑化效率低、塑化质量差等问题，则在操作过程中，材料可能会产生局部过热的情况，从而存在缺陷或者直接降解报废，而塑化质量又由螺杆结构、操作工艺参数以及聚合物种类等因素决定。
2试验部分2.1主要原料和设备试验需要的原材料与设备及其相关信息分别如表1、表2所示。
表1 原材料及相关信息2.2试验步骤（1）设定好机筒的加热温度并执行加热的操作，最高不能超过230℃，加热完毕后需保温20min；（2）完成储料与注射操作，待储料时间基本稳定以后再继续后续测试；（3）喷嘴孔径与速率分别取注塑机的标准孔径以及20%的标准速率，注射2.5倍的螺杆直径（D）的行程和全行程的注射量，记录相关参数数据，包括储料时间、熔融固化后的塑料质量等；（4）在机器达到稳定的状态后，分别取六次数据，然后将其取平均值，该值即为塑化能力值，最后再根据注射行程与塑料质量具体数值计算得到密度值。
以上测试过程需要使用指定仪器记录下全程，以便以后根据视频中的螺杆位移计算相对密度与时间，然后进一步得到瞬时塑化能力，最后会使用指定的软件系统根据相应的数据绘制出模拟曲线与图表。
3结果与讨论3.1螺杆结构对塑化能力的影响注塑机的螺杆具有多种结构，且其内部参数也存在一定的差异，本测试主要是针对不同种类螺杆，然后在特定条件下，测试其塑化能力，如图1所示为不同类型的螺杆，D的数值都是140mm，长径比都是24。
注塑工艺对塑料性能的影响综述
注塑工艺对塑料性能的影响综述(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March注射成型工艺对塑料性能的影响摘要：塑料有很多种成型方法，其中注塑成型是最重要的成型方法之一。
注塑成型过程中主要由三方面的工艺条件控制。
其中，与温度有关的条件有：机筒温度、模具温度以及由于摩擦引起的温度升高；与时间有关的条件有：塑化时间、注射速率、保压时间以及冷却时间等；与压力有关的条件有：塑化压力、注射压力和保压压力。
本文主要论述注塑压力，注塑时间，冷却时间，保压时间，保压压力，模温以及后处理条件等对塑料拉伸或冲击等性能影响。
关键词：注射成型、成型工艺、塑料性能、温度、压力、时间塑料成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为具有使用价值并能保持原有性能，甚至超过原有性能的材料和制品。
塑料有很多种成型方法，其中注塑成型是最重要的成型方法之一。
注塑成型亦可称之为注射成型，或者简称为注塑。
注塑成型过程是一个典型的间歇操作的循环过程，其基本过程是：颗粒状的高分子材料经过注塑机螺杆的挤压和加热成为熔融状态的可以流动的熔体，在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。
注塑周期主要由闭模、注射座前进、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出制品等程序组成。
在注塑成型过程中，注塑机的工艺参数会对注塑制件的性能有较大的影响，使塑件不可避免得产生这样或那样的缺陷，影响其力学性能。
要研究注塑工艺对塑料制品性能的影响，首先要了解塑料成型的理论基础。
一、塑料成型的理论基础1.聚合物的加热与冷却聚合物在成型加工中为使流动和成型，加热和冷却是必须的。
任何物料加热与冷却的难易是由温度或热量在物料中的传递速度决定的，而传递速度又决定于物料的固有性能——热扩散系数α，这一系数的定义为：/p k c αρ=⋅。
注塑机塑化能力影响因素研究
注塑机塑化能力影响因素研究【摘要】：注射成型是塑料制品加工最常用最有效的方法之一，被广泛应用到手机电器、汽车工业、航空航天等领域。
注塑机集机械、液压、控制技术于一体，可以重复加工尺寸精确、形状复杂的塑件，同时也是最常用的塑料成型装置之一，成型效率高、适应性强、后处理少。
【关键词】：注塑机；塑化能力；影响因素这些年来，注塑机的发展十分迅速，随着塑料的应用越来越广泛，注塑技术也朝着精密化、高端化方向发展，各种精密制品的加工如导光板等对注塑机精度、性能及生产效率的要求也越来越高，这就要求对注塑机不断地改进和完善。
近年来，不少国内外学者对精密注塑进行了大量研究，探索出了新的注射方法，例如注射压缩成型、高模温注射成型等，这些技术主要从模具、机电控制等角度对注塑机进行了优化。
1、实验部分1.1主要原料和设备实验所采用的原料包括：高密度聚乙烯，熔体流动速率4g/10min；聚丙烯，熔体流动速率3，11，27留10min；丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物CABS），熔体流动速率23g/10min；采用示波仪作为计时工具，采用电子秤作为称重工具；采用测速电眼测试转速。
1.2试验方法加热机筒至设定温度并保温20min，接着进行储料与注射动作，观察储料时间基本稳定后开始测试；在喷嘴孔径为注塑机标准孔径、20%标准注射速率下，注射2.5倍的螺杆直径的行程和全行程的注射量，记录储料时间及熔融固化后塑料质量等参数数据；机器稳定注射状态下，分6次测得6个数据，取平均值得到一个塑化能力值。
根据行程与塑料质量计算相应密度；测试过程全程录像，事后根据视频显示的螺杆位移，计算得出相对密度及时间来确定瞬时塑化能力，并记录到图表中，运用软件模拟曲线功能制成相应的图表。
2、结果与讨论2.1螺杆结构对塑化能力的影响注塑机螺杆的种类很多，不同螺杆其内部参数如压缩比、螺距、分段等根据不同的应用又有不同，本测试并未对螺杆的内部参数进行研究，而是在海天公司现有常规螺杆基础上进行比较，得出不同种类螺杆在一定条件下的塑化能力，D均为140mm，长径比均为24。
注塑机塑化参数对能耗的影响研究
注塑机塑化参数对能耗的影响研究李福;程珩;王国宝;白瑞;路亮【期刊名称】《工程塑料应用》【年(卷),期】2011(39)6【摘要】The influence degree of energy consumption was simulated which based on establishing a orthogonal table through the barrel temperature, back pressure and rotational speed, and the demand consumption of power at different paramenters and the infiunce degree of parameters on the energy consumption when producing a product were got, and then correct and reliability of research method were proved through simulation results being verified by experiment. The method could provide certain basis for the injection energy saving and confirmation of plasticizing parameters scheme.%通过对料筒平均温度、背压、转速建立正交试验表,模拟计算这些因素对能耗的影响程度,得到注塑一个产品在不同参数下需要消耗的功率和各参数对能耗的影响程度,然后通过实验验证模拟结果,证实了该研究方法的正确性及可靠性,该方法为注塑节能和塑化参数方案的确定提供一定依据.【总页数】4页(P44-47)【作者】李福;程珩;王国宝;白瑞;路亮【作者单位】太原理工大学机械电子工程研究所,太原,030024;太原理工大学机械电子工程研究所,太原,030024;太原理工大学机械电子工程研究所,太原,030024;太原理工大学机械电子工程研究所,太原,030024;太原理工大学机械电子工程研究所,太原,030024【正文语种】中文【相关文献】1.塑料流变性能对注塑机塑化能耗的影响 [J], 林晓楷;蔡国强;晋刚;王蒙蒙2.线切割电参数对加工能耗及粗糙度的影响研究 [J], 郑军;黄志强;刘梦琦3.碰撞射流不同送风参数对教室内热环境及能耗的影响研究 [J], 袁姝;叶筱;钟珂;亢燕铭4.螺杆参数对注射机塑化单产能耗影响的模拟分析 [J], 任峰;杨于光;林丕5.螺杆参数对注射机塑化单产能耗影响的实验研究 [J], 任峰;杨于光;林丕因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
注塑螺杆构型对塑化能耗影响的研究的开题报告
注塑螺杆构型对塑化能耗影响的研究的开题报告一、选题背景和意义注塑成型是现代工业生产中最为普及的一种生产工艺，而在注塑成型过程中，注塑螺杆的设计和运用对产品质量和生产效率有着决定性的影响。
其中，注塑螺杆构型对于塑化能耗的影响是研究焦点之一。
塑化能耗是指在注塑成型过程中，所需供给的能量来加热和熔化塑料的能量，是注塑成型过程中不可避免的能源消耗之一。
如何降低塑化能耗是提高注塑生产效率和产品质量的重要措施之一。
二、研究目的和内容本研究旨在探究注塑螺杆的不同构型对塑化能耗的影响，并研究其机理。
具体研究内容包括：1.分析注塑螺杆的不同构型特点，并选择不同种类的注塑螺杆进行塑化能耗实验测试；2.通过实验测试，对比不同种类注塑螺杆在注塑成型过程中的塑化能耗，研究注塑螺杆构型对于塑化能耗的影响规律；3.分析不同注塑螺杆构型的工作机制，探究其影响塑化能耗的原因。
三、研究方法本研究将采用实验和分析相结合的方法，具体研究流程和方法如下：1.研究对象选择：选择多种不同厂家生产的注塑螺杆，经过对比分析其构型特点，选择不同种类的注塑螺杆进行塑化能耗实验测试；2.实验测试：将不同种类的注塑螺杆分别安装在注塑机上，使用相同的注塑工艺参数进行注塑生产，并记录下塑化过程中所耗费的能量；3.实验数据分析：对比不同种类注塑螺杆在注塑成型过程中的塑化能耗，分析注塑螺杆构型对于塑化能耗的影响规律；4.机制分析：分析不同注塑螺杆构型的工作机制，探究其影响塑化能耗的原因和机制。
四、研究预期结果和意义通过本研究，可以深入了解注塑螺杆的构型对塑化能耗的影响规律，并理解其影响原因和机制。
这对于注塑生产企业选择更加合适的注塑螺杆，降低塑化能耗，提高生产效率和产品质量都具有重要意义。
同时，对于注塑行业的技术发展与改进也具有一定的参考价值。
注塑机节能分析范文
注塑机节能分析范文注塑机是一种常用的塑料加工设备，其主要作用是将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
然而，由于注塑机长时间工作需要耗费大量的能量，因此如何提高注塑机的能源利用率，降低能耗成为行业关注的热点问题之一首先，注塑机的导能负荷大，因此改善注塑机的传导效率是节能的重要途径之一、传导效率的提高需要从以下几个方面入手。
首先，优化传导系统的结构设计，减少能量的损失。
例如，采用合理的热交换方式，增加热交换器的表面积，以提高传热效率；注塑机的加热方式可以考虑采用恒温水或油温控制方式，以减少能量的浪费。
其次，改善传导介质的性能，减少能量的损失。
可以优化制冷剂的选择，提高热传导的效率；同时，提高注塑机材料的导热系数，减少能量的损耗。
其次，注塑机的泄漏现象严重，也是能耗较大的问题之一、在注塑机的工作过程中，由于管路连接松动、密封材料老化等原因，会导致系统泄漏现象的发生。
这些泄漏会导致能量的浪费，影响注塑机的能源利用率。
因此，注塑机的泄漏问题需要得到有效的解决。
一方面，可以采用提高密封件的质量，优化密封材料的选择，以防止泄漏的发生；另一方面，可以加强管路的维护，定期检查管路的连接情况，及时发现并处理泄漏问题。
另外，注塑机的冷却系统也是一个重要的节能环节。
注塑机的冷却系统主要包括冷却塔、冷却水循环系统等。
优化冷却系统的设计，可以降低注塑机的能耗。
首先，可以通过增加冷却塔的换热面积，提高冷却效果，减少能耗。
其次，可以考虑采用智能控制系统，根据注塑机的负荷调整冷却水的流量和温度，提高冷却系统的效率，减少能耗。
此外，合理利用废热也是注塑机节能的一种方式。
废热是指注塑机在工作过程中产生的热量，大部分会以热散发的形式消失。
如果能将废热有效回收利用，可以减少注塑机对外部能源的依赖，降低能耗。
有很多方式可以利用废热，例如采用热交换装置将废热转化为有用的热能，如加热水或加热空气等，满足注塑机的热能需求。
综上所述，注塑机的节能分析主要从改善传导效率、减少泄漏、优化冷却系统和合理利用废热等方面入手。
注塑机感应加热塑化理论及能耗研究的开题报告
注塑机感应加热塑化理论及能耗研究的开题报告开题报告：一、研究背景在塑料加工中，注塑成型是其中一种关键工艺。
注塑机的质量与效率直接影响到产品的质量与成本。
而在注塑机的加热塑化过程中，传统的电阻丝加热方式具有能量浪费、加热效率低等缺点。
而感应加热技术以其高效、节能、环保等优点成为注塑机加热塑化的新选择。
二、研究目的本研究旨在通过对注塑机感应加热塑化过程中能量传递机理的理论分析与数值模拟，探究其优势与不足，为注塑机感应加热塑化技术的发展提供参考。
三、研究内容1.感应加热塑化理论分析：通过排除电阻加热的能效损失，分析感应加热塑化的能量转换、传递方式等机理，探究其加热效率、设备成本、应用范围等优势和局限性。
2.感应加热塑化数值模拟：利用有限元仿真软件，建立感应加热塑化数值模型，通过对不同材料、不同形状的注塑机加热塑化过程进行数值模拟，分析该过程中传热、传质、变形等关键参数的变化规律和影响因素，以指导实验设计与实施。
3.注塑机感应加热塑化能耗研究：通过热能计算、能效评估等方法，对注塑机感应加热塑化的能耗进行评估和比较，探索其节能、环保的潜力与局限性。
四、研究意义本研究将为注塑机感应加热塑化的应用推广、节能减排和环保产业的发展等领域提供理论与实践支持。
五、研究方法本研究将采取理论分析、数值模拟、实验研究和数据分析等方法相结合。
六、进度安排第一阶段：文献综述和理论分析（2个月）1.文献综述2.感应加热塑化原理分析第二阶段：数值模拟（4个月）1.建立数值模型2.模拟不同材料、不同形状注塑机加热塑化过程第三阶段：实验验证（6个月）1.实验条件确定2.实验数据采集和分析第四阶段：能耗研究分析（2个月）1.能量计算和分析2.能效评估第五阶段：论文撰写与答辩（6个月）1.论文撰写2.论文答辩七、预期结果本研究将建立注塑机感应加热塑化数值模型，提出优化建议，为应用注塑机感应加热塑化提供技术支持。
同时，该研究将评估注塑机感应加热塑化的能耗，为注塑机节能减排提供理论依据。
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实验验 证模 拟结果 的正 确性 和可靠 性 。
１ 塑化 系统参 数正 交表 的建 立
利用 ＴＰ、 、 ｎ的三 个水 平 值 建 立 正交 表 ， 析 其 分 对螺 杆驱 动功率 和 能耗 的影 响。 由于螺杆 温度 由喷
嘴 温度 、 段温 度 、 前 中段温 度 、 端温 度 、 料段温 度 后 加 ５段组成 ， 先考虑 其平 均温 度 ， 整温 度 时 对每 段 首 调 温度 值都 调 整 相 同 的 变化 量 。塑 化 系统 取 ３个 因 素 ， 个 因素取 ３个水平 值 ， 每 塑化 参数如 表 １ 示 。 所
７ ℃
注塑 机生产 厂家 研 发新 型 节 能 型 注 塑机 ； 是 注 塑 二 机 的用 户通 过选 择合适 的塑化参 数达 到节 能减排 的
塑 化参 数
ｐ ＭＰ ， ａ ｎ ｒ・ｍｉ ／ ｎ一
目的 ， 操 作 性 较 强 ， 由于 用 户 一 般 是 通 过 “ 可 但 试
凑 ” 法来 确 定 塑 化 参 数 方 案 ， 不 能 达 到 能 耗 最 方 既 低 又 不具有 推广 性 。笔者选 择注 塑机 可 以设 定 的对 能耗有 较大 影响 的 Ｔｐ和 ｎ３个 主要 塑化 参 数对 注 ， 塑机能 耗 的影 响 进行 研 究 ， 到 这 ３个 因素 对 能耗 找 的影响程 度 并 从 中选 择 一 个最 合 理 的 塑 化 参 数 方
的 ， 低负 荷时 ， 括待 机 状 态 ， 费 了很 大 一 部 分 在 包 浪 做功 ； 而伺服 电机 的转速 可 降低甚 至可 以停止 ， 因此 使 用 伺 服 电 机 可 作 为 注 塑 机 节 能 的 重 点 研 究 方 向 ＿ 。将 伺服 电机作 为 注 塑机 的动 力 系统 后 ， 能 ２ ］ 其
出在 ＴＰ、 、 ｎ分别 取不 同值下 所有试 验 中的最 节能方
案和各 塑化 参数对 能 耗 的影 响程 度 ｊ 最 后 再通 过 ，
个产 品的各 步骤 所 需 的 能耗 差 别 很 大 ， 的 时段 有
电机处在 空载 状态 ， 而且 注 塑 机都 是 不 断 重 复一 个 周期 的动 作规律 ， 作 状 态 平稳 。所 以研 究 注 塑 工 机节 能具 有很大 的可 行性 。
Ｍ —ｌ
Ｍ 一２
１５ ７
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６ ０
大负荷 来设计 和标 定 的 ， 但在 实 际生产 中， 塑机一 注 般 都不 是在满 负荷 的工 作状 态 下 工 作 ； 塑 机 生产 注
一
材料 流动模 拟软 件 Ｐｌ ｏ 行 模拟 计算 得 出驱动 ｏ ｆｗ进 ｙ ｌ 螺杆 的转矩 Ｊ再 通过 公式 计 算 得 到螺 杆 的驱 动功 ， 率和 能耗 。将模 拟 结果 通 过 极 差分 析 、 合 比较找 综
耗 指标对 其影 响 因素 也 提 出 了新 要 求 ， 括 螺杆 的 包
结 构参数 、 料筒 平 均 温 度 （ 、 速 （ ） 背 压 （ ） ） 转 ｎ 、 Ｐ 、 动力 系统 构成 、 物料 等 ， 因素 对注 塑机各 工作 性能 各
指标 的影 响相互 制约 ， 复 杂 。 注塑 机 节 能一 是 从 较
水平 １
水平 ２ 水平 ３
１５ ７
１Ｏ ８ ｌ５ ８
Ｏ５ ．
Ｏ５ ．５ ０６ ．
５ ０
５ ５ ６ ０
根 据所考 察 的试 验 因素 的个 数 和 水 平 ， 选择 正
交试 验表 Ｌ （ 来 确定试 验方 案 ， 表 ２所 示 。 ３ ） 如
表 ２ 塑 化 参 数正 交 表 试验 号
表 １ 计 量 段 塑 化 参 数 水 平 表
水 平 ７ ℃ ／ Ｔ ｐ ＭＰ ， ａ ， ｒ． ｉ １ ∥ ｍｎ一
伺 服 电 机凭 借 其 自身 能 根 据 负 载 自动 调 整 转
速、 高速高 响应 和低 振 动 的特 点 有 逐 步取 代 传 统 异
步 电机 的趋 势 ， 特 点 为 ： 步 电机 的输 出 是 恒 定 其 异
素 分别取 三个 不 同 的水 平 值 建 立 正交 试 验 表 ， 首 先建 立注 塑机螺 杆 计 量段 和流 道 模 型 ， 用 粘 弹性 应
加， 节能减 排越来越 受 到人们 的重 视 ， 也成 为政府 衡 量企业 的标 准之一 。由此节 能技术 也 成为注 塑机 目
前 的发 展方 向之一 。注塑机 的工作 性 能参数 是 以ห้องสมุดไป่ตู้
产品在不 同参数下需要 消耗的功率和各参数 对能耗 的影响程度 ， 然后通过 实验验证模拟 结果 ， 实 了该研 究方法的 证 正确性及可靠性 ， 方法为注塑节能和 塑化参数 方案 的确定提供一 定依据。 该 关键词 注塑机 塑化参数 能耗
随着 可再生 能源 日益短 缺造 成 的能耗成 本 的增
６ ０
案， 以达 到降低 能 耗 的 目的 。该 研 究结 果 对 确 定 注
塑 节能 和塑化 参数 方案 提供 一定理 论 和实验 依据 。 采 用 Ｃｏｓ 度模 型 表示 聚氯 乙烯 （ Ｖ 熔 体 ｒｓ 黏 Ｐ Ｃ） 流动黏 度特征 ， 据现 有 实 验条 件 对 Ｔ Ｐ ｎ三个 因 根 、、
工 程 塑 料 应 用
２１年， ３ ０ １ 第 ９卷 ， ６期 第
注 塑 机 塑 化 参 数 对 能 耗 的 影 响 研 究
李 福 程 珩 王国 宝 白 瑞 路 亮
（ 原 理 工 大 学 机 械 电 子工 程 研 究 所 ， 原 太 太 ００２） ３ ０４
摘要
通过对料筒平均温度、 背压 、 转速 建 立 正 交 试验 表 ， 拟 计 算 这 些 因素 对 能耗 的 影 响 程 度 ， 到 注 塑 一 个 模 得